DEFUSON POWDER COATINGS CO.,LTD

广东德福生新材料科技有限公司

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这种低温快速固化粉末涂料体系Defuson® 09涂层质量符合GB5237.4-2008，Qualicoat class I，class II，AAMA2603，AAMA2604的技术要求。

摘要

传统的建筑铝型材粉末喷涂是在200℃下固化10~15分钟，本文讨论了一种新型低温快速固化粉末涂料体系Defuson® 09，这种粉末涂料体系在生产过程中具有节能、减少碳排放，并可依据喷涂生产线的实际状况调整固化条件。推荐的固化条件有三种：其一是固化温度160℃，固化时间10分钟；其二是固化温度170℃，固化时间8分钟；其三是固化温度180℃，固化时间6分钟。

普通粉末：200℃（10-15）分钟固化

低温快速固化粉末：160℃*10分钟170℃*8分钟180℃*6分钟

前言

2.低温快速固化粉末涂料体系Defuson® 09，固化温度160~180℃固化时间6~10分钟天然气能源消耗15~18m3/T。涂层抗冲击性能、附着性、沸水性能、盐雾性能、湿热性能及耐候性能等符合GB5237.4-2008，Qualicoat class I，class II，AAMA2603，AAMA2604的技术要求。

1.传统的粉末涂料，固化温度190~210℃固化时间10~15分钟天然气能源消耗20~25m3/T，持续的高温对设备损耗较大，维护费用高。

固化时间所用能耗对比

3.低温快速固化粉末涂料体系Defuson® 09的涂装，对设备的要求与现有粉末涂料一致，无需对现有喷涂设备进行新的投入及改造，只需根据现有喷涂线的实际条件，适当调整工艺参数。前言

包括调低固化炉温度及固化时间，或适当调整链条速度，能有效提高生产效率，产量提高30%以上，能减少粉末固化后的有机挥发物的排放和炉灰聚集的产生，有效改善生产作业环境。

喷涂/设备优势

2）建筑喷涂铝型材的耐候性是对粉末涂层最关键的要求，该粉末涂料体系氙灯人工加速老化曲线见图二。

生产线效率提高: 固化时间从 15 分钟降低到 10 分钟提高效率的受益？

• 生产线的投资与折旧情况 :表财务报表 7年折旧，进口线大约1400 万～ 1900万不等国产线大约 600～万～ 900 万不等

快速固化——固化时间短的受益

•1 条生产线目前的效率测算:假定6600 吨的立式线一年使用粉末涂料300 吨,人力成本: 1 年大约54 万- 72万元假定每条线3 班大概15 ～20 工人,每小时16 元人民币, 每个工人一年工作2250 小时.喷涂线喷涂电能耗约每吨铝型材 256 元

• 使用Defuson®09产品后的新效率计算：使用产品后的新效率计算：使用Defuson®09 的粉末涂料，固化时间减少5 分钟，若生产线为每次循环30 分钟, 考虑到前期加热时间减少，现在只需20 分钟，喷涂时间减少33% ，喷涂电能节省84元；不用投资新的生产线，铝型材产出就可以提高50%！（前提是工艺优化，前处理能配套）从财务角度来看，铝型材厂能够节约50%的生产线投资和人力成本。

价值主张Defuson®09可以带来您带来的价值如下（低温）：√降低固化温度40度，节省了35％以上固化能耗√烘道温度设定更加稳定，提高产品的稳定性。√在能源持续性上涨的潮流中保持竞争优势√减轻烘道中热风循环的压力，降低小分子挥发和累积的风险。√提高设备使用率和员工工作效率，降低生产成本√低温固化中的独一无二的表观和耐候性

一个铝型材厂每年生产9万吨的铝型材，仅仅是降低温度40度，这将带来810万人民币固化能源节约，效率提升带来756万的喷涂能源节约，以及财务上的固定费用节约2200万元，总计3766万左右的经济价值。

假设10％的粉末喷涂铝型材，即1万6千吨粉末涂料使用Easycure,切换成低温固化的粉末涂料。这可以给整个行业带来总计6200万的能源节约, 有助于中国节能4千万千瓦时的能源，相当于全国路灯1年的能耗。低温固化方案可让您降低碳排放的同时获取利润。

降低固化温度的受益

广东永利坚铝业有限公司是我国挤压铝合金建筑型材和工业铝型材于一体的综合性铝加工企业之一。与该公司合作，经过30天批量生产，试验印证了该体系粉末涂料能达到预定的效果。

试验1：喷涂Defuson⑨RAL9016粉末涂料炉温设定：固化温度160℃，固化时间10分钟，链速：2.5~3米/分钟，生产YLJ25001、YLJ25002、YLJ25004、YLJ196001等建筑喷粉铝型材共150吨。耗粉量6000kg（40kg/吨），天然气消耗15.3m3/吨。传统粉末喷涂天然消耗22m3/吨，比常规生产工艺节省能耗30.5%。

试验2：喷涂Defuson⑨RAL9016粉末涂料炉温设定：固化温度170℃，固化时间8分钟，链速：2.5~3米/分钟，生产YLJ19002、YLJ19003、YLJ19004、YLJ19005、YLJ19007等建筑喷粉铝型材共110吨。耗粉量4500kg（41kg/吨），天然气消耗16 m3/吨。传统粉末喷涂天然消耗22m3/吨，比常规生产工艺节省能耗27.3%。

试验3：喷涂Defuson⑨RAL9016粉末涂料炉温设定：固化温度180℃，固化时间6分钟，链速：2.5~3米/分钟，生产YLJ19002、YLJ19004、YLJ19005、YLJ19006、YLJ19007等建筑喷粉铝型材共160吨。耗粉量6200kg（38.7kg/吨），天然气消耗16.5 m3/吨。传统粉末喷涂天然消耗22m3/吨，比常规生产工艺节省能耗25%。

1.提高设备使用率和生产效率30%以上，每生产一吨铝型材降低生产成本约100元/吨。以企业每年生产粉末喷涂铝型材2万吨计算，每年为企业降低生产成本约200万元。

结论

2.低温快速固化粉末涂料体系Defuson® 09，能有效提高生产效率，产品质量稳定，该系列产品的推广，市场前景可观，会产生明显的经济效益和环境效益。

总结：

低温快速固化粉末涂料的优势

固化时间短固化温度低节省成本提高效率

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