NUEVAS TENDENCIAS EN MANUFACTURA

Alfredo Avila Dávila,MsC, Ingeniería industrial

Licenciado en QuímicaAlfredo.avila@ven.dupont.com

La base de manufactura es el soporte esencial de una economía

saludable y de la creación de bienestar

El enfoque clásico para mejorar el rendimiento incluye dos líneas

de acción: reducir los costos y aumentar el volumen de

producción.

Pero en el entorno de hoy, nuestras organizaciones enfrentan

condiciones que afectan sensiblemente el desempeño.

Condiciones de entorno

• Control de cambios

• Restricciones del mercado interno

• Reducción de la demanda local

• Oferta de productos importados,

Estos elementos generan problemas para

• Obtención de materia prima

• Ingreso a nuevos mercados

• Mantener capacidad de producción

• Mantener empleos

Lo que a su vez nos lleva a

• Incumplimiento de plazos, • Reducción de nuestra capacidad

operativa

• Perdida de mercado • Cierre de empresas.

Qúe podemos hacer?

REACCION EN CADENA DE DEMING

MEJORARLA CALIDAD

MEJORARLA

PRODUCTIVIDAD

MANTENERSEEN EL

NEGOCIO

REDUCIR LOS PRECIOS

AUMENTAR CUOTA DEMERCADO

GENERAR MAS EMPLEOS

RETORNOSOBRE LAINVERSION

REDUCIRLOS COSTOS

ADAPTADO DE: W. EDWARDS DEMING, LA SALIDA DE LA CRISIS

Moore plantea tres preguntas:

¿tenemos el proceso adecuado para alcanzar el mercado adecuado a largo plazo?

¿ Estan integradas las estrategias de mercado y de manufactura con

la estrategia del negocio?

¿Tienen los empleados la comprensión y la motivación

para implementar los procesos para lograr un desempeño de

clase mundial?

Un productor de bajo costos es aquel capaz de producir un

producto de calidad al costo más bajo posible para un determinado

segmento de mercado

PERDIDAS PORUTILIZACION

TRABAJO INNECESARIO

TRABAJO NECESARIO

COSTO

MARGEN

PRECIO

TRABAJO NECESARIO

COSTO

MARGEN

PRECIO

La reduccion de costos la podemos lograr a través de la

aplicación de mejores practicas y procesos, en particular la mejora

continua de la calidad y no mediante la eliminación de

costos.

La tecnología actual, las limitaciones fisicas y los costos de materias primas limitan las

posibilidades de ser el productor de menor costo.

En términos generales tendemos a dividir los costos entre las

unidades para obtener un costo unitario.

Una forma de establecer esto, es mediante la utilización del

Uptime o OEE, la efectividad global del equipo. Que parte de la máxima velocidad de producción

sostenible y establecer las diferentes pérdidas y su efecto

sobre el sistema.

MODELO UPTIME

Capacidad sostenible

Paradas programadas

Perdidas por demanda

Paradas no programadas

Perdidas de ritmo

Perdidas por calidad

Perdidas por cambios

UPTIME

DISPONIBLE

FACTORDE USO

La utilización de Uptime permite tomar decisiones en relación a la

capacidad de producción.

Por ejemplo, si tenemos una utilización de 60% de nuestra capacidad de producción, y

tenemos un margen de 40% para fabricar productos a menor costo.

CAPACIDADDISPONIBLE

CAPACIDADUTILIZADA

CA

PA

CID

AD

El exceso de capacidad puede considerarse una oportunidad

para obtener nuevos mercados o fabricar para nuevos clientes.

MODELOS DE EXCELENCIA

• MANUFACTURA ESBELTA (LEAN)

• SEIS SIGMA

• FABRICA ENFOCADA

Comparten ciertos enfoques:

a) Reducir la variabilidad de los procesos

b) Reducir los tiempos de ciclo

c) Minimizar retrasos

d) Eliminar desperdicios

Cada una de estas herramientas aporta valor , pero juntas le dan ala empresa el mayor beneficio

posible.

Lean manufacturing ( manufactura esbelta)

• Minimo inventario

• Minimo tiempo de ciclo

• Producir contra demanda

• Lotes pequeños y mas frecuentes

• Minimizar variabilidad

SEIS SIGMA

• Atacar lo obvio

• Estandarizar el proceso

• Perfeccionar el proceso

FABRICA ENFOCADA

• Mejorar flujo de producción

• Minimizar espacio de fabrica

Cualquiera de estas estrategias puede dar resultados si es aplicada en

forma sistemática, pero requieren dos elementos fundamentales

Buenas practicas de producción

Buenas practicas de mantenimiento

Buenas Practicas de producción

• Consistencia del control de proceso

• Acción sobre desviaciones

• Intercambio de información entre el personal

• Planeacion de producción integrada con ventas

Buenas practicas de mantenimiento

• Mantenimiento autónomo por el operador

• Mantenimiento basado en confiabilidad

• Balance de mantenimiento predictivo, preventivo y proactivo

Algunos elementos clave de manufactura de categoría

mundial• Mejoramiento continuo de la calidad de

productos y procesos

• Reducción de inventarios en toda la cadena de suministros

• Mantenimiento productivo total

• Elevado indice de uso de la planta

Algunos números LEAN

UPTIME Mantenimiento reactivo

Proceso continuo 80 46

Mejor proceso continuo 95 10

Proceso en batch 60 53

Mejor proceso en batch 85 10

ALGUNOS NUMEROS SEIS SIGMA

GANANCIA

NETA

General Electric, 1995-1997 2 Billones US $

Dupont, 2003 129 millones US $

Motorola, 1987-1997 14 billones US $

Allied signal, 1990-1999, por año 600 millones US $

A MANERA DE CONCLUSION

• ENFOCARNOS EN MEJORAR LOS PROCESOS

• INTEGRAR LA ESTRATEGIA DE MANUFACTURA EN LA DEL NEGOCIO

• COMPROMISO CON LOS EMPLEADOS

• APLICACIÓN SISTEMATICA DE LOS CONCEPTOS ELEGIDOS

• ENTRENAMIENTO PERMANENTE

Nos dice Peter Drucker:

• La única politica a largo plazo que promete el éxito a los paises en desarrollo es convertirse de una manufactura basada en el trabajo a una basada en el conocimiento

(La sociedad postcapitalista)

Bibliografia

• Moore, R., MAKING COMMON SENSE COMMON PRACTICE, Butterworth, 2002

• Schonberger, R., MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL PARA EL PROXIMO SIGLO, Prentice Hall, 1996

• Pande, P., ESTRATEGIA SEIS SIGMA, Qualitymark, RJ, 2002

• Deming, W.E., LA NUEVA ECONOMIA, Diaz de Santos, Madrid, 1998

• Drucker, Peter, LA SOCIEDAD POSTCAPITALISTA,