Rev.Jun.16 Printed Jun.16 0.5KJ Printed in Japan 10633-K-001-03

In addition to sales of measurement devices, FUKUDA also offers advice on test conditions integrity and improvement in order for customers to test in a more accurate and safer environment. Medical Products

Cosmetics

Foodstuffs

*Laptop computer not included

包装容器リークテスト装置Air Leak Test Systems For Packaging Containers

Air Leak Test Systems For Packaging Containers

医薬品、化粧品、食品の包装容器の密封性を確認するエアリークテスト装置です。■包装容器の抜き取り検査に最適■漏れ量を数値化し、科学的に品質管理■被検査物のサイズに対応したラインナップ■GMP/バリデーション対応■特願番号 No.2016-009485

This air leak test device is for testing the sealing performance of packaging for medical products, cosmetics, and foodstuffs.

■ Ideal for the leak testing of packaging■Testing is also quantified for scientific quality

management■Device lineup with products to suit a wide range

of test piece sizes■Compatible with GMP/validation■Patent Application Number　No.2016-009485

● PTP Packaging ● Stick Coffee ● Paper pack● Pillow Packaging ● Pack Rice ● Tofu packaging● Granule ● Retort pouch ● Eyeliner Pen● Resin/glass bottles ● Syringes ● Skin Lotion Container etc.● Liquid Medicine Bag ● Confectionery Packaging

MSPによるエアリークテストのメリットBenefi ts of Air Leak Testing with the MSP Range

○

◎

◎

○

○

△

×

×

×

△

最小孔径 φ5μmMinimum hole diameter: φ5μm

データ分析フィードバック可能Data analysis feedback is possible

人的要因による結果のバラツキなしNo Variations to results due to human factors

サンプルにダメージが少ない（ 廃棄コスト削減 ）Damage to the sample minimized(Reduction in disposal costs)

検査データの保存・出力Test data saved/output

検出精度向上Testing accuracy is improved

数値管理Test figures are managed

ヒューマンエラーHuman error

非破壊検査（検査による廃棄物）Nondestructive inspection

(Disposals due to testing)

工程のコンピュータ管理Computer management of

the process

最小孔径 φ10μmMinimum pore diameter: φ10μm

官能試験のため管理不可Not manageable as it is a sensory test

人的要因による結果のバラツキありThere are variations to results due to human factors

サンプルは廃棄Sample is destroyed

人手により工程管理All samples must be disposed of Process is Managed by People

VP

被検査物(ワーク )Test Piece(Test parts)

真空ポンプVacuum Pump

チャンバChamber

タンクTank

①大リーク検出Large Leak Detection

②小リーク検出Small Leak Detection

[測定回路・検査工程 ]① 大リーク (大きな漏れ )を測定② 小リーク (小さな漏れ )を測定③ 測定結果をテスタに表示④ 測定値をデータとして保存※ IDとパスワードにより作業者の識別が可能

[ Test Circuit / Test Procedure ]① Large leak test② Small leak test③ Measurement results displayed on tester④ Measured values are saved as data

* It is possible identify of the person in charge using ID and password

被検査物（ワーク）Test Piece (Test parts)

真空ポンプVacuum Pump

水没目視検査Submergence (visual) Test

VP圧力計Pressure Gauge

21

包装容器の密封試験を自動化、数値化、乾式化The transition to automated, quantifi ed, and dry packaging seal tests

包装容器のリークテストPackage Leak Testing

Sealed packaging is being used more and more in order to prevent the deterioration, degeneration etc. of medical products, cosmetics, and foodstuffs.As such, if there are any defects that impair the sealing properties, such as pinholes or seal abnormalities, these may cause serious problems that lead to product rejects.Air leak tests are an essential testing procedure for quality control in order to prevent product rejects.

医薬品、化粧品、食品は製品の劣化や変成を防ぐために密封包装品が多くなっています。そこにピンホールやシール不良などの密封性を損なう欠陥があっては、品質不良をまねき重大な問題につながる可能性があります。エアリークテストは、製品の品質不良を未然に防ぐ品質管理に必要不可欠な検査です。

■ 包装容器のエアリークテスト　Package Air Leak Testing

JIS Z 0238：ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法 Testing methods for heat sealed flexible packages

水没試験Submergence (visual) Test

VP

被検査物（ワーク）Test Piece (Test parts)

真空ポンプVacuum Pump

チャンバChamber

タンクTank

JIS Z 2332：圧力変化による漏れ試験方法 Test method for leaks using the pressure change measurement

差圧式リークテストDifferential Pressure Type LeakTesting

検査対象例Test Examples

包装容器のエアリークテストでは、漏れ品の圧力上昇 (負圧測定 )を利用して、被検査物 (以下、ワーク )の漏れ検査を行います。検査は、下図のように①大リーク (大きな漏れ )と②小リーク (小さな漏れ )の 2工程の測定により行います。最適なリークテストを行うためには、お客様が検査する製品の形状・内容積・テスト圧力などを事前実験にて確認する必要がございますので、お気軽にご相談ください。

In package air leak testing, rising pressure (under negative pressure testing) is used to measure leak rates in test pieces when a leak is present.Tests are conducted using two measurements as shown in the diagram below:① Large leaks and ② Small leaks.Prior testing of the shape, volume, and test pressure etc. of your products is required in order to perform optimal leak testing. Please do not hesitate to contact us to discuss your specifi c needs.

【 比較例 】 試験圧力：-40kPa 　サンプル例：PTP包装 【 Comparison 】 Test pressure: -40kPa Sample: PTP packaging

測定方法Measurement method

検査対象物のサイズに合わせたラインナップDevice lineup to suit a wide range of test piece sizes

■ バリデーション対応　Validation compatible

MSP-0100小型製品用For small products

MSP-0200中型製品用For medium products

MSP-0300大型製品用For large products

チャンバサイズ (mm)Chamber size80(W)× 150(D)× 55(H)以下 or below

チャンバサイズ (mm)Chamber size210(W)× 170(D)× 75(H)以下 or below

チャンバサイズ (mm)Chamber size320(W)× 230(D)× 75(H)以下 or below

※ ノートパソコンは付属しません。*Laptop computer not included

包装容器（医薬品・化粧品・食品）などPackaging (for medical products, cosmetics, and foodstuffs) etc.

● PTP包装 ● スティックコーヒー ● 紙パック ● ピロー包装 ● パックご飯 ● 豆腐容器 ● 顆粒剤 ● レトルトパウチ ● アイラインペン● 薬液バッグ ● 注射器 ● 化粧水容器　etc.● 樹脂・ガラス瓶 ● 菓子包装

● 全自動全数検査装置についてFully Automatic Comprehensive Test Device

機　種

Model

測定方式

Testing Method

表　示

Display

グループ設定

Group Setting

タイマー設定

Timer Setting

表示単位

Display Unit

使用温度・湿度範囲

Operation Temperature/ Humidity Range

電源電圧

Power Source

消費電力

Applied Current

外装材質

Exterior casing materials

外部入出力

External Input/ Output

外形寸法

External Dimensions

質　量

Mass

チャンバサイズ

Chamber sizes

空圧源

Pneumatic Pressure Source

テスト圧

Test pressure

MSP-0100

MSP-0100

MSP-0200

MSP-0200

マスタレス タンク加減圧式

Master-Less Tank Pressurization Depressurization Type

5.7 型、LCD (320 × R.G.B）× 240 ドット、カラー TFT

5.7 Inch, LCD (320 × R.G.B）× 240dot, Color TFT

0 ～ 99 グループ（100 種類）

0 ～ 99 Group（100 Total）

0.0 ～ 999.9 ( 0.1sec 刻み、ただし最小最大時間は各工程による )

0.0～ 999.9 ( The timer counts per 0.1 sec, but the minimal maximum time depends on each process.)

Pa、 kPa、 mL/ min、 mL/ sec、 Pa・m3/sec

Pa,　kPa,　mL/min,　mL/sec,　Pa・m3/sec

0 ～ 40 ℃ 45 ～ 85%RH（結露厳禁）

0～ 40 ℃ 45～ 85%RH（w/ out condensation）

AC100 ～ 240V　　50/ 60Hz

AC100 ～ 240V　　50/ 60Hz

100VA

100VA

ステンレス (SUS304)

Stainless (SUS304)

RS-232C 9P 無手順非同期 (データ入出力信号 )

USB Host A type ストレージデバイス (指定 USB メモリーを使用 )

USB Function B type USB1.1 (通信には指定ドライバが必要 )

RS-232C 9P ( Data Output Signal)

USB Host A type (For recommended memory)

USB Function B type USB1.1 (Dedicated driver is required)

432(W)× 620(D) × 470(H) mm

432(W)× 620(D) × 470(H) mm

40kg

40kg

80(W) × 150(D)× 55(H) mm以下

80(W)× 150(D)× 55(H) mm or less

空圧源　0.4MPa 以上

※クリーンで変動しないドライエアを　ご使用ください。

Pneumatic Pressure Source　0.4MPa

※ Please supply clean, stable, and dry air.

640(W)× 795(D)× 440(H) mm

640(W)× 795(D)× 440(H) mm

530(W)× 680(D) × 440(H) mm

530(W)× 680(D) × 440(H) mm

90kg

90kg

80kg

80kg

320(W)× 230(D) × 75(H) mm 以下

320(W)× 230(D)× 75(H) mm or less

210(W) × 170(D) × 75(H) mm以下

210(W)× 170(D)× 75(H) mm or less

推奨条件：JIS B8392-1: 2000 による ( 下表参照 )

5 ～ 40kPa　　　　-80 ～ -5kPa　

5kPa ～ 40kPa　　　　-80kPa ～ -5kPa　

MSP-0300

MSP-0300

等　級1

3

1

項　目最大粒子径最低圧力露点最高油分濃度

基準値0.1 μm

-20℃0.01mg/ m3

43

■ 仕　様　Specifications■ 機　能　Function

● 測定状態のグラフィック表示波形データより測定状態の確認、立ち上げ時の設定値検証、トラブル時の原因究明等が行えます。

● 自己診断機能各種バルブの動作不良やセンサ故障などを確認することができます。

● グループ設定機能ワークの変更や設定条件を 0～ 99グループ（100種類）の異なる条件で保存できます。

● シリアル通信出力測定結果や圧力値・設定値等のログデータを専用ソフトで pdfに出力できます。PCに出力の際には、専用ソフトが必要となりますのでご相談ください。

● ID管理 ID・パスワードにより作業者の識別が可能です。

● 校正機能内蔵する手動較正器により、ワークの容積測定やセンサ感度校正が可能です。

● On-screen Display of Measurement StatusConfirmation of measurement status according to data waveform, verification of setting value at time of start-up, and determination of the cause in the event of a problem occurring are available.

● Self Check FunctionThis function checks for malfunctions in various valves or sensor faults.

● Group SettingsChanges of works and conditions settings can be saved under different conditions which can be divided into groups 0 to 99 (100 different types).

● Serial connection outputDedicated software provides PDF output of log data, such as test results, pressure values, and setting values.For outputting to PC, dedicated software is required. Please contact us for details.

● ID ManagementIt is possible identify of the person in charge using ID and password.

● Calibration FunctionThe internal manual calibrator enables calibration of sensitivity of sensors and test piece volume measurement etc.

■ 測定中画面　During Measurement Screen ■ 測定結果画面　Measurement Results Screen

■ グラフィック表示画面サンプル　On-screen Display Sample

MSPseriesは抜き取り検査用システムです。全自動全数検査用システムにも対応可能ですので、お気軽にご相談ください。The MSP series - systems designed for testing leaks.also available with fully automatic testing system options. Please contact Fukuda to discuss your needs.

Recommended conditions according to JISB8392-1 : 2000

Class

1

3

1

Items

Maximum particle diameter

Minimum pressure dew point

Maximum oil concentration

Criteria

0.1μm

-20℃0.01mg/m3

■ 外形寸法 (単位 : mm)　External dimensions (Unit:mm)■ 型　式　Model

MSP-　 -P XXXXXXXXXX-NN❶ ❷ ❸ ❹ ❺ ❻

型　式

❶

❶

-

-

❷

❷

❸

❸

❹

❹

❺

❺

❻

❻

記　号

0100

0200

0300

P

L

V

W

A

L

1

5

N

S

M

L

V

N

項　目

機種 チャンバサイズ(mm)

Model chamber size (mm)

圧力レンジ

Pressure Range

測定方式

Measurement Method

安全装置

Safety system

較正器

Calibrator

追加タンク

Additional tank

バリデーション

Validation

内　　容

Model Symbol

0100

0200

0300

P

L

V

W

A

L

1

5

N

S

M

L

V

N

Item Description

小型製品用　　80(W)× 150(D)× 55(H)

For small products 80(W)× 150(D)× 55(H)

中型製品用　　210(W)× 170(D)× 75(H)

For medium products 210(W)× 170(D)× 75(H)

大型製品用　　320(W)× 230(D)× 75(H)

For large products 320(W)× 230(D)× 75(H)

マスタレス　タンク加減圧式

Master-Less　Tank Pressurization Depressurization Type

正圧仕様

Positive pressure

負圧仕様

Negative pressure

連正圧仕様 (APU-520WW)

Continuous positive pressure (APU-520WW)

アクリル蓋

Acrylic Cover

ライトカーテン

Safety Light Curtain

CAL-1.0

CAL-1.0

CAL-5.0

CAL-5.0

なし　標準仕様

None - standard specifications

30mL

30mL

100mL

100mL

300mL

300mL

バリデーション　あり

With validation

バリデーション　なし

Without validation

432

470

623

560

355

178

MSP-0100

188

680530

344

353 44

0

MSP-0200

188

344

60

440

SENSOR UNIT

640 735

MSP-0300

353

●MSP-0100 series

●MSP-0200 series

●MSP-0300 series

65