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化學工程系
校外實習心得報告
國研氮化股份有限公司
指導老師:林孫基 老師
班級 學號 姓名
化生四甲 BP97029 陳冠宇
化生四甲 BP97041 邱俊郡
修 平 科 技 大 學
中華民國 100 年 12 月 21 日
1
實習時間
自民國 100 年 7 月 4 日至 100 年 7 月 29 日
實習地點:國研氮化股份有限公司
台灣省臺中市太平區光興路 770 號
公司電話 04-2276-6820
公司傳真 04-2276-6810
單位主管
邱彥鴻 經理
朱韋潔 品管
2
目錄
致謝 ........................................................................................................................ 5
壹、公司簡介 ................................................................................................................ 6
1-1 國研氮化發展年表 .................................................................................... 7
貳、前言 ........................................................................................................................ 9
2-1 石墨(Graphite)............................................................................................ 9
2-1-2 石墨的運用......................................................................................... 11
2-2 氮化硼的種類 .......................................................................................... 13
2-2-1 六方氮化硼......................................................................................... 13
2-2-2 立方氮化硼......................................................................................... 14
2-2-3 其他氮化硼形態................................................................................. 16
2-3 氮化硼特性 .............................................................................................. 17
2-4 氮化硼與石墨比較 .................................................................................. 20
2-5 國研主要生產規格:NW04、SW08 ........................................................ 21
叁、製程 ...................................................................................................................... 23
3-1 立方氮化硼製程 ...................................................................................... 23
3-2 六方氮化硼製程 ...................................................................................... 24
3-3 國研製程 .................................................................................................. 25
肆、運用範圍 .............................................................................................................. 26
4-1 LED 產業 ................................................................................................. 27
4-2 金屬工業 .................................................................................................. 27
4-3 化妝品工業 .............................................................................................. 28
4-4 電子工業 .................................................................................................. 28
伍、產品應用 .............................................................................................................. 29
5-1 耐高溫潤滑離型噴劑 .............................................................................. 29
5-2 石墨表面抗氧化保護劑 .......................................................................... 30
5-3 低壓重力鑄造離型劑 .............................................................................. 32
5-4 玻璃製程脫模劑 ...................................................................................... 33
5-5 金屬製程離型劑 ...................................................................................... 35
5-6 熱導管製程離型劑 .................................................................................. 37
5-7 氮化硼導熱塗料 ...................................................................................... 38
陸、實習內容 .............................................................................................................. 40
6-1 檢測氮化硼中游離硼含量 ...................................................................... 40
6-2 檢驗氮化硼中是否含有異物或出現異常 .............................................. 43
6-3 檢測物料之堆積比重 .............................................................................. 44
6-4 檢測氮化硼之含水率測定 ...................................................................... 45
6-5 檢測粉體之粒徑大小 .............................................................................. 46
3
6-6 總生菌數檢驗 .......................................................................................... 49
6-7 流失率測定 .............................................................................................. 57
柒、心得 ...................................................................................................................... 58
BP97041 邱俊郡 .............................................................................................. 58
BP97029 陳冠宇 .............................................................................................. 60
捌、資料來源 .............................................................................................................. 58
4
圖表目錄
(圖一) 六方晶形 α-BN ................................................................................................ 14
(圖二) 六方晶形 α-BN ................................................................................................ 14
(圖三) 纖維鋅礦晶形的 BN ....................................................................................... 14
(圖四) 閃鋅礦晶形 β-BN ............................................................................................ 14
(圖五) 立方氮化硼...................................................................................................... 15
(圖六) 氮化硼 SEM 圖 ............................................................................................... 21
(圖七) 氮化硼 SEM 圖 ............................................................................................... 22
(圖八) 含水率分析儀.................................................................................................. 45
(圖九) 粒徑分析儀 SALD-201V ................................................................................ 46
(圖十) 取樣.................................................................................................................. 49
(圖十一) 接種.............................................................................................................. 50
(圖十二) 等待乾燥...................................................................................................... 50
(表一) 氮化硼與石墨比較.......................................................................................... 20
(表二) NW04 規格表 ................................................................................................... 21
(表三) SW08 規格表.................................................................................................... 22
(表四) 有加氮化硼和未加氮化硼的比較.................................................................. 27
(表五) 硼含量檢驗...................................................................................................... 42
(表六) 總生菌檢驗...................................................................................................... 51
(表七) 黴菌檢驗.......................................................................................................... 52
5
致謝
這一個月的實習期間，首先最感謝國研氮化股份有限公司給我
們這個機會去參加實習，因為這個機會讓我們在學習中學會許多專
業技能、各種儀器上的使用還有職場內的許多操作流程。
還有國研裡的學姐，在這段期間很有耐心教導著我們在儀器操作上
的使用與相關知識，還有工廠裡的大哥大姊們也都對我們很好，使
我們很快就能融入這個團體裡，每個人也都不吝嗇的把所學的知識
與經驗都傳授給我們，教導我們如何才能又快速又定確的完成工作。
還有感謝化工系的老師幫我們爭取這個機會，讓我們可以到國研氮
化股份有限公司實習，要感謝我們的指導老師林孫基主任在實習的
過程中，不斷的給予我們教導以及對報告上的指導與改進，使我們
能順利完成實習報告，最後在此對無私給予我們幫助的大家獻上十
二萬分的敬意。
6
壹、公司簡介
國研氮化股份有限公司於 2002 年 11 月成立，以生產氮化產品
為主要業務。主要生產項目為六方氮化硼(hBN)，因應目前不斷革新
之電子工業導熱、散熱應用需求市場急速成長所需而台灣是電子重
點工業國家，未來將朝電子工業更完整、更高層的領先地位，必須
仰賴於高級材料應用技術提升的領域紮根發展，因而由自行研發之
創新技術，以高品質、低成本的生產優勢來鼓勵下一波的工業革命。
針對傳統工業的革新需求，更積極的開發出多項優良的產品來解決
生產線上的許多問題，並且因應客戶提高生產的品質與降低成本的
需求，多項傑出的配方也因此而問市。
國研成功的服務了諸如汽車引擎鑄造業、玻璃工業、鋁合金擠
型工業、鋁合金輪圈鑄造工業等傳統工業，其中包括高溫脫模離型
劑、高溫抗沾黏劑、高溫抗氧化劑、鈦鋁合金高溫保護劑、鍛造離
型劑。更於短期間內與電子工業相關的散熱應用業者共同開發出多
項提升散熱、導熱的應用配方，例如(Heat Pipe)熱導管製程應用(Heat
Sink)熱鰭片表面散熱應用、(Heat Module)熱模組表面散熱應用、
(Thermal Conductive Plartic) 導熱塑膠、(Thermal Solution for LED
related Industries) LED 散熱應用等。
7
在 3C 產業的極速創新發展需求中，我們長足的從事更尖端的新
材料研究以迎接下一波的產業革新。
國研本著研發、創新、服務的精神，將繼續把成熟果實的觸角
遍及到更廣泛的各種工業生產線上，出自國研氮化股份有限公司的
產品，肯定是注重新時代環保的原則，共同負起保護地球的責任絕
對是每個人的義務。
7
1-1 國研氮化發展年表
1994 於美國加州洛杉磯成立材料研發實驗室
1996 完成氮化類材料之實驗模組，其中包含 BN，AlN，TiN，SiN
1997 完成氮化硼創新配方及原料備製條件
1998 完成氮化硼小量產模擬設備，並持續累積最佳生產條件
2000 完成氮化鈦與氮化鋁之試產實驗，並進行小量試產
2002 完成氮化硼量化生產參數，並著手設計量化生產設備
2002 於台灣台中設立量化生產線，成立國研氮化股份有限公司
2003 進行技術轉移與種子團隊訓練
2004 生產設備完成，開始量化試產同時選擇性提供客戶樣品
2005 完成氮化硼之國際規格、品質與檢驗規範之認定
2006 提出氮化硼應用於熱導管製程之專利
2007 榮獲年度最佳品質金炬獎
2008 提出氮化硼應用於 LED 之反光散熱之應用專利
2009 獲得日本 Quasi-Drug Regulation 之品質認證正式進入主流化
妝品原料供應商行列提出新形式連續式氣密高溫爐專利
2011 本公司已完成新粉體燒製設備的擴充，月產能由 6 噸/月提升置
8 噸/月，並提升產品品質，以提供更佳的產品給客戶。
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貳、前言
傳統工業利用石墨的固態潤滑特性來當作脫模、離型上的潤滑
劑使用，可是石墨加工時會產生大量粉塵，不僅影響人體健康，也
容易導致機械受損與造成環境的污染；有白色石墨之稱的氮化硼，
性質與石墨相似，性質上又比石墨來的好，且不會造成環境汙染；
由於近年來環保意識提倡，工業上漸漸改以用其他不會造成汙染的
材料來替代石墨使用。
2-1 石墨(Graphite)
碳元素的結晶礦物之一，與金剛石同是碳的同質多像體，或稱
同質異形體。是一種具有耐高温、導電、導熱、潤滑、可塑和抗腐
蝕等性能的非金屬礦物，近數年來並擴大應用於石化、機械、電器、
航太、國防及原子能工業領域中，堪稱為工業之母。
2-1-1 石墨特性[2]
(1) 耐高溫及特殊的熱性能
石墨是最耐高溫的輕質元素之一，石墨熔點為: 3850°C 沸點為
4250 °C，比高溫之王鎢高得多.石墨在超高溫條件下不軟化，而且
強度反而增高.在 2520°C 時，其抗拉強度比常溫時高一倍。另外，
石墨的熱膨係數很小，只有 1.2 *10-6
I/°C，故在溫度驟變時，體積
變化不大， 具有良好的抗熱震性能。
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(2) 優良的導電和導熱性
石墨的導電導熱性不亞於金屬，它比不銹鋼大 4 倍. 比碳素鋼大
2倍比鉛大 3～3.5倍.比其他非金屬高約 100倍.其導電導熱性和石墨
化程度有關.石墨化程度越高，導電導熱性能越好.但石墨的導熱性又
和金屬不同，隨著溫度的升高，導熱係數不是增加而是減少，在極
高溫度時，則趨於絕熱狀態.如將石墨置於磁場中，加溫加壓則可製
成定向石墨.其順向的導電率比反向的導電率高 1000 倍，稱之為各
向異性.
(3) 潤滑性
石墨的潤滑性能類似於二硫化鉬，在潤滑介質中石墨的摩擦係
數為 0.1 以下，鱗片越大摩擦係數越小，潤滑性能越好.在氣體.液體.
韌體物質或結晶狀物質中，均具有良好的耐磨性，而且潤滑性能不
受溫度的影響
(4) 其他
石墨是一種脆性材料，其抗沖擊及抗拉強度均很差，其性能取
決了石墨的種類及加工方法，石墨的強度:抗壓強度>抗彎強度>抗拉
強度，其差值為二的倍數.由於測定抗壓強度較為方便，因此，一般
只測其抗壓強度.石墨又軟又硬，水平方向硬度為二，可在紙上劃出
條痕，而垂直方向硬度很高，硬到可使金剛石刀具損壞.
11
(5) 塗敷性及可塑性
石墨能牢固地黏附在固體表面不易脫落. 粒度越小，黏著力越強.
另外，石墨的可塑性很好，可以加工成複雜的形狀.
(6) 化學穩定性
石墨在常溫下，有很好的化學穩定性，能耐任何強酸，強鹼及有
機溶液的浸蝕，其化學穩定性和其純度，溫度有關.石墨在低溫時氧
化速度很小，當溫度達到 400°C 時開始氧化，溫度越高氧化速度越
快，因此，在空氣中石墨製品的使用溫度不能超過 500°C.
2-1-2 石墨的運用
(1) 機械工業
常作船軸、火車頭及車箱輪軸潤滑.在高溫.高速及高壓條件下化
替一般的潤滑油，用石墨製成的固體潤滑劑用於各種機械的無油潤
滑.機械軸封環.迫緊.製紙.印染塑膠用熿罐機回轉蒸氣接頭，天車用
碳精導電輪，深水泵合板機用軸承
(2) 治金工業
石墨的最大用戶是冶金，主要用來做耐火材料，如石墨坩堝.高爐
襯裡.保溫劑及增碳劑等.石墨熔點較高，于 4500°C 才氣化，加入石
墨形成的碳以後，能明顯改善耐火材料抗沖擊和抗腐性能
12
(3) 化學工業
在化學工中應用石墨耐腐蝕，導熱性好等特性，經過特殊加工成
不透性石墨和透性石墨製品.用於氯.鹽酸.硫酸.磷肥等化工過程，主
要用作不滲透碳精熱交換器，化學泵軸封，冷卻器，反應塔，焚燒
爐，冷凝器及石墨管材等方面
(4) 電氣工業
石墨具有優異的導電性，可製造各種馬達用碳精電刷子--發電機
一般交直流馬達，汽車，船舶，火車，工程車，電動工具，果汁機，
電梳，縫衣機用電刷.電極，碳管，碳棒，特別是浸金屬石墨電刷用
於多種線路的電機車滑塊，為複雜電路電機車的正常運行解決了一
個難題
(5) 核工業
石墨具有良好的中子減速性能，可做核反應堆中的減速劑，鈾-
石墨反應堆，是目前應用較廣的一種核反應堆
(6) 航太工業
利用石墨的熱力學性質，研製出各種石墨複合材料，製成火箭.導
彈，飛機的(噴嘴.尾噴管.鼻錐.熱屏蔽板等等航空太空機件)
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2-2 氮化硼的種類
2-2-1 六方氮化硼[1]
六方片狀結晶與石墨相似，也稱六方氮化硼、h-BN、α-BN 或
g-BN（graphitic BN），有時也稱「白石墨」，它是最普遍使用的氮化
硼形態。和石墨相似，六方形態是由許多片六邊形組成。這些薄片
層與層之間的相關結構（registry）不同，但是從石墨的排列模式中
看出，這是由於硼原子在氮原子上面使氮化硼的原子變成橢圓的。
如此結構反映出硼—氮鏈的極性。六方氮化硼在空氣中高達
1000°C、真空中 1400°C 和在惰性氣體中 2800°C 都仍然穩定，也是
其中一種導熱性最好的絕緣體。它對多數物質都不產生化學反應，
也不被許多融化物質所沾濕（如：鋁、銅、鋅、鐵和鋼、鉻、矽、
硼、冰晶石、玻璃和鹵化鹽。）氮化硼中較低的共價性質，使它成
為導電性相對於石墨較低的半金屬，電在它六邊形薄片中 pi-鏈的網
路中流通。六方氮化硼的缺乏顏色，顯示較低的電子離域性，表示
其能隙較大。
六方氮化硼在極低和極高（900 °C）的溫度甚至是氧氣下都是一
種很好的潤滑劑，加上耐高溫的表現，它在石墨的導電性和與其它
物質的化學反應造成困難時特別有用，在金屬工業中已逐漸取代會
汙染環境的石墨與滑石等材料。
14
細粒的 h-BN 因為有高純度超潔淨的品質，利用其滑嫩的觸感柔焦
的光澤與遮蔽紅外線及可見光的特質，開始被大量的使用於各種保
養品配方中，常用於一些化妝品、顔料、補牙劑和鉛筆芯。
由於它的潤滑機理並不涉及到層面之間的水分子，氮化硼潤滑劑還
可以在真空下使用，如在太空作業時。尚有其他尖端應用，諸如導
熱塑膠、半導體封裝填充材、真空蒸鍍、濺鍍於金屬表面形成抗高
溫抗腐蝕表面處理、氮化硼奈米管、LED 散熱封裝應用、紫外光發
光體等政在各業積極的進行中。
(圖一) 六方晶形α-BN (圖二) 六方晶形α-BN
(圖三) 閃鋅礦晶形β-BN (圖四) 纖維鋅礦晶形的 BN
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2-2-2 立方氮化硼
立方氮化硼極其堅硬，儘管
硬度仍低於鑽石和其他相似物
質。和鑽石相似，立方氮化硼是
一種絕緣體但卻是一種極佳的
導熱體。結構類似於鑽石的氮化
硼形態，也叫正方體氮化硼、
c-BN、β-BN、或 z-BN（以鋅混合物晶體結構命名），是被廣泛使用
的工業鑽磨工具。它如此有用是因為它在鐵、鎳和其他高溫合金中
是不可溶的，而鑽石在這些物質中是可溶的並會製造出碳化物。多
晶體 c-BN 鑽磨工具多用於機械鋼鐵，同時鑽石鑽磨工具就被用於
鋁合金、陶器和岩石。如鑽石一樣，立方氮化硼由於有著高傳熱性。
在高溫中與氧接觸，氮化硼會形成一個氧化硼的鈍化層。氮化硼可
以和金屬很好地結合，這是因為硼或氮合金交錯層的形成。正方體
氮化硼晶體材料常被用在切割工具的切割頭。用於磨碎物品時，更
軟的粘合劑會被使用，如：合成樹脂、多孔性陶瓷等等，陶制粘合
劑也會被使用。燒結的立方氮化硼是一種不導電的散熱片材料，故
在微電子學領域中有潛在應用價值。
(圖五)立方氮化硼
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2-2-3 其他氮化硼形態
w-氮化硼
w-氮化硼是六方氮化硼是發生在高壓環境下的一種超硬狀態。
這種六方形態呈纖維鋅礦結構，與石墨的層狀結構不同。
三方氮化硼
三方氮化硼相似於六方氮化硼。它會在立方氮化硼轉化為六方
氮化硼的過程中產生。
氮化硼纖維
六方氮化硼可以製成纖維的形態，由於和碳纖維結構相似，氮
化硼纖維也被稱為「白碳纖維」。它可以由射出成形的環硼氮烷纖維
加上氮中的氧化硼於 1800 °C 下的熱分解製成。這種物質也可經過
纖維素纖維浸泡於超過 1000 °C 的氨氣和氮氣中的硼酸或四硼化氨
之後產生的熱分解製成。氮化硼纖維也可作為複合材料的補強，基
質材料包括有機樹脂、陶瓷與金屬。
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2-3 氮化硼特性[4]
(1) 良好的潤滑性
氮化硼是氮化陶磁材料中唯一具有潤滑特性者，在高溫下潤滑
穩定度佳，不像一些潤滑材料如石墨、滑石粉、二硫化鉬等在高溫因
氧化分解而失去潤滑性；配合其耐高溫達 2200℃、高化學安定性，
常用來製備脫模劑、耐高溫潤滑油或潤滑脂，做出的潤滑油、脫模劑
在最高達 900°C 溫度之惡劣環境下，機械摩擦部件及滑動軸承的潤
滑，提供極佳的抗磨損和防腐蝕保護，加上在高溫下不老化、不溢流、
不乾涸、抗濕性能良好、絕緣性和導熱性佳，優異耐化學腐蝕性、本
身也不腐蝕金屬，適用於高溫軸承、軸襯、螺栓、緊固件、接頭及滑
動面。
(2) 耐超高溫度
氮化硼燒結體在惰性氣氛下，即使加熱至 2200℃仍可安心使
用；此外，其絕佳的耐熱衝擊能力，即使在極高溫度下急速加熱、
冷卻，來回反覆數次亦不致破損；加上其潤滑特性，避免高溫作業
下成品與坩鍋、承載體黏結，故常用來製作燒結、半導體製程之鋪
粉、坩鍋、承載體，如燒結氮化鋁基板時使用之鋪粉及承載缽，就
是使用氮化硼燒結製品，乃取其耐超熱溫度、潤滑易離型之特性。
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(3) 最輕量陶瓷、高熱傳導係數
氮化硼之熱傳導係數約 60 w/m.k (有稱 300 w/m.k 或燒制品
33w/m.k)，雖沒有氮化鋁那麼高熱傳導效果，但因其純白無暇色澤
有極佳地感觀享受、耐腐蝕能承受惡烈的環境氣候，及潤滑特性極
易清潔塗佈體表面，特別是密度僅有 2.26g/cm3，其疏鬆、質輕是高
導熱添加材料的獨一優勢，在複合材料漿料中不易沉澱，又因添加
氮化硼會增加塗料塗佈面的比表面積，有助塗料發揮幅射散熱能
力，對塗料散熱效果特別有益，是製成絕緣導熱 PCB 防銲漆、高散
熱噴漆或塗料的良好導熱添加材料，現行 LED 燈具漸有使用氮化硼
製成的導熱塗漆趨勢，乃著眼於這些不可取代的優點。
(4) 良好電氣絕緣及耐擊穿電壓特性
氮化硼有耐腐蝕、潤滑、高導熱等特性，又氮化硼絕緣耐力
30~40kv/mm，空氣中使用溫度 950~1000℃亦不減低其絕緣特性，
其耐擊穿電壓為 3 kv/mm，是氧化鋁兩倍，加上片狀結構會增加導
熱材質的接觸面積，故常用來搭配氧化鋁、氮化鋁、或氮化矽等添
加在樹脂中成複合材料，可提高複合材料的耐擊穿電壓強度，及降
低複合材料之脆性，增加導熱材接觸面積有助聲子傳熱作用，製成
的傳導、膠黏或封裝用途之高導熱膠，具有極佳之導熱散、熱能力。
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(5) 無毒及純白無暇的色澤
氮化硼特有純白無暇及無毒特性質，同時具有滑順質感、良好
的附著性、亮白光澤、散熱特色與易於搭配其他材料的多項優點，
是彩妝和護膚品配方中傳統材料的優異替代品，適合於各種彩妝及
護膚品，如美白霜、粉底、遮瑕霜、散粉、粉餅、口紅、眉筆、眼
線筆、及皮膚護理品等、被廣泛應用於化妝品工業上。
(6) 良好機械加工性及高化學安定性
氮化硼對有機溶劑、濃硫酸等都具有高化學安定性，不受腐蝕
變質；硬度為莫氏 2，燒結成型塊材可以用一般金屬加工的方法加
工，精確度有報導達 1/100mm，除上述之坩鍋、燒結承載治具外，
很容易於製作各種形狀複雜的零件；特別於高溫（1800℃）、高壓
（800Mpa）下再加工可轉變為金剛型氮化硼結構，其密度轉化和金
剛石相近，它的硬度變成和金剛石不相上下，而耐熱性比金剛石好，
是新型耐高温的超硬材料，用于製作鑽頭、磨具和切割工具等
20
2-4 氮化硼與石墨比較
氮化硼 石墨
化學穩定性 安定 高溫(400°C)氧化
低摩擦係數 0.5 佳 0.8
對環境影響 無 會
導電性 絕緣 低溫會導電，隨溫度升高導
電性會下降
熱傳導係數 佳 隨溫度升高而下降
抗衝擊性 佳 差
(表一)氮化硼與石墨比較
21
2-5 國研主要生產規格:NW04、SW08[5]
NW04 為各種應用中不可或缺的規格，它是目前全世界使用量最大
的標準產品。
此規格的特色為高比表面積、高
純度。搭配所有的配方混合製程
最容易使用。
應用範圍：
耐火材表面塗料應用、坩鍋內外
保護塗層應用、高溫機械乾式潤滑，脫模應用高溫絕緣散熱填充材
等。
Model
No. Color
Crystal
Type
Crystal
size
(nm)
Purity
%
Soluble B
Content
(ppm)
Tap
Density
(g/cm3)
Mean
Particle
Size
(μm)
NW04 white hexagonal 300-
500 99 <600
0.12±
0.03 4 ± 2
(圖六)氮化硼 SEM圖
(表二) NW04 規格表
22
SW08 為國研氮化硼產品裡廣泛被使用的規格，本規格的純度適
中，粒徑為 8μm 之集中分佈，適用於絕大多數的應用。
應用範圍：
散熱膠、導熱基板、高溫絕緣
散熱填充材、熱壓成型應用
等。
Model
No. Color
Crystal
Type
Crystal
size
(μm)
Purity
%
Soluble B
Content
(ppm)
Tap
Density
(g/cm3)
Mean
Particle
Size
(μm)
SW08 white hexagon
al 3~7 >99 <200 0.3±0.1 8±2
(圖七)氮化硼 SEM圖
(表三) SW08 規格表
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叁、製程
3-1 立方氮化硼製程[1]
立方氮化硼的製作可由在高溫、高壓下處理六方氮化硼而成，
就如人造鑽石從 石墨製成相似。從六方氮化硼直接轉為立方氮化硼
的過程需要在 18 百萬帕的壓力和介乎 1730 °C 與 3230 °C 的溫度下
發生；額外加入小量的氧化硼可以把所需的壓力降到 4 至 7 百萬帕
和溫度降到 1500 °C。在工業裡，人們會使用催化法轉化氮化硼，而
不同的催化劑物質會用在不同的生產方法上，例如鋰、鉑或鎂、他
們的氮化物，他們的氟氮化物、水再加上氨化合物或肼。其他工業
合成法會使用溫差下結起的晶體或者爆炸產生的衝擊波。衝擊波的
應用是用來製作出一種稱為異鑽石的超硬的硼、碳和氮的化合物。
低壓下立方氮化硼薄膜的沉積是可行的技術。在化學氣相沉積中，
可使用三氟化硼來選擇性蝕刻沉積的六方氮化硼（類似在沉積鑽石
薄膜時，使用氫原子來蝕刻石墨）。其他物理氣相沉積方法，如離
子束沉積、電漿改善化學氣相沉積、脈衝雷射沉積、反應性噴濺法
等亦有所使用。
24
3-2 六方氮化硼製程
六方氮化硼可由三氯化硼經過氮化或氨解後製作而成。六方氮
化硼部件可由加熱加壓和其後的機械加工造出，因為它的硬度與石
墨相當，所以加工成本不高。這些部件都由氮化硼粉末製造，以氧
化硼作為燒結劑。氮化硼薄膜可以由三氯化硼和氮雛形化學氣相沉
積後形成。而工業製造是基於兩個化學反應：熔化的硼酸與氨、硼
酸或鹼性硼化物與尿素、胍、蜜胺或其他適當的氮氣中的有機氮化
合物。製作超細氮化硼潤滑劑和 toner 則需要在氮氣中以 5500°C 高
溫燃燒硼粉末。
25
3-3 國研製程
26
肆、運用範圍
27
4-1 LED 產業[3]
因片狀結構，耐腐蝕、絕緣、高導
熱等特性，普遍用來搭配氧化鋁、
或氮化鋁、或氮化矽等添加在基體
成複合材料，提高傳熱作用，製成
如高散熱噴漆或塗料，噴塗於燈具
外殼可有效降低內部溫度。
4-2 金屬工業
氮化硼蒸發舟、氮化硼板材
需求:導熱性佳、耐熱震、熱膨脹係數低、耐熱脆化
BN：它的耐熱性、耐熱衝擊和高溫強度都
很高，而且能加工成各種形狀，因此被廣泛
用作各種熔融體的加工材料。BN 的粉末和
制品有良好的潤滑性，可作金屬和陶瓷的填
料，制成軸承。
另外它是陶瓷材料中比重最小的材料，因此作飛行和結構材料是非
常有利的。
燈具加氮化硼 燈具未加氮化硼
時間（T） 溫度（℃） 時間（T） 溫度（℃）
10min 72.5 10min 87.3
20min 82.3 20min 96.9
30min 85.8 30min 98.7
40min 87 40min 99.1
50min 87.5 50min 99.7
60min 86.8 60min 100.2
(表四) 有加氮化硼和未加氮化硼的比較
添加氮化硼的燈具溫度有明顯降低
28
4-3 化妝品工業
用於化妝品配方主要因為其特有的性質同時具有滑順質感、良好的
附著性、亮白光澤、散熱特質、吸油佳與有效阻隔紅外線的多項優
點。
4-4 電子工業
具有低熱阻及高導熱係數的特色， 並且適合 CPU、GPU 及電源零
組件，可有效增進熱導效能，不硬化且流動性低，能長時間停留在
表面而不質變。
29
伍、產品應用
5-1 耐高溫潤滑離型噴劑[5]
形狀：白色液體
成份：氮化硼、無機黏合劑、有機溶劑、丙丁烷
用途：高溫潤滑、離型用、鋁擠成型、銲接金屬成型、鑽石工具成
型、金屬鑄造、玻璃工業、熱水鍛件、裝瓶機器金屬零件、軸承等
高溫條件下的潤滑或離型使用。
特性：特殊的無機黏合劑在高溫下(900℃)，擁有優越的膜黏附力。
且與熔化金屬(譬如鋁和鋼)或熔化玻璃不起反應。
使用方法:先將欲塗佈的物體表面不潔物、油漬、鐵鏽去除乾淨。物
體表面溫度不可超過 70℃以上，溫度太高會影響附著力。欲噴塗前
先把噴霧罐搖晃均勻。
注意事項:
1.由於有機溶劑使用，請勿在有火的環境下或對著火
燄使用。
2. 誤觸眼睛時使用大量清水沖洗後，並請醫生診察。
3. 工作場所中吸入大量氣體覺得不適時，移至空氣
清新場所休息，並請醫生診察。
4. 不用時，請存放於陰涼場所，並遠離火氣。
30
5-2 石墨表面抗氧化保護劑
※用途:
高溫下極易氧化之石墨，如載具、坩鍋、加熱棒、爐內結構等及其
他需做抗氧化、高溫潤滑、保護之相關工業應用。
抗沾黏、高潤滑性、抗腐蝕、絕緣兼具良好導熱性、耐高溫
※使用氮化硼抗氧化劑 (RTU– SAA)的絕對優勢
(1)一般市售之抗氧化劑多為氧化鋁系列產品，所承受溫度不高，在
高溫下潤滑效果明顯變差。氮化硼抗氧化劑(RTU-SAA)除了擁有抗
氧化性之外，更提供了絕佳高溫不沾性效果。
(2)使用高級氮化硼陶瓷材料取代舊有氧化鋁系。
(3)石墨在高溫時潤滑度不佳，同時會有碳化現象困擾。
(4)氮化硼不會碳化，零污染，後製程處理零負擔。
※使用步驟:
(1)先將塗佈標的物表層清潔乾淨，避免留下油污及粉塵，以確保氮
化硼能附著於標的物。
(2)塗佈標的物需預熱約 100~150℃。
(3)第一次塗佈時切勿噴塗或刷塗太厚，先行塗佈乙層薄膜，待行塗
佈第二..第三層等等，視所需塗佈厚度而定。
(4)每次噴塗時，都要確認溫度夠高，溫度不足會影響塗佈效果甚多。
31
(5)在噴塗後，若未能馬上乾掉，表示溫度不夠高，最好在將溫度提
高以增加附著強度。
(6)為一具有強力附著力之塗料，無須塗佈太厚即有明顯離型保護
效果。
(7)噴槍與塗佈目地相距約 30 公分，遠距離噴塗 coating 霧化效果佳
表層附著較均勻。
(8)噴塗完後，即可將噴塗標的物置入烤箱(溫度設定 250 度烘乾約
10 分鐘)或以瓦斯噴燈烤乾。
噴塗方式錯誤或未烘乾會造成 Coating 附著力變差，影響塗佈效果。
建議以噴塗方式 Coating 可以達到最佳附著效果，附著效果越佳可
以使用時間越
長。
32
5-3 低壓重力鑄造離型劑
※用途：
氮化硼離型塗料是以氮化硼為基礎原料的離型塗
料。低壓鑄造模、重力鑄造模等等使用 SDC 氮化
硼離型塗料後，能在高溫作業中展現非常突出的離型保護效果，降
低鑄造模具承受之重壓力，並能使成品展現出有別於一般傳統離型
劑的細緻表面。有效的防止金屬因高溫融化導致的模具阻滯，縮短
成型時間，提高產品良率。抗沾黏 長效性脫模效
果良好，使用方便節省成本抗腐蝕 無毒、無污
染，環保產品耐高溫 高溫環境下，可以噴塗修補
※使用步驟&注意事項:
(1)先將塗佈標的物表層清潔乾淨，避免留下油
污及粉塵，以確保塗料能附著。
(2)塗佈標的物需預熱約 70~150℃，溫度不足
會影響塗佈附著效果甚多。
(3)塗佈厚度約 50~100 m。
(4)塗佈完後，直接將模具加溫至工作溫度即可使用。
(5)進行高溫條件下可直接進行修補作業，但以 400℃以下效果較佳。
(6)直接用水即可將塗層洗淨。
33
5-4 玻璃製程脫模劑
※用途
壓鑄式玻璃工業如汽車燈具、光學鏡片、玻璃瓶、玻璃面板及其他
需高溫離型潤滑相關工業。抗沾黏、高潤滑性、耐高溫、長效性
※使用氮化硼玻璃脫模劑的絕對優勢:
(a)無油煙異味，零污染 (b)在高溫環境下潤滑性不會被破壞 (c)為
一長效型離型劑，使用方便
※使用步驟
(1)先將塗佈標的物表層清潔乾淨，避免留下油污及粉塵，以確保氮
化硼能附著於標的物。
(2)塗佈標的物需預熱約 100~125℃。
(3)使用時先將本產品搖動均勻。第一次塗佈時切勿噴塗太厚，先行
塗佈乙層薄膜，待行塗佈第二..第三層等等，視所需塗佈厚度而定。
噴塗最佳厚度為 15~25μm。
(4)每次噴塗時，都要確認溫度夠高，溫度不足會影響塗佈效果甚多。
(5)在噴塗後塗料若未能馬上乾掉，表示溫度不夠高，最好在將溫度
提高以增加附著強度。
(6)為一具有強力附著力之塗料，無須塗佈太厚即有明顯離型保護效
果。
34
(7)噴槍與塗佈目地相距約 30 公
分，此距離噴塗霧化效果佳表層附
著較均勻。
(8)噴塗完後，即可以將噴塗標的
物置入烤箱(溫度設定 250℃烘乾
30 分鐘)或以瓦斯噴燈烤乾。
待冷卻後即可以使用。噴塗方式錯
誤或未烘乾會造成產品附著力變
差，影響塗佈效果。
※在使用前可以用空氣槍將表層
多餘粉末吹掉，減少開始量產生產
的前後幾模玻璃表面沾附粉末的
問題。
35
5-5 金屬製程離型劑
※用途
起源於熱導管燒結管製程專用離型塗料，噴塗於導管製程所需
之中心棒上，在金屬與金屬之間形成一離型保護層，經過高溫燒結
後仍可讓中心棒輕鬆脫離，並大幅增加產品良率及中心棒使用次
數，因而大大的降低生產成本。因而可以衍生應用在各類金屬製程
的潤滑、離型、保護。
(1)非油脂類潤滑劑，無油煙異味，零污染
(2)在高溫環境下潤滑性不會被破壞
(3)為一長效型離型劑，使用方便
※使用步驟
(1)先將塗佈標的物表層清潔乾淨，避免留下油污及粉塵，以確保氮
化硼能附著於標的物。
(2)塗佈標的物需預熱約 100~125℃。
(3)使用時先將本產品搖動均勻。第一次塗佈時切勿噴塗太厚，先行
塗佈乙層薄膜，待行塗佈第二..第三層等等，視所需塗佈厚度而定。
噴塗最佳厚度為 15~25μm。
(4)每次噴塗時，都要確認溫度夠高，溫度不足會影響塗佈效果甚
多。
36
(5)在噴塗後塗料若未能馬上乾掉，表示溫度不夠高，最好在將溫度
提高以增加附著強度。
(6)為一具有強力附著力之塗料，無須塗佈太厚即有明顯離型保護效
果。
(7)噴槍與塗佈目地相距約 30 公分，此距離噴塗霧化效果佳表層附
著較均勻。
(8)噴塗完後，將噴塗標的物以瓦斯噴燈烤乾即可。
待冷卻後即可以使用。噴塗方式錯誤或未烘乾會造成產品附著力變
差，影響塗佈效果。
※在使用前可以用乾淨柔質抹布將表層多餘粉末輕輕擦掉，減少開
始量產生產的前後幾模表面沾附粉末的問題。
37
5-6 熱導管製程離型劑
※用途
起源於熱導管燒結管製程專用離型塗料，噴塗於導管製程所需之中
心棒上，在金屬與金屬之間形成一離型保護層，經過高溫燒結後仍
可讓中心棒輕鬆脫離，並
大幅增加產品良率及中心棒使用次數，因而大大的降低生產成本。
因而可以衍生應用在各類金屬製程的潤滑、離型、保護。
(1)非油脂類潤滑劑，無油煙異味，零污染
(2)在高溫環境下潤滑性不會被破壞
(3)為一長效型離型劑，使用方便
※使用步驟
(1)先將塗佈標的物表層清潔乾淨，避免留下油污及粉塵，以確保氮
化硼能附著於標的物。
(2)塗佈標的物需預熱約 100~125℃。
(3)使用時先將本產品搖動均勻。
(4)使用浸塗方式將中心棒浸入本產
品，取出自然乾燥。即可使用。
※在使用前可以用乾淨柔質抹布將表層多餘粉末輕輕擦掉，減少開
始量產生產的前後幾模表面沾附粉末的問題。
38
5-7 氮化硼導熱塗料
※用途
氮化硼導熱塗料專為各種需提高導熱與散熱效率的零件 、模組、鰭
片、熱交換器或外裝等，提供以氮化硼六方晶體結構的散熱導熱表
面 (250~300 W/mK)，將原始表面積提高到 150 倍以上的條件，增
加熱對流的效果。
其附著性良好，並且提供最有效的散熱介面。氮化硼導熱塗料 TCC
是非常特殊的一種塗料。經塗佈後與原始表面的散熱導熱條件可達
到 3~8℃的降溫效果。於許多電子相關產業獲得良好的認證與迴
響。散熱導熱效果良好，使用方便節省成本高溫運作環境下，散熱
導熱效果不被破壞。
※使用步驟
(1)先將塗佈標的物表層清潔乾淨，避免留下油污及粉塵，以確保氮
化硼能附著於標的物。
(2)使用前請先將 TCC-S2 充分搖勻。
(3)距離噴覆物件表面約 30~40 公分均勻噴塗。膜厚以 10 - 15μm， 隱
約能見底色為佳。
(4)烘烤乾燥法：將物件至於 150°C 環境中，烘烤 30 分鐘， 此法
適用於金屬物件，可達最佳附著狀態。
39
(5)靜置乾燥法 : 將物件靜置
於常溫下 20-30 分鐘，此法適
用於非不能高溫烘烤之物
件，如塑膠， 附著力較差。
(6)在均勻塗佈前提下，膜厚越
薄越好。
(7)若有結露現象， 造成水珠或流痕便表示膜厚過後。
(8)本產品可以稀釋後噴塗，需添加本公司特調之 SGW-1 專用稀釋
劑，依照所需稀釋比例稀釋使用。
40
陸、實習內容
6-1 檢測氮化硼中游離硼含量
範圍:粉體成品。
作業內容:
硼含量檢測流程:
1. 穿實驗衣，配戴手套。
2. 取 hBN 樣品 2.0 克加入純水 40mL，酒精 10mL 均勻搖晃。
3. 放置加熱板以 50℃加熱 1 小時。
4. 將以加熱 1 小時之樣品過濾。
5. 將濾液繼續加熱，煮至 4mL。
6. 取濃縮濾液 2mL 加入 2 滴濃
鹽酸，及 10mL 濃硫酸，10mL
胭脂紅試劑均勻混合。
7. 靜置 20 分鐘。
8. 將樣品分裝到比色管中，以波長 585nm 檢測其吸光度，並以濃
硫酸當空白對照組。
41
硼含量檢測注意事項:
1. 分光光度計波長設定在 585nm 使用，最小光徑 1cm。
2. 所有試劑均需儲於 PE 或無硼容器中。
3. 硼標準溶液之配置:取濃度 0.1mg 之硼水溶液 80mL 加入純水至
1L，均勻混合即為濃度 10μg 之硼標準溶液。
4. 胭脂紅試劑之配置:溶 920mg 之胭脂紅，或胭脂紅酸於 1L 濃硫
酸中，均勻混合即為胭脂紅標準溶液。
5. 硼含量之計算方法:樣品硼含量 ppm = {X-B) / (A-B)/A}
X:樣品吸光度
A: 20ppm 標準溶液之吸光度
B: 0ppm 標準溶液(純水)之吸光度
42
硼含量標準曲線
y = 0.028x + 0.55
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
0 5 10 15 20
ppm
Ab
s.
日期 2011/7/26
硼含量測定 (胭脂紅)
測定波長 585nm
標準(ppm) Abs
0 0.550
20 1.109
sample Abs. 硼含量(ppm)
MO-2011072502-1+2 0.887 12.04
MO-2011072502-3+4 0.888 12.07
MO-2011072502-5+6 0.815 9.46
MO-2011072502-7+8 0.811 9.32
MO-2011072502-9+10 0.956 14.50
MO-2011072502-11+12 0.825 9.82
MO-2011072502-13+14 0.845 10.54
(表五) 硼含量檢驗
標準硼含量需在 20ppm 以下，由上表得知樣品都在標準範圍內
43
6-2 檢驗氮化硼中是否含有異物或出現異常
範圍:粉體成品。
作業內容:
異物及顏色檢驗流程:
1. 目測樣品外觀是否含有異物。
2. 與各等級標準品對照比較，觀察樣品是否為純白。
3. 符合上述兩點即通過檢測。
4. 記錄其堆疊高度，並計算出堆積比重。
異物及顏色檢測注意事項:
1. 目測需仔細觀察。
2. 若發現異物，需通知主管幹部，進行問題處理，以確保品質。
44
6-3 檢測物料之堆積比重
範圍:需數值之粉體。
作業內容:
堆積比重檢驗流程:
1. 稱取氮化硼樣品 5g(紀錄至最小位數)
2. 將以稱好的樣品倒入量筒中。
3. 輕敲量筒，使量筒中的樣品可以緊實的堆疊，輕敲時間為 5 分
鐘。
4. 記錄其堆疊高度，並計算出其堆疊比重。
堆積比重檢測注意事項:
1. 計算方法:樣品重(g)/量筒刻度(mL)
2. 量筒使用前後需確實清潔乾淨。
堆積比重 = 4.9671 / 17 = 0.2922
45
6-4 檢測氮化硼之含水率測定
範圍:經烘乾程序後之粉體。
作業內容:
含水率檢驗流程:
1. 確實將所驅使用之器具擦乾。
2. 開啟水份偵測儀之開關。
3. 確實將偵測儀內清空，將蓋闔上，按 RESET 歸零鍵歸零。
4. 稱取樣品約 5.00g 放入偵測儀中，按下 START 開始進行偵測
(溫度:175℃，時間:20 分鐘)。
5. 20 分鐘後偵測結果顯示於面板
上。
6. 紀錄數值於樣品分析紀錄表中。
含水率檢測注意事項:
1. 使用前後確實將水份偵測儀清
潔乾淨，避免物料殘留。
2. 擺入待測物料前，需確定已完成
歸零。 (圖八)含水率分析儀
46
6-5 檢測粉體之粒徑大小
範圍: 粉體成品。
粒徑分析儀型號: SALD-201V
作業內容:
粉體粒徑檢驗流程:
1. 填寫粒徑分析檢驗紀錄表，登記其日期及樣品名稱。
2. 取 hBN 粉末約 0.1g，加入分散劑 50mL，攪拌均勻，並震盪 5
分鐘。
3. 打開分析儀電源 Power 綠燈亮後，依序打開防塵蓋、循環槽開
關。
4. 倒入純水至所需量。
5. 將 U 型管放置循環槽中(確定
有無對準卡栓)。
6. 開啟分析儀軟體，將分析儀與
電腦連線。
7. 按電腦 Manual M→ＯＫ→電
腦與分析儀連線中，連線成功
LASER燈亮自動進入次畫面。
8. 將流速調至 1.5~2 之間，點選電腦 Blank Meas→OK。
(圖九)粒徑分析儀 SALD-201V
47
9. 確定歸零後，流速調至 1.5~2 之間，將欲分析之溶液慢慢加入循
環槽水中至所限定量。
10. 點選電腦 Measure ment 使電腦進行分析後，將分析之圖形、數
據所需存檔。
11. 流速調至零，倒 U 型管旋至排出口，流速在調至 2，將水排出，
排出後在倒入適量純水至槽中循環排出，已達清洗效果。
12. 清洗完畢後，將流速歸零，循環槽開關關閉，防塵蓋蓋上。
13. 將檢測數值填入粒徑分析檢驗紀錄表。
粉體粒徑檢測注意事項:
1. 若粉體為 N 系列，則不可進行震盪，以免破壞結構。
2. 如分析值無歸零，先將水排出，重複步驟 4、5、7 之動作順序
至分析值歸零。
3. 為確保測試值之準確，每次操作都需確實清洗管路。
4. 需定時校正粒徑分析儀，並檢查其內部矽膠管是否完整無硬
化，若發現硬化現象，應立即更換矽膠管，並進行校正。
48
49
6-6 總生菌數檢驗
1. 取 120mL 蒸餾水於 250mL 錐形瓶中。
2. 培養基配置
取總生菌數培養基 18.24g 於 500mL 錐形瓶中，並加入 350mL
蒸餾水攪拌至溶解，於加熱板上加熱沸騰 1min。
3. 將配置好的培養基、蒸餾水、培養皿、微量吸量管頭、試管放
置高溫高壓滅菌釜中，以 121℃ 20min 滅菌。
4. 取樣
取 1g BN 粉末+9mL 無菌水於
試管A配成 10-1濃度之樣品溶
液。
5. 取 1mL 的 10-1濃度之樣品溶
液+9mL 無菌水於試管 B 配成
10-2濃度之樣品溶液。
6. 同法配製出 10-1、10
-2、10-3濃度
之樣品溶液。
7. 將培養基倒入培養皿中(量不超
過培養皿 1/2)靜置冷卻凝固。
(圖十)取樣
50
8. 接種:
以微量吸量管從 3 種濃度的
之樣品溶液中各取 0.2mL分
別加入培養皿中。
9. 取滅菌完成之三角彎棒將
滴入之溶液塗抹均勻。
10. 放置乾操後以倒置方式放
於恆溫培養箱中以 34℃培養。
11. 培養 48 小時後取出觀察並紀錄結果。
(圖十一)接種
(圖十二)等待乾燥
51
化妝品檢驗分析數據
1. 檢驗日期：2011/10/14
2. 檢驗人員：陳冠宇、邱俊郡。
3. 樣品：MO-2011092303 SAB08、MO-2011091506 SAB08。
4. 稀釋倍率：10 倍、100 倍、1000 倍。
5. 培養時間：48 小時。
6. 培養溫度：34℃ 。
不同稀釋度平均菌落數
10 倍 100 倍 1000 倍 兩稀釋度菌數之比
菌落總數
CUF/g
MO-2011092303
SAB08 0 1 0 0 <1×10
MO-2011091506
SAB08 0 0 0 0 <1×10
菌落總數 CUF/g 菌落總數 CUF/g
空白培養基 0 <1×10
環境落菌 0 <1×10
*CUF：菌落數形成單位。
上面數據可得知樣品沒有被汙染
(表六)總生菌檢驗
52
不同稀釋度平均菌落數
10 倍 100 倍 1000 倍 兩稀釋度菌數之比
菌落總數
CUF/g
MO-2011092303
SAB08 1 0 0 0 <1×10
MO-2011091506
SAB08 0 0 0 0 <1×10
菌落總數 CUF/g 菌落總數 CUF/g
空白培養基 0 <1×10
環境落菌 0 <1×10
*CFU：菌落數形成單位。
上面數據可得知樣品沒有被汙染
(表七) 黴菌檢驗
53
Sample MO-2011092303 SAB08 總生菌數
稀釋倍率 10、100、1000 倍 ， 培養時間 48 小時、34℃，兩個對照組。
0 0
1 0
0 0
Sample MO-2011091506 SAB08 總生菌數
稀釋倍率 10、100、1000 倍 ， 培養時間 48 小時、34℃，兩個對照組。
0 0
54
0 0
0 0
Sample MO-2011092303 SAB08 黴菌數
稀釋倍率 10、100、1000 倍 ， 培養時間 48 小時、34℃，兩個對照組。
1 0
0 0
55
0 0
Sample MO-2011091506 SAB08 黴菌數
稀釋倍率 10、100、1000 倍 ， 培養時間 48 小時、34℃，兩個對照組。
0 0
0 0
0 0
56
空白培養基
0 0
0 0
環境落菌
0 0
0 0
57
6-7 流失率測定
1. 精偁 5g 的 BN 粉末(S)於 250ml 燒杯中
2. 加入 20 倍的熱水(100mL)，並放入磁石
3. 放置加熱板中以 80℃攪拌 30min
4. 30min 後將 BN 溶液過濾，留粉末 PS : 濾紙需先偁重(W)!
5. 將過濾後之 BN 粉末與濾紙放置加熱板中以 120~130℃烘乾
6. 完全乾燥後放置乾燥器內使其冷卻至室溫
7. 室溫後稱其重量(Z)
計算公式
58
柒、心得
BP97041 邱俊郡
這次我們進入國研氮化股份有限公司學習到了許多寶貴的經
驗，這些專業上的技術有些是課堂上沒敎到的，而我能學到覺得很
慶幸，這一個月的實習，不但是個挑戰，對於即將畢業的沒有敎我
們來說其意義更是不同，這代表的我們從學生轉換到職場上的一種
蛻變。
雖然在實習前老師已經帶我們到公司看過，解說著如何在職場
上學習，還很用心的找了許多有關 BN 的資料供我們參考，不過進
入國研，因為是個陌生的環境心裡難免有些緊張，擔心會表現的不
好，會與人相處不來等等，不過很快的就適應公司的生活了;第一天
到國研學姊很早就在外面迎接我們的到來，之後介紹工廠裡的員工
給我們認識，順便熟悉工廠的環境與解說整個氮化硼的製作流程，
然後就帶我們到品管部敎我們操作儀器，起初操作起儀器還有些生
疏，不過經過學姊細心教導下我們也漸漸上手，之後學姐也很放心
的把一些檢測的工作交給我們做，在這一個月的實習中我學會了許
多像是粒徑分析儀、含水率測定、pH 計、硼含量檢測、堆積比重、
流失率、總生菌數測定、如何取樣等等。其中還有幾次到製造場幫
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忙，製造廠裡因為通風不佳所以整個廠裡瀰漫了一股氨水的味道非
常難受又很熱，真佩服裡面的員工能在這種環境下工作。
踏入職場後我覺得最重要的是心態與態度，進入職場以後要有
責任感及敬業的精神，而不是抱持隨便的心態，如果是這樣很快便
會被淘汰，還有人與人之間的交流也很重要，工作場所是個團隊，
如何融入團隊中便要與人勾通交流。
最後很感謝化工系和國研給我們安排這次實習的機會，這一個
月我學到很多知識，這對未來就業上能夠有很大的幫助。
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BP97029 陳冠宇
七月四號一早，就和同組的同學一起騎著車到國研報到。剛到
工廠時，學姐已經在打卡機那等我們了，簡單的說了一下事情就帶
我們去放東西，然後帶我們把工廠走過一圈，並解說工廠的配置；
並開始教我們該公司檢驗用的儀器之操作步驟。
在國研我學到了氮化硼的粒徑檢測、氮化硼流失率的檢測、檢
測氮化硼裡的硼含量、氮化硼的含水率、氮化硼的堆積比、還有黏
度的測量…等。在這些當中最快上手的是粒徑分析，因為工廠天天
都會送很多次的樣品上去驗粒徑，所以很快就上手了。
實習的這 20 天我們遇過客戶來訪，並且下去幫忙清洗了幾次工
廠，也感受了一下在現場工作的環境，現場的人對我們也都很客氣；
在這個月之中遇到過他們產品部開過會，經理要我們進去聽，並問
我們這些時間內學到了些什麼，並且親自跟我們補充了一些工廠裡
的製程等，在會議室內看到了一些公司的產品。
這次的實習過程中，我覺得較辛苦的是清點倉庫和在現場取
樣，倉庫那邊屬於通風較不流通的地方，有些庫存物上也積了一層
灰塵，所以清點起來有點不好受；至於現場取樣是因為氮化硼的製
程過程中會有很濃的阿摩尼亞味，就算帶了口罩還是不好受，真的
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很佩服現場的工作人員能忍受那刺鼻的味道。最後很感謝化工系的
老師們安排讓我有機會在外面的公司學習，這一個月的實習也讓我
看到了一些在外面工作會遇到的但在學校卻不會學到的狀況，以後
出社會工作能藉此做為參考好好的想想。
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捌、資料來源
[1]維基百科 http://zh.wikipedia.org/wiki/%E6%B0%AE%E5%8C%96%E7%A1%BC 2011.11.28
[2]Eugene http://teacher.whsh.tc.edu.tw/liang1/f2blog/index.php?load=read&id=30 2007.06.26
[3] TopSpin Design http://www.topspindesign.com/tw/index.htm 2011.12.05
[4] powerflux http://blog.yam.com/powerflux/article/13841284 2008.02.13
[5]國研氮化 http://www.nntbn.com/ 2011.12.05
