1- Objetivos específicos

Establecer la importancia de la planificación del Layout de una industria alimentaria.

Adquirir habilidades y destrezas en la planificación de una industria alimentaria.

Distinguir los distintos tipos de equipos empleados en la industria alimentaria.

2- ARREGLO FISICO Y LAYOUT (DISTRIBUCIÓN DE PLANTA)

El arreglo físico se refiere a la planeación del espacio físico que será ocupado y representa la disposición de máquinas y equipos necesarios para la producción de los productos/servicios de la empresa.

El arreglo físico puede referirse también a la localización física de diversos organismos ligados directa o indirectamente con la producción. Así como las máquinas y equipos deben estar adecuadamente dispuestos y físicamente colocados para facilitar el proceso productivo, también los organismos de la empresa necesitan ocupar espacios que faciliten sus operaciones y su interdependencia.

El arreglo físico se representa mediante la distribución de planta o el layout (del inglés layout, que significa disponer, ordenar, esquematizar) .

Layout es la gráfica que representa la disposición espacial, el área ocupada y la localización de las máquinas y equipos o las secciones involucradas.

El layout muestra el arreglo físico de las máquinas, hombres y materiales, mediante el cual se busca la mejor combinación de los tres:

a- Operaciones de las máquinas,b- Productividad del trabajadorc- Flujo de los materiales

En realidad, el layout se asemeja a una planta baja (diseño simple) de un apartamento o casa con sus respectivos compartimientos.

Existen dos tipos de layout:

Orientado hacia el producto

Orientado hacia el proceso

3- LAYOUT POR PRODUCTO

Layout por producto

También se llama layout línea, es aquel que representa cada tipo de operaciones desde la entrada de la materia prima en un extremo hasta la salida del producto acabado en el otro extrema, indicando la trayectoria (etapas de la producción) que constituye la distancia menor entre esos dos puntos.

El layout por producto se refiere a toda la secuencia de las operaciones ejecutadas en un producto desde la materia prima hasta su acabado final, cuando se convierte en producto terminado.

Materia Prima—Torno—prensa—cepillo—embalaje—producto acabado

4- LAYOUT POR PROCESO Layout por proceso

También se llama layout funcional, es aquel que representa las diversas secciones (o máquinas y equipos) y el flujo que el proceso sigue desde la materia prima inicial hasta el producto terminado.

En otros términos, las secciones (o máquinas y equipos) figuran como elementos básico del layout, mientras que el producto (o productos) siguen trayectorias diferentes.

Layout por proceso o layout funcional

Layout por proceso

Se utiliza cuando se pretende analizar los procesos de producción de uno o varios productos. En este tipo de layout las secciones productivas son el punto de referencia, es decir, las bases de análisis de varios productos.

5- LAY – OUT“Proceso para determinar la mejor ordenación de los factores disponibles “

CAUSAS BASICA DE CAMBIOS EN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Interferencia en la distribución actualCambios en el volumen de producciónCambios en la tecnología y los procesos Cambios en los productosCambios en las normativas referentes a la seguridad laboral o condiciones de trabajo.

FRECUENCIA DE LA REDISTRIBUCIÓNPeriódicaContinua Ocasional

Objetivo Principal

Organizar estos elementos de manera tal que garantice un flujo de trabajo uniforme (en una fábrica) o un patrón de tráfico determinado (en una organización de servicios)

El objetivo del “Layout” es alcanzar un determinado nivel de producción, manteniendo en niveles aceptables los costos de inventarios, sueldos, capacidad ociosa y gastos generales.

o Cantidad de espacio requerida y distancia que debe ser recorrida entre los

elementos de la distribucióno Saber de la demanda estable o variable, presente y prevista o la cantidad a

procesar en el sistema productivoo Requisitos de procesamiento en términos de número de operaciones y de la

cantidad de flujo entre los elementos de la distribución.o Condiciones de “handling”

o Disponibilidades de espacio

Objetivo del Estudio del Layout

Busca la localización óptima de los componentes, sean activos o pasivos, para alcanzar los volúmenes requeridos minimizando el consumo de mano de obra, los

movimientos, las existencias o almacenamientos intermedios y la inactividad o espera de los equipos.

Las Decisiones de Distribución Implican la Determinación de la localización de :

o Los departamentos

o Los grupos de trabajo dentro de los departamentos

o Los puestos de trabajo

o Las maquinas

o De los puntos de mantenimiento de existencias

SINTOMAS QUE PONEN DE MANIFIESTO UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA INEFICIENTE

o Ineficiencia en la distribución actual

o Cambios en el volumen de producción

o Cambios en los productos

o Cambios en las normativas referentes a la seguridad laboral o condiciones

de trabajo Layout Primer piso

Layout Segundo piso

Diagrama de flujo