o-201 (2011)

PDVSA N TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 12

E PDVSA, 2005

O--201 SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DEAPLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DEPINTURAS

PARA APROBACION

Cesar Eizaga Luis TovarAGO.11 AGO.11

ESPECIFICACION DE INGENIERIA

AGO.88

AGO.11

MAY.08 M.T

C.E.

4

5

0

Revisin General

Revisin General 50

53

34

L.T

L.T.

L.C.

L.T.

J.S.

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

ESPECIALISTAS

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ESPECIFICACIN DE INGENIERA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONESDE APLICACIN DE SISTEMASPROTECTIVOS DE PINTURAS

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de la Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 35--41.

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ndice1 OBJETIVO 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.1 American Society for Testing Materials -- ASTM 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.2 National Association of Corrosion Engineers -- NACE 7. . . . . . . . . . . . . . . .3.3 The Society for Protective Coatings -- SSPC 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.4 Comisin Venezolana de Normas Industriales -- COVENIN 7. . . . . . . . . . .3.5 Petrleos de Venezuela, S.A. -- PDVSA 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 Brocha 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.2 Capa Franja (Stripe Coat) 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.3 Contratista 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.4 Curado 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.5 Espesor de Pelcula 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.6 Falla 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.7 Formas Disponibles de Pinturas 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.8 Gelificacin 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.9 Inspeccin 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.10 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.11 Limpieza con Chorro de Agua a Alta Presin y Ultra--Alta Presin

(NACE 5 / SSPC--SP 12) 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.12 Limpieza con Herramientas Manual Mecnica (SSPC--SP 2/3) 9. . . . . .4.13 Limpieza Qumica (SSPC--SP 8) 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.14 Limpieza con Solvente (SSPC--SP 1) 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.15 Milsima de Pulgada (mils) 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.16 Pintura 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.17 Pistola 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.18 Preparacin de Superficie 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.19 Revestimiento 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.20 Rodillo 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.21 Rugosidad de la Superficie 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.22 Sistema de Pintura 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.23 Slidos por Volumen 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.24 Vida de Almacenamiento 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.25 Vida de la Mezcla 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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PARTE I -- REQUERIMIENTOS

1 GENERAL 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO 15. . . . . . . . . . . . . . . .2.1 General 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.2 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo 18. . . . . . .2.3 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico 20. . . . . . . . .2.4 Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza

con Herramientas Motrices 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.5 Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo 22. . . . . . . . . . . . . . . . . .2.6 Preparacin de la Superficie para Recipientes o Equipos Recuperados 232.7 Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE CONCRETO 23. . . . . . . . . . . .3.1 Superficies de Concreto Nuevo 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO GALVANIZADO 25.

5 PREPARACIN DE SUPERFICIE DE ACERO INOXIDABLE 25. . . .5.1 Superficie Nueva 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2 Superficie Instalada 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN 26. .6.1 Pruebas 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.2 Inspeccin 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.3 Reparacin de Defectos o Daos 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA 32. . . . . . . . . . . .7.1 General 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.2 Aplicacin por Rociado 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.3 Aplicacin por Brocha 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.4 Aplicacin por Rodillo 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 REQUERIMIENTOS ESPECIALES 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.1 Acero Inoxidable 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.2 Superficies Galvanizadas 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA 39. . . . . . . . . . . . . . .9.1 Alcance 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.2 Manejo de Materiales de Pinturas Industriales 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.3 Proteccin del Personal 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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PARTE II SISTEMAS DE PINTURA

1 AMBIENTE ATMOSFRICOS RURAL Y URBANO (NDICE CORROSIVOPOR PRDIDA DE PESO < 2MILS ) 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.1 Rango de Temperatura: --50C < T < 0C 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.2 Rango de Temperatura: 0C < T < 65C 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.3 Rango de Temperatura: 65C < T < 93C 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.4 Rango de Temperatura: 93C < T < 175C 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.5 Rango de Temperatura: 175C < T < 400C 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.6 Rango de Temperatura: 175C < T < 538C 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.7 Rango de Temperatura: 400C < T < 538C 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.8 Rango de Temperatura: 538C < T < 1100C 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 AMBIENTES ATMOSFRICO COSTERO, MARINO Y/O INDUSTRIAL(NDICE CORROSIVO POR PRDIDA DE PESO > 2 MILS) 43. . . . . .2.1 Rango de Temperatura: --50C < T < 0C 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.2 Rango de Temperatura: 0C < T < 93C 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.3 Rango de Temperatura: 93C < T < 175C 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.4 Rango de Temperatura: 175C < T < 400C 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.5 Rango de Temperatura: 175C < T < 538C 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.6 Rango de Temperatura: 400C < T < 538C 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.7 Rango de Temperatura: 538C < T < 1100C 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.8 Superficies de Acero Galvanizado 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.9 Superficies Expuestas a Salpique o Eventual Inmersin en Agua Salada 432.10 Inmersin en Agua Potable 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.11 Inmersin en Agua de Formacin, de Mar, Lacustre y Crudo con Agua con

Niveles Tolerables de H2S y CO2 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.12 Tanques de Almacenamiento de Combustibles Derivados del Petrleo 44.2.13 Tanques de Almacenamiento de Jet A--1 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PARTE III -- CDIGO DE COLORES

1 GENERAL 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ESQUEMAS DE COLORES PARA EQUIPOS DE SEGURIDAD 47. .

3 ESQUEMA DE COLORES PARA INSTRUMENTOS 48. . . . . . . . . . . . .

4 ESQUEMA DE COLORES PARA AVISOS 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ESQUEMA DE COLORES PARA MAQUINARIA / ELECTRICIDAD 48

6 TUBERAS 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.1 Dentro de las Instalaciones 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.2 Fuera de las Instalaciones 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.3 Generalidades sobre la Identificacin de Tuberas 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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7 ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO 52. . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ESQUEMA DE COLORES PARA TANQUES 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 ESQUEMA DE COLORES PARA RECIPIENTES(ESTRUCTURAS) 53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 OBJETIVOEstablecer los requisitos que rigen la seleccin y aplicacin de sistemasprotectivos de pintura.

2 ALCANCEEsta especificacin aplica para la proteccin de nuevas estructuras y estructurasrecuperadas que deban ser tratadas como superficies nuevas (recipientes,equipos y tuberas de acero al carbono, galvanizado e inoxidable), a menos quese indique otro tipo de material. Esta especificacin est dividida en tressecciones:

Parte I, Resume los requerimientos bsicos.Parte II, Establece la seleccin de los sistemas de pinturas industriales

para condiciones especficas.Parte III, Presenta un esquema de cdigo de colores corporativo.

3 REFERENCIASLa ltima edicin o revisin de las siguientes normas forman parte de la presenteespecificacin:

3.1 American Society for Testing Materials - ASTMASTM D 3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by

Tape Test.ASTM D 3363 Standard Test Method for Film Hardness by Pencil

Test.ASTM D 4258 Standard Practice for Surface Cleaning Concrete

Coating.ASTM D 4259 Standard Practice for Abrading Concrete.ASTM D 4260 Standard Practice for Liquid and Gelled Acid Etching

of Concrete.ASTM D 4262 Standard Test Method for pH of Chemically Cleaned

of Etched Concrete Surface.ASTM D 4263 Standard Test Method for Indicating Moisture in

Concrete by the Plastics Sheet Method.ASTM D 4414 Standard Practice for Measurement of Wet Film

Thickness by Notch Gages.ASTM D 4541 Standard Test Method for Pull--Off Strength of

Coatings Using Portable Adhesion Testers.ASTM D 4417 Standard Test Methods for Field Measurement of

Surface Profile of Blast Cleaned Steel.

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ASTM D 4787 Standard Practice for Continuity Verification of Liquidor Sheet Linings Applied to Concrete Substrates.

ASTM G 62 Standard Test Methods. for Holiday Detection inPipeline Coatings

ASTM D4285 Standard Test Method for Indicating Oil or Water inCompressed Air.

3.2 National Association of Corrosion Engineers - NACENACE TM--01--70/75 Test Method for Visual Standard for Surfaces of New

Steel Air Blast Cleaned with Sand Abrasive.

3.3 The Society for Protective Coatings - SSPCSSPCSP 1 Solvent Cleaning.SSPCSP 2 Hand Tool Cleaning.SSPCSP 3 Power Tool Cleaning.SSPC--SP 5 White Metal Blast Cleaning (NACE 1).SSPC--SP 6 Commercial Blast Cleaning (NACE 3).SSPC--SP 7 Brush--Off Blast Cleaning (NACE 4).SSPC--SP 8 Pickling.SSPCSP 10 NearWhite Blast Cleaning (NACE 2).SSPCSP 12 Surface Preparation and Cleaning of Metals by

Waterjetting Prior to RecoatingSSPC VIS 1 Guide andReferencePhotographs for Steel Surfaces.

Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning.SSPC VIS 3 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces

Prepared by Power-- and Hand--Tool Cleaning.SSPC Guide 15 Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble

Salts on Steel and Other Nonporous Substrates.

3.4 Comisin Venezolana de Normas Industriales - COVENINCOVENIN 187 Colores, Smbolos y Dimensiones para Seales de

Seguridad.COVENIN 253 Codificacin para la Identificacin de Tubera que

Conduzcan Fluidos.

3.5 Petrleos de Venezuela, S.A. - PDVSAIR--S--04 Sistema de Permisos de Trabajo.O--203 Mantenimiento de Sistemas de Pinturas

Anticorrosivos.

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PI--05--06--02 Calificacin de Pintores.

4 DEFINICIONES

4.1 BrochaEs el dispositivo ms simple, recomendado para la aplicacin de la mayora delos fondos, principalmente sobre superficies irregulares como: bordes, alrededorde remaches, esquinas, alrededor de cerraduras, soldaduras y reas similares.No es adecuada para aplicar fondos ricos en zinc.

4.2 Capa Franja (Stripe Coat)Capa de pintura aplicada en reas irregulares o de difcil acceso (bordes,salientes, ngulos, cordones de soldadura, vrtices, travesaos, uniones,aristas, entre otros) cuyo propsito es garantizar el cubrimiento adecuado destas por el sistema de revestimiento seleccionado.

4.3 ContratistaPersona, empresa o corporacin que suministra cualquier material y/o queejecuta un trabajo bajo contrato realizado de acuerdo con este procedimiento.

4.4 CuradoEndurecimiento irreversible de un material plstico por el uso de calor, radiacino reaccin con aditivos qumicos, que resulta en un producto estable en condicinde ser utilizado.

4.5 Espesor de PelculaCantidad de pintura, hmeda o seca, depositada sobre una superficie,usualmente medida en milsimas de pulgadas (mils).

4.6 FallaCualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento que comprometa sunormal desempeo o vida til.

4.7 Formas Disponibles de PinturasLa presentacin fsica de las pinturas puede variar dependiendofundamentalmente de la relacin resina--pigmento. Segn esta relacin laspinturas se encuentran disponibles en las siguientes formas:

4.7.1 Fondos

Los fondos o imprimadores son pinturas muy pigmentadas que se aplicandirectamente sobre la superficie a pintar. Los fondos tienen las siguientesfunciones:

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-- Prevencin de la corrosin, mediante la accin de pigmentos anticorrosivos.-- Anclaje para las capas posteriores de pintura.-- Sellante de viejos recubrimientos, para permitir la aplicacin de nuevossistemas incompatibles con los existentes.

4.7.2 Esmaltes

Son pinturas cuyo componente principal es la resina. Se usan generalmentecomo acabados, es decir sobre las capas de pintura de fondo.

4.8 GelificacinCoagulacin en masa de una solucin coloidal por formacin de una red slidaextremadamente fina que contiene un lquido en sus mallas.

4.9 InspeccinProcedimiento que ejecuta el inspector de pintura a fin de verificar que lostrabajos se estn realizando de acuerdo con las especificaciones tcnicasindicadas en el contrato.

4.10 Limpieza con Chorro Abrasivo SecoConsiste en la proyeccin de partculas a alta velocidad, impactadas sobre lasuperficie a limpiar. Este mtodo no debe ser utilizado en sitios donde puedaexistir escapes de gas o mezclas explosivas.

4.11 Limpieza con Chorro de Agua a Alta Presin y Ultra-Alta Presin(NACE 5 / SSPC-SP 12)Este mtodo de limpieza permite la remocin de aceite, grasa, sucio, sales,xidos, salpicaduras de concretos y revestimientos existentes, mediante laproyeccin de agua a presin, generalmente entre 5.000 y 30.000 psi para altapresin y mayores de 30.000 psi para ultra--alta presin.

4.12 Limpieza con Herramientas Manual Mecnica (SSPC-SP 2/3)Consiste en la remocin de todo xido, sucio, costra y pinturas o revestimientosmal adheridos, usando herramientas de mano (cepillos de alambre, esptulas,cinceles, navajas y martillos de mano) o de poder (elctricas o neumticas).

-- Para limpieza con herramientas de mano ver la norma SSPC SP 2.-- Para limpieza con herramientas de poder ver la norma SSPC SP 3.

4.13 Limpieza Qumica (SSPC-SP 8)Consiste en la remocin de todo tipo de xido, laminacin y costras deherrumbre,mediante reacciones qumicas, electrlisis o ambos. Este tipo de limpieza sedebe realizar en talleres que cuenten con los equipos necesarios para efectuarla.

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4.14 Limpieza con Solvente (SSPC-SP 1)Consiste en la remocin de ciertos tipos de materiales contaminantes presentesen la superficie a revestir, como aceite, grasa, petrleo, suciedad y sales,mediante el uso de solventes, detergentes u otros medios apropiados.

4.15 Milsima de Pulgada (mils)Unidad utilizada para medir el espesor de pelcula de un sistema de pintura orevestimiento. Equivale a una milsima de pulgada (0,001pulg) 25,4 micronesde metro (m).

4.16 PinturaSe define como un material lquido que al ser aplicado sobre una superficieproduce una pelcula seca o revestimiento que permanece adherida sobre lamisma.

4.17 PistolaDispositivo de aplicacin rpida que produce espesores uniformes, dejandomenos imperfecciones que cualquier otro dispositivo de aplicacin.

a. Existen dos sistemas de aplicacin con pistola:

-- Equipo Convencional o de Aire.-- Equipo Airless (sin aire)

4.17.1 Equipo Convencional

Consiste en la atomizacin y aplicacin de la pintura por la accin de airecomprimido, el cual debe estar limpio y seco.

4.17.2 Equipo Airless

El sistema airless, no utiliza aire para la atomizacin de pintura. En este caso,el lquido es forzado a pasar a travs de orificios muy pequeos por presinhidrulica convirtiendo la pintura en una fina neblina la cual es proyectada sobrela superficie a revestir.

4.18 Preparacin de SuperficieEs el tratamiento o pre--acondicionamiento que se le da a una superficie osubstrato, antes de la aplicacin de la pintura o revestimiento.

4.19 RevestimientoUn revestimiento se define como una capa o barrera constituida por un materialdiferente a la base o sustrato, sobre el cual ser aplicado. El revestimientorepresenta una barrera entre el sustrato y el ambiente.

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4.20 RodilloEl rodillo consiste en un simple cilindro recubierto con lana o fibra sinttica y elcual a su vez se apoya en un mango que le permite girar libremente extendiendoel material mediante una ligera presin efectuada contra la superficie que deseacubrir. Debe sumergirse en una bandeja especial que tiene una rampa inclinada.

4.21 Rugosidad de la SuperficieSe define como la altura desde el fondo del valle hasta el tope del pico despusdeefectuada la limpieza con chorro abrasivo. La profundidad del perfil dependerdel tamao, tipo y dureza del abrasivo, velocidad de las partculas y ngulo deimpacto, dureza de la superficie, cantidad de material abrasivo reciclado y eladecuado mantenimiento de las mezclas de trabajo de minerales o metlicos.

4.22 Sistema de PinturaEs un conjunto de pinturas que poseen propiedades fundamentalmentediseadas para un tipo especfico de aplicacin, donde cada pintura cumple conuna funcin especfica. Bajo condiciones corrosivas, los sistemas multicapas depinturas son los quems se aproximan a responder demanera eficaz frente a losrequerimientos exigidos segn tipo, condicin del substrato, caractersticas delfluido, temperatura de servicio, entre otros.

Los componentes de un sistema de pinturas son:

4.22.1 Capa de Pintura de Fondo

Es considerado uno de los componentesms importantes del sistemamulticapa.Es la base sobre la cual se aplica el resto de las pinturas, como tal debe tenerfuerte adhesin al substrato y tambin proveer una superficie que permita adherirapropiadamente las capas posteriores. Posee adems los pigmentosanticorrosivos, capaces de mitigar o controlar el avance de la corrosin. Suseleccin depende del tipo de sustrato, las condiciones de preparacin de lasuperficie, temperatura de aplicacin de servicio, entre otros.

4.22.2 Capa de Pintura Intermedia

Es la que provee el cuerpo al sistema pues le aade espesor, y amedida que steaumenta mejoran otras propiedades como la resistencia qumica, a la abrasin,al impacto y resistencia elctrica. Posee fuerte adhesin con el fondo, y tambines una buena base para la capa final. Su aplicacin depende de las condicionesy tipo de fondo, y el objetivo fundamental es de refuerzo contra la corrosin.

4.22.3 Capa de Pintura de Acabado Final

Es la barrera inicial contra el ambiente. Posee ciertas caractersticas queproveenal sistema el acabado final y la apariencia adecuada a travs del color, textura y

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brillo. Su seleccin depende del tipo de capa intermedia, objetivo de aplicacin,tiempo y medio de exposicin.

4.23 Slidos por VolumenVolumen de material slido contenido en un volumen determinado de producto.Usualmente se expresa en porcentaje.

4.24 Vida de AlmacenamientoVida de almacenamiento o tambin conocido como Shelf life se refiere alintervalo mximo en el cual un material puede ser almacenado en condicionesusables.

4.25 Vida de la MezclaConocida tambin como pot life, se refiere al tiempo durante el cual la mezclade una pintura de dos componentes mantiene, a temperatura ambiente, todassus propiedades. Al cabo de dicho tiempo, la reaccin que ya ha empezado arealizarse en el seno de lamezcla llega aalcanzar un grado enel que ya nopuedecomportarse sobre la superficie del material con todas sus propiedadesprevistas. Al cabo del tiempo de vida til, indicado en la Ficha Tcnica delproducto de que se trate, debe retirarse y desechar la cantidad de mezcla quetodava no se haya aplicado. Esta caracterstica es propia de las pinturas de doscomponentes que forman pelcula por reaccin qumica entre ellos, como son laspinturas epoxi y las de poliuretano de dos componentes.

PARTE I -- REQUERIMIENTOS

1 GENERAL

1.1 Las diversas tcnicas de preparacin de superficies se encuentran descritas enla norma NACE TM--01--70/75 u otras normas equivalentes.

1.2 La superficie preparada, antes de la aplicacin de la primera capa, ser deacuerdo con el grado respectivo, como se especifica en la NACE TM--01--70/75o normas equivalentes. La seleccin del sistema protectivo de pintura se har deacuerdo con las condiciones especficas contenidas en la Parte II de esta norma.

1.3 Antes de iniciar cualquier trabajo relacionado conpinturas, se deber realizar unareunin previa aclaratoria con la participacin de representantes de PDVSA, delfabricante de pintura y del rea de calidad del contratista.

1.4 Los esquemas de colores deben cumplir con el cdigo de colores establecido enla Parte III de esta norma.

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1.5 Las diferentes capas que conforman un sistema de pintura debern ser delmismo fabricante, para asegurar su compatibilidad.

1.6 El ente ejecutor (PDVSA y/o Contratista) debe preparar un procedimiento detrabajo, que incluya como mnimo la siguiente informacin:

a. Las pinturas protectivas deben ser identificadas con la siguienteinformacin:

Nombre del fabricante. Nombre genrico de las pinturas. Nmero de componentes. Color (Numero Cdigo RAL). Nmero de Lote. Fecha de fabricacin y vencimiento. Precauciones de seguridad. Instrucciones de uso.

b. Suministrar las Hojas de Seguridad (MSDS Material Safety Data Sheet),la ficha tcnica y certificado de calidad del lote.

c. Provisiones para el manejo y almacenaje de las pinturas y solventes ensitio.

d. Informe de la granulometra de los materiales abrasivos, donde adems seespecifique el contenido de contaminantes, tales como: sucio, humedad,aceite, grasa, partculas de arcilla y sales solubles.

e. Procedimientos de preparacin de superficies.

f. Caractersticas de los equipos deaplicacin de las pinturas protectivas, biensea, pistola (convencional, airless), brochas y rodillos. As como losprocedimientos de aplicacin de las pinturas y reparacin de cualquier daode las pelculas de pintura aplicadas.

g. Procedimientos de inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin delas pinturas, utilizando equipos previamente calificados.

h. Programa de disposicin de desechos orgnicos (pinturas, solventes, entreotros).

En caso de requerir informacin adicional sta deber ser suministrada a PDVSApor el contratista o fabricante de los productos.

El Contratista encargado del trabajo de pintura ser responsable por:

-- La calidad de la mano de obra, la cual debe ser calificada de acuerdo con lanorma PDVSA PI--05--06--02.

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-- El cumplimiento estricto de esta especificacin y todos los documentosrelacionados con la misma, tales como regulaciones del sitio, reglas deseguridad, normas y cdigos mencionados, entre otros.

-- La obtencin de la aprobacin por parte de PDVSA respecto a la certificacinde seguridad, disponibilidad (equipos, tuberas, recipientes, entre otros) ypruebas realizadas, antes de iniciar cualquier trabajo de pintura.

-- El mantenimiento del trabajo de pintura hasta la culminacin del contrato. Estoincluir la reparacin de cualquier dao. Cuando el dao sea causado porotros, se convendr el pago por la reparacin.

-- Las buenas condiciones y calidad de las pinturas,mediante la obtencin de loscertificados de calidad suministrados por el fabricante de las pinturas.

-- El resguardo de todas las pinturas y solventes, suministro de materiales delimpieza, herramientas, acomodo del sitio, servicios de transporte ysupervisin competente, necesarios para el cumplimiento satisfactorio deltrabajo.

-- El mantenimiento de las instalaciones del taller, herramientas y equipos encondicin ptima. Las pistolas de rociar, brochas, rodillos, recipientes paramezcla de pinturas y similares, debern encontrarse en condiciones ptimas,adecuadas para su propsito y deben ser limpiados regularmente.

-- El suministro de todo el equipo necesario, proteccin contra la intemperie yandamiaje para pintar tanques de almacenamiento y asegurar que el trabajose realice de acuerdo con esta especificacin y los programas convenidos.

-- La conexin a tierra del equipo mecnico y las precauciones para prevenir laacumulacin de electricidad esttica.

-- Tomar las precauciones necesarias para evitar la interferencia con el trabajode otros contratistas.

-- La proteccin de equipos, estructuras y cualquier otra rea contra daomecnico, causado por los abrasivos durante la limpieza con chorro,salpicaduras de pintura o sobrerrociado.

-- Ejemplos de las reas a ser protegidas son: vstagos de vlvulas, vidrio,manmetros con visores de vidrio, instrumentos, artefactos de iluminacin,maquinaria incluyendo generadores, compresores, bombas, entre otros,cables o caeras de acero inoxidable, rejillas, mesas y tableros de control,placas de identificacin de equipos u otras reas de la estructura que no estnsiendo pintadas en ese momento en particular.

-- Disponibilidad de todos los equipos de inspeccin necesarios, tales como:psicrmetro o higrmetro, termmetro magntico de superficie, medidor deperfil de anclaje, comparadores visuales de preparacin de superficies,medidores de espesores de pelcula hmeda y seca, detector de fallas de bajovoltaje de esponja hmeda, detector de fallas de alto voltaje y equipo para ladeterminacin de cloruros segn Bresle.

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NOTA: Los cambios de alcance que no estn contemplados en esta normadebern ser previamente revisados, justificados y autorizados por personalPDVSA encargado de revestimiento en el rea.

1.7 Previo a la preparacin de superficie se debe realizar la determinacin decloruros en el sustrato metlico de acuerdo a la norma SSPC Guide 15. Lacantidad permisible de contaminantes no debe superar los valores indicados enla Tabla 1.

TABLA 1. CANTIDAD PERMISIBLE DE CONTAMINANTESCondicin Descripcin de la superficieSC--1 La superficie SC--1 debe estar libre de todos los niveles detectables de

contaminantes, determinado por equipos de pruebas de campo disponibles con lasensibilidad aproximada de un equipo de prueba de laboratorio. Para fines de estanorma, los contaminantes son cloruros solubles en agua, sales solubles de hierroy sulfatos.

SC--2 Las superficies SC--2 deben tener menos de 7 mg/cm2 de cloruros contaminantes,menos de 10 mg/cm2 de niveles de iones ferrosos solubles y menos de 17 mg/cm2de sulfatos contaminantes, verificado por anlisis de campo o laboratorio conequipos de prueba confiables y reproducibles.

SC--3 Las superficies SC--3 deben tenermenos de 50 mg/cm2 de cloruros contaminantes,verificado por anlisis de campo o laboratorio con equipos de prueba confiables yreproducibles.

2 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO

2.1 General

2.1.1 PDVSA, por razones de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional,a partir de la fecha de publicacin de esta norma y de manera progresiva,realizar la sustitucin del procedimiento de limpieza mediante arenado seco(Sand--blasting), con arena de slice por otras tecnologas de limpieza amigablesa la salud del trabajador y al medio ambiente (ver punto 2.2.3). La exposicin acorto o largo plazo a cantidades considerables de polvo de slice genera unaenfermedad respiratoria conocida como Silicosis, en donde se produce lainflamacin y posterior cicatrizacin del tejido pulmonar, pudiendo causardificultades respiratorias graves y bajos niveles de oxgeno en la sangre. Por ello,cualquier actividad que implique la exposicin a este polvo se considera como unriesgo ocupacional.

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2.1.2 El buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de lapreparacin de la superficie, la cual consiste en remover la mayor cantidad demateriales contaminantes depositados sobre la superficie metlica, tales como:aceite y grasa, tierra, virutas de soldadura y depsitos de humo, xido,incrustaciones, crudo, sales y costras de laminado presentes en la superficie, ascomo tambin la generacin del perfil de anclaje especificado, responsable de larugosidad necesaria para que la pintura utilizada como primera capa puedaadherirse completamente, permitiendo posteriormente la cohesin adecuada delresto de las capas del sistema de pintura.

2.1.3 Los grados de preparacin de superficie se regirn bajo las especificacionesNACETM--01--70/75 SSPC. Como unagua, los grados SSPCutilizados se danms adelante. Adicionalmente, se muestran los grados NACE e ISOequivalentes. La preparacin de la superficie debe llevarse a cabo,preferiblemente, en los talleres de Contratistas, a menos que se especifique locontrario.

Grados de Preparacin de la Superficie

Para cumplir las expectativas de vida, minimizar gastos de mantenimientosfuturos y optimizar el diseo de los sistemas de pintura protectiva, ejecutados entalleres, se utilizarn los procedimientos de preparacin abrasivas de superficie,para tuberas, estructuras, recipientes y equipos nuevos.

La utilizacin de preparacin abrasiva de superficie exige como paso previo eluso de solventes orgnicos (no aceitosos), agua potable o solucionesdetergentes biodegradables para la eliminacin de cualquier residuo de grasa,aceite, sales solubles o cualquier otro contaminante de tipo orgnico que puedaestar en la superficie metlica a preparar.

Hay cuatro grados de limpieza abrasiva, presentados en dos normas visuales(NACE TM--01--70/75 y SSPC -- VIS 3) preparadas de acuerdo con las cuatrocondiciones de superficie definidas a continuacin por la SSPC, y su uso serecomienda para describir o especificar grados de preparacin de superficie deacero con chorro abrasivo. Los cuatro grados se definen como sigue (ver Tabla2):

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TABLA 2. GRADO DE PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

Grado dePreparacin dela Superficie

NACE /SSPC--SP ISO Caractersticas

Acabado a MetalBlanco

NACE 1 /SSPC--SP 5

ISO Sa 3 La superficie presenta un colormetlico uniforme (blanco--gris),sin sombras, y con una ligerarugosidad para formar un patrn deanclaje para el sistema de pintura,debe estar libre de todo materialdiferente al metal base.

Acabado a MetalCasi Blanco

NACE 2 /SSPC--SP 10

ISO Sa 2 La superficie est libre demateriales diferentes al metalbase, a excepcin de ligerassombras o decoloraciones debidasa xidos adheridos al metal. Por lomenos el 95% de cualquier rea dela superficie tiene la apariencia demetal blanco y, el resto, ligerassombras.

Acabado a MetalGris Comercial

NACE 3 /SSPC--SP 6

ISO Sa 2 La superficie est libre de aceite,grasa, sucio, costras de xido ytoda herrumbre, laminacin ypintura vieja mal adherida, exceptoligeras sombras y decoloracionescausadas por manchas deherrumbre o laminacin adheridasal metal*. Por lo menos el 66% decualquier rea de la superficie tienela apariencia de metal blanco y, elresto, ligeras sombras.

AcabadoSuperficial

NACE 4 /SSPC--SP 7

ISO Sa 1 La superficie est libre de aceite,grasa, suciedad y han sidoremovido los productos decorrosin y pintura mal adheridos;el resto de xido, laminacin ypintura fuertemente adheridospermanecen sobre la superficie.

* Si la superficie presenta picaduras pueden encontrarse ligeros residuos de herrumbre o pinturaen el fondo de las picaduras. Por lo menos dos terceras partes de cualquier rea del metal estarnlibres de residuos visibles y el resto sern manchas o residuos mencionados anteriormente.

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2.2 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo

2.2.1 Antes de Limpiar con Chorro Abrasivo

Se remover el aceite, grasa y cualquier contaminante orgnico por medio de unsolvente apropiado de acuerdo con la especificacin SSPC--SP--1 o por vapor aalta presin, limpiando, si es necesario, con un agente limpiador alcalino.Cuandoexista presencia de contaminantes a base de sales solubles (cloruros, sulfatos),se aplicar una limpieza con solucin detergente biodegradable soluble en aguadulce y cepillado simultneo, lavando finalmente con chorro de agua dulce pararetirar todos los residuos de la limpieza (ver punto 1.7).

Los orificios para pernos sern limpiados con solvente antes de la limpieza porchorro abrasivo. Los bordes cortantes sern removidos. Asimismo, las carasrealzadas de las bridas debern protegerse con cartn o madera.

2.2.2 Equipo para Limpieza con Chorro Abrasivo

El aire comprimido utilizado para limpieza con chorro abrasivo estar libre deagua y aceite. Se proveern trampas, filtros y separadores adecuados instaladosen la parte ms fra del sistema y sern drenados regularmente para evitar elarrastre de agua y aceite. Las acumulaciones de aceite y humedad sernremovidas del receptor de aire por purga peridica.

Las pruebas de determinacin de humedad y aceite se debern realizar con unmaterial blanco y absorbente (pauelo blanco), antes de iniciar la operacin ycada cuatro (4) horas, colocar elmaterial a 60 cm de la fuente de aire por un lapsode tiempo de dos (2) minutos como mnimo. Estas pruebas se realizarn aguasabajo de los filtros, segn la norma ASTM D4285.

No se permitir utilizar aire de los compresores a una temperatura mayor de110_C.

Las boquillas sern desechadas y reemplazadas al alcanzar el 50% de desgaste.

Cuando se utilice equipo operado por aire, el protector de cabeza del operadorestar ventilado con aire fresco, limpio y servido a travs de un filtro regulador,para evitar la inhalacin de los residuos desprendidos.

2.2.3 Abrasivos

Los abrasivos apropiados para usar en la limpieza por chorro son: (no semuestraorden de preferencia).

a. Alambre de acero picado.

b. Arena (en proceso de sustitucin).

c. Bicarbonato de Sodio.

d. Esponja .

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e. Granallas de acero.

f. Granallas de cobre (copper slag).

g. Granallas trituradas de hierro de aceras.

h. Oxido de aluminio (corindn).

i. Perdigones de acero.

j. Perdigones de fundicin maleable.

Perdigones Las partculas debern ser esfricas y slidas en cuanto seaposible y no debern contener ms que la mnima cantidadposible de colas y formas irregulares.

Granalla Las partculas debern tener buena forma angular con bordescortantes agudos y estar sustancialmente libres demedias--esferas (por ej. perdign partido en dos).

El abrasivo estar libre de aceite, grasa, humedad, sales (contenido de clorurosno mayor a 35 ppm) y residuos arcillosos.

2.2.4 Grado de Rugosidad o Perfil de Anclaje

El grado requerido de rugosidad de la superficie o la altura de pico a valle,despus de la limpieza con chorro abrasivo, depende de la granulometra delabrasivo utilizado. La Tabla 3 muestra los resultados de los perfiles obtenidosusando diferentes abrasivos.

Tcnicas y Restricciones de Limpieza con Chorro Abrasivo

La limpieza con chorro abrasivo se efectuar cuando la temperatura de lasuperficie este 3_C por encima del punto de roco y la humedad relativa seamenor a 85%. El Contratista de pintura suministrar un medidor de humedad(higrmetro) para determinar la humedad relativa y el punto de roco (psicrmetroy tablas psicromtricas, grficos de humedad relativa vs temperatura, entreotros).

Es esencial asegurarse de que no ocurra condensacin sobre el acero limpiadocon chorro abrasivo. La limpieza con chorro abrasivo no se har en reasabiertascercanas a operaciones de pintura o superficies con recubrimiento an hmedo,para evitar la contaminacin con polvo y abrasivo.

Cuando se requiera la rectificacin de superficies limpias, las reas en particularsern tratadas nuevamente con chorro abrasivo hasta restablecer el estndar delimpieza originalmente especificado.

Los siguientes resultados se obtienen limpiando con chorro abrasivo una lminade acero, laminada en caliente, a presiones entre 6,3 -- 7,0 kgf/cm2 (90--100 psi).

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TABLA 3. RUGOSIDAD Y ABRASIVOS

Rugosidad Promedio ProducidaTipo de Abrasivo 25 m

(1 mils)37 m

(1,5 mils)50 m(2 mils)

62,5 m(2,5 mils)

75/100 m(3/4 mils)

Arena Tamizada Silcea(Tamiz) 30/60

16/35* 16/30

16/35* 16/30 8/35 8/30 8/20

Granalla(Grado) G -- 80 G -- 50 G -- 40** G -- 40** G -- 25

Perdigones(Grado) S -- 110 S -- 170 S -- 230 S -- 280 S -- 330/390

Al2O3 Oxido de Aluminio(Tamiz) T -- 100

T -- 50 16/30 T -- 36 T -- 24 T -- 16

* Con arena tamizada silcea 16/35 16/30 se puede obtener un rango derugosidad entre 37 y 50 m.

** Con granalla grado G--40 se puede obtener un rango de rugosidad entre 50y 62,5 m.

2.2.5 Preparacin de la Superficie despus de la Limpieza con Chorro Abrasivo

Una superficie tratada con chorro seco deber ser cepillada con cepillos limpioshechos de pelo, cerda o fibra, soplada con aire comprimido (libre de aceite yagua) o aspirada para remover de la superficie, cavidades y rincones, todas lastrazas de productos de limpieza.

Deber evitarse todo contacto directo de las manos con la superficie yapreparada.

2.3 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao QumicoEste mtodo de preparacin de superficie ser utilizado siempre y cuando searequerido para el recubrimiento por el tipo de pieza pequea o gabinetes entalleres especializados.

La superficie preparada deber cumplir con la especificacin SSPC--SP--8. Elproceso incluir:

2.3.1 Desengrasado

Mediante este proceso se elimina el aceite, grasa y suciedades existentes en lasuperficie de estructuras, equipos y tuberas.

El procedimiento y el tipo de instalaciones requeridos para el desengrasedependen principalmente del estado o la condicin del acero a tratar, y lacantidad, configuracin y tamao de las piezas que se procesan. Lacaracterstica esencial de un buen desengrase es que se consiga la totalhumectacin con agua del material u objeto desengrasado.

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El procedimiento de desengrasado debe realizarse de acuerdo con laespecificacin SSPC--SP 1.

2.3.2 Primer EnjuagueEste proceso es opcional despus del desengrasado. Sin embargo, esmandatario despus del fosfatizado.Al salir los artculos del proceso de enjuague, luego del desengrasado, se lespracticar individualmente una inspeccin visual. En caso de aparecer zonasoscuras o reas manchadas, se sometern nuevamente al proceso dedesengrase.

2.3.3 Decapado o Baos DesincrustantesCon este procedimiento se elimina de la superficie el xido, costras de laminadosy productos de corrosin mediante reaccin qumica.El decapado se har en caliente o fro con soluciones diluidas de cido sulfrico(H2SO4) al 60% o Fosfrico (H2PO4) al 30% a las cuales se les adiciona uninhibidor de corrosin para minimizar el ataque sobre el material base.Los detalles del proceso de limpieza con bao qumico son como sigue:

2.3.4 Bao DesincrustanteLa solucin desincrustante consistir bien de cido sulfrico o de cido fosfrico

a. Bao de cido SulfricoEl bao contendr una solucin de cido sulfrico, H2SO4, de 5 a 15% en peso.La temperatura se mantendr entre 50 y 65_C. El cido sulfrico en el bao sedesechar cuando la concentracin del hierro disuelto alcanceaproximadamente 70 gramos por litro.

b. Bao de cido FosfricoEl bao contendr una solucin de cido fosfrico, H3PO4, de 10 a 20% en peso.La temperatura se mantendr entre 60 y 85_C. Se cambiar la solucin cuandola concentracin disminuya por debajo del 7% en peso y/o el contenido de hierroexceda 30 gramos por litro.

2.3.5 Bao de Lavado con AguaEl bao de agua se mantendr, con agua fresca y limpia, a una temperatura de60 a 65_C. El acero se sumergir dos veces en el bao de agua antes de pasarlodentro del bao (cido fosfrico) final. La acidez total del bao de agua,expresada como H2SO4, no exceder 1 gramo por litro.

2.3.6 Bao de cido Fosfrico DiluidoEl bao contendr aproximadamente 2% de cido fosfrico libre y se mantendra 1,5% en peso, por medio de la adicin ocasional de cido fosfrico. No sepermitir que el contenido de hierro exceda del 0,5% en peso. La temperatura semantendr en no menos de 85_C. El tiempo de inmersin ser de 3 a 5 minutos.

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a. Secado

Una operacin esencial y complementaria en los baos qumicos es el secadodel material inmediatamente despus del proceso, pues si las piezaspermanecen hmedas al aire libre se produce oxidacin.

El secado se debe realizar a una temperatura de 110 a 130_C, variando el tiempode exposicin de acuerdo con el tipo y conformacin de las piezas; normalmenteoscila entre 10 y 20 minutos.

b. Apariencia del Acero Tratado

El material tratado al salir del bao de cido fosfrico final deber estar libre decualquier depsito de polvo sobre la superficie y ser de color gris opaco. Unacoloracin marrn indica que la temperatura del bao final fue muy baja.

2.3.7 Proteccin Despus del Bao Qumico

a. El fondo anticorrosivo a ser aplicado sobre la superficie con este mtodo delimpieza deber ser especificado por personal de PDVSA del rea de corrosin.

b. No se embalar ni ensamblar hasta que el fondo anticorrosivo estsuficientemente seco para manejarlo.

c. El sistema de pintura debe ser especificado por personal de PDVSA del rea decorrosin.

d. Las piezas o gabinetes despus de tratadas y protegidas con el sistema depintura o recubrimiento pertinente, deben sermanejados y transportados una vezque el sistema protectivo se encuentre lo suficientemente curado.

2.4 Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza con HerramientasMotricesEste tipo de preparacin de superficie ser solamente aplicable, aunque nolimitada, para el retiro de laminaciones en el sustrato metlico, derivadas delproceso de fabricacin y para la eliminacin de virutas y/o rebabas de soldadura,utilizando preferentemente esmeril.

La limpieza con herramientas motrices ser aceptada solamente cuando PDVSAlo autorice.

2.5 Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el CampoCuando se permiten alternativas de preparacin de superficies, PDVSA har unestudio de costo y especificar el mejor mtodo a usarse, tomando en cuenta:

a. Reglas o regulaciones locales referentes a Seguridad Industrial, Ambientee Higiene Ocupacional.

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b. Proximidad de estructuras y equipos adyacentes propensos a daos porabrasivos.

c. Proximidad de reas operacionales donde puede haber personal presente.

2.6 Preparacin de la Superficie para Recipientes o EquiposRecuperadosCuando se trate de recipientes y equipos a ser recuperados y asignados anuevosproyectos, los mismos debern ser tratados como superficies nuevas, paraefectos de preparacin de superficie y aplicacin de los sistemas de pinturaspertinentes.

Independientemente de la condicin de los sistemas de pintura externos ointernos, estas facilidades sern sometidas a una preparacin abrasiva integraly sern recubiertas con sistemas depinturas completamente nuevos, de acuerdocon las condiciones especficas operacionales y de exposicin que se trate,excepto cuando el tipo de sistema de pintura original se encuentre en buenascondiciones y garantice la proteccin anticorrosiva (ver norma PDVSA O--203).Previamente, todos estos tipos de facilidades sern lavadas con una solucindetergente biodegradable soluble en agua potable y cepilladas para asegurar laeliminacin de grasas, aceites o cualquier otro contaminante de tipo orgnico ysales solubles. Se efectuar un lavado final con chorro de agua dulce para retirartodos los residuos de la limpieza.

2.7 Proteccin de Equipo Contiguo o AdyacenteSe usar proteccin temporal durante la preparacin de la superficie y aplicacinde pintura, para prevenir daos por abrasivos, agua, polvo o pintura a equiposadyacentes. Tales equipos incluyen, pero no estn limitados a:

a. Superficies torneadas expuestas, tales como: ejes, acoplamientos,accesorios de lubricacin, varillajes, vstagos de vlvulas.

b. Vidrio, tal como el que se usa para cajas de instrumentos, visores de nivel,accesorios de alumbrado.

c. Superficies expuestas de prensa estopas, sellos y cojinetes.

d. Placas de informacin e identificacin, tales como placas de interruptores,cuadrantes de instrumentos, seales de precaucin y advertencia.

3 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE CONCRETO

3.1 Superficies de Concreto NuevoPrevia a la aplicacin del sistema de pintura, se realizar una preparacin desuperficie de acuerdo con lo especificado por personal PDVSA del rea decorrosin, segn cualquiera de los procedimientos indicados a continuacin.

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3.1.1 Servicio de Bajo Requerimiento

Este tipo de limpieza de superficie tiene como objeto proveer una superficielimpia, libre de contaminantes (grasa, sucio y material suelto) sin removerconcreto de superficies sanas ni crear perfil de anclaje.

Los procedimientos empleados incluyen limpieza con cepillo, al vaco, con airea presin, agua, agua con detergente y vapor, de acuerdo con la Norma ASTMD 4258.

Cuando se empleen detergentes o agentes emulsificantes sin solventes, serealizar un ensayo de pH segn lo establecido en la Norma ASTM D 4262. Elcontenido de humedad puede ser determinado mediante el ensayo descrito enla Norma ASTM D 4263.

3.1.2 Servicio de Alto Requerimiento

Cuando se requiera una superficie limpia, libre de contaminantes, lechada yrugosa. Empleado para condiciones de servicio como inmersin continua eintermitente, temperaturas cclicas o cargas mecnicas, en donde se requiereuna adhesin ptima.

Losmtodos de preparacin incluyen chorro abrasivo (hmedo o seco), abrasinmecnica, chorro de agua a presin, cido lquido o gelificado y otrosprocedimientos que alterarn el perfil de anclaje del concreto y ayudarn a laremocin de cuerpos extraos, de acuerdo con las Normas ASTM D 4259 yASTM D 4260.

Luego de ejecutar cualquiera de las preparaciones de superficie descritasanteriormente, se deber realizar lo siguiente:

-- Los defectos superficiales sern parchados para proveer una superficie librede irregularidades adecuada para la aplicacin del recubrimiento.

-- Se tratar con cido clorhdrico del 10 al 15% (para neutralizar el exceso dealcalinidad en la superficie), seguido por un cuidadoso enjuague conabundante agua dulce. El agua dulce a emplear debe ser limpia, potable, librede contaminantes (sedimentos erosivos, cloruros y materia orgnica). Elcontenido mximo de cloruros permisible es de 60 ppm.

-- La superficie deber estar completamente seca, a una humedad relativa nomayor a 4%, antes de aplicar la pintura (porcentaje de humedad y tiempo defraguado).

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4 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACEROGALVANIZADO

La limpieza del acero galvanizado se realizar utilizando una solucin detergentebiodegradable soluble en agua potable y cepillado simultneo con cepillo decerda vegetal, para disolver cualquier contaminante de grasa, aceite o sales dezinc generadas por reaccin del zinc con oxgeno y la humedad del aire.Finalmente, se efectuar un lavado con chorro de agua potable a presin pararetirar completamente los residuos de la limpieza y solucin detergente enexceso.

5 PREPARACIN DE SUPERFICIE DE ACERO INOXIDABLE

5.1 Superficie Nueva

Realizar una limpieza con solvente hidrocarbrico no aceitoso, libre demolculashalogenadas y con un punto de vaporizacin no menor a 49_C (120_F), con elpropsito de eliminar todo residuo de grasa y aceite, cuidando de no contaminarnuevamente la superficie con las manos u otros objetos.

Posteriormente se debe impartir a la superficie un perfil de anclaje que permitala adecuada adhesin de los sistemas de pintura contra la corrosin, empleandocomo abrasivo Oxido de Aluminio, impulsado con una mquina de granallado alvaco, con la cual se evita esparcir el abrasivo a la atmsfera y se aprovecha sureciclaje. El abrasivo a base de Oxido de Aluminio ser T -- 50, para obtener unperfil de anclaje entre 37 y 50 (1,5 -- 2,0 mils).

5.2 Superficie Instalada

Realizar una limpieza con una solucin alcalina no emulsionada con solventeshidrocarbonados, para eliminar todo residuo de grasa, aceites y sales solubles.Posteriormente el substrato de acero inoxidable debe lavarse con agua potablepara retirar todos los residuos de la limpieza, exceso de solucin alcalina y dejarsecar para continuar con el procedimiento de preparacin.

Luego impartir a la superficie un perfil de anclaje que permita la adecuadaadhesin de los sistemas de pintura contra la corrosin, empleando comoabrasivo Oxido de Aluminio, impulsado con una mquina de granallado al vaco,con la cual se evita esparcir el abrasivo a la atmsfera y se aprovecha su reciclaje.El abrasivo a base de Oxido de Aluminio ser T -- 50, para obtener un perfil deanclaje entre 37 y 50 (1,5 2,0 mils). En un plazo de tiempo no mayor a tres(3) horas se deber aplicar la primera capa de pintura correspondiente.

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6 MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DEACEPTACIN

6.1 Pruebas

6.1.1 Grado de Limpieza con Chorro Abrasivo

La preparacin de la superficie ser verificada utilizandopatrones visuales segnNACE o el Estndar Visual SSPC VIS 1.

6.1.2 Rugosidad de las Superficies Tratadas con Chorro Abrasivo

La medicin regular de la rugosidad (tres (3) lecturas por cada 10 m@) de lasuperficie, ser efectuada en zonas uniformes sin picaduras usando uno de lossiguientes mtodos:

-- La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con unmicrmetro de extremo plano, calibrado o medidor de perfil de anclaje.

-- La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se comparavisualmente con una superficie de referencia, segn lo establecido en laNorma ASTM D 4417 mtodo C.

-- La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con unacinta replica a travs de un micrmetro tipo resorte.

6.1.3 Espesor de Pelcula Hmeda y Seca

Con el propsito de alcanzar el espesor de pelcula seca especificado, se debecontrolar el espesor de pelcula hmeda durante la aplicacin de la pintura. Esteprocedimiento deber ser realizado por el pintor durante la aplicacin de cadacapa de acuerdo al espesor hmedo recomendado por el fabricante y loestablecido en la norma ASTM D 4414. El supervisor y el inspector de PDVSAvelarn por el cumplimiento de esta actividad.

La medicin del espesor de la pelcula seca (cinco (5) lecturas por cada 10 m@)se har en cada capa y a todo el sistema de pintura, utilizando un equipomedidorde espesores que cumpla con lo establecido en la norma SSPC--PA 2, esteprocedimiento ser realizado por el inspector de la obra.

Todos los rangos de espesor de pelcula seca como se especifican sernestrictamente cumplidos. El espesor de pelcula seca ser verificado conmedidores de espesores de pelcula con certificado de calibracin vigente,usando el principio de resistencia magntica (superficies ferrosas) o el mtodode inspeccin de corriente de Eddy (superficies no ferrosas). El equipo sercalibrado por lomenos dos veces al da de acuerdo con las recomendaciones delfabricante.

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Si el espesor de la pelcula seca es menor que el valor especificado, debenaplicarse una o varias capas adicionales, siempre y cuando el producto permitala cohesin entre dos o varias capas. Por ejemplo, en lneas generales, el FondoInorgnico Rico en Zinc no permite ser repintado por el mismo. Por tal razn, sedebe verificar las especificaciones tcnicas del fabricante o las caractersticas dela pintura antes de realizar la actividad.

6.1.4 Adhesin / Cohesin

La adhesin de la primera capa a la superficie de acero y la cohesin entre capas,despus del curado, se determinar haciendo una serie de incisiones en lasuperficie de la pelcula, mediante el uso de un instrumento llamado garra detigre. Este mtodo de determinacin del grado de adhesin se utiliza parapelculas de espesores menores de 125 (5 mils) Cuando ste sobrepase los 5mils, la prueba de adherencia se realizar efectuando un corte en forma de equis(X) a travs de la pelcula de recubrimiento, colocando al igual que en el casoanterior una cinta adhesiva especificada sobre el corte realizado y se evala elgrado de adhesin por desprendimiento de la pelcula. Ambos mtodoscorresponden con la norma ASTM D 3359.

Cuando existan espesores mayores a 375 (15 mils) y se requiera determinarcuantitativamente el valor de adhesin, se debe utilizar el mtodo de colocacinde botones adheridos a la superficie recubierta a evaluar, utilizando uninstrumento conocido como Pull--off, segn el procedimiento descrito en laNorma ASTM D--4541.

Esta prueba es de primordial importancia cuando se aplican grandes espesoresde pelcula. Las fallas pueden indicar una fuerza de cohesin deficiente debidoa, por ejemplo, ventana de repintado excedida o retencin de solvente.

Se debe minimizar el nmero de ensayos de adhesin por representar pruebasde carcter destructivo para el sistema de pintura protectiva, ponindolo solo enprctica en aquellos casos donde exista sospecha de daos en el sistemaprotectivo.

6.1.5 Deteccin de Discontinuidades (Agujeros o Poros)

Segn lo establecido en la Norma ASTM G62, se emplearn medidores de fallacalibrados de bajo voltaje (menor a 100 V) de esponja hmeda.

La continuidad de la capa, por ejemplo, para recubrimiento de tanques, esverificada mediante una prueba de chispa de alto voltaje, el dispositivo dedeteccin de agujeros ser ajustado en un rango tan amplio como sea posible,con un mnimo de 5 V por micrn de espesor promedio de la capa.

El aparato de prueba ser un detector de baja pulsacin de corriente directa, deacuerdo con lo establecido en la Norma ASTM G62, cuando sea en superficiesde concretos se verificar segn lo establecido en la ASTM D4787.

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NOTA:1. El voltaje requerido est basado generalmente en una longitud de chispa

capaz de atravesar un espacio de aire (a las condiciones de humedadrelativa) de dos veces el espesor del recubrimiento.

2. A fin de evitar que el recubrimiento se queme, el equipo de prueba debeser calibrado cuidadosa y frecuentemente.

3. El mtodo sugerido para calibrar un probador de chispa de alto voltajeincluye:

a. Hacer un pequeo agujero en el recubrimiento. El espesor delrecubrimiento en este agujero debe tener por lo menos el espesorpromedio especificado.

b. Usando el mismo procedimiento e idnticas condiciones (humedad,velocidad de desplazamiento del probador, entre otros), se aumentarel voltaje en el probador de discontinuidades hasta escuchar la alarmaen el agujero hecho. El voltaje mnimo requerido para detectar dichoagujero debe ser el doble para la inspeccin real.

De encontrar discontinuidades, stas deben ser reparadas a satisfaccin delInspector de PDVSA (ver punto 6.3).

6.1.6 DurezaEl grado dedureza ser determinado segn lo descrito en laNormaASTMD3363(prueba de dureza de lpiz).

6.2 Inspeccin6.2.1 El Contratista notificar al representante de PDVSA antes de comenzar sus

labores.

6.2.2 El trmino Inspector, usado en esta Norma, se refiere al representante de lasorganizaciones de PDVSA, negocios y filiales el mismo debe ser un profesionalcon conocimientos especficos sobre pinturas y revestimientos, certificadopreferiblemente por algn organismo reconocido como la NACE, SSPC u otroente especializado y tendr el derecho de inspeccionar el trabajo de pintura entodas sus etapas y rechazar cualquiera o todas las herramientas, materiales,andamiaje, equipo o trabajo que no estn conformes con la especificacin delProyecto.

6.2.3 Los criterios de aceptacin o rechazo estarn soportados sobre losprocedimientos y condiciones establecidas en esta especificacin, o en sudefecto en aquellas normas a las que se haga referencia tales como: NACE,SSPC, entre otros.

6.2.4 El acabado final del sistema de pintura debe ser uniforme y libre decuarteamiento, agujeros, chorreamientos, arrugas, o cualquier otro defecto quepueda ser perjudicial para el buen desempeo del sistema de recubrimiento.

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6.2.5 El cumplimiento de las especificaciones ser verificado por el Inspector PDVSAantes, durante y despus de la aplicacin del sistema de pintura y quedarnregistros de toda la informacin de las variables influyentes en la calidad deltrabajo realizado a lo largo del avance de la obra, en uno o varios formatosdiseados para tal fin. Adicionalmente, en la pgina siguiente, se muestra unformato con la mnima informacin a especificar.

6.2.6 Antes de la aceptacin final del trabajo de pintura se har una inspeccin integraly el contratista deber entregar al inspector PDVSA los registros generadosdiariamente durante la ejecucin de la obra. El Contratista y el Inspector PDVSAfirmarn un reporte de conformidad o rechazo del trabajo. De ser rechazado eltrabajo se deber emitir un reporte con todas las desviaciones yrecomendaciones necesarias para la conformidad del trabajo realizado.

6.2.7 No seproceder conel trabajo del siguiente paso en la secuencia del sistema (porejemplo, preparacin de la superficie, imprimacin, aplicacin de la capaintermedia y capa final) hasta que el trabajo anterior haya sido inspeccionado yaprobado por el inspector PDVSA, o en su defecto el contratista debe garantizarpor escrito que ha cumplido a cabalidad y demanera aceptable con la secuenciaespecificada para el sistema de pintura aplicado.

6.3 Reparacin de Defectos o DaosCualquier defecto o dao que pueda ocurrir ser reparado antes de la aplicacinde las capas subsiguientes. Si es necesario, la pelcula de pintura deberremoverse de la superficie.

Las reas a ser recubiertas debern estar secas, limpias, libres de grasa, aceitey cualquier otro contaminante. Las superficies sern entonces preparadas a lascondiciones originalmente especificadas. A continuacin, se aplicarn capasadicionales de pintura hasta que se cumpla la especificacin. Estas capasadicionales solaparn la capa final de las reas adyacentes, excepto cuando setrate de la aplicacin de una capa nueva de fondo inorgnico rico en zinc, puestoque no es repintable con l mismo.

1. Fecha de Inspeccin: / /

Tipo:Granulometra:pH:Humedad:

Si No

Sales Solubles:Si No

Otros (aceite,arcilla):

Si No

Mnimo:Mximo:Promedio:

16. Punto deRoco:

17. Temp. delmetal:

18. Hora:

20. Marca: 21. N de Lote: 22. Fecha deVenc.:

23. Relacinde Mezcla:

24. Condiciones deAlmacenaje:

25. Mtodos deAplicacin:

27. Marca: 28. N de Lote: 29. Fecha deVenc.:

Pasa No Pasa

Aceptable Deficiente

Aceptable Deficiente

Pasa No Pasa

11. Perfil de Anclaje Especificado:

10. Presencia de Contaminantes:

FORMATO DE INSPECCIN DE SISTEMA DE PINTURA

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

7. Proyecto:

37. Observaciones:

2. Lugar:3. Instalacin / Equipos / Lneas Inspeccionadas:4. Actividad:5. Inspector PDVSA:6. Contratista:

8. Grado de la Preparacin de Superficie Especificado:9. Descripcin del abrasivo utilizado:

12. Perfil de Anclaje Obtenido:

CONDICIONES AMBIENTALES13. Temp. de BulboHmedo:

14. Temp. de Bulbo Seco: 15. % Humedad Relativa:

Capa Inicial: Capa Intermedia: Capa de Acabado:

Inicial:Intermedio:Acabado:

PROPIEDADES DEL SISTEMA DE PINTURA APLICADO

35. Dureza:

36. Defectos en la pelcula:

SISTEMA DE PINTURA

33. Espesor de Pelcula Seca Promedio:

32. Espesor de Pelcula Hmeda:

26. Descripcin Genrica Catalizador:

38. Revisado Contratista:

Nombre Firma

39. Revisado PDVSA:

Nombre Firma

19. Descripcin Genrica Resina:

Inicial:Intermedio:Acabado:

31. Tiempo de Secado:

34. Adherencia:

30. Condiciones de Almacenaje:

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INSTRUCTIVO DE LLENADO DEL FORMATO DE INSPECCIN DE SISTEMA DEPINTURA

Casilla Instruccin

1 Fecha de la inspeccin (DD--MM--AAAA).

2 Ubicacin de la obra.

3 Instalacin, equipos o lneas inspeccionadas.

4 Nombre de la actividad a ejecutar.

5 Nombre del Inspector PDVSA.

6 Nombre de la Contratista ejecutora de la obra.

7 Nombre del Proyecto .

8 Grado de preparacin de superficie especificado para el sistema de pintura aaplicar.

9 Descripcin del abrasivo utilizado para la preparacin de superficie (Tipo,Granulometra y pH).

10 Marcar con una equis (X) la presencia o no de contaminantes como humedad,sales solubles, aceite y arcilla.

11 Perfil de anclaje especificado de acuerdo con el sistema de pintura

12 Valores de perfil de anclaje obtenidos (mnimo, mximo y promedio) luego deculminada la preparacin de superficie.

13 Valores de temperatura de bulbo hmedo medido en C.14 Valores de temperatura de bulbo seco medido en C.15 Valores de porcentaje de humedad relativa medidos.

16 Valores de punto de roco obtenidos mediante los valores 14 y 15.

17 Valores de temperatura del metal medidos en C.18 Hora en que se ejecut la medicin completando la casilla respectiva, ya sea AM

PM.

19 Descripcin genrica de la resina (capa inicial, intermedia y de acabado).

20 Marca del componente a aplicar de acuerdo con las capas (fondo, intermedio yde acabado).

21 Nmero de lote de acuerdo con la presentacin del producto (cuete, entreotros).

22 Fecha de vencimiento del producto.

23 Relacin de la mezcla (resina:catalizador).

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Casilla Instruccin

24 Condiciones de almacenaje requeridas para la preservacin del producto.

25 Mtodo de aplicacin de las diferentes capas de pintura (pistola, brocha, rodillo,entre otros).

26 Descripcin genrica del catalizador (capa inicial, intermedia y de acabado)

27 Marca del componente a aplicar de acuerdo con las capas (fondo, intermedio yde acabado).

28 Nmero de lote de acuerdo con la presentacin del producto (cuete, entreotros).

29 Fecha de vencimiento del producto.

30 Condiciones de almacenaje requeridas para la preservacin del producto.

31 Tiempo de secado medidos en horas.

32 Valores de espesores de la pelcula hmeda de las diferentes capas de pinturamedida en mils.

33 Valores de espesores de la pelcula seca promedio de las diferentes capas depintura medida en mils. Marcar con una equis (X) si el espesor cumple o no conlo especificado.

34 Marcar con una equis (X) si es aceptable o deficiente la adherencia medida enel sistema de pintura.

35 Marcar con una equis (X) si es aceptable o deficiente la dureza medida en elsistema de pintura.

36 Marcar con una equis (X) si el sistema de pintura pasa a pesar de los defectosencontrados.

37 Indicar cualquier observacin referente a la inspeccin realizada.

38 Nombre y Firma del Inspector por parte de la Contratista.

39 Nombre y Firma del Inspector por parte de PDVSA.

7 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA

7.1 General

7.1.1 Se debe exigir a los fabricantes de pintura que los lotes de los productosespecificados en los sistemas protectivos de pintura no tengan ms de tres (3)meses de fabricados, de manera que pueda hacerse uso de los mismos en unplazo inferior al perodo de vencimiento establecido por la fabrica, minimizandolos riesgo de trabajo defectuosos y prdida de la garanta de los productos.

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7.1.2 En sistemas de pintura conformados por varias capas de diferentes tipos nodeben mezclarse marcas, debido a que en caso de reclamos por situacionesanormales se dificulta la asignacin de responsabilidades y los recobroscorrespondientes. Este criterio permite minimizar los riesgos deincompatibilidades.

7.1.3 Las instrucciones de cada fabricante a los cuales se les haya adquirido laspinturas deben ser acatadas sistemticamente en cuanto al modo dealmacenaje, mezclado, tiempo de induccin, vida til despus de mezclados loscomponentes, entre otros. Estas sern cuidadosamente mezcladas en lasproporciones indicadas y aplicadas dentro del tiempo lmite especificado por losfabricantes despus de la mezcla.

7.1.4 La aplicacin de las pinturas debe realizarse siguiendo las instrucciones delfabricante pertinente, especialmente en cuanto a las caractersticas de los tiposde equipos de aspersin a pistola. En lneas generales, las pinturas deben seraplicadas con sistemas de rociado, a excepcin de las superficies de geometrairregular (bordes, esquinas, cordones de soldadura, orificios, tuercas, entreotros) en las cuales se debe hacer una aplicacin inicial a brocha de la primeracapa del sistema de pintura (capa franja) para garantizar el adecuadocubrimiento de estas zonas y, de esa forma, asegurar el espesor mnimo depelcula seca especificado. Las brochas usadas en la aplicacin sern de undiseo y calidad que permitan la debida aplicacin de las pinturas.

7.1.5 Los fabricantes de pintura sern los ms indicados para sugerir los tipos desolventes que deben ser utilizados en la limpieza de los equipos de aplicacin ypara el adelgazamiento de las pinturas. En caso que se necesite diluir la pintura,reducir la viscosidad, el tipo, grado y proporcin de solvente ser convenido conel fabricante del producto o se har de acuerdo con las instrucciones descritasen la especificacin tcnica de la pintura. Se debe evitar en todo momento lautilizacin de solventes hidrocarbonados que contengan compuestoshalogenados para la limpieza y adelgazamiento de la pintura, especialmenteaquellos con molculas cloradas y fluoradas. Un exceso de solvente sin previaautorizacin o consulta ser motivo para rechazo del trabajo.

7.1.6 Toda la pintura ser agitada cuidadosamente antes de usarla para darle unaconsistencia homognea, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Laspinturas con ms de un componente sern cuidadosamente mezcladas en lasproporciones indicadas por el fabricante y aplicadas dentro del tiempo lmiteespecificado despus de preparada la mezcla (vida de la mezcla), tomando enconsideracin la temperatura del lugar donde se est realizando la obra, ya quela misma puede llegar a disminuir a temperaturas por encima de las indicadas enla hoja tcnica del fabricante.

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7.1.7 Las pinturas que contengan pigmentos pesados o metlicos que tiendan aasentarse sern mantenidos en suspensin mediante el uso continuo de unagitador o mezclador mecnico.

7.1.8 No se usar pintura en la cual el vehculo se haya endurecido y no se puedahomogeneizar por mezcla. Igualmente, no se usar pintura que se hayagelificado o que se haya espesado hasta el punto de requerirse mucho solventepara llevarla a la consistencia de aplicacin con brocha.

7.1.9 No se aplicar pintura bajo las siguientes condiciones:

-- Cuando la temperatura de la superficie seamenor de 3_Cpor encima del puntode roco del aire circundante y la humedad relativa sea mayor de lorecomendado por el fabricante.

-- Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones,entre otros, sobre la superficie, a menos que se trate de pinturas capaces deser aplicadas bajo esas condiciones y que lo indique la hoja tcnica de lapintura.

7.1.10 No se deben pintar superficies con temperatura del sustrato metlico superior a50_C, a menos que lo indique la hoja tcnica de la pintura.

7.1.11 La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricasdesfavorables ser responsabilidad del Contratista. Si cualquier trabajo depintura se encuentra inaceptable, las superficies pintadas sern tratadas ypintadas nuevamente, por cuenta del Contratista.

Cualquier superficie imprimada que haya estado expuesta al ambiente oexpuesta a condiciones marinas durante varios das y que est contaminada,deber ser limpiada con detergente, agua dulce a presin y secada antes deaplicar el revestimiento subsiguiente.

Si la contaminacin es nicamente polvo, se realizar un soplado con aire secoa presin, aspirado o una remocin con paos limpios y secos.

Las superficies tratadas con chorro abrasivo deben ser protegidas con la primeracapa del sistema de pintura seleccionado (ver Tabla 4), en las fases depre--tratamiento o pre--fabricacin.

No es recomendable realizar la aplicacin de las pinturas con sistema de rociadoa pistola en ambientes con brisa fuerte, debido a que no se logran los espesoresespecificados, los acabados suelen ser irregulares y las prdidas son notorias.

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A fin de minimizar la contaminacin entre capas de pintura sucesivas, laaplicacin de la prxima capa del sistema se har tan pronto lo permita laespecificacin en particular y no se retrasar su aplicacin ms all del perodoespecificado por la hoja tcnica del fabricante. En caso que no se cumpla eltiempo de repintado se deber realizar una limpieza con solvente (SSPC--SP 1)y si se ha cumplido el tiempo mximo recomendado por el fabricante se deberrealizar limpieza con herramienta manual (SSPC--SP 2), mecnica (SSPC--SP3)o barrido superficial (SSPC--SP 7).

7.1.12 Cada capa de pintura se dejar secar por un perodo de tiempo dentro de loslmites prescritos por el fabricante de la pintura antes de aplicar la capa siguiente.

7.1.13 Las capas subsiguientes de un sistema de pintura tendrn diferencias en tinte ocolor.

7.1.14 Durante la aplicacin y el secadode la pintura, se proveer ventilacin adecuaday extraccin de gas si el rea de trabajo es confinada.

7.1.15 Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre la superficie. Loschorreados sern corregidos inmediatamente con brocha para asegurar que lassuperficies tengan, por lo menos, el espesor mnimo especificado de pelculaseca.

7.1.16 El transporte de los equipos o lneas pintadas fuera de las instalaciones seefectuar despus de transcurrido el tiempo de secado duro. Se evitar en loposible daar el revestimiento, tomando las medidas apropiadas, tales como eluso de eslingas no metlicas. Los daos que se generen en las pelculas depintura durante la movilizacin e instalacin deben corregirse siguiendo lasinstrucciones del fabricante o suplidor de la pintura.

7.1.17 Si un elemento metlico previamente pintado debe ser cortado y soldado en sitio,toda la pintura quemada deber ser eliminada con limpieza abrasiva, al gradoespecificado para el sistema de pintura, antes de proceder a aplicar las capasrestantes. En caso de que no exista la facilidad de realizar limpieza con chorroabrasivo, tratar la superficie con limpieza de acuerdo a la norma SSPC--SP 11.

7.1.18 Las superficies inaccesibles, despus del ensamblaje, sern pintadascompletamente antes de armarlas.

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7.2 Aplicacin por RociadoLa manguera y los recipientes sern limpiados peridicamente durante el da detrabajo, aunque no se cambie de pintura en funcin de la vida til de la mezclay necesariamente antes de la adicin de nuevas pinturas. La pistolapulverizadora semantendr entre 20 y 60 cm de la superficie a ser pintada y sersostenida siempre en ngulo recto con respecto a la superficie. Cada rociadasolapar a la anterior, las superficies grandes recibirn siempre pasadas en dosdirecciones, en ngulo recto una de otra. El equipo y presin de atomizacin delos reguladores ser ajustado hasta que se encuentre el patrn de rociadodeseado, y por ende los espesores de pelcula hmeda y seca especificados.

Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre toda la superficie.

Al final de cada jornada de trabajo, todo el equipo se limpiar cuidadosamente.

7.3 Aplicacin por BrochaLa aplicacin con brocha puede usarse bajo las siguientes circunstancias:

-- Para aplicar la capa inicial de pintura a rincones, bordes, resquicios, agujeros,soldaduras u otras superficies irregulares antes de la aplicacin por rociado(capa franja).

-- Cuando se considere que la prdida de pintura bajo las condicionesprevalecientes sea excesiva y el personal, planta o equipos, puedan serafectados por las partculas de rociado.

-- Para retoques o reparaciones de pelcula de pintura daadas o reas depintura aplicada incorrectamente.

-- Cuando el fabricante considere que el sistema de pintura especificadorequiera la aplicacin con brocha.

Las brochas usadas en la aplicacin de sistemas de pinturas sern de un diseoy calidad que permitan la adecuada aplicacin de la pintura.

La aplicacin con brocha se har de forma tal que se obtenga una capa lisa, deespesor especificado, tan uniforme como sea posible. No debe haber marcasprofundas de brocha. La pintura debe ser introducida en todos los intersticios yrincones. Los chorreados sern corregidos con la brocha.

7.4 Aplicacin por RodilloLa aplicacin por rodillo se usar solamente en superficies planas ymedianamente extensas y su uso estar de acuerdo con las instrucciones delfabricante de la pintura.

Los rodillos estarn diseados para uso industrial (resistentes a solventes), debuena calidad, fabricados por termofusin.

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8 REQUERIMIENTOS ESPECIALES

8.1 Acero Inoxidable

Normalmente no se requiere pintar el acero inoxidable, slo cuando se debaaplicar aislamiento a equipos o tuberas, se requiere identificar el servicio o stosse encuentren almacenados a la intemperie por largos perodos. Tambin seaplica pintura protectiva cuando se emplean como cargamento de cubierta.

El mtodo de preparacin de la superficie adecuada para estos casos consisteen una limpieza de acuerdo a la norma SSPC--SP 1, seguido de un tratamientocon chorro abrasivo dexido de Aluminio para obtener un perfil de anclaje de 2,0mils y se emplear el siguiente sistema:

Los sistemasprotectivos depintura aprobadospara utilizar en superficie de aceroinoxidable bajo aislamiento trmico son los siguientes:

S Para superficies que manejen temperaturas de 45_C (--50_F) < T > 93_C(200_F):

Capas Espesor de Pelcula seca(mils)

Tiempo de Secado(hr)

Epxi Fenlico 4 24 a 48Epxi Fenlico 4 24 a 48

S Para superficies que manejen temperaturas de 93C hasta 538_C (1000_F)Capas Espesor de Pelcula seca

(mils)Tiempo de Secado

(hr)Polisiloxano Inorgnico

1000 _F1,0 2 a 8

Polisiloxano Inorgnico1000 _F

1,0 2 a 8

S Para superficies que manejen temperaturas desde 538_C (1000_F) hasta1100C (2000F)

Capas Espesor de Pelcula seca(mils)

Tiempo de Secado(hr)


4,0 4 a 8


4,0 4 a 8

Las planchas y cualquier otro elemento de acero inoxidable, deber almacenarseutilizando soportes impermeables u otro material que no permita lacontaminacin de la superficie.

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8.2 Superficies Galvanizadas

8.2.1 El acero galvanizado, para piezas grandes, debe tener un peso de revestimientono menor de 610 g de zinc por metro cuadrado de superficie, espesor promediodel zinc 85 m (3,4 mils). Para piezas pequeas (tornillos, pernos, arandelas, entreotros) tendrn un peso de revestimiento no menor de 381 g de zinc por metrocuadrado de superficie.

8.2.2 El galvanizado nuevo no se pintar normalmente a menos que est expuesto aambientes donde la prdida progresiva del zinc causara corrosin del acero.

Por razones de apariencia e identificacin del servicio, se estila aplicar sistemasde pintura a superficies galvanizadas.

8.2.3 Ciertos fijadores para lmin

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