1 / 32

We invite you to our world of programs

제조분야/건설/토목 IT 전문 지원업체

MyMy--MESMES시스템시스템 제안서제안서

사출성형, 진공성형, 프레스성형, 조립

인바이텍(INVITETech Co.,Ltd.)은

제조업/건설/토목 분야를 위한 전문 IT

업체로서 고객을 위한 적합한 솔루션과

혁신적인 엔지니어링 기술을 제공하는

전문 기업 입니다.

2 / 32

Inde

x제 1 장 일반사항

1. 제안사 소개 ………………3~4

2. 프로젝트 주요 실적 ……………………5

제 2 장 제안 배경

1. 시스템 개요 ……………………6

2. 제안 시스템의 목적 ……………………7

3. 시스템 기대 효과 ……………………8

제 3 장 제안 시스템

1. 프로세스 구성도 …………………9

2. 시스템 구성도 ……………10

3. 업무 흐름도 ……………11

4. 모듈 구성 ……………12

5. 특장점 ……………………13

6. 주요화면 ………14~20

제 4 장 ERP 확장 모듈

1. 재무관리 모듈화면 ………………………21

2. 인사/급여/근태관리 모듈 화면 ………22

제 5 장 사업진행

1. 프로젝트 수행조직도 …………………23

2. 프로젝트 수행일정 …………………24

3. 위험(쟁점사항)관리방안…………………25

4. 시스템 테스트 및 이행계획 ………26~27

제 6 장 사업진행

1. 교육훈련 방안 ………………28

2. 유지보수 방안 ………………29

3. 기술이전 방안 ………………30

4. 품질관리 방안 ………………31

1.1 제안사 소개

회회 사사 명명 인 바 이 텍 www.invitetech.co.kr

사업분야사업분야

제조 분야(기계, 금형, 사출)의 MES/POP 시스템 사업

업종 (건설,토목,거푸집, 제조,제강,출판)별 ERP 구축 사업

패키지 솔루션 판매

2D, 3D CAD TOOL을 이용한 설계 자동화 프로그램 개발

주주 소소 경기도 부천시 소사구 송내동 708-9 스테이션빌딩 502호

주요연락처주요연락처 TEL : (032) 215-2188 FAX : (032) 215-2189

설설 립립 년년 도도 1998년 6월 (CADNET 2004년 11월 상호 변경)

일반현황

연혁

’01

플라스틱 금형 IES 기술개발사업 (산

자부/정통부지원)

’03

제4회 대한민국 소프트웨어 대전“국

무총리상”수상

MES/POP 사업부 신설

Value

창립(1998~2000)

’98

CADNET 설립

기계설계 프로그램 출시

’00

삼성SDS 개발 동반자 계약

솔루션 사업부 신설

금형/기계 분야 ERP 시스템 출시

송풍기 프로그램 출시

성장(2001~2004) 비젼(2005~ )

비젼

금형 / 기계분야 MES/POP 시스템 구축

생산정보화 사업 업체 선정

금형분야 My-MoldERP 중국수출

폼 분야 전문 개발업체

설계자동화 프로그램 전문 개발

PowerMECH 2D

PowerFAN

금형/기계 ERP My-MES/POP

My-ERP11

22

33

4 / 32

SOLUTION

eDRAWINGeDRAWING

제안 사 담당 업무 특징 및 장점

4. 4. eDRAWINGeDRAWING

3. INSPECT3. INSPECT

2. MY2. MY--ERPERP

1. MES/POP1. MES/POP- 업종별 특화 ERP 구축

(금형/기계제작, 사출/프레스, 제강/철강, 거푸집

전문건설, 출판)

- 생산공정시스템 MES/APS/POP (주문생산, 양산)

- 삼성전자 1차 협력사 MES 보급사 선정

- My-MoldI NSPECT (금형분야 3차원 측정 시스템)

- 대한민국 소프트웨어 대전 “국무 총리상”수상

- 2D/3D CAD를 이용한 설계자동화 프로그램

- 삼성 전자등 50여 Project 수행

AutoCAD용 Mold Program / FAN P/G, CAN P/G

거푸집 분야 설계 자동화 전문 개발업체

업종별 특화 솔루션

APS를 통한 생산 공정관리시스템의

효율성 극대화

자동화 설계와 연계하여 시스템의

효율성 극대화

업종별 실무경험을 바탕으로한

전문 개발자

가공분야 3차원 측정기

개발 경험

설계, BOM Interface

기계, 금형, 건설 분야 설계자동화

1.1 제안사 소개

솔루션소개

조직도

MES/POP, ERP

MES/POP 시스템 구축

APS(생산 공정 스케쥴러)

업종별 특화 ERP

설계 자동화 프로그램 개발

2D/3D 설계자동화프로그램

(금형/기계/거푸집/배전반등)

5 / 32

MES/POP, ERP 주요 구축 실적

2D/3D CAD TOOL을 이용한 설계자동화 프로그램 개발 실적

1.2 주요 실적

2006 2006 년년 ~~

My-MES/POP 구축 ㈜창대정밀 ㈜ 미주정밀 ㈜삼원정공 등My-INJECT MES ㈜성형정밀 ㈜건융프로엔My-ERP 구축(전문건설) 남웅건설 효영건설FormManager 신성정공, 성덕ENG, 대동판넬㈜, 대승시스템폼 등

2005 2005 년년My-FormERP 구축 ㈜삼목정공

철강분야 ERP/MES 구축 ㈜동일제강

MES/POP 시스템 구축 ㈜제일정공 ㈜유성정밀

2004 2004 년년

My-ERP/MES 시스템 구축 ㈜우리정공

My-MES 시스템 구축 (금형,사출,후가공) ㈜제이엠피

My-MES 시스템 구축 ㈜유림기공 ㈜동진금형

~ 2003 ~ 2003 년년

FORM ERP 구축 ㈜고려산업개발

설계 BOM 구성 프로그램 개발 ㈜아이티엠

출판 ERP 시스템 구축 시조사 ㈜삼호

2006 2006 년년 ~~

EuroFROM/GangForm/AL-Form 개발 ㈜삼목정공

AL-Form 설계 프로그램 개발 ㈜금강공업

태양건설, 태성판넬, HC산업개발, 일호, 건융프로엔, 용주공업, 에이원

Deck, Truss 설계 프로그램 ㈜일 호

2005 2005 년년Euro FROM/Gang Form/AL-Form 2차개발 ㈜금강공업

UG를 이용한 3차원 측정기 개발 산자부 / 정통부

캠[ CAM ]자동화 설계 프로그램 개발 ㈜일신정공

2004 2004 년년

문(Door) 설계자동화 프로그램 개발 ㈜동방노보폼펌

AL-Form 설계자동화 프로그램 개발 ㈜보미건설

인벤터를 이용한 기계설계 프로그램 개발 ㈜한진정밀

~ 2003 ~ 2003 년년

AL-FORM 설계 / 영업, 임대, 물류 프로그램 ㈜고려산업개발

Euro FROM/Gang Form/AL-Form 개발 ㈜삼목정공

내선설걔 프로그램 , 물탱크 프로그램 개발 ㈜한국전력 ㈜디아이디

6 / 32

생산성 향상생산성 향상

My-MES (Manufacturing Execution System)

성공적인 생산정보화 시스템 구축을 통한

제조업체의 국제 경쟁력 향상

성공적인 생산정보화 시스템 구축을 통한

제조업체의 국제 경쟁력 향상

납기단축

원가절감

납기단축

원가절감품질 향상품질 향상

e-Manufacturing 환경 하에서의 경쟁력 확보

APS(Advanced Planning &Scheduling)

원가 경쟁력 약화

인건비등 제조원가 상승

중국 등 후발국의 추격

기술 경쟁력 미흡

품질 및 브랜드 파워, 제품

기술의 미흡

고부가가치 / 고 정밀 금형

생산 미흡

노동 생산성 하락

탈 제조업, 공장의 해외

이전 추세

이공계, 제조업 기피현상

추세. 인력부족

제조업 분야의 환경 변화에 따른 대응방향

2.1 제안시스템 개요

7 / 32

오늘날 기업의 대내외적인 급격한 환경변화가 일어나고 있는 요즘, 변화의 핵심으로 기존의 경영방식에서 탈피하여, 현 정보화 시대가 요구하는 적합한 통합정보

시스템의 구축을 통한 인력의 최대 활용, 생산성의 향상, 품질의 향상, 납기의 단축 등으로 고객 만족도 향상과 함께 기업 경쟁력의 향상을 꾀하려는 노력이 반드시

필요하다고 보여집니다.

경영진의 효

과적인 의사결

정에 필요한 정

보 제공의 미흡

납기준수 및

고품질 생산

목표실현

업무의 정형

화 및 표준화

요구

각 업무간의

정보단절로

인한 업무의

비효율성

정보의 분산

관리로 인한

활용 및 관리

미흡

고객의 다양한

요구사항 대응

수입시장

개방화에 따른

경쟁심화

정보화 경영 및

SPEED경영

필요성 대두

기업 경쟁력

강화

외부적 요인

내부적 요인

2.2 제안시스템의 목적

My-MES는 최적으로 수립된 자동 생산계획을 기본으로 설비 및 작업자의 가동률을 극대화하여 생산성을 높이고, 납기에 대한 대

고객 서비스가 향상되고, 품질향상에 따른 불량률 감소로 원가절감 효과를 이루어 대외 경쟁력 향상을 목표로 하고 있습니다

업무 생산성의 강화체계적인 관리체계 정립

업무/경영환경 변화 대응 기반 마련확장 솔루션 기반 마련

고객응대 관리 강화외부 환경 변화 신속 대응

정보 서비스 강화 업무효율 극대화 e-Business 환경대응

원가 절감

현장관리 업무 향상

제품의 품질 향상

정보와 지식을 체계적으로

수집, 분류, 활용

업무 효율성 향상

가동률 극대화

납기준수 향상

운영, 유지보수, 확장 용이성을

고려한 시스템 아키텍쳐 구축

경쟁력 확보

8 / 32

2.3 시스템 기대효과

정량적 & 정성적 효과

100%

100%

50%

0 (%)

50%

감소

신속한대응

정

시

납

품

제

품

품

질

설비가동율

40% 40% 30% 30%5%

85%50% 25%

90%

재공WIP

생산로드타임

원

부

자

재

준

비

시

간

완

제

품향상

정량적정량적 효과효과

생산주기 감소 합리적인 생산계획에 따른 납기단축

예측정확도 향상 주문진행 및 공정진행관리를 통한 납기예측

데이터 도입시간 감소 실시간 작업등록으로 각 집계자료가 실시간 모니터링 가능

서류작업 시간감소 각종 서류의 표준화를 통한 문서작성 시간절감

불량률 감소 작업준비시 작업의 점검내역 확인 및 자재입출고 내역 실시간확인

정성적정성적 효과효과

의사결정 시뮬레이션링 결과 고객의 요구변화 및 생산의 Dynamic한 환경변화에 대한 최적의

최적의 의사결정기능 현재의 공정진행사항을 실시간으로 파악하여 신속한 의사결정

생산공정의 최적화 현장의 공정 및 부하상태를 실시간 확인하여 대처

제조문제점 대응력 작업자의 실시간 점검에 따른 공정 진행시 문제점을 예측 및 예방

9 / 32

3.1 프로세스 구성도

APS(스케쥴링)

스 케 쥴 링

MES(제조실행시스템)

APS (Advanced Planning &Scheduling)APS (Advanced Planning &Scheduling)

관리 시스템수 주 관 리수 주 관 리 제작의뢰서제작의뢰서

납기/T1일

생산현황생산현황

진도관리금형 진도차트Trouble List공정 부하분석설비 부하분석공정 가동현황설비 가동현황실적 공수집계ST/AT 분석

진도관리금형 진도차트Trouble List공정 부하분석설비 부하분석공정 가동현황설비 가동현황실적 공수집계ST/AT 분석

작업지시조회/출력 설비모니터링실적등록(POP) 실적등록(바코드)실적등록(수동) 작업진척도

작업지시조회/출력 설비모니터링실적등록(POP) 실적등록(바코드)실적등록(수동) 작업진척도

현 장 관 리현 장 관 리

설 계 관 리설 계 관 리

PERT (표준공정/표준BOP/공정계획)스케쥴러 / 외주계획 / 현장작업현황

PERT (표준공정/표준BOP/공정계획)스케쥴러 / 외주계획 / 현장작업현황

구 매 관 리구 매 관 리 제 조 원 가제 조 원 가PARTLISTS

품 질 관 리품 질 관 리

금형이력관리T/O 관리품질검사관리불량관리계측기관리

금형이력관리T/O 관리품질검사관리불량관리계측기관리

POP(Control시스템)

작업지시 작업실적

불량T/O

실적공수

Real-Time

4ME - Man / Machine / Material / Method / Equipment4ME - Man / Machine / Material / Method / Equipment

PLC DCS 기계제어 DATA 수집프로세스제어

Data 수집/집계CCS (Cell Control)

시스템정보 금형정보 품목정보 공정정보 작업그룹 설비그룹/정보 제조월력 사용자/조직금형정보 품목정보 공정정보 작업그룹 설비그룹/정보 제조월력 사용자/조직

진도/부하

생산실적

10 / 32

3.2 시스템 구성도

영업관리

SW Hub

MES/POP SERVER

품질관리

구매/자재

경영정보

총무/재무

생산관리 작업자/반장 외주 및 자재입출고

작업지시서

POP System

성형설비PLC접점

BarcodePrinter

Sheet PrinterScanner

Automation Tools

Machine & System Interface

ERPSERVER

11 / 32

3.3 업무 흐름도

영업부영업부

고객고객

생산의뢰서

수주확정

BOM견적서 작성

BOM 등록

생산계획수립

출하/반입관리

생산부생산부

자동 스케쥴러

계획조정 및 확정

생산계획DB

작업지시

(설비/조별)

실적등록(조립)

POPPOP

접점모니터링

자동실적수집

설비별작지

외주발주

외주입고

불량-반품

소요자재산출(MRP)

수입검사(자재,외주)

자재발주

품질품질

자재입고

완성품관리

구매/물류구매/물류

공정검사

출하검사

매입,매출자료

원가관리원가관리

작업실적

출고/반입

매출관리

재무관리-확장재무관리-확장

경영정보경영정보

12 / 32

3.4 모듈 구성

영업관리

사업계획등록

견적관리

수주관리

납품관리

반품관리

매출관리

수금관리

현황/분석 관리

기초 정보 관리

환경설정

품목정보

공정코드

표준부품

모델정보

BOM관리

설비정보

제조월력

거래처 등

구매 관리

자재소요계산(MRP)

요청서(품의서)관리

발주관리

입고/반품관리

지급관리

원료단가 추이도

현황관리

(구매분석,월년 등)

생산 관리

생산계획관리

스케쥴러

생산계획현황

작업지시관리

실적등록 (POP,수동)

설비관리

에너지관리

외주비용관리

물류/재고관리

생산확정 관리

투입/반출 전표관리

분쇄품관리

스크랩관리

재고실사관리

운반비기성관리

재고현황

수불현황 (기간,월별등)

설비모니터링

생산실적현황

생산부하현황

생산가동현황

생산성분석

유실/불량률분석

생산종합일보

원료종합일보

수입검사관리

(구매, 외주)

출하검사관리

NCR관리

클레임관리

계측기관리

원가관리

원가산정방식 설정

(임율,배분방식등)

월별원가현황

월별원가내역

제품별원가현황

회계연동모듈

E

R

P

/

P

L

M

인

터

페

이

스

모

듈

E

R

P

확

장

모

듈

품질 관리

13 / 32

3.5 특 장 점

1.최적의 견적금액 산출 기능

2.수주시 최적의 납기일 및 조건 확인 가능

3.거래처별 여신관리를 통한 부실채권 방지기능을 제공합니다.

영 업 관 리

생 산 계 획

제 조 원 가

기 타

1. 생산계획 Simulation 기능을 통한 다양한 생산 방안 수립이 가능 합니다.

2. 실시간 설비별, 조별 부하분석을 통하여 신규 수주건에 대한 최적의 자동화 스케쥴링을 제공합니다.

3. 챠트 형식의 생산계획관리를 통하여 누구나 손쉽게 공정수립이 가능하며 조정작업이 용이합니다.

1. 실시간 생산진행 파악이 가능하며 설비별 종합 모니터링 기능을 제공 하여 생산지연에 따른 신속한 대

응 수립이 가능하도록 지원 합니다.

2. PLC연계 Interface를 통한 생산실적 집계 (양품/불량/준비/시작/가동/비가동)

3. 다양한 생산현황 제공 (부하분석, 가동분석, 실적분석, 유실분석 등)

1. 수주건별 재료비(원재료, 부 재료,기타), 노무비(직접비, 간접비-관리직), 외주비, 전력비, 감가상각비

/ 운송 비용, 수입/수출 부대비용 등 상세 원가를 제공합니다.

2. 단순한 직접비만이 아닌 간접비용, 감가 상각 비 등 회계와 연계하여 정확성을 극대화한 실 제조원가

를 제공합니다.

1. MRP를 통한 생산에 필요한 자재소요량 즉시 파악 및 연계 발주 기능을 제공 합니다.

2. 전표를 통한 자사 재고관리 및 외주처 재고관리가 가능 합니다.

3. 다양한 영업분석자료 제공 (영업현황, 매출현황, 매출채권현황, 미수금현황(장기,단기), 계획대비실적등)

생 산 현 황

14 / 32

3.6 주요화면 - 영업관리

사업계획 / 수주관리

생산의뢰서

매출/수금관리

영업분석

출하의뢰서

영업현황

15 / 32

3.6 주요화면 - 구매/물류관리

재고/수불현황

요청관리(품의서) 발주관리 입고관리

제조원가적용제조원가적용

구매분석

원재료/부 재료.기타

출고/납품관리

매출계산서매출계산서

생산소요량산출

16 / 32

3.6 주요화면 - 생산공정 관리

BOM 정보

생산의뢰접수및등록 생산계획수립

자동화 스케쥴러를 통한시뮬레이션

납기,전후공정,설비CAPA와 다양한설정조건에 따른 자동화 스케쥴러 제공설비별(성형)/조별(조립) 작업지시

생산계획현황 (확정)

작업지시서(현장)

생산예측분석

17 / 32

3.6 주요화면 - 현장관리

생산공정 외주비

실적등록 (POP)

생산직접 노무비

외주요청서/ 발주 / 입고관리

다양한 작업지시형태 제공(출력물, 바코드, POP)

실적등록 (조립,수동)

제조원가적용제조원가적용

실시간 설비 모니터링

설비관리에너지관리

18 / 32

3.6 주요화면 - 생산성분석

생산/원료 종합일보실적수집(생산일보)

불량/유실공수분석

실적집계/현황

공정부하 및 가동분석

19 / 32

3.6 주요화면 - 품질/원가관리

제품별 제조원가추이

월별–제조원가분석

제조원가분석 (세부내역별 구성비)

원가산정방식설정 (임율/배부방식등)

원 가 산 정 내 역

1.재료비

원재료,부재료,기타재료비

2.노무비 및 전력비

생산직접비(OP,PK)

3.외주비

생산외주,운송비,부대비용

4.배분비

설비감가상각,간접배부비

배분노무비(관리직등)

수입검사(구매/외주)

출하검사

클레임/NCR 보고서

20 / 32

3.6 주요화면 - 경영자 정보

일결산서

월결산서

매출분석

채권분석

월별원가현황

제품별원가내역

사업계획대비실적

설비모니터링

21 / 32

4.1 ERP확장모듈 - 재무관리

결산관리/재무제표

각종 장부제공(일계표,월계표,총 계정 원장 등)

부가세관리 (홈 텍스연계신고)

전표관리 (현업 자료 이체 기능 등)

현업 전표

1.매출자료 (금형, 기타)

2.매입자료

원재료,부재료,기타재료비

외주가공비

운송비용

부대비용 (수출입관련)

설비수리비용

기타

3.기타경비

22 / 32

4.2 ERP확장 모듈 – 인사/급여/근태관리

급여/상여 관리

급여규정 설정

정산관리(연말,퇴직)

인사카드 근태관리(리더기자료)

23 / 32

조정위원회

귀사

인바이텍

프로젝트품질관리&지원

위원장: 귀사

위원 : 인바이텍

프로젝트추진위원회

PM : 귀사

PM : 인바이텍

프로젝트관리

생산부

품질부

구매/자재부

영업부

현업실무추진팀

설계Part:

개발Part:외부지원: Network

컨설팅팀

5.1 프로젝트 수행 조직도

위 원 장 : 귀사

공동 위원장 : 인바이텍

M월 M+1월 M+2월 M+3월

1

4. TI 테스트 및 이행- 시스템요구사항 검증

- 시스템 설치

- 사용자 교육실시

- 통합테스트

테스트 계획서통합테스트수행결과보고서사용자 지침서운용자 지침서

2 3 4

3. TD/CD 기술설계/코딩- 물리데이터 설계

- 부분 개발

- 단위테스트

테이블 기술서

프로그램 사양서

시스템인터페이스

전환계획서

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4산출물

1. FS 타당성 조사

- 개념적시스템구성

- 투자대비기대효과분석

제안서

2. AD 업무분석 및 설계

- 프로젝트 관리계획 수립

- 현상분석(As-Is)

- 업무요구사항 (To-Be)

- GAP분석

- 사용자 입출력 명세

프로젝트 일정계획표

현행업무절차흐름도

고객장표 및 보고서

고객 요구사항 명세서

새로운업무절차흐름도

실체관계도

Screen layout

Report layout

5. OS 운영지원- 운영지원계획

- 안정화 지원

운영지원계획서

과제내용

5.2 프로젝트 추진 일정

25 / 32

5.3 위험(쟁점사항) 관리방안

위험관리 Check List 저 중 고 안

8700

0000

고객관계1. 일반적인 태도2. 경영층 참여3. 고객수정예상범위4. 프로젝트 문서갱신 참여5. 응용시스템 지식 및 경험6. 정보기술 지식

200355

091000

000000

R03R04

R03R04

R01R02

0021

결정

의사소통관리1. 프로젝트 조직유형2. 조직단위간의 연계3. 관리자기질4. 현황보고준비 및 합의

R01R02

기능별 리스크 Check 저 중 고

06.508500

0000000

4.80400

2.56.3

의사소통관리고객관계범위관리일정관리품질관리재무관리자원관리

리스크리스크식별식별

정성적정성적리스크리스크분석분석

리스크리스크모니터링모니터링및및 컨트롤컨트롤

리스크리스크대처대처 계획계획

수립수립

새로운 리스크리스크 평가

리스크 상태 및 컨트롤 결과

리스크이슈

리스크 대처 계획

정량적정량적리스크리스크분석분석

프로젝트진척도

및 변경사항

프로젝트변경

요구사항

프로젝트

관리

리스크

관리

계획

일정, 품질, 범위, 비용 등 프로젝트 목표에 미치는 주요 Impact를 분석함.

Major 영역

범위에 영향

고객의 승인이

필요할 정도의

품질 저하

5 ~ 10%

전체일정 지연

5 ~ 10%

비용 증가

Moderate

(0.20)

프로젝트

목표High

(0.40)

Very High

(0.80)

10 ~ 20%

전체일정 지연

> 20%

전체일정 지연

고객이 수용하지

않을 정도의

품질 저하

프로젝트

결과물이

무용지물

10 ~ 20%

비용 증가

< 20%

비용 증가

고객이 수용하지

않을 정도의

범위 감소

프로젝트

결과물이

무용지물

Low

(0.10)

Very Low

(0.05)

< 5%

비용 증가

미미한

비용 증가

Minor 영역

범위에 영향

미미한

범위 감소

< 5%

전체일정 지연

미미한

일정 지연

요구되는

Application에

영향

미미한

품질 저하

비용

범위

일정

품질

Risk Impact Risk Impact 분석분석

26 / 32

테스트 항목 적용시기 테스트 항목 테스트 횟수 테스트 내용

단위 테스트 단위모듈 개발 완료시 시스템 구동 매 1회 시행 시스템 구동여부를 확인하고 안정성을 점검함

기능 테스트 완료된 단위모듈 적용시 데이터 로드 매 1회 시행 가공된 데이터를 활용하여 체크리스트의 항목을 점검함

통합 테스트 시스템 개발 완료 후 샘플 데이터 총 3회 시행 고객이 사용하고 있는 실제 데이터 중 샘플데이터를채취하여 데이터 흐름 및 정합성을 점검함

사용자승인

테스트

시스템 개발 완료 후 시운전 데이터 총 2회 시행 고객이 사용하고 있는 실제 데이터를 적용하여 데이터 흐름 및 정합성을 점검함

테스트 이행 Check List1. 고객이 원하는 메뉴가 포함되어 있는지?2. 시스템 실행 시간이 적당한지?3. 보안상의 문제가 없는지?4. 불필요한 기능이 포함되어 있는지?5. 고객이 요구하는 기능을 충분히 만족하는지?5. 데이터의 안전성에 문제가 없는지?…etc

시스템에 포함된 결함을 파악하여 제거함

적정한 품질 수준을 만족하는 테스트 공정을 개발

고객의 요구사항을 만족시키는 시스템 개발 여부를 검증

11

22

33

테스트 계획 수립

테스트담당자 선임

테스트운용

대상교육 단위테스트 기능테스트

통합테스트

테스트

체크리스트 작성

시스템 보완테스트 결과

보고서 작성

사용자승인

테스트

테스트 절차

테스트 방법

5.4 시스템 테스트 및 이행계획 - 테스트방안

27 / 32

기존 고객사에서 운영하던 데이터를 구축된

MES/POP 시스템으로 전환

기준정보 등의 Master 데이터 이관과 운영중

인 활동 정보에 대한 Transaction 데이터 이관

작업으로 구분.

기존 시스템 전환 작업기간과 그 후 일정기

간 동안 신/구 시스템의 병행 운영을 통해

전환하기 위한 시스템의 적합성을 테스트

중단 없는 업무 수행 위해 전환 기간 최소화

및 업무의 안정화 단계를 거쳐 구축

파일 /DB to DB

Legacy SystemLegacy System datadata

데이터 신뢰도 평가

신/구 시스템 Gap 조정

Conversion Utility

ExportExportTransferTransfer

/ EXCEL/ EXCEL

MES/POPMES/POP시스템시스템

기존 운영 데이터 전환 Master data&Transaction data 구분 이관

전환기간 최소화신/구 시스템 병행 운영

5.4 시스템 테스트 및 이행계획 -자료변환 및 전환절차

자료 변환

전환 절차

28 / 32

실습

강의

/실습

강의

/실습

2일강의

/실습

1일

2일

2일

2일

강의

/실습

강의

/실습

2일

시스템관리자

경영자,의사결정관리자

일반사용자,

공정관리자,

의사결정자

교육 방법 교육 대상 교육 시간

6.1 교육 훈련 방안

교육 과정 교육 주요 내용

S/W시스템

관리교육

시스템 접속 및 메뉴사용법

각종 분석 정보 조회 및 출력

S/W 장애시 긴급 복구 및 처리 절차

Data Backup 방법

기타 필수 기능 운용방법관 리 자

교육과정 H/W

S/W

H/W

S/W

H/W

장비 이상에 대한 대응방법H/W

관리교육

시스템

사용교육

H/W

사용교육

시스템

사용교육

시스템 운영 절차 및 담당 역할

시스템 사용시 기대 효과

시스템 구성 및 기능 소개

시스템 설치 요령

시스템 접속 및 메뉴 사용법

S/W GUI 구성 및 사용법운 영 자

교육과정장비 구성 및 Spec

장비 사용요령

서버 접근 및 메뉴사용법

실무자별 전문 기능 운영방법

관련 프로세스간 업무 원칙

각종 키 및 에러 대응 방안

사 용 자

교육과정H/W

사용교육장비 사용 요령

29 / 32

6.2 유지보수방안 - 장애처리절차, 하자보수방안, 유지보수체제

무상 하자 보수 기간 유지보수업무

개발 소프트웨어 검수 완료 후 6 개월

납품 소프트웨어 납품 완료 후 6 개월장애처리, 예방지원, 일반지원, 기술지원

구분

사용자사용자 / / 운영자운영자 유지보수유지보수 팀팀 유지보수유지보수 팀팀 프로젝트프로젝트 개발자개발자

1. 유지보수 팀은 모든 장애사

항을 기록

2. 시스템 개발자는 장애를 분

석하고, 해결이 안될 경우 해

당팀 관리자에게 보고

3. 장애사항이 해결되면 시스템

개발자는 유지보수 팀으로

장애원인, 해결내용, 해결일

자를 통보.

시스템장애 발생

처 리

유지보수 의뢰접수

장애등급 결정/장애분석

장애조치

- 해결내용

- 해결내용

장애신고 및 문의접수

장애분류

장애처리보고서:상세기록

장애 해결 기록

요소 기술자장애 해결- 장애원인- 해결내용

장애조치완료 - 해결일자

NOYES

NO

YES

장애처리절차장애처리절차

백업 방안 주 요 내 용

일일 백업 : Database Transaction Back-Up을 Schedule에 의해 자동 실시 (HDD에 저장 24:00)

주간 백업 : - BCP Scripts에 의한 Transaction Data Full 백업- Schedule에 의한 자동 실시 (HDD에 저장 일요일 12:00)

월간 백업 : 데이터, 데이터베이스 스크립트, 관련 자료를 포함한Directory 백업을 운영자(시스템 관리자)에 의해 수동으로 실시(매월 마지막 주 토요일에 외부 백업장치에 수동 Copy)

기간별 백업방안

년간 백업 : SQL-Server Database Full 백업Data 및 Transaction을 포함한 Database 백업(12월 31일 운영자에 의해 외부 백업장치에 백업 실시)

30 / 32

(주)고객사 기술 이전 대상(주)고객사 기술 이전 대상 운영/유지보수팀운영/유지보수팀

기술이전 대상 및 내용 결정

기술이전 계획수립

기술이전 계획 수행

쟁점 및 미결사항 검토

기술이전 개발자에 대한 보안 서약

기술이전사항

결정 및 합의

시스템 운영자, DB 관리자, 유지보수전담조직의 기술적인 노하우축적

시스템 운영 및 유지보수 기술

품질관리 및 보안관리 기술

향후 선진 기술 및 신기술에 대한 타당성 검토 및 적용 기술력 확보

관리 운영자와의 토론을 통해 기술이전 결정교육 및 실습을 통한 문제점 및 해결방안 도출

교육(이론 및 실습)세미나 및 의견

실습과 이행미팅과 협의

토론과 방안

6.3 기술이전 방안

기기 술술 이이 전전 고고 려려 사사 항항

개발 방법론 / 모델링

응용 시스템 관리

인터페이스 기술

산출물 관리

DB 관리 / 서버 관리

31 / 32

6.4 품질 관리 방안

단계별 산출물 검토

1) PM은 타당성 조사, 업무 분석

및 설계, 기술설계, 코딩, 테스트

이행 단계, 운영지원에 따른

산출물을 확인

※ 개발 산출물(PSDM) 목록 참조

단계별 검토회의

1) 리스크 사전 평가

2) 사용자 요구사항 파악, 해결방안

수립

3) 검토 결과 보고서 작성

업무 진척사항 보고

1) 주간 보고

2) 월간 보고

3) 비정기 보고 (특이사항 발생시)

단계별 산출물 품질 평가

1) 프로젝트 진행중 또는 단계

완료시 품질 체크시트를 통해 평가

프로세스 검토 산출물 검토 품질 평가

시정조치 보고서 작성하여 고객에게 승인시정 조치 활동

품질관리 계획 고객과 함께 관리계획 수립

품질관리 Check List1. 고객의 정보는 분류되어 수집되었는가?2. 고객의 성공기준은 명확히 문서화되어 있는가?3. 프로젝트 계획 수립에 고객이 참여 하였는가?4. 관리 기능별 리스크 평가는 실시하였는가?5. 리스크 항목의 해결 대안을 식별하기 위해 리스크 처리 기술은 사용되었는가?6.이슈관리 계획에는 이슈를 식별하고, 이슈가 프로젝트의 책임 내에 있는지를 평가하고, 이슈를 문서화하는 프로세스가 포함되어 있는가?…etc

32 / 32

Thank youfor your interest!