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Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 1
INDICE INTRODUCCION ................................................................................................... 4
CAPITULO I: ......................................................................................................... 5
1.1. DATOS DE LA EMPRESA .............................................................................. 5
1.2. ORGANIZACIN .............................................................................................. 5
1.2.1. MISION: .............................................................................................................. 5
1.2.2. VISION: .............................................................................................................. 6
1.2.3. VALORES EMPRESARIALES ....................................................................... 6
1.2.4. POLITICA DE CALIDAD .................................................................................. 6
1.2.5. ORGANIGRAMA ............................................................................................... 7
1.3. PRINCIPALES CLIENTES .............................................................................. 8
1.4. PROVEEDORES .............................................................................................. 9
1.5. PRODUCTOS .................................................................................................... 9
1.6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.................................................... 11
1.7. DOP DEL MACROPROCESO DE PRODUCCION ................................... 12
1.7.1. HABILITADO: .................................................................................................. 13
1.7.2. CALDERERA Y SOLDADURA .................................................................... 14
1.7.3. MECNICA ...................................................................................................... 15
1.7.4. MONTAJE ........................................................................................................ 16
1.7.5. PINTURA .......................................................................................................... 16
1.8. MAQUINARIA Y EQUIPOS ........................................................................... 17
1.9. MATERIA PRIMA E INSUMOS .................................................................... 21
CAPITULO II ....................................................................................................... 25
2.1. DIAGNOSTICO: SITUACION ACTUAL ...................................................... 25
2.2. DEFINICION DEL PROBLEMA .................................................................... 26
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 2
2.3. ARBOL DE PROBLEMAS ............................................................................. 28
2.4. ARBOL DE OBJETIVOS ............................................................................... 29
2.5. PRODUCTO PATRON................................................................................... 30
2.6. DOP DEL PROYECTO DE SECADORES ................................................. 32
2.7. RETRASO EN LA ENTREGA DEL PROYECTO DE SECADORES ...... 34
2.8. INDICADORES DE LA EMPRESA .............................................................. 35
2.8.1. EFICIENCIA ..................................................................................................... 35
2.8.2. EFICACIA ......................................................................................................... 37
2.9. OBJETIVOS ..................................................................................................... 38
2.9.1. OBJETIVO PRINCIPAL ................................................................................. 38
2.9.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ......................................................................... 38
2.10. JUSTIFICACION ............................................................................................. 39
2.11. LIMITACIONES ............................................................................................... 39
2.12. VIABILIDAD ..................................................................................................... 40
2.12.1. Viabilidad Tcnica ........................................................................................... 40
2.12.2. Viabilidad Econmica ..................................................................................... 40
2.12.3. Viabilidad Social .............................................................................................. 40
2.12.4. Viabilidad Operativa ....................................................................................... 41
CAPITULO III ...................................................................................................... 42
3.1. MEJORA CONTINUA..................................................................................... 42
3.1.1. Beneficios de la mejora continua ................................................................. 43
3.2. SIX SIGMA ....................................................................................................... 44
3.3. KAIZEN ............................................................................................................. 46
3.4. LEAN MANUFACTURING ............................................................................. 48
3.5. POKA YOKE .................................................................................................... 50
3.6. PHVA ................................................................................................................ 51
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 3
CAPITULO IV ...................................................................................................... 53
4.1. METODOLOGIA ............................................................................................. 53
4.2. JUSTIFICACION DE LA METODOLOGIA ................................................. 54
CAPITULO V: ...................................................................................................... 56
5.1. PLAN DE TRABAJO ...................................................................................... 56
5.2. CRONOGRAMA DE HITOS Y ACTIVIDADES .......................................... 65
5.3. PLANEAR ........................................................................................................ 68
5.3.1. DEFINIR EL PROBLEMA .............................................................................. 68
5.3.2. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL ........................................... 68
EFICIENCIA SECADOR ................................................................................ 68
EFICACIA ......................................................................................................... 70
PRODUCTIVIDAD .......................................................................................... 71
5.3.3. IDENTIFICAR LAS CAUSAS PRINCIPALES ............................................ 72
5.4. PLANEAR ...................................................................................................... 103
5.4.1. IMPLEMENTACION 5S .............................................................................. 103
5.4.1.1. Seiri 1S clasificacin: ................................................................................... 103
5.4.2. QFD (SEGUNDA CASA) ............................................................................. 114
CONCLUSIONES ............................................................................................... 117
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 118
ANEXO I: MATERIAL UTILIZADO COMO AYUDA A LA
IMPLEMENTACION DE LAS 5S ........................................................................ 119
ANEXO II: DOPS ............................................................................................... 120
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 4
INTRODUCCION
El presente proyecto trata a cerca de la implementacin de mejora continua en
la empresa FIMA S.A.
FIMA S.A. es una empresa metalmecnica, que trabaja con clientes que
pertenecen a distintos tipos de industrias como mineras, pesqueras,
petroqumicas, as mismo cuenta con una distribucin por procesos, que trata
de adaptarse segn los requerimientos de los proyectos.
En el trabajo se ha desarrollado un anlisis de la situacin actual de la
empresa, mediante visitas constantes para poder saber exactamente cual es el
flujo que sigue la empresa e identificar problemas en cada uno de sus
procesos. Esto se ha consolidado en un rbol de problemas donde muestra la
problemtica principal a atacar.
Asimismo se presenta indicadores de productividad, eficiencia y eficacia que
presenta actualmente la empresa, la cual nos permitir medir en que estado se
encuentra y poder desarrollar mejoras que contribuyan al mejor rendimiento de
la empresa.
Luego de haber realizado la identificacin de la metodologa mas adecuada
(PHVA), se procedi a desarrollar cada la etapa de Planear, en la cual se utilizo
las herramientas de Pareto, lluvia de ideas, QFD, AMFE, anlisis de
implementacin de metodologa 5s, con ello se llego a concluir en que mejoras
se podra presentar en la empresa.
Finalmente en la etapa de Hacer se implemento la primera S, y se procedi con
el desarrollo y anlisis de la segunda casa de la calidad.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 5
CAPITULO I:
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. DATOS DE LA EMPRESA
Fima S.A. es una empresa reconocida manufacturera proveedora de
equipos de minera, pesquera, azcar, construccin y petroqumica para el
Per.
Su clasificacin segn la Clasificacin Internacional Industrial Uniforme
(CIIU), es la siguiente:
Nombre Comercial: FIMA SA
Razn Social: FIMA SA
Actividad Econmica: Fabricacin de otros tipos de maquinaria de uso
general que incluye la fabricacin de maquinaria de uso especial.
1.2. ORGANIZACIN
1.2.1. MISION:
Producir y suministrar equipos mecnicos, componentes y servicios
complementarios para diferentes sectores productivos, ofreciendo
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 6
soluciones tecnolgicas integrales y relaciones a largo plazo. Generamos
rentabilidad y confianza para nuestros clientes, socios estratgicos,
trabajadores y accionistas. (Fima S.A.).1
1.2.2. VISION:
Somos una empresa comprometida con el progreso social, con presencia
activa y liderazgo mundial y que convierte los sueos de sus clientes en
realidad. (Fima S.A.).
1.2.3. VALORES EMPRESARIALES
La responsabilidad, el compromiso con el medio ambiente y el respeto
mutuo entre todo el personal son los valores fundamentales de FIMA, que
permitirn el crecimiento no solo de la empresa y sus componentes sino
tambin de las organizaciones relacionadas al proceso productiva.
1.2.4. POLITICA DE CALIDAD
En Fima solucionamos las necesidades de nuestros clientes, integrando
diseo, manufactura, servicios logsticos y complementarios para el
suministro de sistemas, fabricacin de mquinas, equipos, componentes
para diferentes sectores productivos, en forma profesional, segura, eficiente
y oportuna, orientndonos siempre a la mejora continua. Nuestros
productos y servicios estn orientados al desarrollo de nuestros clientes,
socios estratgicos, trabajadores y accionistas. (Fima S.A.)2
1 Informacin proporcionada por el rea de recursos humanos.
2 Informacin proporcionada por el rea de recursos humanos.
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1.2.5. ORGANIGRAMA
FIMA esta asumida por la Gerencia General a cargo del Sr. Velit Suarez
Luis Hernesto, a continuacin se muestra el Organigrama General de la
empresa:
Organigrama General:
Organigrama Especifico de Operaciones:
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1.3. PRINCIPALES CLIENTES
Los clientes de FIMA S.A. son las industrias pesqueras, azucareras,
energticas, petroleras, qumicas y de construccin.
Adems, de forma principal, la industria minera que incluye la mediana y gran
minera, adems de la siderrgica.
De tal forma podemos distinguir los siguientes clientes de Fima S.A:
SSK MONTAJES E INSTALACIONES.
METSO.
CFG INVESTMENT SAC.
G Y M BAYOVAR.
EMPRESA SIDERRGICA PER.
PETROPERU.
ESMETAL.
MINERA BARRICK.
BARR ROSIN.
JJC EL BROCAL.
MINERA SANTA CRUZ.
FOSTER WHEELER.
SOUTHERN PERU COPPER CORP.
POSCO E&C.
SEW DEL PER.
MINERA YANACOCHA.
CERRO VERDE.
PESQUERA CENTINELA.
INTERBANK DEL PERU EXALMAR.
PESQUERA PACFICO CENTRO.
PESQUERA CANTABRIA SA.
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PESQUERA CARAL.
1.4. PROVEEDORES
FIMA S.A. se provee generalmente de empresas importadoras, que
comercializan materia prima desde China, Brasil, Rusia, EEUU, Malasia,
Japn, entre otros. Cerca del 15% de los materiales que llegan a FIMA S.A.
son de importacin directa entre otros.
A su vez terceriza diferentes servicios productivos y de operaciones, como
servicios de ensayos de dureza, torsin, tratamiento trmico y partculas
magnticas; recubrimiento de material; vulcanizados; fabricacin de equipos
varios como parrillas, barandas y motores; adems de subcontratar el servicio
de limpieza alimentacin y eventualmente el de transporte.
1.5. PRODUCTOS
Se clasifican de la siguiente manera:
Proyectos:
Secadores
Bastidores.
Spool.
Fabricacin de chutes.
Fajas transportadoras y otros.
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Equipos:
Celdas.
Bombas.
Discos.
Clasificadores.
Muestreadores.
Repuestos:
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Que se producen exclusivamente para los equipos que FIMA S.A. fabrico
anteriormente.
Proyectos llave en mano:
Estos proyectos adems de incluir la fabricacin del producto, incluyen,
tambin, el montaje en obra. Dentro de los cuales podemos tener:
Tanques de habilitado de extraccin de minerales.
Celdas de flotacin.
1.6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Para una mejor comprensin de cmo se desarrollan los diferentes proyectos
que ingresas a la empresa hemos utilizado la herramienta de Diagrama de
Flujo para poder representar todo el flujo del negocio, que se muestra a
continuacin:
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1.7. DOP DEL MACROPROCESO DE PRODUCCION
Para una mejor comprensin del giro de negocio de la empresa se ha
elaborado un DOP, el cual muestra la representacin de los diversos procesos
por el cual una materia prima es transformada en una combinacin de
operaciones, mano de obra, mquinas, herramientas e insumos, que
interactan entre s en un lapso de tiempo para obtener como resultado la
entrega de diversos proyectos.
Las reas identificadas para el macro proceso son:
Habilitado
Calderera y soldadura
Mecnica
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Ensamble
Pintura
SVT
Control de calidad
Almacn
1.7.1. HABILITADO:
Corte:
El habilitado de tubos, barras y perfiles se realiza de acuerdo a las
necesidades del proyecto, dichos cortes son realizados por sierras
automticas para el caso de las barras y perfiles, y para el caso de los
tubos, los cortes lo realizan mquinas cortadoras de tubos.
Habilitado de planchas:
Para esta operacin se cuenta con dos mquinas: La Cizalla, que realiza
cortes pasantes de geometra simple en las planchas metlicas y el
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USMP-FIA Pgina 14
habilitado de platinas, asimismo se cuenta con el Pantgrafo, que realiza
cualquier tipo de corte en las planchas metlicas. Es necesario recalcar
que existen caractersticas de los materiales que limitan el trabajo de
dichas mquinas, tales como el espesor, tipo de material, etc.
Es el rea de habilitado que abastece a las dems reas para poder
obtener el producto terminado.
1.7.2. CALDERERA Y SOLDADURA
Es una gran rea de la empresa en donde se arma el rompecabezas
para obtener en bruto el producto terminado, en dicha rea podemos
identificar los siguientes procesos de fabricacin.
Doblado y Rolado.
En esta operacin las planchas metlicas, tubos, perfiles y barras son
rolados y doblados de acuerdo a los requerimientos del proyecto.
Armado:
Engloba diversas operaciones tales como: limpieza de planchas y tubos,
biselado ,trazado de agujeros, conformado, plantillado, apuntalado y
armado de las piezas sueltas para que posteriormente mediante la
soldadura se tenga el bruto del producto terminado, luego de esta
operacin se tiene el rompecabezas semi-terminado. Debido al gran
tamao y masa de las superestructuras es necesario el uso de
montacargas y puentes gra para el armado.
Pruebas:
Asimismo, en el rea de calderera se realizan diversas pruebas para
cumplir con los estndares de calidad que demanda el cliente, se
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USMP-FIA Pgina 15
realizan pruebas tales como: Pruebas hidrostticas de estanqueidad,
prueba de fuga de gases, etc.
Soldadura:
Se cuentan con machinas especiales para realizar los procesos de
soldadura, cuenta con procesos GMAW, GTAW, SMAW, SAW,
Soldadura con electrodo, etc. Una vez armada la superestructura se
procede a soldarla, de acuerdo a los requerimientos del proyecto, suele
suceder que es necesario un soldado previo para luego armar la
superestructura completa. Asimismo se realizan pruebas de radiografa
(RX) y aplicacin de lquidos penetrantes para verificar los cordones de
soldadura.
Esmerilado
Se realiza sobre los cordones de soldadura para darles el acabado final.
1.7.3. MECNICA
Torneado:
La empresa cuenta con diversas mquinas mecnicas, as como
tambin con mquinas de control numrico (CNC) para realizar los
distintos procesos de torneado, llmese: desbaste, cilindrado, ranurado,
tronzado, etc.
Fresado:
Al igual que el torneado la empresa cuenta con diversas mquinas
mecnicas, as como tambin con mquinas de control numrico (CNC)
para realizar los distintos procesos de fresado llmese: planeado,
desbaste, hacer canales chaveteros, etc.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
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Mandrinado:
Al igual que el torneado y el fresado la empresa cuenta con diversas
mquinas mecnicas, as como tambin con mquinas de control
numrico (CNC) para realizar los distintos procesos de mandrinado.
Taladrado:
Se cuenta con taladros radiales y de columna para la realizar los
diferentes procesos de taladrado.
Adicionalmente, el rea de mecnica cuenta con un centro de
mecanizado vertical (CMV) y un centro de mecanizado horizontal (CMH)
que realizan los diferentes procesos de mecnica ya mencionados.
1.7.4. MONTAJE
En esta rea se realizan los diversos procesos de ensamble de las
piezas, para obtener el producto final: colocacin de motores, adicionar
sistemas elctricos, y el ensamble en general de las piezas.
1.7.5. PINTURA
Granallado:
Proceso que se aplica a las estructuras que se encuentran en fierro
negro para luego ser pintadas, asimismo se aplica a aquellas piezas que
posteriormente se vulcanizarn, esto para darle mayor rigidez.
Adicionalmente se aplica este proceso a aquellas piezas fundidas como
procesos de inspeccin para verificar la existencia de porosidades y
discontinuidad de material.
Pintura:
Una vez granallado el producto se procede a pintarlo, es posible que el
producto solo requiera pintura base as como tambin requiera pintura
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
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base ms pintura de acabado, esto de acuerdo a las especificaciones
del cliente y del proyecto.
Pasivado:
Es una especie de lavado qumico que se aplica a las estructuras
fabricadas en base a acero inoxidable, se aplica un gel penetrante sobre
la superficie inoxidable.
1.8. MAQUINARIA Y EQUIPOS
Fima SA ha adquirido modernas maquinarias con el objetivo de aumentar su
capacidad de produccin, a continuacin se menciona cada uno de los equipos
que cuenta la empresa:
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
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Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
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EQUIPO CANTIDAD
MIG (GMAW) 17
Innershield (FCAW) 2
Submerged Arc (SAW) 9
TIG (GTAW) 4
Orbital TIG 1
Arc Welders 23
EQUIPOS DE SOLDADURA
Cmara de granallado 2 ancho X largo X altura 6000 x 18000 x 5000 mm
Pistolas de pintado 4 3 standard
1 airless
EQUIPOS DE PINTURA
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Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
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1.9. MATERIA PRIMA E INSUMOS
A continuacin se muestra un cuadro de la materia prima e insumos utilizados
en los diferentes proyectos:
MATERIA PRIMA
Materia Caractersticas Forma de recepcin
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 22
prima
Tubos de
hierro
Los tubos vienen con una longitud de
6 metros, con dimetros y espesores
diversos, destacando tubos de 6 de
dimetro y 6mm de espesor
Son recepcionados en
cantidades distintas, por
lo general en paquetes
de 10 en grandes
costales para su
apilamiento.
Planchas
metlicas
Al igual que los tubos metlicos, las
planchas vienen en tamaos diversos,
destacando la plancha de 6m de largo
x 1.5m de ancho x 12mm de espesor.
Al igual que los tubos
son recibidos en
paquetes de 10
unidades en grandes
cajones (cartn) para su
apilamiento
Ejes
macizos
Vienen en longitudes de 6 metros,
dimetros diversos.
Son recepcionados por
los operarios, y estos los
ponen en los estantes.
Perfiles
Vienen en longitudes de 6 metros,
donde destacan ngulos, canales,
vigas, perfiles H, etc.
Son apilado junto al rea
de habilitado mediante
los operarios de almacn
Platinas
metlicas
Vienen en longitudes de 6m y
diversos espesores.
Son recibidos en
planchas de cartn para
su posterior
almacenamiento.
SUMINISTROS DIVERSOS
Materia
prima Caractersticas Forma de recepcin
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Alambre de
soldadura
Generalmente son de un material
especial para la correcta soldadura de
las partes.
Son apiladas de acuerdo
a la forma en cmo
llegan a la empresa
(pequeas cajas)
Balones de
gas
Vienen en balones con capacidad
establecida
Se apilan uno tras otro
junto a los alambres de
soldadura
Equipo de
proteccin
individual
Vienen en grandes cantidades, para
abastecer a todo el personal
Son recibidos en cajas y
se apilan en el rea de
almacn
PRODUCTOS AUXILIARES
Materia
prima Caractersticas Forma de recepcin
Pernos y
arandelas
De diversas caractersticas y vienen
en cantidades
Son recepcionados en
bolsas y apiladas en el
almacn
Bridas De diversos dimetros de acuerdo a
especificaciones del proyecto.
Se reciben en cajones
grandes e
inspeccionados por el
rea de calidad.
Parrillas Vienen en grandes tamaos y formas.
Una vez que llegan
inmediatamente pasan a
ser procesadas.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
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Barandas Vienen en grandes tamaos y formas.
Una vez que llegan
inmediatamente pasan a
ser procesadas.
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CAPITULO II
SITUACION PROBLEMATICA
2.1. DIAGNOSTICO: SITUACION ACTUAL
El Per es un pas minero por excelencia. A mediados de los aos cincuenta la
aplicacin de un modelo econmico de crecimiento hacia adentro Sustitucin
de importaciones impuls el crecimiento del sector Metalmecnico, pero sin
objetivos definidos.
La industria metalmecnica ha presentado un ritmo muy dinmico en los
ltimos aos, sustentado en una mayor produccin de artculos metlicos para
el sector de la construccin, de envases metlicos, maquinaria para la minera
y obras de construccin, etc. ligados al aumento en la demanda de energa por
ampliaciones de capacidad instalada en las empresas industriales, el desarrollo
de la actividad minera, pesquera y los mayores proyectos en obras de
generacin y transmisin elctrica desde el sector pblico como privado.
FIMA, al ser una empresa dedicada a la industria Metalmecnica debe tener la
capacidad de adecuarse a los cambios que est sufriendo este sector, y por
ende mejorar en sus procesos para poder utilizar al mximo su capacidad,
obteniendo productos de calidad y a menos costos.
Actualmente la empresa tiene retrasos en la entrega de sus productos, es por
eso que se decidi hacer un anlisis a todos sus procesos, para ello se utilizo
la lluvia de ideas para poder identificar los problemas que ocasionan estos
retrasos.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
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2.2. DEFINICION DEL PROBLEMA
LLUVIA DE IDEAS:
- Retraso en la entrega de Materia Prima e Insumos.
- No tienen un adecuado Plan Maestro de Materiales e Insumos.
- Problemas con el clculo de las reservas de Soldadura para los
proyectos.
- Falta de herramientas de izaje para el traslado de material.
- Falta de delimitacin de ZE y ZPT
- El personal operativo no es capacitado adecuadamente sobre registro de
marcaciones en lnea, cierre de secuencias.
- Falta de instructivos de trabajo a la mano del operario
- Las maquinas no cuentan con instructivos ni manuales para su uso.
- El personal no tienen conocimiento especializado de cmo manipular las
maquinas.
- Demora en los procesos de Control de Calidad.
- No todos los procesos cuentan con un control de calidad.
El problema que presenta la empresa se centra en el rea de Produccin, ya
que no cuentan con un adecuado Planeamiento de los Proyectos. Esto genera
retraso en la entrega de Materia Prima e Insumos, asimismo no cuentan con un
Plan maestro que lleve un control de los insumos utilizados.
Asimismo el rea de mantenimiento solo aplica mantenimiento correctivo a sus
maquinarias, y cuando se presentan problemas grandes tercerizan el servicio
de mantenimiento. Tambin se identifico que el personal no cuenta con la
capacitacin adecuada en el manejo del sistema y el manejo adecuado de las
maquinas.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 27
Adems se observo que el rea de calidad tiene retrasos en las inspecciones
que le da a las materias Primas que ingresan. Asimismo no cuenta con control
en todos los procesos.
Todo ello genera que la empresa no cuente con un nivel adecuado de
produccin, y por ende genere retrasos en la entrega de los proyectos.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
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2.3. ARBOL DE PROBLEMAS
Inadecuada programacin de
entrega de materiales.
Deficiente Planeamiento de Produccin
Inadecuado mtodo de
trabajo
Reproceso de piezas
defectuosas
Retraso de mantenimiento a las maquinas
Retraso en la entrega de materiales
Incumplimiento con la
programacin de trabajos
Improductividad de los
operarios
Mayor tiempo empleado en la
fabricacin (tiempo de correccin)
Altos tiempos por
mantenimiento
Falta de un Plan de Distribucin
de Insumos
Inadecuado Plan de
Distribucin de MP
Error en la asignacin de
rutas de trabajo
inadecuado plan de
capacitacin al personal
Falta de Control de Calidad en cada Proceso
Inadecuada programacin
de mantenimiento
Incumplimiento de procedimientos en
el rea de mantenimiento
Atraso en el proceso de fabricacin
Horas Reales mayores a
horas programadas
Incumplimiento de las fechas de entrega de los
proyectos
Disminucin en la rentabilidad
DEFICIENTE SISTEMA DE PRODUCCION
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 29
2.4. ARBOL DE OBJETIVOS
adecuada programacin de
entrega de materiales.
eficiente Planeamiento de Produccin
adecuado mtodo de
trabajo
No reproceso de piezas
defectuosas
mantenimiento a las maquinas
a tiempo
Entrega de materiales a
tiempo
cumplimiento con la
programacin de trabajos
productividad de los operarios
Menor tiempo empleado en la
fabricacin (tiempo de correccin)
Bajos tiempos por
mantenimiento
Plan de Distribucin de
Insumos adecuado
adecuado Plan de Distribucin
de MP
Buena asignacin de rutas de
trabajo
adecuado plan de capacitacin
al personal
Control de Calidad en cada
Proceso
adecuada programacin
de mantenimiento
cumplimiento de procedimientos en
el rea de mantenimiento
proceso de fabricacin a
tiempo
Horas Reales menores a
horas programadas
cumplimiento de las fechas de entrega de los proyectos
Aumento de la rentabilidad
EFICIENTE SISTEMA DE PRODUCCION
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 30
2.5. PRODUCTO PATRON
Como se sabe FIMA S.A. es una empresa dedicada a la fabricacin de equipos
por proyectos. Por ello en esta parte hemos identificado cual es producto ms
recurrente dentro de la empresa tomando como base la frecuencia de la ejecucin
de los proyectos, a continuacin se muestra el cuadro:
Cantidad de productos
Aos 2007 2008 2009 2010 2011 Total
Secadores 3 3 4 6 11 27
Celdas 1 1 2 2 4 10
Cocinas 2 3 3 2 5 15
Spools 3 3 5 4 3 18
Plateworks 0 2 2 3 2 9
Bombas 1 0 1 1 1 4
Tanques 1 0 1 2 1 5
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 31
Podemos apreciar que en los ultimos aos se ha venido fabricando con mayores
demanda los Secadores.
Por tanto para fines del estudio de este proyecto nos centraremos en la fabricacion
del proyecto de Secadores.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 32
2.6. DOP DEL PROYECTO DE SECADORES
Como se ha mencionado la empresa se dedica a realizar Proyectos de gran
dimensin, cada proyecto antes de su ejecucin se arma un Boom de Trabajo
donde se subdivide cada una de las piezas y se va armando una por una. A
continuacin se muestra de un Boom del Proyecto de Secadores:
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 33
29780 BOM de Fabricacin : SECADOR CON CAMARA FRT 8000 CC
Ensamble
Componente
Enlace
BOM DE FABRICACIN
Superintendente de
Planta
Jefe de Planeamiento
Gerente de Ingeniera
Elaborado por:
BOM de Fabricacin No.
0
Fecha:Escala: NA
Firma
Firma
Firma
Gerente de
Operaciones
Firma
Autorizaciones
Rev.
ENSAMBLE DE SECADOR
ENSAMBLE DE MODULOS
PLACAS PORTATUBOS
MODULO DE ALIMENTACIN
MDULO DE
DESCARGA + SECTOR 5
MDULO CENTRAL
TAPA DE ALIMENTACIN
TAPA DE DESCARGA
CATALINA
SISTEMA DE RODADURA
FIJA
BASE
ENSAMBLE RODILLO AXIAL
ENSAMBLE RODILLO RADIAL
PLACA BASE
RODILLO AXIAL
DISTANCIADOR + TAPA
EJE PORTARODILLO
RODILLOS
DISTANCIADORES +
TAPAS
EJE CHUMACERA
PLACA LATERAL
CAJA CHUMACERA
TAPA CHUMACERA SISTEMA DE RODADURA
FLOTANTE
BASE
ENSAMBLE RODILLO RADIAL
EJE PORTARODILLO
RODILLOS
DISTANCIADORES +
TAPAS
EJE CHUMACERA
PLACA LATERAL
CAJA CHUMACERA
TAPA CHUMACERA
COMPRAS P/ENS. ROD.
COMPRAS P/ENSAMBLE.
COMPRAS P/ENSAMBLE
SECTOR 6 MOD.
DESCARGA
SECTOR 1 MOD.
ALIMENTACIN
SECTOR 2 MOD. CENTRAL
PISTA PARA SECTOR 2
- ARMADO DEL MDULO DE DESCARGA INCLUYE
SOLDAR 01 ANILLO DE EXTREMO+01 ANILLO
INTERMEDIO+ 01 CHAQUETA AL EXTREMO DEL
MODULO DESCARGA.
LOTE DE BAFFLES
LOTE DE PALETAS
LOTE DE ARRIOSTRES
LOTE DE ANILLOS - ORDENES
COMUNES PARA
ARMADO DE
MDULOS
CLIENTE:
FABRICACIN DE SECADOR CON CMARA FRT 8000
SUB. ENS. SECTOR 2 MOD.
CENTRAL
SECTOR 4 CENTRAL
SOPORTE PARA SECTOR 2
SUB. ENS. CASCO + TAPA
+ BOCA + ANILLOS
SECTOR 3 MOD. CENTRAL
DISTRIBUIDOR CENTRAL
(Incluye metalizado)
SISTEMA DE
BOOGIES
ELEMENTOS Y ACCESORIOS PARA
ENSAMBLE
ELEMENTOS
PARA OBRA
SOPORTE PARA SECTOR 2
PISTA PARA SECTOR 4
FAB. SELLOS TUBO INGRESO
VAPOR
FAB. CABEZAL TIPO A
ANILLO CABEZAL TIPO A
FAB. TAPA BOMBEADAFAB. CABEZAL TIPO B
FAB. TAPA BOMBEADAFAB. TUBOS 114.3 DIAM. X 3
ESP.
FAB. REFUERZO PLACA
ELEMENTOS PARA
ENSAMBLE
CONEXIN SALIDA/INGRESO
VAPOR / CONDENSADO DE
CHAQUETAS
SUB ENSAMBLE A DISTRIBUIDOR
SUB ENSAMBLE B DISTRIBUIDOR
TAPAS BOMBEADAS
BAFLE
FAB. TUBOS S/CAMARA
GUARDA DE RODILLOS
RADIALES
ANILLO DEFLECTOR DE ACEITE
SVT NGULOS
BOCA DESCARGA
ANILLOS
SUB. ENS. SECTOR 4 MOD.
CENTRAL
- ARMADO DEL CASO + NGULOS
LOTE DE CHAQUETAS
SUB-ENSAMBLE
MODULOS + PLACA + HAZ DE TUBOS
FIJADOR JUNTA
ROTATIVA
(1)
(2)
(3)
(4)
JUNTA ROTATIVA
DE VAPOR
JUNTA ROTATIVA
DE CONDENSADO
LNEA DE VAPOR,
CONDENSADO Y PURGA
DE CHAQUETAS
PURGA DE AIRE
SISTEMA DE
TRANSMISIN
TRANSPORTADOR
HELICOIDAL
CAJA DE DESCARGA
A
C
D
E
F
G
B
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
FABRICACION ANILLOS
TIPO A Y B
6 PALETAS
TRANSPORTADORAS
SECTOR 5 MOD. CENTRAL
SOPORTE DE CAERA
FAB. PT's + CARTELAS
BRIDA FIJA + FLOTANTE
PLATAFORMA
LADO CARGA(12) H
PLATAFORMA LADO DESCARGA,
DUCTO DE INTERCON.
Y EXHAUSTOR(13) I
DUCTO DE VAHOS
(INTERCONEXIN)(14) J
ACCIONAMIENTO
DE DUMPER(15) K
ELEM. OBRA. ENS.
ESTRUC., DUCTO
Y EXHAUSTOR
EXHAUSTOR (COMPRA)
MONTAJE MECNICO Y
ALINEACIN
COMPRA DE DAMPER
(16)
(17)
Como se pudo apreciar el proceso es muy engorroso, por ello se decidi elaborar
solo algunos DOP que involucran el proceso de fabricacin de secadores (ver
anexo II).
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 34
2.7. RETRASO EN LA ENTREGA DEL PROYECTO DE SECADORES
Para realizar este cuadro, se ha tomado dato de los aos 200, 2010 y 2011,
muestra la fecha en la que empez a producir, la fecha en la que se programo
terminar el proyecto y la fecha real de entrega, como se muestra a continuacin:
Retrasos (Das)
Fecha de inicio Fecha programada Fecha de entrega
2011
05-mar 02-sep 29-sep
06-abr 31-ago 19-sep
28-oct 23-mar 03-abr
2010 06-mar 02-ago 24-ago
06-sep 12-feb 18-mar
2009 05-abr 28-oct 02-sep
02-ago 05-feb 15-feb
DIAS
Duracin
Real del
proyecto
Retraso
2011
Secadores 177 27
Secadores 175 19
Secadores 145 10
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 35
2010 secadores 146 22
secadores 156 36
2009 secadores 207 4
secadores 183 10
2.8. INDICADORES DE LA EMPRESA
A continuacin se mostrara la situacin actual de la empresa basada en los
indicadores de eficiencia, eficacia y productividad.
2.8.1. EFICIENCIA
El indicador de eficiencia, basado en la siguiente formula:
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 36
- HH reales programadas: son las horas que realmente se utilizo para
concluir con el proyecto.
- HH-programadas: son las horas que se estimo emplear para ejecutar el
proyecto.
A continuacin se presenta el indicador de eficiencia, estos datos estn
basados en la data proporcionada por la empresa:
Se puede apreciar que no se llega a cumplir con las horas programas, esto se
debe a las causas ya mencionas, las cuales atacndolas ayudara a mejorar
este indicador.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 37
2.8.2. EFICACIA
Para realizar el clculo de la eficacia se tuvieron en cuenta los siguientes factores:
- Total de WO entregadas en fecha: se refiere que son las rdenes de trabajo
que se lograron entregar en la semana que fue programada.
- Total de WO programas: se refiere a las rdenes de trabajo que estuvieron
como objetivo para entregar en una determinada fecha.
A continuacin se muestra los datos registrados para este indicador, la cual se
basa en la data proporcionada por la empresa:
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 38
Se puede apreciar que es muy raro que se llegue a cumplir con todos los
proyectos asignados para ser entregados en una fecha determinada, esto se
debe generalmente al retraso que se produce en planta es decir en el rea de
produccin.
2.9. OBJETIVOS
2.9.1. OBJETIVO PRINCIPAL
Disear e Implementar un Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin
en la empresa FIMA S.A.
2.9.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Realizar el diagnostico de la situacin Actual de la empresa.
- Analizar los procesos y procedimientos de la empresa.
- Identificar la metodologa ms adecuada a usar en el proyecto.
- Sustentar la metodologa a utilizar.
- Disear el Plan de Mejora Continua a implementar.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 39
- Verificar y medir los resultados luego de la implementacin.
2.10. JUSTIFICACION
Como se menciono anteriormente la industria Metalmecnica en el Per muestra
un crecimiento dinmico en los ltimos aos, por tanto la empresa debe de estar
de acorde a ese crecimiento, para poder ser competitiva dentro del mercado.
Sin embargo la empresa actualmente no labora al 100% de su nivel de
productividad, lo cual hace que se retrase en la entrega de los proyectos, y por
ende no puede atender a toda la demanda que se presenta en el mercado.
Mediante este proyecto y con la ayuda de la metodologa podremos disear un
sistema de Mejora, el cual ayude a elevar los niveles de productividad de la
empresa y eleve su nivel de competitividad en el mercado, dndole al cliente un
producto de calidad y obteniendo mayores beneficios econmicos para la
empresa.
2.11. LIMITACIONES
El proyecto se podra ver afectado por las decisiones que pueda tomar el Gerente
General de la empresa, y los cambios que se podran suscitar en ella, debido a
que el proyecto requiere de una inversin, as como la participacin de todos los
empleados, desde la gerencia hasta los operarios.
Por otro lado este proyecto se va a ver vinculado directamente con los operarios,
con los que conjuntamente tendremos que trabajar y lidiar con la resistencia al
cambio que algunos de ellos tenga.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 40
2.12. VIABILIDAD
2.12.1. Viabilidad Tcnica
Contamos con el apoyo del jefe del rea de produccin de la empresa, quien nos
ha facilitado el acceso a la informacin necesario para el desarrollo del proyecto.
Asimismo contamos con los recursos necesarios para poder realizar la
implementacin del proyecto, como por ejemplo maquinas, computadoras,
cmaras fotogrficas, cronmetros, etc.
2.12.2. Viabilidad Econmica
La situacin econmica actual de la empresa garantiza la posible inversin en la
ejecucin del proyecto que traer consigo la mejora de la productividad. Por tanto
de ser necesario los dueos invertirn para la implementacin del mismo.
2.12.3. Viabilidad Social
Como se sabe el proyecto incurre en cambios en sus procedimientos y polticas,
por tanto para que sea viable debemos de eliminar la resistencia al cambio por
parte del personal. Esto se puede lograr con unas charlas para interiorizar en ellos
la importancia de esta implementacin e indicarles los beneficios que conlleva, por
ello darles a entender que es importante el apoyo que nos brinden,
incentivndolos a un buen desempeo de los trabajadores y dndoles un lugar de
trabajo optimo para que se puedan desarrollar.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 41
2.12.4. Viabilidad Operativa
Para que la implementacin del proyecto se desarrolle con se necesita del
compromiso de la alta gerencia que de antemano ha ofrecido su apoyo al proyecto
y ha informado al personal de produccin lo importante del xito del mismo.
Siendo pues este un compromiso unnime de la organizacin se podrn crear
programas de capacitacin y creacin de crculos de calidad.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 42
CAPITULO III
MARCO TEORICO
3.1. MEJORA CONTINUA
La continua mejora de la capacidad y resultados de la organizacin, debe ser el
objetivo permanente de la organizacin. La excelencia, ha de alcanzarse mediante
un proceso de mejora continua. Mejora, en todos los campos, de las capacidades
del personal, eficiencia de la maquinaria, de las relaciones con el pblico, entre los
miembros de la organizacin, con la sociedad. Y cuanto se les ocurra, que pueda
mejorarse en una empresa, y redunde en una mejora de la calidad del producto.
Que equivale a la satisfaccin que el consumidor obtiene de su producto o
servicio.
Si tecnolgicamente no se puede mejorar, o no tiene un coste razonable, la nica
forma de mejorar el producto, es mediante un sistema de mejora continua.
Siempre hay que intentar mejorar los resultados. Lo que lleva aparejada una
dinmica continua de estudio, anlisis, experiencias y soluciones, cuyo propio
dinamismo tiene como consecuencia un proceso de mejora continua de la
satisfaccin del cliente.
La mejora continua, la entiendo como "mejora maana lo que puedas mejorar hoy,
pero mejora todos los das". Alcanzar los mejores resultados, no es labor de un
da. Es un proceso progresivo en el que no puede haber retrocesos. Han de
cumplirse los objetivos de la organizacin, y preparase para los prximos
requerimientos superiores. Por lo que necesitaremos obtener un rendimiento
superior en nuestra tarea y resultados del conjunto de la organizacin.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 43
3.1.1. Beneficios de la mejora continua
Beneficios claves del principio:
La mejora del rendimiento mediante la mejora de las capacidades de la
organizacin.
Al disponer de una buena tcnica difcilmente mejorable a un coste
aceptable. Es ms barato intentar mejorar el producto final por otros
mtodos ms econmicas, e igualmente eficaces. La organizacin, tiene un
carcter social, puesta est formada por miembros con un mismo objetivo
comn. Mejorando la marcha de las relaciones de la organizacin, se
mejora la capacidad de conseguir los objetivos y metas.
Concordancia con la mejora de actividades a todos los niveles con los
planes estratgicos de la organizacin.
Han de mejorarse las actividades que realmente tengan influencia en la
calidad final del producto. No han de desperdiciarse esfuerzos y recursos
hacia mejorar los aspectos que no tengan relacin con la consecucin de
los objetivos.
Aplicar la mejora contina, conduce a:
Aplicar el principio de la mejora continua, habitualmente conduce a:
El empleo de toda una organizacin consistente, utilizando la mejora
continua mejora el rendimiento de la organizacin con una slida
organizacin, que se adapte a las necesidades y expectativas del proceso
productivo. Es ms sencillo mejorar el rendimiento de la organizacin
Proporcionar gente con entrenamiento en los mtodos y herramientas del
proceso de mejora continua mediante la implicacin y la mejora continua,
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 44
los miembros de la organizacin pueden afrontar los cambios en la
organizacin, y mejorar la tcnica en el desarrollo de sus tareas.
Hace de la mejora continua de productos, procesos y sistemas un objetivo
para cada individuo de la organizacin.
La mejora continua, ha de aplicarse a todos los miembros, resultados,
componentes y procesos de la organizacin. Es algo en el que cada
individuo debe de ser su propio lder, y obtener resultados.
Establecer metas de gua, y medidas para continuar con la mejora contina
Para proceder efectivamente a la mejora continua, hay que fijar nuevos
objetivos que mejoren los resultados anteriores de la organizacin.
Basndose en anteriores resultados, los datos y la experiencia. Este es el
mtodo para establecer la mejora continua.
3.2. SIX SIGMA
Seis Sigma es una estrategia de mejora continua que busca identificar las causas
de los errores, defectos y retrasos en los diferentes procesos del negocio,
enfocndose en los aspectos que son crticos para el cliente. La estrategia seis
sigma se basa en mtodos estadsticos rigurosos que emplean herramientas de
calidad y anlisis matemtico, ya sea para disear productos y procesos o para
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 45
mejorar los ya existentes. Esta estrategia requiere que se optimicen las salidas del
proceso mediante un enfoque en las entradas y procesos involucrados.
Dentro de las seis sigma se tienen diferentes metodologas las cuales son
diferentes en fines y usos. A continuacin de da una breve descripcin de cada
una de ellas:
- DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve y Control): se utiliza para
mejorar procesos a existentes.
- DMADV (Define, Measure, Analyze, Desing y Verify): se usa en el rediseo
de procesos que no alcanzan la mejora aun siendo mejorados.
- IDOV (Identify, Desing, Optimize, Validate): se aplica para nuevos procesos
o productos y no existe medicin alguna disponible.
- CQDFSS (Commercial, Quality, Desing, For six sigma): se utiliza para
bsqueda y aseguramiento en introduccin de productos o servicios al
mercado.
El proceso de la mejora del programa DMAIC Six sigma, se elabora en base a una
serie de pasos que se muestran a continuacin:
1. Definir el producto y servicio.
2. Identificar los requisitos de los clientes.
3. Comparar los requisitos con los productos.
4. Describir el proceso.
5. Implementar el proceso.
6. Medir la calidad y producto.
Las medidas de calidad deben contener las siguientes caractersticas:
1. Los procesos de produccin pueden utilizar el error de tolerancia.
2. Detectar los defectos por unidad (DPU).
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 46
3.3. KAIZEN
Kaizen termino japons que significa el mejoramiento en marcha, enfocado en la
mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y
proactiva. Pensamiento orientado hacia el proceso e innovacin, cuya estrategia
se basa en los resultados.
Es pues un sistema integral y sistmico destinado a mejorar tanto a las empresas,
como a los procesos y actividades que las conforman, y a los individuos que son
los que las hacen realidad. El objetivo primero y fundamental es mejorar para dar
al cliente o consumidor el mayor valor agregado, mediante una mejora continua y
sistemtica de la calidad, los costes, los tiempos de respuestas, la variedad, y
mayores niveles de satisfaccin.
La filosofa fundamental que le da vida y sobre la cual se basa el kaizen es la
bsqueda del camino que permita un armonioso paso y utilizacin de la energa.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 47
Es por ello que el kaizen tiene por objetivo fundamental la eliminacin de todos los
obstculos que impidan el uso ms rpido, seguro, eficaz y eficiente de los
recursos en la empresa. Obstculos como roturas, fallas, falta de materiales e
insumos, acumulacin de stock, prdidas de tiempo por reparaciones, falta de
insumos o tiempos de preparacin, son algunos de los muchos que deben ser
eliminados.
Se deben dar 3 condiciones bsicas:
- La persona debe saber (capacitaciones).
- La persona debe poder (recursos necesarios).
- La persona debe querer ( motivacin)
- La persona debe contar con la retroalimentacin oportuna sobre la tarea
que est ejecutando.
Entre caractersticas especficas del Kaizen tenemos:
Trata de involucrar a los empleados a travs de las sugerencias. El objetivo
es que lo trabajadores utilicen tanto sus cerebros como sus manos.
Cada uno de nosotros tiene slo una parte de la informacin o la
experiencia necesaria para cumplir con su tarea. Dado este hecho, cada
vez tiene ms importancia la red de trabajo. La inteligencia social tiene una
importancia inmensa para triunfar en un mundo donde el trabajo se hace en
equipo.
Genera el pensamiento orientado al proceso, ya que los procesos deben
ser mejorados antes de que se obtengan resultados mejorados.
Kaizen no requiere necesariamente de tcnicas sofisticadas o tecnologas
avanzadas. Para implantarlo slo se necesitan tcnicas sencillas como las
siete herramientas del control de calidad.
La resolucin de problemas apunta a la causa-raz y no a los sntomas o
causas ms visibles.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 48
Construir la calidad en el producto, desarrollando y diseando productos
que satisfagan las necesidades del cliente.
En el enfoque Kaizen se trata de Entrada al mercado en oposicin a
Salida del producto.
3.4. LEAN MANUFACTURING
La palabra lean en ingls significa magra, es decir, sin grasa. En espaol no
combina mucho la definicin de manufactura magra, por lo que se le ha llamado:
Manufactura Esbelta o Manufactura gil, pero al igual que muchos otros trminos
en ingls, se prefiere dejarlo as.
Es un conjunto de tcnicas desarrolladas por la Compaa Toyota que sirven para
mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier compaa industrial,
independientemente de su tamao. El objetivo es minimizar el desperdicio.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 49
Lean Manufacturing promueve un ambiente de mejora continua siempre velando
por la satisfaccin del cliente. La filosofa Lean nos anima a buscar desperdicios
en los procesos y eliminarlos: sobreproduccin, inventarios innecesarios, sobre
procesamiento, re-trabajo, transporte, movimientos y espera.
Lean manufacturing tiene 5 elementos primarios, estos son:
- Flujo de manufactura: este trata de cambios fsicos y diseos estndares
que son desarrollados como parte de la clula de trabajo.
- Organizacin: se enfoca en la identificacin de personas, roles, funciones,
entrenamiento en nuevas formas de trabajo y comunicacin.
- Control de proceso: est dirigido a la supervisin, control, estabilizacin y
persiguiendo maneras de mejorar el proceso.
- Mtricos: ve los resultados basados en el aspecto del funcionamiento de
medidas, enfocadas en mejoras y reconocimiento de los equipos.
- Logstica: define los roles y mecanismos para la planeacin y control del
flujo de materiales.
Especficamente Lean Manufacturing trabaja con cinco principios que son:
- Reduce la cadena de desperdicios dramticamente.
- Reduce el inventario y espacio en el rea de produccin.
- Crea sistemas de produccin ms robustos.
- Crea sistema de materiales ms apropiados.
- Mejora las distribuciones de las plantas para aumentar la flexibilidad.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 50
3.5. POKA YOKE
Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons Shigeo
Shingo en los aos 1960s, que significa "a prueba de errores". La idea principal
es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.
La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea
previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
El sistema Poka-yoke, o libre de errores, son los mtodos para prevenir errores
humanos que se convierten en defectos del producto final.
El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la lnea de
produccin, entonces la calidad ser alta y el re trabajo poco. Esto aumenta la
satisfaccin del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de
alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto, pero normalmente
las herramientas y/o dispositivos son tambin simples.
Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as
como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 51
Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la
inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.
La prctica del sistema Poka-yoke se realiza ms frecuentemente en la comunidad
manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en
la lnea de produccin.
3.6. PHVA
El ciclo PHVA es una herramienta utilizada para la mejora continua que se basa
en un proceso 4 pasos:
- Planificar: En esta etapa se realiza una visin de hacia dnde se quiere
llegar, se realiza un diagnostico para saber la situacin actual de la
organizacin, despus se desarrolla una teora de posible solucin y, por
ltimo, se establece un plan de trabajo.
- Hacer: aqu se lleva acabo el plan de trabajo establecido, junto con algn
control para verificar que efectivamente se realice segn lo planteado.
- Verificar: identificar los efectos y problemas que se generan en el proceso,
as como evaluar los efectos y recoger los resultados. Verificar o controlar
el producto conforme a indicadores de calidad durante las fases del proceso
de produccin y comercializacin.
- Actuar: interpretar reportes, registros, para actuar a travs de cambios en el
diseo del producto y de los procesos de produccin y comercializacin
para lograr la mejora continua.
La implementacin de esta metodologa permite a la empresa una mejora de su
competitividad y en consecuencia una mejor calidad de sus productos y servicios.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 52
Esta metodologa busca:
- Reducir costos
- Optimizar la productividad
- Reducir los precios
- Incrementar la participacin del mercado
- Aumentar la rentabilidad de la empresa.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 53
CAPITULO IV
4.1. METODOLOGIA
Luego de haber analizado y comparado las diferentes metodologas para la
realizacin de la mejora continua que queremos implementar, hemos visto que el
Ciclo de Deming PHVA es el que se nos permitir desarrollar soluciones
completas sin incurrir en costos elevados.
Asimismo se elabor un cuadro comparativo donde muestra los criterios que
hemos tomado para elegir dicha metodologa:
CRITERIOS
METODOLOGIA
Dirigido a
una
empresa
de
Produccin
Afinidad
con el
proyecto
Menor
Tiempo de
Resultados
Costo de
Implementacin Total
Importancia 0.35 0.35 0.15 0.15
Six Sigma 5 3 1 2 3.25
Poka Yoke 4 2 2 5 3.15
Lean
Manufacturing 4 4 3 3
3.7
PHVA 5 5 4 4 4.7
Kaizen 4 3 2 2 3.05
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 54
4.2. JUSTIFICACION DE LA METODOLOGIA
Aplicaremos PHVA debido a las siguientes razones:
- Esta metodologa no requiere de mucha inversin econmica.
- Obtenemos resultados a corto plazo.
- No es complicado la aplicacin de la metodologa.
- Nos ayudara a resolver el problema planteado, es decir mejorar la
productividad.
Asimismo mencionaremos porque no utilizamos las otras metodologas:
- Lean Manufacturing como se sabe se basa en la minimizacin de
desperdicios, orientada a optimizacin de recursos escasos, si bien es
cierto esta ligada a nuestro problema central que es productividad esta
metodologa es muy extensa y complicada en su aplicacin y nosotros
queremos ver resultados en un periodo mas corto.
- No se utilizo Kaizen, ya que esta metodologa esta orientada a la motivacin
al personal, si bien es cierto este es un factor muy importante para resolver
nuestro problema central no es el nico, por tanto necesitamos una
metodologa ms completa que abarque la mala gestin de produccin.
- La idea principal de Poka Yoke es la de crear un proceso donde nunca
ocurran errores, si bien es cierto la empresa cuenta con una infraestructura
buena, ella depende bastante de los recursos Humanos donde siempre
habr un margen de error en la labores que se haga por mas de que se la
capacitacin y motivacin adecuada.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 55
- Six Sigma esta orientado mas a mejorar los productos desde el punto de
vista del control de calidad utilizando herramientas estadsticas para reducir
los defectos, sin embargo nuestro proyecto no esta orientado a mejorar en
si el producto final ya que el porcentaje de defectuosos encontrados es
mnimo.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 56
CAPITULO V:
APLICACIN METODOLOGIA PHVA
5.1. PLAN DE TRABAJO
Para poder tener un control de los temas a desarrollar en nuestro proyecto se ha
credo conveniente establecer 10 hitos, los cuales incluirn una serie de
actividades a seguir bajo un cronograma y orden establecido, de esta manera nos
permitir desarrollar el proyecto teniendo un control de todas las actividades que
se tienen que cumplir.
A continuacin se muestra los hitos planteados:
1. IDENTIFICACION DE LA NECESIDAD DE MEJORA
OBJETIVO Identificar la oportunidad de implementacin del Proyecto
ACTIVIDAD
Anlisis de oportunidades.
Establecer meta.
Presentarle propuesta a la empresa
RESPONSABLES Autores del Proyecto
FECHAS
PROGRAMADAS
Inicio: Mes 1
Fin: Mes 1
SUPUESTOS La empresa se compromete a brindarnos informacin para
poder hacer el diagnostico de la situacin actual.
RIESGOS La empresa rechace la Propuesta.
RECURSOS Personal de diferentes reas de la empresa.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 57
ASIGNADOS Y
COSTOS
Responsables del Proyecto.
PRECEDENCIAS -
2. ELABORAR LA ESTRUCTURA DEL PROYECTO
OBJETIVO Iniciar el Proyecto
ACTIVIDAD
Analizar los Procesos de Trabajo actual de la empresa.
Justificacin del Proyecto.
RESPONSABLES Autores del Proyecto
FECHAS
PROGRAMADAS
Inicio: Mes 1
Fin: Mes 2
SUPUESTOS La empresa entregara informacin de todas las reas
involucradas en el desarrollo de los proyectos.
RIESGOS Que la empresa no cuente con toda la informacin que se
necesita.
RECURSOS
ASIGNADOS Y
COSTOS
Personal de la empresa.
Documentos de la empresa.
PRECEDENCIAS 1
3. IDENTIFICAR SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
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OBJETIVO Realizar el diagnostico de la Situacin Actual de la empresa
ACTIVIDAD Evaluar el proceso actual de la empresa.
Anlisis de la situacin Problemtica
RESPONSABLES Autores del Proyecto
FECHAS
PROGRAMADAS
Inicio: Mes 2
Fin: Mes 2
SUPUESTOS La identificacin de la situacin actual de la empresa se
realizara en base a la informacin brindada por ella
RIESGOS Que no se obtenga informacin real.
RECURSOS
ASIGNADOS Y
COSTOS
Computadoras.
Informes de anlisis.
Personal de la empresa.
PRECEDENCIAS 2
4. DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA CENTRAL
OBJETIVO Definir el Problema Principal
ACTIVIDAD Lluvia de Ideas.
Elaborar el rbol de Problemas.
RESPONSABLES Autores del Proyecto
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 59
FECHAS
PROGRAMADAS
Inicio: Mes 2
Fin: Mes 3
SUPUESTOS Se reunir a un grupo de personas para que apoyen con el
anlisis del problema central
RIESGOS Que el personal no asista a las reuniones establecidas.
RECURSOS
ASIGNADOS Y
COSTOS
Personal de la empresa.
Computadora
PRECEDENCIAS 3
5. FORMULAR PLAN DE ACCION
OBJETIVO Elaborar Plan de Accin
ACTIVIDAD
Identificar las causas y la raz del problema.
Analizar indicadores de la empresa.
Justificar Metodologa.
RESPONSABLES Autores del Proyecto
FECHAS
PROGRAMADAS
Inicio: Mes 3
Fin: Mes 4
SUPUESTOS Los jefes del rea analizaran las posibles soluciones a los
problemas encontrados.
RIESGOS Que el personal no se sienta identificado con el proyecto.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 60
RECURSOS
ASIGNADOS Y
COSTOS
Documentos.
Plan de Accin.
Jefes de Produccin.
Computadoras.
PRECEDENCIAS 4
6. IMPLEMENTAR PROYECTO
OBJETIVO Implementar el Proyecto
ACTIVIDAD
Identificar riesgos al implementar la mejora.
Implementar mejoras.
Crear ideas productivas.
Establecer puntos de Control.
RESPONSABLES Autores del Proyecto.
Jefe de Ingeniera Fabril
FECHAS
PROGRAMADAS
Inicio: Mes 4
Fin: Mes 5
SUPUESTOS
El personal vinculado directamente con el proyecto
implementara mejoras en la empresa identificando los
beneficios del proyecto.
RIESGOS Que el personal no se encuentre motivado con el proyecto.
RECURSOS
ASIGNADOS Y
COSTOS
Personal de la empresa.
Responsables del Proyecto
PRECEDENCIAS 5
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 61
7. EVALUACION DE RESULTADOS
OBJETIVO Verificar Resultados
ACTIVIDAD
Obtener Indicadores finales.
Comparar resultados con las metas establecidas.
Elaborar informe de resultados.
Evaluacin las habilidades y competencias del personal
vinculado al proyecto.
RESPONSABLES Autores del Proyecto.
Jefe de Ingeniera Fabril
FECHAS
PROGRAMADAS
Inicio: Mes 5
Fin: Mes 6
SUPUESTOS El personal vinculado directamente con el proyecto realizara
las evaluaciones al proyecto.
RIESGOS Que el resultado no cumpla con las expectativas.
RECURSOS
ASIGNADOS Y
COSTOS
Personal de la empresa.
Responsables del Proyecto
PRECEDENCIAS 6
8. ESTANDARIZAR RESULTADOS
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 62
OBJETIVO Establecer procedimientos y programa de entrenamiento
ACTIVIDAD
Elaborar procedimientos y estndares de trabajo.
Crear programas de capacitacin al personal.
Reunirse con los Gerentes de la empresa vinculados al
proyecto
RESPONSABLES Autores del Proyecto.
Jefe de Ingeniera Fabril
FECHAS
PROGRAMADAS
Inicio: Mes 6
Fin: Mes 7
SUPUESTOS
El gerente y jefe vinculados directamente con el proyecto
establecern los procedimientos y programas de
capacitacin
RIESGOS Que la Gerencia rechace la propuesta.
RECURSOS
ASIGNADOS Y
COSTOS
Personal de la empresa.
Responsables del Proyecto
PRECEDENCIAS 7
9. REPETIR CICLO DE MEJORA CONTINUA
OBJETIVO Repetir el ciclo de Mejora Continua
ACTIVIDAD
Evaluar estndares y puntos a mejorar.
Programar capacitacin para el nuevo personal.
Desarrollar nuevas mejoras utilizando nuevas metodologas.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 63
RESPONSABLES Autores del Proyecto.
Jefe de Ingeniera Fabril
FECHAS
PROGRAMADAS
Inicio: Mes 7
Fin: Fin
SUPUESTOS Desarrollar informes mensuales para identificar
oportunidades de mejora.
RIESGOS -
RECURSOS
ASIGNADOS Y
COSTOS
Personal de la empresa.
Responsables del Proyecto
PRECEDENCIAS 8
10. ELABORAR INFORME FINAL
OBJETIVO Informar y Analizar los resultados de la implementacin del
Proyecto
ACTIVIDAD Elaborar Informe.
Reunin con los Involucrados del Proyecto.
RESPONSABLES Autores del Proyecto.
Jefe de Ingeniera Fabril
FECHAS
PROGRAMADAS
Inicio: Mes 8
Fin: Mes 8
SUPUESTOS Se elabora un informe mensual a partir de la implementacin
del proyecto informando el avance a Gerencia.
RIESGOS
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 64
RECURSOS
ASIGNADOS Y
COSTOS
Personal de la empresa.
Responsables del Proyecto
PRECEDENCIAS 9
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 65
5.2. CRONOGRAMA DE HITOS Y ACTIVIDADES
HITO ACTIVIDADES MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Iden
tifi
caci
n
de
la
nec
esid
ad d
e m
ejo
ra
Anlisis de oportunidades
Establecer metas
Preparar y presentar propuesta a la empresa
elab
ora
r es
tru
ctu
ra
del
pro
yect
o Analizar los procesos de
trabajo actuales de la empresa
Justificacin del proyecto
Iden
tifi
car
situ
aci
n a
ctu
al
de
la e
mp
resa
Reuniones con jefes de diferentes reas
Evaluar los procesos actuales de la empresa
Anlisis de la situacin problemtica
Dia
gno
stic
o d
el p
rob
lem
a ce
ntr
al
lluvia de ideas
Elaborar rbol de problemas
Identificar el producto patrn
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 66
HITO ACTIVIDADES MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Form
ula
r p
lan
de
acci
n
Identificar las causas y la raz del problema (diagrama de Ishikawa
y Pareto)
Analizar indicadores de la empresa
Justification de metodologa (PHVA, kaizen, poka yoke, lean
manufacturing, six sigma)
Imp
lem
enta
r p
roye
cto
Identificar riesgos al implementar la mejora
Implementar 5's (1's de las 5's)
implementar 5's (dems 's)
implementar mejoras
Crear ideas productivas
Establecer puntos de control
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 67
HITO ACTIVIDADES MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Eval
uac
in
de
resu
ltad
os
obtencin de indicadores finales
comparar resultados con metas establecidas
elaborar informe de resultaos
Anlisis financiero
Esta
nd
ariz
ar r
esu
ltad
os Elaborar procedimientos y
estndares de trabajo
crear programas de capacitacin al personal
Reunirse con los gerentes de la empresa vinculados al
proyecto
Rep
etir
cic
lo d
e m
ejo
ra
con
tin
ua
evaluar estndares y puntos a mejorar
programar capacitacin para el nuevo personal
desarrollar nuevas mejoras utilizando nuevas
metodologas
Elab
ora
r in
form
e
fin
al
elaborar informe
Reunin con los involucrados del proyecto
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 68
5.3. PLANEAR
5.3.1. DEFINIR EL PROBLEMA
5.3.1.1. PROBLEMA PRINCIPAL:
Deficiente sistema de produccin
5.3.1.2. RAZONES DE LA ELECCION:
- Retraso en la entrega de MP e insumos
- Retraso en la entrega de proyectos
- Incumplimiento con la programacin de trabajos
5.3.1.3. IMPACTO DEL PROBLEMA:
- Perdida de clientes
- Altos costos de produccin
- Perdida de competitividad en el mercado
5.3.2. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL
5.3.2.1. INDICADORES
A continuacin se mostrara la situacin actual de la empresa basada en los
indicadores de eficiencia, eficacia y productividad.
EFICIENCIA SECADOR
o EFICIENCIA MP
Para hallar la eficiencia de MP se utilizo la siguiente formula (basada
en la data proporcionada por la empresa):
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 69
Cantidad
Requerida
Cantidad
Atendida
Cantidad
Requerida 305,482.58 kg
Cantidad
Atendida 353,485.63 kg
La eficiencia obtenida fue:
EFICIENCIA MP 86.42%
o EFICIENCIA HH
Para hallar la eficiencia de HH se utilizo la siguiente formula (basada
en la data proporcionada por la empresa):
HH Estimadas
HH Reales
HH Estimadas
10,867.56
HH Reales
11,495.06
EFICIENCIA HH 94.54%
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 70
o EFICIENCIA HM
Para hallar la eficiencia de HM se utilizo la siguiente formula (basada
en la data proporcionada por la empresa):
HM Estimadas
HM Reales
HM
Estimadas
1,244.24
HM Reales
1,249.88
EFICIENCIA HM 99.55%
EFICIENCIA TOTAL= Eficiencia MP x Eficiencia HH x Eficiencia HM
EFICIENCIA
TOTAL 81.33%
EFICACIA
Para realizar el clculo de la eficacia se tuvieron en cuenta los siguientes
factores:
SO
Fecha de
inicio
Fecha
programada Fecha de entrega
29780 06/09/2010 12/02/2011 18/03/2011
Tiempo programado de 159 das
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 71
Entrega
Tiempo Real de Entrega 193 das
Con dicha data se pudo obtener el siguiente valor:
EFICACIA 82.38%
EFECTIVIDAD
Para el clculo se utiliza la siguiente formula:
EFECTIVIDAD= EFICACIA x EFICIENCIA
EFECTIVIDAD 67.01%
PRODUCTIVIDAD
La empresa actualmente la productividad la halla en base al exceso de horas
hombre utilizado, sin embargo para temas del proyecto hemos calculado esta
productividad en base a los recursos utilizados y al costo que estos implican.
Para realizar estos clculos nos hemos basado en la data proporcionada para
el producto patrn.
A continuacin se muestra la cantidad de recursos utilizados en proyecto de
secadores, los cuales estn expresados en unidades y costo.
Simbologa Descripcin
Cantidad
por
Proyecto
Unidades Costo Total
Q
Cantidad de Secadores
fabricados 1 unid
S/.
2,074,978.19
Qmp cantidad de Materia Prima 305482.58 kg S/.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 72
Utilizada( kg) 1,395,883.29
Qhh Cantidad de Horas Hombre 11495.0598
horas
Hombre S/. 325,094.72
Qhm Cantidad de Horas Maquinas 1249.8799 S/. 83,027.91
Otros Gastos S/. 361,209.60
Este clculo de productividad total se realiz en base al precio de cada
secador en razn de los costos de cada factor como promedio
mensual, finalmente al resultar ambas unidades en nuevos soles
peruanos (S/.) Este cociente lo expresamos en porcentaje (%).
PRODUCTIVIDAD 95.83 %
5.3.3. IDENTIFICAR LAS CAUSAS PRINCIPALES
5.3.3.1. HERRAMIENTAS Y METODOS
5.3.3.1.1. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Para identificar las causas que originan el problema principal, se utilizo el
diagrama de Ishikawa que se muestra a continuacin:
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 73
DEFICIENTE SISTEMA DE
PRODUCCION
METODOS DE TRABAJO
MATERIALESMAQUINARIA
MEDICIONMANO DE
OBRA
Inadecuada Plan distribucin de
insumos y Materia Prima
Incorrecto inventario de herramientas
No respetan el stock de cada
Orden de Trabajo
Inadecuado control de calidad
Falta de Instructivos para
el total de maquinas
Inadecuado Mantenimiento de
las maquinas
Falta de Capacitacin
Tcnica Falta de Control de calidad por
Proceso
Falta de Personal especializado
Falta de inventario de repuestos para
maquinas
Falta de Estandarizacin de
Mtodos de TrabajoDeficiente seguimiento
de los proyectos
Inadecuado Planeamiento de las ordenes de Trabajo
5.3.3.1.2. DIAGRAMA DE PARETO
Luego de identificar las causas, se procedi a utilizar el diagrama de
Pareto el cual nos muestra cuales son las causas ms importantes de
acuerdo al numero de incidencias encontradas, en las cuales que
deberamos de centrarnos para mejorar el sistema de produccin.
HOJA DE REGISTRO PARA IDENTIFICAR PROBLEMAS
FACTORES INCIDENCIAS
ACUMULADO
DE
INCIDENCIAS
PORCENTAJE DE
INCIDENCIAS
ACUMULADO DE
PORCENTAJE DE
INCIDENCIAS
INADECUADO PLAN DE DISTRIBUCCION
DE MP E INSUMOS 15 15 41.67% 41.67%
FALTA DE ESTANDARIZACION DE
METODOS DE TRABAJO 8 23 22.22% 63.89%
INADECUADO MANTENIMIENTO A LAS
MAQUINAS 6 29 16.67% 80.56%
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 74
INADECUADO PLANEAMIENTO DE
ORDENES DE TRABAJO 5 34 13.89% 94.44%
FALTA DE CAPICITACION TECNICA A LOS
OPERARIOS 2 36 5.56% 100.00%
OTROS 0 36 0.00% 100.00%
TOTAL 36 100.00%
5.3.3.1.3. BRAINSTORMING
Se utilizo la herramienta de lluvia de Ideas para evaluar las causas ms
importantes identificadas en el diagrama de Pareto.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 75
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 76
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 77
Luego de haber aplicado la lluvia de ideas y tambin tomando en cuenta
la priorizacin de nuestro diagrama de Pareto, podemos concluir que las
siguientes actividades ayudaran a mejor el sistema de produccin de la
empresa:
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 78
INADECUADO PLAN DE DISTRIBUCION DE MP E
INSUMOS
Estudio de flujo de materiales
Estudio de calculo de reservaciones de consumibles
Elaborar Macros para calculo de
reservas de materiales
Elaborar programa de
distribucin de insumos y MP
Estudio de demanda interna por proceso en
planta
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 79
Evaluar grado de conocimiento de
los operarios
Programa de capacitacin al
personal
Elaborar Instructivos y
manuales para los procesos
Hacer requerimientos de herramientas
necesarias para el centro de trabajo
Estudio de mtodos de
trabajo
INADECUADO PLAN DE DISTRIBUCION DE MP E
INSUMOS
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 80
Evaluar grado de conocimiento de
los operarios
Programa de capacitacin al
personal
Elaborar Instructivos y
manuales para los procesos
Hacer requerimientos de herramientas
necesarias para el centro de trabajo
Estudio de mtodos de
trabajo
FALTA DE ESTANDARIZACION DE METODOS DE TRABAJO
5.3.3.1.4. 5W / 1H
A continuacin mostramos la utilizacin de dicha herramienta como parte
de la investigacin de nuestro problema:
Qu?
El problema principal a atacar
es el inadecuado planeamiento
de distribucin de MP e
insumos y La falta de
estandarizacin de mtodos de
trabajo, lo cual genera retrasos
Por
Qu?
2- Falta de capacitacin al
personal.
3- Falta de herramientas de
izaje para el traslado de
materiales.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 81
en el proceso e improductividad
de los operarios
respectivamente, que se ve
reflejado en la disminucin de
la rentabilidad de la empresa
4- Falta de delimitacin de ZE y
ZPT.
5- No hay un plan de
distribucin de MP e insumos
segn Ordenes de trabajo.
6- Falta de procedimientos
establecidos de mejora.
Quien? Jefe de produccin Por
Qu?
El jefe de produccin es el
encargado de analizar los
resultados del rea y dar su
aprobacin para implementar
mejoras que contribuyan a
tener un sistema de produccin
mas eficiente
Donde?
En el rea de Calderera y
soldadura, ya que es ah donde
se encuentra con mayor
incidencia el problema
mencionado
Por
Qu?
Es el rea mas grande de la
planta y es la que tiene menor
calificacin en las 5'S
Cuando? De acuerdo al cronograma de
actividades
Por
Qu?
Se encuentra detallado cada
una de la actividades para
realizar el proyecto con las
fechas de incido y fin los cuales
fueron coordinados con el jefe
de produccin
Como?
El jefe de produccin analiza el
progreso de los indicadores de
productividad
Por
Qu?
Mediante los indicadores se
puede analizar los resultados y
comprobar si fue efectiva la
implementacin
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 82
5.3.3.1.5. AMFE
AMFE es una herramienta que permite identificar las variables
significativas del proceso/producto para poder determinar y
establecer las acciones correctivas necesarias para la prevencin del
fallo, o la deteccin del mismo evitando que productos defectuosos
lleguen al cliente.
Los objetivos que se alcanza utilizando el AMFE son los siguientes:
Satisfacer al cliente.
Introducir en la empresa la filosofa de prevencin.
Identificar los modos de fallos que tienen consecuencias de
acuerdo a criterios.
Adoptar acciones correctivas o preventivas de manera que se
supriman las causas del fallo.
Valorar la eficacia de las acciones tomadas y ayudar a
documentar el proceso.
A continuacin mencionaremos algunos beneficios de la aplicacin del
AMFE:
Potencia la atencin al cliente.
Potencia la comunicacin entre los departamentos.
Facilita el anlisis de los productos y procesos.
Mejora la calidad de los productos y procesos.
Reduce los costes operativos.
Ayuda a cumplir con los requisitos del ISO 9000.
Sistema de Mejora Continua en el rea de Produccin de la empresa FIMA S.A.
USMP-FIA Pgina 83
Para fines de nuestro proyecto haremos el anlisis del AMFE basado
en nuestros procesos. A continuacin mostraremos las ponderaciones
de los tres factores que se utiliza en esta metodologa:
GRAVEDAD ( la gravedad del fallo producido)
GRAVEDAD CRITERIO VALOR
BAJA El tipo de fallo originaria un ligero inconveniente al cliente. Es
fcilmente subsanable. 1 - 3
MODERADA El fallo produce cierto disgusto e insatisfaccin del cliente. 4 - 6
ALT