「海外でのT P S導入エピソード」TPSは世界へどのように伝わっているか？

ESD21 [TPS連続講座]

「第２回TPS/Lean研究会」

２０１６年１０月１４日株式会社 リーンランド研究所

代表取締役 鈴木雅文

７０ 東海精圧株式会社に入社７３ TRW Inc.と合弁会社スタート８６ 日米熱処理技術比較プロジェクトリーダーとしてカナダ、米国を視察８７ TRW Inc. J. Gorman 春日井本社工場来社８８ TRW Korea を技術支援、立ち上げはUSチームが行う８８ Worldwide Worldwide 生産技術会議が広島工場で行われる８９ Worldwide management conferenceがマイアミで開催、その後英国、独国、伊国の姉妹工場をsales marketing で回る９０ TPS導入開始９３ Malaysia 技術指導９４ TRW Worldwide Leadership Trainingに参加９４ Jun. Malaysia, India, Australia技術支援、９５ Australia ＬＥＡＮ（TPS）の支援、Toyota先生随行９６-９８ TRW 米国本社に移籍、TSSCの指導を受ける９６ May Germany TRW改善指導９６ Aug. Mexico、Boston US TRW改善指導９６ Sep. UK TRW改善指導、TSSC英国TRWを視察、指導を受ける。９７ Jan. Phoenix TRW改善指導 TSSC先生随行９７ Apr. Germany, Swiss９７ Feb. Windsor Canada TSSC改善監査９７ Oct. UK TRW改善指導９８ Jun. Spain TRW改善指導９９ Delphi Automotive Japanに移籍００ Delphi Automotive USAに移籍０３ Delphi Mexicoに移籍 TSSCより支援を受けてTPS導入、実施モデル工場を支援０７ 定年退社 日本に戻り、株式会社リーンランド研究所を設立、中国で外資系製造会社の工場改善指導１４ Lean Land Laboratory Sdn. Bhd.をマレーシアに設立、SMEを対象にTPS/LEANの普及指導

自分史

3

70 Graduate University 90 Start TPS

70 Enter Tokai Seiatsu 77 Gifu Plant 83 Hiroshima Plant

70 Establish Tokai TRW 84 The Goal 87 ISO9001 94 QS9000 98 VSM

87 TQM 92 Benchmarking 00 SCM

85 TOC

81 IE consideration of TPS

83 Shigeo Shingo SMED

85 Shingo Saying

82 Taich Ohno Genba Management

78 Toyota Production Sys.85 Plaza Accord 96 Lean Thinking 07 Toyota Talent

81 Export Control for US 93 Reengineering 06 Toyota way Fieldbook

73 1st Oil Shock 79 2nd Oil Shock 86 KAIZEN 89The Machine that the change the world 04 Toyota Way

Bubble Economy Burst (USA)

Bubble Economy Burst (Japan)

World Financial Crisis

1980 1990 2000

Delphi 07

TRW Lean Land Laboratory

1970 2010

1st TPS Boom 2nd TPS/LEAN Boom New Lean Boom

69 OMCD

Transition of TPS/LEAN

TPS/Lean との出会い

1980 1990 2000

‘85 普通の日本の

製造会社の人は何を学ぶのかを始めて学ぶ。「トヨタ生産方式」って何？

‘９０ 大野耐一氏没

‘９０ TRW World Wide ConferenceにJ.Womack氏を招聘

‘９２ –’９８

外資系サプライヤーとして初めて生調部より指導を受ける

‘９５－９７ TSSCより指導を受ける（TRW Inc.)

２０００－２００７ TSSCより指導を受ける（DELPHI)メキシコ工場をTPS導入モデル工場に指定され、支援を受ける。

‘９１ トヨタ生産方式研究会Part 1,2 受講

‘９８ Join Lean Institute VSM Conference

1st TPS Boom 2nd TPS & Lean Boom New Lean Boom

70 Graduate University 90 Start TPS

70 Enter Tokai Seiatsu 77 Gifu Plant 83 Hiroshima Plant

70 Establish Tokai TRW 84 The Goal 87 ISO9001 94 QS9000 98 VSM

87 TQM 92 Benchmarking 00 SCM

85 TOC

81 IE consideration of TPS

83 Shigeo Shingo SMED

85 Shingo Saying

82 Taich Ohno Genba Management

78 Toyota Production Sys.85 Plaza Accord 96 Lean Thinking 07 Toyota Talent

81 Export Control for US 93 Reengineering 06 Toyota way Fieldbook

73 1st Oil Shock 79 2nd Oil Shock 86 KAIZEN 89The Machine that the change the world 04 Toyota Way

Bubble Economy Burst (USA)

Bubble Economy Burst (Japan)

World Financial Crisis

1980 1990 2000

Delphi 07

TRW Lean Land Laboratory

1970 2010

‘９０ TRW米国本社よりTPS導入を期待される。

いつまでデトロイトの工場と同じことをやっているのか？

マッキンゼー社：生産方式を変えた位で会社収益改善などできるはずがない。製造部門戦略などありえない。当社内には生産改善のコンサルタントいない。

海外生産現場で、今、何が行われているか？

TPS

Lean Production System

J. WomackD. Jones

1984 NUUMI

1989 Lean is

global Production

System

VSM

A3

Le

an

Six

Sig

ma

5

Lean Production VS. TPS

・ KANBAN、ANDON, とかSMEDとかTPSのツールと称していきなり道具を現場に置きたがる。・ 在庫削減にしか目がいっていない。・ 会社の一部の改善部署の趣味でやっている。・ 標準作業、作業要領書が現場に定着していない。・ 人削減のための道具に使っている・ Lean Enterpriseの英語書物がリードしている。・ JITとJIDOKAの２本柱は国内では一般的ですが

JIDOKAに関してよい事例を見たり、質問を受けたことは一度もない。

・ ５Ｓ，TPMがLeanに混在している。・ ５Sの本当の意味が理解されていない。・ 継続改善が回っていない。・ 会社の業績に直結した活動になっていない。・ トップダウンの力不足・ 無駄の排除などは聞いたことがない。

6

Vs.

Leanはどちらでしょうか？

NUUMI設立時、サターン計画でUAWがTPSを承認して、彼らの手で作ったマニュアル

標準作業をPeople Focused Performance と呼んでいる。５SはWorkplace Organizationです。

素晴らしいテキストブックです

GMサターン計画

• １９８３年米国内で日本車に勝てる小型生産を目指す

• 全くのGMと別会社設立を目指して世界１

００社以上のベンチマーク会社を現地調査、結果的にTPSを支援する日本式経営管理手法が多く盛り込まれる。

１．人々を固定資産として扱う、教育の機会均等、終身雇用制を導入、UAWの賃金抑制など

２．組織は共通の目標を確認し合い、グループを基に運営する

３．財務データを含め、データの公開、共有４．意思決定は労使協議会で決める５．自主管理チームが組織運営する、ＱＣサークルなど６．意思決定の権威はその能力を備えるチームを主体とする

７．職務分類は最小限にする８．新人募集はGM/UAWの構成員で行う９．技術・総務組織は統合する１１．ＵＡＷ役員、人事担当役員は減らす１２．報酬システムは品質、コスト、納期および消費

者価値の共通目標に向けて個人の努力を奨励するものとする

１９９０年にスタート

Delphi Automotiveの例GMからスピンオフ後、DMSを発行。

各ディビジョン毎に発行

トップが変わると新バージョンが発行される

UAWは新マニュアルを認めない、UAWが初版を使って独自に教育

標準化

造り込み品質短いリードタム

継続改善

従業員参加

すべてのGM工場は一つの会社の一部であり、共通要素で一つの生産方式で運営するべし

標準化

造り込み品質短いリードタム

継続改善 従業員参加

Ｄ社は北米、中国、ヨーロッパに同じ製品を造る工場が複数稼働しており、各工場のＶＳＭを比較することにより強み、弱みが目で見て比較できる。

何処から改善をスタートして、何をするべきか？的確に指導できる。コンサルタントには便利な道具です。

３ケ月ごとの改善計画、効果の確認は必ず近くに貼りだしましょう。

2016/10/13 Lean land Laboratory SDN. BHD. 10

何故、VSMがそんなに人気なのか？

• 現場を知らないトップへの説明資料。• 部門間での情報シェアー。• 問題箇所が多くてどこから手を付けたらいいか解らない。• 改善部門の存在意義を知らせる• 将来像としてのプルの仕組みは素人には描けない。

Confusion!

LEAN, TPSの海外での認識• Lean Production System からLean Managementへの変化。

• ５S, TPM, TQC,方針管理、QCサークルなど、日本式管理手法が全てLEANの名前で括られている。

• VSM ⇒ A3レポート ⇒ KATA？

これってTPS?何か変だな？と思ったらESD21に確認すること

の活用で真のTPSを日本から

発信することも大事

Build the quality in

the process

Line stop concept

CONTINUOUS FLOW

PROCESSING

Eliminating the stagnation

of work in and between

process and carrying out

One-Piece-At-A-Time

production

TAKT TIME

The time which Is

allowed to produce a

part or a component

PULL SYSTEM

The system of manufacturing in which

following production processes

withdraw from preceding processes the

parts they need, when they need them

in the exact needed amount. Finished

parts are stocked at the process at

which they were produced.

Manpower savings

Labor utilization

MATERIA

L

OPERATOR

MACHINE

SMALL LOT

PRODUCTIO

N

Frequent

Conveyance

Ex.

(EVERY 15 MIN.)

Fixed

Operator

Flexible # of

Operator

Based on

Sales Speed

(=TAKT TIME)

One

Touch

Set-Up

SMED

Commoniz

ation

Small Box

One Piece

Flow

STANDARDIZED

Standardized

Work Chart

Standardized Work

Combination Table

Standardized

Production

Capacity Sheet

KANBAN

SYSTEM

(HEIJUNKA)

Leveled

Production

Heijunka Post

Withdrawal

KANBAN

Production

Instruction

KANBAN

Daily leveled

STORE

CONTROL

Super Market

Store

Management

Max. Min.

Management

(Order Point)

FIFO

POKAYOKE

Equipment

Check

Sheet

TPM

ANDON

Light and Melody

Set-Up Call

Tooling Change

Material Shortage

Machine Down

Buzzer

Assist Call

Abnormal

Condition

JUST IN TIME JIDOKA

TPS ( Total Problem Solving ) Lean Production

COST CONTROL DELIVERY CONTROL QUALITY CONTROL

Pursue efficiency with the minimum labor mechanism to

produce

with flexible number of people in accordance with necessary

production volume

ORIGIN OF PRODUCTION RULES

The foundation for method and control

the rules are to be defined considering

quality, quantity and safety.

Tool for KAIZEN

Standardized Work & Work Standard Shoujinka Line (Flexible Man Power Line)

"PLANT MANAGEMENT IS ABNORMALITY CONTROL"

VISUAL Management:

Abnormality should be visualized for anybody and shared quickly. When abnormal

situation occurs, operators can immediately stop line or machine and solve

problems with the best way at its primary stage.

Determined by Masafumi Suzuki

Object of TPS :

LEAD TIME

REDUCTION

QUALITY

ASSURANCE

Preliminary Condition:

Daily Leveled Scheduling

SEPARATE MANUAL

WORK AND MACHINE'S

WORK

Basic Data Chart

Hourly Production

Board

Loss Time

Analysis

WHEN ABNORMALITY

HAPPENED, MACHINE

SHOULD BE STOPPED

AUTOMATICALLY

One more

JIDOKA

Operator

A, B Control

No-work,

Full-work

12Lean Land Laboratory Co., Ltd.

海外ではLEAN Toolと

して個々の使えそうな道具を現場に押し付けたり、道具を使うことが目的になっています。

リードタイム短縮の目的を達成するための道具であり、個々の道具はシステムとして機能して目標達成に向かっていく障害（問題）を早期に発見、解決していくために必要な管理者のための道具です、を強調。

13

70 Graduate University 90 Start TPS

70 Enter Tokai Seiatsu 77 Gifu Plant 83 Hiroshima Plant

70 Establish Tokai TRW 84 The Goal 87 ISO9001 94 QS9000 98 VSM

87 TQM 92 Benchmarking 00 SCM

85 TOC

81 IE consideration of TPS

83 Shigeo Shingo SMED

85 Shingo Saying

82 Taich Ohno Genba Management

78 Toyota Production Sys.85 Plaza Accord 96 Lean Thinking 07 Toyota Talent

81 Export Control for US 93 Reengineering 06 Toyota way Fieldbook

73 1st Oil Shock 79 2nd Oil Shock 86 KAIZEN 89The Machine that the change the world 04 Toyota Way

Bubble Economy Burst (USA)

Bubble Economy Burst (Japan)

World Financial Crisis

1980 1990 2000

Delphi 07

TRW Lean Land Laboratory

1970 2010

1st TPS Boom 2nd TPS Boom New Lean Boom

69 OMCD

• この世代を共に働き、改善を進めてきた人たち（団塊の世代）が海外で真のＴＰＳの指導が可能だと思います。

• ＴＰＳ導入のステップ、ツールの意味（いつ使うのか？、なぜ使うのか？、目的は何か？ＪＩＴが先か？ ＪＩＤＯＫＡが先か？など

• 日本人による時間をかけた地道な指導に海外からの期待の声をたくさん聴いています。

で今、世界は何に注目しているかよく解ります。