oee 1.docx

8/11/2019 oee 1.docx

1/44

UNIVERSITASINDONESIA

ANALISIS

NILAI

OVERALL

EQUIPMENT

EFFECTIVENESS

SEBAGAI

DASAR

PERBAIKAN

KINERJAEXCAVATOR

KOMATSU

PC800-7

DI

TAMBANG

NIKEL

PT

X

SKRIPSI

Ignatius

Heri

Patmoko

0806367134

FAKULTASTEKNIK

PROGRAMSTUDITEKNIKINDUSTRI

DEPOK

JUNI

2011

Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011

8/11/2019 oee 1.docx

2/44

UNIVERSITASINDONESIA

ANALISIS

NILAI

OVERALL

EQUIPMENT

EFFECTIVENESS

SEBAGAI

DASAR

PERBAIKAN

KINERJAEXCAVATOR

KOMATSU

PC800-7

DI

TAMBANG

NIKEL

PT

X

SKRIPSI

Diajukan

sebagai

salah

satu

syarat

untuk

memperoleh

gelar

SARJANA

TEKNIK

Ignatius

Heri

Patmoko

0806367134

FAKULTASTEKNIK

PROGRAMSTUDITEKNIKINDUSTRI

DEPOK

JUNI

2011


8/11/2019 oee 1.docx

3/44

HALAMANPERNYATAANORISINALITAS

Skripsi

ini

adalah

hasil

karya

saya

sendiri,

dansemuasumberbaikyangdikutipmaupundirujuk

telah

saya

nyatakan

dengan

benar

Nama

:IgnatiusHeriPatmoko

NPM

:0806367134

TandaTangan:

Tanggal

:24Juni2011

ii


8/11/2019 oee 1.docx

4/44

iii UniversitasIndonesia


8/11/2019 oee 1.docx

5/44

KATAPENGANTAR

Puji

syukur

saya

ucapkan

kepada

Tuhan

Yang

Maha

Kuasa,

karena

atas

berkat

dan

rahmat-Nya,

saya

dapat

menyelesaikan

skripsi

ini.

Penulisan

skripsi

ini

dilakukandalamrangkamemenuhisalahsatusyaratuntukmencapaigelarSarjana

TeknikJurusanTeknikIndustripadaFakultasTeknikUniversitasIndonesia.Saya

menyadari

bahwa,

tanpa

bantuan

dan

bimbingan

dari

berbagai

pihak,

dari

masa

perkuliahan

sampai

pada

penyusunan

skripsi

ini,

sangatlah

sulit

bagi

saya

untuk

menyelesaikan

skripsi

ini.

Oleh

karena

itu,

saya

mengucapkan

terima

kasih

kepada

:

(1)BapakIr.RahmatNurcahyo,MEngSc.,selakudosenpembimbingyangtelah

menyediakan

waktu,

tenaga,

dan

pikiran

untuk

mengarahkan

saya

dalam

penyusunanskripsiini;

(2)BapakSantosaSeputradanBapakYedi,selakupihakperusahaanyangtelah

banyak

membantu

dalam

usaha

memperoleh

data

yang

saya

perlukan;

(3)Keduaorang tuadankeluarga

yang telahmemberikan

bantuandukungan

material

dan

moral;

(4)SemuatemanTI-UI08ekstensisalembaataswaktunyadalammembantu

danmemberikansemangatselamasayamenyelesaikanskripsiini;dan

(5)Semua

pihakyang telahmembantudalampenulisanskripsi ini

yang tidak

bisadisebutkansatupersatu.

Akhir

kata,

semoga

Tuhan

berkenan

membalas

segala

kebaikan

semua

pihak

yang

telahmembantu.Semogaskripsiinimembawamanfaatbagipengembanganilmu.

Depok,24Juni2011

Penulis

iv UniversitasIndonesia


8/11/2019 oee 1.docx

6/44

HALAMANPENGESAHANPERSETUJUANPUBLIKASI

TUGASAKHIRUNTUKKEPENTINGANAKADEMIS

Sebagai

sivitasakademikUniversitas

Indonesia,saya

yang

bertanda

tangan

dibawah

ini

:

Nama

:IGNATIUSHERIPATMOKO

NPM

:

0806367134

ProgramStudi:TeknikIndustri

Departemen

:TeknikIndustri

Fakultas

:Teknik

JenisKarya

:Skripsi

Demi

pengembangan

ilmu

pengetahuan,

menyetujui

untuk

memberikan

kepada

Universitas

Indonesia

Hak

Bebas

Royalti

Non-Eksklusif

(Non-exclusive

Royalty-Free

Right)ataskaryailmiahsayayangberjudul:

ANALISISNILAIOVERALLEQUIPMENTEFFECTIVENESSSEBAGAI

DASARPERBAIKANKINERJAEXCAVATORKOMATSUPC800-7DI

TAMBANGNIKEL PTX

beserta

perangkatyangada

(bila

diperlukan).DenganHakBebasRoyalti

Noneksklusif

ini

Universitas

Indonesia

berhak

menyimpan,

mengalihmedia/formatkan,

mengelolanya

dalam

bentuk

pangkalan

data

(database),merawat,danmemublikasikantugasakhirsayaselamatetap

mencantumkan

nama

sayasebagaipenulis/pencipta

dansebagaipemilik

Hak

Cipta.

Demikianpernyataaninisayabuatdengansebenarnya.

Dibuat

di

:

Depok

Padatanggal

:24Juni2011

Yangmenyatakan

(IGNATIUSHERIPATMOKO)

v UniversitasIndonesia


8/11/2019 oee 1.docx

7/44

ABSTRAK

Nama

:

Ignatius

Heri

Patmoko

ProgramStudi:TeknikIndustri

JudulSkripsi

:Analisis

NilaiOverallEquipmentEffectivenessSebagaiDasar

Perbaikan

KinerjaExcavatorKomatsuPC800-7diTambang

Nikel

PT

X

Sebagai

konsekuensi

peningkatan

target

produksi

tambang

nikel

PT

X

yang

ditetapkan

di

tahun

2011,

maka

produktifitas

alat

produksi

harus

ditingkatkan.

Dalam

Skripsi

ini

dibahas

tentang

penentuanlangkahperbaikanyang

akan

dilakukan

dengan

terlebih

dahulu

mencari

akar

dari

permasalahan

rendahnya

produktifitas

loading

equipment

excavator

Komatsu

PC800-7

di

tambang

nikel

PTX.DenganmenggunakanrumusOEEyangmerupakanbagiandalamprinsip

TPM

maka

six

big

lossesyang

merupakan

kerugian

dalam

proses

produksi

diklasifikasikan

untuk

menentukan

faktor-faktor

OEE

yaitu

availability,

performance

dan

quality.

Hasil

dari

perhitungan

nilai

OEE

rata-rata

adalah

41%,

dianalisisuntukmendapatkanfaktoryangpalingberpengaruhsertamendapatkan

akarpermasalahanuntukyangmenjadidasarmenentukanlangkahperbaikan

Katakunci:

Total

Productive

Maintenance,

Overall

Equipment

Effectiveness,

Excavator,

mining

vi UniversitasIndonesia


8/11/2019 oee 1.docx

8/44

ABSTRACT

Name :IgnatiusHeriPatmoko

StudyProgram :IndustrialEngineeringTitle

:OverallEquipmentEffectivenessValueAnalysisasthe

BasisforKomatsuExcavatorPC800-7PerformanceImprovementinPTXNickelMines

As

a

consequence

of

increased

production

targets

in

2011

in

the

nickel

mine

PT

X,

then

the

productiv ity

of

production

equipment

must

be

improved.

This

study

discussesthedeterminationofcorrectivemeasuresthatwillbedonebyfirstfinding

the

rootsoftheproblemsoflowproductivityofloadingequipment

KomatsuexcavatorPC800-7atPTXsthenickelmine.UsingOEEformulawhichispartoftheprincipleofTPMthesixbiglosseswhichisalossintheproductionprocessareclassifiedtodetermineOEEfactorsnamelyavailability,performance

andquality.TheresultsofthecalculationoftheaveragevalueofOEE is41%,were analyzed to obtain themostinfluentialfactors aswellasgettherootcausesforwhichthedeterminingimprovementaction.

Keywords:

TotalProductiveMaintenance,OverallEquipmentEffectiveness,Excavator,

Mining

vii UniversitasIndonesia


8/11/2019 oee 1.docx

9/44

DAFTARISI

HALAMANJUDUL..........................................................................................

i

HALAMANPERNYATAANORISINALITAS...............................................

ii

HALAMANPENGESAHAN............................................................................

iii

KATAPENGANTAR.......................................................................................

iv

HALAMAN

PENGESAHAN

PERSETUJUAN

PUBLIKASI

.........................

v

ABSTRAK.........................................................................................................

vi

ABSTRACT.......................................................................................................

vii

DAFTAR

ISI......................................................................................................

viii

DAFTARTABEL..............................................................................................

x

DAFTAR

GAMBAR

.........................................................................................

xii

BAB1PENDAHULUAN................................................................................

1

1.1LatarBelakangMasalah............................................................................

1

1.2DiagramKeterkaitanMasalah...................................................................

2

1.3RumusanMasalah.....................................................................................

3

1.4

Tujuan

Penelitian

......................................................................................

3

1.5RuangLingkupMasalah...........................................................................

3

1.6

Metodologi

Penelitian

...............................................................................

3

1.7SistematikaPenulisan................................................................................

5

BAB2LANDASANTEORI...........................................................................

7

2.1PengertianPemeliharaan...........................................................................

7

2.1.1

ProsesPengukuran ........................................................................7

2.1.2

SejarahPreventiveMaintenanceMenujuTotal

ProductiveMaintenance................................................................

8

2.2

Pengertian

Total

Productive

Maintenance

................................................

82.2.1

PengertianOverallEquipmentEffectiveness...............................11

2.2.2

PerhitunganOverallEquipmentEffectiveness.............................11

2.3

Pengukuran

Kinerja

..................................................................................

13

2.3.1

PengertianPengukuranKinerja....................................................13

2.3.2

MengapaPerluPengukuranKinerja.............................................14

2.4SistemPengukuranKinerja.......................................................................

16

2.5PengukuranKinerjaPemeliharaan............................................................

17

2.6

Indikator

Kinerja

Kunci

Pemeliharaan......................................................

19

2.6.1

DefinisiIndikatorKinerja...............................................................

20

2.6.2

KriteriaIndikatorKinerja..............................................................

21

viii UniversitasIndonesia


8/11/2019 oee 1.docx

10/44

2.6.3IndikatorKriteriaKeandalan.........................................................

21

2.6.3.1

Ketersediaan.....................................................................

21

2.6.3.2

MeanTimeBetweenFailure............................................

23

BAB3PENGUMPULANDANPENGOLAHANDATA

...........................

24

3.1TinjauanUmumPerusahaan

....................................................................

24

3.1.1.SejarahPerusahaan...........................................................................

24

3.1.2.VisidanMisi

Perusahaan.................................................................

26

3.1.3.BidangUsaha...................................................................................

26

3.1.4

Jenis

Produk

.....................................................................................

27

3.1.5StrukturOrganisasi..........................................................................

29

3.2PengenalanPC800-7................................................................................

31

3.2.1

Spesifikasi

Data

Unit.......................................................................

31

3.2.2KegiatanYangDilakukanDalamPemeliharaanPC800-7.............

32

3.3

Data

Pemeliharaan

...................................................................................

34

3.3.1

Penentuan

Nilai-Nilai

..................................................................

36

3.3.1.1PerhitunganNilai-NilaiLosses.........................................

37

3.3.2PerhitunganNilaiOverallEquipmentEffectiveness......................

41

BAB4ANALISISDATA................................................................................

49

4.1AnalisisNilaiOEE ...................................................................................

49

4.2AnalisisNilaiAvailability........................................................................

50

4.3AnalisisUnscheduledMaintenance..........................................................

52

4.4DiagramSebabAkibat..............................................................................

53

4.5AnalisaPerformance.................................................................................

53

4.6

Program

Untuk

Memperbaiki

Nilai

OEE..................................................

55

BAB5KESIMPULANDANSARAN............................................................ 57

5.1Kesimpulan...............................................................................................

57

5.2Saran..........................................................................................................

58

DAFTARREFERENSI

..................................................................................

59

ix UniversitasIndonesia


8/11/2019 oee 1.docx

11/44

DAFTAR

TABEL

Tabel2.1

HubunganUntukInputOutput..........................................................

10

Tabel2.2

NilaiIdealPerhitunganOEE .............................................................11

Tabel

2.3

Perhitungan

Nilai

OEE

......................................................................

12

Tabel2.4

EnamKerugianBesar........................................................................13

Tabel2.5

ProsedurPerhitunganNilaiOEEDenganPendekatanBerbasis

Waktu

................................................................................................

13

Tabel3.1

JenisprodukKomatsu

.......................................................................27

Tabel

3.2

Jenis

produk

Non

Komatsu

...............................................................

28

Tabel3.3

SpesifikasiDataAlat .........................................................................

31

Tabel3.4

LaporanHarianPemeliharaanTerjadwal..........................................34

Tabel

3.5

Laporan

Harian

Pemeliharaan

Tidak

Terjadwal

................................

35

Tabel3.6

DataOperasiAlat..............................................................................

35

Tabel3.7

EnamKerugianBesar........................................................................36

Tabel3.8

ProsedurPengukuranOEE(PendekatanBerbasisWaktu)

...............

37

Tabel3.9

SumaryLaporanPemeliharaanHarianBulanJanuari-April

2010....................................................................................................

38

Tabel3.10

SumaryLaporanPemeliharaanHarianBulanMei-Agustus

2010 ...................................................................................................

38

Tabel

3.11

Sumary

Laporan

Pemeliharaan

Harian

Bulan

September-

Desember2010..................................................................................

39

Tabel3.12SumaryDataOperasiAlatCode9343............................................... 39

Tabel

3.13

Sumary

Data

Operasi

Alat

Code

9344

...............................................

40

Tabel3.14SumaryDataOperasiAlatCode9345............................................... 40

Tabel

3.15

Sumary

Data

Operasi

Alat

Code

9346

...............................................

40

Tabel3.16

PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanJanuari2010......................

41

Tabel3.17PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanFebruari2010.................... 42

Tabel

3.18

Perhitungan

Nilai

OEE

Alat

9343

Bulan

Maret

2010........................

42

Tabel3.19PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanApril2010......................... 42

Tabel3.20PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanMei2010........................... 43

Tabel

3.21

Perhitungan

Nilai

OEE

Alat

9343

Bulan

Juni

2010..........................

44

Tabel3.22PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanJuli2010........................... 44

Tabel3.23PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanAgustus2010.................... 45

Tabel3.24

PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanSeptember2010................

45

Tabel3.25PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanOktober2010.................... 46

Tabel

3.26

Perhitungan

Nilai

OEE

Alat

9343

Bulan

November

2010

................

46

Tabel3.27

PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanDesember2010................. 47

Tabel3.28SumaryHasilPerhitunganNilaiOEEAlatCode9343Tahun

2010....................................................................................................

47

x UniversitasIndonesia


8/11/2019 oee 1.docx

12/44


2010.................................................................................................... 47


2010....................................................................................................

48

Tabel

3.33

Sumary

Hasil

Perhitungan

Nilai

OEE

Alat

Code

9346

Tahun2010....................................................................................................

48

Tabel4.1

SumaryHasilPerhitunganNilaiOEETahun2010............................ 49

Tabel4.2

FaktorAvailability.............................................................................. 50

Tabel4.3

KerugianYangBerpengaruhTerhadapperformance........................

54

Tabel4.4

FaktordalamSetupandAdjusment.................................................... 55Tabel

4.5

Program

Untuk

Memperbaiki

Nilai

OEE...........................................

56

xi UniversitasIndonesia


8/11/2019 oee 1.docx

13/44

DAFTARGAMBAR

Gambar

1.1

Diagram

Keterkaitan

Masalah.........................................................

3

Gambar

1.2

FlowProcessPenelitian.................................................................. 5

Gambar3.1StrukturOrganisasiPTUnitedTractors ......................................... 29

Gambar

3.2

Struktur

Organisasi

Service

Division

PT

United

Tractors

..............

30

Gambar3.3

KapasitasBucket...........................................................................

32

Gambar4.1

GrafikNilaiOEEPC800-7Tahun2010......................................49

Gambar

4.2

Grafik

Nilai

OEE

PC800-7

Kode

9343

Tahun

2010

....................

50

Gambar4.3

GrafikNilaiOEEPC800-7Kode9344Tahun2010 .................... 51

Gambar4.4

GrafikNilaiOEEPC800-7Kode9345Tahun2010 .................... 51

Gambar

4.5

Grafik

Nilai

OEE

PC800-7

Kode

9346

Tahun

2010

....................

52

Gambar4.5

DiagramParetoTroublePC800-7Tahun2010 ............................ 52

Gambar

4.6

Diagram

Sebab

Akibat

.................................................................

53

xii UniversitasIndonesia


8/11/2019 oee 1.docx

14/44

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1

Latar

Belakang

Masalah

Dalameraglobalisasidimanatidakadalagipembatasantarbangsadalam

berbagai

hal

di

seluruh

dunia

termasuk

kompetisi

dalam

dunia

bisnis.

Dengan

demikian

kompetisi

semakin

ketat

sejalan

dengan

perkembangan

pasar

dan

munculnya

pesaing-pesaing

baru,

hal

ini

menuntut

setiap

perusahaan

untuk

berusahabertahan.Banyakperusahaanyangmulaimencarialternatifkeunggulan

dalam

kompetisi

bukan

hanya

untuk

bertahan

melainkan

untuk

meningkatkan

keuntungan

perusahaan,

misalnya

dengan

melakukan

efisiensi

dalam

setiap

prosesnya,

peningkatan

pelayanan

terhadap

pelanggan,

inovasi

produk,

pemanfaatanteknologi,

mengembangkanusaha,

danlainsebagainya.Selainitu

carayangdilakukanolehbanyakperusahaanadalahdenganmelakukanperbaikan

yang

terus

menerus

dalam

setiap

proses

di

dalamnya

agar

perusahaan

dapat

bertahandanmencapaitujuannya.

Dalam

dunia

pertambangan

kondisi

dan

kinerja

alat

berat

yang

merupakan

alat

produksi

menjadi

penentu

keberhasilan

pencapaian

target

produksi

yang

ditetapkan.Kondisi

dari

alat

berat

harus

selalu

dijaga

agarselaludalam

kondisi

berdayagunatinggidandapatdigunakanseoptimalmungkindengancara

perbaikan

dan

pemeliharaan.

Namun

sering

dijumpai

tindakan

perbaikan

dan

pemeliharaan

yang

dilakukan

tidak

menyentuh

akar

permasalahan

seperti

perbaikan

yang

dilakukan

setelahterjadi

masalah,

hal

iniakanmeningkatkan

biaya

pemeliharaan

yangdapat

berkontribusi

besar terhadapbiaya

produksi.Hal

inijugadisebabkankarenatidakadanyaatau

kurang

efektifnyasistematau

metode

yang

mampu

untuk

mengukurkinerjasesungguhnya

dari

peralatan

dan

memberikansolusiterhadappermasalahanyangditemui.

Pemilihan

sistem

pengukuran

kinerja

sangat

penting

bagi

manajemen

perusahaan

untuk

mengetahui

tercapai

atautidaknyasasaran

perusahaan.

Penggunaanalathanyadapatdiperbaikidandikendalikandenganbaikjikasystem

pengukuran

kinerja

yang

tepat

digunakan

(Elevli,

2010).

Mengukur

kinerja

proses

memberikan informasi

tentangstatusprosesdan

memungkinkanuntukmembuat

1


UniversitasIndonesia

8/11/2019 oee 1.docx

15/44

2

keputusan

tentang

penyesuaian

pengaturan

atau

tindakan

perbaikan

(De

Ron,

Rooda,2005).

Salahsatualatpengukurankinerjayangdigunakanolehperusahaanadalah

Overall

Equipment

effectiveness

(OEE).

OEE

ini

merupakan

bagian

utama

dari

sistempemeliharaan

yang

diterapkanolehperusahaan

jepang,

yaitutotal

productive

maintenance.

Dengan

perhitungan

OEE

akan

didapatkan

suatu

nilai

yangkemudiandianalisisdenganmengamati tiga faktorutamayaituavailability,

performance

dan

quality

untuk

mendapatkan

akar

permasalahan

dan

menentukan

tindakanuntukmemperbaikinya.

Sebagai

perusahaan

distributor

alat

berat

di

Indonesia

dimana

produknya

merupakan

barang

modal

yang

mendukung

bisnis

pelanggan

,

maka

PT

United

Tractors

terus

berupaya

melakukan

perbaikan

secara

berkelanjutan

untuk

meningkatkankepuasanpelanggan.PTUnitedTractorsmenyadaribahwa

pelanggan

yangpuas

membentuk

dasardalam

setiap

sukses

bisnis

sebagaimana

kepuasan

pelanggan

mengarah

untuk

mengulang

pembelian

dan

kesetiaan

terhadapmerk.Salahsatuperbaikanadalahdisisi

productsupport

yaitudengan

memberikan

perhatian

terhadap

kinerja

alat

berat

pelanggan

melalui

perbaikan

kualitas

pemeliharaan.

Dari

beberapa

alat

berat

yang

diageni

PT

United

Tractors

yangakandiukurnilai

OEEnya

adalahKomatsu

HydraulicExcavatorPC800-7

yangberoperasidi tambangnikelPTX.Alat inimerupakanalatproduksiutama

ditambangnickelkarena

merupakanalatloading

utama.Kinerja

alatini

sangat

mempengaruhi

pencapaian

target

produksi

yang

ditetapkan,

karena

itu

alat

ini

dituntutuntuk

selalu

dalamkondisitingkatperformance

dan

availability

yang

tinggi.

Pengukuran

nilai

OEE

terhadap

alat

ini

sebagai

aktivitas

untuk

menciptakankepuasanpelanggandenganmendukungbisnisnyamelaluiperbaikan

kinerja

alat

agar

sesuai

dengan

harapan

pelanggan

sebagai

pemilik

alat

dalam

mencapaitujuannya.



8/11/2019 oee 1.docx

16/44

3

1.2 DiagramKeterkaitanMasalah

Gambar1.1DiagramKeterkaitanMasalah

1.3 RumusanMasalah

Sebagaidistributoralatberat,PTUnitedTractorsdituntutuntukmenjaga

kualitas

produk

dan

product

supportnya

guna

mendukung

bisnis

pelanggan

terutama

untuk

alat

yang

terikat

dalam

kontrak

pemeliharaan.

Masalah

yang

ada

adalah

adanya

kenaikan

target

produksi

nikel

di

2011

sehingga

pemilik

alat

berat

harusmengoptimalkanalatyangada.

PenghitungandananalisanilaiOEEkhususnyauntukhydraulicexcavator

KomatsuPC800-7yangmerupakanalatloadingutamapadatambangnikelPTX,

untukmendapatkansolusipeningkatankinerjanyauntukmendukungpeningkatan

produksi.



8/11/2019 oee 1.docx

17/44

4

1.4 TujuanPenelitian

TujuandaripenelitiandiPTXiniadalahuntukmendapatkannilaiOverall

Equipment

Efectiveness,

dan

untuk

mendapatkan

akar

permasalahan

dan

menentukanlangkahperbaikannya.

1.5

RuangLingkup

Dalam

penelitian

perlu

adanya

beberapa

batasan

agar

sasaran

yang

akan

dicapaidalampenelitianterpenuhi.Adapunbatasan-batasan

yangdigunakan

dalam

penelitian

ini

adalah

sebagai

berikut:

1.

Penelitian

dilakukan

di

salah

satu

tambang

nikel

PT

X.

2.ObyekpenelitianadalahalatloadingKomatsuhydraulicexcavatorPC800-7

3.Pengambilandatamenggunakandatadariperusahaan.

4.DatayangdiambiladalahdatadaribulanJanuarisampaiDesember2010.

1.5

MetodologiPenelitian

Metodologipenelitianyangdilakukanterdiridaribeberapatahapyaitu:

1.

Pemilihan

topik

penelitian.

Padatahapini,topikpenelitianditentukanbesertaidentifikasidanperumusan

masalahdenganbantuandaripembimbingskripsimahasiswa,TeknikIndustri

UniversitasIndonesia.

2.

Pemahaman

dasar

teori.

Padatahap

ini,

dipelajari

teori-teori

melalui

study

literatur

yang

akan

digunakan

guna

mendukung

penelitian

ini

dengan

membaca

buku-buku,

artikeldanjurnalyangberkaitandenganpermasalahanpadapenelitianini.

3.

Pengumpulandata.

Data-datapemeliharaan

danoperasialatsertadata

pendukunglainnya

dikumpulkan

sebagai

dasar

perhitungan

dan

analisis

dengan

rumus

Overall

EquipmentEffectiveness.

4.

Pengolahandata

Pada

tahap

ini,

data

yang

telah

dikumpulkan

sebelumnya

akan

diolah

untuk

mendapatkannilaiOverallequipmentEffectiveness.



8/11/2019 oee 1.docx

18/44

5

5.

Analisis

Analisisdarihasilperhitungandenganmemperhatikanfaktor-faktorutama

dari

perhitungan.

6.

Kesimpulan

Menarikkesimpulanyangdiperolehdarikeseluruhanprosespenelitian.

Gambar1.2FlowProcessPenelitian

1.6 SistematikaPenulisan

Secaraumum,

pembahasan

penelitian

terdiri

dari

beberapabab

dengan

sistematikasebagaiberikut:

BAB

1.

Merupakan

pendahuluan

yang

menjelaskan

mengenai

latar

belakang

dilakukannya

penelitian,

diagram

keterkaitan

masalah,

rumusan



8/11/2019 oee 1.docx

19/44

6

permasalahan, tujuanpenelitian, ruang lingkupdan

batasanmasalah,metodologi

penelitian,sertasistematikapenulisan.

BAB

2.

Merupakan

landasan

teori

yang

berhubungan

dengan

penelitian.

Landasan

teori

yang

dibahas

berdasarkan

tinjauan

dari

buku-buku,

jurnal

dan

artikelyangberkaitandenganpenelitian

BAB

3.

Berisi

tentang

pengumpulan

dan

pengolahan

data.

Pada

bab

ini

akan

dibahas

mengenaidatayang

telah

dikumpulkan

selama

penelitian.

Data

tersebut

kemudian

diolah

untuk

mendapatkan

suatu

hasil.

BAB

4.Berisitentang

tahap-tahapanalisisdata,

membandingkanhasil

pengolahan

data

dengan

landasan

teori

dan

mengusulkan

usaha-usaha

untuk

perbaikannya.

BAB

5.

Merupakan

kesimpulan

yang

dapat

ditarik

oleh

penulis

dari

keseluruhanprosespenelitian.



8/11/2019 oee 1.docx

20/44

7

BAB

2

LANDASANTEORI

2.1 PengertianPemeliharaan

Menurut

Richard

Evans(2001),

pemeliharaanmerupakan

ujung

tombak

untukmenurunkanbiaya,menurunkankerusakanmesin,danmeningkatkan

efisiensi.

Mereka

selalu

dibutuhkan

untuk

mendukung

system

manufaktur

yang

populersaatinisepertiJIT,MRP,TQM,danLeanManufaktur.

Sedangkan

menurut

Lawrence

Mann,

Jr

(1976)

didefinisikan

:

pemeliharaan

adalah

kegiatan

yang

dibutuhkan

untuk

menjaga

sebuah

fasilitas

dalamkondisisesuaisaatdibuatdankarenaituterusmemilikikapasitasproduksi

aslinya.

Kategoripemeliharaanterdiridari2dasar,yaitu:emergencymaintenance

adalah

pekerjaan

pemeliharaan

yang

harusdilakukan

segera

,

dan

preventive

maintenance

adalah

pekerjaan

pemeliharaanyangdilakukan

berdasarkan

jadwal

yangtelahdirencanakan.

2.1.1

ProsesPengukuran

Untukdapatmengetahuisetiapaktifitasyangdilakukanefektifatautidak,

maka

harusdilakukanprosespengukuranaktifitastersebut.Prosespengukuran

dianggap

penting

karena

sebagai

salah

satu

kunci

kompetensi

yang

dibutuhkan

untukmencapaisolusiyangdibutuhkan.

Proses

pengukuran

terdiri

dari

beberapa

tahap

(Lawrence

Mann,1976)

yaitu:

1.CollectionofDataMengumpulkandatayangdibutuhkanuntukproses

pengukuran.

Jika

data

tidak

dapatdikumpukan

karenaketidakadaan

data,

makadapatdibuatsuatuformobservasi

yangdigunakansebagaiproses

pengukuran

untuk

dijadikan

data

yang

dikumpulkan



8/11/2019 oee 1.docx

21/44

8

2.CompilationMengelompokkandata,memilahdata,danmenyusundata.

Setelah

semua

dilakukan

maka

menentukan

jenismetodeyang

dilakukan

untukprosespengolahandata.

3.

Presentation

Membuat

suatu

tampilan

dari

hasil

pengelompokan

data,

pemilahandata,danpenyusunandatasemenarikmungkin.Prosespenampilan

data

tersebut

jangan

berbelit-belit,

focus

pada

permasalahan,

serta

disarankan

prosespenampilandatamenggunakanangka-angkadangrafikpenunjang.

4.

CommunicationMendistribusikanhasildatatersebutkepadatargetyang

dijadikan

bahan

pengumpulan

data.

Fungsinya

untukdapat

digunakan

serta

dapat

diolah.

5.

Analysis

Menindaklanjuti

dan

mengidentifikasi

masalah

serta

peluang.

Pengukuranyangdiharapkantepatsasaransehinggahasilpengukurantersebut

bisadigunakansebagaimonitorsertadapatdijadikanacuansebagai tindakan

perbaikanyangberkelanjuta.

6.

ActionMerencanakandanmelakukantindakandalammencapaipeluang.

Tahap1sampaidengan tahap4berhubungandenganpengukuransystem

dan

pengukuran

proses,

sedangkan

tahap

5

dan

6

berhubungan

dengan

pemanfaat

system

pengukuran

dan

output

yang

dihasilkan.

2.1.2 SejarahPreventiveMaintenanceMenujuTotalProductive

Maintenance

Preventive

maintenance

diperkenalkan

pertama

kali

pada

tahun

1950-an

dan

Productive

maintenance

diperkenalkan

pertama

kali

pada

tahun

1950-an.

Kemudian

diperkenalkan

pengembangan

atas

keduanya

yaituTotalProductive

Maintenance(TPM)padatahun1970.Prioritaswaktupadatahun1950mengacu

padaperiodebreakdownmaintenance.

2.2

PengertianTotalProductiveMaintenance

Total

productive

maintenance

didefinisikan

pertama

kali

pada

tahun

1970an

oleh

Seiichi

Nakajima

Japan

Institute

of

Plant

Maintenance

(Nakajima,1989).

TPM

adalah

strategi

untuk

memperluas

atau

memperbesar

perusahaan

untuk

meningkatkan

efektivitas

dalam

lingkungan

produksi,



8/11/2019 oee 1.docx

22/44

9

khususnya

pada

metode

untukmeningkatkan

efektivitaspada

peralatanatau

perlengkapanproduksi.

TPMsangatdikenalsecara luasdinegarabagianbaratpadan tahun1980

ketika

dipulikasikannya

buku

mengenai

Introduction

to

TPM

and

TPM

Development

Program

oleh

Seiichi

Nakajima

dari

JIPM.

Implementasi

TPM

melibatkan

penggunaan

secara

terus-menerus

dalam

memperbaiki

metode

mengurangi

kerugian.Karena

pada

kenyataannya,

proses

penambahan

biaya

untuk

produksi

selalu

melibatkan

mesin

dan

peralatan.

TPM

memfokuskan

pada

peningkatandanperbaikanaktivitaspadaperalatanyangberkaitandengan

kerugian

(equipmentrelatedlosses).

Di

dalam

pabrik

idealnya

100%

peralatan

yang

masih

beroperasi,

100%

waktu

yangdipakai,100%kapasitas,dengan100%output

dengankualitas

yang

baik.Tetapikenyataannya,dimanapun,hal

inisangatjarang.Ini

yang

membedakanantara

kondisi

ideal

dnegan

kondisiyang

sebenarnya,yang

menyebabkan

kerugian.

TPM

dapat

memberikan

informasi

keefektifan

peralatan

untukmengindentifikasikergiandanmelakukanperbaikan.

3

Konsep

Utama

TPM

:

1.

Memaksimalkan

keefektivan

equipment

2.

Kemandirianmaintenanceolehoperator

3.SmallGroupActivities/AktifitasKelompokKecil(SGA)

5TujuanUtamaTPM:

1.Memaksimalkanequipementeffectiveness

2.

Mengembangkan

system

maintenance

produktivitas

untuk

memaksimalkanumurequipment

3.

Keterlibatan

seluruh

departemen

seperti

plan,

design,produksi,

dan

maintenancedalammenerapkanTPM.

4.Keterlibatanaktifitasseluruhkaryawan,daritopmanagementsampai

operator.

5.Menawarkan

TPM

untuk

memotivasi

management:

auotonomous

smallgroupactivities.



8/11/2019 oee 1.docx

23/44

10

TPMjuga

memilikitujuan

yaitutanpa

interupsikerusakanmesin

(zero

breakdowns)

dan

tanpakerusakan

produk

(zerodefect).Dengantujuantersebut

tingkat

penggunaan

alat

akan

meningkat,

biaya

dan

persediaan

akan

berkurang,

dan

selanjutnya

produktifitas

karyawan

akan

meningkat.

Aktifitas

peningkatan

kinerjatersebut

dilakukan

dengan

meminimalkan

input

dan

memaksimalkan

output.

Output

tidak

hanya

mengacu

pada

pengingkatan

produktifitas,

tetapi

juga

pada

peningkatan

kualitas,

biaya

rendah,

pengiriman

tepat

waktu,

peningkatan

keamanan

produksi,

peningkatan

moral,

dan

peningkatanlingkungankerja.

Hubungan

antara

input

dan

output

pada

proses

untuk

menghasilkan

produk

dapat

dijelaskan

pada

tabel

di

bawah

ini:

Tabel2.1HubunganUntukInputOutput

Sumber:ImplementingTotalProductiveMaintenance,1989

Tujuan

TPM

untuk

meningkatkan

efektifitas

mesin-mesin

dan

memaksimalkan

output

(PQCDSM)

dengan

berusaha

untuk

menghindari

kerusakanmesin,

kerugian

karena

berkurangnya

kecepatanmesin,

kerusakan



8/11/2019 oee 1.docx

24/44

11

barangdalamprosesproduksi.Denganmemaksimalkanperalatan,meminimalkan

biaya,

dan

melibatkan

semua

anggota

organisasi

untuk

bersama-sama

dalam

mengurangiapayangdisebutenamkerugianbesar.

Nakajima

(1989)

menyarankan

Overall

Equipment

Effectiveness

adalah

untukmengevaluasiperkembangandariTPM,dalamOEE

dibutuhkan

data-data

mesin

produksi

seperti

waktu

kerja,

waktu

stop,

waktu

repair,

dll.

Data

tersebut

digunakan

untuk

mengevaluasimesin

melakukan

proses

perbaikanserta

dapat

merencanakan

perbaikan-perbaikan

untuk

jangka

panjang.

Jika

data-data

tersebut

tidakadaatautidakterdokumentasi,makaaktifitas

apapuntidakakan

menjadi

total

biaya

produksi

bersama-sama

dnegna

biaya

tidak

alangsung

akan

menjadi

total

biaya

produksi.

Untuk

itu

Nakajima

(1989)

menyimpulkan

bahwa

OEE

dapat

mengukurperalatandenganmencobamenampakkanbiayatersembunyitersebut.

2.2.1

PengertianOverallEquipmentEfectiveness

Setiapperusahaanmenginginkanperalatandapat

bekerjamaksimal, tidak

ada

waktu

yang

terbuang.Tetapikenyataannya

haltersebuttidaklahmudah.

Untuk

itu

maka

pengukuran

terhadapOverallEquipmentEffectivesssangatlah

diperlukan.

Batas

penentuan

nilai-nilai

OEE

yang

ideal

menurut

Nakajima

(1989)

dandiikutiolehPatriJonsson(1999)adalahsebagaiberikut:

Tabel2.2NilaiIdealPerhitunganOEE

Nilai

tersebut

merupakan

nilai

ideal

untuk

industri

manufaktur,

sedangkan

berdasarkan

penelitian

Sermin

dan

BirolElevli(2010)

menghasilkan

nilaiOEE

referensiuntukalatberatjenisexcavatoryangbekerjaditambangyaitu77%.

2.2.2 PerhitunganNilaiOverallEquipmentEffectiveness

NilaiOverallEquipmentEffectivenessdihitungdenganmenggunakan

rumus

(Nakajima,1989):

(2.1)



8/11/2019 oee 1.docx

25/44

12

UntuklebihjelasnyaperhitungannilaiOverallEquipmentEffectivenessinimaka

dapatdilihatpadatableberikut:

Tabel

2.3

Perhitungan

Nilai

OEE

Sumber:ImplementingTotalProductiveMaintenance,1989

Danhal

inidiikutipulaolehSermindan

Birol

Elevli(2010)

yangdisesuaikan

denganperhitungannilaiOEEuntukperalatandi tambang.Enamkerugianbesar

dalam

prosesproduksi

merupakan

dasardalam

perhitunganOEE

seperti

ditunjukkandalamtable2.4.



8/11/2019 oee 1.docx

26/44

13

Table2.4EnamBesarKerugian

SermindanBirolElevli(2010)menjelaskanperhitunganOEEdenganpendekatan

berdasarwaktusepertidalamtable2.5.

Tabel2.5

ProsedurPerhitunganNilaiOEEDenganPendekatanBerbasisWaktu



8/11/2019 oee 1.docx

27/44

14

BAB 3

PENGUMPULANDANPENGOLAHANDATA

3.1

Tinjauan

Umum

Perusahaan

3.1.1.

SejarahPerusahaan

PT

United

Tractors

Tbk

didirikan

pada

13

Oktober1972

sebagai

distributor

tunggalalatberatKomatsu

di

Indonesia.

Pada19

September

1989,

Perseroan

mencatatkan

saham

perdana

di

Bursa

Efek

Jakarta

dan

Bursa

Efek

Surabaya,

dengankode

perdaganganUNTR,dimana

PT

AstraInternationalTbkmenjadi

pemegang

saham

mayoritas.

Selain

menjadi

distributor

alat

berat

di

Indonesia,

perseroan

juga

aktif

bergerak

di

bidang

kontraktor

penambangan

dan

bidang

pertambangan

batu

bara.

Ketiga

unit

usaha

ini

dikenal

dengan

sebutan

Mesin

Konstruksi,KontraktorPenambangan,danPertambangan.

Unit

usaha

Mesin

Konstruksi

menjalankan

peran

sebagai

distributor

tunggalalatberatKomatsu,NissanDiesel,Scania,Bomag,Valmetdan

Tadano.

Dengan

rentangragam

produk

yangdiageninya,

perseroan

mampu

memenuhi

seluruh

kebutuhan

alat

berat

di

sektor-sektor

utama

di

dalam

negeri,

yakni

pertambangan,

perkebunan,

konstruksi,

kehutanan,

material

handling

dan

transportasi.

Layanan

purna

jual

kepada

seluruh

pelanggan

di

dalam

negeri

tersediamelaluijaringandistribusiyangtersebarpada18kantorcabang,15kantor

site-supportdan12kantorperwakilan,sepertipadatabelberikut:



8/11/2019 oee 1.docx

28/44

15

Tabel3.1DataCabangdanPerwakilanPTUnitedTractors

Unitusaha

inijuga

didukung

oleh

anak-anak

perusahaan

yang

menyediakan

produkdanjasaterkait,yaituPTUnitedTractorsPanduEngineering(UTPE),UT

HeavyIndustries

PteLtd(UTHI),PTKomatsuRemanufacturingAsia(KRA),PT

Bina

Pertiwi

(BP)

dan

PT

Multi

Prima

Universal

(MPU).

Unit

usahaKontraktorPenambangandijalankan

melalui

anakperusahaan

Perseroan,PTPamapersadaNusantara

(Pama).Didirikanpada tahun1988,Pama

memberikan

jasa

penambangan

kelasdunia

yang

mencakup

rancang

tambang,

eksplorasi,penambangan,

pengangkutan,

barging

dan

loading.

Dengan

wilayah

kerja

terbentang

di

seluruh

kawasan

pertambanganbatu

bara

terkemuka

dalam

negeri,Pamadikenalsebagaikontraktorpenambangan terbesardan terpercayadi

Indonesia.

Unit

usaha

Pertambangan

mengacu

pada

kegiatan

perseroan

sebagai

operator

tambang

batubara

melalui

PT

Dasa

Eka

Jasatama

(DEJ),

anak

perusahaanPama.BerlokasidiRantau,KalimantanSelatan,DEJmemiliki

kandungan

batubara

berkualitas

tinggi

dengan

kalori

6.700

kcal,

serta

kapasitas

produksisebesar3jutatonpertahun.SelainmelaluiDEJ,kegiatanpertambangan

batubara

Perseroan

bertambah

dengan

konsesi

pertambangan

batu

bara

PT

Tuah

Turangga

Agung

(TTA)

yang

berada

di

Kabupaten

Kapuas,Kalimantan

Tengah,

yang

diakuisisi

tahun

2008.

TTA

memiliki

hak

konsesi

batu

bara

selama

30

tahun

dengan

wilayah

tambangseluas

4.897

hektardan

estimasi

cadangan

sekitar40

juta

ton.



8/11/2019 oee 1.docx

29/44

16

3.1.2.VisidanMisiPerusahaan

1.Visi

Menjadi

perusahaan

kelas

dunia

berbasis

solusi

di

bidang

alat

berat

pertambangan

dan

energiuntukmenciptakan

manfaatbagipara

pemangku

kepentingan.

2.Misi

Bertekadmembantupelangganmeraihkeberhasilanmelaluipemahaman

usaha

yang

komprehensif

dan

interaksi

berkelanjutan.

Menciptakan

peluang

bagi

insan

perusahaan

untuk

dapat

meningkatkan

status

sosialdanaktualisasidirimelaluikinerjanya.

Menghasilkannilaitambahyangberkelanjutanbagiparapemangku

kepentingan

melaluitiga

aspek

berimbang

dalamhalekonomi,

sosialdan

lingkungan.

Memberisumbanganyangbermaknabagikesejahteraanbangsa.

3.1.3.

Bidang

Usaha

PTUnitedTractorsmenjadiagen

tunggalpenjualanbeberapamerk

alat

beratbesertalayananpurnajualnya.DimanakekuatanPTUnitedTractorsadalah

layananbagipelanggan

yang

meliputikonsultasipra

penjualan,layananpurna

jual

dari

pemeliharaan,

ketersediaan

suku

cadang,

pelatihan

operator

sampai

konsultasiproduksidanbisnispelanggan.Layanan inididukungdenganjaringan

distribusiyangtersebardiseluruhIndonesia.



8/11/2019 oee 1.docx

30/44

Tabel3.1JenisProdukKomatsu

17

3.1.4.JenisProduk

PTUnitedTractorsmengageniprodukdaribeberapapabrikanalatberat,yaitu

Komatsu,Tadano,Scania,Bomag,NissandanValmet.

Universitas Indonesia


Komatsu

Product

Picture

Articulateddumptruck

Backhoeloader

Bulldozer

DozerShovel

Forklift

Generating

Set

HydraulicExcavator

HydraulicShovel

MotorGrader

OffHighwayDumpTruck

Swampdozer

WheelDozer

WheelLoader

8/11/2019 oee 1.docx

31/44

Tabel3.2JenisProdukNonKomatsu

18

Berikutadalah

tabelprodukyang

diageniPT

UnitedTractorsdiluarproduk

Komatsusebagaiprodukutama.



Model Picture

Boma

Heavyequipment

Lightequipment

Nissan

Truck

Tadano

Aerialplatform

Allteraincrane

HydraulicTruck

Loader

Roughtraincrane

Truckcrane

Scania

Bus

Truck

Valmet

Forwarder

8/11/2019 oee 1.docx

32/44

19

3.1.5.StrukturOrganisasi

Gambar3.1StrukturOrganisasiPTUnitedTractors



8/11/2019 oee 1.docx

33/44

20

BerikutadalahgambarstukturorganisasiservicedivisionPTUnitedTractors.

Gambar

3.2

Struktur

Organisasi

Service

Division

PT

United

Tractors



8/11/2019 oee 1.docx

34/44

21

3.2.PengenalanPC800-7

PC800-7merupakankodesalahsatuprodukdariKomatsuJepangyang

artinyaadalahsebagaiberikut:

PC

:

Hydraulic

excavator

800:Beratalatsiapoperasiadalah80ton

7:generasiataumodifikasike7

3.2.1.SpesifikasiDataAlat

Tabel3.3SpesifikasiDataAlat

Sumber:KomatsuSpecHandbookedisi27hal2A-26

Operatingweightadalahberatunitsiapoperasi(termasukcoolant,oil,bahan

bakar

penuh

dan

berat

operator).



8/11/2019 oee 1.docx

35/44

22

Bucketcapacity(SAE)adalahkapasitasmuatbucketdalamm3ataucu.yd.

Gambar

3.3

Kapasitas

Bucket

Sumber:KomatsuSpecHandbookedisi27hal2A-81

3.2.2.KegiatanYangDilakukanDalamPemeliharaanPC800-7

PerawatanyangdilakukansecaraberkalapadaPC800-7meliputi,

1.Ceksebelumalatdioperasikan

Cek

level

air

radiator

Cek

level

oli

di

engine

Ceklevelbahanbakar

Cek

adanya

air

dan

endapan

di

water

separator

Cek

level

oli

hidrolik

Cek

level

oli

di

swing

machinery

Cek

level

oli

di

PTO

Cekkebuntuanaircleaner

Cek

switch

lampu

Cek

kelistrikan

Cek

fungsi

klakson

Buang

air

dan

endapan

di

tangki

bahan

bakar

2.Setiap100jam

Pelumasan

swing

circle



8/11/2019 oee 1.docx

36/44

23

3.Setiap250jam

Cek

level

oli

di

final

drive

Cek

dan

kencangkan

baut

di

track

frame

4.

Setiap

500

jam

Gantifilterbahanbakar

Cek

level

grease

swing

pinion

Cek

dan

bersihkan

radiator

fin,oil

cooler

fin

dan

fuel

cooler

fin

BersihkanfilterAC

Bersihkanfilterpelumasan

Cek

sabuk

alternator

dan

kompresor

AC

Ganti

drain

filter

Ganti

oli

dan

filter

engine

5.Setiap1000jam

Ganti

filter

hidrolik

Ganti

breather

element

di

hidrolic

tank

Gantiolidiswingmachinery

GantiolidiPTO

Ganti

corrosion

resistor

Lumasi

dan

cek

tension

pulley

alternator,

kompresor

AC

Cek

bagian

pengelasan

6.Setiap2000jam

Ganti

oli

di

final

drive

Cek

clamp-clamp

pada

hose

Cekalternator

Cek

celah

valve

engine

Bersihkan

strainer

pada

tangki

hidrolic

Cek

tekanan

gas

pada

accumulator

7.Setiap4000jam

Cek

water

pump

Cek

starting

motor

Cek

kompresor



8/11/2019 oee 1.docx

37/44

Tabel4.1SumaryhasilperhitungannilaiOEEtahun2010

24

BAB 4

ANALISISDATA

4.1

Analisis

Nilai

OEE

Darihasilperhitungan

OEEPC800-7didapatnilaisepertiterlihatpada

grafik

di

bawah

ini

:

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%

Availability

Performance

Quality

OEE

9343

9344

9345

9346

Gambar4.1GrafiknilaiOEEPC800-7tahun2010

Dari

grafik

terlihat

bahwa

nilai

OEE

dari

empat

PC800-7

masih

jauh

lebih

rendah

dari

nilai

referensi

menurut

Sermin

dan

Birol

Elevli

(2010)

untuk

alat

berat

jenis

excavatoryaitu

77%,

disini

terlihat

bahwarata-ratanilai

OEE

sekitar40%,

dimana

tertinggi46%

untuk

kode

alat

9344

dan

terendah

37%

untuk

kode

alat

9345yangmempunyaiumurkerjapalinglama.

Untukmencaripenyebabfaktor

yang

palingberpengaruhterhadap

rendahnya

nilai

OEE

maka

harus

dianalisa

ketiga

faktor

pembentuk

nilai

OEE,

yaitu

availability,

performance

dan

quality.

Dari

tabel

4.1

didapatkan

nilai

availabilitypalingrendahkecualiuntukalatdengankode9343,yangberartinilai

availabilityadalahpalingberpengaruhterhadaprendahnyanilaiOEE.



Code

9343

9344

9345

9346

Availability

69%

73%

64%

68%

Performance

68%

74%

68%

70%

Quality

85%

85%

85%

85%

OEE

40%

46%

37%

40%

8/11/2019 oee 1.docx

38/44

Tabel4.2FaktorAvailability

25

4.2 AnalisisNilaiAvailability

Dari

nilaiOEE

selama

setahun

terlihat

bahwa

nilai

availability

yang

palingberpengaruhterhadaprendahnyanilaiOEE,makadianalisapuladarifaktor

pembentuk

availability

seperti

terlihat

pada

tabel

4.2.

Daritabel4.2terlihatbahwayangwaktu unscheduledmaintenancedan idle time

cukup

besar

yang

berarti

sangat

berpengaruh

dan

waktu

unscheduled

maintenance

palingbesar

yangberart

palingberpengaruh

dalam

perhitungan

availability.

Sedangkan

idle

time

disini

merupakan

waktu

istirahat

dan

ganti

shift

yang

tiap

harinyasudah terjadwal3jam,yangberartiselalu tetap.Sedangkan unscheduled

maintenance

adalah

pelaksanaan

pemeliharaan

yang

tidak

terjadwal

dan

bersifat

mendadakyangdisebabkanolehadanyakerusakanalat.

140%

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%

OEE

Availability

Jan

FebMarAprMayJun

JulAugSepOct

NovDec

Gambar4.2GrafiknilaiOEEPC800-7kode9343tahun2010

Pada

gambar4.2kondisi

ketikanilai

OEEdanavailabilitypaling rendah

untukalatkode9343adalahdibulanMei,dimanadaridatalaporanpemeliharaan

harian

bulan

Mei2010didapatkan

bahwa

padabulan

tersebutalat

ini

menjalani

repair

attachement

selama

352,35

jam,

hal

ini

merupakan

unscheduled

maintenance.



Kode 9343 9344 9345 9346 TOT

Schedulemaintenance

616,58

191,32

793,81

303,83

1905,54

Unschedule

maintenance

1022,76

1115,16

1259,01

1385,41

4782,35

Idletime

1095,00

1095,00

1095,00

1095,00

4380,00

8/11/2019 oee 1.docx

39/44

26

160%

140%

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%

OEE

Availability

JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec


Pada

gambar

4.3

kondisi

ketika

nilai

OEE

dan

availability

paling

rendah

untukalatkode9344adalahdibulanMei,dimanadaridatalaporanpemeliharaan

harian

bulan

Mei

2010

didapatkan

bahwa

pada

bulan

tersebut

alat

ini

mengalami

kerusakanengineselama209jamdimanaengineharusdiganti,halinimerupakan

unscheduledmaintenance.

140%

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%

OEE

Availability

JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec


Pada

gambar

4.4

kondisi

ketika

nilai

OEE

dan

availability

paling

rendah

untuk

alat

kode9345

adalah

di

bulan

Desember,

dimanadari

data

laporan

pemeliharaanharianbulanDesember2010didapatkanbahwapadabulantersebut

alat

ini

mengalami

kerusakan

selama

274

jam,hal

ini

merupakan

unscheduled

maintenance.



8/11/2019 oee 1.docx

40/44

ngne

Hydraulic

rame

Swing

n

erarra

ge

GET

ttac

ment

CoolingSystem

AC

Autolube

Light

Electric

Cabin

TravelMotor

rceaner

27

140%

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%

OEE

Availability

JanFebMarAprMayJun

JulAugSepOctNovDec


Pada

gambar

4.5

kondisi

ketika

nilai

OEE

dan

availability

paling

rendah

untuk

alat

kode

9346

adalah

di

bulan

Februari,

dimana

dari

data

laporan

pemeliharaanharianbulanFebruari2010didapatkanbahwa

pada

bulantersebut

alat

ini

mengalami

kerusakan

karena

kecelakaanselama

116,86

jam,

danhal

ini

juga

merupakan

unscheduled

maintenance.

4.3

AnalisisUnscheduleMaintenance

Dari

analisa

availability

dimana

unscheduled

maintenance

merupakan

faktor

paling

berpengaruh,

maka

untuk

untuk

mendapatkan

prioritas

dalam

upaya

mengurangiwaktuunscheduledmaintenanceini,digunakananalisispareto.

2500,00

2000,00

1500,00

1000,00

500,00

0,00

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%

HoursTotal

cumulative

Gambar

4.5

Diagram

pareto

trouble

PC800-7

tahun2010



8/11/2019 oee 1.docx

41/44

28

Darigambar

4.5perbaikan

yang

dilakukan

untuk

mengurangi

unscheduled

maintenance

dimulaidariperbaikan

engine

dan

hydrolikyang

waktunyapaling

banyakdalamunscheduledmaintenance.

4.4

DiagramSebabAkibat

Perbaikan

dari

permasalahan

utama

pada

alat

loading

di

tambang

nikel

ini

adalah

pada

penyelelesaian

akar

masalahnya.

Penyelesaian

masalah

ini

bersifat

teknis

dan

kebijakan.Untuk

mendapatkan

Diagram

sebab

akibat

memperlihatkan

hubunganantarapermasalahanyangdihadapidengankemungkinanpenyebabnya

serta

faktor-faktor

yang

mempengaruhinya.

Adapun

faktor-faktor

yang

mempengaruhi

dan

menjadi

penyebab

tingginya

unscheduled

maintenance

secara

umumdapatdigolongkansepertiterlihatpadadiagramberikut:

Gambar4.6Diagramsebabakibatunscheduledmaintenancetinggi

1.

Man

(manusia)

-Komposisi

mekanik

yangmenangani

alat

mayoritas

masih

yunior,

sehingga

masih

kurang

terampil

-Operatorsebagai

pengguna

alat

kurangteliti

dalam

melakukan

pemeriksaandanperawatanhariansebelumalatdioperasikan

2.Material(bahanbaku)

-

Bahanbakaryangdigunakanseringmengandungairakibatdari

penyimpanan

yang

kurang

baik.



8/11/2019 oee 1.docx

42/44

29

BAB 5

KESIMPULANDANSARAN

5.1

Kesimpulan

Berdasarkan

pengumpulan,

pengolahan

dananalisa

data,

maka

dapat

ditarik

kesimpulan

terhadap

hasil

penelitian

analisis

nilai

overall

equipment

effectivenesssebagaidasarperbaikankinerjaloadingequipmentditambangnikel

sebagai

berikut

:

1.NilaiOEEdariempatPC800-7masihjauhlebihrendahdarinilaireferensi

menurutSermin

danBirolElevli

untukalatberatjenisexcavatoryaitu

77%,bahwarata-ratanilaiOEEsekitar40%,dimana tertinggi46%untuk

kodealat9344dan terendah37%untukkodealat9345yangmempunyai

umurkerja

palinglama.

NilaiOEE

yang

rendahdipengaruhipula

oleh

lingkungan

kerja

tambang

yang

tidak

ideal

seperti

diindustri

manufaktur.

2.

NilaiavailabilityyangpalingberpengaruhterhadaprendahnyanilaiOEE,

dan

unscheduled

maintenance

yang

paling

berpengaruh

dalam

perhitungan

availability

dimanawaktuunscheduledmaintenanceempatPC800-7di

tahun

2010

adalah

yang

paling

tinggi

dibanding

faktor

availability

yang

lain.

3.

Untuk

mengurangi

tingginya

unscheduled

maintenance

maka

prioritas

dilakukanuntukmengurangikerusakan

yangterjadipadakomponen

enginedanhydraulic

4.

Tingginya

trouble

pada

engine

dan

hidrolik

dipengaruhi

banyak

faktor,

darisisimaintenancedanpengoperasianalatnyasertafaktoralamdimana

alat

beroperasi.

-

Memperbaiki

proses

pemeliharaan

alat

baikyangterjadwal

dan

tidak

terjadwal

dan

membuat

standar

yang

disosialisasikan

kepada

seluruh

karyawan

-

Memperbaiki

proses

penyimpanan

dan

penggunaan

tool

terutamayang

sensitif.

5.Pada

sisiperformance

dimana

faktor

yang

menyebabkanrendahnyanilai

performance

adalah

waktu

dig

to

prepare

yang

merupaka

bagian

dari

setup



8/11/2019 oee 1.docx

43/44

30

and

adjustment,

maka

diperlukan

keterampilan

operator

dan

perencanaan

tambangyangmemadai

mengingatkarakteristikbijihnikeldialam

serta

kondisimaterialnya.

5.2

Saran

Saran

yang

dapat

diberikan

untuk

lebih

sempurnanya

penelitian

selanjutnya

adalah

untuk

penelitiansejenisyang

menggunakan

rumusOEE,

sebaiknyadata

operasi

alat

diperbanyak

agar

hasil

yang

diperoleh

lebih

mencerminkan

keadaan

yangsesungguhnya.



8/11/2019 oee 1.docx

44/44

31

DAFTARREFERENSI

DeRon,AJ

andRooda,JE.(2005).OEEand

Equipment

Effectiveness:

an

Evaluation.

International

Journal

of

Production

Research.

Etiene.JH,Weele.(2001).PerformanceManagementModelsAndPurchasing:

Relevance

Still

Lost.

DepartmentofTechnologyManagement,Eindhoven

UniversityofTechnology.

Johnsson

P,Leshamar.(1999).Evaluation

and

Measurement

of

Manufacturing

PerformanceMeasurementSystem-TheRoleofOEE.InternationalJournalof

OperationandProductionManagement.

Lawrence

Mann

Jr.(1976)

Maintenance

Management.Lexington

Books.DC

HealthandCompany.Lexington,Masshacusets,Toronto.

Ljungberg,O.(1998).MeasurementofOverallEquipmentEffectivenessasaBasis

for

TPM

Activities.InternationaljournalofOperations&Productions

Management.

Muchiri,P.(2010).EmpiricalAnalysisofMaintenancePerformanceMeasurement

in

Belgian

Industries.InternationalJournalofProductionResearch.

Muchiri,P.(2010).

Development

of

Maintenance

Function

Performance

MeasurementFrameworkandIndicators.InternationalJournalofProduction

Economics.

Neely,A.D.(1999).The

Performance

Measurement

Revolution:Why

Now

And

What

Next.InternationalJournalofOperationandProductionManagement.

Osama,T.(2010).Total

Productive

Maintenance

Reviewand

Overall

Equipment

Effectiveness

Measurement.

Jordan

JournalofMechanicalandIndustrial

Engineering.

Richards,E.(2001).

Measuring

Maintenance

Productivity

Using

a

Close

Loop

Systems.PlantEngineeringMagazine.

Seiichi.N.(1989).TPMdevelopmentProgram.ProductivityPress.

Cambridge.

Sermin,EandBirol,E .(2010).PerformanceMeasurementofMiningEquipments

by

Utilizing

OEE.InternationalScientificJournal.No2,95-101

Documents

oee 1.docx