MTS Landmark 테스트 솔루션 · 간소화하는 사용자 친화적인 테스트 환경을 개발하기 위해 전 세계 고객들과 긴밀하게 협력했습니다. 그 결과,

MTS Landmark® 테스트 솔루션 재료와 부품의 정적 및 동적 테스트를 위한 다목적 고성능

서보 유압 시스템

MTS Landmark 시스템에는 MTS 서보 유압 분야의 최신 장비로,

다목적 FlexTest® 제어장치, 검증된 MTS 응용 프로그램을 비롯하여

재료 테스트의 전 범위에 걸쳐 고도로 정확하고 반복 가능한 정적 및

동적 테스트를 제공하는 다양한 부속장치가 통합되어 있습니다.

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MTS Landmark 서보 유압 테스트 시스템현재는 물론 미래의 정적 및 동적 재료 테스트의 모든 요구사항을 충족합니다

매우 다양한 플로어 스탠딩 및 테이블톱 모델로 공급되는 이 시스템들은 부품과 플라스틱, 탄성체, 알루미늄, 합성물, 강철, 초합금 등의 재료를 테스트하는 데 이상적입니다.

세계 곳곳에 널리 배치된 서보 유압 테스트 기술의 최적화를 상징하는 MTS Landmark 시스템은 튼튼하고 인체 공학적이며, 유지보수가 간편한 새로운 로드 프레임에서 높은 성능과 유연성을 제공하는 것으로 유명합니다.

» 고주기 피로 » 저주기 피로 » 고급 저주기 피로 » 피로 균열 성장 » 파괴 인성 » 균열 성장 » KIc, JIc » 구성품 강도 및 내구성 » 환경 테스트 » 열기계적 피로 » 인장 » 압축 » 굽힘 » 응력 완화

재료 테스트 범위

플로

어 스

탠딩테

이블

톱

하중 범위

이용 가능한 성능 범위

재료 강도

시편 크기

5kN 25kN 100kN 250kN 500kN (1kip) (5.5kip) (22kip) (55kip) (110kip)

보통 높음 매우 높음

플라스틱 탄성체 알루미늄 복합재 강철 초합금

소형 표준 중간 대형

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40년 이상의 MTS의 서보 유압 전문 기술이 축적된 결과입니다

MTS는 오늘날 광범위한 산업 영역에서 대들보 역할을 하는 서보 유압 로드 프레임 기술을 개척하였습니다. MTS Landmark 플랫폼은 이러한 서보 유압 테스트 분야의 리더십과 혁신의 역사를 토대로, 현재는 물론 향후에도 모든 정적 및 동적 재료 테스트 요구사항을 충족하기 위해 고객이 필요로 하는 탁월한 정확성, 반복성 및 유연성을 제공할 것입니다.

MTS 재료 테스트 분야에서의 오랜 리더십과 혁신의 역사에서 하나의 이정표인 MTS Landmark 시스템은 40년 이상의 MTS 서보 유압 테스트 전문 기술과 심층적인 고객 연구 조사 및 세계적인 수준의 산업 설계 프로그램이 적용된 결과입니다.

심층 소비자 조사

새로운 테스트 시스템의 설계에 앞서 당사는 전 세계 서보 유압 테스트 시스템 사용자들의 요구사항과 도전 과제들을 세세하게 기록했습니다.

세계적 수준의 산업 설계

다양한 고객 요구를 파악한 당사는 지금까지 가장 안전하고 효율적이며 성능이 우수한 재료 테스트 환경을 만들기 위해 세계적인 수준의 산업 설계 프로그램에 착수하였습니다.

탁월한 MTS의 지원

MTS는 모든 테스트 솔루션 공급업체 중에서 가장 크고 가장 숙련된 전 세계적인 서비스, 지원, 컨설팅 인력을 배치하고 있습니다. 이 글로벌 팀은 완벽한 수명 주기 관리 서비스를 제공하여 MTS Landmark에 대한 투자 수익을 극대화하며, 고객이 정확한 테스트 요구사항을 가능한 빨리 충족시킬 수 있도록 도와 드립니다.

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MTS 성능테스트 시스템의 정밀도, 신뢰성, 유연성에 관한 글로벌 표준

전 세계 테스트 엔지니어들은 MTS 테스트 솔루션을 사용하여 정적 및 동적 테스트 분야 전 범위에 걸쳐 탁월한 정확성과 유연성을 성취합니다. MTS Landmark 시스템은 이런 탁월함의 계승을 상징합니다. MTS Landmark 시스템은 최신 MTS 서보 유압 기술, 다목적 FlexTest 제어, 업계를 주도하는 MTS 소프트웨어 및 탁월한 지원 능력을 결합함으로써 세계 최고의 성능과 구성력을 제공하는 재료 테스트 플랫폼으로서의 위치를 점하고 있습니다.

입증된 MTS 서보 유압 기술

MTS Landmark 시스템에는 다음과 같은 최신 MTS 서보 유압 기술이 통합되었습니다.

» 높은 고유 진동수의 고강도 저중량 크로스헤드와 일관되고 정밀한 정렬 능력을 제공하는 정밀 가공된 칼럼을 특징으로 하는 혁신적인 MTS 370 로드 프레임

» 동종 최고의 MTS 로드 셀, 저마찰 환형 스텝 베어링 및 동축 설치 선형 가변 변위 트랜스듀서(LVDT)를 사용하며 피로 시험을 거친 MTS 액츄에이터

» 실험실에 바로 설치할 수 있을 정도로 소음이 적고 고장이 없는 SilentFloTM 유압 동력 장치

» 5포트 서보 밸브; 비례제어식, 로컬식 유압 스테이션 제어; 밀착형 어큐뮬레이터 및 Off-Low-High 압력 제어가 특징이며, 유압 상승이 부드러운 새로운 매니폴드 제품군

MTS TestSuite™ 소프트웨어

MTS Landmark 시스템은 MTS TestSuite™ 소프트웨어를 활용하여 인장, 굽힘, 압축 테스트, 피로 수명 검사 및 파괴 성장 검사를 비롯한 거의 모든 종류의 재료 테스트를 위한 시험 정의, 시험 실행 및 보고서 생성 기능을 제공합니다.

» MTS TestSuiteTM 소프트웨어

FlexTest 제어장치

다목적 FlexTest 컨트롤러는 테스트 요구사항을 전범위에 걸쳐 해결하고 쉽게 진화되는 표준에 적응하는 데 필요한 유연성을 제공합니다. 사용이 쉬운 확장형 FlexTest 컨트롤러는 다중 스테이션에 걸쳐 신뢰할 수 있는 단일 및 다중 채널 재료/부품 테스트를 수행하는 데 필요한 고속 폐회로 제어, 데이터 수집, 함수 생성 및 트랜스듀서 조절 기능을 제공합니다.

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혁신적인 실린더 중심 설계우수한 강성, 정렬 및 손쉬운 유지보수

MTS Landmark 시스템은 MTS의 성능을 정의하는 정확성, 반복성, 유연성을 제공하는 한편, 시스템 신뢰성과 유지보수 효율을 향상시키기 위해 로드 프레임 설계에 새로운 접근법을 채택했습니다. 실린더 중심적 설계 접근법은 필요한 결합부의 수를 최소화함으로써 우수한 강성과 정렬 기능을 제공하는 로드 프레임을 탄생시킵니다. 이 설계법은 통합 액츄에이터 빔, 파일럿 엔드캡 및 직접 액츄에이터 포팅 등과 같은 혁신으로 테스트 시스템의 수명 주기 전체에 걸쳐 보다 효율적인 작동과 비가동 시간의 최소화를 실현했습니다.

통합 액츄에이터 빔

실린더 중심적 설계 접근법은 정격 피로 시험을 거친 MTS 액츄에이터를 직접 일체형 액츄에이터 빔을 구성하는 일체 크로스빔에형 통합시키는 것입니다. 이렇게 하면 필요한 결합부의 수가 최소화되어 축 방향 및 측면 강성이 우수하고 신뢰성이 뛰어난 프레임이 만들어집니다. 실린더 양쪽 말단에 쉽게 접근할 수 있어서 빠르고 효율적으로 서비스할 수 있습니다. 통합 액츄에이터 빔은 또한 테스트 공간 위에 액츄에이터를 배치해야 하는 테스트에서 동일한 수준의 성능 및 서비스 가능성을 제공하기 위한 크로스헤드 설치 작동에 적합하도록 활용할 수 있습니다.

파일럿 엔드캡

액츄에이터 실린더와 엔드캡 사이에 있는 정밀 가공된 연결부는 시스템의 전 수명 주기에 걸쳐 매우 정확하고 일관된 정렬을 보장하여 액츄에이터의 전반적인 신뢰성이 높아지며, 정기 유지보수 후 재정렬할 필요가 없습니다.

직접 액츄에이터 포팅

서보 밸브를 통합 액츄에이터 빔에 직접 장착 및 포팅하면 압력 손실이 최소화되어 유압 동력을 보다 효율적으로 전달할 수 있습니다. 단일 평면 인터페이스는 새로운 고성능 유압 서비스 매니폴드 제품군에 대하여 통합성 높은 연결 및 단순한 인터페이스를 제공합니다.

최첨단 인체 공학 설계세계에서 가장 안전하고 성능이 뛰어난 재료 테스트 환경

설치할 수 있는 것이 특징입니다. 소형 시스템 핸드셋은 테스트 상태의 명확한 표시, 미세한 액츄에이터 위치 설정을 위한 정밀 제어, 오른손잡이 및 왼손잡이 작업자 모두를 위한 인체 공학적 설계를 특징으로 하는 최상의 테스트 설정 편의성을 제공합니다.

향상된 안전 기능

MTS Landmark 시스템은 작동자를 보호하고 국제 안전 지침을 준수하는 다양한 안전 기능을 제공합니다.

» 액츄에이터 속도 제한 회로 – 액츄에이터가 테스트 위치로 이동할 때 속도를 제한하여 작업자를 다치게 할 수 있는 예상치 못한 움직임을 방지합니다.

» 사용 가능한 통합 테스트 구역 인클로저 – 테스트 중에 테스트 공간에 대한 접근을 제한하여 작업자 및 전체 실험의 안전성을 향상시킵니다.

» 이중 작동 실린더 정밀한 크로스헤드 올리기 및 내리기 제어 기능으로 안전한 작업을 보장하고 테스트 설정 시간을 줄여 줍니다.

중앙화된 직관적인 제어장치

MTS Landmark 시스템의 제어장치는 테스트 설정 중에 작업자가 테스트 공간에 집중할 수 있도록 설계되었습니다. 이 제어장치는 불편하게 구부려야 하거나 손이 닿지 않는 부분을 제거한 편리함, 회전하기 쉬운 핸들과 명확하고 누구나 이해할 수 있는 라벨 표시가 특징입니다.

당사는 작업자의 편의성을 중시하며 테스트 설정과 작업을 간소화하는 사용자 친화적인 테스트 환경을 개발하기 위해 전 세계 고객들과 긴밀하게 협력했습니다. 그 결과, MTS Landmark 시스템은 중앙화된 직관적 제어, 향상된 안전 기능 및 새롭고 효율 높은 작업 공간을 실현했습니다. 이것은 작업자가 시편의 손상이나 오정렬을 줄이면서 보다 많은 테스트를 안전하고 신뢰성 있게 수행할 수 있음을 의미합니다.

고효율 작업 공간

MTS Landmark 시스템은 작업 공간 접근성 및 편의성에 관한 새로운 기준을 수립함으로써 효율적인 시편 설치 및 테스트 설정을 용이하게 만들었습니다. 로드 프레임 스탠드는 밑부분이 넓어서 작업자들이 테스트 구역에 쉽게 접근할 수 있고, 자세를 편안하게 유지하면서 치구와 시편을

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매니폴드 설명 활용 참고사항

단일 목적 이 매니폴드에 설치되는 단일 MTS

Series 252 서보 밸브는 기본 테스트를

실시하는 시스템에 적합합니다.

» 기본 장력

» 기본 압축

» 장력/압축 주기 테스트

» 굽힘 테스트

» 크리프 테스트

다목적 이 매니폴드를 이용하면 2개의 표준 MTS

Series 252 서보 밸브를 각기 독립적으로

또는 동시에 사용할 수 있어서 다양한

테스트가 가능합니다.

» 단일 목적 매니폴드와 동일한

기본 테스트, 그리고...

» 높은 속도 장력 및 압축 테스트

» 저주기 및 고주기 피로

1 실제 성능은 매니폴드와 함께 배치된 액츄에이터의 하중 정격 및 행정에 따라 다릅니다.

간소화된 시스템 조달고객의 구체적인 요구사항을 가능한 한 짧은 시간에 충족시킬 수 있습니다

손쉬운 시스템 구성

시스템 구성이 단순하여 사용자가 테스트 시스템의 기능과 비용을 MTS 영업 엔지니어와 함께 효율적으로 실시간 평가할 수 있습니다. 고객은 이용할 수 있는 적절한 표준 플랫폼 옵션을 적절히 혼합된 MTS 테스트 부속장치와 결합하여 정확한 테스트 요구사항을 충족시킬 수 있습니다. 전담 제조팀과 설비는 모든 MTS Landmark 주문에 대한 빠르고 신뢰할 수 있는 대응을 보장합니다.

단일 플랫폼으로부터 광범위한 선택

MTS Landmark의 다양한 표준 옵션들 중에서 귀사의 특별한 테스트 프로그램과 예산에 맞는 시스템을 선택하십시오. 유압의 흐름 및 축적, 하중 정격 및 액츄에이터 행정과 같은 성능 요소를 비롯하여 다음과 같은 수많은 추가적인 옵션을 선택할 수 있습니다.

» 확장된 수직 테스트 공간

» 유압 크로스헤드 위치 설정

» 유압 크로스헤드 락

» 통합 그립 제어장치

» 크로스헤드 설치 액츄에이터

» MTS 252 서보 밸브

» 정유압 베어링

» 액츄에이터 회전 방지기

» 기둥 보강 타이바

» 테스트 구역 인클로저

» 얼라인먼트 장치

최대 57lpm(15gpm)1

최대 114lpm(30gpm)1

수행 유연성 매우 다양한 재료 및 부품 테스트

단순 시험

다목적 MTS Landmark 시스템은 매우 다양한 단순 또는 정적 재료 시험 요구사항을 충족할 수 있는 설비를 갖추었습니다. 이 시스템들은 강력한 시험 정의 기능, 간편한 작동, 다양한 표준 및 사용자 정의 형식으로 시험 결과를 분석할 수 있는 능력 등을 갖춘 업계 표준형 MTS TestSuite 소프트웨어를 운영합니다. MTS Landmark 시스템은 MTS 유압 및 기계식 그립과 고정구를 다양하게 선택할 수 있어서 거의 모든 정적 재료 시험을 해결할 수 있습니다.

시험의 예

» 인장 » 압축 » 굽힘 » 응력 완화

표준

» ISO 6892 » ASTM E8, E9, E21

파괴 시험

MTS Landmark 시스템은 선형 탄성 및 탄성 플라스틱 파괴 강성 시험을 즉시 수행할 수 있도록 구성할 수 있습니다. 시스템의 로드 프레임은 균열 전 및 파괴 테스트를 위해 사용할 수 있으며, 다양한 표준 그립 및 정밀 클립온 변위 게이지를 선택하여 장착할 수 있습니다. 사용이 쉬운 응용 프로그램 소프트웨어는 파괴 강성 및 피로 균열 성장에 관한 다양한 ASTM, ISO 및 영국 테스트 표준에 따른 테스트용 템플릿을 갖추고 있습니다.

시험의 예

» 파괴 인성 » 피로 균열 성장 » 균열 성장 » KIc, JIc

표준

» ISO 12737, 12108, 12135 » ASTM E399, E647, B645,

E1820

부품 시험

고도로 구성 가능한 MTS Landmark 시스템은 정적 및 동적 부품 테스트를 모두 수행하는 데 필요한 테스트 공간 및 성능의 유연성이 특징입니다. 이 시스템에는 단일 및 다중 시편을 위한 치구는 물론 시편의 다양한 위치에서 변위를 측정할 수 있는 다양한 다목적 신장계를 설치할 수 있습니다. 다목적 TestWare® 소프트웨어는 가장 복잡한 부품 테스트에서도 구축, 실행, 보고가 가능한 강력하면서도 사용하기 쉬운 수단을 제공합니다.

시험의 예

» 부품 및 어셈블리의 내구성, 강도, 물리적 특성

표준

» 다양한 ASTM, ISO, FDA 및 DIN 표준

피로 시험

MTS Landmark 시스템은 정확한 재료 피로 테스트에 이상적입니다. 매우 강력한 통합 액츄에이터 빔, 특허 받은 유압 그립, 고분해능의 하중 트랜스듀서 및 정밀 정렬 장치는 일관된 매우 정밀한 시편 로딩을 제공합니다. MTS TestSuite 소프트웨어에 의해 구동되는 이 시스템들은 매우 정확하고 반복 가능한 저주기, 고주기 및 고급 저주기 피로 테스트를 수행합니다. 선택형 피로 분석기 소프트웨어로는 사후 데이터에서 새로운 정보를 발견할 수 있습니다.

시험의 예

» 일정 진폭 » 가변 진폭 » 블록 로딩 » 저주기 피로 » 고주기 피로

표준

» ISO 12737, 12108, 12135 » ASTM E399, E647, B645,

E1820

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환경 테스트

다양한 MTS Landmark 시스템은 실제적인 부하를 높은 온도 및 극한의 환경 조건에서 복제하는 데 필요한 장비를 갖추었습니다. 유연한 테스트 공간에는 고온의 MTS 퍼니스와 챔버, 수냉식 그립 및 신장계가 들어가며, 타사의 부식 및 다습 환경도 지원됩니다. 통합된 모든 테스트 환경은 시스템 소프트웨어 안에서 제어할 수 있습니다.

시험의 예

» 합성 재료의 피로 테스트 » 높은 온도 피로 » 인장

표준

» ISO 783 » ASTM D3479, D6115, E8, E606

의공학 테스트

Compact MTS Landmark 테이블톱 시스템은 의공학 업계의 저하중 테스트에 이상적입니다. 이 시스템들은 생체 재료 및 부품의 피로 수명 검사 및 인장, 굽힘, 압축 테스트를 수행하기 위한 축 구성 및 무릎, 둔부, 척추 이식물의 내구성과 마모 특성을 테스트하고, 정형외과 구조물의 운동학적 검사를 수행하기 위한 축 비틀림(A/T) 구성에 이용할 수 있습니다. 부속장치에는 스테인리스 스틸 그립, 고정구, 압축판; 온도 제어 액체 수조; 소형 신장계, 침수 가능 신장계, 다양한 다중 자유도 하부 시스템 등이 있습니다.

시험의 예

» 둔부 스템(Hip Stem) 피로 » 치과 이식물의 마모 » 골 접합 나사의 피로

표준

» ASTM F1440, F2118

열기계적 피로(TMF) 테스트

MTS Landmark 시스템은 TMF 테스트의 독특한 요구사항을 지원하도록 쉽게 구성할 수 있습니다. 이 시스템의 유연한 테스트 공간은 타사의 유도 전기로, 수냉식 그립, 다양한 고온 신장계를 지원합니다. 고분해능의 하중 트랜스듀서 및 정렬 장치는 시스템의 정밀도와 테스트 정확도를 향상시키며 TMF 소프트웨어 도구집은 설치, 실행 및 사후 분석을 단순화합니다. 실시간 플롯은 파형을 비롯해 주기의 함수인 변형 경화율이나 연화율과 같은 고급 특성의 감시를 가능하게 합니다.

표준

» ISO/DIS 12111 » ASTM E2368

플로어 스탠딩 로드 프레임의 특징

구성 가능한 다목적 플로어 스탠딩 시스템

플로어 스탠딩 MTS Landmark 시스템은 저하중 및 고하중 정적 및 동적 테스트를 위한 다양한 테스트 기능을 제공합니다. 다양한 하중 역량, 서보 밸브 유량 등급, 펌프 역량, 소프트웨어 및 부속장치를 선택하여 특정한 재료 또는 부품 테스트 요구에 맞도록 플로어 스탠딩 시스템을 쉽게 구성할 수 있습니다.

플로어 스탠딩 MTS Landmark 시스템의 특징:

» 하중 범위 15kN(3.3kip) ~ 500kN(110kip)의 액츄에이터

» 다양한 성능 범위—14-17페이지의 성능 곡선을 참조

» 플라스틱에서 알루미늄, 합성물 및 강철까지 다양한 재료를 시험할 수 있는 능력

» 표준, 중형, 대형 시편, 그립, 고정구 및 환경적 하부 시스템을 수용할 수 있는 넓은 테스트 공간

» 부품의 인장, 저주기 및 고주기 피로, 파괴 역학, 내구성을 비롯하여 다양한 유형의 테스트를 수행할 수 있는 능력

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선택형 타이바

정밀 가공된 칼럼

매우 강력한 저중량 크로스헤드

선택형 유압 구동식 크로스헤드 위치 설정» 편리하게 위치한 시스템 제어장치 » 이중 작동 유압 실린더 » 선택형 파워 크로스헤드 락

661 로드 셀» 높은 하중, 완벽한 피로시험용 검증» 소음 억제 배선» 온도 보상» 낮은 히스테리시스 및 장기적 안정성 » 모든 MTS 그립, 고정구 및

압축판을 수용

MTS 부속장치피로, 열기계적 피로, 파괴, 고온, 부품 및 환경 테스트를 위한 그립, 고정구, 신장계 및 테스트 환경

중앙화된 직관적인 제어장치» 회전이 쉬운 핸들» 선명한 표준형 라벨» 액츄에이터 속도 제한 스위치

선택형 정렬 장치

선택형 제어장치의 특징» 크로스헤드 위치 설정 제어장치» 시편 고정 제어장치» 인체 공학적 핸드셋

내구성 있는 대형 작업 표면

피로 테스트를 거친 매우 다양한 통합 액츄에이터 빔» 파일럿 엔드캡» 직접 액츄에이터 포팅» 저마찰 환형 스텝 베어링» 동축 설치된 선형 가변 차동 변환기

(LVDT)

유압의 상승과 하강이 부드러운 다양한 유압 서비스 매니폴드 » 액츄에이터 속도 제한 회로» 5포트 서보 밸브» 보호 가드» 선택형 밀착 어큐뮬레이터» 선택형 로컬 필터

넓고 안정감 있는 발판

선택형 공압/탄성 중합체 진동 방지 마운트

기타 사용 가능한 옵션

» 통합 테스트 구역 인클로저» 크로스헤드 설치 액츄에이터» 확장된 수직 테스트 공간» 정유압 패드 베어링» 액츄에이터 회전 방지기» 저하중 로드 셀

플로어 스탠딩 로드 프레임의 사양

로드 프레임 사양1

도해도 세부사항 단위

모델

370.10 370.25 370.50베이스 일체형

액츄에이터크로스헤드 일체형

액츄에이터베이스 일체형

액츄에이터

크로스헤드 일체형

액츄에이터

베이스 일체형

액츄에이터

크로스헤드 일체형

액츄에이터

하중 용량 (정격 동하중)

kN(kip)

100(22)

100(22)

250(55)

250 (55)

500(110)

500,(110)

사용 가능한 액츄에이터 등급1(공칭)

kN(kip)

15, 25, 50, 100(3.3, 5.5, 11, 22)

15, 25, 50, 100(3.3, 5.5, 11, 22)

100, 250(22 , 55)

100, 250 (22, 55)

250 , 500(55 , 110)

250, 500(55 , 110)

액츄에이터 동적 스트로크1

mm(인치)

100, 150, 250(4, 6, 10)

100, 150, 250(4, 6, 10)

150, 250(6, 10)

150, 250(6, 10)

150(6)

150(6)

최소 수직 테스트 공간 - 표준 높이2

A mm(인치)

140(5.5)

70(2.8)

231(9.1)

159(6.3)

427(16.8)

345(13.6)

최대 수직 테스트 공간 - 표준 높이3

A mm(인치)

1283(50.5)

1213(47.8)

1621(63.8)

1549(61.0)

2085(82.1)

2002(78.8)

최소 수직 테스트 공간 - 확장된 높이2

A mm(인치)

363(14.3)

292(11.5)

485(19.1)

413(16.3)

NANA

NANA

최대 수직 테스트 공간 - 확장된 높이3

A mm(인치)

1753(69.0)

1683(66.3)

2129(83.8)

2058(81.0)

NANA

NANA

작업 높이4 B mm(인치)

9228, 15(36.3)

92215(36.3)

9228, 15(36.3)

92215(36.3)

92215(36.3)

92215(36.3)

칼럼 간격 (테스트 공간 폭)

C mm(인치)

533(21.0)

533(21.0)

635(25.0)

635(25.0)

762(30.0)

762(30.0)

칼럼 직경 D mm(인치)

76.2(3.00)

76.2(3.00)

76.2(3.00)

76.2(3.00)

101.6(4.00)

101.6(4.00)

베이스 폭 E mm (인치)

1018(40.1)

1018(40.1)

1112(43.8)

1112(43.8)

1351(53.2)

1351(53.2)

베이스 깊이 F mm (인치)

698(27.5)

698(27.5)

737(29.0)

737(29.0)

896(35.3)

896(35.3)

대각선 이격 - 표준 높이5

G mm(인치)

25808, 11, 15(101.6)

264911, 15(104.3)

30848, 11, 15(121.4)

315511, 15(124.2)

362911, 15(142.9)

369911, 15(145.6)

대각선 이격 - 확장된 높이5

G mm(인치)

30848, 11, 15(121.4)

315311, 15(124.1)

35898, 11, 15(141.3)

366011, 15(144.1)

NANA

NANA

전체 높이 - 표준 높이6 H mm(인치)

25888, 12, 15(101.9)

30289, 15(119.2)

30958, 14, 15(121.8)

349010, 15(137.4)

3688(145.2)

3961(155.9)

전체 높이 - 확장된 높이6 H N/m(인치)

30588, 13, 15(120.4)

34989, 15(137.7)

36038, 14, 15(141.8)

399810, 15(157.4)

NANA

NANA

강성7 N/m(lb/

인치)

467 x 106

(2.66 x 106)467 x 106

(2.66 x 106)473 x 106

(2.7 x 106)473 x 106

(2.7 x 106)777 x 106

(4.44 x 106)777 x 106

(4.44 x 106)

중량 kg(lb)

635(1400)

820(1800)

875(1925)

1095(2410)

1570(3455)

1760(3875)

1. 본 차트에 나열된 모든 로드 프레임 사양은 굵은 글꼴 텍스트로 표시된 액츄에이터 등급 및 동적 스트로크 값을 근거로 합니다.2. 최소 수직 테스트 공간: 동적 스트로크 시작 시 완전히 후퇴되었을 때 하중 트랜스듀서와 피스톤 로드 면 사이 거리, 크로스헤드 다운, 얼라인먼트 장치 없음.3. 최대 수직 테스트 공간: 동적 스트로크 시작 시 완전히 후퇴되었을 때 하중 트랜스듀서와 피스톤 로드 면 사이 거리, 크로스헤드 업, 얼라인먼트 장치 없음.4. 작업 높이: 바닥에서 작업 표면 상단까지, 표준 FabCell 절연체 포함.5. 대각선 이격: FabCell이 있는 풋 팁까지 컬럼 높이(먼 쪽), 타이 바 또는 엔클로져는 포함되지 않음.6. 전체 높이: 표준 FabCell 절연체를 포함하여 바닥에서 크로스헤드의 가장 높은 지점까지, 크로스헤드 완전히 상승된 상태(가장 일반적인 스트로크 길이).7. 유압 웨지 그립과 원통형 견골(dog-bone) 모양의 시편을 사용하여 전형적인 테스트 높이에서 측정함. 모델별 전형적인 테스트 높이: 모델 370.10 = 750mm(29.5인치); 모델 370.25 = 900mm(35.5인치); 모델 370.50 = 1250mm(49.2인치)8. 베이스 일체형 250mm(10인치) 스트로크 액츄에이터의 경우 치수 B, G 및 H에 178mm(7인치) 추가.9. 크로스헤드헤드 일체형 250mm(10인치) 스트로크 액츄에이터의 경우 치수 H에 229mm(9인치) 추가. 10.크로스헤드헤드 일체형 250mm(10인치) 스트로크 액츄에이터의 경우 치수 H에 203mm(8인치) 추가. 11. 옵션 타이 바가 있는 프레임의 경우 치수 G에 51mm(2인치) 추가.12. 표준 컬럼, 옵션 타이 바 및 베이스 일체형 액츄에이터가 있는 370.10 프레임의 경우 치수 H에 14mm(0.53인치) 추가. 13. 확장된 컬럼, 옵션 타이 바 및 베이스 일체형 액츄에이터가 있는 370.10 프레임의 경우 치수 H에 51mm(2인치) 추가. 14. 확장된 컬럼, 옵션 타이 바 및 베이스 일체형 액츄에이터가 있는 370.25 프레임의 경우 치수 H에 14mm(0.53인치) 추가. 15. 옵션 공압/탄성체 진동 절연 마운트가 있는 로드 프레임의 경우, 치수 B, G 및 H에 62mm(2.44인치) 추가.

17

베이스 일체형 액츄에이터

G

D

H

A

B

C

E

F

G

D

H

A

B

C

E

F

크로스헤드 일체형 액츄에이터

G

D

H

A

B

C

E

F

200Hz 탄성체

로드 프레임 사양1 도해도 세부사항 단위

모델370.10 200Hz 탄성체

하중 용량(정격 동하중)

kN(kip)

100(22)

사용 가능한 액츄에이터 등급1 (공칭)

kN(kip)

15, 25(3.3, 5.5)

액츄에이터 동적 스트로크1 mm(인치)

100(4)

최소 수직 테스트 공간 -표준 높이2

A mm(인치)

0(0)

최대 수직 테스트 공간 -표준 높이3

A mm(인치)

788(31.0)


922(36.3)

칼럼 간격 (테스트 공간 폭)

C mm(인치)

533(21.0

칼럼 직경 D mm(인치)

76.2(3.00)

베이스 폭 E mm(인치)

1018(40.1)

베이스 깊이 F mm(인치)

698(27.5)

대각선 이격5 G mm(인치)

20798(81.8)

전체 높이6 H mm (인치)

20659(81.3)

강성7 N/m(lb/인치)

467 x 10 6(2.66 x 10 6)

중량 kg(lb)

635(1400)

1. 본 차트에 나열된 모든 로드 프레임 사양은 굵은 글꼴 텍스트로 표시된 액츄에이터 등급 및 동적 스트로크 값을 근거로 합니다.

2. 최소 수직 테스트 공간: 동적 스트로크 시작 시 완전히 후퇴되었을 때 하중 트랜스듀서와 피스톤 로드 면 사이 거리, 크로스헤드 다운, 얼라인먼트 장치 없음.

3. 최대 수직 테스트 공간: 동적 스트로크 시작 시 완전히 후퇴되었을 때 하중 트랜스듀서와 피스톤 로드 면 사이 거리, 크로스헤드 업, 얼라인먼트 장치 없음.

4. 작업 높이: 바닥에서 작업 표면 상단까지, 표준 FabCell 절연체 포함.5. 대각선 이격: FabCell이 있는 풋 팁까지 컬럼 높이(먼 쪽), 타이 바 또는 엔클로져는 포함되지 않음.6. 전체 높이: 표준 FabCell 절연체를 포함하여 바닥에서 크로스헤드의 가장 높은 지점까지, 크로스헤드 완전히 상승된

상태(가장 일반적인 스트로크 길이).7. 크로스헤드 높이 750mm(29.5인치)에서 측정함. 8. 옵션 타이 바가 있는 프레임의 경우 치수 G에 51mm(2인치) 추가.9. 옵션 타이 바가 있는 370.10 200Hz 탄성체 프레임의 경우 치수 H에 28mm(1.1인치) 추가.

플로어 스탠딩 시스템 성능 곡선*

다음 페이지의 그래프들은 MTS Landmark 플로어 스탠딩 시스템(370.10, 370.25, 370.50)에서 이용할 수 있는 샘플 구성의 동적 성능 특징들을 보여줍니다. 실제 성능은 테스트 시편과 귀사의 시스템에서

사용되는 그립, 고정구, 부품 등에 따라 달라집니다. MTS는 특정한 테스트 요구사항에 맞춰 시스템을 구성할 수 있도록 도와 드립니다.

액츄에이터 정적 하중: 25kN(5.5kip)

액츄에이터 동적 스트로크: 150mm(6인치)

로드 프레임 모델: 370.10

서보 밸브 정격 유량: 57lpm(15gpm)

액츄에이터 정적 하중: 50kN(11kip)




적용된 이중 진폭 하중

사용 가능한 성능 범위

부하 없음

0.10.1

1000

100

10

1

1 10 100

5kN(1.1kip)

12.5kN(2.8kip)

22.5kN(5kip)

시편

이중

진폭

변위

(mm

)

사인파 주파수(Hz)



부하 없음

0.10.1

1000

100

10

1

1 10 100

10kN(2.2kip)

25kN(5.5kip)

45kN(10kip)시편

이중

진폭

변위

(mm

)


19









* 소개된 시스템은 로드 프레임 시스템 구성에 맞춰 선택된 축적, 압력 및 리턴 호스가 특징입니다. 유압 동력 공급 장치는 21MPa(3000psi)의 압력을 지원하며, 다른 구성품이 제공하는 성능을 제한하지 않도록 선택되었습니다. 그려진 성능 곡선은 적절한 크기의 유압 웨지 그립으로 선형 스프링 시편을 고정한 상태에서 실시한 시스템 성능의 수학적 예측을 나타냅니다. MTS 엔지니어들이 이러한 측면 및 그 밖의 이용 가능한 성능 옵션을 설명해 드릴 것입니다.



부하 없음

0.10.1

1000

100

10

1

1 10 100

25kN(5.5kip)

50kN(11kip)

90kN(20kip)

시편

이중

진폭

변위

(mm

)




부하 없음

0.10.1

1000

100

10

1

1 10 100

25kN(5.5kip)

50kN(11kip)

90kN(20kip)

시편

이중

진폭

변위

(mm

)


플로어 스탠딩 시스템 성능 곡선*(계속)











부하 없음

0.10.1

1000

100

10

1

1 10 100

50kN(11kip)

100kN(22kip)

225kN(50kip)시편

이중

진폭

변위

(mm

)




부하 없음

0.10.1

1000

100

10

1

1 10 100

50kN(11kip)

100kN(22kip)

225kN(50kip)

시편

이중

진폭

변위

(mm

)


21









* 소개된 시스템은 로드 프레임 시스템 구성에 맞춰 선택된 축적, 압력 및 리턴 호스가 특징입니다. 유압 동력 공급 장치는 21MPa(3000psi)의 압력을 지원하며, 다른 구성품이 제공하는 성능을 제한하지 않도록 선택되었습니다. 그려진 성능 곡선은 적절한 크기의 유압 웨지 그립으로 선형 스프링 시편을 고정한 상태에서 실시한 시스템 성능의 수학적 예측을 나타냅니다. MTS 영업사원이 이러한 측면 및 그 밖의 이용 가능한 성능 옵션을 설명해 드릴 것입니다.



부하 없음

0.10.1

1000

100

10

1

1 10 100

100kN(22kip)

250 kN(55 kip)

450kN(100kip)

시편

이중

진폭

변위

(mm

)




부하 없음

0.10.1

1000

100

10

1

1 10 100

100kN(22kip)

250kN(55kip)

450kN(100kip)

시편

이중

진폭

변위

(mm

)


선택형 타이바

정밀 가공된 칼럼

매우 강력한 저중량 크로스헤드

661 로드 셀» 높은 하중, 완벽한 피로시험용 검증 » 소음 억제 배선» 온도 보상» 낮은 히스터리시스 및 장기적 안정성 » 모든 MTS 그립, 고정구 및 압축판을 수용

통합 T-슬롯 베이스

중앙화된 직관적인 제어장치» 회전이 쉬운 핸들» 선명한 표준형 라벨» 액츄에이터 속도 제한 스위치

선택형 공압/탄성 중합체 진동 방지 마운트

피로 테스트를 거친 매우 다양한 통합 액츄에이터 빔» 파일럿 엔드캡» 직접 액츄에이터 포팅» 저마찰 환형 스텝 베어링» 동축 설치된 선형 가변 차동 트랜스듀서

(LVDT)

유압의 상승 및 하강이 완만한 서비스 매니폴드 » 액츄에이터 속도 제한 회로» 5포트 서보 밸브» 보호 가드» 선택형 밀착 어큐뮬레이터

선택형 유압 구동식 크로스헤드 위치 설정» 편리하게 위치한 시스템 제어장치» 이중 작동 유압 실린더» 선택형 파워 크로스헤드 락

MTS 부속장치» 그립, 고정구 및 테스트 환경

선택형 제어장치의 특징» 크로스헤드 위치 설정 제어장치» 시편 고정 제어장치 » 인체 공학적 핸드셋

테이블톱 로드 프레임의 특징

완벽한 기능의 소형 테이블톱 시스템

테이블톱 MTS Landmark 시스템은 저하중 정적 및 동적 테스트에 적합한 비용 효과적인 선택입니다. 소중한 바닥 공간을 절약할 수 있도록 설계된 테이블톱 로드 유닛은 실험실 벤치나 이동형 MTS 카트에 쉽게 설치할 수 있습니다. 매우 작은 테이블톱 MTS Landmark 시스템은 다음을 비롯한 모든 테스트 기능을 제공합니다.

» 하중 범위 15kN(3.3kip) ~ 25kN(5.5kip)의 액츄에이터

» 적절한 성능 범위—22-23페이지의 성능 곡선을 참조

» 플라스틱에서부터 알루미늄까지 낮은 강도의 재료를 시험할 수 있는 능력

» 소형 및 표준형 시편 수용

» 소형 부품에서 인장, 압축, 굽힘, 피로 테스트; 의공학 및 생역학적 특별 테스트; 내구성 테스트를 수행할 수 있는 능력

» 대형 고정구, 환경 챔버, 퍼니스를 수용할 수 있는 넓은 칼럼 간격

기타 사용 가능한 옵션

» 통합 테스트 구역 인클로저» 확장된 수직 테스트 공간» 액츄에이터 회전 방지기» 저하중 로드 셀» 로드 프레임 카트 또는

스탠드

23

G

D

H

A

B

C

E

F

테이블톱 로드 프레임의 사양

모델 370.02 테이블톱 로드 프레임은 로드 프레임 크로스헤드 일체형 액츄에이터와 함께 표준 또는 확장된 높이로 이용할 수 있습니다.

로드 프레임 사양1

도해도 세부사항 단위

모델

370.02 370.02 100Hz 탄성체

하중 용량 (정격 동하중)

kN(kip)

25(5.5)

25(5.5)

사용 가능한 액츄에이터 등급1(공칭)

kN(kip)

15, 25(3.3, 5.5)

15, 25(3.3, 5.5)

액츄에이터 동적 스트로크1

mm(인치)

100, 150(4, 6)

100, 150(4, 6)

최소 수직 테스트 공간 - 표준 높이2

A mm(인치)

144(5.7)

144(5.7)

최대 수직 테스트 공간 - 표준 높이3

A mm(인치)

827(32.6)

827(32.6)

최소 수직 테스트 공간 - 확장된 높이2

A mm(인치)

398(15.7)

398(15.7)

최대 수직 테스트 공간 - 확장된 높이3

A mm(인치)

1335(52.6)

1335(52.6)


2308(9.1)

2308(9.1)

칼럼 간격 C mm(인치)

460(18.1)

460(18.1)

칼럼 직경 (테스트 공간 폭)

D mm(인치)

76.2(3.00)

76.2(3.00)

베이스 폭 E mm (인치)

622(24.5)

622(24.5)

베이스 깊이 F mm (인치)

577(22.7)

577(22.7)

대각선 이격 - 표준 높이5

G mm(인치)

17508(68.9)

17508(68.9)

대각선 이격 - 확장된 높이5

G mm(인치)

22508(88.6)

22508(88.6)

전체 높이 - 표준 높이6 H mm(인치)

19898(78.3)

19898(78.3)

전체 높이 - 확장된 높이6 H m/m(인치)

26248(103.3)

26248(103.3)

강성7 N/m(lb/인치)

345 x 10 6(1.95 x 10 6)

345 x 10 6(1.95 x 10 6)

중량 kg(lb)

248(547)

286(630)

1. 본 차트에 나열된 모든 로드 프레임 사양은 굵은 글꼴 텍스트로 표시된 액츄에이터 등급 및 동적 스트로크 값을 근거로 합니다.2. 최소 수직 테스트 공간: 동적 스트로크 시작 시 완전히 후퇴되었을 때 하중 트랜스듀서와 피스톤 로드 면 사이 거리, 크로스헤드 다운, 얼라인먼트 장치 없음.3. 최대 수직 테스트 공간: 동적 스트로크 시작 시 완전히 후퇴되었을 때 하중 트랜스듀서와 피스톤 로드 면 사이 거리, 크로스헤드 업, 얼라인먼트 장치 없음.4. 작업 높이: 바닥에서 작업 표면 상단까지, 표준 FabCell 절연체 포함.5. 대각선 이격: FabCell이 있는 풋의 팁까지 호스 높이, 크로스헤드 다운.6. 전체 높이: 표준 FabCell 절연을 포함하여 바닥에서 호스 상단 또는 액츄에이터의 가장 높은 지점까지, 크로스헤드 완전 상승된 상태. 7. 크로스헤드 높이 600mm(23.6인치)에서 측정함.8. 옵션 공압/탄성체 진동 절연 마운트가 있는 로드 프레임의 경우, 치수 B, G 및 H에 37mm(1.44인치) 추가.





테이블톱 시스템 성능 곡선*

다음 페이지의 그래프들은 MTS Landmark 테이블탑 시스템(370.02)에서 사용할 수 있는 샘플 구성의 동적 성능 특징을 나타냅니다. 실제 성능은 테스트 시편과 귀사의 시스템에서

사용되는 그립, 고정구, 부품 등에 따라 달라집니다. MTS는 특정한 테스트 요구사항에 맞춰 시스템을 구성할 수 있도록 도와 드립니다.







부하 없음

부하 없음

9kN(2kip)

9kN(2kip)

13.5kN(3kip)

13.5kN(3kip)



0.1

0.1

0.1

0.1

1000

1000

100

100

10

10

1

1

1

1

10

10

100

100

시편

이중

진폭

변위

(mm

)시

편 이

중 진

폭 변

위(m

m)



25









* 소개된 시스템은 로드 프레임 시스템 구성에 맞춰 선택된 축적, 압력 및 리턴 호스가 특징입니다. 유압 동력 공급 장치는 21MPa(3000psi)의 압력을 지원하며, 다른 구성품이 제공하는 성능을 제한하지 않도록 선택되었습니다. 그려진 성능 곡선은 적절한 크기의 유압 웨지 그립으로 선형 스프링 시편을 고정한 상태에서 실시한 시스템 성능의 수학적 예측을 나타냅니다. MTS 엔지니어들이 이러한 측면 및 그 밖의 이용 가능한 성능 옵션을 설명해 드릴 것입니다.



부하 없음

부하 없음

10kN(2.2kip)

10kN(2.2kip)

22kN(4.8kip)

22kN(4.8kip)



0.1

0.1

0.1

0.1

1000

1000

100

100

10

10

1

1

1

1

10

10

100

100

시편

이중

진폭

변위

(mm

)



시편

이중

진폭

변위

(mm

)

기타 MTS 테스트 역량

축 비틀림 테스트

MTS 모델 809 A/T 테스트 시스템은 매우 강력하고 높은 고유 진동수가 특징이며, 일체형 축 및 회전 액츄에이터를 갖추고 있습니다. 원통형 시편의 A/T 부하는 정적 및 피로 다축 응력에 대한 재료의 반응을 조사할 수 있는 귀중한 방법임이 입증되었습니다. MTS Bionix® 테이블톱 A/T 시스템은 저하중 테스트에서도 유사한 역량을 제공합니다. 이 소형 시스템들은 소형 부품이나 저강도 재료는 물론 무릎, 둔부, 척추 이식물의 내구성 및 마모 특성 시험과 골조직 및 기타 정형외과 구조물의 운동학적 검사를 비롯한 다양한 의공학 테스트에 이상적입니다.

고하중 테스트

MTS 모델 311 고하중 테스트 시스템은 고하중/고변위 하중 및 피로 주기의 정밀한 테스트를 위한 튼튼한 4칼럼 테스트 유닛을 갖추고 있습니다. 매우 유연한 모델 311 로드 프레임은 다양한 시편, 부품 또는 실물 크기의 시험 재료를 100 ~ 3,000톤 이상의 하중에 노출시킬 수 있습니다. 대형 시편에서는 이 고하중 테스트 시스템에 강력한 MTS 그립, 고정구 및 트랜스듀서를 이용할 수 있습니다.

27

다축 테스트

MTS 재료 테스트 역량에는 평면 이축 및 평면 삼축 테스트 시스템이 포함되어 있습니다. 이 시스템들은 모듈식 프레임 기술, 혁신적인 중심 제어, 앞선 정렬 및 통합 환경 챔버를 결합하여 재료의 진정한 평면(in-plane) 응력 상태 또는 설계 요소의 이축 하중을 조사할 수 있습니다. 시스템은 낮은 축적 에너지를 위한 고하중 축 강성 및 버클링을 최소화하는 높은 측면 강성의 일체형 액츄에이터가 특징입니다. FlexTest 제어 소프트웨어의 강력한 기능은 중심 제어의 활용을 용이하게 합니다.

고속 테스트

강력한 고성능 MTS 고속 시스템은 자동차 충돌 특성 테스트, 단조 시뮬레이션, 기타 고변형률 또는 고침투율 테스트에 사용됩니다. 이 시스템은 직관적인 작업자 인터페이스와 유연한 테스트 분석 및 보고 기능을 제공하는 고반응 MTS 서보 유압 시스템, FlexTest 디지털 제어, 고속 데이터 수집, MTS TestSuite 소프트웨어가 특징입니다.

MTS, Bionix, FlexTest, TestWare 및 MTS Landmark는 MTS Systems Corporation의 미국 내 등록 상표이며 MTS TestSuite 및 SilentFlo는 MTS Systems Corporation의 미국 내 상표입니다. 이 상표들은 기타 국가에서 보호를 받을 수 있습니다. RTM No. 211177.

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Gyeonggi-do 463-400,

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P.R.China

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