М . У . ч-коркин tv ь уч о№>2723 О пределение нормы време03-16418 ни методом хронометГ 08 РСИТЕТ ПУТЕЙ

Кафедра «Локомотивы и локомотивное хозяйство»

В. Б. С КОРКИН

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ МЕТОДОМ ХРОНОМЕТРАЖА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ОПЕРАЦИИРекомендовано редакционно-издательским советом

университета в качестве методических указаний к практическомузанятию

для студентов специальности «ЛОКОМОТИВЫ»

Москва - 2008

УДК 629.482.4 (075.8)С-44

Скоркин В. Б. Определение нормы времени методом хронометража технологической операции: Методические указания к практическому занятию. - М.: МИИТ, 2008.-11с.

В методических указаниях приводится методика проведения хронометража технологической операции, обработка результатов хрономегражных наблюдений.

© Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ), 2008

Цель занятия: углубление знаний и приобретения практических

навыков исследования трудовых процессов хрономегражными

наблюдениями , а также ознакомление с обработкой результатов

наблюдений и расчётов норм времени и выработки.

Одним из методов определения технически обоснованной нормы

времени является хронометраж. Под хронометражем вид понимают

вид наблюдений по изучению во времени циклически повторяющихся

элементов трудового процесса. В зависимости от цели наблюдения

хронометражем изучают либо технологическую операцию в целом,

либо отдельные элементы операции. Объект наблюдения также

зависит от цели хронометража. Если его проводят для нормирования

данной операции или получения исходных материалов для разработки

нормативов оперативного времени, то в качестве объектов наблюдений

выбирают рабочих, производительность труда которых находится на

уровне устойчивых средних результатов производства. При

проведении хронометража с целью изучения и внедрения передовых

методов труда, объектами наблюдений должны быть передовики

производства.

Границы между отдельными элементами технологической операции

называют фиксажные точки или моменты фиксирования времени при

хронометражном наблюдении. За фиксажные точки принимают

отчётливо выраженные моменты окончания одного и начала другого

элемента хронометрируемой технологической операции.

В процессе выполнения одной и той же производственной операции

продолжительность каждого замера как правило бывает различной.

Колебания продолжительностей элементов технологической операции

I f _ m̂axv уст / .* m in

где: К - коэффициент устойчивости,

t rrax - максимальная продолжительность элемента операции,

t ■ минимальная продолжительность элемента операции.

Минимально допустимое число наблюдений определяем по формуле:

КуСт-(0,5-Р)+/}-Куст-0,5 П Р -куст

где: К уст - нормативная величина коэффициента устойчивости

Р - допустимая относительная ошибка среднеарифметической

величины числового хронометражного ряда, %.

При проведении хронометража наблюдатель записывает текущее

время в хронометражный лист наблюдения ( таблица 1.2). Запись

производится по фиксажным точкам.

В процессе хронометрирования наблюдатель должен делать

отметки об отклонениях от принятых условий, о недостатках в

организации производства и отмечать те замеры, при проведении

которых он сам допустил ошибки.

Нормативные коэффициенты устойчивости Куст и допустимые

относительные ошибки числовых рядов Р

Тип Продолжите- Нормативный коэфф.

производства льность устойчивисти Куст Р,%

элемента с. Работа Машино- Ручнаямашинная ручная

Крупносерийное До 6 с. 1.2 1,8 2,3

производство 6 - 1 8 1.1 1,5 2,0 5

более 18 1.1 1,3 1,7

Среднесерийное До 6 с. 1,2 2,0 2,57,5

призводство 6 и более с. 1.1 1,7 2,3

Мелкосерийное1.3 2,0 з,о 10

производства Любая

Обработку результатов хронометражных наблюдений выполняет

тот работник, который проводил наблюдения.

Вначале рассчитывают продолжительность элементов операций и

составляют первоначальны хронометражные ряды по каждому

элементу. Данные расчётов заносятся в таблицу хронометражных

рядов ( таблица 1.3.).

Исключаются случайные и ошибочные замеры. Затем определяются

коэффициенты устойчивости хронометражных рядов и сравниваются с

нормативными . В случае, если какой-то хроноряд получается„ т/- факт ̂ ts нормнеустойчивым, т.е. > К уст в этом хроноряде

исключают максимальный или минимальный элементы , добиваясь

того, чтобы хроноряд становился устойчивым при обеспечении

минимального количества наблюдений . Если после исключения

нескольких элементов ряд остаётся неустойчивым, наблюдение

необходимо повторить.

Далее рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента

технологической операции:

где: tcpj - средняя продолжительность i-ro элемента операции,

tj - продолжительность j -го замера,

n j . количество замеров i - го элемента операции.

Общая продолжительность выполнения всей технологической

операции ( оперативное время):

П

cp,i и, , мин,

т

где:

m - количество элементов в технологической операции.

Норма штучного времени:

, мин,

где: к - норматив времени на отдых, личные надобности и

обслуживание рабочего места в %.

Норма штучно-калькуляционного времени:

— Т _1_ 1SL. шк шк N > м и н

Т п з- продолжительность подготовительно- заключительного

времени на партию изделий,

N - количество изделий в партии.

Норма времени на партию изделий:

где: Tav - продолжительность смены, мин.

Подготовительно- заключительное время может быть задано в

процентах от оперативного времени. Если подготовительно­

заключительное время задаётся по нормативу на смену, то норма

выработки за смену будет равна:

пз .мин .

Норма выработки за смену:

Я

шт.

Наблюдательный лист хронометража

№№ Элементы Фикс-сажныеточки

Номер наблюдения

пп операции 1 2 3 4 5

Текущее время , мин

1Заготовкуустановить,выверить

Щелчоккнопкивключениястанка

2 и 18 28 35

2Обработатьдеталь

Щелчок выключения кнопки станка 6 14 22 31 38

3Детальраскрепить,снять

Прикосновение детали к таре

8 16 25 33 40

Таблица 1.3.

Хронометражные ряды

№№ Элементы Номер наблюдения

ПП операции 1 2 3 4 5

Продолжительность элементов, мин

1Заготовкуустановить,выверить

2 3 2 3 2

2 Обработатьдеталь 4 3 4 3 3

Деталь3 раскрепить, 2 2 3 2 2

снять

Содержание и порядок выполнения работы

1. Проанализировать технологическую операцию и разбить её на

элементы. Установить фиксажные точки. Элементы технологической

операции и фиксажные точки записать в таблицу 1.2.

2. Определить необходимое количество наблюдений П

по формуле 1.1.

3. Провести хронометражные наблюдения. Результаты наблюдений

записать в таблицу 1.2.

4. Рассчитать хронометражные ряды по каждому элементу

технологической операции. Результаты расчётов записать

таблицу 1.3.

5. Рассчитать коэффициенты устойчивости по каждому

хронометражному ряду и сравнить их с нормативными значениями.

6. Рассчитать норму времени и норму выработки за смену.

Пример обработки хронометражных наблюдений и расчёт

технически-обоснованной норы времени и нормы выработки за

смену.

Для среднесерийного производства = 1,7

Расчёт коэффициентов устойчивости

Ряд 1 = 3 :2 = 1 ,5 <1,7 - ряд устойчивый

Ряд 2 = 4 : 3 = 1,33 <1,7 - ряд устойчивый

Ряд 3 = 3 : 2 = 1,5 < 1,7 - ряд устойчивый

Средняя продолжительность каждого элемента :

Первый элемент:

t 1 = (2+3+2+3+2): 5 = 2,4 мин,

Второй элемент

12 =(4+3+4+3+3): 5 = 3,4 мин

Третий элемент

13 = (2+2+3+2+2): 5 = 2,2 мин

Оперативное время:

Т = 2.4+3,4+2,2 = 8 мин.ОПШтучное время при к= 12% :

Если норма подготовительно- заключительного времени на смену

равна Т ю = 20 мин, то норма выработки за смену 8 часов будет:

1. Малозёмов Н.А., Иунихин А.И., Каплунов М.П.

Тепловозоремонтные предприятия. Организация, планирование и

управление: Учебник для вузов ж.д. трансп.- 2-е изд.., перер.. и доп .-

М.: Транспорт, 1988.-295 с.

2. Власов Б.В. Организация, планирование и управление

предприятием массового машиностроения. - М .: Высш. Школа, 1985.-

Т шт = Т оп • 0 + ш ) = 8 -(1+ ш ) = 8 ’96 МИН

Я т_ _ 8*60-20— 8,96 =51 дет.

ЛИТЕРАТУРА

432 с.

Учебно-методическое издание

Скоркин Вячеслав Борисович

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ МЕТОДОМ ХРОНОМЕТРАЖА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ

Методические указания к практическому занятию по дисциплине

«Технология и организация ремонта локомотивов » для студентов специальности

«ЛОКОМОТИВЫ»

Изд. №152-07 Тираж 100 экзПодписано в печать - £ G i f 2 ,D '?. Заказ № 6 9 /■Усл.-печ. л. 0,75 Формат 60x84 1/16

127994, Москва ул. Образцова, 15 Типография МИИТа.