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6.12.3.4 Motores de acionamento do evaporador
Nos modelos cassete e de parede o motor é de corrente contínua.
Para cada condicionador deverá haver um respectivo motor, com alimentação de 220
Volts, bifásico, 60Hz, com três velocidades de rotação, de funcionamento silencioso.
6.12.3.5 Válvula de expansão termostática
Válvulas de expansão termostática deverão ser do tipo eletrônica, permitindo perfeito
ajuste da capacidade térmica do evaporador. Movido por motor de passo que permite
o controle de 0 a 2000 passos, modulando de 1 em 1 passo.
6.12.3.6 Filtros de ar
Os filtros deverão ser montados no próprio condicionador, do tipo permanente, lavável.
Os filtros de ar aqui especificados deverão ser montados nas entradas de ar dos
condicionadores de modo a proteger o evaporador das unidades contra sujeiras e
entupimentos. Outras características:
• Moldura metálica com elemento de vedação tipo borracha esponjosa;
• Possuir dispositivo que permita sua fácil remoção para limpeza e/ou
substituição.
6.12.3.7 Bandeja de condensado
A bandeja de recolhimento de água de condensação deverá ter caimento para o lado da
drenagem. A bandeja deverá terá isolamento térmico e tratamento contra corrosão.
As evaporadoras do tipo cassete deverão ser fornecidas com bomba de recalque de
condensado. A bomba poderá recalcar até a altura manométrica de 800 mm, sendo
acionada por uma chave de nível. Esta chave de nível ao detectar o mau
funcionamento da bomba age como dispositivo de segurança, desligando a unidade
evaporadora.
6.12.4 Unidades Externas Condensadoras
Deverão ser desenvolvidas para operar no modo resfriamento. Este sistema opera com
dois tubos de refrigerante interligados às unidades internas. Sua construção permite
operação com temperatura externa, para modo resfriamento, desde -5 ºC ate 43 ºC.
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O ciclo frigorífico deverá ser composto de compressor Scroll com inverter (de velocidade
variável). Deverá ter ainda, um trocador de placas (para capacidades maiores),
acumulador de sucção, separador de óleo, tanque de líquido, válvula de expansão
eletrônica, válvula de quatro vias e válvulas “ON / OFF”.
Características elétricas: 380volts, 3fases, 60Hz.
6.12.4.1 Gabinete
O gabinete deve ser de construção robusta em chapa de aço, com tratamento anti-
corrosivo e pintura de acabamento, e painéis frontais, facilmente removíveis para
manutenção. As unidades externas deverão ser do tipo gabinete integrado, não sendo
modulados.
Em uma única estrutura, todas as operações de interligação da tubulação frigorífica, do
tubo de óleo e fiação elétrica são montadas em fábrica, simplificando e reduzindo o
tempo e custo da instalação.
6.12.4.2 Compressor
Todos os compressores utilizados deverão ser do tipo Scroll Inverter de alta eficiência,
com carga equilibrada e controle de capacidade linear.
Os compressores deverão ser montados em base anti-vibração e são conectados as
linhas de sucção e descarga por meio de porca curta. Deverão ser pré-carregados com
óleo e protegidos contra inversão de fase, resistência de cárter, sensores de pressão, e
de temperatura de descarga e temporizador de retardo (anti-reciclagem).
Sistema de proteção do compressor hermético tipo Scroll deverá contar com termostato
interno contra superaquecimento do enrolamento, pressostato de segurança de alta e
sensores de alta e baixa pressão. O conjunto deverá estar preparado para operar com
gás refrigerante R-410A.
6.12.4.3 Conjunto Motor Ventilador
Deverá ser de construção robusta, em plástico injetado, sendo a hélice estática e
dinamicamente balanceada. A hélice será montada diretamente no eixo do motor.
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O motor do ventilador deverá ser de corrente contínua CC de grande eficiência,
controlado por inversor que varia a rotação em função da massa de gás refrigerante a
ser condensada.
6.12.4.4 Serpentina do condensador
Trocador de calor construído com tubos de cobre e aletas de alumínio. O trocador é
coberto com uma película de proteção anti-corrosiva, acrílica.
A serpentina deverá ser fabricada com tubos paralelos de cobre, com aletas de
alumínio, sendo perfeitamente fixadas aos tubos por meio de expansão mecânica dos
tubos. Devendo ser projetado para permitir um perfeito balanceamento em conjunto com
o condensador e o evaporador.
A velocidade do ar na face da mesma não deverá ser superior a 3 m/s.
6.12.5 Controles e comando dos equipamentos VRV 2.3.1 Cont roles
Como solução geral, deverá ser fornecido controle remoto sem fio ou com fio, com as
seguintes funções:
• liga/desliga;
• “timer” para desligamento automático;
• seleção de temperatura do ambiente desejado (“set-point”);
• seleção de velocidade do ventilador do evaporador: alta / média / baixa;
• seleção do modo de operação:
resfriamento/aquecimento/ventilação/desumidificação;
A interligação de comando e controle deverá ser feita com par de cabos blindados
(shielded cables) de 0,75 ou 1,25 mm², que seguirão o encaminhamento da tubulação
frigorígena.
6.12.6 Ventilador Mecânico
Os ventiladores deverão ser do tipo centrífugo, de dupla aspiração ou simples
aspiração, conforme indicado nos documentos gráficos.
Deverão possuir rotor do tipo com pás inclinadas para trás (Limit- Load) ou para frente
(sirocco), conforme indicado na folha de dados. Os ventiladores deverão ser
selecionados, para operar com rendimento mecânico mínimo de 60%, e com velocidade
de descarga máxima de 8 m/s.
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O ventilador deverá possuir características conforme se segue:
Carcaça – A carcaça deverá ser construída em chapa de aço carbono, AISI 1020,
suportada por estrutura de perfis de aço, AISI 1020, em ambas as laterais, que deverá
ser adequada para evitar vibrações excessivas.
Bocal de Aspiração - O bocal ou cone de aspiração deverá ter forma aerodinâmica e
executado em chapa de aço especial AISI 1020 E.5, de forma a evitar deformações e
reduzir a fricção do ar na entrada do ventilador. Deverá ser repuxado e precisamente
ajustado ao rotor e carcaça.
Rotor – O rotor deverá ser construído em chapa de aço carbono, AISI 1020, e
constituído de disco base com pás, soldadas eletricamente por cordão contínuo, e eixo
de aço Deverá ser estática e dinamicamente balanceado.
Eixo – O eixo deverá ser projetado para trabalhar perfeitamente dentro das condições
limites estabelecidas, 120% da rotação máxima, sendo fabricado em aço AISI 1045,
usinado com precisão de modo a alcançar ajustes e tolerâncias recomendadas.
Transmissão - A transmissão deverá ser efetuada por polias e correias em "V", anti-
estáticas, e dimensionadas para um fator de serviço mínimo de 1,5. As polias
deverão ser fabricadas com um mínimo de 02 (dois) gornes e em ferro fundido.
Mancais - Os mancais deverão ser do tipo monobloco, com perfeito alinhamento entre
os dois rolamentos. A lubrificação, mesmo em serviço, deverá ser assegurada por
pontos de lubrificação colocados diretamente sobre cada mancal. Os mancais deverão
ser auto-compensadores montados com buchas de fixação e dimensionados para uma
vida útil mínima de 10.000 horas.
Base para Motor Elétrico de Acionamento - Deverá ser constituída em perfis tipo "U"
de aço carbono soldados eletricamente. A base deverá ser integrada ao conjunto do
ventilador e ter suficiente rigidez mecânica de forma a suportar amplamente os esforços
recebidos. Deverá ser provida de trilhos esticadores, fabricados em aço carbono, que
permitirão fácil posicionamento e ajuste da transmissão.
Protetor de polias e de correias - Deverá ser construído em chapa de tela expandida,
fixado à carcaça do ventilador por parafusos, sendo provido de aberturas para utilização
de tacômetro.
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Motor de Acionamento - Deverá ser do tipo de indução, a prova de pingos e respingos,
para 40 oC de elevação máxima de temperatura em funcionamento contínua, proteção
IP-55 e totalmente fechado com ventilação externa.
Proteção de Superfícies - O ventilador deverá receber tratamento anti-corrosivo e
pintura de acabamento consistindo basicamente de fosfatização ou jateamento, pintura
base em primer a base de zinco, camada de fundo selador e pintura de acabamento
em esmalte sintético de alta resistência, na cor padrão do fabricante.
Identificação - O ventilador deverá possuir uma placa metálica de identificação, fixada
em local visível e de fácil acesso, contendo os seguintes dados gravados de forma
indelével:
• Nome do fabricante;
• Modelo do equipamento;
• Número de série;
• Número de identificação do equipamento (TAG);
• Vazão de ar;
• Pressão estática do ventilador;
• Rotação do ventilador;
• Potência e número de polos do motor do ventilador;
• Tensão elétrica do motor do ventilador
6.12.7 Rede de Dutos
6.12.7.1 Redes de Dutos Convencionais
Construção - Deverá ser em chapa de aço galvanizada, nas bitolas recomendadas
pela ABNT NBR16401.
Os fechamentos, reforços e uniões, como também a “suportação”, deverão obedecer às
tabelas e recomendações da SMACNA.
Toda a rede de dutos de ar, executada em chapa de aço galvanizada, deverá ser
construída e montada obedecendo às normas SMACNA (Sheet Metal and Air
Conditioning Contractors National Association), especificadas no HVAC Duct System
Design Manual e no HVAC Duct Construction Manual (últimas edições).
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Suportação - Será através de tirantes executados em cantoneiras ou barra chata,
sendo o tipo e dimensões definidos em função da largura do duto e de sua distância
em relação ao ponto de fixação. Não será aceito o uso de fitas metálicas perfuradas
para apoio dos dutos. Os tirantes deverão ser fixados na face lateral das vigas, com
espaçamento máximo de 1,5 metros.
Interligação com os Equipamentos - A interligação dos dutos com os equipamentos
deverá ser feita com conexões flexíveis de lona de 16 onças ou de lona plástica.
6.12.8 Bandeja Coletora de Condensado
Bandeja coletora de condensado em chapa de aço galvanizada #18, tratada contra
corrosão (pintura epóxi), localizada abaixo do condicionador (em toda sua extensão),
devendo também abranger o fechamento hidráulico. Também deverão ser instalada
abaixo dos exaustores e do filtro eletrostático.
6.12.9 Rede frigorífica dos sistemas de Interligação das c ondensadoras e
evaporadoras
Circuito frigorífico - As linhas frigoríficas serão construídas em tubos de cobre sem
costura, e deverão atender à norma ABNT-NBR 7541.
As linhas frigoríficas e os respectivos “REFNETS” deverão ser montadas baseando-se
no Manual de Instalação do fabricante do VRV, não se aceitando em hipótese nenhuma
derivações genéricas, ou alternativas.
As bitolas indicadas na Proposta Orçamentária foram dimensionadas com base no
fabricante Daikin-McQuay.
Na hipótese da CONTRATADA optar pela utilização de equipamentos de outro
fabricante, deverão ser adequados e refeitos, conforme recomendações do fabricante
escolhido, o dimensionamento das tubulações, as redes elétricas, os quadros e demais
itens que foram dimensionados baseando-se no equipamento de referência. Este
serviço deverá ser aprovado previamente pela FISCALIZAÇÃO e deverá ser executado
às custas da CONTRATADA. Ainda, se houver aumento de custos em outros itens,
estes custos deverá ser absorvido pela CONTRATADA, uma vez que foi motivado pela
ação direta da CONTRATADA.
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A CONTRATADA deverá considerar as perdas de carga, em função da distância entre a
unidade evaporadora e a unidade condensadora, bem como o desnível entre elas,
devendo-se seguir as orientações do fabricante de cada equipamento.
As linhas deverão conter:
• conversores de frequência;
• filtro secador;
• visor de líquido;
• indicador de umidade;
• válvulas de serviço;
• pontos para manômetros;
• demais instrumentos necessários para a operação.
Todas as conexões entre os tubos e acessórios deverão ser soldados com solda prata
15% (Ref. Agtos 15 Degussa).
Tubulações instaladas em trechos horizontais deverão ser devidamente apoiadas ou
suspensas em suportes e abraçadeiras apropriadas com pontos de sustentação e apoio
espaçados a cada 1,5 m. Deve-se utilizar, entre o isolamento e o suporte, meia-calha de
PVC com diâmetro maior que 2” e comprimento igual a 20cm para evitar danificações ao
isolamento.
As abraçadeiras não deverão apertar a isolação para evitar pontos de condensação.
Tubulações instaladas em trechos verticais deveram ser apoiadas em suportes
estruturados, com fechamento auto-adesivo e estrutura 100% envolvente à tubulação,
longitudinalmente revestidos em plástico resistente e transversalmente em espuma
elastomérica, possibilitando uma colagem perfeita e total ao isolamento térmico. Os
suportes estruturados devem ser espaçados a cada 2,5m.
Para detecção de possíveis vazamentos, após a construção das linhas, as mesmas
deverão ser pressurizadas com nitrogênio à pressão de 42,2Kg/cm² durante o período
mínimo de 24 horas
Antes da carga de refrigerante, toda a tubulação deverá ser evacuada até o nível de
pressão negativa de acordo com a temperatura externa, sendo porém nunca inferior a
4.000 Pa (0,58 Psi).
As linhas deverão ser isoladas termicamente com utilização de borracha elastomérica
AF/Armaflex da ARMACELL, ou equivalente técnico, com espessura adequada para o
comprimento da rede, porém nunca inferior a 1”pol.
Nos trechos externos ou aparentes, o isolamento térmico deverá ser revestido e
protegido contra danos, intempéries, umidade e raios ultravioleta.
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Deverão ser previstas válvulas de bloqueio nas linhas frigorígenas, nos pontos em que
eventualmente não seja instalada a evaporadora, para facilitar sua instalação quando
desejado.
6.12.10 Tubulações de Drenagem de Condensado dos Evaporado res:
A drenagem do condensado das unidades evaporadoras deverá ser executada através
de tubos de PVC branco colado com isolamento térmico em tubo de espuma de
polietileno com espessura de 13 mm.
6.12.11 Acessórios de Difusão de Ar
6.12.11.1 Difusores de Ar
Os difusores de insuflamento deverão ser executados em perfis de alumínio extrudado,
anodizado na cor natural, dotados de registro de lâminas convergentes em chapa de aço
galvanizada, pintado com esmalte sintético na cor preto fosco.
Os tipos e modelos de difusores encontram-se indicados na Planilha Orçamentária. Será
aceito difusores de fabricação TROX ou equivalente técnico.
6.12.11.2 Grelhas para Insuflamento e Retorno
As grelhas de insuflamento ou retorno, com aletas fixa horizontal e fixação invisível,
deverão ser fabricadas em perfis de alumínio extrudado, anodizado, na cor natural.
Deverão ser dotados de dupla deflexão, para insuflamento, e registro de lâminas
convergentes, executados em chapa de aço, esmaltados a fogo, na cor preta fosco.
Os tipos e modelos encontram-se indicados na Planilha Orçamentária, tendo como
fabricante de referência a Trox do Brasil, ou equivalente técnico.
6.12.11.3 Veneziana
As venezianas deverão ser executadas em perfis de alumínio extrudado, anodizado, na
cor alumínio natural, com tela protetora de arame ondulado e galvanizado na parte
posterior.
Os tipos e modelos encontram-se indicados na Planilha Orçamentária, tendo como
fabricante de referência a Trox do Brasil, ou equivalente técnico.
6.12.11.4 Registro de Regulagem:
Deverão ser utilizados os registros de lâminas convergentes, executados em chapa de
aço galvanizado, acoplados em moldura em "U", com acionamento manual.
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6.12.12 Instalações Elétricas
6.12.12.1 Alimentação independente
A CONTRATADA deverá fornecer o ponto de força junto aos equipamentos para fins de
instalação. Caberá à CONTRATADA instalar, próximo às unidades um quadro elétrico
com chave seccionadora com fusíveis e/ou disjuntores termomagnéticos, com
características de ruptura equivalentes, de acordo com as exigências da norma
NBR5410 e, realizar a interligação final de energia entre o quadro e os componentes,
com eletrodutos galvanizados.
6.12.12.2 Fiação
A bitola do alimentador da unidade deve ser dimensionada para soma das correntes
máximas. Os cabos deverão ser classe 90 ° C ou supe rior.
Prever a instalação do condutor de proteção (aterramento). A voltagem suprida deve
estar de acordo com a placa indicativa. A voltagem entre as fases deve ser equilibrada
dentro de 2% de desbalanceamento e a corrente dentro de 10%, com compressor em
funcionamento.
6.12.12.3 Fiação de Controle
Deverão ser seguidas as instruções e recomendações referidas no manual de instalação
e esquemas elétricos, para efetuar as interligações de controle do condensador remoto.
Será de responsabilidade da CONTRATADA a passagem dos cabos durante a execução
da infraestrutura.
6.12.12.4 Tensão Elétrica
A tensão utilizada para todos os equipamentos, unidades climatizadoras, ventiladores e
exaustores, será em 220V, 60 Hz.
Para todo sistema de controle e comando local e a distância, assim como para
equipamento com potência inferior a 1/3 CV, está previsto a utilização em 220 V,
monofásico, 60 Hz.
6.13 Serviços complementares
6.13.1 Remoção de entulho
A CONTRATADA deverá remover constantemente o entulho e manter a obra sempre
limpa. O entulho deverá ser depositado em caçamba e recolhido conforme o item 6.2.
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6.13.2 “Start Up” e Operação Assistida – Sistema de Climat ização
A CONTRATADA deverá executar o “start up” das máquinas de Climatização conforme
especificações do fabricante.
O “Start Up” se dará somente após o recebimento de todos os serviços, conforme item
14, e após a execução e aceitação de todos os testes de recebimento do Sistema de
Climatização.
Após a colocação da operação do sistema de ar condicionado a operação será assistida
pela CONTRATADA durante 15 (quinze) dias de duração, em conjunto com o pessoal
designado pela CONTRATANTE, período em que todo o sistema será operado pela
CONTRATADA.
A operação assistida ocorrerá no horário de operação do aeroporto, 7 (sete) dias por
semana, inclusive em feriados e pontos facultativos.
O período de operação assistida será iniciado quando todo o sistema estiver em perfeito
funcionamento, e o caderno de testes apresentar todos seus resultados satisfatórios.
6.13.3 Confecção de bases para equipamentos
A CONTRATADA deverá confeccionar 02 bases com as seguintes dimensões 100 x
100cm e altura de 10cm, com arranques com rosca para fixação dos coxins/suporte dos
equipamentos de climatização e exaustão. A base deverá ser confeccionada com graute
epóxi de endurecimento rápido, com resistência mecânica à compressão de 25mpa em 3
horas, da fabricante bautech. O grautemamento se dará sobre o piso com forma de
madeira e com imprimação de adesivo a ser aplicado diretamente sobre o primer em
”estado de gel”. O acabamento deverá ser executado com desempenadeira metálica e os
parafusos para fixação dos coxins deverão se fixados junto com o grauteamento.
6.13.4 Limpeza final
Ao final de todos os serviços a CONTRATADA deverá:
• Varrer e lavar todas as áreas tratadas e eliminar todos os resíduos;
• Entregar os locais utilizados para os serviços no mesmo estado de conservação
recebido;
• Desmobilizar equipamentos e sobras de materiais.
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Para tanto, a CONTRATADA deverá prever em seus custos a limpeza fina no final dos
serviços. Sendo exigido, no mínimo, aspiração, limpeza com panos úmidos, vassoura
de pelos, enceramento e o que se fizer necessário para deixar a área de atuação limpa
e em condições de recebimento com relação à limpeza e asseio. Não deverá haver
restos, sobras e/ou respingos de tinta, solventes, óleos e graxas ou sujidades em pisos,
paredes, forros e portas.
6.13.5 “As Built”
Deverá ser fornecido o projeto “as built”, ou “como construído”, conforme abaixo:
• Instalações Elétricas : Apresentação do diagrama unifilar das instalações
elétricas, quadro de circuitos, desenho executivo em escala 1:50 da rede elétrica
contendo, calhas, luminárias, tomadas e todos os pontos de energia e detalhes;
• Instalações de Ar condicionado: Apresentação das modificações executadas
no projeto utilizado, memorial dos equipamentos e lista de fornecedores
utilizados, relação de peças de reposição com “part number”, ou nº de série, do
fabricante; bem como manuais de instalação, operação e garantias dos
fabricantes.
A CONTRATADA deverá submeter à aprovação da Fiscalização os desenhos detalhados de
toda a instalação bem como desenhos executivos e detalhes, cotas das bases de concreto
para assentamento dos equipamentos e desenhos com cotas das furações para
passagem de dutos e canalizações.
Todos os desenhos, documentos, arquivos eletrônicos ou outras mídias necessárias
deverão estar de acordo com o preconizado no item 8 deste termo de referência.
7. LAYOUT
Serão disponibilizados para a CONTRATADA os desenhos em DWG ou plotados em escala
para uso e execução dos serviços contratados.
Os serviços deverão ser executados de acordo os desenhos que serão disponibilizados para
a Contratada e conforme os desenhos do layout, sem escala, a seguir:
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