Neotherm · Varmtvands-controllere Type Effektforbrug (W/h) min. - maks. Tilslutningsværdi kW Netspænding (50 Hz) Sikring HC 7S0050/100 4 - 150 0,8 230 V 10 C

NeothermTrykholde- og afgasningsanlæg

Servicemanual

W W W. N E O T H E R M . D KM O N T E R I N G - O G B E TJ E N I N G S V E J L E D N I N G

Indholdsfortegnelse Side

1.0 Vigtige oplysninger om installation og montering 3

2.0 Forberedelser 5

3.0 Idrifttagning 5

4.0 Deles/komponenters betegnelse 7

5.0 Strømskema / klemmekodning 8

6.0 Idrifttagning / Runtime 10

7.0 Relætest / Runtime 15

8.0 Fejlvisning / afhjælpning 16

9.0 Fejldiagnosticering / afhjælpning 19

10.0 HC vedligeholdelse 24

11.0 Anlægsdatablad 26

12.0 Overensstemmelseserklæring 27

Læs og følg vejledningen før idrifttagning.

Instruktion på dansk.

Montering og installation skal udføres af en fagmand.

Betingelse for idrifttagning

Før idrifttagningen skal anlægget fyldes og udluftes groft!

Idrifttagning

Varmtvandscontrolleren må kun sættes i drift, indstilles og vedligeholdes af personale uddannet hos Olymp.

Neotherm Trykholde- og afgasningsanlæg

2NEOTHERM TRYKHOLDE- OG AFGASNINGSANLÆG/SERVICEMANAUL// NEOTHERM /01 2019

W W W. N E O T H E R M . D KM O N T E R I N G S - O G B E TJ E N I N G S M A N U A L

1.0 Vigtige oplysninger om installation og montering

Opstilling og installation af varmtvandscontrolleren skal udføres af en fagmand. Den hydrauliske integration med anlægget skal udføres efter

vores retningslinjer (projekteringskatalog), og de gældende tekniske regler og standarder skal følges.

1.1 Oplysningspligt

Brugeren, der er ansvarlig for anlæggets drift, skal instrueres i betjeningen af produktet. Se bilaget: Leveringsprotokol / slutbruger-betjenings-

vejledning.

1.2 Eltilslutning

Den elektriske tilslutning skal udføres af en autoriseret elektriker under overholdelse af stærkstrømsreglementet samt det respektive energifor-

syningsselskabs lokale forskrifter, især med hensyn til sikkerhedsforanstaltninger.

Hovedafbryder: Der skal installeres en hovedafbryder iht. VDE0722, afs. 7 hhv. VDE0700, del 1 (sikret mod uvedkommende frakobling)

1.3 Elarbejde

Elarbejde må kun udføres af en fagmand. Så længe arbejdet står på, skal hovedafbryderen være frakoblet og sikret mod tilkobling. Eltilslut-

ningsskemaet på side 6 ff udgør grundlaget for dette arbejde.

Bemærk: Som fagmand/fagpersonale anses iht. DIN 31000/VDE1000 personer, der på baggrund af deres faglige uddannelse, viden og erfaring

samt kendskab til de relevante bestemmelser, kan bedømme det arbejde, de er betroet, og kan identificere mulige farer.

1.4 Installationsvejledning

Integration:

Standardintegration med en varmeproducent og brugsvandsopvarmning. Standardintegrationen af HC‘erne udføres med begge tilslutningerne

til varmereturløbet. Integrationen af HC-fuldautomaten skal så vidt muligt ske i kedelreturløbets anlægsnulpunkt.

Fra- og overløb samt rentvandstilslutning skal udføres iht. de lokale forskrifter.

HC-indgangen skal integreres strømningssikkert i varmesystemet i det øverste punkt på et vandret rørstykke. HC-udgangen skal ligeledes integ-

reres strømningssikkert.

Installationsforslag

Det afbildede diagram viser et standard-installationsforslag. Det skal hver især ændres efter de gældende regionale retningslinjer og tekniske

regler. Diagrammet gør intet krav på fuldstændighed eller universel anvendelsesmulighed.

Betingelse for idrifttagning:

Før idrifttagningen skal anlægget fyldes og udluftes groft!

Opstillingsstedet skal være frostfrit og ventileret.

ForklaringHC Varmtvandscontroller Ü OverløbHV Varmefremløb 1 VarmeproducentHR Varmereturløb 2 BrugsvandsopvarmerFW Rentvandstilslutning 3 Kappeventiler




1.5 Opstillings- og monteringsoversigt HC-S – EB S

1.6 Elektriske data

* med ekstra udstyr

Varmtvands-controllere Type

Effektforbrug (W/h)min. - maks.

Tilslutningsværdi kW Netspænding (50 Hz) Sikring

HC 7S0050/100 4 - 150 0,8 230 V 10 C

HC 7E 4 - 150 0,8 230 V 10 C

HC 7S 0200-5000 4 - 300 1,1 230 V 10 C

HC 7S 0200-5000* 4 - 450 1,5 230 V 16 C

HC 7S…HD 4 - 900 2,2 3 x 400 V 3 x 16 C




Varmtvands-controllere Type

Effektforbrug (W/h)min. - maks.

Tilslutningsværdi kW Netspænding (50 Hz) Sikring

HC 7S0050/100 4 - 150 0,8 230 V 10 C

HC 7E 4 - 150 0,8 230 V 10 C

HC 7S 0200-5000 4 - 300 1,1 230 V 10 C

HC 7S 0200-5000* 4 - 450 1,5 230 V 16 C

HC 7S…HD 4 - 900 2,2 3 x 400 V 3 x 16 C

2.0 Forberedelser

2.1 Kontrol

• Tilslutninger på vandsiden

• HC ind- og udgang (fremløb og returløb)

• Rent vand

• Overløb forskriftsmæssigt monteret

2.2 Bestemmelse af statisk højde

Anlægstrykket må ikke underskride 0,5 bar på anlæggets højeste punkt.

Det er meget vigtigt at sørge for ved indstilling på HC-styreenheden. Se punkt 6.1.1

2.3 Sikkerhedsventil

Sikkerhedsventilen på anlægssiden skal ligge mindst 1,3-1,5 bar over den statiske anlægshøjde.

2.4 Kontrol af eltilslutning

Forkoblet sikring 10-16 A

Hovedafbryder forefindes (ja/nej)

3.0 Idrifttagning

3.1 Åbning af spærreventiler

• Ved HC indgang/udgang hhv. ved rent vand

• Kontrollér overstrømsventilens indstilling, juster om nødvendigt

Overstrømsventilen er fra fabrikken indstillet for

HC7S0200 til 2,9 bar (åbningstryk)



HC-HD til 6,5 bar (åbningstryk);

Lukketrykket ligger omtrent 15-20 % lavere! Overstrømsventilen skal under alle omstændigheder indstilles lavere end sikkerhedsventilen på

anlægssiden.

3.2 Indstilling af overstrømsventilen (HC7S…ekstraudstyr)

Overstrømsventilen er en ekstra sikkerhedsanordning, der indstilles lavere end anlægsikkerhedsventilen, altså lavere end PSV-trykket.

Praktisk indstilling: ca. 0,2 til 0,3 bar lavere end anlægssikkerhedsventilen. Denne værdi fungerer som åbningstryk for overstrømsventilen.

Hvis en maksimumstrykbegrænser er installeret, kan overstrømsventilen indstilles højere end denne, men skal under alle omstændigheder ind-

stilles lavere en anlægssikkerhedsventilen.

Vigtigt Lukketrykket kan ligge indtil 20 % under det nominelle tryk. I tilfælde af at overstrømsventilen udløses, bør der foretages en tilsvarende

tryksænkning ved ventilen for at opnå en garanteret lukning.




3.3 Indstilling af minimumstryksikringen (HC7S…ekstraudstyr)

Ved en driftsfejl må det minimale anlægstryk ikke falde til under det statiske anlægstryk. Under normale omstændigheder er det statiske

anlægstryk lig med den statiske højde. I særlige tilfælde, f.eks. fremløbstemperaturer >100 °C, skal der tages højde for fordampningstrykket.

Minimalpressostaten skal indstilles, så ventilerne Y2/Y3 frakobles, når minimumstrykket underskrides. Man skal dog sørge for, at pressostatens

hysterese er ca. 0,3 bar. For at opnå en perfekt afgasning og trykudligning skal ventilernes funktion være sikret, og pressostaten skal være lukket.

Dette skal efterfølgende kontrolleres med det indstillede program.

-+

(Undtagelse: Anlæg med højere temperaturer.)

Vigtig information

Symptom: Ventiler kobles til og fra i hurtig rækkefølge.

Årsag

Strømningstrykket falder på målestedet (minimalpressostaten) til under den indstillede værdi.

(1) Smudssamler installeret

(2) Mængdedrosselventil (efter Y3) åbnet for meget

(3) Mindstedimensionering af HC-tilløbet underskredet

Afhjælpning

(1) Rengør smudssamleren

(2) Reducer mængdedrosselventilens åbning, indtil gennemstrømningsmængden er ok

(3a) Hvis driftstrykket kan øges yderligere (vær opmærksom på maksimumstryksikringen og sikkerhedsventiltrykket),

kompenseres fejlen gennem denne foranstaltning.

(3b) Installationen skal ændres.

(4) Minimalpressostat indstillet for højt

(4b) Indstil minimalpressostaten lavere




4.0 Komponenters betegnelse

Forklaring:

P Trykholde-/suppleringspumpe

Y2 Magnetventil HC-indgang

Y3 Magnetventil afspænding/aftapning

Y4 Magnetventil rent vand*

5 Forkammer (trykløst)

6 Forrådsbeholder (trykløs)

8a Vandstandskontakt - forneden

8b Vandstandskontakt - foroven 10 Smudssamler

14 Kontraventil

15 Mængdedrosselventil, justerbar

16 Trykføler (sensor)

17 Programstyreenhed HC-S

18 Minimalpressostat (*)

19 Overløbs-forrådsbeholder

20 Prøvetilslutning

21 EB-tilslutning (bag beholder)

22 Slamudtømningsventil

23 Serviceventil (*)

25 Overstrømsventil (*)

26 Rentvandsmåler med impulsudgang

(ekstraudstyr) (*) ekstraudstyr

Udførelse med ekstra afdækning




5.0 Strømskema5.1 Strømskema / tilslutningsplan HC 7 2016 uden minimumstryksikring

Forklaring

IndgangeI0 ResetI1 LSH-OFFI2 FQL=impulsvandmålerI3 LSL niveau fornedenI4 LSH niveau forovenI5 Ingen sensorI6 Fast tidI7 HC-S(V)I10 MotorværnI11 MinimumstryksikringI12 Forvalg afgasningI14 Kode1 (uden min.-tryksikring)I15 Kode2 I16 Pumpe-aktivering fra masterI22 Tryksensor

UdgangeQ0 Trykpumpe P2 (duplex)Q1 Trykpumpe P1Q2 Magnetventil Y2Q3 Magnetventil Y3Q4 Magnetventil Y4Q5 Driftsmelding *Q15 ErrorQ16 Drift 24 V DC maks. 0,3 AQ17 Service}

Til bygnings-styringssystemer

*Frakobles ved fejl, service og øverste niveauQ20*

Ledninger førtpå opstillingsstedet

*

P Trykpumpe

K1 Kontaktor trykpumpe


Y4 Magnetventil rent vand

KST Relæ fejl-/driftsmelding

CPU Styrecomputer

R Reset-tast

H2 K2 Fejlmeldingslampe

F1 2AT sikringsudgange

PI Tryksensor

LSL Vandstandskontakt forneden

LSH Vandstandskontakt foroven

Q20* Belastningskontakt (på opstillingsstedet), bryder alle poler, iht. VDE 0722, afs. 7 hhv. VDE 0700,del 1, afs. 6.1 – sikret mod utilsigtet frakobling!




5.1.1 Strømskema / tilslutningsplan HC 7 2016 med minimumstryksikring

Forklaring

IndgangeI0 ResetI1 LSH-OFFI2 FQL=impulsvandmålerI3 LSL niveau fornedenI4 LSH niveau forovenI5 Ingen sensorI6 Fast tidI7 HC-S(V)I10 MotorværnI11 MinimumstryksikringI12 Forvalg afgasningI14 Kode1 (uden min.-tryksikring)I15 Kode2 I16 Pumpe-aktivering fra masterI22 Tryksensor

UdgangeQ0 Trykpumpe P2 (duplex)Q1 Trykpumpe P1Q2 Magnetventil Y2Q3 Magnetventil Y3Q4 Magnetventil Y4Q5 Driftsmelding *Q15 ErrorQ16 Drift 24 V DC maks. 0,3 AQ17 Service}

P Trykpumpe

K1 Kontaktor trykpumpe


Y4 Magnetventil rent vand

KST Relæ fejl-/driftsmelding

CPU Styrecomputer

R Reset-tast

H2 K2 Fejlmeldingslampe

F1 2AT sikringsudgange

PI Tryksensor

LSL Vandstandskontakt forneden

LSH Vandstandskontakt foroven

Q20* Belastningskontakt (på opstillingsstedet), bryder alle poler, iht. VDE 0722, afs. 7 hhv. VDE 0700,del 1, afs. 6.1 – sikret mod utilsigtet frakobling!

Til bygnings-styringssystemer

*Frakobles ved fejl, service og øverste niveauQ20*

Ledninger førtpå opstillingsstedet




5.1.2 Strømskema / tilslutningsplan HC 7 / klemmekodning

Kodningen foretages vha. kortslutningstråde mellem 24V DC+ og den respektive indgang ifølge skemaet.

6.0 Idrifttagning

Beskrivelse af display

(1) Status viser den momentane driftstilstand, som styreenheden befinder sig i.

(2) P-system viser anlægstrykket på målestedet i bar

(3) Fejllampe / reset-tast

Type I5 I6 I14 I15

HC7S med minimumstryksikring

HC7S uden minimumstryksikring x

HC7S uden Y2 og uden minimumstryksikring x

HC7S afgasser (slave) X X X x

Trykudligning spærret x x

HC7S fikstid afgasning X

Ved HC7S (slavedrift med forbundet forrådsbeholder) skal yderligere indgang I 01 brokobles i kombinationen I 05 / I 06 / I 14 / I 15




6.1 Start af HC rutine

Displayet viser, hvilken HC-styring det er.

Flere oplysninger fås ved at klikke på knappen Start.

Derved kommer du til oversigtsniveauet, hvor du ser, hvilke komponenter der er aktive.

Du kan endvidere enten logge af eller på (kunde, fagmand, OEM) for at frikoble flere funktioner.

Login (kunde, fagmand, OEM) Kundekode: 111

Logout

Information omHC-produktet

Oversigt over alarmer




Login under brugerniveau

Indtastning af brugerniveau kunde, fagmand eller OEM.

Brugerniveauer er beskyttede af adgangskoder.

Adgangskode kundeniveau = 111

Oversigt

Efter login på et brugerniveau vises afhængigt af adgangsrettighederne flere visninger og indstillingsmuligheder.




Punkt Parameter Beskrivelse

1 Indstillinger Via denne knap kommer du til indstillingsniveauet (fagmand)

2 Nominelt driftstryk Indstilling af driftstrykket Driftstrykket kan indstilles højere eller lavere i trin på 0,1 bar (= 10 kPa).

EksempelStatisk højde 15 m +0,5 bar = 2,0 bar = min. driftstryk

Bemærk! På styreenheden er visningen i kpa (100 kpa = 1 bar)

3 Service nulstilling Her kan du nulstille timetælleren for service (fagmand)

4 Nom./fakt. fill limit Overvågningstid for gentagen rentvandssupplering (Y4), standard 30 min. (error 330)

5 Efterfyldningsfrekvens antal Hyppigheden af den gentagne efterfyldning inden for fill limit (error 320)

6 Fejltid efterfyldning Fejltid rentvandsventil LSL opnås ikke inden for 6,00 min. (error 330)

7 Efterløbstid Y4 Efterløbstid Y4 efter overskridelse af LSL

8 Efterfyldningsmængde / liter Indstilling af efterfyldningsmængde (ved installeret impuls-vandmåler 10 l/imp.)

9 Tidlig pumpning ved Y4 Pumpen tilkobles under Y4's efterløbstid efter den indstillede tid eller påfyldningsmængde.

10 Supplering spærret Visning spærring af efterfyldning (error 360) aktiv ved grønt

11 Indstillinger side 2 Her kommer du til de øvrige indstillinger

12 Vandefterfyldning i L Ved aktiv vandmåler mængde pr. enkeltfyldning (efter overskridelse af LSL)

13 Vandforbrug total Samlet efterfyldningsmængde siden sidste målernulstilling

14 Reset vandforbrug Nulstilling af totaltæller for vandforbrug

Indstillingsniveau for HC Runtime (fagmand)





15 Afgasningstid-natspærre FRA Med denne kontakt kan natspærren (21.00-07.00) deaktiveres.

16 Returpumpningstid fejl Fejltid returpumpning ved afgasning UDEN trykovervågning (standard 6 min.)

17 Returpumpnings-efterløbstid Efterløbstid rerturpumpning efter underskridelse af LSH ved afgasningUDEN trykovervågning (standard 3 min.)

18 Fast tid afgasning Optimeringen er frakoblet (fast afgasningstid); grøn er aktiv

19 Afgasser Trykmåling er frakoblet (slave); grøn er aktiv

20 Impulsafgasning Forafluftning af afgasningsstrækningen; grøn er aktiv

21 Øverste niveau spærret Er nødvendigt ved duplex-anlæg. (2 HC forrådsbeholdere er forbundne); grøn er aktiv

22 Minimumstryksikringstid (29 min.)

Overvågningstid minimalpressostat

23 Grænse trykopbygning – ud-ligning, Limit YP

Dette er en 2. sikkerhed for at forhindre tømning af anlægget i tilfælde af et sensorsvigt. (30 min.) (error 700)

24 Trykopbygningstid, increase-time

Driftstidsovervågning af trykpumpen (standard 8 min.) (error 510)

25 Trykudligningstid, decrease-time (8 min.)

Driftstidsovervågning af magnetventilerne Y2/Y3 (error 710)

26 Forsinkelse af 2. pumpe Tilkoblingsforsinkelse af 2. trykpumpe (ved D2-versioner)

27 Side 1 Tilbage til indstillingernes side 1

Indstillingsniveau for HC Runtime (fagmand)





15 Afgasningstid-natspærre FRA Med denne kontakt kan natspærren (21.00-07.00) deaktiveres.

16 Returpumpningstid fejl Fejltid returpumpning ved afgasning UDEN trykovervågning (standard 6 min.)

17 Returpumpnings-efterløbstid Efterløbstid rerturpumpning efter underskridelse af LSH ved afgasningUDEN trykovervågning (standard 3 min.)

18 Fast tid afgasning Optimeringen er frakoblet (fast afgasningstid); grøn er aktiv

19 Afgasser Trykmåling er frakoblet (slave); grøn er aktiv

20 Impulsafgasning Forafluftning af afgasningsstrækningen; grøn er aktiv

21 Øverste niveau spærret Er nødvendigt ved duplex-anlæg. (2 HC forrådsbeholdere er forbundne); grøn er aktiv

22 Minimumstryksikringstid (29 min.)

Overvågningstid minimalpressostat

23 Grænse trykopbygning – ud-ligning, Limit YP

Dette er en 2. sikkerhed for at forhindre tømning af anlægget i tilfælde af et sensorsvigt. (30 min.) (error 700)

24 Trykopbygningstid, increase-time

Driftstidsovervågning af trykpumpen (standard 8 min.) (error 510)

25 Trykudligningstid, decrease-time (8 min.)

Driftstidsovervågning af magnetventilerne Y2/Y3 (error 710)

26 Forsinkelse af 2. pumpe Tilkoblingsforsinkelse af 2. trykpumpe (ved D2-versioner)

27 Side 1 Tilbage til indstillingernes side 1


1 Ventil Y2 TIL/FRA Tilkobling af ventil Y2 (stilles automatisk tilbage)

2 Ventil Y3 TIL/FRA Tilkobling af ventil Y3 (stilles automatisk tilbage)

3 Trykudligning ventiler Y2/Y3 Aktiverer ventil Y2 og Y3 samtidigt for at kontrollere trykudligningen.

4 Efterfyldning ventil Y4 Tilkobling af ventil Y4 (stilles automatisk tilbage)

5 Trykpumpe TIL/FRA Tilkobling af trykpumpe (stilles automatisk tilbage)

6 PS brokobling Brokobling minimalpressostat= til test af trykudligning ved afbrudt minimalpressostat(deaktiveres efter 10 min.)

7.0 HC 7 relætest (fagmand)




8.0 HC 7 fejl og afhjælpning

Hvis der opstår en driftsfejl ved HC 7, vises det med rødt i Runtime, hvilken sektion eller hvilke komponenter det drejer sig om.

Ligeledes vises et rødt alarmsymbol og en knap (fejl reset) til at kvittere fejlen med.

(Fejlkode, se side 16)

En detaljeret beskrivelse af fejlen finder du under menuen „ALARM“ (A)

I menuen ALARM finder du de seneste fejl, der er registreret, mens Runtime er aktiv.

Uden Runtime gemmes fejlene på SD-kortet og skal udlæses separat.




På listen finder du tidspunktet og en tekstbeskrivelse med fejlkode. (A)

Ved at klikke på fejlen (vælge) og klikke igen på „Info“(B) åbnes et vindue (C) med en detaljeret beskrivelse af fejlen og dens afhjælpning samt

nødvendige reservedele.




8.0 HC 7 fejl og afhjælpning

For at slette fejlmeldingen skal man vælge den (A), derefter klikke på „Ack Selected“ (B) og bekræfte med „Clear“ (C).

12.0 Betjeningsvejledning for slutbrugerenVarmtvandscontrolleren må ikke frakobles i sommerdrift, heller ikke selv om varmeproducenterne er frakoblede.

(3) Fejllampe / reset-knap

4. I tilfælde af en fejl (error) lyser (3). Man bør nedskrive fejlkoden vist i status (1), inden der trykkes på reset-knappen (3).Meddel serviceteknikeren denne fejlkode.

5. Det anbefales kraftigt at indgå en serviceaftale af hensyn til en sikker drift. Endvidere henviser vi til den nødvendige udskiftning af diverse sliddele.

E-7-




9.0 Fejldiagnosticering / afhjælpning

9.1 Trykovervågning error 100

Betydning

Trykmålingen har forladt det gyldige område (for lav eller for høj målestrøm) eller afbrydelse / kortslutning.

Årsag

Trykspidser, der ligger uden for måleområdet (f.eks. undertryk som følge af tilkobling af cirkulationspumper).

Afhjælpning

Tryk på „RESET“.

Reaktion 1:

Enheden arbejder igen, trykvisningen er i orden igen. Afklar årsagen, og iværksæt foranstaltninger til afhjælpning.

Reaktion 2

Enheden arbejder ikke længere, fejlen foreligger igen.

Afhjælpning 1:

Træk sensorkablet ud, tilslut en ny sensor, og tryk på „RESET“. Hvis trykmålingen viser „0,0 bar“: Gå videre til (1)

Hvis trykmålingen viser „-,-„: Gå videre til (2)

(1) Afhjælpning: Skift sensor

(1) Afhjælpning: Kontrollér og udskift evt. kablet, eller udskift styreenheden.

9.2 Niveauovervågning (Level) error 210

Betydning

Niveaufejl meldes for øverste og nederste niveau samtidigt (begge kontakter åbne).

Afhjælpning

Hvis fejllokaliseringen afdækker, at beholderen er tom, men visningen er „fuld“, skal niveaukontakten foroven kontrolleres og evt. udskiftes.

Hvis beholderen er fuld, men visningen indikerer „tom“, skal beholderen tømmes, og den nederste niveaukontakt skal kontrolleres og evt. udskif-

tes.

Desuden skal klemmestederne hhv. i styreenheden og på mellemstikket kontrolleres.

9.3 Lækageovervågning error 320

Betydning

Inden for 30 minutter er der efterfyldt rent vand mere end en gang.

Årsag:

(1) For lille rentvandsmængde

(2) Mindre vandtab

(3) Ved idrifttagningen blev der inden for 30 minutter efterfyldt rent vand en ekstra gang.

Afhjælpning

(1) Kontrollér friskvands-efterfyldningsmængden, kontrollér friskvandstrykket, rengør filter 10.

(2) Lokaliser lækagen i systemet, og få den afhjulpet.

(3) Tryk på Reset.




9.3.1 Error 330

Betydning

Den laveste vandstand blev stadig ikke nået efter 6 minutters påfyldningstid.

Årsag

Der er ikke tilført rent vand, fordi:

(1) Magnetventil defekt, strømspole afbrudt

(2) Membraner i magnetventilen bliver hængende

(3) Filter tilstoppet, der er lukket for vandet

(4) Svømmerafbryder defekt

Afhjælpning

(1) Kontrollér og udskift evt. spolen, mål spændingen på magnetventilen.

(2) Udskift sliddele.

(3) Rengør og udskift om nødvendigt filteret.

(4) Kontrollér og udskift om nødvendigt svømmerafbryderen.

9.3.2 Error 360

Betydning

Den laveste vandstand er nået, men efterfyldningen er spærret af bestemte årsager.

Årsag

(f.eks. på museer for at begrænse vandskader mest muligt eller overvåge koncentrationen i anlæg påfyldt glykol)

Afhjælpning

Kontrol for lækage og manuel efterfyldning.

9.3.3 Error 390

Betydning:

Øverste niveau er udløst.

Årsag

Beholder fuld → ekstern vandtilgang (f.eks. defekt boilerregister) eller Y4 utæt eller HC for lille.

Afhjælpning

Lokaliser fejlen, reparer Y4, eller udskift boileren.




9.4 Pumpeovervågning error 510

Betydning

Pumpetidsoverskridelse. Trykpumperne har kørt i mere end 8 minutter uden trykopbygning.

Årsag

(1) HC-overstrømsventil er indstillet for lavt: Kontrollér overstrømsventilens indstilling.

(2) Trykpumpe (P1) yder intet tryk: Luft i pumpen (P1)? Luk pumpen mekanisk.

(3) Trykpumpe (P1) kører ikke: Ingen spænding, relækontakt smeltet / kobler ikke, pumpe blokeret eller defekt.

(4) Vandstand registreres forkert: Svømmerafbryder kobler ikke (kortslutning)?

(5) Lækage i systemet: Nederste niveaukontakt defekt, kontrollér anlægget for vandtab.

(6) Bliver kontraventilerne hængende?

Afhjælpning

Afklar årsagen, iværksæt afhjælpning, og tryk på „RESET“.

(1) Indstil HC-overstrømsventilen højere.

(2) Udluft pumpe (P1). Kontrollér trykopbygningen, udskift om nødvendigt pumpe (P1).

(3) Etabler spændingsforsyning, udskift sikring. Kontrollér og udskift om nødvendigt relæet i styreenheden og i elboksen.

Kontrollér pumpe (P1) mekanisk og elektrisk, og udskift den om nødvendigt.

(4) Rengør svømmerafbryderen, og udskift den om nødvendigt.

(5) Afhjælp vandspil ved at tætne lækagen.

Vigtigt

Hvis der er installeret membran-trykekspansionsbeholdere, kan fejlmeldingen 510 ligeledes udløses.

Afhjælpning

Kobl rørbrudssikringen fra.

9.4.1 Error 530

Betydning

Pumpetidsoverskridelse; efter 6 minutters pumpning er LSH stadig aktiv (kontakt åben).

Årsag

Returløb lukket, overstrømsventil indstillet for lavt, mængdedrosselpumpe indstillet for lille, pumpe defekt, eller anlæggets ekspansionsanlæg

defekt.

9.4.2 Error 550

Betydning

Motorværn for pumpe P1 er udløst.

Årsag

Viklingstemperatur overskredet eller fasefølgeovervågningsrelæ er udløst.

Mulige årsager til overskridelsen:

1. Pumpen kører trægt eller er blokeret.

2. Tilkoblingsfrekvens overskredet

3. Fasefølge ombyttet.

Afhjælpning

1. Åbn pumpehovedet, og kontrollér, om der er trængt et fremmedlegeme ind i pumpegearet.

Kontrollér, om pumpeakslen er let at dreje. Hvis ikke, er lejet evt. blokeret; i det tilfælde skal pumpen udskiftes.

2. Øget tilkoblingsfrekvens som følge af vandstandsvariationer ( = taktning): Kontrollér og juster HC-indstillingerne.

3. Korriger fasefølgen.




9.4.3 Error 551

Betydning

Som error 550, men for pumpe P2 (gælder kun for udførelsen D2).

9.4.4 Error 560

Betydning

Trykpumpens tilkoblingsfrekvens overskredet (regulatorsvingning, -taktning)

Symptomer:

Trykopbygning sker for hurtigt, så maks. tryk overskrides→Trykudligning sker for hurtigt, så min. tryk underskrides → Ny trykopbygning osv. …

Årsag

Mængedrosselventil åbnet for meget,

p-tryk >> hstat +0,5 bar

Aspærret kontraktion (kontraventiler)

Afhjælpning

Indstil mængdedrosselventilen korrekt.

Reducer p-tryk, hvis det er tilladt; etabler i modsat fald en lastudligning med en styreekspansionsbeholder.

Korriger anlægshydraulikken.

9.4.5 Error 590

Betydning

Trykopbygning efter en kollektorkreds‘ anlægsstilstand (stagnation) varede længere end den indstillede tid i parameteren „Limit P“

Årsag

Magnetventilerne har aftappet for meget vand (mængdedrosselventiler åbnet for meget), luft i trykpumpen.

Afhjælpning

Kontrollér og efterjuster om nødvendigt indstillingerne, udluft trykpumpen.




9.5. Error 700

decrtime eller incrtime indstillet til mere end 30 min. = rørbrudssikring fra (ved tidligere serier er I 11 brokoblet, se pkt. 6.5).

Betydning:

Ventil- eller pumpedrift længere end 30 minutter (trykket kan ikke opbygges eller nedbringes) ved trykholdning.

Årsag:

Magnetventil Y2/3 åben, overstrømsventil er åbnet, eller anlæggets sikkerhedsventil blæser ud, eller trykpumpe defekt. Sensor bliver stående

på en reel værdi (f.eks. 3 bar), der ligger inden for afgasningsgrænserne.

Afhjælpning:

Kontrollér og reparer om nødvendigt magnetventil Y2/3, kontrollér indstillingen af overstrømsventilen, og udskift den om nødvendigt, udskift

sensoren, kontrollér anlæggets sikkerhedsventil, oplys brugeren om udskiftningen af anlægssikkerhedsventilen.

9.5.1 Ventilovervågning error 710

Betydning:

Trykudligning kunne ikke ske i programmet „Afgasning med trykholdning“.

Årsag:

Minimumstryksikring indstillet for højt, spjæld lukket, filter tilstoppet, mængdedrosselventiler lukkede, ventil Y2 eller Y3 defekt. Sensor bliver

stående på en reel værdi (f.eks. 3 bar), der ligger inden for afgasningsgrænserne.

Afhjælpning:

Indstil minimumstryksikringen, åbn spjældet, indstil mængdedrosselventilen rigtigt, reparer ventilen(-erne), udskift sensoren.

9.5.2 Error 770

Betydning:

Minimalpressostaten har afbrudt i 30 min.

Årsag:

Minimumstryksikringen er indstillet for højt; sensoren bliver stående på den høje værdi.

Afhjælpning:

Indstil minimumstryksikringen korrekt, udskift sensoren.

9.6 Service

Betydning:

Varmtvandscontrolleren har ikke fået service/vedligeholdelse i en driftstid på mere end 1 år.

Afhjælpning:

Udfør service/vedligeholdelse iht. vedligeholdelsesplanen, og nulstil servicetimeren i Runtime med knappen „Service nulstilling“.




10.0. HC vedligeholdelse

10.1 Udførelsesforløb i forbindelse med vedligeholdelsesplan

1. Kobl HC fra.

2. Luk HC-indgang, HC-udgang og rentvandsindløb.

3. Tøm og rengør forrådsbeholderen (skylles igennem). I den forbindelse er det vigtigt, at svømmerafbryderne rengøres for slam. Kontrollér, at

inspektionslåget går let, rengør det, og udskift om nødvendigt pakningen.

4. Rengør samtlige smudssier, og udskift dem ved behov.

5. Udskift sliddele (slanger, membraner etc.). Se vedligeholdelsestabellen.

6. Åbn HC-ind- og udgang samt rentvandsindløb. Kontrollér i den tomme forrådsbeholder, om magnetventilerne (kontraventilerne) er tætte.

Test med programmet „MANUEL STYRING“ iht. pkt. 7.0, om ventilerne (Y2, Y3) kobler perfekt.

VIGTIGT Minimumstryksikringen kan forhindre ventilernes tilkobling ved for lavt tryk. Udskift sliddelesættet ved behov eller ifølge vedlige-

holdelsesplanen.

7. Fyld HC-forrådsbeholderen halvt med en slange. Nedskriv den efterfyldte mængde i vedligeholdelsesprotokollen (vigtigt ved rentvands-

måler).

8. Kontrollér pumpemaksimumstrykket ved at lukke HC-ind- og udgang, skrue overstrømsventilen fast og tilkoble trykpumpen med program-

met „Manuel styring“ (se pkt. 7.0). Trykpumpen kører op til maksimumstryk (står på pumpens mærkeplade). Udluft pumpen, hvis dette

ikke opnås.

9. Indstilling af maksimumstryksikring: Kobl trykpumpen til (som beskrevet under pkt. 3.2), og indstil da overstrømsventilen, så den åbner før

anlægssikkerhedsventilen (ca. 0,2 til 0,3 bar lavere end anlægssikkerhedsventilen).

10. Kontrollér minimumstryksikringen (som beskrevet under pkt. 3.3), indtil minimumstryksikringen frakobler.

VIGTIGT Den statiske højde må da ikke underskrides.

VIGTIGT Bemærk teststrimlens udløbsdato!

11. Mål pH-værdien. Benyt teststrimlen fra 1-14 til dette. Rigtigt område fra 7,0 til 8,0.Målingen skal foretages, mens anlægget befinder sig i

driftstilstand.

12. Tryk på tasten „ENTER/RESET“. HC laver et reset, og programmet, der var indstillet før vedligeholdelsen, aktiveres igen. Kontrollér en pro-

gramafvikling, og indfør det i protokollen. Det er meget vigtigt at fastholde mangler, f.eks. ikke tilsluttet overløb, i protokollen og informere

brugeren (foranstaltning til afhjælpning) og få denne til at underskrive.







Vedligeholdelsesplan

Arbejde, der skal udføres Intervaller

1. år 2. år 3. år 4. år 5. år 6. år

Tæthed (udvendigt) K K K K K K

Tæthed internt (ventiler) K K K K K K

Smudssier (indsats) R R/U R R R/U R

Kontraventiler K R K R K R

Forrådsbeholder (indvendigt) R R R R R R

Inspektionslåg forrådsbeholder K K K K K K

Svømmerafbryder K K K K K K

Rørsystem (indvendigt) K K (R) R K (R) R K (R)

Pumpemaksimumstryk (K1 / P1) K K K K K K

Magnetventil Y2 indsats K K K U K K

Magnetventil Y3 indsats K U K U K U

Magnetventil Y4 indsats K U K U K U

Relæ K1 K K K K K K

Mængdedrosselventil P1 K/I K/I K/I K/I K/I K/I

Mængdedrosselventil Y3 K/I K/I K/I K/I K/I K/I

Overstrømsventil K/I K/I K/I K/I K/I K/I

Minimumstryksikring K/I K/I K/I K/I K/I K/I

Slanger på tryksiden** K K K K K/A K

Slanger trykløse** K K K K K K

Styreenhed funktion, program K K K K K K

Fejlmelding K K K K K K

pH-værdi-måling K K K K K K

K = KONTROLK/I = KONTROL / INDSTILLINGR = RENGØRING(R) = RENGØRING VED BEHOVU = UDSKIFTNING

** Vigtigt: Efter 10 års drift skal slangerne under alle omstændigheder skiftes!

Instruktion af betjeningspersonaletTilpasset de(n) driftsansvarliges behov instrueres brugeren(-erne) af anlægget i følgende områder:

(1) Betjening(2) Håndtering af fejlmelding(3) Basal vedligeholdelse(4) Reparation (delvist)

(1) BetjeningDa varmtvandscontrolleren arbejder fuldautomatisk, er der knapt nok noget arbejde, der skal udføres af den driftsansvarlige/operatøren. Eneste undtagelse: Omskiftning fra normal afluftning til grov afluftning før fyringssæsonens start (om nødvendigt), og kun hvis den idrifts-ættende fagmand har frigivet grovafluftningsprogrammet på servi-ceniveauet.

(2) Håndtering af fejl på enhedenHvis varmtvandscontrolleren skulle koble fra som følge af en fejl, skal betjeningspersonalet følge denne procedure:

2.1Tryk på reset-tasten, indtil visningen “Fejl” forsvinder.

Reaktion 1: 1 Afvent koblingscyklus. Varmtvandscontrolleren arbejder normalt igen.Reaktion 2: Varmtvandscontrolleren går på fejl igen – kontakt kunde-service, og oplys altid fejlnummeret.

2.2 Hvis den driftsansvarlige i et vist omfang selv skal udføre reparation-er og vedligeholdelsesarbejder, har han brug for fejllisten til at kunne lokalisere og afhjælpe fejlen.Forslag: Den idriftsættende fagmand kan inden for rammerne af idrifttagningen notere de mulige fejlnumre i idrifttagnings-/vedligehold-elsesprotokollen.

2.3 Hvis den driftsansvarlige selv skal udføre reparationer (delvist ved industrivedligeholdelser), gøres der opmærksom på, at der udelukkende må anvendes originale reservedele, da garantien og produktansvaret i modsat fald bortfalder.

(3) Udfyldning af idrifttagningsprotokol

11. Anlægsblad




Varmtvandscontroller HC7S Anlægsdatablad

Ordre-nr.:

Anlæg

Adresse

Driftsansvarlig

Anlægsdata:Varmeydelse (total kedeleffekt) (kW): _____ Fremløbstemp. (°C): _____ Returløbstemp. (°C): _____Stat. anlægshøjde (m): _____ Sikkerhedsventil-aktiveringstryk (bar): _____Ekspansionsbeholder (hvis installeret) - indhold (liter): _____ Fortryk (bar): _____Vandbehandlingsanlæg (hvis installeret): Fabrikat / type _____ Rentvandstryk (bar): _____

Før HC-idrifttagning:Kontrol af korrekt HC-installation: Integration iht. Olymp Werks retningslinjer Overløb tilsluttet Rent vand tilsluttet Spændingsforsyning fast tilsluttet.

HC-enhedstype: _____ Fabrikations-nr.:HC-tilslutningsdimensioner: Fremstillingsår:Opvarmningsvand: Indgang _____ Udgang _____ Rent vand: _____ Overløb: _____Elektrisk tilslutning: Hovedafbryder ja nej Sikring (A): _____

Beregnede/indstillede data Værdi Fabriks-indst.

Idriftt. 1. Vedlige-holdelse

2. Vedlige-holdelse

3. Vedlige-holdelse

Statisk højde m

Driftstryk SP (bar) kPa 150

Returpumpningstid fejl min. 6,0

Returpumpnings-efterløbstid min. 3,0

Grænse trykopbygning/udligning min. 30,3

Min.-tryksikringstid min. 29,0

Trykopbygningstid incrtime min. 8,0

Trykudligningstid decrtime min. 8,0

Spærring af trykudligning on/off off

Fill limit overvågningstid min. 30,0

Filinter efterfyldningsfrekvens 2 2

Fillerr fejltid efterfyldning min. 6,0

Filltime efterløbstid Y4 min. 3,0

Refill efterfyldningsmængde / L x10l 15

Norefill supplering spærring on/off off

Afgasning natspærring FRA on

Afgasningscyklus-pause min. 10

Fast tid afgasning on/off off

Mekaniske indstillinger:

Min. tryksikring (fra) bar

Maks.-trykventil (åben) bar

Mængdedrosselventil P1 (åben) omdr.

Mængdedrosselventil Y3 (åben) omdr.

Kontraventil og filterrengøring

Magnetventiler Y2+Y3+Y4 kontrolleret

Anlæg overdraget og betjeningspersonale instrueret. Særlige bemærkninger til den driftsansvarlige:

12. Overensstemmelseserklæring




Ovenstående oplysninger bekræftes. Undertegnede er overbevist om Olymp-varmtvandscontrollerens kontraktmæssige HC-anlægsudførelse og korrekte funktion.

…………………………… …………………………… ……………………………Driftsansvarlig fagmand VVS-firma Idriftsættende

Neotherm HC varmtvandscontroller

28NEOTHERM HC VARMTVANDSCONTROLLER/SERVICEMANAUL// NEOTHERM /01 2017

W W W. N E O T H E R M . D KS E R V I C E M A N U A L

Neotherm A/SCentervej 18DK - 3600 FrederikssundTlf. 47 37 70 00Fax 47 38 41 [email protected] www.neotherm.dk

W W W. N E O T H E R M . D K T H E F L O W O F E N E R G Y

Neotherm A/S (www.neotherm.dk) er et lagerførende import- og grossistfirma, som er grundlagt i 1978. Virksomheden fører et omfattende produktprogram til VVS-branchen herunder Neotherm gulvvarmesystemer, Neotherm Strålevarmepaneler. Neotherm tilbyder også komplette systemer til køle- og varmecentraler. Produkter og systemer er baseret på egne agenturer og eksklusivaftaler samt udvalgte leverandører.

Documents

Neotherm · Varmtvands-controllere Type Effektforbrug (W/h) min. - maks. Tilslutningsværdi kW Netspænding (50 Hz) Sikring HC 7S0050/100 4 - 150 0,8 230 V 10 C