Nomenclatura de Soldagem

5/28/2018 Nomenclatura de Soldagem

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LINCOLN ELECTRIC DO BRASIL Indstria e Comrcio Ltda.Av. Papa Joo Paulo I no 1818 CEP 07170-350 Cumbica Guarulhos SP Brasil

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CCOONNSSUUMMVVEEIISSDDEESSOOLLDDAAGGEEMM

NNDDIICCEE::1. Conceitos.

2. Normas Tcnicas Aplicveis.

3. Especificaes e Classificaes AWS.

4. As Normas AWS.

5. Gases de Proteo AWS A5.32.

6. Eletrodos Revestidos AWS A5.1, A5.5 e A5.4.

7. Varetas para Soldagem Oxi-Gs AWS A5.2.

8. Arames e Varetas para ao carbono AWS A5.18.

9. Arames e Varetas para ao inoxidvel AWS A5.9.

10. Fluxos e Arames para Soldagem a Arco Submerso AWS A5.17.

11. Arames Tubulares AWS A5.20, A5.22 e A5.29.

12. Identificao, Embalagem dos Consumveis.

13. Inspeo Visual dos Eletrodos.

14. Armazenamento dos Consumveis.

15. Bibliografia

EEnngg..AAnnttoonniiooCC..SSoouuzzaa


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1. CONCEITOS

Os consumveis so definidos pela Terminologia de Soldagem como todos osmateriais empregados na deposio ou proteo da solda. Exemplos deconsumveis so os eletrodos revestidos, as varetas, os arames slidos etubulares, os fluxos, os gases e os anis consumveis.

1.1 seleo de consumveis

Na seleo dos consumveis, primeiramente deve-se ter o conhecimento do processo desoldagem a ser utilizado, pois cada processo de soldagem define os consumveis quesero empregados. Os fatores que devem ser analisados na seleo dos consumveis

so:- O metal base;- A geometria e o tipo de junta;- A espessura da pea;- A posio de soldagem;- O tipo de fonte de energia;- A produtividade;- Os custos de soldagem;- A habilidade do soldador.

1.2 tipos de consumveis

Os consumveis utilizados esto relacionados com o processo de soldagem empregado.

- Processo de Soldagem a Gs

Os consumveis so: Gases Combustveis: Acetileno, Propano; Gases Comburentes: Oxignio, Ar atmosfrico; Varetas; Fluxos que so os fundentes que facilitam a remoo dos xidos superficiais e

melhoram a fluidez da poa de fuso.

- Processo de Soldagem a Arco Eltrico

Os consumveis e os esquemas de cada processo de soldagem a arco eltrico somostrados nas figuras a seguir:


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SMAW(Shield Metal Arc Welding)

Soldagem com Eletrodo Revestido:

Eletrodo Revestido.

GTAW(Gas Tungsten Arc Welding)

Soldagem TIG: Vareta ou Arame e o

Gs de Proteo.

GMAW(Gas Metal Arc Welding)

Soldagem com proteo gasosa

MIG: Arame e Gs de Proteo Inerte.

MAG: Arame e Gs de Proteo Ativo.

FCAW(Flux Cored Arc Welding) - Soldagem com arame Tubular: Arame

Tubular com ou sem utilizao de Gs de Proteo.SAW(Submerged Arc Welding) Soldagem a Arco Submerso: Arame e

Fluxo.


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As siglas acima so retiradas da Terminologia de Soldagem da Norma AWS.

2. NORMAS TCNICAS APLICVEIS

As Organizaes Privadas ou Governamentais desenvolvem e atualizam NormasTcnicas que se aplicam a reas de engenharia de interesse, entre elas pode-sedestacar:

- ASME- American Society for Mechanical Engineers;- API - American Petroleum Institute;- AWS American Welding Society;-

ASTM American Society for Testing and Materials;- AISI American Iron and Steel Institute;- ANSI American National Standards Institute;- ISO International Organization for Standardization.

No Brasil se aplica quase que na totalidade as Normas Tcnicas de procednciaAmericana. A Norma aplicada a consumveis de soldagem a AWS.

Pode-se ainda em muitos trabalhos em soldagem se aplicar as Normas AWSacrescidasde especificaes internas, como o caso, de servios ou projetos Petrobrs.

As Normas principais de projeto que empregam soldagem como exemplo a API paraconstruo de tubulao, ASME para construo de vasos de presso e caldeiras eAWSpara a construo de pontes e estruturas utilizam as Normas de consumveis desoldagem desenvolvidas pela AWS.

Ao utilizar um consumvel de soldagem classificado pela Norma AWS, as NormasAPI, ASME e AWS se asseguram pela qualidade do projeto.

Desta forma estas organizaes se especializam nas suas reas e fazem que todos osassuntos referentes a consumveis de soldagem sejam tratados pela AWS, exigindoassim uma continua adequao e atualizao.

Deve-se observar que as especificaes AWS para consumveis de soldagem soidnticas as do ASME, apenas que a AWS trata as especificaes como A5. ... e oASME II parte C, seo do ASME referente a consumveis de soldagem como SFA 5. ...(SF Specification).

3. ESPECIFICAES E CLASSIFICAES AWS


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A Norma AWS procura abranger a maioria dos consumveis de soldagem, incluindo osmetais de adio e recentemente elaborada uma especificao prpria para os gases deproteo.

As especificaes AWS agrupam os metais de adio pelo seu tipo ou composioqumica do metal depositado ou processo de soldagem.

As especificaes AWS, em geral, exigem que os consumveis atendam a requisitosespecficos como:

- Propriedades Mecnicas do metal depositado;- Composio Qumica do metal depositado;- Sanidade do metal depositado.

As especificaes AWS alm de classificar os consumveis determinam que osconsumveis atendam a requisitos de:

- Fabricao;- Critrios de Aceitao;- Sistemas de unidades, Sistema Internacional ou Sistema Americano;- Ensaios para cada tipo de consumvel, como:

o Propriedades mecnicas do metal depositado;o Composio Qumica do metal depositado;o Sanidade do metal depositado exame radiogrfico.

- Embalagem;- Identificao;- Certificao;- Garantias e Validade.

A classificao AWS refere-se a um consumvel e a respeito do mesmo. Estaclassificao permite com uma simples identificao fornecer informaes sobre as suaspropriedades mecnicas, a sua composio qumica, o seu tipo de revestimento e assuas caractersticas operacionais como o tipo de corrente de soldagem a ser empregado.

Podemos concluir que a especificao AWS determina a maneira exata, as

caractersticas de um consumvel, inclusive a maneira de classific-lo e d garantiassobre as suas propriedades enquanto que a classificao AWS apresenta uma maneiralgica de designar um consumvel.

Os seguintes prefixos so utilizados nas classificaes AWS:

E (ELECTRODE) refere-se a Eletrodo para soldagem a arco eltrico;R (ROD) refere-se vareta para soldagem a oxi-gs;ER refere-se a eletrodo nu (arame) ou vareta na soldagem a arco eltrico;F (FLUX) refere-se ao Fluxo para soldagem a arco submerso;Q refere-se Fita para soldagem a arco eltrico;C (COMPOSITE) refere-se a eletrodo composto para a soldagem a arco eltrico;


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T (TUBULAR) refere-se ao eletrodo tubular para a soldagem com processo arametubular (FCAW)

A terminologia empregada no Brasil ainda est em falta para os consumveis do tipocomposto, s vezes quando no bem compreendida, se confunde com o consumveltubular.

O consumvel tubular pode ser com ncleo fluxado (flux cored) ou com ncleo metlico(metal cored).

O eletrodo tubular com ncleo fluxado empregado no processo de soldagem arametubular (FCAW). Este ncleo tem as funes similares ao revestimento do eletrodorevestido ou do fluxo para soldagem arco submerso.

O eletrodo tubular com ncleo metlico pode ser empregado nos processos GMAW,GTAW, PAW e SAW. Este ncleo tem no mnimo 85% de p metlico e tem as funesde deposio e adio de liga. So classificados como eletrodos compostos.

4. AS NORMAS AWS

Para o programa de certificao de Inspetores de Soldagem Nvel 1 e Nvel 2 soexigidos o estudo e a compreenso das seguintes Normas AWS:

Designao AWS /

ASME II parte C

Especificao

A5.1 SFA 5.1 Eletrodos de Ao Carbono para o Processo de SoldagemEletrodo Revestido.

A5.2 SFA 5.2 Varetas de Ao Carbono e Baixa Liga para o Processo deSoldagem Oxi-Gs.

A5.4 SFA 5.4 Eletrodos de Ao Inoxidvel para o Processo de SoldagemEletrodo Revestido.

A5.5 SFA 5.5 Eletrodos de Ao tipo Baixa Liga para o Processo deSoldagem Eletrodo Revestido.

A5.9 SFA 5.9 Eletrodos Nus e Varetas de Ao Inoxidvel para osProcessos de Soldagem GMAW, PAW, GTAW e SAW.

A5.17 SFA 5.17 Fluxos e Eletrodos de Ao Carbono para ao Processo deSoldagem Arco Submerso.A5.18 SFA 5.18 Eletrodos e Varetas de Ao Carbono para Processo de

Soldagem com Proteo a Gasosa.A5.20 SFA 5.20 Eletrodos de Ao Carbono para o Processo de Soldagem

Arame Tubular (FCAW)A5.22 SFA 5.22 Eletrodos de Ao Inoxidvel para o Processo de Soldagem

Arame Tubular (FCAW)A5.29 SFA 5.29 Eletrodos de Ao tipo Baixa liga para o Processo de

Soldagem Arame Tubular (FCAW)A5.32 SFA 5.32 Gases de Proteo para os Processos de Soldagem

GTAW, GMAW, FCAW e PAW.


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5. GASES DE PROTEO AWS A5.32

Os gases de proteo utilizados nos processos de soldagem a arco eltrico podem serInertes ou Reativos.Os gases de proteo inertes so os considerados que no reagem com o metal lquidoda poa de fuso. Os gases inertes mais utilizados na soldagem so Argnio e Hlio.

Os gases de proteo reativos so os considerados que reagem com o metal lquido dapoa de fuso, podendo alterar as propriedades metalrgicas e mecnicas do metal desolda. Estes gases podem ser ativos ou redutores.

Os gases ativos utilizados na soldagem so o CO2- Dixido de Carbono e Oxignio. Ogs redutor que pode ser utilizado na soldagem o Hidrognio - H2.

A recente Especificao AWS A5.32 se aplica aos gases de proteo utilizados nosprocessos de soldagem GTAW, GMAW, FCAWe PAW(Plasma Arc Welding).

Os gases de proteo podem ser de um nico tipo de gs (puro) ou de mistura de gases.A AWS A5.32 identifica os componentes individuais dos gases como:

A Argnio ; C CO2- Dixido de Carbono ; He Hlio ; H Hidrognio ;N Nitrognio ; O Oxignio .

Os testes requeridos para a classificao dos gases de proteo so:

Pureza do Gs Ponto de Orvalho Composio da MisturaGs Puro Requerida Requerida No aplicvelMistura de

GasesRequerida* Requerida* Requerida

* Tratando-se de mistura de gases, cada gs individualmente deve apresentar osrequerimentos de pureza e ponto de orvalho.

Os requerimentos de pureza e ponto de orvalho aplicados aos gases de proteo soapresentados na tabela a seguir:

Gs ClassificaoAWS

Gasoso/Lquido

PurezaMnima

UmidadeMxima

TemperaturaMxima de Ponto

de OrvalhoArgnio SG-A Gasoso 99,997 10,5 ppm -60C

Lquido 99,997 10,5 ppm -60CCO2 SG-C Gasoso 99,8 32 ppm -51C

Lquido 99,8 32 ppm -51CHlio SG-He Gasoso 99,995 15 ppm -57C

Lquido 99,995 15 ppm -57CHidrognio SG-H Gasoso 99,95 32 ppm -51C


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Lquido 99,995 32 ppm -51CNitrognio SG-N Gasoso 99,9 32 ppm -51C

Lquido 99,998 4 ppm -68COxignio SG-O Gasoso 99,5 - -48CLquido 99,5 - -63C

5.1 sistema de classificao AWS

A AWS utiliza os seguintes sistemas para classificao:

a) Gs Puro

SG B

Onde SG Gs de proteo (Shielding Gas).B designa o tipo de gs.

b) Mistura de Gases

SG B X - %para 2 gases;SG B X Y - %/%para 3 gases;SG B X Y Z - %/%/%para 4 gases;

Onde SG Gas de Proteo.B designa o gs principal.X designa o segundo gs da mistura.Y e Z designam o terceiro e quarto gs na mistura.%- designa a % do menor gs na mistura.

A tabela a seguir apresenta as Classificaes AWS para as misturas tpicas:

Classificao AWS Mistura Tpica de Gs (%) Gases de ProteoSG-AC-25 75/25 Argnio + CO

2

SG-AO-2 98/2 Argnio + OxignioSG-AHe-10 90/10 Argnio + HlioSG-AH-5 95/5 Argnio + Hidrognio

SG-HeA-25 75/25 Hlio + ArgnioSG-HeAC-7.5/2.5 90/7.5/2.5 Hlio + Argnio + CO2

SG-ACO-8/2 90/8/2 Argnio + CO2 + OxignioSG-A-G Especial Argnio + Mistura

Observao: H uma tolerncia de +/-10% para o gs de menor teor.


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5.2 consideraes de soldagem

As propriedades dos gases de proteo afetam o desempenho de todos os processos desoldagem a arco eltrico.

O potencial de ionizao uma das principais propriedades dos gases de proteoinfluenciando a abertura e estabilidade do arco eltrico.

A condutividade trmica tambm uma caracterstica importante, determinando a tensoe a energia do arco eltrico. Por exemplo, o gs CO2 apresenta maior condutividadetrmica do que o Hlio a alta temperatura por causa do efeito de dissociao erecombinao das molculas.

Muitos fatores podem influenciar a seleo do gs ou mistura de gs a ser utilizado noprocesso de soldagem a arco eltrico, como:

- Tipo e espessura do metal base;- Caractersticas do arco eltrico;- Modo de transferncia do metal de adio;- Velocidade de soldagem;- Profundidade e largura de fuso;- Custo de soldagem;- Propriedades mecnicas;

- Abertura da raiz;- Limpeza do metal base;- Ao de limpeza do arco;- Pureza do gs;- Configurao de junta;- Posio de soldagem;- Gerao de Fumos e respingos.

5.3 descrio e aplicao tpica de cada gs de proteo

a) SG-A - Argnio:

inerte. usado puro ou em mistura. Praticamente todos os processos de soldagema arco eltrico podem utilizar argnio ou mistura para obter boa soldabilidade,propriedades mecnicas, boas caractersticas do arco e produtividade.Argnio puro usado para a soldagem de ligas ferrosas e no ferrosas, comoalumnio, nquel, cobre, ligas de magnsio, zircnio e titnio.O alto potencial de ionizao do argnio gera uma excelente estabilidade do arco.O Argnio puro no processo GMAW gera uma coluna de arco constrita a altadensidade de corrente que causa uma energia do arco concentrada em uma pequenaparte central da poa de fuso.

b) SG-C - CO2:

ativo. utilizado principalmente na soldagem com os processos FCAW e GMAW.


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O calor do arco dissocia CO2 CO + O. Este oxignio livre combinar comelementos que so transferidos atravs do arco e sero depositados na forma dexidos ou escria. necessrio compensar esta atividade com boa quantidade dedesoxidante no arame.O CO2 utilizado em GMAW com transferncia em curto circuito ou globular ou emFCAW para a soldagem de ao carbono e baixa liga e aos inoxidveis. muito utilizado como mistura com Argnio, melhorando as suas caractersticas nasoldagem, principalmente estabilidade do arco eltrico, modo de transferncia epropriedades mecnicas.O CO2apresenta baixo custo.

c) SG-N Nitrognio:No recomendado para a soldagem de aos carbono e baixa liga.

O nitrognio freqentemente utilizado como gs de purga ou de proteo da raizevitando contaminao com o ar atmosfrico.Atualmente utilizado em pequenas adies < do que 3% em combinao comArgnio nos processos GMAW e GTAW para a soldagem de aos inoxidveis duplex.

c) SG-He Hlio: inerte. usado para a soldagem que exige alto aporte de calor. Apresenta boaao de molhagem da poa de fuso, profundidade de penetrao e boa velocidadede soldagem.Hlio apresenta maior condutividade trmica e maior coluna do arco do que oArgnio.

Apresenta maior tenso de arco, aumentando o aporte de calor, promovendo melhorfluidez e ao de molhagem da poa de fuso quando comparado com o Argnio. uma vantagem quando utilizado para a soldagem de ligas no ferrosas, comoalumnio, cobre e ligas de magnsio.Em GMAW apresenta apenas o modo de transferncia globular. utilizado emmisturas de Argnio para melhorar a estabilidade do arco eltrico.O Hlio apresenta alto custo.

d) SG-AO Argnio + Oxignio:A adio de Oxignio ao Argnio no processo GMAW melhora as caractersticas doarco eltrico e aumenta fluidez da poa de fuso pela reduo da tenso superficial

do metal de solda. O Oxignio um gs ativo que intensifica o arco plasma,aumentando o aporte de calor, velocidade de soldagem, profundidade de fuso eao de molhagem.Em GMAW a adio de 1 a 8% de Oxignio melhora a estabilidade do arco eltrico,aumenta a taxa de deposio das gotas, abaixa a corrente de transio para o modoSpray e influencia o formato do cordo de solda.A adio de Oxignio no utilizada em GTAW por promover a contaminao doeletrodo de tungstnio.

e) SG-AC Argnio + CO2:A adio de CO

2ao Argnio pode produzir uma larga faixa das caractersticas de

soldagem, desde a transferncia de curto circuito a arco spray.


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A dissociao de CO2 melhora a estabilidade do arco e sua ao de molhagem.A condutividade trmica maior do CO2 tende a aumentar a largura de fuso quandocomparado com Argnio puro.

f) SG-AHe Argnio + Hlio:Estas misturas freqentemente so utilizadas na soldagem GTAW e GMAW dealumnio, aumentando a largura de fuso e melhorando a aparncia do cordo desolda.

g) SG-AH Argnio + Hidrognio:Produzem uma atmosfera redutora. As misturas SG-AH-1, SG-AH-2 ou SG-AH-5 sousadas em GTAW, GMAW para a soldagem de nquel e aos inoxidveisaustenticos.

O Hidrognio melhora a condutibilidade trmica, aumenta o aporte de calor auxiliandono aumento da velocidade de soldagem. A profundidade e largura de fuso soaumentadas, melhora a fluidez e ao de molhagem do metal de solda.No se deve aplicar esta mistura para a soldagem de aos carbono e baixa ligapodendo causar trincas e porosidade.Deve-se tomar cuidados especiais no manuseio do gs Hidrognio, pois pode gerarfacilmente mistura explosiva em combinao com o ar atmosfrico.

5.4 comparativo das principais caractersticas entre os gases Argnio e Dixido deCarbono

Varivel e Caractersticas Argnio CO2 Comprimento do arco Maior Menor Potencial de ionizao Maior Menor Perdas de temperatura do arco por radiao Maiores Menores Temperatura da poa de fuso Menor Maior Penetrao Menor Maior Seo transversal do Arco Menor Maior Largura do cordo Menor Maior Altura do cordo Maior Menor Volume de gotas Menor Maior Freqncia de gotas por segundo Maior Menor Acabamento Melhor Pior Estabilidade do Arco Maior Menor Dureza do cordo Maior Menor Temperatura do metal lquido na poa de fuso Menor Maior

6. ELETRODOS REVESTIDOS AWS A5.1, A5.5 E A5.4

Os eletrodos revestidos so compostos de duas partes, alma e revestimento.

A alma do eletrodo revestido para ao carbono, para ao de baixa liga e tambm paraao inoxidvel do tipo sinttico a mesma.


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O ao empregado com alma do eletrodo revestido do tipo efervescente para permitir asoldagem na posio vertical e sobre cabea.

O revestimento do eletrodo est na forma de uma massa homognea que contmelementos estabilizadores, desoxidantes, formadores de escria e elementos de liga.

As principais funes do revestimento do eletrodo na soldagem so:

- estabilizao do arco eltrico atravs de elementos ionizantes (CC+/CC- ou CA);- proteo da poa de fuso;- formao de escria, agentes que promovem a remoo das impurezas da superfciedo metal base e metal de solda;- desoxidao principalmente com Mn - mangans e Si - silcio, reduzindo a tendncia

para a porosidade;- isolao trmica formada pela escria, protegendo o resfriamento do metal de solda da

atmosfera;

- adio de elementos de liga que aumentam a resistncia do metal de solda;- aumento da deposio de metal de solda, quando incorporado p de ferro norevestimento.

O esquema de fabricao dos eletrodos revestidos :

- mistura dos componentes do revestimento;

- aglomerao com silicato de sdio ou potssio;- a mistura homognea em forma de um bloco vai para a prensa de extruso;- a mistura e a alma so prensadas juntas;- faz a secagem em forno do eletrodo.

Este esquema de fabricao ilustrado nas fotos a seguir:

1.Alma: ao baixo teor de Carbono cortado naforma de varetas.

2. Pesagem e peneiramento das matrias-primas do revestimento.


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penetrao e sempre so indicados para a soldagem de passe de raiz. Estes eletrodos

tm boa soldabilidade e so indicados para a soldagem de tubulao.

- revestimento rutlico:o principal constituinte deste revestimento rutilo, mineral que

apresenta grande quantidade de dixido de titnio (TiO2). Estes eletrodos apresentam

fcil soldabilidade em qualquer posio de soldagem, o arco eltrico muito estvel

mesmo em corrente alternada. A escria de fcil remoo e as soldas tm bom

acabamento.

- revestimento bsico:os principais elementos deste revestimento constituem de clcio

(CaCO3 e CaF2), que so elementos refratrios. Podem ainda conter p de ferro paraaumentar o seu rendimento. Este revestimento caracteriza-se por apresentar excelentes

propriedades mecnicas, incluindo tenacidade baixa temperatura. Apresentam tambm

baixo teor de hidrognio (H2) do metal de solda. Este revestimento higroscpico, ou

seja, tm facilidade em absorver umidade e prejudicar as suas caractersticas

operacionais, por isso necessrio cuidado com o seu armazenamento. Exigem que os

soldadores sejam devidamente treinados e qualificados para utilizarem eletrodos com

este tipo de revestimento.

6.2 Especificao AWS A5.1

A Especificao AWS A5.1 se aplica a eletrodos revestidos de ao carbono. O critrio

empregado para a classificao dos eletrodos :

- tipo de corrente de soldagem;

-

tipo de revestimento;- posio de soldagem;

- propriedades mecnicas do metal de solda.

Os ensaios requisitados para estes eletrodos so:

- Anlise qumica em 4 camadas de solda (weld pad),

- Conjunto soldado em chanfro para avaliar a sanidade do metal depositado e

propriedades mecnica,

- Solda de filete para avaliar a usabilidade do eletrodo.


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O sistema de classificao obrigatrio :

E XX YY

E designa Eletrodo;

XX designa limite de ruptura do ensaio de trao na unidade de Ksi (1000 psi); Estes

dgitos podem ser 60 ou 70 e significam:

Classificao Limite de Ruptura Limite de Escoamento Alongamento

Ksi MPa Ksi MPa A%

E 60XX 60 414 48 331 22

E 70XX 70 482 58 399 22

Observaes:

- O Eletrodo E6013 especifica o mnimo A = 17%;- O Eletrodo E6022 no especificado o limite de escoamento e alongamento

mnimos;- O Eletrodo E7014 e E7024 especifica o mnimo A = 17%.

Y designa posio de soldagem; Estes dgitos significam:

Classificao Posio de Soldagem

E601Y ou E701Y Todas as posies.

E602Y ou E702Y Posio plana e horizontal.

E7048 Todas as posies mais a vertical descendente.

YY tipo de revestimento e tipo de corrente de soldagem. A tabela 1 apresenta as

informaes necessrias sobre estes dgitos.

O sistema opcional desta especificao para classificao :

E XX YY 1 HZ R,


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1 designa requerimentos especiais de impacto para os eletrodos E7016, E7018 e para

o E7024 designa requerimento especial de ductilidade.

HZ designa eletrodo com requerimentos de teste de hidrognio difusvel.

R designa que o eletrodo encontra requerimentos de teste de umidade absorvida.

Tabela 1: Tipo de Revestimento e Tipo de Corrente, dgitos YY.

YY Tipo deCorrente

Tipo de Arco Penetrao Revestimento Teor deHidrognio

10 CC + Forte Spray Profunda Celulsico. Silicato de

Sdio.

Alto

20ml/100g

11 CC+ / CA Forte Spray Profunda Celulsico. Silicato de

Potssio.

Alto

20ml/100g

12 CC- / CA Mdio Spray Mdia Rutlico. Silicato de

Sdio.

Mdio

15ml/100g

13 CC+ - / CA Suave Spray Pouca Rutlico. Silicato de

Potssio.

Mdio

15ml/100g

14 CC+ - / CA Suave Spray Mdia Rutlico. Silicato de

Potssio, 25-40% P

Ferro.

Mdio

15ml/100g

15 CC+ Mdio Globular Mdia Bsico. Silicato de

Sdio.

Baixo

2 ml/100g

16 CC+ / CA Mdio Globular Mdia Bsico. Silicato de

Potssio.

Baixo

2 ml/100g

18 CC + / CA Mdio Globular Mdia Bsico. Silicato dePotssio, 25-40% P

de Ferro.

Baixo2 ml/100g

19 CC + - / CA Suave Spray Alta Rutlico e cido.

Silicato de Potssio.

Mdio

15ml/100g

20 CC + - / CA Suave Spray Alta cido. Silicato de

Potssio.

Mdio

15ml/100g

22 CC - / CA Suave Spray Alta cido. Silicato de

Potssio.

Mdio

15ml/100g

24 CC + - / CA Suave Spray Mdia Rutlico. Silicato de Mdio


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Potssio, 50% P de

Ferro.

15ml/100g

27 CC + - / CA Suave Spray Alta cido. Silicato dePotssio, 50% P de

Ferro.

Mdio15ml/100g

28 CC + / CA Mdio Globular Mdia Bsico. Silicato de

Potssio, 50% P de

Ferro.

Baixo

2 ml/100g

48 CC + / CA Mdio Globular Mdia Bsico. Silicato de

Potssio, 25-40% P

de Ferro.

Baixo

2 ml/100g

A seguir apresentada uma breve descrio dos principais eletrodos revestidos desta

especificao e as suas principais caractersticas:

E6010: eletrodo celulsico, com silicato de sdio CC+. Apresenta alta penetrao.

Soldagem em todas as posies tanto na vertical descendente e sobre-cabea.

E6011: Similar, com silicato de Potssio CC+ e CA.

E6012/13: eletrodo rutlico, CA e CC+-. O E-6013 com silicato de potssio apresenta

arco eltrico muito estvel indicado para soldar chapa fina.

E7014/24: eletrodo rutlico,similar ao E-6012/13, porm com adio de p de ferro.

E7014 oscila entre 25 a 40% de adio de p de ferro e 7024 oscila 50%. O E7024

indicado para a posio plana e horizontal.

Estes eletrodos so indicados para a soldagem de filete. Apresentam fcil remoo de

escria.

E7015: eletrodo bsico, com baixo H2 no metal de solda. formulado com silicato de

sdio - CC+. Indicado para as posies de soldagem plana, horizontal, vertical

descendente e sobre-cabea.

E7016: eletrodo bsico, com baixo H2 no metal de solda. formulado com silicato de

potssio - CC+ e CA.


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E7018/28: eletrodo bsico, com Baixo H2no metal de solda. E7018 oscila de 25 a 40%

p de ferro.

E7028 oscila 50% p de ferro. Posio plana e horizontal filete. CC+ e CA.

E7048: eletrodo bsico similar ao E-7018, formulado para posio vertical descendente.

E6019: eletrodo formulado com minrio ilmenita, (TiO3.Fe2O3). Apresenta caracterstica

intermediria entre os E-6013 e E-6020. CC-+ e CA. As soldas apresentam bom

acabamento e remoo escria autodestacvel.

E6020/27: eletrodos cidos. CC- e CA. Apresenta boa soldabilidade. indicado para as

posies de soldagem plana e horizontal. E-6027 com adio de p ferro de 50%.

E6022: eletrodo similar ao E6020. indicado para soldagem em alta velocidade e alta

deposio em juntas de topo e sobrepostas. Posio plana e horizontal de filete.


A Especificao AWS A5.5 se aplica a eletrodos revestidos de ao carbono de baixa liga.

Esta especificao se assemelha a AWS A5.1, com adicional requerimento de

obrigatoriedade de anlise qumica do metal depositado.

O critrio empregado para a classificao dos eletrodos :

- tipo de corrente de soldagem;

- tipo de revestimento;

- posio de soldagem;

- anlise qumica do metal depositado;

- propriedades mecnicas do metal de solda.

Os ensaios requisitados para estes eletrodos so idnticos aos da especificao AWS

A5.1:

- Anlise qumica em 4 camadas de solda,

- Conjunto soldado em chanfro para avaliar a sanidade do metal depositado e

propriedades mecnicas,


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- Solda de filete para avaliar a usabilidade do eletrodo.


E (X)XX YY X

E designa Eletrodo;

(X)XX designa limite de ruptura do ensaio de trao na unidade de Ksi (1000 psi);

Estes dgitos podem ser 70, 80, 90, 100, 110 ou 120 e significam:

Classificao Limite de Ruptura Limite de Escoamento Alongamento

Ksi MPa Ksi MPa A%

E 70XX-X 70 480 57 390 22

E 80XX-X 80 550 67 460 19

E90XX-X 90 620 77 530 17

E100XX-X 100 690 87 600 16

E110XX-X 110 760 97 670 15

E120XX-X 120 830 107 740 14

Observaes:

- conveniente para cada eletrodo verificar exatamente a faixa de propriedadesmecnicas requeridas. A tabela acima registra os valores genricos para asclasses de propriedades mecnicas.

Y designa posio de soldagem; Estes dgitos significam:

Classificao Posio de Soldagem

E(X)XX1Y-X Todas as posies.

E(X)XX2Y-X Posio plana e horizontal.

YY tipo de revestimento e tipo de corrente de soldagem. Estes dgitos so idnticos a

AWS A5.1 sendo eletrodos cidos, bsicos, celulsicos ou rutlicos.


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A Especificao AWS A5.4 se aplicam a eletrodos revestidos de aos inoxidveis. O teor

de Cr cromo destes eletrodos no mnimo de 10,5%.


- anlise qumica do metal depositado;

- corrente e posio de soldagem.

Quanto anlise qumica estes eletrodos utilizam a classificao da Norma AISI aplicada

a aos inoxidveis.


E XXX(X) - YYE designa Eletrodo;

XXX(X) refere-se composio qumica do metal depositado de acordo com a

Norma AISI. Srie 300 aos austenticos , Srie 400 aos martensticos.

(X) pode ser Lque significa baixo teor de C carbono e Hque significa alto teor de C

carbono.

Y referem-se as posies de soldagem idntica a AWS A5.1 e A5.5. 1 significa todasas posies de soldagem e 2 significa posio de soldagem plana e horizontal.

YY referem-se ao tipo de corrente e caracterstica do revestimento.

Comentrios destes Dgitos YY:

EXXX(X)-15: CC+. Todas as posies de soldagem. Os elementos de liga soprovenientes da alma do eletrodo. O revestimento do tipo bsico, similar ao eletrodo E7015.


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EXXX(X)-25: CC+. Para as posies de soldagem plana e horizontal. Eletrodo do tiposinttico, ou seja, os elementos de liga so provenientes do revestimento e a alma deao carbono.

EXXX(X)-16: CC+ ou CA. Todas as posies de soldagem. Os elementos de liga soprovenientes da alma do eletrodo. O revestimento do tipo TiO2e Silicato de Potssio,similar E 6013.

EXXX(X)-17: CC+ ou CA. Todas as Posies. Tm Ilmenita e TiO2. Este eletrodo similar E 6019.

EXXX(X)-26: CC+ ou CA. Para as posies de soldagem plana e horizontal. EletrodosSintticos.

Exemplos de composio qumica destes eletrodos desta especificao so mostrados

na tabela a seguir:

Classificao Composio Qumica

AWS C Cr Ni Mo Mn Si P S N Cu

E240-XX 0,05 17,0-19,0 4,0-6,0 0,75 10,5-

13,5

1,00 0,03 0,03 0,1-0,3 0,75

E308-XX 0,08 19,5-22,0 9,0-11,0 0,75 1,0-2,5 0,3-0,65 0,03 0,03 - 0,75

E308L-XX 0,03 19,5-22,0 9,0-11,0 0,75 1,0-2,5 0,3-0,65 0,03 0,03 - 0,75

E308H-XX 0,04-

0,08

19,5-22,0 9,0-11,0 0,5 1,0-2,5 0,3-0,65 0,03 0,03 - 0,75

E309-XX 0,12 23,0-25,0 12,0-14,0 0,75 1,0-2,5 0,3-0,65 0,03 0,03 - 0,75

E309L-XX 0,03 23,0-25,0 12,0-14,0 0,75 1,0-2,5 0,3-0,65 0,03 0,03 - 0,75

E347-XX 0,08 19,0-21,5 9,0-11,0 0,75 1,0-2,5 0,3-0,65 0,03 0,03 - 0,75

E410-XX 0,12 11,5-13,5 0,6 0,75 0,6 0,5 0,03 0,03 - 0,75

E410NiMo-XX 0,06 11,0-12,5 4,0-5,0 0,4-

0,7

0,6 0,5 0,03 0,03 - 0,75

E2209-XX 0,03 21,5-23,5 7,5-9,5 2,5-

3,5

0,5-2,0 0,9 0,03 0,03 0,08-

0,20

0,75

E347-XX tm Nibio= 10 X %C = mximo 1,0%.


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7. VARETAS PARA SOLDAGEM OXI-GS AWS A5.2

As varetas de ao carbono e baixa liga para o processo de soldagem oxi-gs so

classificados de acordo com as propriedades mecnicas do metal de solda na condio

como soldado.


R XXX

R designa vareta.

XXX designa limite de ruptura no ensaio de trao em Ksi.

A tabela a seguir apresenta as varetas desta classificao com os requisitos de

propriedades mecnicas e anlise qumica.

Classificao LR Anlise Qumica

AWS Ksi C Mn Si S P Cu Cr Ni Mo Al

R45 - 0,08 0,5 0,1 0,035 0,040 0,3 0,2 0,3 0,2 0,02

R60 60 0,15 0,9-

1,4

0,1-

0,35

0,035 0,030 0,3 0,2 0,3 0,2 0,02

R65 65 0,15 0,9-

1,6

0,1-

0,7

0,035 0,03 0,3 0,4 0,3 0,2 0,02

R100 100 0,18-

0,23

0,7-

0,9

0,2-

0,35

0,025 0,025 0,15 0,4-

0,6

0,4-

0,7

0,15-

0,25

0,02

RXXX-G XXX No Especificado acordo fornecedor/cliente.

Para fazer anlise qumica retirado material da prpria vareta.


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8. ARAMES E VARETAS PARA AO CARBONO AWS A5.18

A especificao AWS A5.18 prescreve os requerimentos para a classificao de

eletrodos slidos ou compostos (arame tubular com ncleo metlico metal cored) e

varetas para os processos GMAW, GTAW e PAW na soldagem de ao carbono.

O critrio de classificao desta especificao :

- Eletrodos e Varetas slidas: anlise qumica do prprio eletrodo ou vareta e

propriedades mecnicas do metal depositado;

- Eletrodos Compostos: anlise qumica e propriedades mecnicas do metal

depositado.


ER XX Y X

ER designa eletrodo na forma de arame ou vareta.

XX designa o limite de ruptura no ensaio de trao em Ksi.Y - este dgito pode ser S designa eletrodo slido ou C designa eletrodo

composto.

X designa a faixa de composio qumica.

Os requerimentos de propriedades mecnicas dos principais eletrodos e varetas desta

especificao so apresentados na tabela a seguir:

Classificao Gs de Ensaio de Trao Ensaio

AWS Proteo(a) LR Ksi MPa LE Ksi MPa A (%) Impacto

ER70S-3 SG C 70 480 58 400 22 27J a -20C

ER70S-6 SG C 70 480 58 400 22 27J a -30C

ER70S-G SG C 70 480 58 400 22 (c)

ER70C-6(X) (b) 70 480 58 400 22 27J a -30C

ER70C-G(X) (b) 70 480 58 - 400 22 (c)


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(a) Em GTAW utilizar SG A,(b) O gs de proteo definido pelo fornecedor/cliente, este (X) pode ser C

quando utilizar SG-CouMquando utilizar mistura de gases.(c) O requerimento de ensaio de impacto definido pelo fornecedor/cliente.

Os requerimentos de composio qumica dos principais eletrodos e varetas desta

especificao so apresentados na tabela a seguir:

Classificao Anlise Qumica

AWS C Mn Si P S Ni Cr Mo V Cu

ER70S-3 0,06-0,15

0,9-1,4 0,45-

0,75

0,025 0,035 0,15 0,15 0,15 0,03 0,5

ER70S-6 0,06-0,15

1,4-

1,85

0,8-

1,15

0,025 0,035 0,15 0,15 0,15 0,03 0,5

ER70S-G No especificado acordo fornecedor/cliente.

ER70C-6(X) 0,12 1,75 0,9 0,03 0,03 0,5 0,2 0,3 0,08 0,5

ER70C-G(X) No especificado acordo fornecedor/cliente.

Para eletrodos compostos a anlise qumica refere anlise do metal depositado.

O gs de proteo pode ser SG-C ou SG-AC-25 ou SG-AC-20.Para eletrodos slidos ou varetas retirado material do prprio produto para

anlise.

9. ARAMES E VARETAS PARA AO INOXIDVEL AWS A5.9

A Especificao AWS A5.9 se aplicam a arames, varetas, fitas e eletrodos

compostos de aos inoxidveis. O teor de Cr cromo destes consumveis no mnimo

de 10,5%.


- Anlise qumica do arame, vareta ou fita;- Anlise qumica do metal depositado para eletrodos compostos.

Quanto anlise qumica estes eletrodos utilizam a classificao da Norma AISI aplicada

a aos inoxidveis.


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E Y XXX(X)

E designa Eletrodo;

Y este dgito pode ser ER na forma de eletrodo ou vareta, C na forma de

eletrodo compostoou Q na forma de fita.


Norma AISI. Srie 300 aos austenticos, Srie 400 aos martensticos. idntica a

composio qumica apresentada na especificao AWS A5.4.

Estes consumveis desta especificao podem ser utilizados nos processos de soldagem

GTAW, GMAW, PAW e SAW.

A seguir so apresentadas algumas consideraes sobre os processos de soldagem

referente utilizao destes consumveis:

- PAW e GTAW: A composio qumica do metal de solda idntica a composio da

vareta ou arame, pode ocorrer perdas de 0,02% no teor de C e adies em 0,02% no

teor de N. Apresenta pequena diferena entre o teor de ferrita e o real encontrado na

soldagem.

- GMAW:Ocorrem adies no teor de N no metal depositado. Pode ocorrer perda por

volatilizao nos teores de Mn, Si, Ni, Mo e principalmente Cr.

- SAW: Devida alta intensidade de energia neste processo podem ocorrer grande

perda no teor de Cr (0,5 a 3,0%). Ocorre aumento no teor de Si de 0,3 a 0,6%, aumento

no teor de Mn de 0,5%.

As aplicaes de todos os consumveis de soldagem para aos inoxidveis, incluindo os

eletrodos e arames tubulares, so selecionados pela sua composio qumica AISI.


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9.1 Tipos de Eletrodos e suas aplicaes

ER - 308 : 21% Cr e 10% Ni. So freqentemente associados aos 28-8, 19-9 e 20-10.

Soldagem Inox tipo 304.

ER - 308L: Classificao idntica ER-308, apenas C 0,03% mximo para reduzir a

possibilidade de corroso intergranular.

ER-308H: Classificao idntica ao ER-308, apenas com o teor de C restrito na faixa

superior. Alta resistncia alta temperatura. Soldagem 304H.

ER-309:24% Cr e 13% Ni. Usado para soldagem dissimilar, ao carbono com ao inox

tipo 304. Utilizado tambm em condies severas de corroso em 304.

ER-309L: Classificao idntica ER-309, apenas C 0,03% mximo para reduzir a

possibilidade de corroso intergranular.

ER-309Mo: Classificao idntica a ER-309 com 2 a 3% de Mo para aumentar a

resistncia corroso por Pit. So utilizados nas primeiras camadas para preservar o

teor de Cr e Mo - diluio.

ER-316L:19% Cr, 12,5% Ni e 2,5% Mo com teor de C mximo de 0,03%. Soldagem Inox

316, Servios em Alta Temperatura.

ER-347: 20% Cr, 10% Ni e Nb. reduzida a possibilidade de corroso intergranular.

Apresenta alta resistncia mecnica em altas temperaturas. Soldagem Inox 347 e 321.

ER-410NiMo: 12% Cr, 4,5 % Ni e 0,55% Mo. Soldagem Inoxidvel 410. utilizado para

a soldagem de revestimento. Para a soldagem de unio necessrio fazer pr e ps-

aquecimento.

ER-430: 16% Cr. Suficiente balano de Cr para garantir boa resistncia corroso.

conveniente tratamento trmico.


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10. FLUXOS E ARAMES PARA SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO AWS A5.17

Os fluxos para a soldagem arco submerso so um produto granulado, adequado para

suportar elevada intensidade de corrente usada neste processo. O Fluxo apresenta as

seguintes funes:

- Estabilizar o arco eltrico;

- Formar uma escria que protege a poa de fuso lquida contra ao da

atmosfera;

- Atuar como desoxidante, limpando o metal de solda lquido;

- Proporcionar isolao trmica, concentrando o calor na poa de fuso;- Adicionar elementos de liga no metal de solda;

- Ter caractersticas fsico-qumicas que controlam o acabamento e a geometria do

cordo de solda.

Estas funes so similares a apresentadas pelo revestimento do eletrodo revestido.

Os fluxos quanto ao mtodo de fabricao podem ser aglomerados ou fundidos.

10.1 fluxos aglomerados

Os fluxos aglomerados so constitudos de compostos minerais (xidos de mangans,

silcio, alumnio, titnio, zircnio, magnsio ou clcio) e ferro-ligas como ferro-silcio,

ferro-mangans ou ligas similares que tm como principal funo desoxidar a poa de

solda. A esses ingredientes adicionado um agente aglomerante, normalmente silicato

de sdio. O produto agregado sinterizado em fornos com temperaturas entre 600-

900C.

Os fluxos aglomerados tm as seguintescaractersticas:

Permite o uso de desoxidantes eadio de elementos de liga;

A escria se destaca facilmente; Baixo custo de fabricao; Os finos no devem ser totalmente

removidos, pois podem alterar acomposio original;

So higroscpicos, principalmente

os fluxos bsicos, necessitando desecagem antes do seu uso.


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10.2 fluxos fundidos

Os fluxos fundidos so constitudos dos mesmos compostos minerais utilizados nosfluxos aglomerados. Estes ingredientes so fundidos em forno a gs em temperaturasentre 1250-1450C. O fluxo fundido vazado contra um jato de gua, adquirindo aspectovtreo e aps a moagem fica granular.

Os fluxos fundidos tm as seguintes

caractersticas: Homogeneidade qumica; Os finos podem ser removidos sem

mudana da composio do fluxo; No so higroscpicos, dispensando

a secagem; No se pode adicionar elementos

de liga, pois estes se oxidariamdurante o processo de fuso;

Alto custo de fabricao.


A especificao AWS A5.17 aplicada a fluxos e arames para a soldagem a arcosubmerso de aos carbono.

O critrio empregado para esta classificao :

- Propriedades mecnicas do metal depositado obtido da combinao fluxo-eletrodo;

- A condio de tratamento trmico na qual as propriedades mecnicas foram

obtidas;- Anlise qumica do arame-eletrodo ou do metal depositado para eletrodos

compostos.

Os ensaios requisitados para esta classificao so: anlise qumica do arame-eletrodo,anlise qumica de metal depositado para arame composto e o conjunto soldado emchanfro para avaliar as propriedades mecnicas e sanidade do metal depositado.


F X X X E XXX


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F designa Fluxo;

X designa limite de ruptura do ensaio de trao na unidade de 10 Ksi. Estes dgitospodem 6 ou 7 e significam:

Classificao Limite de Ruptura Limite de Escoamento AlongamentoKsi MPa Ksi MPa A%

F6XX-EXXX 60-80 430-560 48 330 22F7XX-EXXX 70-95 480-660 58 400 22

X designa a condio de tratamento trmico no qual as propriedades mecnicas foramobtidas: A como soldado (as welded) e P aps tratamento trmico de alvio detenses (postweld heat treated).

X designa requerimentos de impacto. Indica a temperatura no qual efetuado ensaiode impacto e encontra requerimentos mnimos de 27 J:

Dgito Temperatura em F Temperatura em CZ sem requisitos sem requisitos

0 0 -182 -20 -29

4 -40 -405 -50 -466 -60 -518 -80 -62

E designa Eletrodo.

XXX(X) designa a composio qumica do arame eletrodo.

X este dgito pode ser L baixo teor de Mn, M mdio teor de Mn e H alto teor de

Mn. Este dgito ainda pode ser C que significa eletrodo composto (metal cored).

XX estes dgitos significam a faixa centesimal do teor de C.

(X) este dgito quando esta nesta classificao K que significa acalmado ao silcio.

A tabela a seguir apresenta a composio qumica dos principais eletrodos desta

classificao.


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parmetros de soldagem porque podem alterar a composio qumica do metal de

solda.

11. ARAMES TUBULARES AWS A5.20, A5.29 E A5.22

As Especificaes AWS A5.20, A5.29 e A5.22 prescreve requerimentos para a

classificao de arames tubulares com ncleo fluxado para o processo de soldagem

arame tubular FCAW.

Estes arames tubulares podem utilizar ou no proteo auxiliar de gs. Os gases

de proteo normalmente usados so SG-C ou SG-AC. Os arames tubulares que nonecessitam de proteo auxiliar de gs so chamados de autoprotegidos.


Esta especificao prescreve os requerimentos para a classificao de arames tubulares

de ao carbono.

Os eletrodos tubulares cobertos por esta especificao so classificados de acordo com:

- As propriedades mecnicas do metal de solda na condio como soldado;- As caractersticas de usabilidade do eletrodo, incluindo presena ou ausncia de

proteo gasosa;- As posies de soldagem que os eletrodos so adequados.


E X X T X

E designa eletrodo.

X designa limite de ruptura no ensaio de trao em 10 Ksi.


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Tabela 2: Usabilidade do eletrodo tubular quanto polaridade, proteo de gs e

tcnica operatria.

Classificao Tcnica, Proteo, Polaridade e Caractersticas.

AWS Tcnica Proteo

Externa

Polaridade Caractersticas

E7XT-1, -1M Passes

Mltiplos

-1: SG-C

-1M: SG-AC

CC+ Transferncia spray, rutlico, alta taxa de

deposio.

E7XT-2, -2M Passe

Simples

-2: SG-C

-2M: SG-AC

CC+ Transferncia spray, rutlico, alto teor de Mn e

Si, alta taxa de deposio.

E7XT-3 Passe

Simples

- CC+ Transferncia spray, altas velocidades de

soldagem.

E7XT-4 Passes

Mltiplos

- CC+ Transferncia globular, alta taxa de deposio,

baixo teor de S, baixa penetrao.

E7XT-5, -5M Passes

Mltiplos

-5: SG-C

-5M: SG-AC

CC+/- Transferncia globular, CaF2, impacto a

baixa temperatura, alta resistncia trinca

a frio ou a quente.

E7XT-6 Passes

Mltiplos

- CC+ Transferncia spray, impacto a baixa

temperatura, boa penetrao em passes

de raiz, fcil remoo de escria.

E7XT-7 Passes

Mltiplos

- CC- Transferncia spray, baixo teor de S, alta

taxa de deposio.

E7XT-8 Passes

Mltiplos

- CC- Transferncia spray, impacto a baixa

temperatura, alta resistncia trinca,

adequado para todas as posies.

E7XT-9, -9M Passes

Mltiplos

-9: SG-C

-9M: SG-AC

CC+ Transferncia spray, caractersticas

similares ao E7XT-1 com melhor impacto.

Baixo teor de Mn e Si.E7XT-10 Passe

Simples

- CC- Transferncia em pequenas gotas, altas

velocidades de soldagem.

E7XT-11 Passes

Mltiplos

- CC- Transferncia spray suave, recomendado

para espessura at 19mm.

E7XT-12, -12M Passes

Mltiplos

-12: SG-C

-12M: SG-AC

CC+ Transferncia spray, caractersticas

similares ao E7XT-1 com melhor impacto.

Baixo teor de Mn baixa dureza metal de

solda.

E6XT-13 Passe - CC- Transferncia curto circuito, indicado para


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Simples passe de raiz em soldas de tubulao.

E7XT-13 Passe

Simples

- CC- Transferncia curto circuito, indicado para

passe de raiz em soldas de tubulao.E7XT-14 Passe

Simples

- CC- Transferncia spray, alta velocidade de

soldagem, chapas de espessura at

4,8mm, chapas galvanizadas.

E7XT-G Passes

Mltiplos No Especificado

Acordo fornecedor/cliente controle

apenas no teor de C para atender a

propriedades no ensaio de trao.

E7XT-GS Passe

Simples No Especificado

Acordo fornecedor/cliente requisitos

apenas para atender propriedades no

ensaio de trao.

Para os eletrodos com aplicao de soldagem de passe simples, esta especificao

determina que seja realizado um teste de soldagem especfico, mostrado na figura

abaixo, ao invs de conjunto soldado referenciado nas outras especificaes. Neste

ensaio apenas se avalia o limite de ruptura por tratar de uma avaliao de junta soldada

ao invs de metal depositado.

Este ensaio ilustrado na figura a seguir:

Ensaio conjunto soldado para

eletrodos tubulares de passe

simples. Avaliam-se as propriedades

mecnicas de ensaio de trao dajunta soldada e sanidade da solda

pelo ensaio de dobramento.


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- Anlise qumica do metal depositado;

- O tipo de proteo;

- As posies de soldagem e tipo de corrente utilizado.


E XXX(X) TX-X

E designa Eletrodo;


Norma AISI. Srie 300 aos austenticos, Srie 400 aos martensticos. idntica a

composio qumica apresentada nas especificaes AWS A5.4 e A5.9.

T designa arame tubular com ncleo fluxado.

X indica a posio de soldagem: 1 todas as posies e 0 posio plana e

horizontal.

X indica a usabilidade do eletrodo. A tabela a seguir apresenta estas caractersticas do

eletrodo.

Classificao Tcnica, Proteo e Polaridade.AWS Processo Proteo

Externa

Polaridade

EXXXTX-1 FCAW SG-C CC+

EXXXTX-3 FCAW - CC+

EXXXTX-4 FCAW SG-AC CC-

RXXXTX-5 GTAW SG-A CC-

EXXXTX-G FCAW

RXXXTX-G GTAW

No especificado acordo fornecedor/cliente.


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13. INSPEO VISUAL DOS ELETRODOS

A inspeo visual deve seguir as recomendaes escritas nas especificaes. No Brasil

se utiliza a Norma Petrobrs N-133.

Esta norma exige que os eletrodos que apresentem irregularidades ou descontinuidades

no revestimento sejam considerados inaceitveis.

Exemplos de descontinuidades ou irregularidades so: reduo localizada de espessura,

trincas transversais ou longitudinais, destacamento do revestimento, danos naextremidade, falta de aderncia, deficincias dimensionais de comprimento e

excentricidade e sinais de oxidao da alma.

Uma descontinuidade considerada muito grave a excentricidade do eletrodo, pois se

este apresentar excentricidade alm dos limites da especificao, ir apresentar um arco

eltrico errtico, com grande probabilidade de induzir um defeito na soldagem.

14. ARMAZENAMENTO DOS CONSUMVEIS

Os consumveis devem seguir as especificaes quanto ao seu armazenamento. No

Brasil se utiliza a Norma Petrobrs N133. As principais recomendaes quanto ao

armazenamento e manuseio dos consumveis esto nos pargrafos abaixo.

Os eletrodos, varetas, fluxos e arames em sua embalagem original devem serarmazenados sobre estrados ou prateleiras, em estufas que atendam as seguintes

condies:

- A temperatura deve ser no mnimo 10C acima da tem peratura ambiente e igualou superior a 20C.

- A umidade relativa do ar deve ser no mximo de 50%.


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Quando as latas so armazenadas na posio vertical devem preservar as pontas dos

eletrodos. Estas pontas devem estar voltadas para cima, devendo seguir as instrues

do fabricante.

A ordem de retirada de embalagens do estoque deve evitar a utilizao preferencial dos

materiais recm chegados.

Os eletrodos e fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem e s

condies de manuteno da secagem em estufas apropriadas.

Na estufa de secagem, os eletrodos devem ser dispostos em prateleiras, em camadano superior a 50mm e na estufa de manuteno de secagem em camada igual ou

inferior a 150mm.

Nas estufas com bandejas para secagem ou manuteno de secagem, a camada de

fluxo deve ser igual ou inferior a 50mm.

A secagem e a manuteno de secagem devem obedecer aos parmetros requeridosnas especificaes ou nas recomendaes do fabricante.

Os eletrodos revestidos de baixo hidrognio, quando de sua utilizao, devem ser

mantidos em estufas portteis, em temperatura entre 80C e 150C. As estufas devem

ser calibradas.

Os eletrodos revestidos de baixo hidrognio que, fora da estufa de manuteno desecagem, no forem utilizados aps uma jornada de trabalho devem ser identificados e

retornar estufa de manuteno para serem ressecados. Permite-se apenas uma

ressecagem.

A seguir so apresentados alguns exemplos de estufas utilizados na operao de

soldagem:


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Estufa de Secagem: Devem ter

termostato e termmetro. A estufa deve

manter a temperatura at 400C.

Estufa de Manuteno de

Secagem: Devem ter termostato e

termmetro. A estufa deve manter a

temperatura at 200C. Estas estufas

devem permitir a circulao do ar.

Estufas Portteis: Devem ter

termostato e termmetro. Acompanham

o soldador individualmente. Estas

estufas devem manter a temperatura

entre 80C e 150C.

15. Bibliografia

A bibliografia utilizada para a elaborao desta apostila foi:

1. As especificaes AWS A5.1; A5.2, A5.4, A5.5, A5.9, A5.17, A5.18, A5.20, A5.22,A5.29 e A5.32 de ltimo ano e reviso.

2. Livro WELDPERFECT editado pela AWS.3. Livro Soldagem a Arco Submerso Coleo Soldagem 2000.4. Apostila FBTS Inspetor de Soldagem ano 1990.5. Norma Petrobrs N-133.

O autor, Eng. Antonio C. Souza engenheiro de soldagem com experincia de 20

anos na rea de soldagem, com atuao no Brasil e Exterior, exerce a funo de


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Nomenclatura de Soldagem