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NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA
NTG 19 020:2019
Aprobada 2019.02.08
Especificación estándar para tubos y accesorios de drenaje tipo PSM de poli(cloruro de vinilo) (PVC) – ASTM D3034
Comisión Guatemalteca de Normas
Ministerio de Economía
Calzada Atanasio Tzul 27-32, zona 12, Segundo nivel, Guatemala, Guatemala.
Teléfonos: +502 2247-2654 y2656 Fax: +502 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Referenc ia número ICS: 23.040.20 ICS: 23.040.45
NTG 19 020: 2019 2/23
ÍNDICE
PROLOGO ......................................................................................................................... 3
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................................ 4
2. NORMAS A CONSULTAR ........................................................................................... 4
3. TERMINOLOGÍA ......................................................................................................... 5
4 SIGNIFICADO Y USO ................................................................................................. 5
5 MATERIALES BASICOS ............................................................................................. 6
6 SISTEMAS DE JUNTAS .............................................................................................. 6
7 REQUERIMIENTOS .................................................................................................... 6
8 METODOS DE PRUEBA ........................................................................................... 12
9 INSPECCION ............................................................................................................. 15
10 RE - PRUEBA Y RECHAZO ................................................................................... 16
11 CERTIFICACION .................................................................................................... 16
12 MARCAJE .............................................................................................................. 16
13 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD .......................................................................... 16
14 PALABRAS CLAVE ................................................................................................ 16
15 APÉNDICES ........................................................................................................... 18
16 RESUMEN DE CAMBIOS COMITÉ ....................................................................... 23
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PROLOGO La Comisión Guatemalteca de Normas -COGUANOR- es el Organismo Nacional de Normalización según el Decreto No.1523 del Congreso de la República del 15 de mayo de 1962, modificado por el Decreto No.78-2005 del 08 de diciembre de 2005. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía cuya misión es gestionar la normalización técnica y actividades conexas, para propiciar la obtención de productos y servicios de calidad, contribuyendo a mejorar la competitividad de las empresas y generar confianza entre los sectores involucrados. La elaboración de normas a través de Comités Técnicos de Normalización garantiza la participación de todos los sectores interesados, dando transparencia a este proceso. En apoyo a las actividades productivas del país, el Comité Técnico de Normalización de PVC, trabajó la norma NTG 19 020: 2019 Especificación estándar para tubos y accesorios tipo PSM poli(cloruro de vinilo) (PVC) – ASTM D3034-14a. A continuación, se mencionan las entidades públicas y privadas que participaron en la elaboración y revisión de la norma para tuberías de drenaje y sus accesorios.
Comisión Guatemalteca de Normas Héctor Herrera Mazariegos Durman Esquivel Guatemala, S.A. Fernando González Alvarado
Teddy Lemcke Instituto de Fomento de Hipotecas Aseguradas (FHA) Ramiro Callejas Montufar
Orlando Quintanilla Instituto de Fomento Municipal (INFOM) Daniel Antonio Colocho Arévalo Cámara Guatemalteca de la Luis García Construcción Gerson Chavarría Escobar Mexichem Guatemala, Sociedad Anónima Romin Darío Pacheco Morán José Pablo Nitsch Vásquez Juan Luis Cortés Multitubo, Sociedad Anónima Juan Rodolfo Donis P.V.C Gerfor Guatemala Alfredo Ernesto Arriola Moreira Luis Alberto Ramírez Diacopas Carlos Bernardo Fuentes
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1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1 La presente norma establece los requisitos y métodos de pruebas para materiales,
dimensiones, hechura, resistencia al aplastamiento, resistencia al impacto, rigidez
de tubería, calidad de extrusión, sistema de juntas y una forma para marcar tubos y
accesorios para alcantarillado tipo PSM de poli(cloruro de vinilo) (PVC).
1.2 Los tubos y accesorios producidos de acuerdo con estas especificaciones deberán
ser instalados de acuerdo con la práctica ASTM D2321.
1.3 El texto de esta especificación hace referencia a las notas, pies de página y
apéndices que proveen material explicativo. Estas notas y pies de página
(excluyendo los que aparecen en tablas y figuras) no serán considerados como
requerimientos de esta especificación.
1.4 Los valores declarados en unidades del Sistema Internacional (SI), serán
considerados como estándar. Los valores dados en paréntesis, en Sistema Inglés,
son conversiones matemáticas, provistos con fines informativos y no deben ser
considerados como estándar.
1.5 La siguiente advertencia de precaución compete solo a la porción de métodos de
pruebas, Sección 8 de esta especificación: Esta norma no pretende abordar todos
los aspectos de seguridad, si hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer prácticas adecuadas de salud y seguridad, y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias previo a su uso.
2. NORMAS A CONSULTAR
Mientras se aprueban y publican las Normas Técnicas Guatemaltecas correspondientes,
pueden emplearse las normas citadas a continuación:
2.1 Normas ASTM1
D618 Practice for Conditioning Plastics for Testing
D1600 Terminology for Abbreviated Terms Relating to Plastics
D1784 Specification for Rigid Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated
Poly(Vinyl Chloride)(CPVC) Compounds
D2122 Test Method for Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings
D2152 Test Method for Adequacy of Fusion of Extruded Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe
and Molded Fittings by Acetone Immersion
D2321 Practice for Underground Installation of Thermoplastic Pipe for Sewers and Other
Gravity-Flow Applications
D2412 Test Method for Determination of External Loading Characteristics of Plastic Pipe
by Parallel-Plate Loading
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D2444 Test Method for Determination of the Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and
Fittings by Means of a Tup (Falling Weight)
D2564 Specification for Solvent Cements for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Piping
Systems
D2749 Symbols for Dimensions of Plastic Pipe Fittings
D2855 Practice for Making Solvent-Cemented Joints with Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe
and Fittings
D3212 Specification for Joints for Drain and Sewer Plastic Pipes Using Flexible Elastomeric
Seals
F412 Terminology Relating to Plastic Piping Systems
F1336 Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Gasketed Sewer Fittings
1 Para las normas ASTM a consultar, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o contacte al servicio al
cliente de ASTM en [email protected]. Para información del Annual Book of ASTM Standards del volumen,
visitar la sección Document Summary de la norma en el sitio web de ASTM.
2.2 Norma Federal2
Fed. Std. No. 123 Marking for Shipment (Civil Agencies).
2.3 Estandar Militar2
MIL-STD-129 Marking for Shipment and Storage 2Disponible en http://quiksearch.dla.mil/
2.4 Normas COGUANOR a Consultar NGO 4010. Sistema Internacional de Unidades (SI).
3. TERMINOLOGÍA 3.1 Definiciones— Las definiciones están de acuerdo con la terminología ASTM F412 y
las abreviaturas con la Terminología ASTM D1600, a menos que se especifique de
otra forma. La abreviatura de plástico de poli(cloruro de vinilo) es PVC.
3.1.1 El término PSM no es una abreviatura, sino una designación arbitraria para un
producto con dimensiones específicas.
4 SIGNIFICADO Y USO
4.1 Los requerimientos de esta norma pretenden proveer tubos y accesorios destinados
para drenaje sin presión de aguas residuales y superficiales.
Nota 1-Sólo deberían instalarse líneas de desecho industrial con la aprobación específica, bajo el código de la autoridad competente, ya que puede haber químicos no comunes en drenajes y desagües, y podrían encontrarse temperaturas mayores a los 60 0C (140 0F).
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5 MATERIALES BASICOS
5.1 Los tubos deberán fabricarse de plástico de PVC, con clasificaciones de celda de
12454 o 12364, de acuerdo con la Especificación ASTM D1784.
5.2 Los accesorios deberán ser de plástico de PVC, con clasificaciones de celda de
12454 o 13343, de acuerdo con la Especificación ASTM D1784.
5.3 Tubos y accesorios- Compuestos que tengan clasificaciones de celda distinta, por
tener una o más propiedades superiores a las de los compuestos especificados,
también son aceptados.
5.4 Material Reprocesado- Los fabricantes deberán usar sólo su propio material de
reproceso de tubos y accesorios; los tubos y accesorios producidos, deberán cumplir
con todos los requerimientos de esta especificación.
6 SISTEMAS DE JUNTAS
6.1 Juntas de Cemento Solvente para Tubos y Accesorios- En las juntas de cemento
solvente, la espiga de los tubos se inserta dentro del receptor o campana y las
superficies se fusionan. La campana puede ser una porción de un accesorio
moldeado o puede ser un extremo acampanado de una sección de tubo. Las
campanas formadas deben ser concéntricas con el eje de los tubos.
6.1.1 El ensamblaje de las juntas deberá ser acorde con la Practica ASTM D2855.
6.1.2 Hermeticidad de las Juntas- Juntas hechas con tubos y accesorios o con tubos
acampanados, no deberán mostrar signos de fuga cuando se prueben de acuerdo
con 8.9.
6.2 Juntas de empaques elastoméricos proveen sello hermético al agua.
6.2.1 El ensamblaje de juntas con empaques elastoméricos, deberá realizarse de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante de los tubos y accesorios.
7 REQUERIMIENTOS
7.1 Hechura– Los tubos y accesorios deberán ser homogéneos y libres de rajaduras,
agujeros o cualquier otro defecto visible que sea perjudicial. Los tubos deberán ser
tan uniformes como comercialmente sea aceptable en color, opacidad, densidad y
otras propiedades físicas.
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7.2 Requerimientos de los Tubos
7.2.1 Diámetro— El diámetro promedio exterior de los tubos deberá cumplir con lo
requerido en la Tabla 1 cuando sea medido de acuerdo con la sección 8.4.1.
7.2.2 Espesor de pared— El espesor de pared de los tubos, deberá cumplir con los
requerimientos de la Tabla 1, cuando sea medido de acuerdo con el método de
prueba ASTM D2122 y la sección 8.4.2. En el caso de tubería acampanada y
accesorios fabricados de secciones de tubería, el espesor de la pared en la
campana deberá considerarse satisfactorio si es formado de tubo que cumplan con
los requerimientos anteriores.
Tabla 1
Dimensiones de la Tubería
Diámetro
Diámetro Externo Tolerancia Espesor mínimo de pared
Nominal Promedio Promedio SDR 41 SDR 35
mm (Plg) mm (Plg) mm (Plg) mm (Plg) mm (Plg)
75 (3) 82.55 (3.250) 0.20 (0.008) ------ (-----) 2.36 (0.093)
100 (4) 107.06 (4.215) 0.23 (0.009) ------ (-----) 3.05 (0.120)
150 (6) 159.39 (6.275) 0.28 (0.011) 3.89 (0.153) 4.57 (0.180)
200 (8) 213.36 (8.400) 0.30 (0.012) 5.21 (0.205) 6.10 (0.240)
250 (10) 266.70 (10.500) 0.38 (0.015) 6.50 (0.256) 7.62 (0.300)
300 (12) 317.50 (12.500) 0.46 (0.018) 7.75 (0.305) 9.14 (0.360)
375 (15) 388.62 (15.300) 0.58 (0.023) 9.53 (0.375) 11.10 (0.437)
Nota 2 – La variabilidad del grosor de la pared en cualquier sección de la tubería es normalmente 12% o
menos.
7.2.3 Aplastamiento de tubo – No deberá haber evidencia de separación, rotura o
quebradura del tubo cuando se pruebe de acuerdo con la sección 8.6.
7.2.4 Resistencia al impacto del tubo – La resistencia al impacto no deberá ser menor
que los valores mostrados en la Tabla 2, cuando se pruebe de acuerdo con la
sección 8.7.
Nota 3– Esta prueba está destinada para uso como prueba de control de calidad y no para simulación de
servicio.
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7.2.5 Rigidez del tubo – Los valores de rigidez del tubo deberán cumplir con la Tabla 3,
cuando sean probados de acuerdo con la sección 8.8.
7.2.6 Calidad de extrusión del tubo – El tubo no deberá presentar escamas ni
desintegrarse, cuando sea sometido a prueba de acuerdo con la sección 8.10.
7.3 Requerimientos para tubos y accesorios acoplados con cemento solvente.
7.3.1 Diámetro de la campana- El diámetro interno de la campana debe cumplir con las
dimensiones listadas en la Tabla 4, cuando sean determinas de acuerdo con la
sección 8.5.1.
7.3.2 Profundidad de la campana- La profundidad de la campana no debe ser menor a la
mostrada en la tabla 4, cuando se haya medido de acuerdo con la sección 8.5.2.
7.3.3 Espesor de la pared de accesorios moldeados:
7.3.3.1 El espesor de la pared del cuerpo y de la campana de los accesorios moldeados,
no debe ser menor que los espesores mínimos respectivos para los tubos
equivalentes definidos en la Tabla 1. Para los accesorios reducidores o aquellos
con derivaciones menores, el espesor de pared mínimo de cada derivación no
debe ser menor al mínimo especificado para ese tamaño de tubo. El espesor
debe ser determinado de acuerdo con el Método de Ensayo ASTM D2122 y la
sección 8.5.3
7.3.3.2 El espesor de la pared es un valor mínimo, sin embargo, una variación
aproximada del 10% resultante del desplazamiento de las cavidades del molde
es permitida. En ese caso, el promedio de dos espesores de pared opuestos
debe igualar o exceder el valor mostrado en la Tabla 1.
7.3.4 Longitud de Espiga – La distancia mínima del final o punta de la espiga al área en
donde el diámetro de la espiga cambia por un conector, ramificación o cambio de
ángulo debe cumplir con la dimensión “C” de la Tabla 4.
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Tabla 2
Resistencia Mínima al Impacto del Tubo a 23°C (73°F)
Diámetro Resistencia al Impacto
Nominal
Mínima
mm (Plg) Joules (Pies*Lbf) Kg * m
75 (3) 135 (100) 13.825
100 (4) 203 (150) 20.738
150 (6) 284 (210) 29.034
200 (8) 284 (210) 29.034
250 (10) 299 (220) 30.416
300 (12) 299 (220) 30.416
375 (15) 299 (220) 30.416
Tabla 3 Mínima rigidez anular del tubo al 5% de deflexión.
Diámetro
Rigidez anular del Tubo
Nominal SDR 41 SDR 35
mm (Plg) kPa (Psi) kPa (Psi)
75 y 100 (3 y 4) ---- ---- 320 (46)
150 al 375 (6 al 15) 190 (28) 320 (46)
TABLA 4 Dimensiones de las Campanas para Juntas a Cementar.
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Diámetro A B C
Nominal Promedio Tolerancia Promedio Tolerancia Mínima
mm (Plg) mm (Plg) mm (Plg) mm (Plg) mm (Plg) mm (Plg)
75 (3) 83.08 (3.271) ± 0.20 (± 0.008) 82.42 (3.245) ± 0.20 (± 0.008) 38.10 (1.500)
100 (4) 107.57 (4.235) ± 0.23 (± 0.009) 106.93 (4.210) ± 0.23 (± 0.009) 44.45 (1.750)
150 (6) 160.15 (6.305) ± 0.28 (± 0.011) 159.26 (6.270) ± 0.28 (± 0.011) 76.20 (3.000)
200 (8) 209.40 (8.244) ± 0.30 (± 0.012) 213.06 (8.388) ± 0.30 (± 0.012) 101.60 (4.000)
250 (10) 266.78 (10.503) ± 0.38 (± 0.015) 266.32 (10.485) ± 0.38 (± 0.015) 127.00 (5.000)
300 (12) 318.41 (12.536) ± 0.46 (± 0.018) 317.04 (12.482) ± 0.46 (± 0.018) 152.40 (6.000)
375 (15) 389.71 (15.343) ± 0.58 (± 0.023) 388.04 (15.277) ± 0.58 (± 0.023) 190.50 (7.500)
7.4 Accesorios fabricados— Cualquier accesorio hecho de tubo o de una
combinación de tubo y partes moldeadas, será considerado un accesorio fabricado. La construcción real variará de fabricante en fabricante y deberán aplicarse los siguientes requisitos.
7.4.1 Accesorios recubiertos - Los accesorios fabricados que tienen un recubrimiento de resina termo-endurecible de fibra de vidrio reforzada u otro material similar, deberán cumplir todos los requisitos de las secciones 7.4.2 y 8.11.
Nota 4 – Refiérase al Apéndice X3 para configuraciones geométricas de algunos accesorios fabricados. Consulte a cada fabricante por las longitudes efectivas.
7.4.2 Requisitos Generales para Accesorios Fabricados:
7.4.2.1 El tubo usado en accesorios fabricados deberá cumplir todos los requerimientos dimensionales y de calidad de su respectivo estándar.
7.4.2.2 El tubo usado en accesorios fabricados deberá tener un espesor de pared igual
o mayor al del tubo con el cual será acoplado.
7.4.2.3 Ninguna parte interna del accesorio fabricado deberá sobresalir más de 1.78 mm (0.070 pulgadas) hacia el paso de agua.
7.4.2.4 Todas las orillas o juntas expuestas al paso del agua deberán redondearse y alisarse para evitar el atrapamiento de sólidos.
7.4.2.5 Ningún accesorio fabricado tendrá un diámetro interno menor que el valor mostrado en la Tabla 5, para ese tamaño de tubo y RD para el cual fue diseñado.
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7.4.2.6 Todas las soldaduras y juntas hechas con cemento solvente deberán estar libres de defectos visibles y la unión entre superficies debe ser completa, cuando se inspeccionen visualmente. Esta unión de superficies completa entre espiga y campana no aplica en áreas donde existe conicidad, bisel o radio en la entrada de la campana.
7.5 Cemento Solvente– El cemento solvente deberá cumplir con los requerimientos de la especificación ASTM D2564.
7.6 Requerimientos para Tubos y Accesorios con Juntas Elastoméricas:
7.6.1 Requerimientos para Tubos – Adicional a los requerimientos de la sección 7.2, la junta ensamblada no deberá presentar fugas, al ser probada de acuerdo con los requerimientos de la especificación ASTM D3212.
7.6.1.1 Campanas – Las dimensiones serán de acuerdo con el estándar de diseño y tolerancias del fabricante.
7.6.2 Requerimientos para Accesorios – Con excepción de las longitudes de espiga, los accesorios moldeados y fabricados con juntas de empaque elastomérico deberán cumplir con los requerimientos de la especificación ASTM F1336.
7.6.2.1 Longitud de la espiga– La distancia mínima desde el extremo de la espiga, hasta
el área donde el diámetro de la espiga cambia debido a una campana, derivación
o cambio en ángulo, deberá cumplir con la dimensión “C” de la Tabla 4.
TABLA 5 Diámetros internos Mínimos para accesorios fabricados.
Diámetro
SDR 41 SDR 35
Nominal
Diámetro Interno Mínimo
Diámetro Interno Mínimo
mm (Plg) mm (Plg) mm (Plg)
150 (6) 147.32 (5.800) 145.85 (5.742)
200 (8) 196.60 (7.740) 194.69 (7.665)
250 (10) 245.29 (9.657) 242.90 (9.563)
300 (12) 291.54 (11.478) 288.57 (11.361)
375 (15) 356.34 (14.029) 353.01 (13.898)
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8 METODOS DE PRUEBA
8.1 Acondicionamiento
8.1.1 Pruebas de arbitraje – A menos que se especifique de otra manera, para pruebas de arbitraje, acondicione los especímenes de prueba a 23 ± 2°C (73.4 ± 3.6°F) y 50% ± 5% de humedad relativa durante no menos de 40 horas antes de la prueba, de conformidad con el procedimiento A de la práctica ASTM D618, para las pruebas donde se requiere acondicionamiento.
8.1.2 Pruebas de Control de Calidad – Para pruebas de control de calidad, acondicione
los especímenes por no menos de 2 horas en aire y una hora en agua a 23 ± 2°C (73.4 ± 3.6°F). Pruebe los especímenes a 23 ± 2°C (73.4 ± 3.6°F) sin importar la humedad relativa.
8.2 Condiciones de Prueba:
8.2.1 Pruebas de arbitraje – Para pruebas de arbitraje, realice las pruebas en la atmósfera estándar de laboratorio a 23 ± 2°C (73.4 ± 3.6°F) y 50% ± 5% de humedad relativa, a menos que se especifique de otra manera en el método de prueba o en esta especificación.
8.2.2 Pruebas de Control de Calidad– Para control de calidad, realice las pruebas a 23 ± 2°C (73.4 ± 3.6°F) sin importar la humedad relativa.
8.3 Muestreo–La selección de la muestra o muestras de tubo o accesorio deberá ser de
común acuerdo entre proveedor y cliente. En caso de no existir un acuerdo previo, cualquier muestra seleccionada por el laboratorio de pruebas será considerada adecuada.
8.4 Dimensiones de los Tubos:
8.4.1 Diámetro de los Tubos – Mida el diámetro promedio externo del tubo de acuerdo con la sección aplicable del método de prueba ASTM D2122. Puede utilizarse un medidor tipo pasa no pasa, o una cinta circunferencial con escala vernier, con una precisión de ±0.02 mm (±0.001”).
8.4.2 Espesor de Pared– Mida el espesor de pared de acuerdo con la sección aplicable del método de prueba ASTM D2122. Haga suficientes lecturas, un mínimo de seis, para asegurar que se determine el espesor mínimo. Use un micrómetro para tubos, con precisión de ±0.02 mm (±0.001”).
8.5 Dimensiones de los Accesorios:
8.5.1 Diámetro de las campanas– Mida los diámetros interiores de las campanas en la entrada y el fondo, de acuerdo con la sección aplicable de ASTM D2122. Calcule el diámetro interior de las campanas en la entrada y el fondo, tomando el promedio de los valores mínimo y máximo.
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8.5.2 Profundidad de las campanas– Mida la profundidad de las campanas de los accesorios con una regla de acero con graduaciones de por lo menos 1 mm (1/16 pulgadas), de acuerdo con la sección aplicable del método ASTM D2122.
8.5.3 Espesor de pared– Mida el espesor de pared de acuerdo con la sección aplicable
del método ASTM D2122. Haga suficientes lecturas, un mínimo de seis, para asegurar que el espesor mínimo ha sido determinado. Use un micrómetro para tubos, con precisión de ±0.02 mm (±0.001 pulgadas).
8.6 Aplastamiento– Aplaste tres especímenes de tubo de 150 mm de largo (6 pulgadas)
entre placas paralelas en una prensa adecuada, hasta que la distancia entre placas sea de 40% del diámetro exterior del tubo. La tasa de carga deberá ser uniforme y aplicada de tal manera que la compresión se complete en un rango de tiempo de 2 a 5 minutos. Retire la carga y examine los especímenes en busca de separación, rajadura o ruptura de la pared.
8.7 Resistencia al impacto– Determine la resistencia al impacto del tubo de acuerdo con la sección aplicable del método ASTM D2444, usando una bala de 20 o 30 libras tipo A y un plato de fijación tipo B. Pruebe seis especímenes, cada uno de 150 mm (6 pulgadas) de largo, a los niveles de impacto dados en la Tabla 2. Todos deberán pasar. Si uno falla, pruebe otros seis especímenes; Aceptar si 11 de 12 pasan.
8.8 Rigidez del tubo– Determine la rigidez del tubo a 5% de deflexión usando el método de prueba ASTM D2412. Pruebe tres especímenes de 150 mm de largo (6 pulgadas) cada uno y determine la rigidez del tubo a 5% de deflexión. La rigidez del tubo deberá igualar o exceder el valor mínimo listado en la Tabla 3.
Nota 5— El criterio de 5% de deflexión, que fue arbitrariamente seleccionado para conveniencia de la prueba, no debería ser considerado una limitante respecto de la deflexión durante el uso. El ingeniero es responsable de establecer el límite aceptable de deflexión (ver apéndice X1).
8.9 Hermeticidad de la Junta– Unir dos piezas de tubo por medio de una campana o accesorio de unión, de acuerdo con la práctica ASTM D2855 y usando cemento solvente como se describe en la sección 7.5. Permitir a la junta reposar durante 24 horas a temperatura ambiente del laboratorio. Someta la unidad a una presión interna de agua de 170 kPa (25 psi) a temperatura ambiente de laboratorio por una hora, y examine si hay fugas en el tubo, accesorio y juntas.
8.10 Calidad de Extrusión– Las pruebas deben realizarse de acuerdo con el método ASTM D2152. Este procedimiento es utilizado para determinar la calidad de extrusión de tubo de PVC, mediante su reacción a la inmersión en acetona anhidra. Sólo es aplicable para distinguir entre PVC fundido apropiadamente y PVC no fundido apropiadamente.
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8.11 Requerimientos de Prueba para Juntas Fabricadas: 8.11.1 Estos requisitos de prueba aplican sólo a accesorios tipo “T”, “Y” y curvas, que son
manufacturados usando métodos de fabricación que unen una combinación de secciones de tubo, o secciones de tubo y partes moldeadas, para formar un accesorio. Otras configuraciones de accesorios que usan los mismos procedimientos de fabricación que han sido probados satisfactoriamente, serán considerados adecuados para su comercialización y uso. Este requerimiento no aplica para accesorios formados de una sola sección de tubo, como los codos y curvas. Advertencia–Un accesorio frágil puede fragmentarse violentamente durante la prueba. Para evitar lesiones serias o la muerte, deben usarse procedimientos adecuados de seguridad durante cualquier procedimiento de prueba.
8.11.2 Los accesorios fabricados deberán ser apoyados a lo largo de su eje principal entre
dos piezas planas de madera, paralelas entre sí, como se muestra en las figuras 1 y 2.
1) El ancho de las piezas de madera no deberá ser inferior al 66% del diámetro exterior
del cuerpo del accesorio en prueba, para accesorios de hasta 450 mm (18 pulgadas), y 305 mm (12 pulgadas) de ancho, para tamaños nominales de arriba de 450 mm (15 pulgadas).
2) El espesor de las piezas de madera deberá ser 25.4 mm (1 pulgada) más grande que la diferencia entre el diámetro exterior más grande de la campana y el diámetro exterior del cuerpo, que se está probando, de manera que las placas paralelas de la máquina de compresión nunca hagan contacto con las campanas del accesorio.
3) Los extremos de las piezas de madera deberán quedar a una distancia de 25.4 ± 3.2 mm (1 ± 1/8 pulgadas) de las campanas del accesorio. Y cuando se requiera para codos, serán ingletados como se muestra en la figura 2, de manera que las piezas de madera cubran toda la línea de centro de los accesorios fabricados que se están probando.
FIG. 1 Ensayo de Deflexión para accesorios fabricados de PVC.
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8.11.2.1 Las piezas serán hechas de una madera suave que esté disponible, y el tipo
de madera deberá ser anotada en el reporte de la prueba.
8.11.2.2 Cuando se hagan pruebas comparativas entre laboratorios, deberá usarse el mismo tipo de madera.
8.11.3 Deflecte el accesorio fabricado aplicando la carga calculada de los valores dados en la Tabla 6, correspondientes al diámetro nominal del cuerpo del accesorio, como se muestra en la figura 1. El largo del cuerpo para este cálculo no incluirá ninguna parte de conicidad o área de transición entre el cuerpo del accesorio y la campana, como se muestra en la figura 2. Aplique la carga calculada a una tasa constante sobre un período de 1 o dos minutos y luego mantenga la carga por 5 (cinco) minutos.
8.11.4 Inspeccione todas las soldaduras y juntas de fabricación mientras el accesorio
está sometido a la carga, y de nuevo luego de que la carga ha sido aplicada por 5 (cinco) minutos. Cualquier evidencia de rajadura, separación entre elementos cementados o soldados, o ruptura de la pared, será catalogada como falla de este requerimiento.
8.11.5 Luego de completar la carga de prueba, conecte todas las aberturas y pruebe a
una presión de 74 kPa (10.8 psi o 25 pies columna de agua), por 10 minutos. Cualquier fuga visible de agua en las juntas de fabricación o a través del cuerpo constituyen falla.
Nota 6- Estos requerimientos de prueba han sido seleccionados para evaluar la calidad de fabricación, no para ser usados como una simulación de condiciones de servicio, o como requerimiento de prueba de cada accesorio.
8.11.6 Todos los accesorios sometidos a prueba deberán ser destruidos y no son adecuados para comercialización o uso o ambos.
8.11.6.1 Si las muestras de prueba deben ser mantenidas, deberán marcarse
permanentemente indicando que han sido sometidas a prueba.
9 INSPECCION
9.1 La inspección del material se realizará de común acuerdo entre el comprador y el vendedor, como parte del contrato de compra.
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10 RE - PRUEBA Y RECHAZO
10.1 Si los resultados de cualquier prueba no cumplen con los requerimientos de esta especificación, las pruebas serán realizadas de nuevo, sólo por acuerdo entre el comprador y el vendedor. Bajo ese acuerdo, los requerimientos mínimos no deberán ser disminuidos o cambiados, ni modificados los límites de especificación. Si luego de la segunda prueba, se tiene nuevamente falla, la cantidad de producto representado por la prueba no cumple con los requerimientos de esta especificación.
11 CERTIFICACION
11.1 Cuando se especifique en la orden de compra o contrato, se puede emitir una
certificación de parte del fabricante, para el comprador, de que el material fue
manufacturado, muestreado, probado e inspeccionado de acuerdo con esta
especificación, y cumple los requerimientos. Cuando se especifique en la orden de
compra o contrato, se emitirá un reporte de los resultados de las pruebas. Cada una
de estas certificaciones deberá ser firmada por una autoridad en representación del
fabricante.
12 MARCAJE
12.1 El tubo que cumpla con esta especificación deberá ser marcado claramente como
sigue, a intervalos de 1.5 metros (5 pies) o menos:
12.1.1 Nombre del fabricante o marca y código.
12.1.2 Tamaño nominal del tubo
12.1.3 La clasificación de celda del compuesto de PVC, por ejemplo, 12454.
12.1.4 La leyenda “Tubo PVC Sanitario SDR-41”, “Tubo PVC Sanitario SDR-35”, “Tubo
PVC Sanitario SDR-26”, “Tubo PVC Sanitario SDR-23.5”, y
12.1.5 Esta designación COGUANOR 19 020 (ASTM D3034)
13 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
13.1 Cuando el producto está marcado con esta designación, COGUANOR 19 020 (ASTM
D3034-14a), el fabricante afirma que el producto fue manufacturado, inspeccionado,
muestreado y probado, de conformidad con esta especificación.
14 PALABRAS CLAVE
14.1 Accesorios; PVC; tubo sanitario.
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FIGURA 2
Tabla 6
Cargas para Accesorios fabricados -FA
Diámetro Fuerza
mm (plg) lb/ plg kN/m kg/m
100 (4)
13.3 2.33 237.59
150 (6) 20.0 3.50 356.90
200 (8) 26.7 4.68 477.23
250 (10) 33.3 5.83 594.49
300 (12) 40.0 7.01 714.82
375 (15) 50.0 8.76 893.27
AF es la Carga requerida para producir 7.5% de deflexión en un tubo PVC DR 35 (PS46).
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15 APÉNDICES
X1. Diámetros Internos base para calcular los límites de deflexión.
X1.1 La tabla X1.1 establece un número uniforme que representa el diámetro interno para ser utilizado como una base para el cálculo de los límites de deflexión. Con el fin de monitorear la calidad de la instalación, un especificador puede aplicar un límite de deflexión que estime adecuada a la base interior de diámetro, para llegar a una dimensión de mandril para un medidor pasa / no pasa.
Para la economía en la fabricación de mandriles, se sugiere que el diámetro exterior de cada mandril sea redondeado al 0,2 mm o 0,01 de pulgada más cercano, para fines de maquinado (mecanizado). Este procedimiento demuestra aquí el 7 ½% del límite recomendado del apéndice X2 (ejemplo: (100 – 7,5%) ⁄100 × 5.800 = 5,37).
X1.2 Este diámetro interno base no es un requisito de control de calidad de producto, ni se
debe utilizar para cálculos de flujo.
TABLA X 1.1 Diámetro Interior BaseA y Mandril a 7.5% de Deflexión
Diámetro SDR 41
SDR 35
Nominal
Diámetro Promedio Diámetro base Mandril a Diámetro Promedio
Diámetro base Mandril a
mm (Plg) Interno Interno 7.5% deflexión Interno Interno
7.5% deflexión
mm (Plg) mm (Plg) mm (Plg) mm (Plg) mm (Plg) mm (Plg)
150 (6) 151.16 (5.951) 147.32 (5.800) 136.4 (5.37) 149.68 (5.893) 145.85 (5.742) 134.9 (5.31)
200 (8) 202.31 (7.965) 196.57 (7.739) 181.9 (7.16) 200.43 (7.891) 194.69 (7.665) 180.1 (7.09)
250 (10) 252.91 (9.957) 245.26 (9.657) 226.8 (8.93) 250.55 (9.864) 242.90 (9.563) 224.8 (8.85)
300 (12) 301.07 (11.853) 291.52 (11.477) 269.7 (10.62) 298.12 (11.737) 288.54 (11.360) 267.0 (10.51)
375 (15) 368.43 (14.505) 356.31 (14.028) 329.7 (12.98) 365.10 (14.374) 352.98 (13.897) 326.4 (12.85)
A El diámetro interior base es un diámetro interno mínimo del tubo, obtenido al sustraer una tolerancia estadística del diámetro interno promedio del tubo. Esta tolerancia promedio estadística se define como la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de las tolerancias especificadas. Diámetro promedio interno = diámetro promedio externo – 2(1.06) t
Tolerancia Estadística =√𝐴2 + 2𝐵2 + 𝐶2 donde: t= espesor mínimo de pared (Tabla 1), A= Tolerancia del Diámetro exterior (Tabla 1), B= Tolerancia del espesor de pared en exceso= 0.06t, y C= Tolerancia del ovalamiento Los valores de C fueron obtenidos estadísticamente a partir de datos de mediciones de campo. Se pueden obtener estos datos de soporte de la oficina internacional de ASTM. Request RR: F17-1009. Los valores de C se dan a continuación para varios tamaños de tubo:
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X2. LIMITES DE DEFLEXION PARA INSTALACION RECOMENDADOS. X2.1 Los ingenieros de diseño, organismos públicos, y otros que tienen la responsabilidad de establecer las especificaciones para límites máximos permitidos de deflexión para los tubos de alcantarillado de PVC instalados, han requerido direccionamiento respecto a ese límite. X2.2 Las tuberías de alcantarillado de PVC hechos para esta especificación e instalados de acuerdo con la práctica estándar ASTM D2321, pueden esperarse que realice su rendimiento satisfactoriamente siempre y cuando no se reduzca el diámetro interno del cilindro en más de 7½% de su diámetro interno base, cuando se mide no menos de 30 días tras la finalización de la instalación.
X.3 CONFIGURACIONES
X3.1 Los siguientes accesorios, descripciones, configuraciones y términos son de uso común en la industria del tubo plástico de drenaje. (véase figuras X3.1-X3.9). Sin embargo, estas ilustraciones pueden no exhibir todas las configuraciones producidas. Por lo tanto, consulte con el fabricante individual en cuanto a tamaños y dimensiones de tendido (ver símbolos en ASTM D2749).
Diámetro Valor C
Nominal
Mm (Plg) mm (Plg)
150 (6) 3.81 (0.150)
200 (8) 5.72 (0.225)
250 (10) 7.62 (0.300)
300 (12) 9.52 (0.375)
375 (15) 12.06 (0.475)
Curva 1/16 (22.5°) CxC
C= Campana
Curva 1/8 (45°) CxC
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Codo corto 1/4 (90°) CxC
Codo corto 1/4 (90°) CxE
E= Espiga
Codo 1/4 (90°) ExE
Figuras X3.1 Curvas
TEE CxCxC
TEE CxCxE
Figuras X3.2 TEES
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CRUZ CxCxCxC
CRUZ CxCxCxE
Figuras X3.3 Cruces
YEE 45° CxCxC
YEE REDUCTORA CxCxC
YEE 45° CxCxE
Figuras X3.3 Cruces
Figura X3.5 COPLA CxC
Figura X3.6 Reducidor CxE
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SILLETA YEE 45°
SILLETA TEE
Figuras X3.7 Silletas
Figuras X3.8 Tapones
Figuras X3.9 Reducidores
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16 RESUMEN DE CAMBIOS COMITÉ
F17 ha identificado la ubicación de los cambios a esta norma desde la última edición
(D3034 – 14) que puede afectar el uso de esta norma. (Aprobado 01 de agosto de 2014).
(1) adición de la opción de peso de 30 libras a 8.7.
Comité F17 ha identificado la ubicación de los cambios a esta norma desde la última
edición (D3034 – 08) que puede afectar el uso de esta norma. (Aprobado el 01 de marzo
de 2014)
(1) elimina la vieja Nota 2 como incorrecto.
(2) añade una nota informativa (nueva nota 2) sobre la variabilidad del espesor de pared.
(3) Nota movido A en la tabla 1 a la nueva cláusula 7.3.3.2.
(4) 7.4 Fue revisado.
(5) La referencia a tabla X1.1 en cláusula 7.4.2.5 fue cambiada a la nueva tabla 5.
(6) 7.4.3 y 7.4.4 fueron trasladados completamente al nuevo apartado 8.11.
(7) ha añadido un requisito para la marca de profundidad de inserción en la espiga del
tubo.
---Última línea---
