Monterings- och driftinstruktion Ultromat ULFa ... · Ultromat® ULFa Kontinuerligt flödessystem Monterings- och driftinstruktion A0777 Artikelnr 985696 Originalmanual (2006/42/EG)

Ultromat® ULFaKontinuerligt flödessystem

Monterings- och driftinstruktion

A0777

Originalmanual (2006/42/EG)Artikelnr 985696 BA UL 002 11/13 SV

Läs alltid igenom instruktionsboken, innan något arbete påbörjas! Användaren är ansvarigför skador som uppkommit på grund av felaktig användning, felaktigt handhavande eller felaktig installation!

Tekniska specifikationer kan komma att ändras.

I detta dokument används grammatiskt den manliga formen med enneutral innebörd för att hålla texten så läsbar som möjligt. Texten tilltalarkvinnor och män på samma sätt. Vi ber våra kvinnliga läsare om förståelseför denna förenkling.

Läs igenom de kompletterande anvisningarna.

I texten framhävs följande:

n Uppräkningar

Åtgärdsanvisningar

ð Resultatet av åtgärdsanvisningarna

Informationer

En information ger viktiga anvisningar för en pumps korrektafunktion eller ger tips som underlättar ditt arbete.

Säkerhetsanvisningar

Säkerhetsanvisningar är försedda med utförliga beskrivningar av de farligasituationerna, se Ä Kapitel 2.1 ”Säkerhetsanvisningarnas förklaring”på sidan 9

Allmän likabehandling

Kompletterande anvisningar

Kompletterande anvisningar

2

Innehållsförteckning1 Produktbeteckning........................................................................... 6

1.1 ID-kod ULFa ........................................................................... 6

2 Säkerhet och ansvar........................................................................ 92.1 Säkerhetsanvisningarnas förklaring........................................ 92.2 Ändamålsenlig användning................................................... 102.3 Operatörernas kvalifikation................................................... 112.4 Säkerhetsanvisningar Ultromat®........................................... 112.5 Beskrivning och test av säkerhetsanordningarna................. 132.6 Ljudnivå................................................................................. 14

3 Transportera och lagra anläggningen............................................ 15

4 Uppgifter om anläggningen........................................................... 164.1 Konstruktion.......................................................................... 164.2 Tekniska data........................................................................ 16

5 Uppbyggnad och funktion.............................................................. 195.1 Anläggningens uppbyggnad.................................................. 195.2 Beskrivning av komponentgrupperna.................................... 195.2.1 Trekammarbehållare.......................................................... 205.2.2 Kranlyftöglor....................................................................... 205.2.3 Vattenapparatur med inspolningsarmatur.......................... 205.2.4 Pulverdoserare................................................................... 225.2.5 Skakare ............................................................................. 225.2.6 Omrörare............................................................................ 225.2.7 Kopplingsskåp.................................................................... 235.2.8 Uttag för anslutning av en pulvertransportör...................... 235.2.9 Ledningsdragning koncentrat ............................................ 235.2.10 Utvärdering vattenbrist för efterförtunningsenheten......... 235.2.11 Tomsignal för koncentratbehållare .................................. 245.2.12 Doseringsövervakning för vätskekoncentrat.................... 245.2.13 Påsättningstratt 50 l, 75 l och 100 l ................................. 245.2.14 Pulvertransportör för automatisk påfyllning ..................... 24

6 Montera och installera................................................................... 256.1 Montera................................................................................. 256.2 Hydraulisk installation........................................................... 256.3 Installera elektriskt................................................................ 266.3.1 Anslutning av nättilledningen............................................. 266.3.2 Inställning av de kapacitiva sensorerna............................. 26

7 Hantering av frekvensomvandlaren Sinamics G110..................... 287.1 Manöverelementens funktion................................................ 287.2 Inställning av frekvensomvandlare........................................ 29

8 Inställning av tilläggskomponenter................................................ 318.1 Inställning av kapacitiva sensorer......................................... 318.2 Ställ in Sigma (fabriksinställningar)....................................... 31

9 Allmänt om hanteringen................................................................. 339.1 Hanteringsmenyn ULFa........................................................ 349.2 Startbild................................................................................. 369.3 Skifte av driftsläge................................................................. 369.4 Användaradministration........................................................ 389.4.1 Användargrupper............................................................... 389.4.2 Inloggning........................................................................... 399.5 Värdeinmatning på pekskärmen........................................... 409.6 Val av dosergods.................................................................. 419.7 Fjärrstyrning.......................................................................... 42

Innehållsförteckning

3

9.8 Språng till Arkiv [F3].............................................................. 429.9 Nivåvisning............................................................................ 439.10 Vattentillopp........................................................................ 449.11 Efterförtunning..................................................................... 449.12 Driftsläge MANUELL .......................................................... 44

10 Hanteringsmenyn [F2]................................................................... 4610.1 Parameter........................................................................... 4610.1.1 Parameter [VATTEN]....................................................... 4710.1.2 Parameter [omrörare]....................................................... 4810.1.3 Parameter [pulver]............................................................ 4910.1.4 Parameter [flytande]......................................................... 5010.1.5 Parameter [nivå]............................................................... 5110.2 Kalibrering........................................................................... 5210.2.1 Kalibrering pulver............................................................. 5210.2.2 Kalibrering vätskekoncentrat............................................ 5310.2.3 Kalibrering genomströmningsvakt (endast "Spectra")...... 5410.2.4 Kalibrering vatten............................................................. 5510.3 System................................................................................ 5610.3.1 Ändra språk...................................................................... 5610.3.2 Ställa in datum och tid...................................................... 5710.3.3 Pekskärm......................................................................... 5810.4 Koncentration...................................................................... 5910.5 Information.......................................................................... 6010.5.1 Identkod Ultromat............................................................. 6010.5.2 Programversion................................................................ 6110.6 Service................................................................................ 6210.6.1 Service............................................................................. 62

11 Drift av anläggningen..................................................................... 6611.1 Normal drift.......................................................................... 6611.1.1 Förutsättningar för en korrekt drift.................................... 6611.1.2 Fylla på magasinstratten med pulverpolymer ................. 6611.1.3 Fylla på koncentratbehållaren med flytande polymer....... 6611.2 Beteende vid nättillslag och nätfrånslag.............................. 6711.3 Urdrifttagning....................................................................... 6711.4 Avfallshantering av förbrukade delar................................... 68

12 Felaktig betjäning av anläggningen............................................... 69

13 Idrifttagning.................................................................................... 70

14 Underhåll....................................................................................... 7114.1 Inspektera pulverdoserare och inspolningsapparatur......... 7114.2 Rengör silinsatsen i tryckreduceraren................................. 7114.3 Kontrollera och rengör magnetventilen............................... 7114.4 Montera ut genomflödesmätaren (turboDOS) och kontrol‐

lera...................................................................................... 7214.5 Demontera locket till en inspektionsöppning....................... 7214.6 Rengöra behållarens ovansida........................................... 72

15 Störningsmeddelanden.................................................................. 7315.1 Åtgärda funktionsstörningar................................................ 7315.2 Allmänt om störningsmeddelanden..................................... 7315.3 Störningar - Orsak - Åtgärd................................................. 74

16 Bilagor/faktablad............................................................................ 7716.1 Logiska tillstånd................................................................... 7716.2 Hanteringsmenyn ULFa...................................................... 3416.3 Idrifttagningsprotokoll.......................................................... 8116.4 Smörjschema...................................................................... 82


4

16.5 Styrprocess......................................................................... 8216.6 EG konformitetsförklaring för maskiner............................... 83

17 Index.............................................................................................. 84


5

1 Produktbeteckning1.1 ID-kod ULFa ULFa

Typ/behållarstorlek/upptagningsvolym

0400 Kontinuerligt flödessystem/400 l/400 l/h






Uppbyggnad

N Normal

S Spegelvänd

Elektrisk anslutning

A 400 VAC, 50/60 Hz (3-fas, N, PE)

Styrning

0 PLC S7-1200

1 PLC S7-1200 med PROFIBUS® + DP/DP-anslutning

2 PLC S7-1200 med PROFINET® + PN/PN-anslutning

Alternativ

0 utan alternativ

1 Avtappningsledning PVC (400, 1000)

2 Avtappningsledning PVC (2000)

3 Avtappningsledning PVC (4000, 6000)

4 Avtappningsledning PVC (8000)

Pulverdoserare

P0 saknas

P1 Pulverdoserare (0400, 1000)

P2 Pulverdoserare (2000)

P3 Pulverdoserare (4000, 6000)

P4 Pulverdoserare (8000)

Skakare för pulverdoserare

0 saknas

1 med skakare för pulverdoserare

Pulvertransportör, påsättningstratt

0 saknas

1 Påsättningstratt 50 l (0400, 1000, 2000)

2 Påsättningstratt 75 l (4000, 6000)

3 Påsättningstratt 100 l (8000)

4 Påsättningstratt 50 l + pulvertransportör FG205 (0400, 1000, 2000)

Produktbeteckning

6

ULFa


5 Påsättningstratt 75 l + pulvertransportör FG205 (4000, 6000)

6 Påsättningstratt 100 l + pulvertransportör FG205( 8000)

7 med adapterlock + pulvertransportör FG205

Vätskekoncentratpump

L0 saknas

L1 med Sigma

L2 med Spectra

L3 förberedd för Sigma

L4 förberedd för Spectra

Övervakning för vätskekoncentratpump

0 saknas

1 med flottörbrytare för koncentratbehållare

2 med genomströmningsvakt (endast Spectra)

3 med flottörbrytare och genomströmningsvakt (endast Spectra)

Vattenrör för inspolningsarmatur

1 Y-inspolning, PVC (0400, 1000, 2000)

2 Y-inspolning, PVC (4000, 6000)

3 Y-inspolning, PVC (8000)

4 Inspolningstratt, PVC (0400,1000, 2000)

5 Inspolningstratt, PVC (4000, 6000)

6 Inspolningstratt, PVC (8000)

7 Inspolningstratt, PP (0400,1000, 2000)

8 Inspolningstratt, PP (4000, 6000)

9 Inspolningstratt, PP (8000)

Omrörare för den 3:e kammaren

0 saknas

1 Omrörare för behållare 400, 0,18 kW



4 Omrörare för behållare 4000/6000, 1,1 kW


Språk

BG Bulgariska LV Lettiska

CZ Tjeckiska MS Malaysiska

DA Danska NL Nederländska

DE Tyska NO Norska

EL Grekiska PL Polska

EN Engelska PT Portugisiska

Produktbeteckning

7

ULFa


ES Spanska RO Rumänska

ET Estniska RU Ryska

FI Finska SK Slovakiska

FR Franska SL Slovenska

HR Kroatiska SV Svenska

HU Ungerska TR Turkiska

IT Italienska ZH Kinesiska

LT Litauiska

Produktbeteckning

8

2 Säkerhet och ansvarUltromat® från ProMinent är en automatisk polyelektrolyt-beredningsan‐läggning. Den kan användas överallt där syntetiska polymerer automatisktskall beredas till polymerlösningar som flockningshjälpmedel. Såsom ensådan lösningsstation lämpar sig anläggningen för många processtekniskaapplikationsmöjligheter, t.ex. inom vattenberedningsområdet, inombehandlingen av avloppsvatten och papperstillverkningen.

2.1 Säkerhetsanvisningarnas förklaringDenna bruksanvisning beskriver produktens tekniska data och funktioner.Bruksanvisningen ger tydliga säkerhetsanvisningar och är uppdelad i tyd‐liga handlingssteg.

Säkerhetsanvisningar och anmärkningar är uppdelade enligt följandeschema. I detta sammanhang används olika symboler, beroende på situa‐tionen. De symboler, som anges här är bara exempel.

FARA!Typ av fara och farans orsakFöljd: dödsfall eller mycket svåra personskador

Åtgärd, som behöver vidtas för att undvika denna fara.

Fara!

– Betecknar en omedelbart hotande fara. Om den inteundviks är dödsfall eller mycket svåra personskadorföljden.

VARNING!Typ av fara och farans orsakMöjlig följd: dödsfall eller mycket svåra personskador

Åtgärder, som behöver vidtas för att undvika denna fara.

Varning!

– Betecknar en potentiellt farlig situation. Om den inte und‐viks kan dödsfall eller mycket svåra personskador varaföljden.

SE UPP!Typ av fara och farans orsakMöjlig följd: lätta eller obetydliga personskador, materiellaskador


Var försiktig!

– Betecknar en potentiellt farlig situation. Om den inte und‐viks kan lätta eller obetydliga personskador vara följden.Får även användas för att varna för materiella skador.

Om denna produkt

Inledning

Säkerhet och ansvar

9

HÄNVISNING!Typ av fara och farans orsakSkador på produkten eller dess omgivning


Anmärkning

– Betecknar en potentiellt farlig situation. Om den inte und‐viks kan produkten eller något annat i dess omgivningskadas.

Typ av informationAnvändningstips och tilläggsinformation.Informationskälla Ytterligare åtgärderInformation– Beteckningar användningstips och andra speciellt nyttiga

informationer. Det är inget signalord för en farlig ellerskadlig situation.

2.2 Ändamålsenlig användning

VARNING!Faror vid felaktig användningEn felaktig användning av Ultromat® kan leda till farliga situa‐tioner.

– Ultromat® är endast avsedd för att skapa en polymerlös‐ning som flockningshjälpmedel ur polymerpulver ellervätskekoncentrat med dricksvatten.

– Alla andra användningar eller en ombyggnad får baragöras efter ett skriftligt godkännande av ProMinentDosiertechnik GmbH, Heidelberg.

– Anläggningen är inte avsedd för drift i explosionsfarligaområden.

– Vid användning av ej originaldelar eller externa tillbehörär en felfri funktion hos anläggningen inte säkerställd.

– Beakta i apparatens samtliga livsfaser de gällande natio‐nella föreskrifterna och uppgifterna i denna anvisning.

– Ultromat® får endast användas av tillräckligt kvalificeradpersonal.


10

2.3 Operatörernas kvalifikation

VARNING!Risk för personskador om operatörspersonalen är otilräckligtkvalificerade.Anläggningens/utrustningens driftsansvarige är ansvarig föratt dessa föreskrifter iakttas.

Om okvalificerad personal arbetar med utrustningen ellervistas i dess riskområde uppstår risker, som kan leda tillsvåra personskador och materiella skador.

– Samtliga arbeten får endast utföras av lämpligt kvalifi‐cerad personal.

– Okvalificerad personal skall hållas borta från de farligaområdena.

Utbildning Definition

instruerade personer Såsom instruerad person betraktas den som instruerats och vid behov lärts upp i utfö‐randet av sina arbetsuppgifter, de möjliga farorna vid felaktigt agerande och i hanter‐ingen av de nödvändiga skyddsanordningarna och skyddsåtgärderna.

utbildad användare Med utbildad användare menas en person, som uppfyller kraven på en instrueradperson och som därutöver har fått en anläggningsspecifik utbildning hos ProMinenteller en auktoriserad återförsäljare.

utbildad fackpersonal Såsom fackpersonal betraktas de, som baserat på sin yrkesutbildning, kunskaper ocherfarenheter och kunskaper om gällande bestämmelser kan bedöma sina arbetsupp‐gifter och som kan identifiera möjliga faror. För att bedöma yrkesutbildningen kanockså en flerårig verksamhet inom det aktuella området tas med.

Elektriker Elektrikern kan baserat på sin yrkesutbildning, kunskaper och erfarenheter och erfa‐renheter liksom kunskaper om de gällande normerna och bestämmelserna utföraarbetsuppgifter på elektriska anläggningar och självständigt identifiera möjliga faroroch undvika dessa.

Elektrikern är specialutbildad för den arbetsomgivning, som denne är verksam i ochkan de relevanta normerna och bestämmelserna.

Elektrikern skall uppfylla kraven i lagar och bestämmelser för förebyggande av olycks‐fall.

Kundtjänst Såsom kundtjänst betraktas servicetekniker, som kan påvisa att de utbildats och auk‐toriserats av ProMinent för arbeten på anläggningen.

Anmärkningar till den driftsansvarigeGällande föreskrifter för förebyggande av olyckor och övrigaallmänt erkända säkerhetstekniska regler skall iakttas.

2.4 Säkerhetsanvisningar Ultromat®

VARNING!Personalens kvalifikationerFara vid en felaktig manövrering av anläggningen

Operatörspersonalen skall ha instruerats av en ProMinentservicetekniker. (Görs vid första idrifttagningen.)

En bruksanvisningen skall finnas till hands vid anläggningen.


11

VARNING!Risk för elektrisk stöt.Möjlig följd: dödsfall eller mycket svåra personskador

Kopplingsskåpet skall alltid vara stängt under driften.

Innan alla installations- och underhållsarbeten skall huvud‐strömbrytaren sättas på "0" och säkras mot återstart.

SE UPP!Inne i behållarna roterar propellrar.lätta eller obetydliga personskador.

Stäng av anläggningen. Först därefter får det förskruvadelocket till en inspektionsöppning tas bort.

SE UPP!Under torrgodsdoserarens säkerhetsgaller finns en trans‐portsnäcka och en luftningsratt.lätta eller obetydliga personskador. materiella skador.

Stick inte in handen i torrgodsdoseraren.

SE UPP!Het yta!En felinställd värmare, som värmer doseringsröret kan blihet.

Kontrollera att värmen till doseringsröret är rätt inställd.


12

2.5 Beskrivning och test av säkerhetsanordningarna

A0427

Bild 1: Säkerhetsanordningar1. Huvudströmbrytare2. Varningsetikett "Varning för farlig elektrisk spänning"

3. Inspektionsöppningarnas lock med varningsetikett"Varning för skador på händerna".

4. Varningsetikett "Varning för het yta"

Den röd-gula huvudströmbrytaren till höger på kopplingsskåpet kopplaranläggningen och anslutna enheter spänningslösa.

Test: Medan alla delar till anläggningen arbetar vrids huvudströmbrytarentill ”Från” . Alla delar skall stanna och alla lampor skall slockna.

De förskruvade locken till inspektionsöppningarna förhindrar att någonskadar sina händer på omrörarens roterande propellrar.

Test: Kontrollera att locken är insatta i inspektionsöppningarna ochsäkrade med skruvarna.

A0428

Bild 2: VarningsetikettI. Varning för skador på händernaII. Varning för farlig elektrisk spänningIII. Varning för het yta

Test: Kontrollera att etiketterna fortfarande finns och är läsbara.

Säkerhetsanordningar

Huvudströmbrytare

Inspektionsöppningarnas lock

Varningsetikett


13

2.6 LjudnivåLjudnivån är < 70 dB (A) med pulverpolymer enligt EN ISO 11202:1997(Akustik - Buller från maskiner och apparater)


14

3 Transportera och lagra anläggningenAnvändarkvalifikation: instruerad person se Ä Kapitel 2.3 ”Operatörernaskvalifikation” på sidan 11

VARNING!Anläggningen är tungMöjlig följd: Dödsfall eller mycket svåra personskador omgolvet inte kan bära anläggningen bryter igenom.

Åtgärd: Kontrollera att uppställningsplatsens golv kan bärabåde den tomma och den fyllda anläggningen.

VARNING!Vistas inte under hängande last.Möjlig följd: dödsfall eller mycket svåra personskador

– Det är förbjudet att passera eller vistas under hängandelaster.

– Säkra Ultromat mot att glida och tippa när den skalllyftas eller transporteras.

– Använd lämpliga och godkända lyftdon. Beakta informa‐tionerna i produktsäkerhetsbladen till lyftanordningarna.

– Ultromat®-anläggningar av typen 4000 resp. 8000 fårendast lyftas med en travers när de är utrustade med lyf‐töglor. Traversen skall vara minst 10-20 cm längre änbehållaren.

SE UPP!Risk för att skada anläggningen vid transportAnläggningen kan skadas vid en felaktigt genomförd trans‐port.

– Ultromat®-anläggningen får bara förflyttas när den ärtom.

– Det får inte uppkomma några punktbelastningar påbehållarväggen.

– Undvik kraftiga skak- och stötbelastningar– Förflytta endast anläggningen med lämpliga lyftdon.– Vid användning av gaffeltruckar får endast långa gafflar

användas, som sträcker sig över behållarens hela djup.– Vid användning av en kran skall transportbanden även

vid befintliga lyftöglor appliceras på ett sådant sätt attskjuvkrafter undviks.

Tillåten omgivningstemperatur: -5 °C till +50 °C

Fuktighet: ingen Regn och dagg inte tillåten.

Övrigt: Inget damm, inget direkt solljus.

Omgivningsförhållanden för lagring ochtransport.

Transportera och lagra anläggningen

15

4 Uppgifter om anläggningenUltromat® från ProMinent är en automatisk polyelektrolyt-beredningsan‐läggning.

Den kan användas överallt där syntetiska polymerer automatiskt skallberedas till polymerlösningar som t.ex. flockningshjälpmedel. Såsom ensådan lösningsstation lämpar sig anläggningen för många processtekniskaapplikationsmöjligheter, t.ex. inom vattenberedningsområdet, inombehandlingen av avloppsvatten och papperstillverkningen.

4.1 KonstruktionAnläggningen konstruerades för helautomatisk ansättning av polymerlös‐ningar.

Nästan alla i handeln förekommande polymerer kan användas. Via styr‐ningen av Ultromat®-anläggningarna kan koncentrationer på 0,05 till 1,0 %ställas in. Den tillverkade polymerlösningens viskositet får dock inte över‐skrida värdet 1500 mPas. Uppgifterna om olika polymerlösningars visko‐sitet framgår av polymerlevererantörernas användningsfaktablad.

För att utnyttja ansättningsintervallet i sin helhet skall i förekommande fallansättningsvattnets genomflödesmängd anpassas. Koncentrationer påöver 0,5 % kan leda till att ansättningskapaciteten minskar.

Den mognadstid, som står till förfogande för att skapa en polymerlösningberor på avtappningsmängden Ultromat®:s kapacitet och är ca. 60 minutervid maximal avtappning. Anläggningskapaciteterna sträcker sig från max.400 l brukslösning per timme vid Ultromat® 400 till 8.000 l vid Ultromat®8000.

4.2 Tekniska data

De exakta måtten på din Ultromat®-anläggning framgår avfaktabladet.

Uppgifter om anläggningen

16

Ultromat® ULFa

Ultromat® ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000

Behållarkapacitet (l) 400 1000 2000 4000 6000 8000

Avtappningskapacitet(l/h)

400 1000 2000 4000 6000 8000

Mognadstid (min) 60

Lösningskoncentration(%)

0,05 - 1,0

Mått

LxBxH (mm)

1999x918

x1390

2643x1002

x1740

3292x1186

x1890

3301x1456

x2182

4120x1651

x2182

4605x1910

x2290

Tomvikt (kg) 190 400 450 600 900 1 200

Totalvikt (kg) 590 1400 2450 4600 6900 9200

Överloppsanslutning DN 40 DN 50 DN 50 DN 65 DN 65 DN 80

Avtappningsanslutning DN 25 DN 25 DN 32 DN 40 DN 40 DN 50

Vattentillflöde drif‐tvatten

1" 1" 1" 1 1/2" 1 1/2" 2"

Ledningsdragning väts‐kekoncentrat

DN 15 DN 15 DN 15 DN 20 DN 20 DN 20

Max. vattentillflöde 600 l/h 1 500 l/h 3 000 l/h 6 000 l/h 9000 l/h 12 000 l/h

Elektrisk anslutningsef‐fekt

1,5 kW 2,6 kW 3,2 kW 5,0 kW 5,0 kW 9,5 kW

Extern säkring 32 A 32 A 32 A 32 A 32 A 32 A

Skyddsklass kopplings‐skåp

IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55

Omrörare 1

Effekt 0,25 kW 0,55 kW 0,75 kW 1,1 kW 1,1 kW 2,2 kW

Varvtal (50 Hz) 700 varv/min 700 varv/min 700 varv/min 700 varv/min 700 varv/min 750 varv/min

Skyddsklass IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55

Omrörare 2 + 3 (tillval)

Effekt 0,18 kW 0,55 kW 0,75 kW 1,1 kW 1,1 kW 2,2 kW

Varvtal (50 Hz) 700 varv/min 700 varv/min 700 varv/min 700 varv/min 700 varv/min 700 varv/min


Pulverdoserare

Typ TGD 11 TGD 11 TGD 18 TGD 55 TGD 55 TGD 110

Maximal doserkapacitet 11 kg/h 11 kg/h 18 kg/h 55 kg/h 55 kg/h 110 kg/h

Trycksensor

Artikelnummer 1038273 1038273 1038273 1038273 1038273 1038273

Typ dT P30 dT P30 dT P30 dT P30 dT P30 dT P30

Mätområde 0-160 mbar 0-160 mbar 0-160 mbar 0-160 mbar 0-160 mbar 0-160 mbar

Signal 1 - 6 V 1 - 6 V 1 - 6 V 1 - 6 V 1 - 6 V 1 - 6 V

Turbodos

Artikelnummer 1025379 1025379 1025379 1025379 1025379 1040023

Puls/liter 67,5 67,5 67,5 67,5 67,5 26,6

Utgång PNP PNP PNP PNP PNP PNP


17

Doseringspumpar till Ultromat® ULFa

Ultromat® ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000

Sigma

Typ S1CaH 12017 12035 12035 10050 10050 10050

Doserkapacitet 17 l/h 35 l/h 35 l/h 50 l/h 50 l/h 50 l/h


Spectra

Typ Spectra 12 / 13 F 12 / 33 F 12 / 33 F 12 / 100 F 12 / 100 F 12 / 100 F

Doserkapacitet 13 l/h 33 l/h 33 l/h 100 l/h 100 l/h 100 l/h


A0429

Bild 3: ApparatstorlekarI. Höjd (H)II. Bredd (B)III. Längd (L)

Omgivningsförutsättningar

Värde

Temperatur lagring och transport - 5 °C ... + 50 °C

Drifttemperatur + 5 °C ... + 40 °C

Luftfuktighet lagring och drift < 92 % relativ luftfuktighet (ej kondenserande)

Luftfuktighet pulverpolymer Beakta polymertillverkarens anvisningar. Använd luftavfuktarevid behov.

Anläggningens ljudnivå < 70 dB (A)


18

5 Uppbyggnad och funktion5.1 Anläggningens uppbyggnad

Alla anläggningsdelar för magasinering av pulver, dosering av pulver,befuktning, lösning och för att mogna pulverpolymererna är sammanfat‐tade till en kompakt enhet.

En Ultromat® sätts med hjälp av identkoden samman av följande funk‐tionsenheter:

n Vattentemperatur (1)n Koncentratpump (2)n Omrörare (3)n Inspolningsarmatur (4)n Pulverdoserare (5)n Kopplingsskåp (6)n Trekammarbehållare (7)

För inspolningsarmaturen och vattenledningarna kan PVC eller PPanvändas.

A0430

Bild 4: Anläggningens uppbyggnadTätningarna består standardmässigt av EPDM. Omrörarnas axlar och pro‐pellrar och pulverdoserarens vätskedel är tillverkade i korrosionståligt rost‐fritt stål.

5.2 Beskrivning av komponentgrupperna

Komponentgrupperna finns bara om de valts med iden‐tkoden.

Uppbyggnad och funktion

19

5.2.1 Trekammarbehållare

A0830

Bild 5: Avtappningsöppningar1. Kulkran kammare 12. Kulkran kammare 23. Avtappningskran för det mognade polymeret (kammare 3)

PP-behållare i stängt utförande med omrörartraverser, konsolerna för pul‐verdoserare och kopplingsskåp, liksom överlopps-, tömnings- och avtapp‐ningsanlslutningar är underindelade i tre separata kammare. På så sättsäkerställs en tillräcklig mognadstid för polymerlösningen. Underindel‐ningen av behållaren förhindrar därutöver att den mognade lösningenblandas med den nysatta lösningen, vilket möjliggör en kontinuerligavtappning.

Behållarens samtliga inspektionsöppningar är säkrade med fast förskruv‐ningsbara lock.

Nivån i kammare 3 mäts kontinuerligt med en trycksensor.

5.2.2 KranlyftöglorFör att underlätta hanteringen av anläggningen kan en lämplig lyftanord‐ning fästas i de fyra öglorna.

5.2.3 Vattenapparatur med inspolningsarmaturVia vattenledningarna försörjs anläggningen med det nödvändiga ansätt‐ningsvattnet. Tryckreduceraren med smutsfångare begränsar driftstrycketoch ser till att det håller sig på rätt nivå. En magnetventil öppnar ochstänger automatiskt vattentillförseln. Den använda genomflödesmätarensignalerar kontinuerligt den aktuella genomflödesmängden till styrningen.Med de båda reglerventilerna ställs vattengenomflödet in vid idrifttag‐ningen. Inspolningsarmaturen säkerställer en intensiv fuktning av pulver‐polymeret med ansättningsvattnet. En manuell avstängningsarmatur gördet möjligt att bryta vattentillförseln för underhållsarbeten.

Det finns två typer av inspolningsapparaturer:

n Y-inspolningn Inspolningstratt

Vid inspolningstratten är inspolningsprocessen mer komplicerad än vadsom beskrivs ovan:


20

Pulverpolymeret faller ned i inspolningstratten där det fuktas jämnt med endelström av ansättningsvattnet. Därigenom förhindras en klumpbildning avdoseringsmedlet.

Ansättningsvattnet skapar ett lätt undertryck i trattens utflöde med hjälp aven blandningsanordning. Därigenom sugs det fuktade pulvret bort och ledstillsammans med ansättningsvattnet till kammare 1.

Starten av pulverdoseraren styrs tidsfördröjt gentemot magnetventilen. Föratt inga pulveravlagringar skall kunna uppkomma i inspolningsapparatureni början av ansättningsproceduren. Det rinner alltid vatten några sekunderinnan pulverdoseraren startar. I slutet av ansättningsproceduren är förfa‐randet omvänt. När den övre nivån nåtts stängs pulverdoseraren omedel‐bart av. Vattnet fortsätter dock att rinna efter några sekunder.

A0431

Bild 6: Vattenapparatur med Y-inspolning1. Avstängningsarmatur2. Tryckreducerare3. Magnetventil4. Flow meter (Genomflödesmätare)5. Reglerventil6. Y-inspolning


21

A0432

Bild 7: Vattenapparatur med inspolningstratt1. Avstängningsarmatur2. Tryckreducerare3. Magnetventil4. Flow meter (Genomflödesmätare)5. Reglerventiler6. Inspolningstratt7. Överloppssensor8. Överlopp

5.2.4 PulverdoserareNärmare informationer om utrustningens uppbyggnad och funktion finns iden separata bruksanvisningen "Torrgodsdoserare".

Uppvärmningen av doseringsröret och miniminivåsensorn till torrgod‐stratten är standard på Ultromat®-beredningsanläggningarna. För enmängdproportionelig dosering av pulverpolymeret i ansättningsvattnet akti‐veras pulverdoseraren via en frekvensomvandlare. Ett uppluckringshjulomedelbart ovanför doseringssnäckan ser till att pulverpolymeret matas utkontinuerligt. Därutöver avlägsnar en doserrörvärmare inträngande vätskaoch förhindrar på så sätt att pulverpolymeret klibbar ihop.

5.2.5 Skakare Skakaren hjälper till att förhindra bryggbildning i torrgodsdoseraren så attpulverpolymeret strilar bättre.

5.2.6 Omrörare

SE UPP!Omrörarna kan starta plötsligt så länge de är försörjda mednätspänning.


22

Ultromat® är standardmässigt utrustade med två elektriska omrörare. Entredje omrörare för kammare 3 kan väljas via identkod. Omrörarna ger enskonsam omrörning av lösningen i behållarkamrarna.

5.2.7 KopplingsskåpI kopplingsskåpet finns utöver nätdelen och säkringarna alla elektriskastyr- och kommandoenheter, framför allt Ultromat®-styrningen och frekven‐somvandlaren för styrning av pulverdoseraren.

5.2.8 Uttag för anslutning av en pulvertransportörFör anslutning av en pulvertransportör är Ultromat® utrustad med ett uttag.Uttaget är fäst i torrgodsdoseraren och elektriskt säkrad via en säkringsau‐tomat.

5.2.9 Ledningsdragning koncentrat För att dosera vätskekoncentratet är Ultromat® utrustad med följande led‐ningssystem:

Typ Ultromat® Storlek ledningssystem Slangklämma

400 DN 15 DN 15

1000 DN 15 DN 15

2000 DN 15 DN 15

4000 DN 20 DN 20

6000 DN 20 DN 20

8000 DN 20 DN 20

5.2.10 Utvärdering vattenbrist för efterförtunningsenhetenEfterförtunningsenheten används för ytterligare förtunning av den ansattapolymerlösningen. En transportpump matar polymerlösningen frånUltromat®:s doserbehållare till efterförtunningsenheten

Förtunningsvattnet matas fram till efterförtunningsenheten via en magne‐tventil. En efterkopplad rotameter med min-kontakt övervakar förtunnings‐vattnet.

För att styra transportpumpen är Ultromat utrustad med en potentialfri kon‐takt (frigivning transportpump). Denna kontakt stängs när torrgångsnivån ikammare 3 överskridits och öppnar när torrgångsnivån underskridits.Transportpumpen styrs vanligtvis via en extern koppling (motorstartarkom‐bination).

Eftersom transportpumpen kan startas och stängas av externt finns enytterligare ingång på Ultromat-styrningen för utvärderingen av motorstar‐taren (potentialfri hjälpkontakt). Utvärderingen av min.kontakten pågenomflödesmätaren utförs bara när transportpumpen är igång och däri‐genom den potentialfria hjälpkontakten på motorstartaren stängts.

Om transportpumpen står stilla stängs inte den potentialfria kontakten ochmin.-kontakten på genomflödesmätaren utvärderas inte.


23

5.2.11 Tomsignal för koncentratbehållare Alternativet ”Tomsignal koncentratbehållare” innehåller en flottörbrytare,som förs in i leveransförpackningen uppifrån.

5.2.12 Doseringsövervakning för vätskekoncentratUltromat® kan standardmässigt drivas med vätskepolymer. Koncentrat‐pumpen doserar koncentratet i kammare 1. Doseringsövervakningen kanbara användas vid användning av excentersnäckpumpar. Doseringsöver‐vakningen består av en genomflödesadapter och en genomflödessensor.

5.2.13 Påsättningstratt 50 l, 75 l och 100 l Om ett större pulvermagasin önskas finns påsättningstrattar med en ytterli‐gare kapacitet på 50, 75 och 100 liter tillgängliga.

5.2.14 Pulvertransportör för automatisk påfyllning För automatisk påfyllning av pulvertratten med pulverpolymer finns en pul‐vertransportör tillgänglig. Pulvertransportören kan monteras direkt på torr‐godsdoseraren eller påsättningstratten via en adapterplatta. För över‐bryggning vid korta användningsinsatser på pulvertransportören eller vidhög pulverförbrukning rekommenderas tillkopplingen av en 50 l påsätt‐ningstratt med anslutningsadapter.


24

6 Montera och installeraAnvändarkvalifikation, mekaniskt montage: utbildad arbetskraft, seÄ Kapitel 2.3 ”Operatörernas kvalifikation” på sidan 11Användarkvalifikation, elektrisk installation: Behörig elektriker, seÄ Kapitel 2.3 ”Operatörernas kvalifikation” på sidan 11Anläggningen monteras komplett från fabriken. Anslutningen mellan kopp‐lingsskåpet och de elektriska aggregaten har utförts i sin helhet.

6.1 Montera

VARNING!Anläggningen är tungMöjlig följd: Dödsfall eller mycket svåra personskador omgolvet inte kan bära anläggningen bryter igenom.

Åtgärd: Kontrollera att uppställningsplatsens golv kan bärabåde den tomma och den fyllda anläggningen.

Val av uppställningsplatsAnläggningen skall alltid vara lättåtkomlig för manövrering,underhåll och påfyllning.

Tillåten omgivningstemperatur: +5 °C till +40 °C

Fuktighet: ingen Regn och dagg inte tillåten.

Övrigt: Inget damm, inget direkt solljus.

6.2 Hydraulisk installation

SE UPP!Risk för skador på miljön på grund av polymerlösningBeakta säkerhetsfaktabladet för polymeret och de lagstad‐gade bestämmelserna för avfallshantering vid bortledning avtömningsledningarna och överloppsledningen.

Förutsättningar:

n Ansättningsvattnet skall vara av dricksvattenkvalitet. Det skall vara frittfrån fasta och suspenderande ämnen.

n Ingångsvattentrycket skall ligga på mellan 3 bar och 5 bar.n Dimensioneringen av driftsvatten-, överlopps- och tömningsledning‐

arna skall vara korrekta.

Omgivningsförhållanden för driften

Montera och installera

25

HÄNVISNING!– Överlopps- och tömningsledningar skall dras med fall.

Dessa skall drivas utan mottryck– För att tömma anläggningen installeras en T-del med en

avstängningskran som tömningsmöjlighet mellanavstängningsarmaturen till kammare 3 och transport‐pumpen.

1. Anslut ledningen till ansättningsvattnet till vattenapparaturen.

2. Anslut koncentratpumpens ledning för det flytande polymeret.

3. Om den finns: Anslut transportpumpen (ingår inte i leveransen) tillavtappningsledningen.

4. Dra tömningsledningarna och led dem till ett lämpligt avlopp.

5. Dra överloppsledningen till överloppsstutsen och till ett lämpligtavlopp.

6.3 Installera elektriskt

VARNING!Spänningsförande delar

Möjlig följd: dödsfall eller mycket svåra personskador

– Åtgärd: Innan alla installationsarbeten på de elektriskaanslutningarna skall anläggningen skiljas från nätet.

– Säkra anläggningen mot återstart.

6.3.1 Anslutning av nättilledningen

SE UPP!Risk för funktionsstörningar.Var vid anslutningen av aggregaten noga med att plintarnabeläggs på rätt sätt.

Var vid anslutningen av omrörare, pulverdoserare, motor‐pumpar etc. alltid noga med att motorerna roterar åt rätt håll.

1. Anslut de elektriska tilledningen såsom anges i kopplingsschemat(se fickan i kopplingsskåpet).

2. Dra nätkabeln via en motsvarande öppning i anläggningens kopp‐lingsskåp anslut den där till den avsedda kopplingsplinten.

6.3.2 Inställning av de kapacitiva sensorerna

De kapacitiva sensorerna för signalering av pulverbrist i pul‐verdoseraren eller överlopp i inspolningstratten skall kontrol‐leras och eventuellt ställas in.Sensorn har en gul LED på sin kabelsidiga ände för indi‐kering av kopplingsstatus och bredvid finns en försänktinställningsskruv för inställning av känsligheten.


26

Erforderligt material:

n 1 liten skruvmejsel

1. Den gula LED:n på sensorn har slocknat. Inställningen är korrekt.

2. Den gula LED:n på sensorn lyser

ð Minska känsligheten på inställningsskruven (vrid åt vänster) tillsLED:n slocknar.

3. Den gula LED:n på sensorn lyser

ð inställningen är korrekt.

4. Den gula LED:n på sensorn är slocknad

ð Öka känsligheten på inställningsskruven (vrid åt höger) tillsLED:n lyser.

Sensorn kontrolleras och ställs in i 2 steg:

Vid en tom pulverdoserare (eller normaltvattenflöde i inspolningstratten)

Vid fylld pulverdoserare (eller inspolnings‐trattens vatten rinner över):


27

7 Hantering av frekvensomvandlaren Sinamics G110Frekvensomvandlare = FU

7.1 Manöverelementens funktionFrekvensomvandlarnas parametrar ställs av tillverkaren in på de torrgods‐doserare och vätskekoncentratpumpar, som används i Ultromat. Om väts‐kekoncentratpumpen ansluts (ingår inte i leveransen) skall parametrarnakontrolleras på ort och ställe och anpassas till den använda vätskekoncen‐tratpumpen.

A0822

Bild 8: Frekvensomvandlaren Sinamics G110

Funktion Anmärkning

Startar motorn Knapp avaktiverad

Stoppar motorn Knapp avaktiverad

Skifta rotationsriktning Knapp avaktiverad

Språngknapp till [r0000]Kvittering av fel

Åtkomst till parametrar

Öka värdet

Minska värdet

Rucka motorn Knapp avaktiverad

Hantering av frekvensomvandlaren Sinamics G110

28

7.2 Inställning av frekvensomvandlareFrekvensomvandlarnas parametrar ställs av tillverkaren in på torrgodsdo‐seraren och vätskekoncentratpumpen.

Följande parametrar avviker då från frekvensomvandlarens standardmäs‐siga inställningen:

Inställningar för torrgodsdoseraren:

Parameter G110 Värden för torrgodsdoserare

0003 3

0305 1,22 A

0307 0,18 kW

0311 1360 1/min

0700 5

1000 5

1082 100 Hz

1120 0,1 sek

1121 0,1 sek

1210 4

2000 100 Hz

2010 9

2011 1

2012 2

2013 4

2014 6000


29

Inställningar för vätskekoncentratpumpen Spectra:

Parameter G110 Värden för Spectra

0003 3

0305 1,9 A

0307 0,37 kW

0311 1380 1/min

0700 5

0731 4

1000 5

1082 83 Hz

1120 0,1 sek

1121 0,1 sek

1210 4

2000 83 Hz

2010 9

2011 2

2012 2

2013 4

2014 6000


30

8 Inställning av tilläggskomponenter8.1 Inställning av kapacitiva sensorer

Kapacitiv sensor för signalering av pulverbrist i torrgodsdoseraren skallkontrolleras och eventuellt ställas in.

Sensorn har en gul LED på sin kabelsidiga ände för indikering av kopp‐lingsstatus och bredvid finns en försänkt inställningsskruv för inställning avkänsligheten.

Sensorn kontrolleras och ställs in i 2 steg:

1. Den gula LED:n på sensorn har slocknat. Inställningen är korrekt.

2. Den gula LED:n på sensorn lyser:

ð Minska känsligheten på inställningsskruven (vrid åt vänster) tillsLED:n slocknar.

1. Den gula LED:n på sensorn lyser. Inställningen är korrekt.

2. Den gula LED:n på sensorn har slocknat

ð Öka känsligheten på inställningsskruven (vrid åt höger) tillsLED:n lyser.

8.2 Ställ in Sigma (fabriksinställningar)

P2 sekStart-

skï¿½rm

MODE-Meny

SET-Meny

CODE-Meny

CLEAR-fï¿½nster

1.

2.

B0084

Bild 9: Meny i inställningsläget

När torrgodsdoseraren är tom

När torrgodsdoseraren är full

Inställning av tilläggskomponenter

31

PBatchContactManualAnalog

Analog

Manual

Contact

Batch

Start-skï¿½rm

- ANALOG

- MANUAL

- CONTACT

- BATCH

P

B0085

Bild 10: Val av driftsläge (MODE-meny)

A1796

Bild 11: Inställningar för driftsläge [Analog]1. Håll knappen [P] intryckt tills skärmen blinkar. Släpp upp knappen

[P]2. Håll pilknappen intryckt till [MODE] visas på displayen. Tryck på

knappen [P]3. Håll pilknappen intryckt till [MODE] visas på displayen. Tryck på

knappen [P]

ð Pumpen löper nu i driftsläge Analog.

Om den röda LED:n lyser samtidigt som [ANALG]visas på displayen så får pumpen ingen analogsignal.

1. Håll knappen [P] intryckt tills skärmen blinkar. Släpp upp knappen[P]

2. Håll pilknappen intryckt till [SET] visas på displayen. Tryck påknappen [P]

3. Håll pilknappen intryckt till [ANALG] visas på displayen. Tryck påknappen [P]

4. Håll pilknappen intryckt till [4...20 mA] visas på displayen. Tryck påknappen [P]

ð Pumpen reagerar proportionellt på strömsignalen , 4 mA = 0lag/min., 20 mA = maximal frekvens.

5. Använd knappen STOPP/START för att starta och stoppa pumpen.

Ställ in driftsläge Analog

Ställa in analogingång 4 ... 20 mA

Inställning av tilläggskomponenter

32

9 Allmänt om hanteringenFör att visualisera styrningsprocessen är Ultromat utrustad med manöve‐renheten KTP 400. Styrningen kan manövreras med pekskärmen och de 4funktionsknapparna.

Bilden på den Ultomat, som skall styras är tillräcklig för att illustrera de vik‐tigaste Ultromat-funktionerna. Även varningar och felmeddelanden visassom text och sparas i ett arkiv. Upp till maximalt 100 textmeddelanden kanavropas.

Inmatningen av styrningsparametrarna och genomförandet av kalibrer‐ingen och ytterligare manöverfunktioner kan matas in och utföras intuitivtgenom att hämta upp olika manövreringsbilder.

En kortfattad instruktion räcker för att kunna manövrera Ultromat. Läsdessförinnan igenom bruksanvisningen noga.

Manövrering av anläggningen i manuellt läge bör bara göras av erfarnaservicetekniker. I detta fall är det speciellt viktigt att känna till styrningsför‐loppet för att undvika felmanövreringar.

Ett alarm signaliseras av Ultromat akustiskt via det inbyggda signalhornetoch visuellt via alarmlampan. För att stänga av signalhornet kan reset-knappen [F4] på panelen tryckas omedelbart. Signalhornslarmet raderas,men alarmet bibehålls tills orsaken till störningen åtgärdats och reset-knappen[F4] tryckts igen.

Meny Arkiv ResetLäge

A0831

Anläggning autoMeny

Bild 12: Hanteringsmenyn ULFa

Allmänt om hanteringen

33

9.1 Hanteringsmenyn ULFaKnappar Nivå 1 Nivå 2 Inmatning

[F1] Läge STOPP / AUTO /MANUELL

[Ändra pulver/flytande]

[F2] Läge PARAMETER vattnet Tilloppstid; Eftergångstid; Genomflöde min.

Omrörare Omrörare (1+2) till/från

Omrörare (3) till/från

Nivå Max-Max; Max; Min; Min-Min

Pulver Värme TILL/FRÅN

Skakare TILL/FRÅN

Flytande Min. börvärde frekvensomvandlare

Kalibrering (F1 lägeStopp)

Pulver/Flytande Kalibreringstid

Förfluten tid

Inmatning vikt

Doserkapacitet

Flytande Kalibreringstid

Förfluten tid

Inmatning vikt

Doserkapacitet

Strömningsvakt Kopplingspunkt

START/STOPP

Vatten Aktuellt genomflöde

Kalibrering vatten START/STOPP

Koncentration Koncentration Pulver

Flytande

Aktiv ingrediens flytande

Intern / extern (PROFIBUS® / PROFINET®

System Språk [DE], [EN], [FR], [ES], [PT],

Bekräfta språk

START

Ställa in datum/tid 31.02.2014 12:13:14

[dd.mm.åååå hh:mm:ss]

Pekskärm Kontrast (+) (-)

Rengöringsbild

Kalibrera pekskärm

Information ID-kod Typ

Storlek

Polymer

Alternativ

Version Version pekpanel

Skapad datum


34

Knappar Nivå 1 Nivå 2 Inmatning

Version S7 projekt:

Skapad datum

Projekt

Service Vattenmätare Läge mätning: Auto/Manuell

Manuellt värde

Impulshastighet[DFM]

Tömning Stopp/Till

Trycksensor Sensor mätvärde

Uppmätt värde

Förskjutn.

Fabriksinställning Fabriksinställning reset

ID-kod: Ändra

[F3] Arkiv

[F4] Reset


35

9.2 Startbild

Läge Pulver

Meny Arkiv Reset

kg/h

Ändra Pulver/Flytande

l/h

Läge

153

1

2

3

4

5

6 7 8 9 10

11

12

13 14 15

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

A0779

Anläggning stopp

Bild 13: Startbild1 Omrörare (vit=från), (svart=till), (blinka=störning)2 Omkopplare (pulver/flytande)3 Nivåvisning kammare 3 (0 ... 100 %4 Nivåvisning i [mm]5 Visning av avtappningsfrigivningen (ingen pil=ingen

frigivning // pil=frigivning)6 Funktionsknapp [F4] [RESET]7 Funktionsknapp [F3] Språng till [arkivet]8 Funktionsknapp [F3] Språng till [menyn]9 Funktionsknapp [F1] Omkoppling av driftsläget

[STOPP], [AUTO], [MANUELL]10 Vattenförsörjning (vit=ventil stängd) (svart=ventil

öppen)11 Visning vattentillflöde i [l/h]12 Tommeddelande vätskekoncentrat (vitt=ej OK),

(svart=OK), (blinka=störning)13 Pump-vätskekoncentrat (vit=från), (svart=till),

(blinka=störning)

14 Strömningssensor vätskekoncentrat (vitt=ej OK),(svart=OK), (blinka=störning)

15 Omrörare (vit=från), (svart=till), (blinka=störning)16 Datum17 Visning av de aktuella dosergodset (pulver/flytande)18 Visning av den önskade koncentrationen19 Visning av aktuell doserkapacitet i [kg/h]20 Statusrad Ultromats driftsläge: [STOPP], [AUTO],

[MANUELL]21 Torrgodsdoserare (vit=från), (svart=till), (blinka=stör‐

ning)22 Tommeddelande (vitt=ej OK), (svart=OK),

(blinka=störning)23 Överlopp inspolningstratt (vitt=ej OK), (svart=OK),

(blinka=störning)24 Omrörare (vit=från), (svart=till), (blinka=störning)25 Tid

9.3 Skifte av driftslägeDriftsläget kan skiftas med funktionsknappen [F1].

Vid tryck på [F1]

ð öppnas ett fönster med knapparna för driftslägena [STOPP],[AUTO], [MANUELL] och knappen för [TILLBAKA].

Aktuellt driftsläge visas på statusraden.

Skifte av driftsläge


36

I driftsläget [STOPP] är alla motorer och ventilen (10) till vattenförsörj‐ningen avstängd. Ingen ny ansats startas. Innehållet i kammare 3 kantappas av ned till nivån [MIN MIN]. Vid underskridande av nivån visas fel‐meddelandet ”Ultromatbehållare tom” .

I driftsläget [AUTO] startas den automatiska ansättningsprocessen såsnart nivån i kammare 3 underskrider [MIN]. Undantag: Ultromat får ingenextern frigivning eller så är funktionen ”Tömning” vald i servicemenyn.

HÄNVISNING!Detta driftsläge är endast avsett för servicetekniker. För attundvika skador på anläggningen får endast serviceteknikerdriva anläggningen i driftsläget [MANUELL].

I driftsläget [MANUELL] är till att börja med alla motorer och ventileravstängda. Genom att trycka på knapparna (syns ej för tillfället) ovanförsymbolerna för ventilen (10) till vattenförsörjningen, omrörarna (1, 15, 24)och pumpen (13) kan respektive motorer och ventiler kopplas till och ifrånmanuellt. Doserkapaciteten kan ställas in på det inmatningsfält, som visasi driftsläget [MANUELL]. 100%.

Driftsläge STOPP

Driftsläge AUTO

Driftsläge MANUELL


37

9.4 Användaradministration9.4.1 Användargrupper

Manövreringen via pekskärmen är underindelad i 3 grupper:

n Allmän manövreringn Utvidgad manövrering (User + 5050)n Service (Service + 5555)

Användargruppernas användarrättigheter

Aktivitet Allmänt

Betjäning

Utvidgade

Betjäning

Service

Anläggning Stopp – Anläggning Auto omkoppling X X X

Omkoppling torrgods/vätskekoncentrat X X X

Ändra koncentration X X X

Ändra verkanssubstans vätskekoncentrat X X

Läsa parameterdata X

Ändra parameterdata X X

Genomförande kalibrering X X

Läsa kalibreringsdata X X X

Läsa info X X X

Ändra språk X X

Ställa in datum/tid X X

Ändra systemfunktioner X X

Reset fabriksinställningar X

Omkoppling genomflödesmätning auto/manuell X

Ändra impulsparameter genomflödesmätning X

Aktivera tömning X


38

9.4.2 Inloggning


A0799

Anläggning auto

Parameter

Kalibrering

System

Koncentration

Information

Service

Meny

Inloggning

Användare

Lösenord

Avbryta

Bild 14: Användaradministration

Bild 15: Bildskärmstangentbord inloggningOm du aktiverar en funktion på pekskärmen, som kräver utökade använ‐darrättigheter visas automatiskt inloggningsfönstret för inmatning avanvändare och lösenord.

Om du aktiverar inmatningsfältet [Användare] visas bildskärmstangent‐bordet och användarnamnet kan matas in. Efter inmatningen bekräftasnamnet med ↲-knappen.

Därefter kan du med samma tillvägagångssätt fylla i inmatningsfältet[Lösenord]. Lösenordet visas inte i klartext


39

9.5 Värdeinmatning på pekskärmen

A0791

Bild 16: Värdeinmatning på pekskärmen1. Peka på ett inmatningsfält på pekskärmen

ð Det virtuella tangentbordet för inmatning av värden visas.

MIN- och MAX-gränserna visas upptills till vänster på pek‐skärmen.

2. Mata in önskat värde och bekräfta med ↲-knappen.

ð Det inställda värdet övertas i PLC

3. Tryck på ESC för att lämna menyn utan att spara värdet.


40

9.6 Val av dosergods

Läge Pulver

Meny Arkiv Reset

kg/h


l/h

Läge

153

4

1

A0780

Anläggning stopp

2 3

Bild 17: Val av dosergods1 Visning av de aktuellt använda dosergodset2 Visning av koncentrationen3 Visning av den transporterade mängden4 Knappen [Ändra pulver/flytande]

Dosergodset kan bara ändras när anläggningen är avstängdoch i läget [STOPP].Ändringen sker via knappen [Ändra pulver/flytande] (2).Aktuell status (1) visas upptills till vänster på displayen.


41

9.7 Fjärrstyrning

Läge Pulver

Meny Arkiv Reset

kg/h

l/h

Läge

153

A0789

Anläggning paus

Bild 18: Anläggning i driftsläge [PAUS]Via en extern brytare kan Ultromat sättas i driftsläget [PAUS].Under driftsläget [PAUSE] kan en ny ansats startas. Innehållet i kammare3 kan tappas av ned till nivån [Min-Min].

9.8 Språng till Arkiv [F3]Med funktionsknappen [F3] sker språng till [Arkiv]. I arkivet sparas de 100senaste felen. För att diagnosticera felen kan de avropas med funktions‐knappen [F3].


42

9.9 Nivåvisning

Läge Pulver

Meny Arkiv Reset

kg/h

l/h

Läge

153

2

A0781

Anläggning auto

1

Bild 19: Nivåmätning1 Aktuell nivå i [mm]2 Visning av den aktuella nivån med en stapel

HÄNVISNING!Felaktig mätning på grund av förorenad trycksensorFör att undvika felmätningar skall trycksensorn rengöras vidunderhåll av anläggningen.

Nivåmätningen sker via en trycksensor. Omräkningen [mBar] till [mm] görsi PLC.


43

9.10 Vattentillopp

Läge Pulver

Meny Arkiv Reset

kg/h


l/h

Läge

153

2

A0783

Anläggning auto

1

Bild 20: Vattentillopp1 Processvattnets genomflödesmängd i [l/h]2 Visning av magnetventilen processvatten (vit = från // svart = till)

Genomflödesmängden mäts via en impulsgivare i vattenapparaturen.Genomflödesmängden övervakas. Om gränsvärdet (inställningsbart iparametermenyn) underskrids, avges först en varning. Om genomflödes‐mängden inte längre ökar över detta gränsvärde kopplar anläggningen ompå Störning och ansatsprocessen avbryts.

Om genomflödesmätningen inte fungerar kan anläggningendrivas med ett förinställt värde. Inställningarna för detta finnsi servicemenyn.

9.11 EfterförtunningMed denna funktion övervakar styrningen en efterkopplad efterförtunning.Via en potentialfri kontakt signaliseras transferpumpens gångsignal. Däru‐töver har styrningen en ingång, som övervakar en gränsvärdesbrytare ivattenledningen. Om gränsvärdesbrytaren inte är aktiv ”5 s” efter attpumpen startats visas ett felmeddelande på pekskärmen varpå störnings‐signalreläet löser ut.

9.12 Driftsläge MANUELL

HÄNVISNING!Detta driftsläge är endast avsett för servicetekniker. För attundvika skador på anläggningen får endast serviceteknikerdriva anläggningen i driftsläget MANUELL.


44

Läge Pulver

Meny Arkiv Reset

kg/h

Ändera Pulver/Flytande

l/h

Läge

153

A0786

Manuellt läge

Börvärde %

Bild 21: Driftsläge [MANUELL]I driftsläget [MANUELL] kan de enskilda motorerna startas och stängas avoberoende av varandra. För att koppla om till driftsläget [MANUELL] påstartbildskärmen trycks knappen [LÄGE] och därefter knappen[MANUELL].De enskilda motorerna kan startas manuellt. För att göra detta, peka påpunkterna för motorerna. När motorn är startad lyser punkten för motornsvart. När motorn är inaktiverad lyser punkten för motorn svart.

På bildskärmen ovan går det att aktivera följande motorer i driftsläget[MANUELL]:

n Starta/stänga av magnetventilen för vattentilloppn Starta/stänga av omröraren Starta/stänga av pump-vätskekoncentratn Starta/stänga av torrgodsdoserare


45

10 Hanteringsmenyn [F2]Med funktionsknappen [F2] sker språng till [Menyn]. I menyn kan ytterli‐gare inställningar göras.

Home Arkiv ResetLäge

A0792

Anläggning auto

Parameter

Kalibrering

System

Koncentration

Information

Service

Meny

Bild 22: Språng till menynParameter se Ä Kapitel 10.1 ”Parameter” på sidan 46Kalibrering se Ä Kapitel 10.2 ”Kalibrering” på sidan 52System se Ä Kapitel 10.3 ”System” på sidan 56Koncentration se Ä Kapitel 10.4 ”Koncentration” på sidan 59Information se Ä Kapitel 10.5 ”Information” på sidan 60Service se Ä Kapitel 10.6 ”Service” på sidan 62

10.1 ParameterParametrarna för följande områden kan ställas in:

n Vattenn Omröraren Nivå (trycksensor)n Pulvern Flytande

Hanteringsmenyn [F2]

46

10.1.1 Parameter [VATTEN]

Läge Meny Arkiv Reset

Parameter vattenAnläggning stopp

Vatten PulverOmrörare Nivå

Förgångstid

Eftergångstid:

Genomflöde min:

A0825

Flytande

l/h

7

5

400,0

Bild 23: Parameter [VATTEN]

Parameter Fabriksinställning Inställningsområde

Förgångstid 7 sek 0 - 30 s

Eftergångstid 5 sek 0 - 30 s

Maximalt vattentillopp Se tabell Ä Tabell på sidan 47 0 - 200000 l/h

Ultromat Vattentillopp Maximalt vattentillopp

400 600 400

1000 1500 1000

2000 3000 2000

4000 6000 4000

6000 9000 6000

8000 12000 8000

Om det aktuella vattentillflödet är lägre än det inställda minimivattentill‐flödet genererar systemet en varning: [Varning: Vattentillflödet för lågt].Om det aktuella vattentillflödet är lägre än det inställda minimivattentill‐flödet genererar systemet ett felmeddelande efter 20 sekunder:[Störning: Vattentillflödet för lågt. Ultromat på Stopp]. Ultromat avbryteransättningsdriften.


47

10.1.2 Parameter [omrörare]


Parameter omrörareAnläggning stopp


Omrörare (1+2) till:

Omrörare (1+2) från:

Omrörare (3) till:

A0826

Flytande

15

Omrörare (3) från:

5

15

5

Bild 24: Parameter [omrörare]Efter ansättningsdriften kan omrörarna arbeta vidare i [Puls-/Paus-läget].Parametrarna för till- och frånkopplingstiderna kan du ställa in på följandesätt:


Omrörare 1+2 till 5 minuter 5-60 minuter

Omrörare 1+2 från* 15 minuter 0-60 minuter

Omrörare 3 till 5 minuter 5-60 minuter

Omrörare 3 från* 15 minuter 0-60 minuter

* Kontinuerlig drift: Omrörare från = 0 minuter


48

10.1.3 Parameter [pulver]


Parameter pulverAnläggning stopp


Värme till:

Värme från:

Skakare till:

A0827

Flytande

45

Skakare från:

1

60

5

Bild 25: Parameter [pulver]Därutöver avlägsnar en doserrörvärmare inträngande vätska och för‐hindrar på så sätt att pulvret klibbar ihop.

Skakaren förhindrar bryggbildningar i torrgodsdoseraren.


Värme till 5 s 1 – 10 s

Värme från 45 s 30 – 100 s

Skakare till 1 s 0 – 30 s

Skakare från 60 s 0 – 999 s


49

10.1.4 Parameter [flytande]


Parameter flytandeAnläggning stopp


Min. börvärde FU:

A0828

Flytande

Bild 26: Parameter [flytande]


Minimibörvärde frekvensomvandlare 20 % 0 – 50 %

Koncentratpump minimifrekvensVätskekoncentratpumpen bör utrustas med en extern fläkt såatt pumpen kan drivas utan begränsningar i intervallet från 0till 86 Hz.Om en vätskekoncentratpump utan extern fläkt används skallpumpmotorns lindning skyddas mot överhettning vid lågavarvtal. För att göra detta ställs minimifrekvensen in. Omvätskekoncentratpumpens aktuella frekvens är lägre än deninställda minimifrekvensen under > 5 sekunder genereras ettstörningsmeddelande av systemet:[Varning: Vätskekoncentratpump - min. doserkapacitet upp‐nådd] och vätskekoncentratpumpen fortsätter att arbeta påden inställda minimifrekvensen.Motåtgärd: Öka vattengenomflödet eller den önskade kon‐centrationen.


50

10.1.5 Parameter [nivå]

Läge Meny Arkiv Återställning

Parameter trycksensorAnläggning stopp

Nivåvattnet Pulver FlytandeOmrörare

Nivå Max Max:

Nivå Max:

Nivå Min:

Nivå Min Min:

A0829

Start polymer:

Bild 27: Parameter [nivå]

Parameter Anmärkning

Nivå Max Max [Nivån Max Max] används för övervakning av en överfyllning. Vid en överfyllning signaliseras ettalarm [Överfyllning].

Nivå Max Om [nivån Max ] överskrids stoppar Ultromatens ansats

Nivå Min Om [nivån Min ] underskrids startar Ultromatens ansats

Nivå Min Min Om [nivån Min Min] underskrids visas ett alarmmeddelande och frigivningen för avtappning gesinte mer.

Genomflödesanläggningens kopplingsnivå:

ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000

Max-Max 370 710 860 1320 1320 1310

Max 300 565 710 1105 1105 1105

Min 190 310 390 490 490 490

Min-Min 120 190 190 190 190 190

Alla uppgifter i millimeter.


51

10.2 KalibreringMenyn Kalibrering används för kalibrering av följande områden:

n Kalibrering pulvern Kalibrering flytanden Kalibrering genomströmningsvaktn Kalibrering vatten

Innan den första tillkopplingen av anläggningen i automatik-läget skall torr‐godsdoseraren och vätskekoncentratpumpen kalibreras. Vid kalibreringenskall anläggningen vara avstängd. Anläggning [Stopp]. Om anläggningenännu inte kalibrerats och den kopplas om till läget [AUTO], visas följandemeddelande på displayen [Störning: Torrgodsdoserare ej kalibrerad] resp.Störning: [Vätskekoncentratpump ej kalibrerad] och anläggningen kopplarom till läget [STÖRNING].

10.2.1 Kalibrering pulver


Kalibrering pulverAnläggning stopp

VattenPulver Flytande Ström.v.

Kalibreringstid

härledd tid:

Inmatning vikt:

Doserkapacitet:

A0793

Bild 28: Kalibrering torrgods


Inmatning kalibreringstid 60 s 0 - 999 s

Inmatning vikt - 99999,9

Avbryta kalibreringenDu kan när som helst avbryta kalibreringen genom att tryckapå knappen [STOPP].


n Vågn PE-påse (påfyllningsvolym min. 500 g)

1. Demontera inspolningstratten genom att lossa skruvförbindning‐arna.

2. Håll en PE-påse (påfyllningsvolym min. 500 g) under doserröret.

Utföra kalibrering


52

3. Starta kalibreringen genom att trycka på knappen [START].4. Vänta tills kalibreringstiden har gått ut

5. Väg det dosermedium, som fångats upp i PE-påsen.

6. Mata in den uppmätta vikten som parameter [INMATNING VIKT] istyrningen.

ð Doserkapaciteten räknas om och visas i såsom parametern[DOSERKAPACITET] i [kg/h].

7. Montera tillbaka inspolningstratten efter kalibreringen av torrgodsdo‐seraren

10.2.2 Kalibrering vätskekoncentrat


Kalibrering flytandeAnläggning stopp


Kalibreringstid

härledd tid:

Inmatning vikt:

Doserkapacitet:

A0795

Bild 29: Kalibrering vätskekoncentrat


Inmatning kalibreringstid 60 s 0 - 999 s

Inmatning vikt - 99999,9



n Vågn Uppfångningskärl (påfyllningsvolym min. 1 l)

1. Fastställ uppfångningsbehållarens egenvikt

2. Öppna doseringsledningen på lämpligt ställe

3. Håll uppfångningskärlet under öppningen i doseringsledningen.

4. Starta kalibreringen genom att trycka på knappen [START].5. Vänta tills kalibreringstiden har gått ut

6. Väg den uppfångade mängden vätskekoncentrat

Utföra kalibrering


53

7. Mata in den uppmätta vikten som parameter [INMATNING VIKT] istyrningen.

ð Doserkapaciteten räknas om och visas i såsom parametern[DOSERIKAPACITET] i [kg/h].

8. Stäng doseringsledningen tätt

10.2.3 Kalibrering genomströmningsvakt (endast "Spectra")

Innan den första tillkopplingen av anläggningen i automatik-läget skall vätskekoncentratpumpen kalibreras och därefterströmningsvakten.Vid kalibreringen skall anläggningen vara avstängd. Anlägg‐ning [Stopp].Om anläggningen drivs längre än 20 sekunder under kopp‐lingspunkten för den minimala doseringsmängden visas föl‐jande meddelande på displayen[Störning: Kontrollera strömningssensor vätskekoncentrat]och anläggningen kopplar om till läget [STÖRNING].


Kalibrering genomströmningsvaktAnläggning stopp


Koppl.punkt:

Strömningsvakt

A0796

StoppStart

Bild 30: Kalibrering strömningssensor1 Inmatning av doseringsmängden i [kg/h]2 [START/STOPP] för vätskekoncentratpumpen med den inmatade

doseringsmängden3 Visning av signalen [Strömningssensor]; vit=kopplingspunkt under‐

skriden // grå=kopplingspunkt överskriden


Kopplingspunkt - 0 till vätskekoncentratpumpens maximala doserka‐pacitet


54


1. Mata in en doseringsmängd i textfältet (1), som motsvarar minimido‐seringsmängden vid standarddrift

2. Starta vätskekoncentratpumpen med knappen [START] (2)

3. Om vätskekoncentratpumpen arbetar med bör-frekvens kan ström‐ningssensorns kopplingspunkt ställas in med potentiometern påströmningssensorn

ð Strömningssensorn är korrekt inställd om kopplingspunktenligger knappt under minimidoseringsmängden vid standarddrift.Visning av signalen [Strömningssensor] (3) skiftar från grått tillvitt.

4. Stoppa vätskekoncentratpumpen med knappen [STOPP] (2)

10.2.4 Kalibrering vatten

Ultromatens vattentillopp skall ställas in vid idrifttagningen.Ultromater med en inspolningstratt har två vattensträngar.Dessa vattensträngar skall via nålventiler fördelas på ettsådant sätt att inspolningstratten inte under- eller överfylls (1cm under den undre överloppskanten).

Ultromat Vattentillopp

400 600

1000 1500

2000 3000

4000 6000

6000 9000

8000 12000


Kalibrering vattenAnläggning stopp


Aktuellt genomflöde

Kalibrering vatten

A0798

Start

Bild 31: Kalibrering vatten

Utföra kalibrering


55


1. Starta kalibreringen med knappen [START] (2)

ð Magnetventilen Vatten öppnas:

2. Ställ in vattentillflödet så att vattentillflödesvärdet [l/h] visas på dis‐playen

3. Stoppa kalibreringen med knappen [STOPP].

ð Magnetventilen Vatten stängs.

10.3 SystemI menyn "System" kan inställningar inom följande områden göras:

n Språkn Datum och tidn Pekskärm

10.3.1 Ändra språk


A0801

Anläggning stopp

SystemspråkSpråk Tid Pek

Språk .

Bild 32: Ändra språk1. Välj önskat språk

2. Peka på knappen [Bekräfta språk]

ð På displayen visas [shutting down].

3. Peka på knappen [Start].

ð Det valda språket är aktivt.

Utföra kalibrering

Ändra det visade språket på följande sätt:


56

10.3.2 Ställa in datum och tid


A0802

Anläggning stoppSystem datum/tid

Språk Tid Pek

Ställa in datum/tid

Bild 33: Ställa in datum och tid1. Peka på knappen med den visade tiden.

ð Displayen skiftar till vyn inmatning av värden.

2. Radera det visade datumet med [BSP].3. Mata in det aktuella datumet med knapparna [0-9] och i formatet

[dd.mm.åååå]. Exempel: 31.02.2011

Decimalpunkt = knappen ovanför [0]

4. För att mata in ett mellanslag används knappen bredvid [0]5. Mata in tiden i formatet [hh:mm:ss]. Exempel: 14:01:48

Kolon = [+-/*]-knappen och tryck sedan [:]Numerisk knappuppsättning = Tryck på knappen [0-9]

6. Tryck på Enter-knappen

7. Peka på knappen [Ställa in datum/tid]

ð Den inställda tiden övertas av systemet.

Datum och tid ställs in på följande sätt:


57

10.3.3 Pekskärm


A0803

Anläggning stoppSystem pekpanel

Språk Tid Pek

Aktivera

Aktivera

+-Kontrast:

Rengöringsbild:

Kalibrera pekskärm:

Bild 34: Visning [System]

Via knapparna [+] och [-] kan pekskärmens kontrast ställas in.

För rengöring av pekskärmen finns funktionen[Rengöringsbild] till förfogande. Med funktionen[Rengöringsbild] avaktiveras pekskärmen under den inställdatiden så att den kan rengöras utan att funktioner utlöses avmisstag.

Med knappen [Aktivera] kan pekskärmens funktion [Rengöringsbild] akti‐veras.

Med knappen [Aktivera] kan pekskärmens funktion [Kalibrera pekskärm]aktiveras. Syftet är att kalibrera om sensorerna om pekfunktionen blivitinexakt.

1. Peka på [Aktivera]2. Peka fem gånger på det visade krysset.

3. Peka en gång till på pekskärmen så att kalibreringsvärdet övertas.

Kontrast:

Rengöringsbild:

Kalibrera pekskärm:


58

10.4 Koncentration

Om PROFIBUS® eller PROFINET® medföljer leveransen,visas i displayen [Koncentration] skärmknapparna [Intern] /[Extern]. I läget [Intern] specificeras börvärdet för koncentra‐tionen (pulver och flytande) på manöverpanelen. Processtyr‐systemet (Master) kan endast läsa data. I läget [Extern] spe‐cificeras börvärdet för koncentrationen påprocesstyrsystemet. Dessutom kan man i läget [Extern] för‐sätta Ultromat i pausläge via Profibus och kvittera fel. När‐mare information finns i tilläggsanvisningarna till PRO‐FIBUS® resp. PROFINET®. Om PROFIBUS® ellerPROFINET® inte är ansluten så väljer man inställningen[Intern].

Läge Meny Arkiv Återställning

KoncentrationAnläggning stopp

Koncentration pulver:

Aktiv ingrediens flytande:

A0823

Koncentration flytande:

Internt Externt

Bild 35: Koncentration pulver/flytande


Koncentration pulver 0,5 % 0,05 - 2,00 %

Koncentration flytande 0,5 % 0,05 - 2,00 %

Aktiv ingrediens flytande 100 % 10 - 100 %

PROFIBUS® /PROFINET® (Intern / Extern) Intern Intern eller extern


59

Med parametrarna [Koncentration pulver/flytande] kan kon‐centrationen hos de ansatta polymerlösningen i Ultromatenställas in. Parametern [Verkanssubstans flytande] anger hurhög halten av verkanssubstans är i den flytande polymeren.

Aktiv ingrediens flytandeDe flytande polymererna är försedda med olika verkanssub‐stanser. Om verkanssubstanshalten vid pulver är 100 %, ärverkanssubstansandelen vid flytande polymer för det mestaunder 50 % (typiskt 40 %).I praktiken vill man använda samma koncentrationsuppgiftervid flytande polymer som vid pulverprodukten. Vid flytandepolymer matas verkanssubstansens koncentration (typiskt40 %) in i styrningen.

10.5 Information10.5.1 Identkod Ultromat


A0790

Anläggning stoppIdentkod

Identkod VersionTyp Storlek

Två våningarPendelGenomflöde

Polymer

Pulverdoserare

Alternativ3. OmrörareInspolningstrattSkakareStrömningsvaktFlottörbrytareProfibus

Bild 36: Identkod UltromatVia F2 [MENY] > [INFO] kommer du till bilden [Identkod]. Här kan du läsaav med vilka kännetecknen din Ultromat är utrustad.

Kännetecken Anmärkning

3. Omrörare Vid detta alternativ har Ultromaten en omrörare i kammare 3.

Inspolningstratt Inspolningstratten skall förbättra blandningen mellan polymer och vatten

Skakare Endast i utförandet ”Torrgodsdoserare” . Skakaren skall förbättra frammatningen av poly‐meret.

Strömningsvakt Endast i utförandet ”Spectra (frekvensomvandlare)” . Övervakar vätskekoncentratetsströmning i ledningen.


60

Kännetecken Anmärkning

Flottörbrytare Endast i utförandet ”Flytande” . Övervakar behållarens nivå för det flytande koncentratet.

Profibus Gränssnitt för utbyte av data.

10.5.2 Programversion


Programversion UltromatAnläggning stopp

Identkod Version

Version pekpanel:

Skapad datum:

Version S7 projekt:

Skapad datum:

A0797

Projekt:

Bild 37: ProgramversionPå denna display kan pekskärmens, S7-projektets version och framtag‐ningsdatum avläsas. Anläggningens projektnummer kan också läsas av.


61

10.6 Service10.6.1 Service


Service vattenmätareAnläggning stopp

Vattenmätare Trycksensor FabriksinställningTomkörning

Läge mätning:

Genomflödesmätare

2

A0804

1

Imp/l

Auto

Auto Manuell

Bild 38: Service1 Knappar för språng till de olika servicegrupperna2 Den aktuella servicegruppens överskrift

10.6.1.1 Service - vattenmätare


Service vattenmätareAnläggning stopp


Läge mätning:

Genomflödesmätare:

A0805

Imp/l

Auto

Auto Manuell

Manuellt värde:

Bild 39: Manuell genomflödesinmatningVid en störning i den automatiska vattengenomflödesmätningen går det fören nöddrift att koppla om till manuell genomflödesmätning. Det betyder attden automatiska mätningen är ur drift.

Det är till hjälp om genomflödesmätaren är defekt, men anläggningenmåste förbli i drift tills funktionen återställts. Värdet för den manuellainställningen av vattengenomflödet matas in i [liter per timme] och akti‐veras med knappen [Manuell].

Manuell genomflödesinmatning:


62

Genomflödesmängden mäts via en impulsgivare. Denna givare anger ettantal [impulser per liter] vatten. I detta fält kan det korrekta antaletimpulser anges vid användning av olika impulsgivare.

10.6.1.2 Service – Tömning

Anläggningen kan inte tömmas i [Anläggning Auto].Anläggningen kan inte tömmas i automatisk drift. Om dentredje kammaren är tom fylls denna omedelbart på igen.Innan tömning måste därför den automatiska driften stängasav.


Service tömningAnläggning stopp


Tomkörning

A0806

Läge tomkörning

Stopp Till

Bild 40: Service – Tömning1. Till att börja med skall anläggningen kopplas om på

[Anläggning Stopp] i startmenyn

2. Därefter går du in i menyn [Service] och sätter parametern[Tömning] på [Till]

ð Nu kan du tömma behållarna tills nivån gått ned till torrgångs‐nivån.

Om du kopplar om till funktionen[Anläggning Auto] inaktiveras funktionen[Tömning].

Genomflödesmätare

Tömning:


63

10.6.1.3 Service – Trycksensor


Service trycksensorAnläggning stopp


Sensor mätvärde:

Uppmätt värde:

A0807

mm

Nivåsensor

Förskjutning:

mm

mm

Sätta

300

60

360

Bild 41: Service – Trycksensor

[Sensorn mätvärde] innehåller behållarens uppmätta nivå. Det är inte denfaktiska nivån. För att den korrekta nivån skall kunna visas skall dödzonennederst i behållaren (ca. 60 mm) adderas till [sensorn Mätvärde].

För att fastställa behållarens dödzon skall behållaren fyllas till minst 50%.Nu kan nivån fastställas med en mätstav. Detta värde i [mm] matas in itextfältet [Uppmätt värde].Offset fastställs via knappen [Sätta].

Visning av aktuell offset (offset = dödzon).

Uppmätt värde = sensor mätvärde + offset

Sensor mätvärde:

Uppmätt värde:

Förskjutning:


64

10.6.1.4 Service – Återställning


Service fabriksinställningAnläggning stopp


Fabriksinställning:

Identkod:

A0808

Reset

Ändra

Bild 42: Service – Återställning

Med knappen [Reset] kan Ultromatens parametrar återställas till fabriksin‐ställningarna.

HÄNVISNING!Det kan uppstå felfunktioner om fel Identkod matas in.

Funktionen är lösensordsskyddad.

Via knappen [Ändra] kan Ultromatens Identkod ändras.

Fabriksinställning:

Identkod:


65

11 Drift av anläggningenAnvändarkvalifikation, drift av anläggningen: instruerad person, seÄ Kapitel 2.3 ”Operatörernas kvalifikation” på sidan 11

VARNING!Risk för halkolyckorRisk för utträngande vatten eller polymer.

Blandningar mellan polymer och vatten är halkiga.

– Var vid påfyllningen av torrgodstratten noga med att ståstadigt.

– Tag omedelbart bort utspillt polymerpulver eller utrunnenpolymerlösning.

– Det är också viktigt att beakta det använda polymeretssäkerhetsfaktablad.

11.1 Normal drift11.1.1 Förutsättningar för en korrekt drift

VARNING!Faror på grund av driften av anläggningenAnläggningen får endast betjänas av instruerade personer.

– Anläggningen kan stoppas och startas igen i vilkendriftsfas som helst.

– Orsaken till störningen skall åtgärdas innan felmedde‐landet kvitteras. Signalhornet kan dock stängas av medknappen ”Signalhorn från” .

Förutsättningar:

n En förnuftig inställning av driftsparametrarnan En samvetsgrann kalibreringn Gör inga egenmäktiga parameterändringar på frekvensomvandlaren.

11.1.2 Fylla på magasinstratten med pulverpolymer Om magasinstratten inte fylls på automatiskt med en småtransportör skalläven pulverpolymerförrådet regelbundet kontrolleras och fyllas på.

Påfyllningen kan ske under pågående drift. Ta av locket till magasin‐stratten och fyll försiktigt på pulverpolymeret.

11.1.3 Fylla på koncentratbehållaren med flytande polymerOm koncentratbehållaren inte fylls på automatiskt skall även förrådet medflytande polymer regelbundet kontrolleras och fyllas på.

Drift av anläggningen

66

11.2 Beteende vid nättillslag och nätfrånslag

VARNING!Automatisk startVid varje nättillslag börjar omrörarna att arbeta oberoende avde uppmätta anläggningstillstånden.

Vid varje nättillslag kan ansättningsdriften ske.

Håll därför alla lock till inspektionsöppningarna stängda.

Om det är nödvändigt att utföra arbeten på anläggningenskall den skiljas från nätet och säkras mot återstart.

Vid varje nättillslag börjar omrörarna att arbeta oberoende av de uppmättaanläggningstillstånden.

Däremot startar anläggningen bara samtidigt med ansättningsdriften ommin.-kopplingspunkten i kammare 3 uppnåtts. Om nätströmmen brytsunder ansättningsdriften, även om det bara är mycket kort, fortsätter inteansättningsdriften efter ett förnyat tillslag.

Efter ett nätbortfall eller ett längre nätavbrott, som leder till att styrningenstartar om fortsätter denna driften av anläggningen i enlighet med de upp‐mätta tillstånden. Om doserbehållarens nivå befinner sig inom det regul‐jära intervallet startas ingen ansättningsdrift, även om en sådan procedurpågick innan avbrottet.

11.3 Urdrifttagning

VARNING!Transport av anläggningenRisk på grund av anläggningens höga vikt.

Om anläggningen skall förflyttas är det viktigt att beaktakapitlet Ä Kapitel 3 ”Transportera och lagra anläggningen”på sidan 15

Tryck på knappen [F1] och välj läget [Stopp]

1. Sätt huvudströmbrytaren på ”Från”2. Lås huvudströmbrytaren för att förhindra att anläggningen startas

igen obefogat.

Nättillslag

Nätbortfallsbeteende

Under en kort tid

Under en längre tid


67

SE UPP!Vätskedelen och ledningarna kan sättas igenVid återidrifttagningen får det flytande polymeret inte kommai kontakt med spolvattnet.

Befria transportenheten och ledningarna från spolvatten.

– Spola koncentratpumpens transportenhet, sugledningenoch tryckledningen.

– Demontera och torka koncentratpumpens transpor‐tenhet.

– Rengör sugledningen och tryckledningen med lämpligrengöringsutrustning.

1. Sätt huvudströmbrytaren på ”Från”2. Lås huvudströmbrytaren för att förhindra att anläggningen startas

igen obefogat.

3. Dra ut nätstickkontakten

4. Töm pulverdoseraren helt.

5. Töm trekammarbehållaren via de härför avsedda anslutningarna tillde enskilda kamrarna.

6. Spola trekammarbehållaren noga med vatten.

7. Spola därefter inspolningsapparaturen (tratt och blandare) en gångtill med vatten.

8. Spola ledningen mellan avstängningsarmaturen till kammare 3 ochtransportpumpen noga. (Om en spolanslutning installerats under‐lättar det spolningen.)

11.4 Avfallshantering av förbrukade delarn Användarkvalifikation: instruerad person, se Ä Kapitel 2.3 ”Operatö‐

rernas kvalifikation” på sidan 11

HÄNVISNING!Föreskrifter för avfallshantering av förbrukade delar– Observera de aktuellt gällande nationella föreskrifterna

och rättsliga normerna

ProMinent Dosiertechnik GmbH, Heidelberg tar emot förbrukade ochdekontaminerade apparater om sändningen frankerats tillräckligt.

Under mer än 2 dagar


68

12 Felaktig betjäning av anläggningenn Om tömningskranarna står i fel position leder det till störningar.n Om avspärrningsarmaturen i vattentilledningen står i fel position leder

det till störningar.n Det får inte vara möjligt för en obefogad person att mata in eller ändra

driftsparametrar. Använd lösenord för begränsa åtkomsten.n De förinställda parametervärdena för frekvensomvandlaren får inte

ändras. De har ställts in på pulverdoseraren av tillverkaren.n Vid inställning av koncentrationen får viskositetsgränsen 1500 mPas

inte överskridas.n Om du glömmer fylla på polymermagasinet stannar anläggningen.n Om orsaken till en anläggningssidig störning inte åtgärdas och Enter-

knappen trycks kan anläggningen bete sig på ett felaktigt sätt.n Om anläggningen tas i drift utan att den ursprungliga störningen åtgär‐

dats kan ytterligare och svåra störningar vara följden.

Felaktig betjäning av anläggningen

69

13 IdrifttagningGå tillväga enligt följande schema vid idrifttagningen:

Steg Aktivitet

1 Montera och installera, se Ä Kapitel 6 ”Montera och installera” på sidan 25

2 Inställning av de kapacitiva sensorerna, se Ä Kapitel 6.3.2 ”Inställning av de kapacitiva sensorerna”på sidan 26

3 Kontrollera parametrar, se Ä Kapitel 10.1 ”Parameter” på sidan 46

4 Kontrollera datum och tid, se Ä Kapitel 10.3.2 ”Ställa in datum och tid” på sidan 57

5 Genomför kalibrering, se Ä Kapitel 10.2 ”Kalibrering” på sidan 52

6 Ställ in koncentration, se Ä Kapitel 10.4 ”Koncentration” på sidan 59

7 Koppla om anläggningen till driftsläget [AUTO], se Ä ”Driftsläge AUTO” på sidan 37

SE UPP!Risk för vattenskadorStörre mängder vatten eller polymerlösning kan rinna ut.Övervaka driften i denna begynnelsefas.

– Säkerställ innan start av ansättningsprocessen att töm‐ningskranarna till alla tre kamrar är stängda.

– Kontrollera framför allt att nivåsensorn kopplar korrektförsta gången de respektive kopplingspunkterna nås.

Felmeddelande "Ultromatbehållare är tom"Felmeddelandet [Ultromatbehållare är tom] är oundvikligt,eftersom alla kamrar fortfarande är tomma. Kvittera dennastörning.

Förutsättningar:

n Du har kontrollerat att monteringen och installationen av anläggningenär korrekt.

n Du har stängt tömningskranarna för de tre kamrarna.n Du har fyllt magasinstratten med det avsedda pulverpolymeret.n Du har fyllt koncentratbehållaren med det avsedda flytande polymeret.

1. Du har ställt in alla driftsparametrar.

2. Du har kalibrerat alla nödvändiga apparater.

3. Starta anläggningen genom att koppla om till driftsläget AUTO, seÄ ”Driftsläge AUTO” på sidan 37.

ð Anläggningen startar och börjar med den automatiska ansätt‐ningen.

Idrifttagning

70

14 Underhåll14.1 Inspektera pulverdoserare och inspolningsapparatur

1. Kontrollera regelbundet pulverdoseraren under driften för en felfrifunktion.

2. Kontrollera att pulverpolymeret doseras korrekt.

3. Kontrollera att inspolningstrattens koniska inspolningsdel är heltöverspolad av vatten och att det inte bildas några pulveravlagringar.

14.2 Rengör silinsatsen i tryckreduceraren.

Senast när 2/3 av silinsatsens genomflödesyta är smutsigskall silinsatsen rengöras.

1. För att montera ut silinsatsen skall anläggningen med hjälp avknappen [F1] sättas i läget [Stopp].

2. Stäng avstängningsarmaturen innan tryckreduceraren för hand.

3. Det fortsatta tillvägagångssättet framgår av anvisningarna från till‐verkaren av tryckreduceraren.

14.3 Kontrollera och rengör magnetventilen.

VARNING!Risk för elektrisk stöt.Möjlig följd: dödsfall eller mycket svåra personskador

Kopplingsskåpet skall alltid vara stängt under driften.

Innan alla installations- och underhållsarbeten skall huvud‐strömbrytaren sättas på ”0” och säkras mot återstart.

SE UPP!Risk för felfunktion hos anläggningen– Var vid hanteringen av magnetventilen alltid upp‐

märksam på kabeln.– Var vid ihopsättningen uppmärksam på att delarna är i

rätt position och rätt anordnade.

HÄNVISNING!Ytterligare informationerNärmare uppgifter och respektive ritning finns i bruksanvis‐ningen till magnetventilen, i bilagan till denna dokumentation.

1. Stäng den förkopplade avspärrningsarmaturen helt och hållet.

2. Lossa de fyra cylinderskruvarna på kapslingen och tag av ventill‐ocket tillsammans med spolpåsatsen.

ð Var uppmärksam på kabeln.

3. Tag bort iläggsdelarna.

4. Undersök membranet för skador.

Pulverdoserare

Inspolningsanordning

Underhåll

71

5. Rengör kapslingens inre, men framför allt spjällhålet och det lilla för‐styrningshålet i ventilutgången.

14.4 Montera ut genomflödesmätaren (turboDOS) och kontrollera

SE UPP!Risk för felfunktion hos anläggningen– Var vid hanteringen av genomflödesmätaren alltid upp‐

märksam på kabeln.– Beakta genomflödespilen på kapslingen vid ditsättningen

av genomflödesmätaren.

1. Stoppa anläggningen med knappen [F1] läge [Stopp]2. Stäng avstängningskranen i vattentilledningen

3. Lossa förskruvningarna i vattenledningarna för att ta bort genomflö‐desmätaren.

4. Kontrollera att turbinhjulet inne i genomflödesmätaren roterar fritt.Rengör det vid behov.

5. Montera in genomflödesmätaren i rätt riktning i vattentilledningen(genomflödespil).

14.5 Demontera locket till en inspektionsöppning

SE UPP!Inne i behållarna roterar propellrar.Lätta eller obetydliga personskador.

Stäng av anläggningen. Först därefter får det förskruvadelocket till en inspektionsöppning tas bort.

Anläggningen får bara drivas med fast åtskruvade lock tillinspektionsöppningarna. Locken får bara tas bort tillfälligt:

– för att kontrollera nivån– för att kontrollera att nivåsensorerna kopplar korrekt.

– Efter inspektionsarbetena skall alla lock sättas ditigen och fästas.

14.6 Rengöra behållarens ovansidaMed jämna mellanrum skall behållarens ovansida göras ren, eftersom detmed tiden kan bildas en halkig film. Beakta i detta sammanhang ocksåanvisningarna i säkerhetsfaktabladet till det använda polymeret.

Underhåll

72

15 Störningsmeddelanden15.1 Åtgärda funktionsstörningar

Användarkvalifikation, åtgärda funktionsstörningar: instruerad person, seÄ Kapitel 2.3 ”Operatörernas kvalifikation” på sidan 11Användarkvalifikation, åtgärda funktionsstörningar (ospecificerade stör‐ningar): Kundtjänst, se Ä Kapitel 2.3 ”Operatörernas kvalifikation”på sidan 11

VARNING!Automatisk startVid varje nättillslag börjar omrörarna att arbeta oberoende avde uppmätta anläggningstillstånden.

Vid varje nättillslag kan ansättningsdriften ske.

Håll därför alla lock till inspektionsöppningarna stängda.

Om det är nödvändigt att utföra arbeten på anläggningenskall den skiljas från nätet och säkras mot återstart.

Använd också bruksanvisningarna till de tillköpta delarna föratt åtgärda funktionsstörningar.

En anläggningsstörning (gruppalarm) signaleras akustiskt och optiskt viaden röda varningslampan på kopplingsskåpet. Därutöver indikerar styr‐ningen ett felmeddelande. Varningstonen kan stängas av med [Reset F4].Frigivningen för den efterkopplade transportpumpen (polymerlösning)påverkas inte av gruppalarmet.

För att anläggningen skall kunna återuppta sin drift efter en störning skallfelmeddelandet kvitteras med Reset-knappen efter att orsaken till stör‐ningen åtgärdats.

Om ett problem skulle inträffa, som inte finns med i denna lista eller om enangiven störning inte går att lösa med någon av de föreslagna åtgärdernatar du kontakt med ProMinent®-ProMaqua®-kundtjänst.

Kontrollera alltid i första hand vid varje felanalys om eventuellt en kapacitivzonsensor eller en koncentratgenomflödessensor felaktigt indikerar enstörning (eftersom den ställts in med för hög känslighet eller plötsligt rea‐gerar på ändrade omgivningsförhållanden).

15.2 Allmänt om störningsmeddelanden

Kvittera störningsmeddelandenStörningsmeddelanden skall kvitteras.Om systemet genererar ett störningsmeddelande utlöses enoptisk och akustisk signalisering av störningen. Samtidigtvisas ett meddelande, som anger störningens typ och tid‐punkt på manöverpanelens display.

Gruppalarm

Kvittera

Ospecificerade störningar

Sensorer

Störningsmeddelanden

73

A0809

Störning: Kontrollera trycksensor

Nr Tid Datum

Bild 43: Störningsmeddelande på displayenStörningen och antal gånger som störningen inträffat signaliseras med denefterföljande störningsfallsymbolen.

Efter att störningen åtgärdats återställs den optiska och akustiska signali‐seringen genom att trycka på knappen [RESET] (F4) varpå felmedde‐landet raderas på displayen.

Efter att störningen inte åtgärdats återställs endast den akustiska signali‐seringen genom att trycka på knappen [RESET] (F4). Den optiska alarm‐visningen och störningsmeddelandet kvarstår.

Parallellt med den optiska signaliseringen kopplar systemutgången[GRUPPALARM]. Vid en störning aktiveras utgången [GRUPPALARM](kopplar från 0 till 1).

15.3 Störningar - Orsak - ÅtgärdStörningsmeddelande Orsak Åtgärd Ansats

stopp

Avtappning

spärrad

Torrgodsdoserare är ej kalib‐rerad

Torrgodsdoserare ännu ejkalibrerad

Kalibrera torrgodsdose‐rare

JA NEJ

Kontrollera torrgodsdoserare Frekvensomvandlare defekt Kontrollera frekvensom‐vandlare

JA NEJ

Parametrering frekvensom‐vandlare fel

Kontrollera parameterfrekvensomvandlare

Pulverdoserare är tom Magasinstratt är tom Fyll på magasinstratt JA NEJ

Digital ingång defekt Kontrollera digitalingång

Sensor-pulver defekt Kontrollera sensor-pulver

Torrgodsdoserare - max.doserkapacitet uppnådd

Kalibrering torrgodsdoserarefelaktig

Genomför ny kalibreringav torrgodsdoserare

NEJ NEJ

Vattentillflödet för stort Minska vattentillflödet

Parameter koncentration förhög

Minska parameter kon‐centration

Vätskekoncentratpump ejkalibrerad

Vätskekoncentratpump ännu ejkalibrerad

Kalibrera vätskekoncen‐tratpump

Kontrollera vätskekoncentrat‐pump Sigma

Pump är defekt. Kontrollera pump JA NEJ

Kontrollera frekvensomvand‐lare vätskekoncentratpump

Frekvensomvandlare defekt Kontrollera frekvensom‐vandlare

JA NEJ

Parametrering frekvensom‐vandlare fel

Kontrollera parameterfrekvensomvandlare

Bild 44: Störningsfall


74

Störningsmeddelande Orsak Åtgärd Ansats

stopp

Avtappning

spärrad

Doserbehållare vätskekoncen‐trat är tom

Doserbehållare är tom Fyll på doserbehållare JA NEJ

Flottörbrytare defekt Kontrollera flottörbrytare


Kontrollera strömningssensorvätskekoncentrat

Doserbehållare är tom Fyll på doserbehållare JA NEJ

Strömningssensor är ej korrektinställd

Kalibrera strömnings‐sensor


Vätskekoncentratpump - max.doserkapacitet uppnådd

Kalibrering vätskekoncentrat‐pump felaktig

Genomför en ny kalib‐rering av vätskekoncen‐tratpump

NEJ NEJ

Vattentillflödet för stort Minska vattentillflödet

Parameter koncentration förhög

Minska parameter kon‐centration

Vätskekoncentratpump - min.doserkapacitet uppnådd

Parameter koncentration förlåg

Öka parameter koncen‐tration

NEJ NEJ

För litet vattentillflöde Öka vattentillflödet

Kalibrering vätskekoncentrat‐pump felaktig

Kalibrera vätskekoncen‐tratpump

För litet vattentillflöde Parameter minimalt vattentill‐flöde för hög

Kontrollera parameterminimalt vattentillflöde

NEJ NEJ

Svängningar i vattenförsörj‐ningen

Kontrollera vattenförsörj‐ningen

Filterkopp igensatt Rengör filterkopp

Tryckreducerare felinställd Ställ in tryckreducerarekorrekt

Vattenmätare defekt Kontrollera vattenmätare


Vattentillflödet för lågt. Ult‐romat stopp

Parameter minimalt vattentill‐flöde för hög

Kontrollera parameterminimalt vattentillflöde

JA NEJ

Vattenförsörjningen har slutatfungera


Svängningar i vattenförsörj‐ningen


Filter igensatt Rengör filter

Tryckreducerare felinställd Ställ in tryckreducerarekorrekt

Vattenmätare defekt Kontrollera vattenmätare


Inspolningstratt överfull Nålventil till inspolningstratt ejkorrekt inställd

Ställ in nålventil JA NEJ

Inspolningstratt igensatt Rengör inspolningstratt

Sensor defekt Kontrollera sensor


75

Störningsmeddelande Orsak Åtgärd Ansats

stopp

Avtappning

spärrad


Ultromatbehållare är tom Avtappning ur Ultromat för hög Minska avtappningen NEJ JA

För litet vattentillflöde Öka vattentillflödet

Trycksensor defekt Kontrollera trycksensor

Ultromatbehållare överfull Parameter eftergångstid förhög

Kontrollera parametereftergångstid

JA NEJ

Magnetventil defekt Kontrollera magnetventil

Trycksensor defekt Kontrollera trycksensor

Kontrollera trycksensor Sensor defekt Kontrollera sensor JA JA

Analog ingång defekt Kontrollera analogingång

Motorskyddsbrytare omrörarehar löst ut

Motor defekt Kontrollera motor JA NEJ

Omrörare går trögt Kontrollera omröraremekaniskt

Motorskyddsbrytare ej korrektinställd

Kontrollera motor‐skyddsbrytare


Vattenbrist i efterförtunnings‐enhet

Vattenförsörjning efterförtun‐ningsenhet har slutat fungera

Kontrollera vattenförsörj‐ning efterförtunnings‐enhet

NEJ NEJ

Gränsvärdesbrytare defekt Kontrollera gränsvärdes‐brytare


Säkring 1F2 har löst ut Kortslutning Kontrollera för kortslut‐ning

JA NEJ

Anslutna enheter defekta Kontrollera enheterna


Säkring 1F6 har löst ut Kortslutning Kontrollera för kortslut‐ning

JA NEJ

Anslutna enheter defekta Kontrollera enheterna


PROFIBUS® PROFIBUS® fel PROFIBUS® kontrollera JA NEJ

Kabel defekt Kontrollera kabel JA NEJ

Kontakt defekt Kontrollera kontakt JA NEJ

Adressering inte korrekt Parameter PROFIBUS®

kontrolleraJA NEJ

PROFINET® PROFINET® fel PROFINET® kontrollera JA NEJ

Kabel defekt Kontrollera kabel JA NEJ

Kontakt defekt Kontrollera kontakt JA NEJ

IP-adress och PROFINET®-namn inte tilldelat

Kontrollera tilldelning JA NEJ


76

16 Bilagor/faktablad16.1 Logiska tillståndDe digitala ingångarnas logiska tillstånd:

Ingång Signalberäkning Logiskt tillstånd✻ Beskrivning tillstånd

DI A.0 Turbodos -

DI A.1 Fel spänning 230 V 1 Spänning OK

0 Fel

DI A.2 Fel spänning 24 V 1 Spänning OK

0 Fel

DI A.3 Störning omrörare 1 Omrörare OK

0 Störning

DI A.4 Fjärrstyrning 1 Fjärrstyrning ej aktiv

0 Fjärrstyrning aktiv

DI A.5 Efterförtunning pump 1 Transferpump till (vattentillflöde finns)

0 Transferpump från (vattentillflödebrutet)

DI A.6 Efterförtunning strömningsvakt 1 Genomflöde finns

0 Genomflöde finns ej

DI B.0 Pulverbrist torrgodsdoserare 1 Pulver finns

0 Pulver finns ej

DI B.1 Överlopp inspolningstratt 1 Inspolningstratt OK

0 Inspolningstratt överlopp

DI B.2 Flottörbrytare vätskekoncentrat 1 Vätskekoncentrat finns

0 Vätskekoncentrat tomt

DI B.3 Vätskekoncentrat-strömningsvakt 1 Genomflöde vätskekoncentrat finns

0 Genomflöde vätskekoncentrat finns ej

DI B.4 Vätskekoncentratpump störning 1 Vätskekoncentratpump OK

0 Vätskekoncentratpump störning✻) 1 = 24 VDC; 0 = 0 VDC

Bilagor/faktablad

77

De digitala utgångarnas logiska tillstånd:

Ingång Signalberäkning Logiskt tillstånd✻ Beskrivning tillstånd

DQ A.0 Driftsklar 0 Ultromat ej driftsklar

1 Ultromat driftsklar

DQ A.1 Torrgång 0 Torrgång (kammare 3 är tom)

1 Kammare 3 är fylld

DQ A.2 Gruppalarm 0 Inget gruppalarm

1 Gruppalarm aktiv

DQ A.3 Signalhorn 0 Signalhorn från

1 Signalhorn till

DQ A.4 Magnetventil 0 Magnetventil stängd

1 Magnetventil öppen

DQ A.5 Omrörare 1 och 2 0 Omrörare 1+2 från

1 Omrörare 1+2 till

DQ A.6 Omrörare 3 0 Omrörare 3 från

1 Omrörare 3 till

DQ A.7 Värme 0 Värme från

1 Värme till

DQ B.0 Skakare 0 Skakare från

1 Skakare till✻) 1 = 24 VDC; 0 = 0 VDC

Bilagor/faktablad

78

16.2 Hanteringsmenyn ULFaKnappar Nivå 1 Nivå 2 Inmatning

[F1] Läge STOPP / AUTO /MANUELL

[Ändra pulver/flytande]

[F2] Läge PARAMETER vattnet Tilloppstid; Eftergångstid; Genomflöde min.

Omrörare Omrörare (1+2) till/från

Omrörare (3) till/från

Nivå Max-Max; Max; Min; Min-Min

Pulver Värme TILL/FRÅN

Skakare TILL/FRÅN

Flytande Min. börvärde frekvensomvandlare

Kalibrering (F1 lägeStopp)

Pulver/Flytande Kalibreringstid

Förfluten tid

Inmatning vikt

Doserkapacitet

Flytande Kalibreringstid

Förfluten tid

Inmatning vikt

Doserkapacitet

Strömningsvakt Kopplingspunkt

START/STOPP

Vatten Aktuellt genomflöde

Kalibrering vatten START/STOPP

Koncentration Koncentration Pulver

Flytande

Aktiv ingrediens flytande

Intern / extern (PROFIBUS® / PROFINET®

System Språk [DE], [EN], [FR], [ES], [PT],

Bekräfta språk

START

Ställa in datum/tid 31.02.2014 12:13:14

[dd.mm.åååå hh:mm:ss]

Pekskärm Kontrast (+) (-)

Rengöringsbild

Kalibrera pekskärm

Information ID-kod Typ

Storlek

Polymer

Alternativ

Version Version pekpanel

Skapad datum

Bilagor/faktablad

79

Knappar Nivå 1 Nivå 2 Inmatning

Version S7 projekt:

Skapad datum

Projekt

Service Vattenmätare Läge mätning: Auto/Manuell

Manuellt värde

Impulshastighet[DFM]

Tömning Stopp/Till

Trycksensor Sensor mätvärde

Uppmätt värde

Förskjutn.

Fabriksinställning Fabriksinställning reset

ID-kod: Ändra

[F3] Arkiv

[F4] Reset

Bilagor/faktablad

80

16.3 Idrifttagningsprotokoll

Idrifttagningsprotokoll Ultromat®

UUllttrroommaatt® UULLFFaa

Identkod: Programversion: Projektnummer:

Version S7 Projekt Version pekskärm

UULLFFaa

Inställning kalibrering/koncentration:

Parameter: Pulver FlytandeKoncentration: %%Aktiv ingrediens: - %%Kalibrerad doserkapacitet: kg/hVattentillopp: l/hKopplingströskel strömningsvakt: kg/h

Inställning idrifttagning koncentration Grundinställning Inställning

Tillopp vatten min. genomflöde Ultromat® 400 400 l/hTillopp vatten min. genomflöde Ultromat® 1000 1 000 l/hTillopp vatten min. genomflöde Ultromat® 2000 2 000 l/h

Tillopp vatten min. genomflöde Ultromat® 4000 4 000 l/hTillopp vatten min. genomflöde Ultromat® 6000 6 000 l/h

Tillopp vatten min. genomflöde Ultromat® 8000 8 000 l/hVärme tillslagtstid 5 s

Värme frånslagstid 45 sSkakare till 1 sSkakare från 60 sTillflöde förgångstid 7 s

Tillflöde eftergångstid 5 sOmrörare 1 + 2 tillslagstid 5 min

Omrörare 1 + 2 frånslagstid 15 minOmrörare 3 tillslagstid 5 min

Omrörare 3 frånslagstid 15 minKoncentratpump minimifrekvens 20 Hz

Pulverpolymer handelsnamn: Leverantör:

Flytande polymer Handelsnamn: Leverantör:

Kund:

Uppställningsplats:

Datum:

A0824

Bild 45: Idrifttagningsprotokoll

Bilagor/faktablad

81

16.4 SmörjschemaBortsett från Spectra-pumpen är alla motorer till Ultromat underhållsfria

Aggregat Drev Intervall Olja Mängd

Omrörare - - - -

Sigma - - - -

Spectra SK01-71L/4 10.000 h/2 år ISO VG 220 250 ml

Torrgodsdoserare SK1 SD Underhållsfri - -

16.5 StyrprocessNivå min.

Nivå min.

Nivå max.

Full

Tom

Till

Från

Till

Till

Till

Från

Från

Från

A0438

Bild 46: StyrprocessI. Nivå Ultromat®II. Magnetventil vattentilloppIII. PulverdoserareIV. Omrörare 1 + 2V. Omrörare 3

1. Frånslagstid2. Tillslagstid3. Eftergångstid4. Förgångstid

Bilagor/faktablad

82

16.6 EG konformitetsförklaring för maskineri enlighet med EUROPAPARLAMENTETS OCH RÅDETS DIREKTIV2006/42/EG, Bilaga I, Grundläggande hälso- och säkerhetskrav på kon‐struktion och tillverkning av maskiner och avsnitt 1.7.4.2. C.

Härmed förklarar vi,

n ProMinent Systems s.r.o.n Fügnernova ul. 567n CZ - 33601 Blovice

att nedan betecknade produkt till utformning och konstruktion och i det avoss marknadsförda utförandet uppfyller gällande grundläggande säker‐hets- och hälsokrav i EG-direktivet. Denna försäkran förlorar sin giltighetvid ändringar av produkten som inte avstämts med oss.

Utdrag ur EG-konformitetsförklaring

Produktens beteckning: Automatisk polyelektrolyt-beredningsanläggning, Ultromat S7-1200

Serienummer: se märkskylten på apparaten

Relevanta EG-riktlinjer: EG:s maskindirektiv (2006/42/EG)

EG:s EMC-direktiv (2004/108/EG)

EG:s lågspänningsdirektiv (2006/95/EG)

Tillämpade harmoniserade stan‐darder har iakttagits, framför allt:

SS-EN 60204-1 utg.2:2007

SS-EN ISO 4413:2011

SS-EN 61000-2-4 utg.2:2003

SS-EN 12100

SS-EN 953+A1:2009

SS-EN 55011 utg.3:2010

SS-EN 61140 utg.2:2003

SS-EN 60446 utg.2:2008

Datum: 01.08.2011

Aktuell EG-konformitetsförklaring finns för nedladdningpåhttp://www.prominent.de/Service/Download-Service.aspx.

Bilagor/faktablad

83

17 IndexAAllmän likabehandling..................................................... 2Anläggningen är tung.............................................. 15, 25Apparatstorlekar............................................................ 18DDricksvattenkvalitet....................................................... 26FFlockningshjälpmedel.................................................... 16Frekvensomvandlare (FU):........................................... 29HHur lång är mognadstiden?........................................... 16Huvudströmbrytare........................................................ 13Hängande laster............................................................ 15IIngångsvattentryck........................................................ 26Inspektionsöppningar.................................................... 13Inspektionsöppningarnas lock....................................... 13KKapacitiv sensor............................................................ 31LLagra anläggningen................................................ 15, 25Likabehandling................................................................ 2MMåttskiss....................................................................... 16OOm denna produkt.......................................................... 9Omgivningsförutsättningar...................................... 15, 25

Omgivningstemperatur............................................ 15, 25Omröraraxlar................................................................. 19Operatörernas kvalifikation........................................... 11PProduktens beteckning:................................................. 83Profibus......................................................................... 59Pump............................................................................. 32RRelevanta EG-riktlinjer.................................................. 83Rostfritt stål................................................................... 19SSensor........................................................................... 31Serienummer................................................................. 83Sigma............................................................................ 32Skador på anläggningen vid transport.......................... 15Ställ in Sigma (fabriksinställningar)............................... 32Säkerhetsanordningar................................................... 13Säkerhetsanvisningar...................................................... 9Säkerhetsanvisningar Ultromat..................................... 11TTillämpade harmoniserade standarder......................... 83VVarningsetikett.............................................................. 13Vilka koncentrationer är möjliga?.................................. 16Vilken viskositet är möjlig?............................................ 16Vilket är syftet med pulvertransportören?..................... 24

Index

84

85

86

87

985696, 3, sv_SE

© 2013

Prominent Dosiertechnik GmbHIm Schuhmachergewann 5 - 1169123 HeidelbergTelefon: +49 6221 842-0Fax: +49 6221 842-419E-mail: [email protected]: www.prominent.com

Documents

Monterings- och driftinstruktion Ultromat ULFa ... · Ultromat® ULFa Kontinuerligt flödessystem Monterings- och driftinstruktion A0777 Artikelnr 985696 Originalmanual (2006/42/EG)