INVERSIONES Y SERVICIOS EBENEZER MINISTERIO DE TRABAJO Y DESARROLLO LABORAL

PROGRAMA JOVENES MI PRIMER EMPLEO

MANUAL DE COMPETENCIAS BASICAS

Supervisado por: MAGISTER CARMEN FAJARDO PEREIRA. Especialista en Tecnologa de Mecnica industrial Soldadura

2011

MINISTERIO DE TRABAJO Y DESARROLLO LABORAL (MITRADEL)

PROGRAMAS Y PROYECTOSMI PRIMER EMPLEO

MODULO # 1ASIS

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PROGRA AS Y PROYE I PRI ER E PLEO

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CURSO: ASISTENTE DE SOLDADOR

Horario de capacitacin: De lunes a viernes de 5:30p.m. A10:30p.m. Duracin: 5 -Semanas Tericas y 2 -Semanas Prcticas

MODULO I: Generalidades de la soldadura

Supervisado por: MAGISTER CARMENFAJARDO PEREIRA. Especialista en Tecnologa de Mecnica industrial Soldadura.

Introduccinuestro pas se encuentra orientado hacia una economa globalizada, por lo cual es necesario adquirir la capacitacin necesaria, de tal manera que se adquieran las competencias bsicas requeridas, que fortaleciendo la equidad, faciliten la insercin al mercado laboral a ctual del mayor nmero de ciudadanos sin distincin.

La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las superficies de contacto de dos o ms partes mediant e la aplicacin de calor o presin.La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble soldado.

uchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presin. Otros se obtienen mediante una combinacin de calor y presin, y unos nicamente por presin sin aportar calor externo. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin. La soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir plsticos.

La soldadura es un proceso importante en la industria por dif erentes motivos: Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar. La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes.

PresentacinAnte los retos imperantes del campo laboral, se hace necesario capacitar correctamente a los ciudadanos de nuestro pas, de tal manera que se facilite la insercin al sector productivo, para garantizar el bienestar de la poblacin, elevando la calidad de vida de los participantes, de sus familias y por ende el desarrollo de nuestro pas.

En ste mdulo se orienta al participante y al facilitador, como una gua al desarrollo de temas relacionados con los conceptos bsicos de la soldadura, los cuales se desarrollan con metodologa andraggica y participativa con las cuales se pretende lograr adquirir los conocimientos, destrezas y actitudes bsicas.

on tu esfuerzo, participante, y con nuestra orientacin, estamos convencidos de que lograremos alcanzar los objetivos programados, para tu bienestar. e invitamos, pues, a aprovechar al mximo esta valiosa oportunidad, que no ser posible sin tu inters y esmero.

Nunca consideres el estudio comouna obligacin, sino como una oportunidad para penetrar en el bello y maravilloso mundo del saber

Albert Einstein

MODULO I Generalidades de la soldaduraOBJETIVOS:

Conocer el significado y la historia de la soldadura en general. Reconocer la estructura de la simbologa utilizada en la soldadura. Aplicar las normas de Seguridad e higiene en los procesos de soldadura. Utilizar correctamente las aplicaciones de la soldadura en general1. Contenido 1.1 Los conceptos bsicos de la soldadura 1.2 Cmo utilizamos los smbolos en la soldadura 1.3 Utilizacin correcta de las normas de Seguridad e Higiene Industrial en la soldadura 1.4 Tipos de uniones en la soldadura

1.1

Los conceptos bsicos de la soldadura:

Qu es soldar?Soldar es el proceso de unir o juntar metales, ya sea que se calientan las piezas de metal hasta que se fundan y se unan entre s o que se calienten a una temperatura inferior a su punto de fusin y se unan o liguen con un metal fundido como relleno. Otro mtodo es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas con un martillo a presin.

Existen muchos procesos de soldadura, la soldadura esta relacionada con casi todas las actividades, adems de ser una importante industria en s misma. El crecimiento de esta rama de la ingeniera se realiz gracias a las contribuciones de hombres comunes, hombres que no dudaron en aplicar cada pizca de conocimiento adquirido, cuando era posible, para resolver problemas prcticos.

LA SOLDADURA ES LA FORMA MS ECONOMICA DE UNIR HISTORIA DE LA SOLDADURA COMPONENTES.

Es difcil obtener una relacin exacta del perfeccionamiento de la soldadura y de las personas que participaron, porque se estaban efectuando muchos experimentos y tcnicas de soldadura en diferentes pases y al mismo tiempo. Quienes experimentos en un pas tambin tenan dificultades. En aquellos lejanos tiempos, en comunicarse con los de otros pases. Aunque el trabajo los metales y la unin de los mismos datan de hace siglos, tal parece que la soldadura, tal como la conocemos e n la actualidad, hizo su aportacin alrededor del ao 1900. La historia de la soldadura no estara completa sin mencionar las contribuciones realizadas por los antiguos metalrgicos. Existen manuscritos que detallan el hermoso trabajo en metales realizado en tiempos de los Faraones de Egipto, en el Antiguo Testamento el trabajo en metal se menciona frecuentemente. En el tiempo del Imperio Romano ya se haban desarrollado algunos procesos, los principales eran soldering (soldadura blanda), brazing (soldadur a fuerte) y la forja. La forja fue muy importante en la civilizacin romana es as como a Volcano, dios del fuego, se le atribua gran habilidad en este proceso y otras artes realizados con metales. La tecnologa y la ciencia de la soldadura han avanzado con tal rapidez en los ltimos aos, que sera casi imposible enumerar todos los mtodos diferentes de soldadura que actualmente estn en uso. Sin embargo, todos en dos categoras diferentes: soldadura por fusin y soldadura sin fusin. Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas se ha logrado notar que durante la primera mitad del siglo XX, la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco e lctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente.

Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldaduraAnota aqu tus reflexiones:_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _____________________________________________________________ ____ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________

sigue siendo peligrosa, y se debe n tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta. Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardamente en el siglo, siguiendo poco despus la soldadura por resistencia. La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos de junta confiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco co n ncleo de fundente y soldadura por electro escoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia contina avanzando. La soldadura robotizad a est llegando a ser ms corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la soldadura. Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas (tensin y doblez).

Las tcnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable, lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

La Soldabilidad: La calidad de una soldadura tambin es dependiente de la combin acin de los materiales usados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales base aceptable. Aceros La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita durante el tratamiento de soldadura o calor. La templabil idad del acero depende de su composicin qumica, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleacin resultando en mayor templabilidad y por lo tanto una soldabilidad menor. Para poder juzgar las aleaciones compuestas de muchos materiales distintos, se usa una medida conocida como el contenido equivalente de carbono para comparar las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones comparando sus propiedades a un acero al carbono simple. El efecto sobre la solda bilidad de elementos como el cromo y el vanadio, mientras que no es tan grande como la del carbono, es por ejemplo ms significativa que la del cobre y el nquel. A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de la aleacin decrece. 33 La desventaja de usar simple carbono y los aceros de baja aleacin es su meno r resistencia hay una compensacin entre la resistencia del material y la soldabilidad. Los aceros de alta resistencia y baja aleacin fueron desarrollados especialmente para los usos en la soldadura durante los aos 1970, y estos materiales, generalmente fciles de soldar tienen buena resistencia, hacindolos ideales para muchas aplicaciones de soldadura. Debido a su alto contenid o de cromo, los aceros inoxidables tienden a comportarse de una manera diferente a otros aceros con respecto a la soldabilidad. Los grados austenticos de los aceros inoxidables tienden a ser ms soldables, pero son especialmente susceptibles a la distorsin debido a su alto coeficiente de expansin trmica. Algunas aleaciones de este tipo son propensas a agrietarse y tambin a tener una reducida resistencia a la corrosin. Si no est controlada la cantidad de ferrita en la soldadura es posible el agrietamiento caliente.

Para aliviar el problema, se usa un electrodo que deposita un metal de soldadura que contiene una cantidad pequea de ferrita. Otros tipos de aceros inoxidables, tales como los aceros inoxidables ferrticos y martensticos, no son fcilmente soldables, y a menudo deben ser precalen tados y soldados con electrodos especiales.

Aluminio La soldabilidad de las aleaciones de aluminio vara significativamente dependiendo de la composicin qumica de la aleacin usada. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al agrietamiento caliente, y para combatir el problema los soldadores aumentan la velocidad de la soldadura para reducir el aporte de calor. El precalentamiento reduce el gradiente de temperatura a travs de la zona de soldadura y por lo tanto ayuda a reducir el agrietamiento caliente, pero puede reducir las caractersticas mecnicas del material base y no debe ser usado cuando e l material base est restringido. El diseo del empalme tambin puede cambiarse, y puede seleccionarse una aleacin de relleno ms compatible para disminuir la probabilidad del agrietamiento caliente. Las aleaciones de aluminio tambin deben ser limpiadas antes de la soldadura, con el objeto de quitar todos los xidos, aceites, y partculas sueltas de la superficie a ser soldada. Esto es especialmente importante debido a la susceptibilidad de una soldadura de aluminio a la porosidad debido al hidrgeno y a la escoria debido al oxgeno. Aunque muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en ambientes controlados como fbricas y talleres de reparaciones, algunos procesos de soldadura se usan con frecuencia en una amplia variedad de condiciones, como al aire abierto, bajo el agua y en vacos (como en el espacio). En usos al aire libre, tales como la construccin y la reparacin en exteriores, la soldadura de arco de metal blindado es el proceso ms comn. Los procesos que emplean gases inertes para proteger la soldadura no pueden usarse fcilmente en tales situaciones, porque los movimientos atmosfricos impredecibles pueden dar lugar a una soldadura fallida. La soldadura de arco de metal blindado a menudo tambin es usada en la soldadura subacutica en la construccin y la reparacin de naves, plataformas costa afuera, y tuberas, pero tambin otras son comunes, tales como la soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura de arco de tungsteno y gas. Es tambin posible soldar en el espacio, fue intentado por primera ve z en 1969 por cosmonautas rusos, cuando realizaron experimentos para probar la soldadura de arco de metal blindado, la soldadura de arco de plasma, y la soldadura de haz de electrones en un ambiente despresurizado.

Se hicieron pruebas adicionales de estos mtodos en las siguientes dcadas, y hoy en da los investigadores continan desarrollando mtodos para usar otros procesos de soldadura en el espacio, como la soldadura de rayo lser, soldadura por resistencia, y soldadura por friccin. Los avances en es tas reas podran probar ser indispensables para proyectos como la construccin de la Estacin Espacial Internacional, que probablemente utilizar profusamente la soldadura para unir en el espacio las partes manufacturadas en la Tierra.

1.2 Cmo utilizamos los smbolos en la soldadura: Cuando las soldaduras son especificadas en planos y dibujos isomtricos de ingeniera de fabricacin, un conjunto de smbolos es usado para identificar el tipo de soldadura, las dimensiones y otras informaciones referente al proceso y el acabado, el equipo de r. Weld ha preparado este interesantsimo material que lo ayudara a identificar los smbolos ms comnmente usados en este campo y su significado.

Reconociendo la estructura del smbolo La lnea horizontal se conoce como lnea de referencia y es la plataforma principal donde todos los dems smbolos de soldadura son agregados, las instrucciones para la ejecucin de la soldadura van alineadas a la lnea de referencia y una flecha conecta la lnea de referencia con la junta a ser soldada. En el ejemplo de arriba la flecha se despliega a la derecha de la lnea de referencia y apuntando hacia abajo y a la derecha, pero existen muchas otras combinaciones.

Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la junta, por consiguiente, existiran dos lados potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura, por ejemplo en una junta "T" cuando dos lminas son unidas la soldadura puede ser hecha en cualquiera de los lados de la "T" .

El smbolo hace la distincin entre los dos lados de la junta usando la flecha y los espacios debajo y encima de la lnea de referencia, los lados (curiosamente) son conocidos como: "El lado de la flecha" y "El otro lado" y la soldadura se ejecuta de acuerdo a las instrucciones dadas en la parte de arriba de la lnea de referencia y la orientacin de la flecha no interfiere con estas instrucciones. La bandera que sale de la lnea de referencia esta presente si la soldadura se efectuara en campo o durante el armado de la estructura, un smbolo de soldadura sin la bandera indica que la soldadura se efectuar en el taller pero en algunos planos y dibujos antiguos puede ser encontrado un circulo negro en la unin entre la lnea de referencia y la flecha.

Un circulo vaco entre la lnea de referencia y la flecha es una indicacin de que la soldadura debe ser ejecutada alrededor o en toda la circunferencia de la unin como en este ejemplo. La cola del smbolo de soldadura es el sitio donde se coloca la informacin suplementaria concerniente a la soldadura a ejecutar y puede conten er referencias del proceso requerido, electrodo, un detalle de dibujo y cualquier informacin que ayude a la ejecucin de la soldadura que no tenga un lugar especial en el smbolo, plano o la isometra.

Cada ti de ldadura tiene u l i el ual, t i amente, e it a al rededor del entro de la lnea de referencia dependiendo de cul ea el lado de la junta) este smbolo es usualmente un dibujo ue representa la secci n transversal de la junta misma estas estn divididas en tres rupos:

S

A

A DE FILE E

S LDADURA ACANALADAS

S LDADURA DE C NEXIN

TIPOS COMUNES DE JUNTAS EN SOLDADURA.

Ti m j l 1) a junta de extremo cuadrado ) Junta de preparaci n solo-V ) Junta de regazo o traslape ) Junta-T. as soldaduras pueden ser preparadas geomtricamente de muchas maneras diferentes. os cinco tipos bsicos de juntas de soldadura son la junta de extremo, la junta de regazo, la junta de esquina, la junta de borde, la junta -T. Existen otras variaciones, como por ejemplo la preparaci n de juntas doble -V, caracterizadas por las dos piezas de material cada una que afilndose a un solo punto central en la mitad de su altura. a preparaci n de juntas solo -U doble-U son tambin bastante comunes en lugar de tener bordes rectos como la preparaci n de juntas solo -V doble-V, ellas son curvadas, teniendo la forma de una U. as juntas de regazo tambin son comnmente ms que dos piezas gruesas dependiendo del proceso usado del grosor del material, muchas piezas pueden ser soldadas juntas en una geometra de junta de regazo. A menudo, ciertos procesos de soldadura usan exclusivamente o casi exclusivamente diseos de junta particulares. Por ejemplo, la soldadura de punto de resistencia, la soldadura de rayo lser, y la soldadura de rayo de electrones son realizadas ms frecuentemente con juntas de regazo. Sin embargo, algunos mtodos de soldadura, como la soldadura por arco de metal blindado, son extremadamente verstiles y pueden soldar virtualmente cualquier tipo de junta. Adicionalmente, algunos procesos pueden ser usados para hacer soldaduras multipasos, en las que se permite enfriar una soldadura, y entonces otra soldadura es realizada encima de la primera. Esto permite, por ejemplo, la soldadura de seccion es gruesas dispuestas en una preparaci n de junta solo-V

a secci n cruzada de una junta de extremo soldado, con el gris ms oscuro representando la zona de la soldadura o la fusi n, el gris medio la zona afectada por el calor ZAT, y el gris ms claro el material base. espus de soldar, un nmero de distintas regiones pueden ser identificadas en el rea de la soldadura.

La soldadura en s misma es llamada la zona de fusin ms especficamente, sta es donde el metal de relleno fue puesto durante el proceso de la soldadura. Las propiedades de la zona de fusin dependen primariamente del metal de relleno usado, y su compatibilid ad con los materiales base. Es rodeada por la zona afectada de calor, el rea que tuvo su microestructura y propiedades alteradas por la soldadura. Estas propiedades dependen del comportamiento del material base cuando est sujeto al calor. El metal en esta rea es con frecuencia ms dbil que el material base y la zona de fusin, y es tambin donde son encontra das las tensiones residuales.

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1.3 Utilizacin correcta de las normas de Seguridad e Higiene Industrial:

La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una prctica peligrosa y daina para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnologa y la proteccin apropiada, los riesgos de lesin o muerte asociados a la soldadura pueden ser prcticamente eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocucin es significativo debido a que muchos procedimientos comunes de soldadura implican un arco elctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de proteccin, como calzado homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposicin a las chispas, el calor y las posibles llamas. Adems, la exposicin al brillo del rea de la soldadura produce una lesin llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la crnea y puede quemar las retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro se usan para prevenir esta exposicin, y en aos recientes se han comercializado nuevos modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el rea de trabajo cuand o no hay radiacin UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse la soldadura. Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas translcidas que rodeen el rea de soldadura.

Estas cortinas, hechas de una pelcula plstica de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores cercanos de la exposicin a la luz UV del arco elctrico, pero no deben ser usadas para reemplazar el filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador.

EL RIESGO DE QUEMADURAS ES SIGNIFICATIVO, DEBIDO A QUE LOS PROCEDIMIENTOS EN LA SOLDADURA IMPLICAN UN ARCO ELECTRICO O FLAMA.

A menudo, los soldadores tambin se exponen a gases peligrosos y a partculas finas suspendidas en el aire. Los procesos como la soldadura por arco de ncleo fundente y la soldadura por arco metlico blindado producen humo que contiene partculas de varios tipos de xidos, que en algunos casos pueden producir cuadros mdicos como el llamado fiebre del vapor metlico. El tamao de las partculas en cuestin influye en la toxicidad de los vapores, pues las partculas ms pequeas presentan un peligro mayor. Adems, muchos procesos producen vapores y varios gases, comnmente dixido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilacin y la proteccin apropiados. Para este tipo de trabajos, se suele llevar mascarilla para partculas de clasificacin FFP3, o bien mascarilla para soldadura. Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en muchos procesos de soldadura se plantea un riesgo de explosin y fuego. Algunas preca uciones comunes incluyen la limitacin de la cantidad de oxgeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo.

Aplicaciones de la Soldadura:a) Construccin de puentes, edificios b) Produccin de tuberas, recipientes, cal deras, tanques c) Construccin naval d) Industria aeronutica y espacial e) Automviles, ferrocarriles, etc

1.4 Tipos de uniones en la soldadura:

Todas las uniones se hacen por medio de soldaduras. Los tipos de soldadura dependen del tipo de la unin y del proceso de soldadura.

Soldadura de Filete Para rellenar los bordes de las placas unidas por uniones de esquinas, sobrepuestas, en T; se usa un metal de relleno para proporcionar una seccin transversal de un tringulo. Se hace por medio de la soldadura con arco elctrico. El oxgeno y gas combustible, porque requiere una mnima preparacin de los bordes.

Las lneas punteadas muestran los bordes originales de las partes.

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Soldadura con Surco o Ranura Requiere que se moldeen las orillas de las partes en un surco para facilitar la penetracin de la soldadura.

Algunas soldaduras con surco tpicas: (a) soldadura con surco cuadrada, un lado; (b) soldadura de bisel nico; (c) soldadura con surco en V nico; (d) soldadura con surco en U nico; (e) soldadura con surco en guiones muestran los bordes originales de las partes. Aunque se asocia ms con una unin empalmada la soldadura con surco se usa en todos tipos de uniones menos en las sobrepuestas. nico; (f)

soldadura con surco en V doble para secciones ms gruesas. Las lneas con

Soldaduras con Insertos y Soldaduras Ranuradas Se usan para unir placas planas. Usan ranuras y huecos en la parte superior que se rellena con material (metal) para fundir las dos partes.

Soldaduras con Puntos Es una pequea seccin fundida entre las superficies de dos placas. Se

requiere varias soldaduras para unir las partes. Se asocia con la soldadura por resistencia.

Soldadura Engargolada Es similar a una de puntos, pero consiste en una seccin fundida ms o menos continua entre las dos placas.

Soldadura de Superficie No se usa para unir partes sino para depositar metal de rell eno sobre la superficie de una parte. Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas paralelas sobrepuestas, con la que se cubre grandes reas de la parte base. El propsito es aumentar grosor de la placa o hacer un recubrimiento protector sobre la superficie.

EXPERIENCIAS DE APRENDIZAJE DESARROLLE LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES

1. DEFINA Y EXPLIQUE CON SUS PALABRAS QUE ES LA SOLDADURA.

2. QU PROCESOS DE SOLDADURA FUERON DESARROLLADOS EN EL TIEMPO DEL IMPERIO ROMANO?

3. MENCIONE LAS FUENTES DE ENERGIA QUE SE USAN PARA SOLDAR?

4. EXPLIQUE CON SUS PALABRAS LO QUE PODEMOS EVITAR AL TOMAR LAS PRECAUCIONES NECESARIAS EN LA SOLDADURA

5. ANALICE CON SUS COMPAEROS QUE PRUEBAS MECNICAS DEBERN PASAR SATISFACTORIAMENTE LAS UNIONES HECHAS AL SOLDAR

6. CUAL CONSIDERA USTED QUE ES LA VENTAJA AL UTILIZAR ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIN?

7. DE QU DEPENDE LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO?

8. CUAL SERA EL TRATAMIENTO ADECUADO QUE USTED UTILIZARA ANTES DE SOLDAR CON ALUMINIO. PORQU?

9. DIBUJE LOS TIPOS COMUNES DE JUNTAS DE SOLDADURA.

10. DIBUJE LOS DISTINTOS SMBOLOS UTILIZADOS EN LA SOLDADURA.

11.

MENCIONE QU PRECAUCIONES SE DEBEN SEGUIR PARA

PREVENIR ACCIDENTES Y PROTEGERSE AL SOLDAR Y PARA PROTEGERSE DE LOS GASES PELIGROSOS?

12.

INDIQUE LAS APLICACIONES MS COMUNES DE LA

SOLDADURA.

13.

EN GRUPO, MENCIONE Y DIBUJE LAS UNIONES MS

USADAS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA.

14.

DESARROLLO DE PROYECTOS PRCTICOS GUIADOS POR

EL FACILITADOR.

Al terminar compara tus respuestas con las de tus compaeros; en caso de error, corrige y si tienes dudas, consulta.

MODULO II: Procesos de Soldadura.-Soldadura por arco elctrico

OBJETIVOS Describir aspectos generales de la Soldadura de Arco. Conocer los tipos de mquinas para soldar. Reconocer el equipo de proteccin personal del soldador. Utilizar adecuadamente el equipo requerido en el proceso.

2. CO TE IDO2.1 La soldadura por arco elctrico. 2.2 Las mquinas de soldar por arco. 2.3 Otros elementos necesarios del proceso. 2.4 Ropa y equipo protector.

PROCESOS DE SOLDADURAA continuacin desarrollaremos los distintos procesos de soldadura ms comunes y sus aplicaciones generales:

2.1 La Soldadura por arco elctrico:Electricidad a partir del magnetismo y magnetismo a partir de la electricidad es el principio con el cual funcionan las mquinas elctri cas. Estos experimentos, junto con el perfeccionamiento de los electrodos, llevaron a la introduc cin de los muchos procesos para soldadura con arco que conocemos en la actualidad.

En cualquier proceso para soldadura con arco, el in tenso calor requerido para fundir el metal base se produce con un arco elctrico. Un soldador experto debe tener conocimientos de electricidad para su propia seguridad y a fin de comprender el funcionamiento del equipo para soldar con arco. Aunque la soldadura con arco no es ms peligrosa que otros procesos de soldadura, se deben observar algunas precauciones debido a los elevados amperajes que se utilizan y a la radiacin que se desprende del arco, entre otras cosas. Comentaremos con detalle estos aspectos, as como la relacin entre la electricidad y el equipo utilizado en los procesos.

ElectricidadA la electricidad slo la conocemos por sus efectos. Es una fuerza invisible de atraccin que produce una carga elctrica. Si se provee una trayectoria entre objetos cargados que se atraen entre s, se tendr corriente elctri ca. Esta corriente en realidad es un flujo de electrones desde el objeto que t iene ms de stos hacia el que tiene menos, o sea, desde la terminal o extremo negativo de un conductor hacia la terminal positiva del mismo. Cuando los electrones de una corriente se mueven siempre en la misma direccin producen corrientecontinua (llamada a veces corriente directa). Cuando los electro nes invierten

su direccin a intervalos peridicos produ cen corriente alterna.

CalorSe ha descrito que la corriente elctrica es un flujo de electrones y que el nmero de electrones que fluyen durante un minuto o un segundo se llama amperaje y la presin que mueve a los electrones se llama voltaje. Un generador o un alternador son el medio para poner en movimiento los electrones. Una corriente elctrica no slo produce un campo magntico sino tambin calor; ste se produce por la resistencia que hay al paso de la corriente y es la combinacin que se utiliza en la solda dura.

En ella, este calor se produce cuando el soldador forma el arco, ya sea al tocar el metal con el electrodo o al superponer una cor riente de arranque en l. Cuando se establece la separacin entre el electrodo y la pieza de trabajo, se produce resistencia y se genera calor. La rapidez de la generacin de calor depende de la resistencia y la cantidad de corriente que pase por el elect rodo.

2.2 Las Mquinas de soldar por arcoPara lograr buenas soldaduras con electricidad, se nece sita una mquina que controle la intensidad de la electri cidad, aumente o disminuya la potencia segn se requiera y que sea segura para manejarla. Hay tre s tipos principales de mquina utilizadas en la soldadura con arco: 1. Mquina de ca (corriente alterna) 2. Maquina de cc (corriente continua) 3. Mquina de ca y cc (una combinacin de las dos)

Mquinas de corriente alternaLas mquinas de corriente alterna (ca) se llaman transformadores. Transforman la corriente de la lnea de alimentacin (que es de alto voltaje y de bajo amperaje) en una corriente til, pero segura para soldar (que es de bajo voltaje y alto amperaje). Esto se efecta dentro de la mqui na con un sistema de un devanado primario, uno secundario y un reactor movible.

Mquinas de corriente continaLas mquinas de cc se clasifican en dos tipos bsicos: generador yrectificador. En un generador de cc, la corriente se produce por la rotacin d e

una armadura (inducido) dentro de un cam po elctrico.

Esta corriente alterna generada la captan una serie de escobillas de carbn y un conmutador o colector y la convierten en corriente continua. Los rectificadores bsicos son transformadores de ca a los que se ha agregado un rectificador. La corriente alterna que suministra el transformador se enva al rectificador que la convierte o rectifica a co rriente continua.

Mquinas de CA Y CCLas mquinas de CA y CC o DC suministran corriente alterna o continua RESPECTIVAMENTE.

DEFINICIONESAntes de utilizar una mquina para soldadura, es conve niente conocer los siguientes trminos, algunos de los cuales ya se han explicado antes. Corriente alterna (CA). Corriente en la cual los electrones fluyen en u na direccin y luego invierten su movimiento en intervalos regulares. Corriente continua (CC o DC). Corriente en la cual los electro nes fluyen en una sola direccin todo el tiempo. Voltaje (V). La presin requerida para mover la corrien te elctrica.

Voltaje de arco (VA). Voltaje a travs del arco, entre el electrodo y el metal base durante la operacin de solda dura. Voltaje en circuito abierto (VCA). Voltaje que hay entre las terminales de la mquina de soldar, cuando no se es t soldando. Curvas de volts y amperes. Son los trazos que muestran la salida de voltaje y amperaje de una mquina de soldar y la corriente mxima en cortocircuito para determinada graduacin de la mquina. Voltaje constante. Es un voltaje estable, sin que importe la salida de amperaje de la mquina. Voltaje variable. Se utiliza para controlar el VCA den tro de lmites muy precisos. Pendiente variable. Se emplea para controlar la forma de la curva de volts y amperes y, el voltaje. Amperaje (A). Cantidad de electricidad que fluye. Tam bin significa la potencia o el calor de una mquina de sol dar con arco. Cuando se suelda con un electrodo de di metro pequeo se requiere menos amperaje que con uno de dimetro grande. El ampermetro y el control de corriente suelen estar en el frente de la mquina de soldar.Capacidad (salida) de la mquina. Significa el amperaje mximo al

cual podr trabajar la mquina. Puede variar entre 100 y 1 200 amperes, segn el tamao de la m quina. Ciclo de trabajo. Una mquina para soldar especificada para ciclo de trabajo de 20%, est destinada a funcionar a su mximo amperaje durante dos de cada diez minu tos. En la industria, el ciclo de trabajo ms usual es del 60%, o sea seis de cada diez minutos. Esta clasificacin se estableci para evitar daos a las mquinas para soldar. Si se usa una mquina a ms de su capacidad espe cificada, se daar. Suministro de corriente. Si se requiere soldar en diferen tes lugares, se usa a menudo una mquina de soldar im pulsada por un motor de gasolina o Diesel, porque es porttil y no dependen de que haya lneas elctricas.

Comparacin de la corriente para soldar. La soldadura con cc permite una amplia seleccin de electrodos y ga ma de corriente y mxima estabilidad de arco. Se suele utilizar para soldadura en posiciones incmodas, soldaduras de lmina metlica, soldadura de tubos, para for mar recubrimiento duro y para soldar acero inoxidable. La soldadura con ca produce menos salpicaduras, con sume menos corriente, requiere menos mantenimiento y es ideal para soldadura hacia abajo de placas gruesas con electrodos grandes. Por supuesto, una mquina de ca y cc ofrece las ventajas de ambos.

2.3 Otros elementos para soldar por arco: Conductores y aisladores Un conductor es un material o sustancia que permite el p aso de la corriente por l. Pero un aislador es un material o sustancia que no deja pasar la corriente elctrica. Cables para soldar Los cables utilizados para soldar son un conductor cubierto con un aislador. Deben poder conducir la corriente elctrica desde y hasta el punto en que se suelda sin sobrecalentarse; empero deben ser lo ms delgados y flexibles que sea posible. El conductor de los cables est hecho con muchos hilos de alambre delgado y trenzados entre s, que pueden ser de aluminio o de cobr e. El conductor de aluminio tiene mucha menor masa que el cobre, pero no puede conducir la misma cantidad de corriente que el cobre. Cuanto mayor sea el nmero de torones en el cable, ms flexible ser. Los to rones estn envueltos en un papel tipo estraza muy grueso y, a su vez, colocados en un forro de Neopreno o de caucho (hule). Por tanto, la distancia desde la mquina de soldar hasta la zona de trabajo debe ser lo ms corta que se pueda.

Los cables no deben estar enrollados si no que siempre se deben estirar para evitar la posibili dad de generar un campo magntico que tendra un efecto negativo en el comportamiento de la mquina. El tamao de los cables para soldar tambin es importante, ya que es demasiado pequeo para su amperaje, se sobrecalentar. Porta electrodos Las portas electrodos se utilizan para sujetar el electrodo y para servir como mango aislado. Los porta electrodos son de diversas formas y tamaos. El tamao del porta electrodo depende del amperaje mximo que se va a usar. El punto importante es que el porta electrodo debe ser ligero de peso y capaz de conducir suficiente corriente sin provocar sobrecalentamiento. Grapas para tierra La grapa para tierra se sujeta en la pieza de metal que se va a soldar, con la cual se completa el circuito de soldadura cuando el electrodo toca el metal. Las grapas de tierra que tienen resorte son las ms convenientes por que constituye el mtodo ms fcil de sujetarlas en el metal que se va a soldar. Recuerde que si el metal que se va a soldar no est conectado a tierra, no se completa el circuito y hay un serio peligro de una descarga elctrica .

EL CIRCUITO PARASOLDADURA

En la figura se ilustra el circuito para soldadura con arco, el cual empieza en A donde el cable para el electrodo se conecta con una terminal de la mquina de soldar y termina en B en donde se conecta el cable de tie rra (masa) a la otra

terminal de la mquina. La corriente para soldar fluye por el cable del electrodo hasta el porta electrodo; desde ste fluye el electrodo y salta e l espacio o entrehierro entre la punta del electrodo y el metal base para formar el arco. Desde el metal base retorna por el cable de tierra a la mquina de soldar como lo indican las flechas.

Polaridad

Una corriente elctrica produce una fuerza magn tica alrededor de su conductor. Debido a que las lneas de fuerza magntica finalizan en las terminales negativa y positiva de la corriente elctrica, se les llama polo nega tivo y polo positivo. De ah se deriva la palabra polari dad, con la cual sabemos la direccin en que circula la corriente. La polaridad slo se puede determinar en las mquinas de cd. No se obtiene en las mquinas de ca, porque hay inversin de la corriente. Cuando el cable para el electrodo se conecta en la ter minal positiva de la mquina de soldar, sta se encuentra en polaridad positiva. Cuando el cable para el electrodo se conecta en la terminal negativa de la mquina de soldar, sta se encuentra en polaridad negativa.

DENOMINACI N NOMBRE SIGNO COMNPositiva Inversa + (positivo) Negativa Directa - (negativo) No es necesario cambiar los cables para cambiar la polaridad. En la mayor parte de las mquinas, slo hay que mover una palanca o un cuadrante en el frente de la mquina de soldar. En algunos procesos de soldadura, la polaridad que se debe utilizar se determina con el metal que se va a soldar. Sin embargo, en el proceso de SMAW, la polaridad se determina por el recubrimiento del electrodo. Por ejemplo, cuando se utiliza un electrodo E41010 (E6010) trabaja mejor con ccpi (corriente continua con polaridad inversa), en cuyo caso el electrodo es positivo y el metal base es negativo. La cc puede tener polaridad directa o inversa, segn se seleccione.

Los ElectrodosA finales del siglo XIX se hicieron experimentos con un electrodo de carbn y el intenso calor del arco elctrico para unir metales. Unos cuantos aos ms tarde el electrodo de carbn con una varilla o alambre de hierro desnudo, lo cual elimina la necesidad de usar una varilla separada para relleno. A principi os del siglo XX, se descubri que se mejoraban las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de la soldadura, si se aplicaba un recubrimiento sobre el alambre de hierro desnudo.

Algunos de los primeros experimentos incluyeron envolver el electrodo desnudo con tela de asbesto y algodn empapada con silicato de sodio. Tanto el asbesto (amianto) como el silicato de sodio se utilizan para dar resistencia al fuego y la idea de usarlos fue evitar que el recubrimiento se quemara demasiado pronto. De estos primeros experimentos surgieron los electrodos actuales. Constan de un ncleo de alambre metlico, al cual se ha agregado un recubrimiento de productos qumicos seleccionados cuidadosamente. En realidad, aunque los primeros intentos fueron un poco burdos, l os electrodos modernos incluyen, entre otras cosas, asbesto, algodn y silicato de sodio.

Caractersticas El alambre del ncleoEl alambre del ncleo de un electrodo, en casi todos los casos, se hace con el mismo metal que el de las piezas que se van a soldar. Por ejemplo, el acero dulce se soldara con un electrodo con el alambre del ncleo hecho con acero dulce. El alambre seria de aluminio pa ra soldar un metal base de aluminio; para el cobre, se empleara alambre de ncleo de cobre, etc. La combinac in de los elementos utilizados para el recubrimiento produce las caractersticas especiales de cada tipo de electrodo.

La finalidad del alambre del ncleo es conducir la energa elctrica al arco y suministrar el metal de relleno o aporte adecuado.

RecubrimientosEl recubrimiento tiene muchas funciones. Si no lo hu biera, el metal fundido se combinara con el oxgeno y el nitrgeno del aire. Por tanto, es necesario proteger tanto el metal de aporte del electrodo como el metal base fundi do que se suelda; ste es la mezcla del metal base fundido y el metal fundido del electrodo que, cuando se solidifica forma la soldadura en s. El arco se puede proteger con una envoltura de un gas inerte, el cual no producir una reaccin qumica con el metal fundido. El recubrimiento de los electrodos suministra el gas protector. Este es el proceso de soldadura con metal y arco protegido (SMAW). Algunos de los elementos utilizados en los recubrimientos son magnesio, silicatos de aluminio y talco, to dos ellos son formadores de escoria. Los fluoruros de calcio, carbonatos de calcio, ferromanganeso, ferro silicio y ferro titanio son agentes fundentes. El silicato de sodio se utiliza como agenteaglutinante. La celulosa, que forma un gas, protege la zona de la soldadura.

Funciones de los recubrimientos:Las principales funciones de los recubrimientos de los electrodos son:

a. reducir al mnimo la contaminacin de metal de soldadura con el oxgeno y el nitrgeno atmosfricos; b. compensar las prdidas de ciertos elementos durante la transferencia del metal a travs del arco, porque el recubrimiento incluye aleaciones; c. concentrar el arco en una zona especfica porque forma una taza o copa en la punta del electrodo, que se debe a la fusin ms lenta del re cubrimiento.

EscoriaEl recubrimiento tambin forma escoria en la parte su perior del metal fundido que se suelda, la cual protege al metal fundido durante el enfriamiento y tambin ayuda a configurar la soldadura. Se elimina despus de que se ha enfriado la soldadura. La escoria, adems de formar una capa protectora sobre la soldadura, tambin debe poseer las siguientes caractersticas: a. tener un punto de fusin ms bajo que el del metal que se suelda. De lo contrario, hay el peligro de que la escoria se solidifique antes que el metal de aporte depositado. b. tener una densidad, en su estado fundido, que sea menor que la del metal de soldadura, para que pueda flotar en la superficie. c. debe tener suficiente viscosidad para que no fluya sobre una superficie muy grande. Sirve para evitar la contaminacin del metal de la soldadura con el aire atmosfrico. d. no debe contener elementos que produzcan reac ciones indeseables con el metal de soldadura. e. se dilatar, pero en forma distinta a la del me tal de soldadura, para que se pueda desprender de ste cuando est fro. f. tener una tensin de superficie que impida la formacin de glbulos grandes.

Tamao y amperajeLa medida del electrodo que se debe utilizar depende dediversos factores:1. el espesor del metal

2. preparacin de los bordes o filos de la unin 3. la posicin de la unin (plana, vertical, sobre la ca beza) 4. la pericia del soldador

El amperaje que se utilice depender de:1. tamao del electrodo seleccionado

2. el tipo de recubrimiento del electrodo 3. la fuente de potencia

REGLAS DESEGURIDAD PARA LASOLDADURA CONARCO1. Utilice siempre el casco con lentes del grado correcto, 2. Antes de empezar a soldar, examine el lente para ver si tiene grietas. 3. Utilice siempre ropa resistente al fuego. 4. Antes de empezar a soldar, compruebe que las de ms personas estn protegidas contra los rayos que se desprendern del arco.

5. Utilice una pantalla no reflejante para proteger a quienes trabajan cerca de usted. 6. Nunca forme el arco cerca de una persona que no est protegida. 7. Utilice ropa de color oscuro, pues la de color claro reflejar el arco. 8. Mantenga las mangas de la camisa bajadas hasta el puo y abotone todo el frente hasta el cuello. 9. Apague la mquina cuando no est en uso. 10. No deje el electrodo en el porta electrodo. 1 1. Nunca trabaje en un sitio con agua o hmedo. 12. Utilice siempre gafas con protectores laterales con tra deslumbramiento. 13. Compruebe que la pieza, el banco de trabajo o am bos estn bien conectados a tierra. 14. No haga conexiones a tierra en ninguna tubera. 15. No sobrecargue los cables. 16. Nunca forme el arco sobre un cilindro de gas com primido. 17. Informe de inmediato si sufre deslumbramiento. 18. Ponga los cabos de los electrodos en un recipiente m etlico separado; no los tire al suelo. 19. No cambie la polaridad si utiliza mquina de soldar. 20. No haga funcionar una mquina de soldar movida por un motor de combustin interna (gasolina o Diesel), sin antes comprobar que haya suficiente ventilacin y descarga de los gases del escape.

DESCARGA ELCTRICACuando una persona hace contacto con una corriente elc trica, recibe una descarga o choque elctrico que puede ocasionar una violenta reaccin e incluso la muerte. Para evitar una descarga elctrica, observe las siguientes reglas: 1. Apague la mquina cuando no est en uso. 2. Use guantes cuando maneje el equipo. 3. Mantenga seco el equipo. No se pare sobre agua cuando est soldando; el agua es una excelente conductora de la electricidad. 4. Tenga cuidado con la humedad de cualquier clase. Incluso la transpiracin dentro de los guantes en un da muy caluroso puede oca sionar una descarga elctrica.

DESLUMBRAMIENTO La intensa luz que se produce en la soldadura de arco incluye rayosultravioleta e infrarrojos. Estos rayos son similares a los del sol y pueden

producir efectos semejantes. El deslumbramiento se produce cuando se ve un arco elctrico sin tener una proteccin adecuada. Desa fortunadamente, slo se puede decir si ha ocurrido o no deslumbra miento hasta unas seis a ocho horas ms tarde. Los sntomas incluyen sensacin de ardor y una irri tacin semejante a la causada por la arena en los ojos. Es doloroso tanto con los ojos abiertos como cerrados. Lo ms sensato es no mirar un arco, salvo que se use el equipo protector. Sin embargo, a veces, una persona recibe un destello por accidente, sin que importe lo cuidadosa que sea. Hay medicamentos para aliviar la irritacin; pero si es severa o persiste, se debe consultar a un oculista.

QUEMADURA POREL ARCOLos rayos ultravioleta y los infrarrojos tambin pueden ocasionar una seria quemadura por el arco. Las lociones para broncearse al sol alivian una quemadura leve. Sin embargo, si la quemadura es seria, se debe consultar al mdico. Para evitar quemaduras por el arco: 1. Use camisas de manga larga y mantenga las mangas bajadas hasta el puo. 2. Conserve abotonado el frente de la camisa. 3. Use el equipo protector. 4. Revise siempre la careta antes de empezar a sol dar, para comprobar que el vidrio oscuro no est agrietado ni roto.

CABOS DE ELECTRODOS Los cabos de electrodos son los tramos cortos de electrodo, ya consumido, que se van a desechar. Para evitar el desperdicio, se deben desechar hasta que midan 50 ~mm (2 in) o menos. Tenga un recipiente metlico en la zona en donde suelda para eliminar estos cabos, pero esto se debe hacer con mucho cuidado.

ESCORIAEl recubrimiento que se forma en la parte superior de una soldadura de arco se llama escoria. Cuando se deposita est muy caliente; pero al enfriarse queda slida y dura. Tenga cuidado al quitar la escoria, a fin de evitar golpearse usted o una persona que est cerca.

2.4ROPA Y EQUIPO PROTECTORES

Se deben usar chaquetas, delantales y manguitos de cuero para proteger al soldador contra las chispas durante la soldadura. Este tipo de ropa es resistente a las flamas y ofrece excelente proteccin para sol dar con arco. La cantidad de ropa protectora necesaria depende de la cantidad de soldadura y de la posicin en que se vaya a efectuar. Para algunos trabajos se necesi tan un casquete para el cabello, perneras y polainas para resguardar las piernas y los pies. Esta ropa proteger al soldador no slo contra las chispas sino tambin contra los rayos ultravioleta del ar co. Ciertos materiales para la ropa, como el algodn, no impedirn el paso de los rayos. La ropa se puede dete riorar con la exposicin prolongada. Durante cualquier operacin de soldadura con ar co, se deben cubrir por completo todas las partes del cuerpo.

CARETAS 0 CASCOSPara protegerse contra los rayos y las chispas del arco se usa una proteccin para la cara (careta o casco protec tor). El casco es ms seguro para los principiantes; pero la careta o pantalla de mano se emplea con ms frecuen cia en la industria. Las caretas se deben hacer de un material aislante fuerte, como la fibra, con piezas laterales de cuando me nos 50 mm (2 in) de anchura. Deben ser ligeras de peso. El casco o yelmo ms adecuado es el que tiene la parte delantera movible, de modo que le permita levantar el lente o vidrio oscuro cuando no est soldando. Con esto, puede ver su trabajo sin tener que quitarse to do el casco y, de todos modos, estar protegido contra la escoria caliente cuando golpee en la soldadura para qui tarla. Si no se usa este tipo de ca sco, se deben emplear gafas protectoras especiales para quitar la escoria. Todos los cascos tienen bandas ajustables para la ca beza. Cada soldador puede comprar tambin sus bandas para el sudor. Si el casco est demasiado apretado o demasiado flojo (en el movimiento descendente) se puede ajustar con facilidad girando los torni llos en el exterior del casco con un destornillador.

LENTESPara permitir que el soldador pueda ver mientras est soldando y para filtrar los rayos perjudiciales de la soldadura de arco, se utiliza un lente de color en el casco o en la careta. Estos lentes suelen ser verdes, estn gra duados por nmero y estn disponibles en tamaos estndar. Por ejemplo, los del nm. 6 son de color claro y los del nm. 12 son de color oscuro. El grado ms popular es el nm. 10. Debido a que estos lentes son muy costosos, se protegen con un vidrio o placa de plstico incoloros. Tambin se fabrican lentes con gra duacin y bifocales para quienes necesitan correccin de la vista.

1. Cambie de inmediato cualquier lente que est agrietado o desportillado. 2. Proteja siempre el lente de color con un vidrio o plstico incoloros. 3. Compruebe que est usando el lente de grado correcto.

GUANTESLos guantes que tienen guanteletes largos protegen las manos y las muecas contra los rayos del arco. Se suelen hacer con piel curtida al cromo y estn disponibles como guantes normales con dedos o manoplas. Es importante que tengan un refuerzo entre el pulgar y el ndice para evitar desgaste excesivo y para detener las chispas cuando se hace la soldadura en posicin incmoda. Se deben usar los guantes cuando se est soldando, pero no es pertinente usarlos para agarrar metal caliente. El calor hace que los guantes se pon gan rgidos, duros e incmodos para usarlo s.

CORTINASTodas las zonas o casetas para soldadura deben estar equipadas con cortinas de asbesto (amianto) o de lona resistente al fuego. El soldador que utiliza la caseta debe correr estas cortinas para evitar el peligro de un deslumbramiento para quienes pasen o trabajen en las inme diaciones. En la industria no siempre es posible rodear el rea de soldadura con una cortina de asbesto. En es tos casos, se utilizan cortinas porttiles. El soldador es el responsable de ver que estn colocadas antes de soldar.

MANTAS DE ASBESTOOtro equipo deseable es la manta de asbesto. Se utiliza para envolver a una persona cuya ropa se ha incendiado o para lanzarla sobre equipo o material que se est quemando. La manta tambin se puede usar para proteger materiales contra las chispas. Ellas se surten completas con un recipiente metlico para colgarlas de la pared. Tienen una lazada de cinta en la cual se da un tir6n para sacar rpidamente la manta cuando se necesita.

MARTILLOS Y CEPILLOS DE ALAMBRE PARA ESCORIA

Aunque el martillo para quitar reb abas y el cepillo de alambre es equipo de seguridad, son parte esencial del equipo del soldador. Todas las soldaduras se deben picar con el martillo y limpiar con el cepillo de alambre al terminarlas.

EXPERIENCIAS DE APRENDIZAJE1. Que entendemos por electricidad?

2.

Mencione y describa los tres tipos de mquinas utilizadas

en la soldadura por arco elctrico.

3.

Defina brevemente:

-Corriente alterna_________________________________________________ -Corriente directa_________________________________________________ Amperaje________________________________________________________ ___ Voltaje__________________________________________________________ ___ -Voltaje constante____________________________________________ _____

4. Refirase al ciclo de trabajo de la mquina de soldar

5. Hable sobre el suministro de la corriente para soldar.

6. Refirase a los cables conductores, aisladores, electrodos y porta electrodos.

7. Dibuje y explique el circuito para soldadura.

8. Mencione el equipo de proteccin personal que se utiliza.

EQUIPO DE PROTECCION NECESARIO:

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Si tienes dudas, repasa y consulta Adelante!

MDULO III: SOLDADURA AUTGENA (OXIACETILNICA)

OBJETIVOS

Describir los Procesos de soldadura en general. Conocer aspectos generales de la Soldadura Autgena u Oxiacetilnica. Utilizar adecuadamente el equipo requerido en el proceso. Reconocer el equipo de proteccin personal del soldador. Aplicar su debida utilizacin.

3. CONTENIDO3.1 3.2 3.3 3.4 La Soldadura Autgena. (Oxiacetilnica) El equipo necesario para la Soldadura Autgena Proteccin personal para el soldador Normas de Seguridad Generales

3.1 La Soldadura Autgena (Oxiacetilnica)

La Soldadura Autgena es un tipo de soldadura por fusin conocida tambin como soldadura oxi-combustible u oxiacetilnica. La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. En este tipo de soldadura, la combustinse realiza por la mezcla de acetileno y oxgeno que arden a la salida de una boquilla soplete). La soldadura autgena no requiere de aporte de material .

3.2 Equipo necesario para realizar la soldadura autgena

Soplete para soldadura autgena

Cordn de soldadura

Soplete con botellas Oxgeno y Acetileno:El quemador expulsa la mezcla de oxgeno y de gas, es la parte ms importante de un equipo de soldadura autgeno. El gas mezclado con oxgeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fcil notar su escape.

Mezcla gaseosa :Se efecta con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxgeno a gran velocidad y el acetileno a baja presin. En la abertura de la boquilla una depresin que provoca la aspiracin de acetileno y permite la mezcla.

Manmetros:Permiten reducir la presin alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la produccin de una llama utilizable: 1 bar para el oxgeno, 0,4 bar para el acetileno. Por ejemplo, para unir dos chapas metlicas, se coloca una junto a la otra en la posicin en que sern soldadas; se calienta la unin rpidamente hasta el punto de fusin y por la fusin de ambos materiales se produce una costura o cordn de soldadura . Para conseguir una fusin rpida e impedir que el calor se propague, se usa el soplete, que combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero por donde sale el acetileno, rodeado de cuatro o ms agujeros por donde sale oxgeno . Ambos gases se combinan antes de salir por el pico y entonces se prod uce una llama delgada caracterstica de color celeste. (Tener precaucin en la manipulacin ya que a veces la llama se torna invisible sin que merme su calor). El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse logrando un enlace homogneo. Pueden soldarse distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones. Este tipo de soldadura se usa para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin, por lo cual sigue usndose en talleres mecnicos e instalaciones domsticas. No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto de la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y resulta adems ms cara que la soldadura por arco. El oxgeno y el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presin de 15 kp/cm para el acetileno y de 200 kp/cm para el oxgeno.

3.3 P

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Es significativo el riesgo de quemaduras ; para prevenirlas, los soldadores debern usar ropa de protecci n , as como guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposici n al calor y llamas extremos.

Anota aqu tus

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Asimismo el brillo del rea de la soldadura conduce puede producir la inflamaci n de la crnea y quemar la retina.

os lentes protectores y el casco de soldadura con placa de proteccin protegern convenientemente de los rayos UV. uienes se encuentren cerca del rea de soldadura, debern ser protegidos mediante cortinas translcidas hechas de PVC, aunque no deben ser usadas para reemplazar el filtro de los cascos.

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iones:

Exposicin a humos y gasesTambin es frecuente la exposicin a gases peligrosos y a partculas finas suspendidas en el aire. Los procesos de soldadura a veces producen humo, el cual contiene partculas de varios tipos de xidos, que en algunos casos pueden provocar patologas tales como la fiebre del vapor metlico. Muchos procesos producen vapores y gases como el dixido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilacin y el entrenamiento apropiados. Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en varios procesos de soldadura est implcito el riesgo de explosin y fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la limitacin de la cantidad de oxgeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo.

PRODUCCIN DE LOS GASES USADOS ACETILENO (C2H2)Es el ms importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento ms valioso. Es una composicin qumica de carbono e hidrogeno (2 partes de carbono por 2 de hidrgeno). El acetileno se produce al ocurrir la reaccin del agua con carburo de calcio. El carburo de calcio se obtiene de horno s elctricos mediante la reduccin de la cal viva con carbono. El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados llamados generadores; generalmente los generadores de acetileno se construyen con accesorios que los hacen funcionar automticamente para producir acetileno en la misma cantidad que consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. Esto era utilizado anteriormente ya que hoy en da se pueden adquirir fcilmente los tanques con acetileno para poder utili zarlo directamente al soplete. El acetileno es un gas incoloro e inspido sin sabor, pero de olor caracterstico semejante al agua miel de la caa.

OXGENO (O2)Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros elementos qumicos, y es el principal en toda combustin: La llama oxiacetilnica lo utiliza como gas comburente. En el aire existe mezclado con nitrgeno y con varios gases nobles. El oxgeno es un gas inodoro, incoloro e inspido.

AJUSTE DE LA LLAMA.El ajuste de las llamas para soldar se efecta de acuerdo al siguiente procedimiento: a) Ajustar la presin de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de la boquilla que se utilice. b) Colocarse las gafas en la frente. c) Abrir la vlvula de acetileno en el soplete girndola vuelta d) Encender el acetileno e) Ajustar la llama acetilnica hasta que deje de producir humo pero que no se separe de la boquilla f) Abrir la vlvula de oxgeno del soplete hasta obtener la llama carburante, neutra u oxidante que se necesite para trabajar. g) Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que es necesario reajustarla moviendo exclusivamente la vlvu la de oxgeno. Las boquillas utilizadas en el equipo oxiacetilnico son fabricadas en una gran variedad de calibres y formas, por lo que se pueden clasificar de diversas maneras.

Anota aqu tus reflexiones:________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ _______________________________________________________

Conducciones para equipos oxiacetilnicosLas conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rgidas o flexibles.

Riesgos y factores de riesgo Soldadura: Riesgos

Incendio y/o explosin durante los procesos de encend ido y apagado, por utilizacin incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado Tambin se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza. Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en dosis importantes y con distintas intensidades energticas, nocivas para los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura. Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se estn soldando. Proyecciones de partculas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo. Exposicin a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos, generalmente por sistemas de extraccin localizada inexistentes o ineficientes.

Almacenamiento y manipulacin de botellasIncendio y/o explosin por fugas o sobrecalentamientos incontrolados. Atrapamientos diversos en manipulacin de botellas.

Normas de seguridad frente a incendios/explosiones en trabajos de soldadura Los riesgos de incendio y/o explosin se pueden prevenir aplicando una serie de normas de seguridad de tipo general y otras especficas que hacen referencia a la utilizacin de las botellas, las mangueras y el soplete. Por otra parte se exponen normas a seguir en caso de retorn o de la llama.

3.4 Normas de seguridad generalesSe prohben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables. Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y des gasificar con vapor de agua, por ejemplo. Adems se comprobar con la ayuda de un medidor de atmsferas peligrosas (explosmetro), la ausencia total de gases. Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o lquidos inflamables.

No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o pa ra ventilar una estancia, pues el exceso de oxgeno incrementa el riesgo de incendio. Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse e spontneamente por accin del oxgeno. Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas. Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarlo, y si no se consigue, se apagar con un extintor de nieve carbnica o de polvo. Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola.

Normas de seguridad especficas Utilizacin de botellas: Seguridad

Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor. Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presin y gas a utilizar. Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo con el orifici o de salida hacia arriba, pero en ningn caso a menos de 50 cm del suelo. Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas. Las botellas en servicio deben estar libres de obje tos que las cubran total o parcialmente. Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo. Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el grifo cerrado. Si el grifo de una botella se atasca, no se d ebe forzar la botella, se debe devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada. Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxgeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad. Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto; despus de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando

agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparacin inmediatamente. Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presin podra quemarse. Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se debe conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior. Cerrar los grifos de las bot ellas despus de cada sesin de trabajo. Despus de cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el soplete. La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor. Las averas en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos. No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero. Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el manorreductor de alguna botella utilizar paos de agua caliente para deshelarlas.

Mangueras: Seguridad

Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y slidamente fijadas a las tuercas de empalme. Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas ltimas un dimetro mayor que las primeras. Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superfi cies calientes, bordes afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles. Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin. Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobacin. No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas. Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas. Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar que no han sufrido daos. En caso af irmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.

Soplete: Seguridady y

y y y y y

y

El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con l. En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia de actuacin: a. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del soplete correspondiente al oxgeno. b. Abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta. c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto. d. Aumentar la entrada del combustible has ta que la llama no despida humo. e. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades. f. Verificar el manorreductor. En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula del acetileno y despus la del oxgeno. No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado. No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados. La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados. Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latn. Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparacin. Hay que tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados pueden ser m uy peligrosas.

Retorno de llama: SeguridadEn caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

a. Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la llama interna. b. Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de ambas botellas.y y

En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas. Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas.

Normas de seguridad frente a otros riesgos en trabajos de soldadura Exposicin a radiacionesLas radiaciones que produce la soldadura oxiacetilnica son muy importantes por lo que los ojos y la cara del operador debern protegerse adecuadamente contra sus efectos utilizando gafas de montura int egral combinados con protectores de casco y sujecin manual adecuados al tipo de radiaciones emitidos. El material puede ser el plstico o nylon reforzados, con el inconveniente de que son muy caros, o las fibras vulcanizadas.

Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie de caractersticas que se recogen en tres tablas; en una primera tabla se indican los valores y tolerancias de transmisin de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de proteccin ocular frente a la luz de intensidad elevada. Las definiciones de los factores de transmisin vienen dados en la ISO 4007 y su determinacin est descrita en el cap. 5 de la ISO 4854. Los factores de transmisin de los filtros utilizados para la soldadura y las tcnicas relacionadas vienen relacionados. Por otro lado, para elegir el filtro adecuado (n de escala) en funcin del grado de proteccin se utilizan otras dos tablas que relacionan el tipo de trabajo de soldadura realizado con los caudales de oxgeno (operaciones de corte) o los caudales de acetileno (soldaduras y soldadura fuerte con gas). Se puede observar que el nmero de escala exigido aumenta segn aumenta el caudal por hora. Ver tablas 1 y 2. Proteccin vista en soldadura y oxicorteTabla 1. Escalonado de proteccin que debe utilizarse en operaciones de soldadura y soldadura fuerte con gas I = Caudal de acetileno en litros por hora TIPO DE TRABAJO I = 70 < I 200 < I I > 70 200 800 800 Soldadura y soldadura fuerte de metales pesados

4

5

6

7

Soldadura con flux (aleaciones 4a ligeras, principalmente)

5a

6a

7a

Notas:1. Cuando en la soldadura con gas se emplea un flux la luz emitida por la fuente es muy rica en luz monocromtica correspondiente al tipo de flux empleado. Para suprimir la molestia debida a esta emisin monocromtica, se recomienda utilizar filtros o combina ciones de filtros que tengan una absorcin selectiva segn el tipo de flux empleado. Los filtros indicados con letra a cumplen estas condiciones. 2. Segn las condiciones de uso, puede emplearse la escala inmediatamente superior o inferior.

Tabla 2. Esc alonado de proteccin que deben utilizar se en operaciones de oxicorte Caudal de oxgeno en litros por hora TIPO DE TRABAJO 900 a 2000 Oxicorte 5 2000 a 4000 6 4000 a 8000 7

Notas1. Segn las condiciones de uso, puede emplearse la escala inmediatamente superior o inferior 2. Los valores de 900 a 2000 y de 2000 a 8000 litros por hora de oxgeno corresponden muy aproximadamente al uso de orificios de corte de 1,5 y 2 mm de dimetro, respectiva mente.

Ser muy conveniente el uso de placas filtrantes fabricadas de cristal soldadas que se oscurecen y aumentan la capacidad de proteccin en cuanto se enciende el arco de soldadura; tienen la ventaja que el oscurecimiento se produce casi instantneamente, y en algunos tipos en tan slo 0,1 ms. Las pantallas o gafas deben ser reemplazadas cuando se rayen o deterioren. Para prevenir las quemaduras por salpicaduras, contactos con objetos calientes o proyecciones, deben utilizarse los equipos de pro teccin individual.

m.m. A 600 m x

B 120 C 50 DE 120 F 120 G 200 H 3.000 mx

Mesa fija de soldadura con extraccin posterior. Cotas recomendadasEl caudal de aspiracin recomendado es de 2000 m 3/h por metro de longitud de la mesa. La velocidad del aire en las rendijas debe ser como mnimo de 5 m/s. La eficacia disminuye mucho si la anchura de la mesa rebasa los 60 o 70 cm. La colocacin de pantallas en los extremos de la mesa, segn se puede ver en la Fig. 2 mejora la eficacia de la extraccin. Cuando es preciso desplazarse debido al gran tamao de la pieza a soldar se deben utilizar sistemas de aspiracin desplazables. (fig. 3). El caudal de aspiracin est relacionado con la distancia entre el punto de soldadura y la boca de aspiracin. Ver Tabla 3.

Fig. 3: Sistema de extraccin localizada mvil

Relacin entre el caudal de aspiracin y la distancia al punto de soldadura de la boca de aspiracin

Caudal Distancia en en m m3/h 200 750 1.650 3.000 4.500 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

Nota: La distancia entre la boca de aspiracin y el punto de soldadura debe respetarse al mximo pues la velocidad de la corriente de aire creada por la campana disminuye rpidamente con la distancia perdiendo eficacia el sistema.Si bien no es objeto primordial cabe resear la importancia de adoptar medidas especiales de prevencin frente a la exposicin a contaminantes qumicos, cuando se trate de aleaciones o revestimientos que puedan contener metales como el Cr, Ni, Cd, n, Pb, etc., todos ellos de alta toxicidad.

Normas de seguridad manipulacin de botellas Normas reglamentarias almacenamiento

en

el

almacenamiento

y

de

manipulacin

y

En general se aplicar dentro del Reglamento de almacenamiento de productos qumicos la ITC-MIE-APQ-005 sobre Almacenamiento de botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin (O.21.07.1992, B.O.E. de 14.08.1992). De esta ITC entresacamos los aspectos ms relevantes. Emplazamiento de botellasy y

No deben ubicarse en locales subterrneos o en lugares con comunicacin directa con stanos, huecos de escaleras, pasillos, etc. Los suelos deben ser planos, de material difcilmente combustible y con caractersticas tales que mantengan el recipiente en perfecta estabilidad.

Ventilacin de botellasy

En las reas de almacenamiento cerradas la ventilacin ser suficiente y permanente, para lo que debern disponer de aberturas y huecos en comunicacin directa con el exterior y distribuidas convenientemente en zonas altas y bajas. La superficie total de la s aberturas ser como mnimo 1/18 de la superficie total del rea de almacenamiento.

Instalacin elctricay

Estar de acuerdo con los vigentes Reglamentos Electrotcnicos

Proteccin contra incendiosy y y y

Indicar mediante sealizacin la prohibicin de fumar. Las botellas deben estar alejadas de llamas desnudas, arcos elctricos, chispas, radiadores u otros focos de calor. Proteger las botellas contra cualquier tipo de proyecciones incandescentes. Si se produce un incendio se deben desalojar las botellas del lugar de incendio y se hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarse con abundante agua.

Medidas complementarias: botellasy y y y

y

y y y y

y

Utilizar cdigos de colores normalizados para identificar y diferenciar el contenido de las botellas. Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los rayos solares. Se debe evitar cualquier tipo de agresin mecnica que pueda daar las botellas como pueden ser choques entre s o contra superficies duras. Las botellas con caperuza no fija no deben asirse por sta. En el desplazamiento, las botellas, deben tener la vlvula cerrada y la caperuza debidamente fijada. Las botellas no deben arrastrarse, deslizarse o hacerlas rodar en posicin horizontal. Lo ms seguro en moverlas con la ayuda de una carretilla diseada para ello y debidamente atadas a la estructura de la misma. En caso de no disponer de carretilla, el traslado debe hacerse rodando las botellas, en posicin vertical sobre su base o peana. No manejar las botellas con las manos o guantes gras ientos. Las vlvulas de las botellas llenas o vacas deben cerrarse colocndoles los capuchones de seguridad. Las botellas se deben almacenar siempre en posicin vertical. No se deben almacenar botellas que presenten cualquier tipo de fuga. Para detectar fugas no se utilizarn llamas, sino productos adecuados para cada gas. Para la carga/descarga de botellas est prohibido utilizar cualquier elemento de elevacin tipo magntico o el uso de cadenas, cuerdas o eslingas que no estn equipadas con elementos que permitan su izado con su ayuda.

Otras normas no reglamentarias: botellasy

y y

Almacenar las botellas al sol de forma prolongada no es recomendable, pues puede aumentar peligrosamente la presin en el interior de las botellas que no estn diseadas para soporta r temperaturas superiores a los 54 oC. Guardar las botellas en un sitio donde no se puedan manchar de aceite o grasa. Si una botella de acetileno permanece accidentalmente en posicin horizontal, se debe poner vertical, al menos doce horas antes de ser utilizada.

En caso de Las cadenas utilizar un o cables equipo de metlicos o manutencin incluso los mecnica para cables su recubiertos de desplazamiento, caucho no las botellas deben deben depositarse utilizarse para sobre una elevar y cesta, transportar plataforma o las botellas carro apropiado pues pueden con las vlvulas deslizarse cerradas y tapadas con el (fig. 5). capuchn de seguridad. Fig. 4: Tipo de plataforma de transporte de Fig. 5: Indicador de prohibicin botellas de utilizacin de cadenas o cables para transportar botellas de gas Cuando existan materias inflamables como la pintura, aceite o disolventes aunque estn en el interior de armarios espaciales, se debe respetar una distancia mnima de 6 m

Fig. 6: Distancia de seguridad entre botellas almacenadas y un armario con pinturas, aceites o disolventes.

Normas reglamentarias sobre clases de almacenesy

En funcin de la cantidad de kg almacenados, los almacenes se clasifican en cinco clases que van desde menos de 150 Kg d e amoniaco hasta ms de 8000 Kg de productos oxidantes o inertes.

Normas reglamentarias sobre separacin entre botellas de gases inflamables y otros gases Las botellas de oxgeno y de acetileno deben almacenarse por separado dejando una distancia mnima de 6 m siempre que no haya un muro de separacin. En el caso de que exista un muro de separacin se pueden distinguir dos casos: a. Muro aislado: la altura del muro debe ser de 2 m como mnimo y 0,5 m por encima de la parte superior de las botellas (fig. 8). Adems la distancia desde el extremo de la zona de almacenamiento en sentido horizontal y la resistencia al fuego del muro es funcin de la clase de almacn segn se puede ver en la Tabla 4. Fig. 7: Almacenamiento de botellas sin muro de separacin

Fig. 8: Almacenamiento separadas

de

botellas

EXPERIENCIAS DE APRENDIZAJE1. Refirase al equipo de soldadura autgena y su utilizacin adecuada.

2. Mencione algunos de los materiales que pueden soldarse con sold. Autgena.

3. Discuta con sus compaeros sobre el uso efectivo de la sold. Autgena.

4. Refirase al acetileno y oxgeno. Indique su uso apropiado.

5. Hable sobre el equipo de proteccin personal y como debe utilizarse en el proceso.

6. DESARROLLO DE PROYECTOS PRCTICOS GUIADOS POR EL FACILITADOR.

Si tienes dudas, repasa y consulta

Adelante!

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Ayala orge A., razado y Clculo, Editorial URNO S.A de ediciones Esparte 10

2. Carl Love L.; Soldadura, Procedimientos y aplicaciones. Editorial Diana. ISBN 968-13-0626-2

3. Cary Howard B.; anual de Soldadura oderna -2a Edicin- omos 1-23.) Edit. Prentice Hall, ISBN 968 -880-246-8.

4. Giachino, .W., William Weeks;, cnica y Prctica de la Soldadura, Editorial Reverte, S.A..ISBN 84 -291-6053-1