1

Obráběcí funkce jsou, pochopiteln ě, nejdůležitější částí CAM systému. SolidCAM nabízí ucelenou řadu funkcí pro: - frézování - vrtání - soustružení - drátové řezání

Řada začíná u 2D a 2,5D frézování , které využívá 2D geometrie nebo kontur na 3D modelu. Vybraná geometrie přitom zůstává asociativně spojena jak s modelem, tak s vytvořeným NC programem. Stejně tak zadané hloubky obrábění zůstávají propojeny na tvar modelu. Základní 2D frézování obsahuje funkce pro konturování, kapsování, drážkování, vrtání včetně automatického vrtání a funkce pro frézování 3D obecného tvaru pomocí profilové a vodící křivky.

Frézovací funkce v modulu 2D Plus jsou rozšířeny o automatické 3D hrubování a 3D obrábění stěn a rovného dna. Tyto funkce nesmírně urychlují přípravu programů pro obrábění prizmatických dílů jak pro hrub tak pro finiš. Uplatňují se výborně v prototypové výrobě a výrobě komplikovaných, členitých obrobků.

3D funkce umožňují obrobit jakýkoli tvarový díl, snadno a efektivně. Několik strategií pro hrubování dílu, dále řádkovací funkce, funkce Konstant-Z, směrové řádkování podle jedné nebo dvou křivek, využití zbytkového materiálu, možnosti odvrtávacího hrubování, nastavení pro rychlostní obrábění, … to jsou jen některé z možností 3D frézovacího modulu.

Na soustružení je znát, že SolidCAM byl pionýrem v této oblasti. Programování je extrémně snadné, přehledné, pracuje s pokročilými možnostmi jako zbytkovým materiálem, strojními cykly nebo speciálními cykly pro Iscar nástroje.

Soustružení s pohán ěnými nástroji je rozhodně jednou z nejsilnějších aplikací – dokonalost a přehlednost prostředí umožňuje řešit tuto nelehkou úlohu velmi jednoduše. U tohoto programování hraje právě přehlednost velkou roli.Díl je potřeba obrobit co nejvíce nástroji za všech stran pokud možno bez přepínání. Tuto kombinaci soustružení a frézování včetně automatického dopočítávání a kontroly zbytkového materiálu zvládá SolidCAM na výbornou.

Dráto řez pak obsahuje i funkce, které v našem výrobním prostředí teprve čekají na své uplatnění. Jsou to především funkce automatického hrubování, které se uplatňují na západ od našich hranic, kde cena pracovní síly převyšuje cenu strojového času a materiálu. Ale rovněž elegantní možnosti výběru a synchronizace geometrie, stejně jako celková pružnost nastavení úhlů a synchronizačních bodů jsou důvodem pro konstatování, že drátořez je produktivní nástroj i pro neobtížnější úlohy řezání drátem.

2

K nepřehlédnutí je funkce automatického vrtání . I velice členité díly vrtané ze všech stran různými otvory, slepými, průchozími nebo různoběžnými, nejsou dost složité pro zcela automatickou funkci rozpoznání otvorů a tvorbu vrtací technologie. Topologií díry počínaje, návrhem nástrojů a správným setříděním operací konče.

Vrcholem frézovacích funkcí je souvislé p ětiosé obráb ění. Zde SolidCAM nabízí implementovaný balík velice silných, v praxi osvědčených funkcí pětiosého frézování, s kontrolou tvaru nástroje, geometrie CNC stroje a kompletním simulátorem stroje.

Pohán ěné nástroje

Soustružení s pohán ěnými nástroji

Často využívaná možnost volby poháněných nástrojů u soustruhu není již doménou drahých obráběcích center. SoliCAM podporuje standardní nastavení soustruhu s nástrojem kolmo k ose a souběžně s osou vřetena soustruhu. Využitím standardních frézovacích NC-operací v libovolné kombinaci se soustružením umožňuje lépe využít výkonné soustružnické pracoviště a zkrátí čas výroby obrobením na jedno upnutí. Standardně je však na soustruzích možné jen mimo-osé vrtání a jednoduché frézování po kontuře v ose obrobku, bez možnosti posunutí obráběných prvků po obvodu obrobku. Další rozšíření možností obrábění je možné s podporou C-osy , nebo plně 4 a 5-ti osého soustružnického centra. Všechny tyto konfigurace stroje jsou v SolidCAMu podporovány a navíc je tu i kontrola kinematických možností daného stroje. Výsledný NC-program je generován jedním postprocesorem a je tak zaručena kontinuita a spolehlivost celého procesu od zadání po první výrobek.

3D

3D frézování

Tento modul je určen pro programování obecných tvarových dílů, tedy především forem, lisovacích nástrojů, zápustek a podobně. Neobsahuje v sobě 2D obráběcí funkce jako konturu, kapsu, drážku či vrtání. Tříosé funkce lze rozdělit do dvou podkategorií – hrubovací a dokon čovací . Funkce hrubování slouží k automatickému vyhrubování dílu hrubovacím nástrojem

3

nebo sadou nástrojů. Je možno hrubovat postupně stále menším nástrojem, kde každý následující obrábí pouze zbytkový materiál po předešlých operacích. Rovněž je možno nastavit pro jeden nástroj dva řezné průjezdy, kde v prvním nástroj s větším krokem provádí kapsování a odebírá tak účinně velké množství materiálu, ve druhém tentýž nástroj objíždí kontury a s menším krokem zmenšuje „schody“ po předešlém průjezdu. Tato metoda šetří čas a je šetrná k obrobku. Obě metody lze, pochopitelně, kombinovat. Funkce dokon čovací jsou typické kopírovací funkce jako lineární řádkování, konstant-Z, spirální a paprskové řádkování, řádkování podle kontury (2 kontur), tužkové obrábění atd. Každá funkce má celou řadu nastavení pro optimální dokončení tvaru, nájezdy a odjezdy, nastavení pro rychlostní obrábění atd.

Postprocesory

Postprocesory

SolidCAM je systém univerzální, schopný efektivně podporovat širokou škálu CNC technologií. Představte si to množství strojů různých značek a s různými řídícími systémy. Jen obtížně byste hledali stroj, který s pomocí SolidCAM nezvládnete. V SolidCAM najdeme celou řadu již předdefinovaných postprocesorů, které zajistí generování správného NC porgramu pro požadovaný CNC stroj. Je samozřejmé, že lze jakýkoliv postprocesor uživatelsky dále a přesně definovat. Postprocesor v SolidCAMu není jen nějaký prostý překladač drah nástroje do kódu srozumitelného pro řídící systém, ale je to vlastně definice možností stroje s konkrétním řídícím systémem a to včetně např. strojních cyklů, možností max. otáček, max. posuvů atp. Nemusí být pravidlem, že dva stroje se stejným řídícím systémem lze nakrmit stejným programem, mohou tam být malé odlišnosti v možnostech stroje a zde se ukazuje síla uživatelského komfortu SolidCAM. Z podporovaných sytémů lze jmenovat např. Sinumerik, Heidenhain, Fanuc, Acramatic atd.Díky této otevřené možnosti vlastní konfigurace postprocesorů máme možnost přizpůsobit SolidCAM přesně svým požadavkům.

4

MOŽNOSTI obráb ění v SOLID CAMu -Operace S integrovaným obráběním pro 2,5D frézování a 3D frézování můžete programovat obrábění různých typů geometrie a náročných tvarů na vašich dílech a modelech v jedné jediné operaci. SolidCAM podporuje v současné době následující typy frézování:

Kontura... Obrábění podél jedné nebo více kontur. Geometrie kontury může být otevřená nebo uzavřená. Můžete pracovat s funkcemi G4x-korekce rádiusu nástroje, na levé nebo pravé straně profilu. Toto s výhodou

použijeme pokud neznáme přesný průměr nástroje nebo předpokládáme, že v paměti CNC stroje budeme později tento průměr nástroje měnit (nebo dle potřeby korigovat).SolidCAM může obrábět kontury dvěma základními způsoby: • Obrábění jedné nebo více kontur v

různých hloubkách záběru, až do zadané hloubky.

• Koncentrické profily obráběné až do zadané hloubky. Zadá se volná vzdálenost a boční přídavek. Nástroj dodržuje profil od maximálního volné vzdálenosti v pravidelných krocích. V

poslední třísce se může začistit (dokončit) profil při plnější hloubce záběru. Kapsa.. . Při frézování kapsy je odstraněn vnitřní materiál uzavřené geometrie. Stěny a dno kapsy mohou být doplněny přídavky na obrábění nebo obrobeny na čistý rozměr. SolidCAM může obrábět kontury kapsy dvěma základními způsoby: • Pokud se skládá geometrie kapsy z jedné nebo

více kontur a žádná kontura se s jinou neprotíná nebo je jinou konturou uzavřená, obrábí se každá existující kontura zvlášť jako jednotlivá kapsa bez ostr ůvku . Pro každou konturu platí stejné nastavení pro celkovou hloubku, hloubku záběru, přídavku na opracování atd.

• Pokud se skládá geometrie z více kontur, stává se každá geometrie, která je jinou konturou uzavřena ostrovem kapsy a neobrábí se

5

Vrtání... Vrtací cykly nebo jiné obráběcí cykly jako je závit, vystružení, vyhrubování atd. Se mohou provádět na zadaných pozicích. SolidCAM podporuje obráběcí cykly všech existujících CNC - strojů pomocí adaptovaných postprocesorů.

3D model... S použitím této volby můžete obrábět objemy i obecné plochy, souvislým řízením 3-os.Je k dispozici množství strategií a možností pro hrubování, před-dokončení a dokončování. Tato zadání se používají při výrobě forem, nástrojů, prototypů a v mnoha dalších případech ve strojírenství a nástrojařské výrobě.

Drážka... Tato operace obrábí přesně střed geometrie jednoho nebo více profilů. K dispozici jsou dva způsoby:Jedna drážka s konstantní hloubkou - obrábí drážku několika záběry až k zadané hloubce. Drážka s prom ěnnou hloubkou se zadává pomocí 2D hloubkového profilu, řezu, hloubky drážky podél profilu v Z-směru. Drážka se může obrábět hrubováním a před – dokončením (je možné použití cyklů). Dokončovací tříska je odvislá od předvolené drsnosti povrchu.V závislosti na průměru

6

Použitého nástroje a šířce drážky se propočítá hodnota pro pravé a levé rozšíření (pokud je drážka širší než průměr nástroje).

Tažená plocha... Při operaci tažení se geometrie řezu obrábí (táhne) podél profilu. Zadá se profil (cesta tažení) a požadovaný řez přes 2D geometrii. S pomocí tak zvané hraniční geometrie se může ohraničit obrábění na jistou oblast. Kombinací konturové, řezové a limitní geometrie se mohou obrobit tvarově náročné plochy přes

jednoduché 2D řezy (s použitím pouhé 2D geometrie).

3D gravírování ..

. Text nebo jiné libovolné profily se mohou umístit na 3D geometrii se zadanou hloubkou. Profil nebo text se přitom promítne (obrobí) na ploše

3D vrtání... Tato operace vám umožňuje provádět vrtání a ostatní vrtací cykly. Na rozdíl od Operace Vrtání , Operace 3D Vrtání vám umožňuje vzít v úvahu geometrii objemového modelu. SolidCAM vám umožňuje použít díry, které byly vyrobeny touto operací pro nájezd hrubování 3D modelu. Stejně jako Operace Vrtání, Operace 3D Vrtání podporuje vrtací cykly poskytované vaším CNC strojem jako jsou závitování, vystružování, vyvrtávání atd...

7

5-Osa... Touto operací můžete definovat plynulé 5-ti osé frézování. Definice operace se stává pouze z jednoho dialogového okna se širokou škálou možností obrábění a kontroly pohybu nástroje.

8

Úvod Už více než 10 let se tisíce zákazníků spoléhají na výkon CAM řešení od firmy SolidCAM. Největší předností SolidCAMu je velmi jednoduchá obsluha a optimálně nastavené postprocesory, díky kterým jsou CNC programy spolehlivě připravené pro okamžité použití ve výrobním procesu. SolidCAM byl vyvinut speciálně pro požadavky výroby, proto ve velmi krátkém čase může programátor vytvořit CNC programy dle zadaných konstrukčních dat. Díky možnosti ukládání technologických zkušeností do tzv. „Operačních procesů“ lze celý proces programování ještě více maximálně usnadnit a zautomatizovat.

Solid cam zapneme v prostředí SOLID WORKS pomocí menu Nástroje Dopl ňkové moduly kde zatrhneme okýnko.

9

Základní nastavení

Nastavení SolidCAMu... V Nastavení SolidCAMu si můžete nastavit cestu k pracovním adresářům, souborům, dále pracovní tolerance a jednotky, ovládání a používané barevné schéma. V horní liště SolidWorksu najdete nabídku SolidCAM. Z rozbaleného roletového menu vyberte CAM Možnosti

Uživatelské adresá ře pro soubory SolidCAMu. V tomto adresáři se budou ukládat soubory a NC programy, které budete zpracovávat.V dialogu každého nového dílu můžete samozřejmě definovat jiný adresář. Při otvírání souborů hledá SolidCAM vždy nejprve v tomto adresáři soubory s koncovkou *.prt. Uživatelské adresá ře pro tabulky SolidCAMu. Do operačních procesů je možno uložit kompletní technologický postup, např. Závitování. Operace předvrtání, vrtání, sražení hrany a řezání závitu bude uložena jako jeden operační proces a používána jako jedna operace dohromady.

10

Jednotky V tomto panelu můžete nastavit jednotky, tolerance křivek, řetězců, zbytkového materiálu...

Milimetry/Palce Zvolte si měrnou soustavu, ve které chcete pracovat.

Aproximace Pokaždé, když vybíráte křivku (NURBS), to znamená neanalytický profil, (není to oblouk nebo úsečka) jako obráběcí geometrii (profil, hranici obrábění, ... ) spline křivka bude lineárně aproximována, tedy nahrazena řetězcem úseček. „Spline aproximace“ je tolerance nahrazení spline křivky tímto řetězcem.

Poznámka Tato tolerance nemá žádný vliv na práci s profily definovanými jako oblouky nebo úsečky

Příklad: U importovaného IGES plošného modelu jsou hranice ploch tvořeny ze spline křivek. Když nyní chcete obrábět vnější obrys nějaké plochy jako 2.5D profil, musí se vnější hranice plochy definovat jako tento profil. Pokud tolerance v poli “Spline aproximace” byla nastavena příliš hrubě, dostanete místo požadovaného profilu hrubý, jakoby nalámaný obrys. Nastaví-li se tolerance jemněji, obdržíte po obvodě podstatně více čar a výsledný řetězec bude mnohem přesněji sledovat původní profil.

11

Výběr řetězce U automatického výběru geometrie řetězce používá SolidCAM více tolerancí, aby se mohlo rozhodnout, zda jsou dva po sobě následující prvky spojeny nebo jsou na sobě nezávislé. Přitom je měřena mezera či přesah mezi dvěma nebo více prvky.

Minimální a maximální mezera Automatický výběr řetězce může rozlišovat mezi třemi různými případy.Pokud je mezera mezi dvěma po sobě jdoucími prvky menší než minimální hodnota , řetězení automaticky pokračuje jako by byly prvky spojeny. Leží–li řetězec mezi minimální a maximální hodnotou, jste tázán, zda řetězec má být uzavřen. Když odpovíte ano, chová se řetězec jako uzavřený a automatický výběr pokračuje. Pokud je mezera větší než maximální hodnota,SolidCAM signalizuje „řetězec musí být spojitý “a řetězení se ukončí. Tolerance Konstant-Z Ve volbě Konstantní-Z tolerance se vybírají automaticky jen ty prvky, které se nacházejí ve stejné rovině. Tato tolerance udává, jak dalece se smí příští prvek odchýlit od rovinnosti.

Příklad: Hodnota použité tolerance velmi záleží na velikosti a přesnosti načteného modelu. S přednastavenými hodnotami se může s většinou modelů bezproblémově pracovat. Příliš vysoká tolerance řetězení může vést k problémům, protože pokud je hodnota pro maximální mezeru příliš vysoká, mohou být uzavírány i skutečné a chtěné mezery mezi prvky. .Abychom se tohoto vyvarovali, odpovězte na otázku „řetězení zavřít?“ne a přepněte do režimu „jednotlivý prvek”

12

Zadejte přesnost tolerance pro aproximaci zobrazení Cílového (hotového) modelu – obrobku. V této toleranci bude model zpracován (polygonizován) pro simulaci a pro porovnávání s obrobeným modelem kvůli zobrazení zbytkového materiálu. Ve většině frézovacích funkcí existuje možnost zaoblení dráhy nástroje. Zde zadaná hodnota je maximální hodnota, která se může zadat pro zaoblení vnějšího rádiusu na dráze.

Externí program Zde se může nastavit cesta k libovolnému externímu programu, například k DNC programu pro komunikaci se strojem. Zde se může také například zadat program „Teileinf.exe“ (na CD v adresáři Utils). Tento malý přídavný program dovolí zavádět ke každému SolidCAM dílu vlastní komentáře.

13

Synchronizace Zde definujete možnosti synchronizace při provedení změny geometrie Design modelu.

Simulace Zde můžete individuálně nastavit barvy pro každý nástroj, se kterým bude pracovat simulace. Barevné nastavení, které zadáte, bude převzato pro aktuální díl, i pro všechny příští CAM- díly. Pro změnu nastavení barvy klikněte na barevné pole vedle odpovídajícího čísla nástroje. Otevře se standardní dialog Windows pro výběr barev. Vyberte jednu barvu a potvrďte OK. Uvedení do p ůvodního stavu: Kliknutím na tlačítko Načti výchozí barvy se SolidCAM zase nastaví do původního barevného nastavení.

14

DNC nastavení Aby se mohl spustit přenos programu z PC do CNC stroje pomocí DNCTool, musíte zadat správnou a úplnou cestu k aplikaci DNCTool.exe

Editory SolidCAM generuje NC programy a také dokumentaci dílu jako textové dokumenty. Zde můžete nastavit výchozí editory pro práci s touto dokumentací.

Editor pro CNC programy (*.tap, *.hnc, *.txt) Nastavte cestu k libovolnému textovému editoru, (například Notepad, Wordpad, které jsou součástí Windows). Editor pro dokumentaci obrobku (*.doc) SolidCAM zhotovuje dokumentaci pro CAM-díly v textových souborech s koncovkou *.doc, tedy podobně jako Wordpad nebo Word. SolidCAM je ve výchozím stavu nastaven přes svůj vlastní editor, docedit.exe, ve kterém můžete dokumentaci prohlížet a tisknout. Avšak můžete použít pro tyto úlohy. jiný libovolný textový editor, jako např. Microsoft Word.

Titulní strana (pro dokumentaci)Můžete použít libovolné textové soubory jako titulní stranu pro dokumentaci vašeho dílu

15

Adresá ř postprocesor ů (*.mac;*.gpp) Zadejte adresář, ve kterém se nacházejí vaše postprocesory a vyberte postprocesor, který bude automaticky použit jako výchozí. V dialogu každého nového dílu můžete samozřejmě vybrat pokaždé jiný postprocesor pro jiný CNC řídící systém. Standartní adresář: ….\SolidCAM2005\Gpptool

Použití: Klikněte na vyhledávácí tlačítko Procházet podle aktuálního způsobu obrábění (frézování, soustružení, soustružení& frézování - soustružení s poháněným nástrojem a drátořez). SolidCAM indikuje všechny vhodné postprocesory, které se nacházejí v uvedených adresářích pro post-procesory. Dvojitým kliknutím si vyberte postprocesor podle vašeho přání.

16

Stručný p řehled

Nový díl Toto bude stručná ukázka tvorby CNC-programu.

Po otevření obráběného dílu v SolidWorks vyberte z nabídky SolidCAM volbu Nový ... a zvolte způsob obrábění. Zde: frézování

Frézování - data souboru:

V daném případě volte:

• Adresá ř, např. C: \Documents and Settings\...

• Název je zároveň jméno nového adresáře. Všechna NC-data se uloží v tomto novém adresáři.Název SolidCAM dílu se nemusí shodovat s názvem SolidWorks dílu.

• Model označuje cestu k původnímu SolidWorks dílu.

Potvrďte OK

17

Nulové body

Nulový bod je výchozí pozice souřadného systému pro veškeré obrábění na zpracovávaném kusu. Můžete definovat více nulových bodů a u každé obráběcí operace volit, který nulový bod pro aktuální práci použít (indexované-vícestranné obrábění). Aby mohl být díl uložen do paměti, musíte přinejmenším jeden nulový bod vybrat. Klikněte na tlačítko Definovat Nulový bod, aby jste mohli definovat první pozici nulového bodu. Po této volbě se zobrazí dialog Nulový Bod zde ze stromu vyberete Definovat a pak kliknete na bod na modelu kde má být nulový bod a poté vyberete hranu která určí směr osy X a hranu která určí směr osy Y a tím je zadán Nulový Bod tak jak je vidět na obrázku s modelem.

18

Po nadefinování nulového bodu a potvrzení tlačítkem Konec se zobrazí toto dialogové okno: Data Nulového Bodu (opera ční prostor) Nyní budou blíže vysv ětleny možnosti definování dat v tomto dialogu. • Poloha identifikuje nulový bod v SolidCAMu • X značí X-hodnotu nulového bodu. • Y značí Y-hodnotu nulového bodu. • Z určuje hloubku-rozdíl mezi horní Z rovinou-rovinou aktuálního nulového bodu

a horní Z rovinou prvního nulového bodu dílu. Z-hodnota prvního nulového bodu je rovná nula a nemůže se měnit.

• Číslo Nulového Bodu udává, který interní nulový bod souhlasí se SolidCAM nulovým bodem.Hodnota daného bodu je 1.Pokud použijete nějaké jiné číslo,použije se v NC-programu G-funkce tak, aby v CNC-systému odpovídal nulový bod.

• Výchozí rovina nástroje určuje Z-výšku, od které najíždí nástroj při startování programu rychloposuvem na rovinu rychloposuvu.

• Rovina Rychloposuvu je Z-rovina, na které se nástroj pohybuje rychloposuvem, např. při najetí kapsy, pozice vrtání nebo mezi jednotlivými operacemi.

• Horní Z rovina - udává horní mez materiálu vzhledem k nulovému bodu. • Dolní Z rovina - udává dolní mez materiálu obráběného dílu

Potvrzením tohoto okna tlačítkem OK se zobrazí okno Správce Nulového Bodu : Kde přes pravé tlačítko na myši můžeme dále pracovat s nulovými body: • Přidat - přidání dalšího nulového bodu • Úpravy – úprava vybraného nulového bodu • Posun – posunutí nulového bodu • Zjistit – zobrazí vybraný nulový bod • Odstranit – odstraní vybraný nulový bod

19

Definice polotovaru 2D-Hranice

Definice polotovaru pomocí libovolné 2D-skici, nebo existujících obrysů tělesa. X-Y obrys si zadáme 2D konturami. Hodnota Z ohraničení je dána od nulového bodu maximální hodnotou mezi horní a dolní pracovní rovinou .

20

Vytvořený řetěz 2D Hrany polotovaru může vypadat třeba takto: 3D-Model

Toto je zhotovení polotovaru pomocí objemu (solidu) nebo ploch. Použití Např. při práci s odlitkem (dílem), to znamená zkonstruování polotovaru, aby byl možný výpočet zbytkového (neobrobeného) materiálu

21

Automatický Box

Zhotovení pravoúhlého polotovaru prostřednictvím objemu nebo ploch. Výběrem konkrétního Cílového (hotového) modelu nebo povrchu obdržíte ohraničující kvádr jako polotovar. Přidáním X-Y- a Z-hodnot můžete rozšířit obrysy kvádru. S možností Přidat polotovar do CAD... se uloží do Feature-Manageru CAM-dílu zachovaná vnější kontura (v SolidWorks-sestavě). Použití: Např. při nepravidelné geometrii, kde je obtížná volba nulového bodu a kvádr je jako polotovar dostačující.

Upozorn ění: Kontury polotovaru můžeme vidět nebo skrýt. Potlačení kontur se může zrušit/zapnout ve Feature-Manageru SolidWorksu.

22

Cílový model - Obrobek Zhtovení nebo výběr Cílového modelu - Obrobku pomocí objemu nebo ploch

23

Aktualizace polotovaru – Zbytkového materiálu Zde si můžete vybrat ze dvou možností aktualizace a to buď Zbuffer a nebo Solid . Zatrhněte možnost Aktualizovat Polotovar / Zbytkový materiál pokud chcete propočítávat (aktualizovat) zbytkový materiál a použít jej pro obrábění na dílu.

U možnosti Zbuffer přes tlačítko Nastavení otevřete dialog – Nastavení výpo čtu Z Buffer , kde musíte zadat hodnotu, jak přesně má být zbytkový materiál vypočítán. SolidCAM navrhuje hodnotu, která se automaticky upravuje v závislosti na velikosti modelu (doporučujeme používat tuto automaticky zvolenou hodnotu). Tato hodnota by se pokud možno neměla překročit, protože propočet zbytkového materiálu může zabrat mnoho času.

24

Možnost Solid volte především při 4 a 5ti osém obrábění, protože tato možnost podporuje výpočet zbytkového materiálu z více stran obrábění. Stiskem tlačítka Nastavení se vám otevře dialog Nastavení metody Solid kde nastavíte jak si přejete obnovovat zbytkový materiál. buď Automaticky nebo Manuáln ě pro volbu automaticky máte k dispozici ještě další nastavení a to jak často chcete ukládat polotovar a jestli chcete provádět výpočet zbytkového materiálu během výpočtu operace. Při volbě Manuáln ě ukládáte polotovar-zbytkový materiál manuálně do souboru

Poté, co jste zadali všechna důležitá data a určili pozici nulového bodu, potvrďte tlačítkem Uložit & Konec , aby jste mohli začít obrábět nový díl. Dialog Frézování – data souboru se uzavře a vy můžete začít s programováním jednotlivých operací (definice typů obrábění).

25

Nástroje Nová tabulka nástroj ů

Programovací čas se může značně zkrátit, když si často používané nástroje v tabulce nástrojů definujeme a uložíme. S tabulkou nástrojů můžete volně nakládat a používat ho, např. podle strojního vybavení, podle materiálu nebo dle každé jiné preferované vlastnosti. Když zadáváte obrábění, můžete si nářadí z katalogu vybrat a tím také všechny hodnoty pro posuvy, otáčky atd. budou zařazeny automaticky do

operace. Postup:

1. Vyberte v roletovém menu SolidCAM myší políčko Tabulka nástroj ů.

2. V menu zvolte položku Vytvo řit tabulku nástroj ů a zvolte Frézování nebo Soustružení nebo FrézováníSoustružení .

3. Zadejte do zobrazeného dialogu Nová tabulka nástroj ů -> Název tabulky: např 2D_platte.

4. Vyberte si Typ nástroje z rozbalovací

nabídky. V SolidCAMu jsou některé typy nástrojů už přednastaveny. Pokud jste nadefinovali doplňující vlastní typy nástrojů, objeví se tyto rovněž v liště. Vyplňte prosím všechny zadávací políčka dialogu Topologie-nástroje. .a Data nástroje (Výchozí)

Do tabulky můžete dále přidávat nástroje kliknutím pravým tlačítkem v okénku Seznam nástroj ů.

Tabulku uložíte stiskem OK.

26

Práce s Tabulkou nástroj ů (pravým tlačítkem na nástroj ve stromě SolidCAM správce) Tabulka nástroj ů obrobku: Zobrazí se tabulka nástrojů obrobku to je tabulka která se ukládá spolu s obrobkem do stejného adresáře a jsou zde všechny nástroje používané v operacích na daném obrobku.

Vybrat aktivní tabulku nástroj ů: Zde je možné vybrat aktivní tabulku nástroj ů. To je tabulka která má nejvyšší prioritu pro import nástrojů do Tabulky nástroj ů obrobku.

Další volby jsou: Zavřít aktivní tabulku nástroj ů – odebere vybranou aktivní tabulku nástrojů Ukázat aktivní tabulku nástroj ů – zobrazí vybranou aktivní tabulku nástrojů Poslední Tabulky nástroj ů – zobrazí výběr naposledy načítaných tabulek nástrojů

27

Práce s Tabulkou nástroj ů (z roletového menu SolidCAMu) V této roletě jsou k dispozici tyto nástroje pro práci s tabulkami nástrojů: Úpravy tabulky nástroj ů: Zde můžete upravovat již vytvořené tabulky nástrojů přímo výběrem souboru tabulky *.tab. Vytvo řit tabulku nástroj ů: Zde můžete vytvořit novou tabulku nástrojů pro Frézování nebo Soustružení nebo FrézováníSoustružení. Kopírovat tabulku nástroj ů:

Vytvořit kopii jednoho katalogu nástrojů do jiného adresáře nebo jednotky jako zálohu.Aby se mohly provádět změny, aniž bychom měnili originál.

Objeví se dialog: Kopíruj tabulku nástroj ů. Tvarové nástroje...: Zde můžete vytvářet a upravovat tvarové nástroje. Nástroje a Držáky nástroj ů: Zde můžete vytvářet nebo upravovat držáky nástrojů. Výchozí Otá čky&Posuvy: V téhle části definujete výchozí řezné podmínky a nebo můžete upravovat již nadefinované. Názvy typ ů nástroj ů...: V SolidCAMu si můžete vložit a vytvářet vlastní nástroje. Tyto funkce Vám dovolí Vaše nástroje lépe spravovat. Můžete nástroje vyhledávat a volit, vytvářet potřebné vlastní nástroje podle individuálních tříd a kritérií. Toto je účelné hlavně při práci s velmi obsáhlým nástrojovým katalogem. Smazat tabulku nástroj ů: Touto volbou smažete vybraný soubor tabulky nástrojů. Upravit nabídku: Tato možnost vám dovoluje upravit obsah tohoto roletového menu.

28

Popis Dialogu tabulky nástroj ů:

Tyto tří volby přepínají zobrazení: 1. Zobrazení všech

nástrojů 2. Zobrazení nástrojů

použitých v operaci 3. Zobrazení

nepoužitých ástrojů List Tabulka nástroj ů – Ukázat zobrazuje seznam nástrojů s kompletním popisem.

List Tabulka nástroj ů– Úpravy má tři části:

1. Typ nástroje: zde volíte specifický tvar nástroje.

2. List Topologie nástroje: zde definujete ompletní parametry nástroje a držák nástroje.

3. List Data nástroje (Default): zde volíte řezné podmínky a čísla korekcí.

V téhle části dialogu můžete pravým tlačítkem volit:

29

Rozsah Možností Rozsah můžete aplikovat různé filtry z tabulky, pro hledání podle nástrojů nebo jen zobrazení určitých nástrojů nebo typů.

30

Simulace

Pokud se vyskytne chyba při definici operace nebo byla zvolena nevhodná obráběcí strategie, může simulace zabránit problémům, které by jinak vznikly ve výrobě. Se simulačním modulem SolidCAMu lze obrábění, které jste vytvořili, graficky zobrazit a ověřit (verifikovat). Vyberte ve stromu CAM Správce myší políčko požadované operace a stiskněte pravé tlačítko myši. Objeví se nabídkové menu. Vyberte si v menu příkaz Simulace .

Objeví se panel nabízející různé způsoby simulace. Zvolte si simulační režim. (Dejte pozor, protože podle definice dílu a obrábění nejsou všechny způsoby simulace vhodné).

Pokud aktivujete volbu Ukázat data zobrazí se panel s pomocnými informacemi.

31

Ovládání simulace

Ukončit: Ukon čí simulaci Režim operace: Simuluje jen jednu operaci a zastaví simulaci před další operací. Pro simulaci další operace klikněte znovu na tlačítko start nebo stiskněte mezerník klávesnice. Samostatný krok: Spouští simulaci krok po kroku NC-programu, po provedení každého kroku zastaví simulaci. Pro simulaci příštího kroku klikněte znovu na start nebo stiskněte mezerník klávesnice. Pauza: Zastavení simulace. Start: Simulace v souvislém režimu.

Turbo: Propočet proběhne skrytě na pozadí, zobrazí se okamžitá hodnota výsledku (obrobený díl).

Vyčištit: Tento příkaz odstraní z obrazovky všechny zobrazující se dráhy nástrojů

32

Způsoby simulace Dráha nástroje se ukáže v OpenGL-zobrazení hotového modelu. Aby se mohla tato simulace použít, musel být vložen 3D model jako Cílový (hotový) model (Obrobek) v dialogu Data souboru. Tento 3D model se potom přepočítá dle CAM nastavené zadané tolerance. Když volíte tuto simulaci, otevře se okno, ve kterém pomocí ikon můžete volit mezi různými funkcemi a náhledy.

CAD simulace Nástrojová dráha na CAD modelu (následná volba 3D simulace=OpenGL) • Hotový díl jako 3D-zobrazení • Vyobrazení nástrojů s dráhou středu frézy, je

možný náhled průměru

2D simulace • Frézovací geometrie v 2D-půdorysu • Nástrojové zobrazení s dráhou středu frézy a

průměrem.

VerifyPlus simulace • Cílový (hotový) díl v 3D-zobrazení • Polotovar v 3D-zobrazení • Nástroj v 3D- zobrazení

Solid Verify simulace • Cílový (hotový) díl v 3D zobrazení • Polotovar v 3D zobrazení, nástroje v 3D

zobrazení. • Zobrazení zbytkového materiálu • Držák/nástroj, změna osvětlení • Zobrazení vodítka (drátořez) • Kontrola kolizí

33

Příklad 1Příklad 1Příklad 1Příklad 1

Vytvo ření NC programu pomocí CAM- již z zhotoveného modelu v programu SOLID Works Zde jsou nyní uvedeny příklady na procvičení postupu při definici obrábění - frézování.

Co se máme nau čit Definování nulového bodu Vytvo ření polotovaru pomocí –„Kvádr (auto) Volba Cílového modelu Definování nástroj ů, řezných podmínek Definování řetězení/ definování geometrie vrtání Práce s 2D-operací:

• Kont ůra • Kapsa • Vrtání

Tvorba drah nástroj ů, operace, simulace, NC- program

34

Založení nového projektu Z roletového menu zvolte Nový --> Frézování

Objeví se dialogové okno Frézování – data souboru

V tomto dialogovém okně nastavíte:

1. Adresá ř – tlačítkem Procházet nastavíte Adresář do kterého se budou ukládat data k obrobku

2. Název – napíšete název obrobku 3. Model – tlačítkem Procházet nastavíte model který chcete obrábět v našem

případě --- SKRIPTA.SLDPRT 4. Ukončíte tlačítkem OK

Dále po předchozím ukončení tlačítkem OK určíme pozici nulového bodu „NBO“

1

2

3

4

35

Definování nulového bodu

Zatrhněte políčko (pokud už není zatrženo) Více nulových bod ů a stiskněte tlačítko Definovat Nulový bod pak se zobrazí následující dialogové okno:

Zde vyberte ze pod menu Definovat Nastavení položku Definovat

36

Máte už automaticky stlačené tlačítko Počátek a klikněte na bod na modelu kde má být umístěn nulový bod, jak je zobrazeno na obrázku vpravo.

Po vybrání Počátku se vám automaticky stiskne tlačítko X směr a vy musíte vybrat bod nebo hranu udávající směr X osy, jak je zobrazeno na obrázku vpravo.

37

Po vybrání směru osy X se vám automaticky stiskne tlačítko Y směr a vy musíte vybrat bod nebo hranu udávající směr Y osy, jak je zobrazeno na obrázku vpravo.

Tímto máme definovaný nulový bod a dialogové okno Nulový Bod ukončíme stiskem tlačítka Konec

38

Po ukončení tlačítkem Konec se zobrazí dialogové okno Data Nulového Bodu: V tomhle dialogovém okně ohmatáme obráběný model myší abychom jsme získali přesné hodnoty pro Horní Z rovinu a pro Dolní Z rovinu. Tohle ohmatání modelu provedeme tak že klikneme na tlačítko Horní Z rovina a zobrazí se dialogové okno Uchopit Horní rovinu

Uchopení Horní roviny provedeme tak že klikneme myší na horní rovinu na modelu obrobku a do dialogového okna Uchopit Horní rovinu se načte Z hodnota horní plochy modelu obrobku (21). Toto dialogové okno ukončíme stiskem OK a uchopená hodnota se přenese do dialogového okna Horní Z rovina.

Stejným postupem vybereme i hodnotu pro Dolní Z rovinu

Kliknutím na tuhle plochu vyberete hodnotu pro Horní Z rovinu

Kliknutím na tuhle plochu vyberete hodnotu pro Dolní Z rovinu

39

Dále nastavíme hodnoty pro Výchozí rovinu nástroje na 40, Rovinu Rychloposuvu na 30 a Z rovinu nástroje na 40.

Rovina Rychloposuvu musí být nad Horní Z rovinou a Výchozí rovina nástroje by měla být nad Rovinou Rychloposuvu. Pokud máme vše zadáno ukončíme dialogové okno Data Nulového Bodu stiskem tlačítka OK a objeví se další dialogové okno Úprava Nulového Bodu.

V tomto dialogovém okně se nám zobrazí položka Stroj1 (Pozice1) a tato položka reprezentuje námi nadefinovaný nulový bod. Tento dialog ukončíme stiskem tlačítka Konec.

40

Dále zadáme Postprocesor. Požadovaný typ vybereme z roletového menu Postprocesor. V našem případě je vybereme např. základní programovací jazyk „DIN-ISO“-vhodný pro výukové stroje.

Vytvo ření polotovaru Pak budeme definovat Polotovar stiskneme tlačítko Polotovar

41

Po stisku tlačítka Polotovar se zobrazí dialogové okno Polotovar ve kterém zvolíme volbu Kvádr(Auto) a stiskneme tlačítko definovat .

Následně se zobrazí dialogové okno Obrysový kvádr , kde stiskneme tlačítko Vybrat v podokně Režim a Plochy a solidy v podokně Typ.Kurzorem vybereme model, v dialogové okně Zvětšit kvádr a rozm ěr zapíšeme přídavky na polotovar

v jednotlivých osách. Přidali jsme 1mm na vrchní plochu.Zadáme Jméno – ( POLOTOVAR)

Pokud jsme vše zadali , potvrdíme OK (zelené zatržítko)

42

Pak se zobrazí okno pro zadání Polotovar kde opět potvrdíme zelené zatržítko Tímto je polotovar nadefinován.

Volba cílového modelu Dále budeme definovat Obrobek. Definici začneme stisknutím tlačítka Obrobek .

Po stisku tlačítka Obrobek se zobrazí dialogové Okno Obrobek ve kterém stiskneme tlačítko Definovat 3D Model .

Pak se zobrazí dialogové okno 3D Geometrie kde vybereme Vybrat a Plochy+Solidy a klikneme na model obrobku.

43

Po kliknutí se v dialogu 3D Geometrie zobrazí nová položka Solid 1 která reprezentuje vybraný model obrobku. Po výběru ukončíme dialog zadáme název geometrie – např. součást. Tlačítkem OK ukončíme výběr 3D Geometrie .

Potom se nám znovu zobrazí okno Obrobek kde stiskneme pro potvrzení tlačítko OK.Tímto jsme ukončily definici Obrobku .

Ještě nastavíme Aktualizaci Polotovaru / Zbytkového materiálu na Zbuffer .

Dialogové okno Frézování – Data souboru ukončíme stiskem tlačítka Uložit & Konec .

44

Vytvo ření podklad ů pro vygenerování NC kódu Nyní můžeme přejít k samotnému obrábění tvarů na modelu obrobku. Nejprve obrobíme boční osazení na modelu obrobku - Kontura . Kliknutím pravým tlačítkem na Operace ve stromě CAM správce vybereme z menu Přidat Operaci --> Kontura...

Definování řetězení/ definování geometrie

Nejprve nadefinujeme geometrii kontury, kterou budeme obrábět. Stiskneme tlačítko Definovat v oddělení Název geometrie .

45

Zobrazí se okno Úprava geometrie ve kterém stiskneme tlačítko rolovátka Řetězec.

V oblasti Řetězc vybereme Jednotlivé prvky – Křivka a vybereme hrany pro obrobení kontury Po výběru řetězce ukončíme oblast Možnosti řetězce tlačítkem ANO v okně. Pak se znovu zobrazí okno Úprava geometrie ve kterém už vidíme námi vytvořený řetězec Řetězec1 takže tohle okno ukončíme tlačítkem Konec. Pak se zobrazí okno pro zadání Názvu geometrie kde napíšeme do Jména např. kontura. A ukončíme stiskem tlačítka OK.

A tímto máme nadefinovanou geometrii kontury pro obrábění.

46

Definování nástroj ů Po nadefinování kontury budeme definovat nástroj. Stiskněte tlačítko Definovat v oddělení Nástroj.

V zobrazeném okně vybereme list Výběr nástroje pro operce – Tabulka nástroj ů -Upravit .Tlačítkem Přidat zahájíme definování použitých nástrojů.

47

Pak se zobrazí možnosti pro definování nástroje. Vybereme Typ nástroje -Hrubovací frézy .V kartě zadáme parametry nástroje .Průměr „25“ pak Polom ěr zaoblení na čele frézky „0“ .Upravit můžeme i další parametry v kartě Délka .Všechny hodnoty můžeme kontrolovat na náčrtku, eventuelně pootočit 3D modelem. Pro potvrzení nástrojového výběru použijeme tlačítko Vybrat

Tímto máme nadefinovaný nástroj a v kartě Nástroj vytvoříme poznámku- Pro konturu . Upravíme řezné podmínky pro obrábění v závislosti na použitém materiálu nástroje. V kartě Data nástroje . Otáčky, posuvy….Potvrdíme a ukončíme definování nástrojů. OK Definování řezných podmínek

48

Dále budeme definovat oblast Frézovací roviny .

Definici Horní Z roviny a Hloubky kontury provedeme uchopením ploch na modelu obrobku. Stiskneme tlačítko Horní Z rovina a ukážeme myší na horní plochu modelu obrobku a potvrdíme OK, pak stiskneme tlačítko Hloubka kontury a ukážeme na spodní plochu která udává hloubku obrábění kontury a potvrdíme OK a do políčka Krok dol ů zadáme hodnotu 2.

Na baneru provedeme kontrolu a potvrdíme tlačítkem OK

Místo uchopení Horní Z roviny Místo uchopení

Hloubky kontury

49

Definování vlastností a zp ůsobu obráb ění Dále nadefinujeme zbytek operace v dialogu Kontura

1. Aktivujeme průměrovou korekci vpravo G42 2. Určíme směr obrábění Vpravo – Sm ěr profilu- výchozí

Strana Nástroje umožňuje určit polohu nástroje ve vztahu k geometrii.obrobku vzhledem ke směru obrábění Vpravo – Nástroj bude obrábět pravou stranu geometrie kontury. Vlevo - Nástroj bude obrábět levou stranu geometrie kontury. Po kontu ře –Střed nástroje se bude pohybovat po geometrii kontury. (s touto volbou

může být použito nastavení Ne pro korekci G4x) Ukázat zobrazí geometrii řetězce kontury, její směr a kružnici která reprezentuje

nástroj ve vztahu k geometrii. Zobrazení používá aktuální nastavení směru kontury a strany nástroje.

3. Zatrhneme Hrubování a nastavíme přídavek na Přídavek na st ěny –

Odsazení, Krok dol ů

1

2

3

4

6 7

8

9

7

5

50

4. Typ sestupu- posuvem,rychloposuvem event. Graficky- Posuv 5. Nastavíme způsob Nájezdu k polotovaru dle následující stránky –

Oblouk a jeho Polom ěr

Žádné Nástroj najíždí a odjíždí od roviny frézování přesně v počátečním bodě kontury. Kolmo Nástroj najíždí a odjíždí od kontury z bodu kolmého ke kontuře. Délka kolmice může být nastavena v poli Hodnota .

Oblouk Nástroj najíždí a odjíždí od kontury po tečném oblouku. Poloměr oblouku může být nastaven v poli Hodnota .

Tečna Nástroj najíždí a odjíždí po tečné přímce ke kontuře. Délka tečny může být nastavena v poli Hodnota . Bod Nástroj najíždí a odjíždí do uživatelem definované polohy. Z této polohy se nástroj pohybuje po přímce k počátečnímu bodu kontury. Jestliže vyberete tuto volbu, pak se aktivuje tlačítko Uchopit a můžete vybrat polohu přímo na objemovém modelu.

6. Můžeme nastavit způsob Odjezdu obdobn ě jako

hodnoty u nájezdu 7. Zbytkový materiál \Sražení – Žádné 8. Definovat hloubku- Konstantní 9. Zpráva- možnost popisky dané operace Pak stiskneme tlačítko Uložit & P řepočítat .Po těchto úkonech můžeme spustit Simulaci na které můžeme vidět veškeré dráhy,kolizní stavy…

V případě úprav nástroje,řezných podmínek,nájezdů.. nesmíme zapomenout tyto změny potvrdit tlačítkem Uložit & P řepočítat. A kartu ukončíme stiskem tlačítka Ukončit.Ukončená operace Hrubování se objeví ve stromovém okně.

51

Dále dokončíme boční osazení. Vybereme hotovou geometrii Stejně jako v předchozí operaci klikneme pravým tlačítkem na strom CAM správce na položku Operace a zvolíme Přidat Operaci --> Kontura... a zobrazí se dialog Kontura kde v oblasti Název geometrie vybereme z rolety jíž nadefinovanou geometrii profile . Dále stejně jako v předchozí operaci nadefinujeme nástroj, vybereme nástroj Dokon čovací frézy . Průměr 20… Dle tabulky níže.Pak stiskneme tlačítko Vybrat . Zobrazí se dialog Nástroj , tento dialog pouze potvrdíme stiskem tlačítka OK. Stejně jako v předchozí operaci nadefinujeme Frézovací roviny uchopením Z rovin z modelu obrobku, aktivujeme oblast Dokončení a Krok dol ů nastavíme na hodnotu 4.

Nastavení nástroje pro dokončení. Řezné podmínky pro dokončení nastavíme v Data nástroje

52

Dále nadefinujeme zbytek operace v dialogu Kontura .

1. Strana nástroje – Vpravo - zapnout korekci 2. Směr profilu – Výchozí 3. Definovat hloubku na volbu Konstantní 4. Upravit geometrii – P řídavek na hodnotu 0 5. Deaktivujeme oblast Hrubování a zatrhněte Dokon čení 6. Počet finálních řezů na 1

Vše ostatní (7-12) nastavíme dle uvážení ,technolog ie…. Pak stiskneme tlačítko Uložit & P řepočítat a dialog ukončíme stiskem tlačítka Ukončit

A kartu ukončíme stiskem tlačítka Ukončit.Ukončená operace Dokon čování se objeví ve stromovém okně.

1

2

3

4

5

6 7

8

9

10

11

12

53

Poslední úkon bude provedení kontroly pomocí Simulace , kterou provedeme v kartě nebo v stromovém okně CAM.

54

Definování a obráb ění kapsy-hrubování Nyní budeme na modelu obrobku definovat obrábění kapsy 1. Stejně jako v předchozí operaci klikneme pravým tlačítkem na strom CAM správce na položku Operace a zvolíme Přidat Operaci --> Kapsa... a zobrazí se dialog Kapsování, kde v oblasti Geometrie stiskneme tlačítko Definovat pro definici geometrie kapsy. Zobrazí se dialogové okno Úprava geometrie . V levé části obrazovky se zobrazí menu ze kterého vybereme Řetězec --> Křivka . A začneme vybírat geometrii řetězce a vybereme hrany jak znázorňuje obrázek. Výběr potvrdíme stiskem Ano. V dialogovém okně Úprava geometrie se nám zobrazí vybraná geometrie kapsy. Tento dialog ukončíme stiskem tlačítka .

55

Nyní budeme definovat nástroj č.2 – D8. Stiskneme tlačítko Definovat v oblasti Nástroj .

Zobrazí se dialog Nástroj . Nadefinujeme vše podle následující tabulky, kde ukončíme výběr nástroje stiskem tlačítka OK v dolní části dialogového okna. Tímto máme vybrán nástroj pro naši operaci.Nezapomeneme nadefinovat řezné podmínky –Data nástroje

56

Nyní budeme definovat oblast Frézovací roviny dialogového okna Kapsování . Definici provedeme uchopením hodnot Horní Z roviny a Hloubky kapsy z modelu obrobku.

Stiskneme tlačítko Horní Z rovina a klikneme na plochu modelu jak je vidět na obrázku.

Ukončíme výběr stiskem .

57

Stejným způsobem vybereme Hloubku Kapsy .

Krok dol ů nastavíme na hodnotu 2. V oblasti Typ kapsování z rolety vybereme Kontura a stiskneme tlačítko Data. Zobrazí se dialogové okno Parametry Kontury .

58

Vybereme parametry pro výrobu kapsy dle obrázku.Určíme druh obrábění- Souslednost/Nesouslednost . Tlačítko Trochoida a Vnoření nebudeme vyplňovat. Po vyplnění tohoto dialogového okna jej ukončíme stiskem tlačítka OK. Zbytek dialogového okna Kapsování vyplníme podle

přiloženého obrázku: Tímto definice kapsovací operace hotová, stiskneme tlačítko Uložit & P řepočítat a dialogové okno ukončíme stiskem tlačítka Ukončit. Můžeme si pomocí Simulace zkontrolovat správnost provedené operace.

59

Definování a obráb ění kapsy-dokon čování Nyní budeme definovat obrobení zbytkového materiálu pro kapsy. Nejprve obrobení zbytkového materiálu pro Kapsu 1. Stejně jako v předchozích operacích klikneme pravým tlačítkem na strom CAM správce na položku Operace a zvolíme Přidat Operaci --> Kapsa... a zobrazí se dialog Kapsování, kde v oblasti Geometrie vybere z rolety už nadefinovanou geometrii profile1. Nyní budeme definovat nový nástroj č4 D8. Stiskneme tlačítko Definovat v oblasti Nástroj . A nadefinujeme nový nástroj č4 Dokon čovací . Průměr 6, Rádius rohu 0, Délku – Celková 45, Venku z držáku 35, Řeznou část 30. Pak dvakrát klikneme na nástroj 4 v Seznam nástroj ů a ukončíme definici stiskem tlačítka OK. Definici provedeme stejně jako v předchozí části cvičení. Definici Frézovacích rovin provedeme stejně jako u Kapsy 1 a Krok dol ů nastavíme na hodnotu 1. Typ kapsování a příslušná Data nastavíme stejně jako u Kapsy 1. V oblasti Zbytkový materiál \ Sražení vybereme z rolety volbu Zbytkový materiál a stiskneme tlačítko Data. Zobrazí se dialogové okno Zbytkový materiál , které nastavíme tak jak je vidět na obrázku.

60

Zbytek dialogového okna Kapsování nastavíme tak jak je vidět na obrázku.

A stiskneme tlačítko Uložit & P řepočítat a operaci ukončíme stiskem Ukončit .

K operaci kapsování

1. Kapsy, které leží v té samé hloubce a na tom samém povrchu, se mohou obrábět v jedné operaci.

2. Geometrické řetězce, které leží uvnitř jiných řetězců, se berou v úvahu jako ostrovy. 3. Kapsová geometrie musí tvořit uzavřený řetěz. 4. Startovací bod pro dokončení kapsy se stanovuje geometrií, poloměrem nástroje a překrytím a

nemůže se manuálně měnit. Definovaný sestupový bod stanovuje, kde nástroj sestupuje, potom nástroj přímo najede na startovací bod pro dokončení, prosím dávejte pozor, tento pojíždějící pohyb není kontrolovaný (např. ostrov).

61

Nyní máme hotovy všechny kapsovací operace na tomto obrobku a budeme provádět obrábění děr.

PŘEDVRTÁNÍ otvor ů Definice obrábění Předvrtání Stejně jako v předchozích operacích klikneme pravým tlačítkem na strom CAM správce na položku Operace a zvolíme Přidat Operaci --> Vrtání... a zobrazí se dialog Vrtací operace, kde v oblasti Geometrie stiskneme tlačítko Definovat pro definici geometrie vrtání.

Zobrazí se okno Výběr vrtací geometrie . Kde navolíme Režim – Vybrat Zatrhneme Všechny st ředy Zatrhneme Dle rádiusu a klikneme na tlačítko Zobrazí se dialog Vybrat rádius Kde zatrhneme Vybrat Kružnici/Oblouk a na modelu vybereme hranu díry o průměru 4. Jak

je vidět na spodním obrázku.

Pak zatrhneme volbu Na Z – rovin ě a zmáčkneme tlačítko a vybereme horní plochu modelu obrobku. Nakonec zmáčkneme tlačítko Všechny st ředy a SolidCAM provede výběr všech středů průměrů 4 v Z rovině 21.

62

Pokud vše provedeme dobře, tak se objeví všechny vybrané otvory viz obrázek. Ve spodním roletovém okně Výběr vrtací geometrie se objeví souřadnice středů vrtaných otvorů

.

Dialogové okno Výběr vrtací geometrie ukončíme stiskem

63

Pak se znovu zobrazí Dialogové okno Vrtací operace . Ve kterém teď budeme definovat nástroj. Stiskneme tedy tlačítko Definovat v oblasti Nástroj .

Zobrazí se nám okno pro definování nebo výběr nástroje. My budeme definovat nový nástroj vrták, přejedeme tedy do listu Tabulka nástroj ů – Úpravit . Kde klikneme pravým tlačítkem na strom Seznam nástroj ů a vybereme Přidat nástroj . Tím se otevře nabídka pro přidání nového nástroje. Nový nástroj vyplníme podle obrázku:

64

Nezapomeneme upravit a nastavit řezné podmínky pro definovaný nástroj v záložce Data nástroje

Po nastavení všech hodnot ještě dvojklikneme na nově nadefinovaný nástroj číslo 5 ve stromě Seznam nástroj ů a zadávání ukončíme stiskem OK. Pak se znovu zobrazí dialogové okno Vrtací operace kde teď budeme definovat hloubku vrtání. Nejdříve stiskneme tlačítko Horní Z rovina a klikneme na horní plochu modelu obrobku.

65

Potom stiskneme tlačítko Hloubka vrtání a klikneme a spodní plochu otvorů jak je vidět na obrázku:

Vybereme cyklus vrtání- G83 vrtací cyklus výplachem nastavíme krok dolů pomocí tlačítka Data Tímto máme vše nadefinováno a můžeme stisknout tlačítko Uložit & P řepočítat a pak tlačítko Ukončit.

66

VRTÁNÍ otvor ů Definice obrábění Vrtání Stejně jako v předchozí operaci klikneme pravým tlačítkem na strom CAM správce na položku Operace a zvolíme Přidat Operaci --> Vrtání... a zobrazí se dialog Vrtací operace, kde v oblasti Geometrie stiskneme tlačítko Definovat pro definici geometrie vrtání. Zde vybereme již nadefinovanou vrtací strategii Předvrtání

Opět zvolíme hloubky vrtání podle již známého postupu. Nejdříve stiskneme tlačítko Horní Z rovina a klikneme na horní plochu modelu obrobku. Potom stiskneme tlačítko Hloubka vrtání a klikneme a spodní plochu zahloubení jak je vidět na obrázku:

67

Pak se znovu zobrazí Dialogové okno Vrtací operace , ve kterém teď budeme definovat nástroj. Stiskneme tedy tlačítko Definovat v oblasti Nástroj .

A stejně jako v operaci Vrtání 1 nadefinujeme nový vrták (Vrtáky) o průměru 4 , Úhel 118 , Délka – Celková 36 , Venku z držáku 24 , Řezná část 24 .Nebo podle použitého konkrétního nástroje.Opět definujte řezné podmínky-Data nástroje. Volbu ukončíme OK Také musíme navolit Typ Vrtacího cyklu a Datech navolíme potřebné parametry cyklu.

68

Tímto máme vše nadefinováno a můžeme stisknout tlačítko Uložit & P řepočítat .Po těchto operacích Se můžeme přesvědčit o správnosti postupu a způsobu obrábění pomocí Simulace v jednotlivých operačních kartách.Případné korekce provedeme v příslušné kartě a nesmíme zapomenou tyto změny potvrdit tlačítkem Uložit & P řepočítat. Celou kartu Vrtací operace ukončíme tlačítkem Ukončit .Vyhotovená operace se opět zobrazí ve stromu CAM správce.

69

Definování a obráb ění kruhových kapes -hrubování

Nyní budeme na modelu obrobku definovat obrábění Kruh kapsy. Stejně jako v předchozí operaci klikneme pravým tlačítkem na strom CAM správce na položku Operace a zvolíme Přidat Operaci --> Kapsa... a zobrazí se dialog Kapsování, kde v oblasti Geometrie stiskneme tlačítko Definovat pro definici geometrie kapsy. Zobrazí se dialogové okno Úprava geometrie .

V levé části obrazovky se zobrazí menu ze kterého vybereme Řetězec --> Křivka . A začneme vybírat geometrii řetězce a vybereme hrany jak znázorňuje obrázek. Výběr potvrdíme stiskem Ano. V dialogovém okně Úprava geometrie se nám zobrazí vybraná geometrie

kapsy. Tento dialog ukončíme stiskem tlačítka.

70

Dále vybereme již nadefinovaný nástroj z knihovny nástrojů.Vybereme číslo 3 drážkovací D8.Výběr potvrdíme OK

Po potvrzení nástrojů se otevře již známá karta Geometrie. Tuto kartu vyplníme podle níže uvedeného obrázku. Nejprve myší vybereme Horní Z rovinu a Hloubku kapsy podle známého postupu z předešlých operací.Následovně zvolíme strategii obrábění -vyhrubujeme obě kruhové kapsy s přídavky 1mm .

Tímto máme vše nadefinováno a můžeme stisknout tlačítko Uložit & Přepočítat a pak tlačítko Ukončit. Případně provést kontrolu pomocí Simulace.

71

Stejným postupem budeme pokračovat ve hrubování kruhové kapsy o menším průměru. Navolíme potřebné parametry v kartě Geometrie .Musíme podle známých pravidel nadefinovat Geometrii- kruh kapsa malá. Ostatní doplníme podle tabulky.Zapíšeme popisy k operacím .Pro hrubování ponecháme stejný nástroj číslo 3.

Hloubka kapsy 6

Horní Z rovina 15

72

Definování a obráb ění kruhových kapes –dokon čení Stejně jako v předchozí operaci klikneme pravým tlačítkem na strom CAM správce na položku Operace a zvolíme Přidat Operaci --> Kapsa... a zobrazí se dialog Kapsování, kde v oblasti Geometrie Definovat vybereme již nadefinovanou geometrii Kruh kapsa Vybereme před definovaný dokončovací nástroj pod číslem 4

Zbytek karty vyplníme podle vzoru.Nesmíme zapomenout označit hloubku a počátek kruhového vybrání.Krok nastavíme na 1.Zrušíme přídavky na hodnotu-0.

Ve Zbytkovém materiálu nastavíme dle tabulky

73

Tímto máme vše nadefinováno a můžeme stisknout tlačítko Uložit & P řepočítat a pak tlačítko Ukončit.Případně provést kontrolu pomocí Simulace. Opět jako v předchozí operaci klikneme pravým tlačítkem na strom CAM správce na položku Operace a zvolíme Přidat Operaci --> Kapsa... a zobrazí se dialog Kapsování, kde v oblasti Geometrie Definovat vybereme již nadefinovanou geometrii Kruh kapsa malá. Vybereme předdefinovaný dokončovací nástroj pod číslem 4 Určíme veškeré parametry Horní Z rovinu a Hloubku kapsy Krok dolů a Přídavky na 0. Vše je vidět na kartě Kapsování.

Tímto máme vše nadefinováno a můžeme stisknout tlačítko Uložit & P řepočítat a pak tlačítko Ukončit.Případně provést kontrolu pomocí Simulace. Veškeré úpravy operací můžeme provést v stromovém okně CAMu po stlačení pravého tlačítka myši nebo dvojklikem na operaci kterou chceme upravovat.Po stlačení Úpravy se zobrazí okno operací ve kterých provedeme úpravy , nesmíme zapomenout v rolovacím menu Uložit & Přepočítat ..

74

Posledním úkon před vygenerování NC kódu bude simulace kompletní vyrobené součástky.Simulaci pustíme .v CAM stromovém okně klikneme na Operace a v roletovém okně zvolíme Simulace.

Potom si vybereme způsob a typ simulace.

75

Generování NC kódu Po kontrole simulací můžeme generovat NC program . Ze stromu CAM správce vybereme Operace a klikneme na ně pravým tlačítkem myši a z menu vybereme Postproces vše – Seznam . Takto vygenerujeme NC program pro všechny operace. Chceme-li vygenerovat program pro jednotlivou operaci, tak na ni zase klikneme pravým tlačítkem a z menu vybereme Postprocesing – Tvorba nebo Seznam .

Tvorbou NC programu jsme ukončily kompletně první cvičení.

76

Příklad Příklad Příklad Příklad 2 2 2 2

3D frézování

Co se máte u čit

Toto cvi čení již vychází z dovedností, které jste se naučili v p ředchozích cvi čeních.

3D Hrubování.

3D Dokon čování “konstantní-Z”.

77

Otevřete díl „forming_mold.SLDPRT“. Z roletového menu zadejte obrábění nové součásti. SolidCAM – Nový – Frézování . Zadejte Adesá ř, Název, Model tak jak jsme se už naučily v předchozím cvičení. Potom nadefinujte nulový bod jak ukazuje obrázek.

Data nulového bodu nastavíme tak jak ukazuje obrázek:

78

Nastavíme Postprocesor výběrem z rolety například FANUC. Nadefinujeme Polotovar volbou Kvádr (Auto) oblast Zvětšit kvádr o rozm ěr nastavíme na nulové hodnoty a klikneme na model a definici ukončíme tiskem tlačítka . Pak nadefinujeme Obrobek jak jsme se naučily v předchozím cvičení. Zatrhneme Aktualizovat Polotovar / Zbytkový materiál a označíme volbu Zbuffer. Zadání ukončíme stiskem Uložit & Konec . Pak vytvoříme operaci Hrubování . Navolíme novou operaci 3D Model... Nadefinujeme geometrii - vybereme z rolety již nadefinovanou geometrii „target“. Nadefinujeme Nový nástroj Průměr 12, Rádius rohu 2.5, Délka – Celková 80, Venku z držáku 60, řezná část 50 . Pak nastavíme Frézovací roviny : Horní Z rovinu uchopíme na nejvyšší ploše modelu obrobku. Dolní Z rovinu uchopíme na ploše dna obráběné kapsy na modelu obrobku. V oblasti Hrubování v dialogovém okně 3D Operace vybereme z rolety Cik-Cak . Stiskneme tlačítko Nájezd v oblasti Hrubování a nastavíme dialog Sestup podle obrázku: Nájezd bude probíhat pod úhlem 5 stup ňů a mezi Z kroky nebude nástroj vyjíždět do roviny rychloposuvu.

79

V oblasti Pracovní oblast stiskneme tlačítko Definovat – zobrazí se okno Pracovní oblast, kde zatrhneme Pracovní oblast a stiskneme tlačítko Definovat a nadefinujeme řetězcem geometrii jak ukazuje obrázek:

Okno Pracovní oblast ukončíme stiskem OK.

Zbytek dialogového okna 3D Operace vyplníme jak ukazuje obrázek:

Definici ukončíme stiskem Uložit & P řepočítat a okno ukončíme stiskem Ukončit .

80

Simulace Solid Verify:

Pak vytvoříme operaci Dokon čování . Navolíme novou operaci 3D Model... Nadefinujeme geometrii - vybereme z rolety již nadefinovanou geometrii „target“. Nadefinujeme Nový nástroj Průměr 8, Rádius rohu 4, Délka – Celková 80, Venku z držáku 60, řezná část 50 . Pak nastavíme Frézovací roviny : Horní Z rovinu uchopíme na nejvyšší ploše modelu obrobku. Dolní Z rovinu uchopíme na ploše dna obráběné kapsy na modelu obrobku.

V oblasti Pracovní oblast stiskneme tlačítko Definovat – zobrazí se okno Pracovní oblast kde zatrhneme Pracovní oblast a z rolety vybereme již nadefinovanou „w_a“, protože je stejná jak pro hrubování tak pro dokončování. Pak ještě v tomto dialogovém okně v oblasti Nástroj v pracovní oblasti vybereme z rolety Po kontu ře a do políčka Přídavek Ven/Dovnit ř vložíme hodnotu -0.3. Pak toto okno ukončíme stiskem OK Pak ještě v dialogovém okně 3D Operace nastavíme v oblasti Dokon čení z rolety Konstantní Z. Pak v této oblasti stiskneme tlačítko Data a zobrazí se dialog Konstantní Z, který vyplníme jak zobrazuje obrázek.

81

V tomto Dialogovém okně stiskneme tlačítko Data a vyplníme následné dialogové okno Parametry Kontury jak zobrazuje obrázek – černá oblast. Zbytek dialogového okna 3D Operace vyplníme jak ukazuje obrázek:

Definici ukončíme stiskem Uložit & P řepočítat a okno ukončíme stiskem Ukončit.

82

Simulace Solid Verify:

Zobrazení vyhotovené operace v Simulace 3D:

83

Skripta vypracována pomocí program ů:

Microsoft Office –Word 2002-Sp3

Graficky editor GIMP 2,2

CAD +CAM program SOLIDCAM 2006/ R10