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TopCAM TopFix TopMill TopTurn TopCAM TopFix TopMill TopTurn NCTest NCTest �����������������TopMill CNC-Metall- und CNC-Holzbearbeitung Werkstattprogrammierung mit Simulation der Mehrseitenbearbeitung für alle CNC-Steuerungen TopMill-Erweiterungsoptionen NCTest: Die Funktion des im NC-Editor aufrufbaren Tabellenausdrucks NCPrint kann mit dem Erweiterungsmodul NCTest für eine Lückentextprüfung nach den PAL-Prüfungsrichtlinien* ergänzt werden. TopFix: Die mit dem modularen Spannsystem TopFix erstellten Werkstückeinspannungen werden in ein TopMill-Einrichtblatt eingetragen und können mit diesem in TopMill automatisch eingerichtet werden. In der Folge wird der NC-Programmablauf in der CNC-Maschinenraumsimulation auf Kollisionen mit dem TopFix-Spannmittelaufbau getestet. * PAL – Prüfungsaufgaben- und Lehrmittelentwicklungsstelle Industrie und Handelskammer Region Stuttgart Bei der 3D-Darstellung nur des Werkstücks werden alle Verfahr- wege eingeblendet. Mit einer Filterfunktion kann die Anzeige der Verfahrbewegungen nach G0, G1, G2, G3, Zyklen, Werkzeugen und Bearbeitungse- benen selektiert werden. Neue Funktionen ab Version 7.4 Verfahrweganzeige: Die Verfahrweganzeige ist jetzt in den Au- tomatiklauf eines Programms eingebunden und die am Werkstück angezeigten Verfahrwege können dabei beliebig ein- und ausge- schaltet werden. Die Verfahrweganzeige ist für die Darstellungen 2D-Simulation, 3D-Maschinenraumsimulation und 3D-Werkstück getrennt schaltbar. Bei der 2D- und 3D-Simulation von 4- oder 5-achsigen Bearbeitungszentren werden die Verfahrwege nur für die aktuelle Bearbeitungsebene angezeigt, da die Anzeige der Ver- fahrwege der anderen Bearbeitungsebenen nicht mehr der aktu- ellen Werkzeugwegstellung entspricht und daher eher verwirrend als erklärend ist. Aufschneiden des 3D-Werkstücks im Vollschnitt und Aus- schnitt: In dem an einen beliebigen Aufschneide-Punkt verscho- benen Werkstückkoordinatensystem kann ein Quadrant oder ein Oktant ausgewählt werden, der aus dem Werkstück herausge- schnitten wird. Dieser Punkt kann für die Werkstückansicht und gemeinsam für die 3D-Maschinenraumansicht und die 2D-Aufsicht festgelegt werden. Bei den letztgenannten beiden Ansichten kann alternativ auch der aktuelle Werkzeugschneidenpunkt als dyna- mischer automatischer Aufschneide-Punkt verwendet werden. Diese Wahl ist für die 2D-Ansicht empfehlenswert, da dann das Werkzeug in allen 2D-Werkstückschnitten sichtbar ist. Längs- und Quervollschnitte bei der 2D-Simulation © MTS 06.2011

MTS GmbH - 5-achsigen Bearbeitungszentren werden die ......Die in der Holzbearbeitung häufig verwendeten Profil-Frä-ser wie Radius-, Konkav- Winkel-, Kistengriff-Fräser stehen als

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TopMillCNC-Metall- und CNC-Holzbearbeitung

Werkstattprogrammierung mit Simulation

der Mehrseitenbearbeitung für alle CNC-Steuerungen

TopMill-Erweiterungsoptionen

NCTest: Die Funktion des im NC-Editor aufrufbaren Tabellenausdrucks NCPrint kann mit dem Erweiterungsmodul NCTest für eine Lückentextprüfung nach den PAL-Prüfungsrichtlinien* ergänzt werden.

TopFix: Die mit dem modularen Spannsystem TopFix erstellten Werkstückeinspannungen werden in ein TopMill-Einrichtblatt eingetragen und können mit diesem in TopMill automatisch eingerichtet werden. In der Folge wird der NC-Programmablauf in der CNC-Maschinenraumsimulation auf Kollisionen mit dem TopFix-Spannmittelaufbau getestet.* PAL – Prüfungsaufgaben- und Lehrmittelentwicklungsstelle Industrie und Handelskammer Region Stuttgart

Bei der 3D-Darstellung nur des Werkstücks werden alle Verfahr-wege eingeblendet.

Mit einer Filterfunktion kann die Anzeige der Verfahrbewegungen nach G0, G1, G2, G3, Zyklen, Werkzeugen und Bearbeitungse-benen selektiert werden.

Neue Funktionen ab Version 7.4

Verfahrweganzeige: Die Verfahrweganzeige ist jetzt in den Au-tomatiklauf eines Programms eingebunden und die am Werkstück angezeigten Verfahrwege können dabei beliebig ein- und ausge-schaltet werden. Die Verfahrweganzeige ist für die Darstellungen 2D-Simulation, 3D-Maschinenraumsimulation und 3D-Werkstück getrennt schaltbar. Bei der 2D- und 3D-Simulation von 4- oder 5-achsigen Bearbeitungszentren werden die Verfahrwege nur für die aktuelle Bearbeitungsebene angezeigt, da die Anzeige der Ver-fahrwege der anderen Bearbeitungsebenen nicht mehr der aktu-ellen Werkzeugwegstellung entspricht und daher eher verwirrend als erklärend ist.

Aufschneiden des 3D-Werkstücks im Vollschnitt und Aus-schnitt: In dem an einen beliebigen Aufschneide-Punkt verscho-benen Werkstückkoordinatensystem kann ein Quadrant oder ein Oktant ausgewählt werden, der aus dem Werkstück herausge-schnitten wird. Dieser Punkt kann für die Werkstückansicht und gemeinsam für die 3D-Maschinenraumansicht und die 2D-Aufsicht festgelegt werden. Bei den letztgenannten beiden Ansichten kann alternativ auch der aktuelle Werkzeugschneidenpunkt als dyna-mischer automatischer Aufschneide-Punkt verwendet werden. Diese Wahl ist für die 2D-Ansicht empfehlenswert, da dann das Werkzeug in allen 2D-Werkstückschnitten sichtbar ist.

Längs- und Quervollschnitte bei der 2D-Simulation

© MTS 06.2011

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TopMill TopMill

TopMill-Holzbearbeitung in 3 und 5 NC-Achsen

Für die CNC-Holzbearbeitung werden in TopMill spezielle 3D-Ma-schinenmodelle von Oberfräsen verwendet, die sich gegenüber den CNC-Metallbearbeitungsmaschinen im Allgemeinen durch eine leichtere Bauart und einen größeren Achsverfahrbereich/Maschinenraum auszeichnen. Die dreiachsigen Oberfräsen ar-beiten in der G17-Bearbeitungsebene (Zustellung in der Z-Achse) und können mit einem Dreh/Schwenkkopf als 4. und 5. NC-Achse ausgestattet werden. Dazu steht auch eine entsprechende CNC-Steuerungserweiterung für die 2½D-Mehrseitenbearbeitung in beliebigen Bearbeitungsebenen oder die CNC-Simulation der si-multanen 5-Achsbearbeitung zur Verfügung.

Wie auch in der Metallbearbeitung können die TopMill-3D-Holz-bearbeitungsmaschinenmodelle mit jeder CNC-Steuerung ausge-stattet werden (z.B. Fanuc, Heidenhain, Num, Sinumerik oder den 3- und 5-achsigen PAL2007-Prüfungssteuerungen).

Neue Maschinenmodelle können auf Anforderung kundenspezi-fisch erstellt werden.

Holzwerkzeugverwaltung

Die in der Holzbearbeitung häufig verwendeten Profil-Frä-ser wie Radius-, Konkav- Winkel-, Kistengriff-Fräser stehen als in ihren Maßen veränderbare Werkzeugvorlagen zur Verfügung und können so mit den gewünschten Radien und Abmessungen als neue Werkzeuge erzeugt werden (siehe auch die untenstehenden Bearbeitungsbeispiele am Holzwerkstückrand).

Spannmittelverwaltung

Bei den Spannmitteln übernimmt die Unterlegplatte die Funktion einer Vakuumspannplatte anstatt einer Magnetspannplatte.

Eine der Holzfräsbearbeitung besser geeignete Werkstückeinspannung als Schraubstock und Spannfutter ist mit dem Modu-laren Spannsystem TopFix als Erweiterungsmodul möglich.

In allen Bedienfunktionen und dem Einrichten stimmt die TopMill-Holzvariante mit der Metallvariante überein.

TopMill Metallbearbeitung in 3, 4 und 5 NC-Achsen

TopMill enthält ab Version 7.4 weitere 3D-Maschinenmodelle von 3- bis 5-achsigen Fräsbearbeitungszentren(Auswahl siehe Titelseite).

Werkstück-Restmaterialerkennung und Werkstückverletzung

Der Werkstück Soll/Ist-Vergleich überprüft mit dem aktuellen Werkstück Abweichungen zu einem Referenzwerkstück (Eingabe des Werkstückdateinamens im Einrichtdialog). Es wird in blauer Farbe das noch zu zerspanende Material angezeigt. Material-verletzungen, wie z.B. im abgebildeten Werkstück ein falscher Kreistaschenradius, werden rot markiert.

Materialverletzung

Mehrseitenbearbeitung für einen Möbelbeschlag

NC-Programmanalyse: Die neue Funktion der NC-Programmanalyse berechnet für jedes bei der Bearbeitung verwendete Werkzeug nach jedem Werkzeugwechsel bearbeitungs-technologisch relevante Daten dieses Werk-zeugs:

l Vorschubintervall aller programmierten Vorschübe, l Drehzahl/Schnittgeschwindigkeitsintervall aller programmierten Werte, l Laufzeit im Vorschub, l Laufzeit im Eilgang, l Länge des Verfahrweges im Vorschub, l zerspantes Volumen.

Für das gesamte Programm wird die l Gesamtzeit, l Vorschubzeit, l Eilgangzeit, l Werkzeugwechselzeit und das zerspante Volumen berechnet.

Restmaterial