PRI MUS

СИСТЕМЫ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ

2

РЫНОК ЗАПРАШИВАЕТизменения в производственных процес-сах, которые позволили бы принять как можно больше производственных зада-ний. Всё это при условии поддержания высочайших стандартов качества и пер-сонализации конечной продукции при точ-ном выдерживании кратчайших сроков поставки.

BIESSE ОТВЕЧАЕТинновационными технологическими ре-шениями для обработки технологических материалов. Primus - это новая система гидроабразивной резки, спроектированная для удовлетворения требований предприя-тий, которым требуется максимальная уни-версальность.

ГОТОВНОСТЬ ЗАВОЕВАТЬНОВЫЕ РЫНКИ

3

PRIMUS ИДЕАЛЕН ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛОВ ЛЮБОГО ТИПА И ДЛЯ ИСПОЛНЕНИЯ ЛЮБОГО ТИПА СЛОЖНЫХ ФИГУР

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО И ТОЧНОСТЬ РЕЗКИ ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ОПТИМИЗАЦИЯ ЗАТРАТ НА РЕЗКУ УСТРАНЕНИЕ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ НА ПЕРЕНАЛАДКУ БЛАГОДАРЯ ПРОСТОТЕ СИСТЕМ ФИКСАЦИИ И НАСТРОЙКИ

АВАНГАРДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ШИРОКАЯ ГАММА ОПЦИЙ С ПОЛНОЙ ВОЗМОЖНОСТЬЮ УСТАНОВКИ В БОЛЕЕ ПОЗДНИЙ МОМЕНТ.

4

Практичность использования и способность резать любые материалы в сочетании с высоким качеством, точностью и чистотой отделки делают гамму станков Primus способной применяться широкую гаммой пользователей

Технология будущего.Может легко резатьтакже композитныематериалы,синтетический камень,неметаллическиесплавы, титан,алюминий, керамику.

ИДЕАЛЬНА ДЛЯ РЕЗКИМАТЕРИАЛА ЛЮБОГОТИПА

Primus 402 оснащается одной или двумя головами

5

PRIMUS

Процесс гидроабразивной резки заключается в обработке материалов с помощью струи воды, как с добавкой абразивного порошка, так и без таковой, при давлении, достигающем 400 МПа.

Специальные применения для обра-боток с регулируемой координатой по Z и с резкой трёхмерных объектов ис-полняются с помощью специализиро-ванного программного обеспечения.

Primus 202 оснащается одной или двумя головами.

6

ВЫСОКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Primus может конфигурироваться с двумя или более режущими голо- вами, механически развязанными между собой, с целью удовлетво- рить запросы клиентов в отношении производительности.

Возможность работать с 3 или 5 ося-ми позволяет производить также резку под 45 градусов или наклонную резку от 0 e +/-60° для исполнения фаски или зенковки.

Каждая режу-щая голова имеет независимую ав- томатическую систему управления подачи абразива, обеспечивая в лю- бой момент идеальное дозирование для каждой обработки.

Программное обеспечение автома- тически адаптируется к количеству режущих голов в за-висимости от исполняемой геометрии с целью по- стоянно гарантировать максималь- ную про-изводительность без отказа от гибкости (одна ре-жущая голова для вырезания деталей, отличных между собой, и две режущие головы для выреза-ния нескольких идентич- ных деталей одновре-менно).

* недоступно для Primus 184.

7

PRIMUS

ШИРОКАЯ ВОЗМОЖНОСТЬ СОЗДАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ РАБОЧЕГО СТОЛА

Рабочий стол из нержавеющей стали для обработки с применением толь ко воды.

Системы фиксации и оснащения длятрубок круглого и квадратного сече-ния.

Поверхность со стальным полотном для технологии гидроабразивной рез-ки.

Возможность применения столов поддержки для специальных матери-алов и решений в целях снижения до минимума отражения струи на обра- батывае-мый материал и облегчения отвода воды и небольших остатков от обработки.

8

ОДНО РЕШЕНИЕ ДЛЯ ЛЮБЫХ ТРЕБОВАНИЙ

Primus 184 задуман в качестве системы «включил и ра ботай» («plug and play»), что позволяет сразу же начинать обработку. Он отличается компактностью размеров благодаря элек-трошкафу, встроенному в кабину консоли, и опцио нальной системе удаления абразива внутри конструкции станка.

Primus 402 - это идеальное решение для обработки всех ма териалов форматом 4000x2000 мм.

Максимальная персонализация в качестве ответа на запросы рынка: технология, которая адаптируется к эволюции материалов и разнообразию требований.

PRIMUS 184 - ЭТО ИДЕАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ТЕХ, КТО ПРОИЗВОДИТ ОБРАБОТКУ В УСЛОВИЯХ РЕЗКО ОГРАНИЧЕННОГО ПРОСТРАНСТВА.

PRIMUS 402

9

PRIMUS PRIMUS

ОСОБЫЕ РЕШЕНИЯДЛЯ СПЕЦИФИЧЕСКИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ

Primus 402 с двойной емкостью: идеальная для обработки в маятниковом цикле для форматов листов 4000x2000 мм.

Две автономные установки 3210x6000 мм с одной балкой для обработки до 12000 м.

PRIMUS 402 С ДВОЙНОЙ ЕМКОСТЬЮ

PRIMUS 3212 С ДВОЙНОЙ БАЛКОЙ

10

JPC

NO JPC

ОПТИМИЗАЦИЯ СТОИМОСТИ РЕЗКИОптимизация стоимости резки без компромиссов для производства благодаря динамическому контролю подачи абразива и основных параметров резки для обеспечения работы станка с максимальной производительностью за счёт тщательного контроля производственных затрат.

Разработанная Biesse технология JPC (Jet Performance Control) макси-мально увеличивает эффективность обработки по отношению к качеству профиля и скорости резки.

Система ощупывания автоматически регулирует оптимальную дистан цию между режущей головой и по верхно-стью обрабатываемой детали, увели-чивая качество резки и обеспе- чивая безопасность при обработке.

11

PRIMUS

УСТРАНЕНИЯ ВРЕМЕНИ НА ОСНАЩЕНИЕ

Лазерный указатель служит для зада-ния положения листа на рабочем сто-ле. Имеется возможность использо-вать лазерный указатель для ручного считывания шаблонов.

Максимальный доступ при полной безопасности. Основным преимуществом нового технического решения с открывающимися картерами является предоставление возможности для клиента быстро инспектировать группы режущей головы и производить необходимые действия по техническому обслуживанию без демонтажа картера.

Благодаря автоматическому контролю центровки пятиосной головы возможно снизить примерно на 90% время этой центровки путём замены компонентов режущей головы.

ОСЬ C С БЕСКОНЕЧНЫМ ВРАЩЕНИЕММаксимальная гибкость при программировании благодаря свободе движений режущей головы.

Режущая голова с пятью осями оснащена патентованной системой Biesse - осью C с бесконечным вращением, что позволяет исполнять наклонные профили (+/-60°) с максимальным качеством и сложностью формы без каких-либо ограничений. Данная система устраняет риск ошибок вследствие люфта при реверсе вращения поворотной оси, имеющийся в традиционных системах, обеспечивая также постоянство подачи абразива.

ТЕХН ОЛО ГИЯ

14

ПРОСТОТА ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ ДЛЯ ОПЕРАТОРА

Компактное и эргономичное решение с максимальным доступом с 3 сторон с целью позволить производить операции по загрузке и выгрузке материала.

Возможность установки передних и задних роликов для облегчения загрузки и выгрузки материала.

В то время как станок с одной стороны производит резку, оператор может производить выгрузку и загрузку детали с другой стороны в полной безопасности. Барьер, кото-рый разделяет рабочий стол на две части - легкосъём-ный, чтобы при необходимости оператор смог распола-гать максимальной площадью в виде единой зоны.

ИМЕЕТСЯ ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОИЗВОДИТЬ ОБРАБОТКУ НА ДВУХ СТАНЦИЯХ, РАЗДЕЛЯЯ ВСЮ РАБОЧУЮ ЗОНУ НА ДВЕ.

15

PRIMUSМАКСИМАЛЬНАЯ ПРОСТОТА ЭКСПЛУАТАЦИИ

Качество резки и основные параметры обработки, такие как подача абразива, контролируются программным обеспечением и могут изменяться в любой момент, в том числе и при обработке детали. Таким образом оператор станка способен максимально возможнымобразом управлять стоимостью производства.

Переносной пульт позволяет опера-тору исполнять основные операции на станке с максимальным удоб-ством и безопасностью на удалён-ном расстоянии от панели управле-ния, когда это необходимо.

Автоматическая система смазки-поддерживает органы движения по-стоянно смазанными. Станок также имеет группу подготовки и очистки сжатого воздуха, чтобы абразив не загрязнялся влагой и иными загряз-нениями, имеющимися в системе сжатого воздуха.

16

ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Максимальный профессионализм благодаря передовой технологии насосов.

ECOTRONПрекрасное соотношение качество/цена представляет собой основное преимущество данной модели насо-сов.Создание давления производится с помощью насоса с осевым поршнем, регулируемым серийно устанавлива-емым пропорциональным клапаном.

17

PRIMUS

Полная гамма нагнетателей сверхвысокого давления для удовлетворения любых требований клиента. Все системы имеют аккумуляторы давления большого объёма (2,49 л.) для минимизации колебаний давления и износа компонентов. Пропорциональный клапан позволяет изменять интенсив-ность давления в зависимости от обрабатываемого материала и типа ис-полняемой резки. Максимальная доступность всех деталей, подверженных износу, для облегчения технического обслуживания и замены

SERVOTRONБлагодаря управлению давлением с помощью серводвигателя с частот-ным регулированием (патент BFT) достигается экономия электроэнер-гии до 24% по сравнению с обычными насосами, кроме того, достигается увеличение срока службы компонен-тов высокого давления (прокладки, клапаны) и сокращение износа всей системы высокого давления от насо-са до режущей головы.

HYTRON 40.75Насос имеет два умножителя дав-ления, которые регулируются двумя поршневыми насосами, обеспечи-вающими с помощью электронного управления оптимальное развитие этого давления. Насосы данного типа благодаря вы-сокой производительности являются идеальными для клиентов, которые обрабатывают изделия значительной толщины, а также желают поддержи-вать высокую скорость даже при ра-боте нескольких режущих голов.

18

МАКСИМАЛЬНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИ УПРАВЛЕНИИ АБРАЗИВОМ

Нагнетатель абразива позволяет оператору загружать новый абразив в первый бак без необходимости оста-новки станка.

Он состоит из двух частей: первого бака вместимостью около 330 кг абразива и второго нагнетательного бака.

Система автоматического удаления отработанного абра-зива, включая держатель больших мешков вместимо-стью 1 м3, пульт управления, соответствующий ПЛК и управляющее программное обеспечение для независи-мой от станка работы.

Благодаря этому новому решению имеется возмож ность программировать часы работы установки удале ния абра-зива в любое время дня, например, в ночную смену, когда применяются более экономные тарифы электроэнергии; другое преимущество предоставляет возможность про-изводить при необходимости техниче ское обслуживание установки без остановки станка (не доступно для Primus 184).

19

PRIMUSЗАЩИТА И БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ЛЮБЫХ ОБРАБОТКАХ

Biesse всегда обращает максимальное внимание теме безопасности и здоровья своих клиентов. Охрана здоровья каждого техника при использовании станка - вопрос фундаментальной важности, включающий в себя предотвращение происшествий вследствие возможной рассеянности или ошибок, которые могут являться причиной неприятностей и несчастных случаев.

Фотоэлементы по боковым сторонам станка.

Соблюдение директив по машиностроению и действующего законодательства в области безопасности и охраны здоровья является необходимым условием доступа к работе любого типа.

20

САМЫЙ ПРОСТОЙ ОТВЕТ

Простота пользования Простой, но мощный интерфейс, позволяющий очень легко и быстро работать.

Экономия времени Позиционирование упоров и присосок в среде CAD/CAM при снижении до минимума времени оснащения даже в случаях внесения изменений в проект.

Инновационность Унифицированный интерфейс для сред CAD и CAM.

Автоматизация Параметрическая библиотека и модуль Idoors позволяют быстро создавать и автоматизировать обработки в зависимости от готовой продукции.

Качество сервиса Высокая компетентность всемирного сервиса.

САМЫЙ ПРОСТОЙ ОТВЕТ: БОЛЕЕ 6.500 ПРОГРАММНЫХ ПАКЕТОВ, УСТАНОВЛЕННЫХ И С УДОВЛЕТВОРЕНИЕМ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПО ВСЕМУ МИРУ КЛИЕНТАМИ В 180 СТРАНАХ МИРА; ICAM - ЭТО ОЧЕНЬ НАДЁЖНОЕ И МОЩНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, КОТОРАЯ СОЕДИНЯЕТ В СЕБЕ ВЫСОКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ЧРЕЗВЫЧАЙНУЮ ПРОСТОТУ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

21

ICAM

ICAM

РАЗРАБОТАН ДЛЯ УДОВЛЕТВОРЕНИЯ РЕАЛЬНЫХ НУЖД ПРОГРАММИРОВАНИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ MASTER С ЦЕЛЬЮ СДЕЛАТЬ РАБОТУ БОЛЕЕ ПРОСТОЙ И БЫСТРОЙ. РЕШЕНИЯ, ОСНОВАННЫЕ НА СТАНДАРТАХ И НАЦЕЛЕННЫЕ В БУДУЩЕЕ.

22

ВСЕ ФУНКЦИИ УДОБНЫ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ

Простое и интуитивное в использовании Может использоваться даже работниками, не обладающими специфическими навыками: все функции удобны в использовании.

Комплексное Обеспечивает 360° контроль всех аспектов обработки, сопровождая оператора от чертежа до расположения деталей на рабочей поверхности, создания рабочих траекторий, моделирования обработки, оптимизации расположения деталей на листе с функциями автоматического нестинга, до создания программ станка.

Нестинг Среда Нестинг позволяет автоматически оптимизировать размещение деталей на листе, минимизируя брак и восстанавливая отходы, или вручную устанавливать расположение деталей при использовании функций магнита, выравнивания, смещения и поворачивания. Можно обрабатывать рабочий список позиционируемых деталей, импортируя проекты, уже включающие обработку или чертежи в стандартных форматах.

Идеальное для всех видов обработки Позволяет программировать все стандартные виды гидроабразивной 3 и 5-осевой обработки с углами до 60°.

EASYWATERJET - ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ CAD/CAM, СПЕЦИАЛЬНО ПРЕДУСМОТРЕННОЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МРАМОРА, ГРАНИТА, СИНТЕТИЧЕСКИХ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА УСТАНОВКАХ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ С ЧПУ. ШИРОКО ПРИМЕНЯЕТСЯ В РАЗЛИЧНЫХ СФЕРАХ, ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ САМЫХ РАСПРОСТРАНЕННЫХ ВИДОВ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ. СОВМЕСТИМОСТЬ С УЖЕ УСТАНОВЛЕННЫМИ ПАКЕТАМИ EASYSTONE И ГИБКОСТЬ КОНФИГУРАЦИИ В СООТВЕТСТВИИ С ПОТРЕБНОСТЯМИ ЗАКАЗЧИКОВ.

23

EASYWATERJET

EASYWATERJET

РАЗРАБОТАНО ДЛЯ УДОБНОГО ПРОГРАММИРОВАНИЯ ГИДРОАБРАЗИВНЫХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ, ПОЗВОЛЯЕТ МАКСИМАЛЬНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВОЗМОЖНОСТИ PRIMUS.

24

W1

W

H

L1

L

W1

W

L1

L

W1

W

L1

L

W1

W

L1

L

W1

W

L1

L

H

W

L

L1

W1

H

H

H H

PRIMUS 184

PRIMUS 322

PRIMUS 324

PRIMUS 202

PRIMUS 402

PRIMUS 326

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

25

PRIMUS

PRIMUS 184 PRIMUS 202 PRIMUS 322 PRIMUS 402 PRIMUS 324 PRIMUS 326

Рабочая зона X-Y (mm)1860x40001700x3800* 2000x2000 3210x2000 4000x2000 3210x4000 3210x6000

Максимальные размерызагружаемого листа X-Y (mm)

2010x4300 2080x2250 3300x2250 4100x2250 3300x4300 3300x6300

Ход по оси Z 250 (200 мм с 5-осной головой)

Максимальная скорость по осям X-Y 45 м/мин.

Максимальная грузоподъёмность несущего детали стола 1000 кг/м2

Ось A +/-60°

Ось С (опция) Endless

Минимальное межосевоерасстояние режущих головпри трёх осях

- 280 мм

Минимальное межосевоерасстояние режущих головпри трёх + пяти осях

- 340 мм

Минимальное межосевоерасстояние режущих головпри пяти осях

- 500 мм

* с 5-осевой головой

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СИСТЕМЫ СВЕРХВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Мощность нагнетателя 22 kW 30 kW 37 кВт 45 kW 75 kW

Макс. давление 420 Mpa

Макс. подача воды 2 л/мин. 3,2л/мин. 3,8 л/мин. 4,1 л/мин. 7,8 л/мин.

ГАБАРИТЫ PRIMUS 184 PRIMUS 202 PRIMUS 322 PRIMUS 402 PRIMUS 324 PRIMUS 326

L мм 3900 5070 6280 7590 6280 6280

L1 мм 3900 1650 1650 1650 1650 1650

W мм 6490 4940 4940 4940 7130 9210

W1 мм 800 4940 4940 4940 4940 4940

H макс. (стандарт) мм 3000 5000 5000 5000 3000 3000

H макс. (опция) мм - 3000 3000 3000 - -

Технические данные и изображения не являются предметом каких-либо обязательств. Некоторые фотографии мо гут воспроизводить станки с установленными опциями. Biesse Spa оставляет за собой право вносить возможные изме-нения без предварительного уведомления.

Уровень средневзвешенного звукового давления A (LpA) в процессе работы на рабочем месте оператора с лопаст-ными насосами Lpa=79 Дб(A) Lwa=96 Дб (A) Уровень средневзвешенного звукового давления A (LpA) на рабочем месте оператора и уровень звуковой мощности (LwA) при работе на станке с эксцентриковым насосом Lwa=83 Дб (A) Lwa=100 Дб (A) Коэффициент погрешности K=4 Дб(A)

Коэффициент погрешности измерений K dB(A). Измерения произведены с соблюдением нормативов UNI EN 848- 3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (звуковое давление) и UNI EN ISO 11202: 2009 (звуковое давление на рабочем месте оператора) при проходе панелей. Приведённые значения относятся к уровню испускания шума и не обязательно яв-ляются точными рабочими данными. Несмотря на то, что существует соотношение между уровнем производимо го шума и степенью подверженности воздействию шума, оно не может быть надёжным образом использовано для того, чтобы определить, необходимы или нет дополнительные меры предосторожности. Факторы, определяющие степень шумовой экспозиции рабочих, включают в себя длительность этой экспозиции, характеристики рабочего помещения, другие источники пыли и шума и т. д., а именно количество станков и наличие других расположенных рядом рабочих процессов. В любом случае, данная информация позволит пользователю станка лучше провести оценку опасности и риска.

26

Прямое и оперативное взаимодействие между службами Сервиса и Запасных частей при обработке заявок на ремонт. Индивидуальная техническая поддержка ключевых клиентов специалистами Biesse в головном офисе и на местах.

СЕРВИС BIESSE Монтаж и наладка оборудования.

Учебный центр для сотрудников Biesse и Дилеров; обучение клиента непосредственно на производстве.

Технические осмотры, модернизация, ремонт и обслуживание.

Поиск и устранение неисправностей, удалённая диагностика.

Обновление программного обеспечения.

500сервисных специалистов Biesse в Италии и по всему миру.

50сервисных специалистов Biesse длядистанционной технической поддержки.

550сертифицированных дилеров.

120учебных курсов на разных языках ежегодно.

СЕРВИС И ЗАПЧАСТИ

27

Biesse Group выстраивает, поддерживает и развивает прямые и конструктивные отношения с клиен-том, чтобы всегда быть в курсе его потребностей, улучшать продукцию и услуги, предоставляемые через два профильных подразделения: Сервис и Запасные части.Международная команда высококвалифицированных специалистов Biesse круглосуточно поддер-живает клиентов для оперативного устранения неисправностей и поставки запасных частей.

Оригинальные запасные части Biesse и комплект запасных частей, персонализируемых в зависимости от модели станка.

Помощь в идентификации детали.

Офисы курьерских служб DHL, UPS и GLS, расположенные непосредственно на складе запчастей Biesse для ежедневных отгрузок.

Оптимальное время выполнения заказа благодаря глобальной разветвленной сети дистрибуции с автоматизированными складами.

92%заказов на устранение простоя станка, обработанных в течение 24 часов.

96%заказов, выполняемых к заявленной дате.

100специалистов по запчастям в Италии и в мире.

500заказов, обрабатываемых ежедневно.

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ BIESSE

СЕРВИС И ЗАПЧАСТИ

АБРАЗИВНАЯ РЕЗКА НА ПРЕДПРИЯТИИTenaris - это предприятие, специали-зирующееся на высокотехнологич-ной продукции и сопутствующем сервисе для управления в глобаль-ном масшта бе сетью поставок для основных ком паний в сегменте не-фте- и газодобычи во всём мире, а также промышленных и инженер-ных групп. В Италии Tenaris Dalmine - это первый национальный про-изводитель стальных бесшовных труб для энергетической отрасли, автомоби лестроения и механики, имеющий годо вую производитель-ность в 950.000 тонн готовой про-дукции, более 2.300 работ ников, 5 производственных площадок и электростанцию для собственных нужд мощностью 120 МВт, которая в 2009 году сделало энергетически автономным это предприятие из Дальмине. В пределах этой производственной ре альности производятся лабора-

торные испытания силами службы, которая входит в ОТК и занимает-ся всеми проб ными обработками и операциями как разрушающего, так и неразрушающего контроля труб, как механическим, так и химиче-ским способом. В отделе под готовки к тестам установлены станки с абра-зивной резкой, которые внедрены в рамках смены стратегии, согласно которой компания решила произве-сти инвестиции в производство труб самой большой толщины. “Сегодня с этими двумя установка-ми гидроабразивной рез©ки про-изводства компании Intermac мы не только способ ны обрабатывать тру-бы толщиной до 33 мм наилучшим способом по сравнению с тради-ционными режущими станками, но ещё и обрабатывать в эксклюзив-ной манере толщину более 66 мм. Кроме того, мы можем резать зака-лённый ма териал”.

“По истечении трёх лет с момента вне дрения станков Primus 202 в на-шей ла боратории мы можем лишь констатиро вать удовлетворённость сделанными инвестициями, так как мы получили важ ные экономиче-ские и производственные преиму-щества. Роль компании Intermac на этапе предпродажных согласований была решающей с целью сделать макси мальными результаты путём создания наиболее подходящих конфигураций станка, как на уровне механической, так и программной части, в оптимальной ма нере для наших требований”.

Тенарис, Италия

СДЕЛАНОС BIESSE

СЕРВИС ПРОФИЛАКТИКА АНАЛИЗ

SOPHIA - это IoT платформа которая предлагает своим клиентам полную гамму услуг для упрощения и оптимизации производственных процессов.

совместно с

ДОБАВЛЕННАЯ ЦЕННОСТЬ МАШИН

LIVE THE EXPERIENCE

BIESSEGROUP.COMLIVE THE EXPERIENCE

Технологии и сервис, открывающие новые горизонты для успеха наших клиентов по всему миру.

ПОЛУЧИ ОПЫТ ВМЕСТЕ С BIESSE GROUP В НАШИХ КАМПУСАХ ПО ВСЕМУ МИРУ.

32

BIESSE.COM

5808A1656 сентябрь 2019