PAT.

仕上げを極めたスペシャリストツール

「バリ・面取り」の自動化で加工能率UP!

●Cカッターミニ ●Rカッター ●Cカッター ●センターボーイ ●Cセンタリングカッター●Cカッターボーイ ●Cカッターマイクロ ●スナップツール ●バリカットコファ ●バリカット ●BFカッター ●BSFツール ●二面拘束ヘッド交換式コンタクトグリップ

NKCATALOG No.201-11-0619-1

CATALOG No. 201-11

CERTIFIED

MA

NAGEMENT SYS

TE

M

ISO 9001JQA-QMA11602

淡路第1工場JQA-QM3913

FA 機器部

石 川 県 金 沢 市 玉 鉾 3 丁 目 1 8名古屋市中区金山5丁目2-33東大阪市本庄中2丁目2-26岡 山 市 北 区 辰 巳 2 2 - 1 1 5東 広 島 市 三 永 2 丁 目 5 - 1 4福 岡 市 博 多 区 板 付 1 - 3 - 1 4東 大 阪 市 宝 町 5 - 2

〒921-8002〒460-0022〒578-0957〒700-0976〒739-0026〒812-0888〒579-8025

TEL.076(292)1002(代) FAX.076(292)1306TEL.052(871)8601(代) FAX.052(871)8607TEL.06(6747)7558(代) FAX.06(6746)1726TEL.086(245)2981(代) FAX.086(245)8046TEL.082(420)6333(代) FAX.082(420)6222TEL.092(451)1833(代) FAX.092(451)1877TEL.072(982)8277(代) FAX.072(982)8370

北 陸 支 店名 古 屋 支 店関 西 支 店岡 山 支 店広 島 支 店九 州 支 店海 外 営 業 本 部

〒981-1221〒373-0861〒332-0026〒243-0803〒390-0852〒422-8052

宮城県名取市田高字原327-2群馬県太田市南矢島町825-1埼玉県川口市南町1丁目2-7神奈川県厚木市山際北原885-2長 野 県 松 本 市 島 立 9 8 7 - 7静岡市駿河区緑が丘町5-19

東 北 支 店北 関 東 支 店関 東 支 店神 奈 川 支 店長 野 支 店静 岡 支 店

TEL.022(382)0222(代) FAX.022(382)0255TEL.0276(30)5511(代) FAX.0276(30)5811TEL.048(252)1323(代) FAX.048(256)2586TEL.046(204)0055(代) FAX.046(204)0022TEL.0263(40)1818(代) FAX.0263(40)1811TEL.054(654)7001(代) FAX.054(654)7511

ここに記載した製品の仕様および外観は、予告なしに変更することがあります。

お求め/ご相談先

本　　社　　 東大阪市西石切町3丁目3-39 　　　　　　TEL.072（982）2312（代）　FAX.072（980）2231　　　　　　＜ホームページ＞ www.big-daishowa.co.jp工　　場　　 大阪工場、淡路第1・2・3・4・5・6工場

《商品については最寄りの販売元へお問い合わせください。》

〒579-8013

高 品 位 合 衆 国

タイオフィス（タイランド）　物流センター海外拠点：大昭和精机貿易（上海）有限公司 （上海、広東、瀋陽、成都、武漢） BIG KAISER（スイス、ドイツ、アメリカ）

販売元

6.5

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

127.8

128.5

130.5

143.8

146

150.3

151.5

193.8

195.5

200.3

14.5

15

17

20.5

22.5

27

28

31

32.5

37.5

6.15

7.55

8.65

9.73

11.4

13.4

16.3

10.0～15.0

11.0～16.0

12.0～18.5

14.0～21.0

15.0～23.0

17.0～25.5

18.0～28.0

18.0～28.0

21.0～32.0

23.0～34.5

24.0～37.0

26.0～39.0

27.0～41.0

29.0～44.0

30.0～46.0

1．座ぐり径範囲φDはブレードによって決まります。ご要望の下穴径と座ぐり径をお知らせください。　 詳しくは販売元までお問い合わせください。2．ブレードの材種は超硬TiAINコーティングとDLCコーティングがあります。3．ブレードを確実に閉じるため、センタスルークーラントの圧力は2MPa以上必要です。

40

50

70

20以上

25以上

30以上

38以上

45以上

下穴径φd

座ぐり径範囲φD L L1 L2 WL E

E

φd

L2

φ25

WL

L

L1

WL

φD

56

シャンク長さ

+0.10

裏座ぐり

自動裏座ぐりツール

BSFツール

ブレード

スプリング

ピストン

シャンクφ25

割りピン

コントロールピン

クーラントOFFブレード 開

クーラントONブレード 閉

お求めの際は最寄りの販売元へお問い合わせください。

座ぐり径は0.5mmトビです。

21

超高送り!! 「4枚刃」&「コンパクト刃径」により 送り速度 数倍（ 　）UP!

面取りツール

面取り加工時間を大幅に短縮

裏面取りもスピードUP 面取りカッタで正面フライス加工（ST20-C2232・ST32-C3242・CKBタイプ）

加工能率が大幅にアップ

最小下穴径φ5の「裏面取り」を実現

φ29

329送り速度Vf（mm/min）

面取り径

刃　　数

切削速度Vc（m/min）

回転数n（min-1）

他社製品 Cカッターミニ（ST12-C1116-45B-25）

φ13.5

1,646 7,040

150 300

2 4

2,820

小径

他社品比 較

ワーク：S55C面取り量：C11刃の送りfz ：0.1mm/t

加工能率8倍向上

極小径チップが可能にした、最小下穴径φ5の裏面取りで高能率加工を実現。しかも3コーナーチップで経済的。

極小チップ

内接円φ3.31

意匠登録

他社品Cカッターミニ

大きな刃径しかも刃数が少ない

小さな刃径でありながら4枚刃!!

送り速度 = 回転数 ×1刃の送り × 刃数

= 切削速度

π × 刃具径回転数

小径

1枚刃や2枚刃に比べ刃数が増えた分、送り速度を数倍上げることができます。

刃具の回転数は、切削速度が同じであれば小径になるほど高くなります。

超多層膜PVDコーティングチップの採用で切削速度が大幅にUP!!

チップに底刃を設けているので、ちょっとした正面フライス加工も可能です。（CM10チップのみ）

両面取りができるタイプでは、首下長さのシリーズを充実。裏側の面取り加工も能率アップができます。

深い溝・段差の表裏面取り

深い穴の表・裏面取り

CKボーリングシステムのモジュラー式を利用した突出しの長いツールレイアウトが自由自在。

他社A

他社B

F=3,400mm/min

F=550mm/min

F=950mm/min

8秒

51秒

28秒

1/6 以下に短縮

100mm

Vc=350m/min 工具径φ13mm

Vc=200m/min 工具径φ22mm

Vc=180m/min 工具径φ6mm

4枚刃

2枚刃

1枚刃

切削時間の短縮には1分間あたりの送り速度を早くすることが必要です。そのために「切削速度を高くする」「刃数を多くする」「工具径を小さくする」等が重要です。他社製品との比較において、Cカッターミニは大幅な加工時間の短縮が行えました。

100mm被削材

S50C

C1.0

※1辺100mmのワーク外周をC1.0にて切削完了までの時間を比較

（原寸大）

面取りカッターの常識を覆す4枚刃による送り速度UP

超コンパクト刃径で回転数UP

コーティング「ACP200」採用により切削速度UP

CKボーリングシステムのアクセサリー《CKBタイプ》 面取り角度調整5°～85°《ユニバーサルタイプ》

P9～P16Cカッターミニ

アングルアジャスタを手動で回し、本体の目盛り線と合マークを合わせることで、面取り角度を5°～85°の範囲で調整することができます。

45°

5° アングルアジャスタ

合マーク

85°45°

正面フライス座ぐり穴

タップ下穴・ボルト穴面取り

表・裏面取り

21

超高送り!! 「4枚刃」&「コンパクト刃径」により 送り速度 数倍（ 　）UP!

面取りツール

面取り加工時間を大幅に短縮

裏面取りもスピードUP 面取りカッタで正面フライス加工（ST20-C2232・ST32-C3242・CKBタイプ）

加工能率が大幅にアップ

最小下穴径φ5の「裏面取り」を実現

φ29

329送り速度Vf（mm/min）

面取り径

刃　　数

切削速度Vc（m/min）

回転数n（min-1）

他社製品 Cカッターミニ（ST12-C1116-45B-25）

φ13.5

1,646 7,040

150 300

2 4

2,820

小径

他社品比 較

ワーク：S55C面取り量：C11刃の送りfz ：0.1mm/t

加工能率8倍向上

極小径チップが可能にした、最小下穴径φ5の裏面取りで高能率加工を実現。しかも3コーナーチップで経済的。

極小チップ

内接円φ3.31

意匠登録

他社品Cカッターミニ

大きな刃径しかも刃数が少ない

小さな刃径でありながら4枚刃!!

送り速度 = 回転数 ×1刃の送り × 刃数

= 切削速度

π × 刃具径回転数

小径

1枚刃や2枚刃に比べ刃数が増えた分、送り速度を数倍上げることができます。

刃具の回転数は、切削速度が同じであれば小径になるほど高くなります。

超多層膜PVDコーティングチップの採用で切削速度が大幅にUP!!

チップに底刃を設けているので、ちょっとした正面フライス加工も可能です。（CM10チップのみ）

両面取りができるタイプでは、首下長さのシリーズを充実。裏側の面取り加工も能率アップができます。

深い溝・段差の表裏面取り

深い穴の表・裏面取り

CKボーリングシステムのモジュラー式を利用した突出しの長いツールレイアウトが自由自在。

他社A

他社B

F=3,400mm/min

F=550mm/min

F=950mm/min

8秒

51秒

28秒

1/6 以下に短縮

100mm

Vc=350m/min 工具径φ13mm

Vc=200m/min 工具径φ22mm

Vc=180m/min 工具径φ6mm

4枚刃

2枚刃

1枚刃

切削時間の短縮には1分間あたりの送り速度を早くすることが必要です。そのために「切削速度を高くする」「刃数を多くする」「工具径を小さくする」等が重要です。他社製品との比較において、Cカッターミニは大幅な加工時間の短縮が行えました。

100mm被削材

S50C

C1.0

※1辺100mmのワーク外周をC1.0にて切削完了までの時間を比較

（原寸大）

面取りカッターの常識を覆す4枚刃による送り速度UP

超コンパクト刃径で回転数UP

コーティング「ACP200」採用により切削速度UP

CKボーリングシステムのアクセサリー《CKBタイプ》 面取り角度調整5°～85°《ユニバーサルタイプ》

P9～P16Cカッターミニ

アングルアジャスタを手動で回し、本体の目盛り線と合マークを合わせることで、面取り角度を5°～85°の範囲で調整することができます。

45°

5° アングルアジャスタ

合マーク

85°45°

正面フライス座ぐり穴

タップ下穴・ボルト穴面取り

表・裏面取り

45°

アングルアジャスタ

カートリッジ

P19～P21Cカッター

ツール本数・ツールチェンジ削減のワイドレンジ加工。

ツール本数の軽減と加工時間を短縮

新発想のチップ形状で切れ味抜群!!

4コーナーが使え経済的

ダブルスクリュでしっかり固定の専用スローアウェイチップ。

面取り角度30°& 45°& 60°

センタスルー仕様（30°・45°・60°タイプ）

意匠登録

面取りツール

P17～P18PAT.RカッターR面取りツール

広い加工範囲がツール本数および、ツールチェンジ回数を削減。ツールポットの有効利用、加工時間の短縮が図れます。 面取りに理想的な平行四辺形のロン

グチップを採用。2本のスクリュが確実に固定するので、安定した加工が行えます。

0

60°

45°

30°

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100(mm)

φ10～φ40φ30～φ60

φ50～φ100

φ5～φ25

φ16～φ52

φ14～φ34φ30～φ50

φ45～φ65

φ50～φ85

〈カッタ径範囲の比較〉

カッタ径：φ16～φ85

30°

カッタ径：φ14～φ65

60°

カッタ径：φ5～φ100

クーラントノズル付きで、加工点に向け調整でき確実な給油が可能。シャープな切れ刃と、確実な給油により、従来にない美しい加工面を実現。溶着しやすい材料、難削材でも安心加工。

面取り角度5°～85°を簡単調整《ユニバーサルタイプ》

アングルアジャスタをレンチで回すとカートリッジがスイングし、カートリッジの目盛り線と本体のマークを合わせることで、5°～85°の面取り角度を調整することができます。 5° 85°

R カッターでは業界初となる大きなスクイ角をもったチップなので、縦筋のないきれいな面を得ることができます。

スローアウェイ方式でなおかつ 4コーナーが使用できるチップなので、コスト低減が可能です。

表 ・ 裏両側のR面取りを自動化

一本で、広域範囲の面取りカッタ

30°タイプ

45°タイプ

60°タイプ

大きなスクイ角

CKボーリングCKBタイプ

P23～P24Cセンタリングカッター

先端ネガ形状でチップ寿命大幅アップ

1本でもみつけと面取りが可能 横送り面取りに威力を発揮（3枚刃タイプ）最大面取り幅C9でしかも3枚刃。加工時間の短縮に効果があります。

もみつけ・面取りツール

もみつけと面取りができる多機能カッター（3枚刃タイプはもみつけ加工を行なうことはできません。）

センターボーイセンタもみ+面取りツール

センタもみつけの逸品ドリル穴の正確な位置決めと面取り加工を同時に作業。深穴の壁際加工に優れたロングタイプもラインアップ。

高精度スローアウェイビット採用 干渉が少ないロングシャンク

一工程省略！加工時間も大幅短縮

●精密仕上げの刃先で、抜群の切れ味。

●刃先交換方式のスローアウェイ　なので再研磨の必要なし!

ロングタイプは最大深さ200mm以上のワークにも対応。

センタもみつけと面取りを同時作業

あとはドリル加工だけ!!

●センターボーイでは !!●従来のドリル穴加工

センタドリル 面取りドリル位置を決める 穴加工完了 最後に面取りを

して完了

200mm以上

P22

90°＆120°

最大面取り幅

C9

面取り センタもみ

3枚刃タイプはもみつけ加工を行なうことはできません。

クーラント供給で即時に切りくず排出クーラント穴を設けることにより、特にもみつけ時に高温となる刃先の冷却と切りくずの即時排出が可能となります。

もみつけ時のチップ欠損防止独自のチップ形状により、欠けに強く、チップ寿命を大幅に伸ばすことができます。

意匠登録

43

45°

アングルアジャスタ

カートリッジ

P19～P21Cカッター

ツール本数・ツールチェンジ削減のワイドレンジ加工。

ツール本数の軽減と加工時間を短縮

新発想のチップ形状で切れ味抜群!!

4コーナーが使え経済的

ダブルスクリュでしっかり固定の専用スローアウェイチップ。

面取り角度30°& 45°& 60°

センタスルー仕様（30°・45°・60°タイプ）

意匠登録

面取りツール

P17～P18PAT.RカッターR面取りツール

広い加工範囲がツール本数および、ツールチェンジ回数を削減。ツールポットの有効利用、加工時間の短縮が図れます。 面取りに理想的な平行四辺形のロン

グチップを採用。2本のスクリュが確実に固定するので、安定した加工が行えます。

0

60°

45°

30°

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100(mm)

φ10～φ40φ30～φ60

φ50～φ100

φ5～φ25

φ16～φ52

φ14～φ34φ30～φ50

φ45～φ65

φ50～φ85

〈カッタ径範囲の比較〉

カッタ径：φ16～φ85

30°

カッタ径：φ14～φ65

60°

カッタ径：φ5～φ100

クーラントノズル付きで、加工点に向け調整でき確実な給油が可能。シャープな切れ刃と、確実な給油により、従来にない美しい加工面を実現。溶着しやすい材料、難削材でも安心加工。

面取り角度5°～85°を簡単調整《ユニバーサルタイプ》

アングルアジャスタをレンチで回すとカートリッジがスイングし、カートリッジの目盛り線と本体のマークを合わせることで、5°～85°の面取り角度を調整することができます。 5° 85°

R カッターでは業界初となる大きなスクイ角をもったチップなので、縦筋のないきれいな面を得ることができます。

スローアウェイ方式でなおかつ 4コーナーが使用できるチップなので、コスト低減が可能です。

表 ・ 裏両側のR面取りを自動化

一本で、広域範囲の面取りカッタ

30°タイプ

45°タイプ

60°タイプ

大きなスクイ角

CKボーリングCKBタイプ

P23～P24Cセンタリングカッター

先端ネガ形状でチップ寿命大幅アップ

1本でもみつけと面取りが可能 横送り面取りに威力を発揮（3枚刃タイプ）最大面取り幅C9でしかも3枚刃。加工時間の短縮に効果があります。

もみつけ・面取りツール

もみつけと面取りができる多機能カッター（3枚刃タイプはもみつけ加工を行なうことはできません。）

センターボーイセンタもみ+面取りツール

センタもみつけの逸品ドリル穴の正確な位置決めと面取り加工を同時に作業。深穴の壁際加工に優れたロングタイプもラインアップ。

高精度スローアウェイビット採用 干渉が少ないロングシャンク

一工程省略！加工時間も大幅短縮

●精密仕上げの刃先で、抜群の切れ味。

●刃先交換方式のスローアウェイ　なので再研磨の必要なし!

ロングタイプは最大深さ200mm以上のワークにも対応。

センタもみつけと面取りを同時作業

あとはドリル加工だけ!!

●センターボーイでは !!●従来のドリル穴加工

センタドリル 面取りドリル位置を決める 穴加工完了 最後に面取りを

して完了

200mm以上

P22

90°＆120°

最大面取り幅

C9

面取り センタもみ

3枚刃タイプはもみつけ加工を行なうことはできません。

クーラント供給で即時に切りくず排出クーラント穴を設けることにより、特にもみつけ時に高温となる刃先の冷却と切りくずの即時排出が可能となります。

もみつけ時のチップ欠損防止独自のチップ形状により、欠けに強く、チップ寿命を大幅に伸ばすことができます。

意匠登録

43

1 2 3 4 5 6

意匠登録

面取りツール

Cカッターボーイ P29

超硬ガイド

超硬ガイド付

卓

上ボール盤用

●超硬ガイドにより安定した切削が行え、おむすび形面取りにはなりません。

●超硬ガイド付なので、本体に傷が付かず長持ちします。

●スローアウェイ方式なので、刃先の再研磨の必要がありません。

●超硬コーティングチップなので寿命が長く、また、3コーナー使用できるので経済的です。

卓上ボール盤での面取り作業を簡単に！

卓上ボール盤に最適！超硬ガイドでビビリなし

P25～P28コンタクトグリップ二面拘束ヘッド交換式

スローアウェイエンドミルカッタもございます。

1本のホルダであらゆるヘッドの選択が可能

HSKホルダ BIG CAPTOホルダ

ビッグプラスホルダ Cカッターミニ Cカッター45°タイプ

Cカッターユニバーサルタイプ

ホルダ

ヘッド＋

S P I N D L E S Y S T E M

二面拘束スピンドルシステム

R

（5°～85°）

Cカッターマイクロ超硬ソリッド表裏面取りカッタ

極小径で複雑ワーク形状でも安心の表・裏面取り

P29

90°・3枚刃

深い箇所のワークエッジやドリル穴の裏面取りに便利なロングネックサイズを標準化。

耐溶着性の高い窒化クロムコートを採用。

ネジレ刃が効く

！

CrNコーティング

P35～P37バリカットコファ

シンプルな構造で表裏の面取りを実現

表裏のバリ取り・面取りをスムースに、しかも1パスで加工

バリの難所も安心の無人化加工。

下穴形状に追従するボール状ガイドだから、傾斜や曲面でも均一なバリ取りが可能。

マシニングセンタからボール盤まで

●傾斜面 ●パイプ ●コの字部

バリカットコファは下穴形状に追従する切削機構のため、送り速度に影響しにくいので手動のボール盤でもバリ取りが行えます。（φ6以上）

ボール状ガイド

切刃

バリ取り・面取りツール

バリカットコファは、新しい発想から生まれたボール状ガイドを持つブレードとスプリング（板バネ）との組み合わせにより、常にワークの下穴形状に追従する独自の切削機構になっています。従来のバリ取り工具では不可能だった傾斜面や曲面の均一なバリ取りが可能になりました。

変則形状にもきれいに追従 ●クロス穴

φ4～φ20下穴径

P30～P32スナップツールバリ取り・面取りツール

SNAP 2/3/4 SNAP 5/8/12

ブレード ブレード

ブレード固定ピン ブレード固定ピン

スプリング

セットスクリュ

セットスクリュスプリング

バネ押さえ

バネ押さえ

スナップツールはシンプルな構造でドリル穴の表・裏のバリ取り面取りを行なうツールです。

機械主軸を正回転させ、下穴を通過させるだけで表・裏のバリ取り完了。

1 2 3

ブレードとバネの力で表面のバリ取り後、面取り開始。

ブレード側面の特殊な円弧形 状 に よ り 、内面に傷をつけません。

ワーク通過後ブレードが元の位置に戻り裏面のバリ取り後、面取り開始。

● ●

φ2～φ20下穴径

手作業でしかできなかった小径穴の裏面取りをマシニングセンタで自動化

傾斜面・曲面のバリ取りに

表裏のバリをワンパスで加工（主軸は常に正回転）

正転のままで穴に通すだけで、表裏のバリ取りが確実に行えるので操作は簡単！工程数が大幅に削減できます。

ブレードとバネの力で表面のバリ取り。

ボール状ガイドが内面を傷から守る。

ボール状ガイド

ブレード

スプリング ワークを通過し、ブレードが開く。

ブレードとバネの力で裏面のバリ取り。

完了

PAT.

65

1 2 3 4 5 6

意匠登録

面取りツール

Cカッターボーイ P29

超硬ガイド

超硬ガイド付

卓

上ボール盤用

●超硬ガイドにより安定した切削が行え、おむすび形面取りにはなりません。

●超硬ガイド付なので、本体に傷が付かず長持ちします。

●スローアウェイ方式なので、刃先の再研磨の必要がありません。

●超硬コーティングチップなので寿命が長く、また、3コーナー使用できるので経済的です。

卓上ボール盤での面取り作業を簡単に！

卓上ボール盤に最適！超硬ガイドでビビリなし

P25～P28コンタクトグリップ二面拘束ヘッド交換式

スローアウェイエンドミルカッタもございます。

1本のホルダであらゆるヘッドの選択が可能

HSKホルダ BIG CAPTOホルダ

ビッグプラスホルダ Cカッターミニ Cカッター45°タイプ

Cカッターユニバーサルタイプ

ホルダ

ヘッド＋

S P I N D L E S Y S T E M

二面拘束スピンドルシステム

R

（5°～85°）

Cカッターマイクロ超硬ソリッド表裏面取りカッタ

極小径で複雑ワーク形状でも安心の表・裏面取り

P29

90°・3枚刃

深い箇所のワークエッジやドリル穴の裏面取りに便利なロングネックサイズを標準化。

耐溶着性の高い窒化クロムコートを採用。

ネジレ刃が効く

！

CrNコーティング

P35～P37バリカットコファ

シンプルな構造で表裏の面取りを実現

表裏のバリ取り・面取りをスムースに、しかも1パスで加工

バリの難所も安心の無人化加工。

下穴形状に追従するボール状ガイドだから、傾斜や曲面でも均一なバリ取りが可能。

マシニングセンタからボール盤まで

●傾斜面 ●パイプ ●コの字部

バリカットコファは下穴形状に追従する切削機構のため、送り速度に影響しにくいので手動のボール盤でもバリ取りが行えます。（φ6以上）

ボール状ガイド

切刃

バリ取り・面取りツール

バリカットコファは、新しい発想から生まれたボール状ガイドを持つブレードとスプリング（板バネ）との組み合わせにより、常にワークの下穴形状に追従する独自の切削機構になっています。従来のバリ取り工具では不可能だった傾斜面や曲面の均一なバリ取りが可能になりました。

変則形状にもきれいに追従 ●クロス穴

φ4～φ20下穴径

P30～P32スナップツールバリ取り・面取りツール

SNAP 2/3/4 SNAP 5/8/12

ブレード ブレード

ブレード固定ピン ブレード固定ピン

スプリング

セットスクリュ

セットスクリュスプリング

バネ押さえ

バネ押さえ

スナップツールはシンプルな構造でドリル穴の表・裏のバリ取り面取りを行なうツールです。

機械主軸を正回転させ、下穴を通過させるだけで表・裏のバリ取り完了。

1 2 3

ブレードとバネの力で表面のバリ取り後、面取り開始。

ブレード側面の特殊な円弧形 状 に よ り 、内面に傷をつけません。

ワーク通過後ブレードが元の位置に戻り裏面のバリ取り後、面取り開始。

● ●

φ2～φ20下穴径

手作業でしかできなかった小径穴の裏面取りをマシニングセンタで自動化

傾斜面・曲面のバリ取りに

表裏のバリをワンパスで加工（主軸は常に正回転）

正転のままで穴に通すだけで、表裏のバリ取りが確実に行えるので操作は簡単！工程数が大幅に削減できます。

ブレードとバネの力で表面のバリ取り。

ボール状ガイドが内面を傷から守る。

ボール状ガイド

ブレード

スプリング ワークを通過し、ブレードが開く。

ブレードとバネの力で裏面のバリ取り。

完了

PAT.

65

87

オイルホールで確実冷却

BFカッターバリカットキャップボルト用裏座ぐりツール

全サイズ刃先へのクーラント供給が可能です。クーラントが届きにくい裏面の加工でも確実に供給しますので、工具寿命を延ばします。

簡単なNCプログラミング機械主軸中心と下穴中心の位置をズラして下穴に挿入するだけの簡単なプログラムで行えます。

無人化工場の難題の裏側バリを自動面取りツールで解決！

A切刃スラ

イドスライド

画期的な刃先形状

断続切削もOK

面取り量を安定させる新理論

キー溝つきの穴など断続穴もOK！2枚のブレードが連動カムにより動くので溝位置でもブレードは飛び出さずに切り込みを一定に保ちます。

面取り量を事前に調整。試し削りなし！

Aの寸法をあらかじめセットしておけば、その寸法どおりに面取りしはじめ、ガイド面がスライドするに従って径が小さくなっていきます。また、従来のようにブレードのバネ圧を強くしておく必要性がないため、ブレード収納後は内径を傷つけることはありません。

バリカット

逃げ面

ガイド面

外周R面

すくい面

ガイド面

刃先エッジ

刃先エッジ

バリ取り・面取りツール

※アルミ等の柔らかい材料は、若干の傷が生じる場合があります。

他社製品

引っかかる

面取り量の調整は、六角レンチで簡単に行うことができます。また、ノギスで加工前に面取り量の確認ができるので、裏側の面取り量の管理が簡単です。切削時間や試し削りなどで面取り量のコントロールは必要ありません。

φ6～φ22下穴径

φ6.5～φ2

0下穴径

注）キー溝が対象にある場合はバリカットも不可

BSFツール自動裏座ぐりツール

M6～M30キャッ

プボルトサイ

ズ

どんなバリでも確実カット キャップボルトサイズに合わせた最適設計

センタスルークーラントでブレードが開閉

画期的な独自の刃先形状が開閉し、バリ取り完了後面取りを行うので、確実なバリ取りと安定した面取りが行えます。

P33～P34 P38

1 2 3 4 5 6 7

●ブレード開閉の構造

裏座ぐり径：下穴径×1.5～2.3

・早送り位置決め・回転停止・クーラントON

ON

・Z軸　位置決め

・クーラント　OFF・主軸回転

・切削送り・ワークに ブレードが 接触してから　クーラントON

・加工完了・クーラント　OFF・早送り 位置決め

・主軸停止・クーラントON

・早送り位置決め

L2

L1 + 2mm

ON

ON ON

ON

・切削開始点に　位置決め

1

5

9

4

8

3

7

2

6

クーラントをONにすることで、水圧でピストンが下がり、コントロールピンを押し下げます。コントロールピンの動作によりブレードが割りピンを支点に回転し、本体に収納されます。クーラントをOFFにすると、スプリングによってピストンとコントロールピンは元の位置に戻り、ブレードはフリーの状態になります。

必ずバリから、しかも確実に切削される。切削と同時にブレードの面取り部(B部)に押され、ブレードが押し込まれていく。

切削しながらB部の角度がガイドとなって面取りが完了する。

(主軸は常に正転)

バリ

バリ無し！

切刃なし（B）

切刃（A）

切刃なし（Ｂ）

引っかかり無し

裏表紙PAT.

87

オイルホールで確実冷却

BFカッターバリカットキャップボルト用裏座ぐりツール

全サイズ刃先へのクーラント供給が可能です。クーラントが届きにくい裏面の加工でも確実に供給しますので、工具寿命を延ばします。

簡単なNCプログラミング機械主軸中心と下穴中心の位置をズラして下穴に挿入するだけの簡単なプログラムで行えます。

無人化工場の難題の裏側バリを自動面取りツールで解決！

A切刃スラ

イドスライド

画期的な刃先形状

断続切削もOK

面取り量を安定させる新理論

キー溝つきの穴など断続穴もOK！2枚のブレードが連動カムにより動くので溝位置でもブレードは飛び出さずに切り込みを一定に保ちます。

面取り量を事前に調整。試し削りなし！

Aの寸法をあらかじめセットしておけば、その寸法どおりに面取りしはじめ、ガイド面がスライドするに従って径が小さくなっていきます。また、従来のようにブレードのバネ圧を強くしておく必要性がないため、ブレード収納後は内径を傷つけることはありません。

バリカット

逃げ面

ガイド面

外周R面

すくい面

ガイド面

刃先エッジ

刃先エッジ

バリ取り・面取りツール

※アルミ等の柔らかい材料は、若干の傷が生じる場合があります。

他社製品

引っかかる

面取り量の調整は、六角レンチで簡単に行うことができます。また、ノギスで加工前に面取り量の確認ができるので、裏側の面取り量の管理が簡単です。切削時間や試し削りなどで面取り量のコントロールは必要ありません。

φ6～φ22下穴径

φ6.5～φ2

0下穴径

注）キー溝が対象にある場合はバリカットも不可

BSFツール自動裏座ぐりツール

M6～M30キャッ

プボルトサイ

ズ

どんなバリでも確実カット キャップボルトサイズに合わせた最適設計

センタスルークーラントでブレードが開閉

画期的な独自の刃先形状が開閉し、バリ取り完了後面取りを行うので、確実なバリ取りと安定した面取りが行えます。

P33～P34 P38

1 2 3 4 5 6 7

●ブレード開閉の構造

裏座ぐり径：下穴径×1.5～2.3

・早送り位置決め・回転停止・クーラントON

ON

・Z軸　位置決め

・クーラント　OFF・主軸回転

・切削送り・ワークに ブレードが 接触してから　クーラントON

・加工完了・クーラント　OFF・早送り 位置決め

・主軸停止・クーラントON

・早送り位置決め

L2

L1 + 2mm

ON

ON ON

ON

・切削開始点に　位置決め

1

5

9

4

8

3

7

2

6

クーラントをONにすることで、水圧でピストンが下がり、コントロールピンを押し下げます。コントロールピンの動作によりブレードが割りピンを支点に回転し、本体に収納されます。クーラントをOFFにすると、スプリングによってピストンとコントロールピンは元の位置に戻り、ブレードはフリーの状態になります。

必ずバリから、しかも確実に切削される。切削と同時にブレードの面取り部(B部)に押され、ブレードが押し込まれていく。

切削しながらB部の角度がガイドとなって面取りが完了する。

(主軸は常に正転)

バリ

バリ無し！

切刃なし（B）

切刃（A）

切刃なし（Ｂ）

引っかかり無し

裏表紙PAT.

109

意匠登録

φC

max

.

φC

min

. φD

c

φC

max

.

φC

min

.

H2min.H1min.

φC

max

.

φC

min

.

φC

max

.

φD

c

φC

min

.

H2min.

H1min.

φC

max

.

φD

c

φC

min

.

H2min.H1min.

φC

max

.φ

Cm

in.

45°

図1 図2 図3

刃先詳細

●多数刃タイプ 表裏面取り

切削条件につきましてはP15の切削条件Ａをご参照ください。

チップについてはP15

1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。2. 穴の面取りで突き加工を行うときにビビリが発生する場合、刃数を減らして1枚刃もしくは2枚刃で加工することをお奨めします。

● 型式説明

L1

L

φD

1

φD

S

45°

切削条件につきましてはP15の切削条件Ａをご参照ください。

チップについてはP15

面取りツール

Cカッターミニ面取り

●1枚刃タイプ 表裏面取り

1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。

ST10-C0608-45B-16ST10-C0409-45B-20ST10-C0611-45B-20

-35ST16-C1222-45B-40

型　　式 図 φDSφDCチップ型式

オフセット量F

CM04…64 6

6 8

12

6

12

CM05…

CM05…

CM10…

φC2min. φCmax.φC1min.φD1 L H1min. H2min.L1φD2

78868196

117

1620203540

12

2

3

8.8 9.8

12.0

22.6

1010

10

16

5.7 5.4

7.4

11.0

5.77.7

9.8

16.9

89

11

22

1.00.5

0.4

0.3

3.85.4

5.5

12.4

1.551.1

1.1

2.9

ST10 C 06 08 45 B- - 16-

シャンク径面取り

最小加工径

面取り角度最大加工径

突出し長さ（L1）

● 型式説明

L1

L

F

φD

1

φD2

φD

s

45°

図1 図2 図3

刃先詳細

ST10 C 08 10 45 B- - 15-

シャンク径面取り

最小下穴径

面取り角度最大面取径

突出し長さ（L1）

ST10-C0810-45B-15-27

ST12-C1012-45B-20-35

ST12-C1116-45B-25-40

ST16-C1520-45B-50ST20-C1924-45B-60ST20-C2232-45B-50

-80ST32-C3242-45B-65

-100

78 90 93108 98113123143130160175211

8

10

11

1519

22

32

10

12

16

2024

32

42

0.7

1.0

0.4

0.60.6

0.4

0.4

3.2

3.7

6.5

6.3 6.3

12.4

12.4

CM03…

CM04…

CM05…

CM10…

3

3

4

ー

ー

ー

ーー

○

○

1

1

2

22

3

3

10.5

12.7

17.1

20.724.7

32.7

42.7

10

12

12

1620

20

32

7.4

9

9.6

13.217.2

19.2

30.6

15 27 20 35 25 40 50 60 50 80 65100

型　　式 正面フライス 図 φDc φDs φD1 L L1 φCmin. φCmax. H1min. H2min.

チップ型式 刃数

H2min.H1min.

φC

max

.

φC

2min

.

φC

max

.φ

Dc

φC

1min

.

45°

φC

max

.

φC

1min

.

φC

max

.

φD

c

φC

2min

.

H2min.H1min.

φD

cφ

Cm

ax.

φC

max

.

φC

1min

.

φC

2min

.

H2min.H1min.

109

意匠登録

φC

max

.

φC

min

. φD

c

φC

max

.

φC

min

.

H2min.H1min.

φC

max

.

φC

min

.

φC

max

.

φD

c

φC

min

.

H2min.

H1min.

φC

max

.

φD

c

φC

min

.

H2min.H1min.

φC

max

.φ

Cm

in.

45°

図1 図2 図3

刃先詳細

●多数刃タイプ 表裏面取り

切削条件につきましてはP15の切削条件Ａをご参照ください。

チップについてはP15

1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。2. 穴の面取りで突き加工を行うときにビビリが発生する場合、刃数を減らして1枚刃もしくは2枚刃で加工することをお奨めします。

● 型式説明

L1

L

φD

1

φD

S

45°

切削条件につきましてはP15の切削条件Ａをご参照ください。

チップについてはP15

面取りツール

Cカッターミニ面取り

●1枚刃タイプ 表裏面取り

1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。

ST10-C0608-45B-16ST10-C0409-45B-20ST10-C0611-45B-20

-35ST16-C1222-45B-40

型　　式 図 φDSφDCチップ型式

オフセット量F

CM04…64 6

6 8

12

6

12

CM05…

CM05…

CM10…

φC2min. φCmax.φC1min.φD1 L H1min. H2min.L1φD2

78868196

117

1620203540

12

2

3

8.8 9.8

12.0

22.6

1010

10

16

5.7 5.4

7.4

11.0

5.77.7

9.8

16.9

89

11

22

1.00.5

0.4

0.3

3.85.4

5.5

12.4

1.551.1

1.1

2.9

ST10 C 06 08 45 B- - 16-

シャンク径面取り

最小加工径

面取り角度最大加工径

突出し長さ（L1）

● 型式説明

L1

L

F

φD

1

φD2

φD

s

45°

図1 図2 図3

刃先詳細

ST10 C 08 10 45 B- - 15-

シャンク径面取り

最小下穴径

面取り角度最大面取径

突出し長さ（L1）

ST10-C0810-45B-15-27

ST12-C1012-45B-20-35

ST12-C1116-45B-25-40

ST16-C1520-45B-50ST20-C1924-45B-60ST20-C2232-45B-50

-80ST32-C3242-45B-65

-100

78 90 93108 98113123143130160175211

8

10

11

1519

22

32

10

12

16

2024

32

42

0.7

1.0

0.4

0.60.6

0.4

0.4

3.2

3.7

6.5

6.3 6.3

12.4

12.4

CM03…

CM04…

CM05…

CM10…

3

3

4

ー

ー

ー

ーー

○

○

1

1

2

22

3

3

10.5

12.7

17.1

20.724.7

32.7

42.7

10

12

12

1620

20

32

7.4

9

9.6

13.217.2

19.2

30.6

15 27 20 35 25 40 50 60 50 80 65100

型　　式 正面フライス 図 φDc φDs φD1 L L1 φCmin. φCmax. H1min. H2min.

チップ型式 刃数

H2min.H1min.

φC

max

.

φC

2min

.

φC

max

.φ

Dc

φC

1min

.

45°

φC

max

.

φC

1min

.

φC

max

.

φD

c

φC

2min

.H2min.H1min.

φD

cφ

Cm

ax.

φC

max

.

φC

1min

.

φC

2min

.

H2min.H1min.

1211

●タップ下穴＆ボルト穴用タイプ タップ下サイズ：M6～M20

● 型式説明

《タップ下穴》 HT

Z

φd

T

HB《ボルト穴》

Z

φd

B

表中の●印は首下の長いロングタイプです。図2

図1

L1

L

φD

S φD

1

F

φD145°

F

45°

L

L1

φD

1

φD1

φD

S

表裏面取り

1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。2. ●印（ロングタイプ）でチップ型式CM05…を使用する場合、ビビリに強い標準チップ(CM0502 ACP200)を　 ご使用ください。

切削条件につきましては、●印（ロングタイプ）はP15の切削条件B、その他はAをご参照ください。

チップについてはP15

面取りツール

Cカッターミニ面取り

刃先詳細

刃先詳細

●座ぐり穴用タイプ 下穴径：φ10～φ27

1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。

表裏面取り

チップについてはP15

● 型式説明

ST10 06 45 BC- - 23-

シャンク径面取り

Z

座ぐり穴用キャップボルトサイズ

面取り角度突出し長さ（L1）

F

φD

S

φD

1

L1

L

φD145°

φC

max

.

φC

max

.

φD

c

φC

min

.

φC

min

.

H2min.H1min.

45°

刃先詳細

φC

max

.

φC

max

.

φD

c

φC

min

.

φC

min

.

H2min.

H1min.

45°

図1 図2 図3

45°

φD

cφ

Cm

ax.

φC

min

.

φC

max

.

φC

min

.

H1min.

H2min.

φdz

φdB

Hz

Z

《座ぐり穴》

P38

キャップボルトの裏座ぐりに…裏座ぐりツール BFカッター

カッタタイプ φdB

座ぐり穴Z

φdZ HZ

CZ06CZ08CZ10CZ12CZ14

6.6(M 6) 9.0(M 8)11.0(M10)14.0(M12)16.0(M14)

11.0(M 6)14.0(M 8)17.5(M10)20.0(M12)23.0(M14)

3.34.94.99.49.4

1723293743

型　　式 図 φDc φDs φD1 L L1 φCmin. φCmax. H1min. H2min.オフセット量

F チップ型式

ST10-CZ06-45B-23ST12-CZ08-45B-31ST16-CZ10-45B-37ST16-CZ12-45B-50ST20-CZ14-45B-56

1

2

3

12.816.820.324.827.8

1012

16

20

6.1 8.510.513.515.5

85104111124139

2331375056

10.011.014.514.017.0

12.016.019.524.027.0

1.0

0.5

0.3

3.8

6.3

12.0

3.354.154.905.656.15

CM04…

CM05…

CM10…

ST8 C M06 45 B- - 14-

シャンク径面取り

タップサイズ面取り角度

突出し長さ（L1）

H2min.H1min.

φC

max

.

φC

2min

.

φC

max

.

φD

c

φC

1min

.

45°

H2min.H1min.

φC

max

. φ

C2m

in.

φC

max

.

φD

c

φC

1min

.

45°

カッタタイプ

タップ下穴 ボルト穴 Z

φdT HT φdB HB 標準タイプ ロングタイプ

CM06CM08CM10CM12CM14CM16CM18CM20

5.0 （M 6） 6.8 （M 8） 8.5 （M10） 10.3 （M12） 12.0 （M14） 14.0 （M16） 15.5 （M18） 17.5 （M20）

（M5）（M6）（M8）（M10）

（M12）（M14）（M16）

－

5.5 6.6 911

141618

3.03.64.95.05.25.35.65.6

2.83.74.64.7－5.35.35.4

1013172125293337

2229374553616977

型　　式 図 φDc φDs φD1 L L1 φC1min. φC2min. φCmax. H1min. H2min.オフセット量

F チップ型式

ST 8-CM06-45B-14-26

ST10-CM08-45B-19-35

ST12-CM10-45B-25-45

ST12-CM12-45B-29-53

ST16-CM14-45B-33-61

ST16-CM16-45B-37-69

ST20-CM18-45B-42-78

ST20-CM20-45B-46-86

●

●

●

●

●

●

●

●

1

1

2

2

2

2

2

2

7.0

9.2

11.3

13.4

15.5

17.6

19.7

21.8

8

10

12

12

16

16

20

20

4.6

6.3

8.0

9.7

11.5

13.5

14.9

16.9

6678 81 97 99119102126107135110142126162129169

14261935254529533361376942784686

4.9

6.4

5.5

7.6

9.7

11.8

13.9

16.0

4.9

6.6

8.3

10.0

11.8

13.8

15.2

17.2

6.3

8.4

10.5

12.6

14.7

16.8

18.9

21.0

0.9

1.0

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

3.1

3.7

5.0

5.2

5.3

5.4

5.7

5.8

1.2

1.45

1.65

1.85

2.00

2.05

2.40

2.45

CM03…

CM04…

CM05…

1211

●タップ下穴＆ボルト穴用タイプ タップ下サイズ：M6～M20

● 型式説明

《タップ下穴》 HT

Z

φd

T

HB《ボルト穴》

Z

φd

B

表中の●印は首下の長いロングタイプです。図2

図1

L1

L

φD

S φD

1

F

φD145°

F

45°

L

L1

φD

1

φD1

φD

S

表裏面取り

1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。2. ●印（ロングタイプ）でチップ型式CM05…を使用する場合、ビビリに強い標準チップ(CM0502 ACP200)を　 ご使用ください。

切削条件につきましては、●印（ロングタイプ）はP15の切削条件B、その他はAをご参照ください。

チップについてはP15

面取りツール

Cカッターミニ面取り

刃先詳細

刃先詳細

●座ぐり穴用タイプ 下穴径：φ10～φ27

1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。

表裏面取り

チップについてはP15

● 型式説明

ST10 06 45 BC- - 23-

シャンク径面取り

Z

座ぐり穴用キャップボルトサイズ

面取り角度突出し長さ（L1）

F

φD

S

φD

1

L1

L

φD145°

φC

max

.

φC

max

.

φD

c

φC

min

.

φC

min

.

H2min.H1min.

45°

刃先詳細

φC

max

.

φC

max

.

φD

c

φC

min

.

φC

min

.

H2min.

H1min.

45°

図1 図2 図3

45°

φD

cφ

Cm

ax.

φC

min

.

φC

max

.

φC

min

.

H1min.

H2min.

φdz

φdB

Hz

Z

《座ぐり穴》

P38

キャップボルトの裏座ぐりに…裏座ぐりツール BFカッター

カッタタイプ φdB

座ぐり穴Z

φdZ HZ

CZ06CZ08CZ10CZ12CZ14

6.6(M 6) 9.0(M 8)11.0(M10)14.0(M12)16.0(M14)

11.0(M 6)14.0(M 8)17.5(M10)20.0(M12)23.0(M14)

3.34.94.99.49.4

1723293743

型　　式 図 φDc φDs φD1 L L1 φCmin. φCmax. H1min. H2min.オフセット量

F チップ型式

ST10-CZ06-45B-23ST12-CZ08-45B-31ST16-CZ10-45B-37ST16-CZ12-45B-50ST20-CZ14-45B-56

1

2

3

12.816.820.324.827.8

1012

16

20

6.1 8.510.513.515.5

85104111124139

2331375056

10.011.014.514.017.0

12.016.019.524.027.0

1.0

0.5

0.3

3.8

6.3

12.0

3.354.154.905.656.15

CM04…

CM05…

CM10…

ST8 C M06 45 B- - 14-

シャンク径面取り

タップサイズ面取り角度

突出し長さ（L1）

H2min.H1min.

φC

max

.

φC

2min

.

φC

max

.

φD

c

φC

1min

.

45°

H2min.H1min.

φC

max

. φ

C2m

in.

φC

max

.

φD

c

φC

1min

.

45°

カッタタイプ

タップ下穴 ボルト穴 Z

φdT HT φdB HB 標準タイプ ロングタイプ

CM06CM08CM10CM12CM14CM16CM18CM20

5.0 （M 6） 6.8 （M 8） 8.5 （M10） 10.3 （M12） 12.0 （M14） 14.0 （M16） 15.5 （M18） 17.5 （M20）

（M5）（M6）（M8）（M10）

（M12）（M14）（M16）

－

5.5 6.6 911

141618

3.03.64.95.05.25.35.65.6

2.83.74.64.7－5.35.35.4

1013172125293337

2229374553616977

型　　式 図 φDc φDs φD1 L L1 φC1min. φC2min. φCmax. H1min. H2min.オフセット量

F チップ型式

ST 8-CM06-45B-14-26

ST10-CM08-45B-19-35

ST12-CM10-45B-25-45

ST12-CM12-45B-29-53

ST16-CM14-45B-33-61

ST16-CM16-45B-37-69

ST20-CM18-45B-42-78

ST20-CM20-45B-46-86

●

●

●

●

●

●

●

●

1

1

2

2

2

2

2

2

7.0

9.2

11.3

13.4

15.5

17.6

19.7

21.8

8

10

12

12

16

16

20

20

4.6

6.3

8.0

9.7

11.5

13.5

14.9

16.9

6678 81 97 99119102126107135110142126162129169

14261935254529533361376942784686

4.9

6.4

5.5

7.6

9.7

11.8

13.9

16.0

4.9

6.6

8.3

10.0

11.8

13.8

15.2

17.2

6.3

8.4

10.5

12.6

14.7

16.8

18.9

21.0

0.9

1.0

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

3.1

3.7

5.0

5.2

5.3

5.4

5.7

5.8

1.2

1.45

1.65

1.85

2.00

2.05

2.40

2.45

CM03…

CM04…

CM05…

1413

切削条件につきましてはP15の切削条件Ａをご参照ください。

チップについてはP15

CKB1 C 22 32 45 B- - 20-

CK No.面取り

最小加工径

面取り角度最大加工径

L寸法

● 型式説明

1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。2. 穴の面取りで突き加工を行うときにビビリが発生する場合、刃数を減らして1枚刃もしくは2枚刃で加工することをお奨めします。

CKB1-C2232-45B-20CKB3-C3242-45B-20

-C5262-45B-20CKB4-C4252-45B-20CKB5-C5262-45B-20

型　　式 面取り径 刃数φD1φDC チップ型式正面フライス

CM10…

φCmax.

○

φCmin.L H1min. H2min.

32.742.762.752.762.7

1931313951

2232524252

3242625262

20 0.3 12.4

4

6

深い溝・段差の表裏面取り

深い穴の表・裏面取り

表裏面取りCKボーリングシステム

CKボーリングシステム用 モジュラー式なので、深穴面取りも自由自在。●CKBタイプ

BBT/BTシャンクHSKシャンクBIG CAPTOシャンク

CKボーリングシステム

突出し長さを延ばす時に使用します。

エクステンションCカッターミニCKBタイプ

詳しくは専用カタログ「CKボーリングシステム」を ご参照ください。

No.15

●ユニバーサルタイプ面取り角度5°～85°がこれ1本で対応可能。

ST20 CM A5 / 85

シャンクタイプ

Cカッターミニ

面取り角度調整範囲

● 型式説明30--

表中の数値はあくまでも目安です。正確な値はプリセッタなどで測定してください。

5°10°15°20°25°30°35°40°45°45°

5.76.77.68.59.6

10.611.612.713.713.4

18.819.720.521.221.822.322.723.023.323.0

0.61.21.72.32.93.43.94.44.84.8

面取り角度θ

最小下穴径φCmin.

最大面取径φCmax. L

【加工範囲】

AB

50°55°60°65°70°75°80°85°

14.415.516.417.418.319.119.920.7

23.223.323.323.223.022.722.321.9

5.25.65.96.26.46.66.76.8

面取り角度θ

最小下穴径φCmin.

最大面取径φCmax. L

適応チップ：CM10C1

チップについてはP15

ST20-CM5 / 85A-30型　式

表面取り

面取りツール

Cカッターミニ面取り

●1枚刃タイプ

1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。2. もみつけ加工（センタリング）を行うことはできません。

型　　式 図 φDSφDC チップ型式φCmax.φCmin.φD1 L Hmin.L1

ST 8-C0103-45-16ST10-C0204-45-15

-25ST10-C0207-45-20

-35ST16-C0515-45-50ST16-C0214-30-40ST16-C0916-60-40

● 型式説明

1

2

333

45°

45°

45°30°60°

6.3

8.1

15.815.916.5

10

10

161616

6

7.8

15.215.415.6

2

2

529

4

7

151416

0.4

0.4

0.40.20.8

78888196

122105105

15252035504040

CM04…

CM05…

CM10…CM10…CM10…

表面取り

切削条件につきましてはP15の切削条件Ａをご参照ください。

θ

図1 図2 図3

刃先詳細

Hmin.

φC

min

.

φC

max

.

φD

c

θHmin.

φC

min

.φ

Cm

ax.

φD

c

θ Hmin.

φC

min

.φ

Cm

ax.

φD

c

θ

φC

max

.

φC

min

.

H2min.H1min.

φC

max

.

φC

min

.

φD

c

CK No.

φD

1

L

45°

φ20

11232 φ

Cm

in.

φC

max

.φ

25

Lθ°

45°45°

ST8 C 01 03 45- - 16-

シャンク径面取り

最小下穴径

面取り角度最大面取径

突出し長さ

L1

L

θ

φD

1

φD

S

1 45° 4.9 8 4.7 1 3 0.168 16 CM03…

B45°45°A

1413

切削条件につきましてはP15の切削条件Ａをご参照ください。

チップについてはP15

CKB1 C 22 32 45 B- - 20-

CK No.面取り

最小加工径

面取り角度最大加工径

L寸法

● 型式説明

1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。2. 穴の面取りで突き加工を行うときにビビリが発生する場合、刃数を減らして1枚刃もしくは2枚刃で加工することをお奨めします。

CKB1-C2232-45B-20CKB3-C3242-45B-20

-C5262-45B-20CKB4-C4252-45B-20CKB5-C5262-45B-20

型　　式 面取り径 刃数φD1φDC チップ型式正面フライス

CM10…

φCmax.

○

φCmin.L H1min. H2min.

32.742.762.752.762.7

1931313951

2232524252

3242625262

20 0.3 12.4

4

6

深い溝・段差の表裏面取り

深い穴の表・裏面取り

表裏面取りCKボーリングシステム

CKボーリングシステム用 モジュラー式なので、深穴面取りも自由自在。●CKBタイプ

BBT/BTシャンクHSKシャンクBIG CAPTOシャンク

CKボーリングシステム

突出し長さを延ばす時に使用します。

エクステンションCカッターミニCKBタイプ

詳しくは専用カタログ「CKボーリングシステム」を ご参照ください。

No.15

●ユニバーサルタイプ面取り角度5°～85°がこれ1本で対応可能。

ST20 CM A5 / 85

シャンクタイプ

Cカッターミニ

面取り角度調整範囲

● 型式説明30--

表中の数値はあくまでも目安です。正確な値はプリセッタなどで測定してください。

5°10°15°20°25°30°35°40°45°45°

5.76.77.68.59.6

10.611.612.713.713.4

18.819.720.521.221.822.322.723.023.323.0

0.61.21.72.32.93.43.94.44.84.8

面取り角度θ

最小下穴径φCmin.

最大面取径φCmax. L

【加工範囲】

AB

50°55°60°65°70°75°80°85°

14.415.516.417.418.319.119.920.7

23.223.323.323.223.022.722.321.9

5.25.65.96.26.46.66.76.8

面取り角度θ

最小下穴径φCmin.

最大面取径φCmax. L

適応チップ：CM10C1

チップについてはP15

ST20-CM5 / 85A-30型　式

表面取り

面取りツール

Cカッターミニ面取り

●1枚刃タイプ

1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。2. もみつけ加工（センタリング）を行うことはできません。

型　　式 図 φDSφDC チップ型式φCmax.φCmin.φD1 L Hmin.L1

ST 8-C0103-45-16ST10-C0204-45-15

-25ST10-C0207-45-20

-35ST16-C0515-45-50ST16-C0214-30-40ST16-C0916-60-40

● 型式説明

1

2

333

45°

45°

45°30°60°

6.3

8.1

15.815.916.5

10

10

161616

6

7.8

15.215.415.6

2

2

529

4

7

151416

0.4

0.4

0.40.20.8

78888196

122105105

15252035504040

CM04…

CM05…

CM10…CM10…CM10…

表面取り

切削条件につきましてはP15の切削条件Ａをご参照ください。

θ

図1 図2 図3

刃先詳細

Hmin.

φC

min

.

φC

max

.

φD

cθ

Hmin.

φC

min

.φ

Cm

ax.

φD

c

θ Hmin.

φC

min

.φ

Cm

ax.

φD

c

θ

φC

max

.

φC

min

.

H2min.H1min.

φC

max

.

φC

min

.

φD

c

CK No.

φD

1

L

45°

φ20

11232 φ

Cm

in.

φC

max

.φ

25

Lθ°

45°45°

ST8 C 01 03 45- - 16-

シャンク径面取り

最小下穴径

面取り角度最大面取径

突出し長さ

L1

L

θ

φD

1

φD

S

1 45° 4.9 8 4.7 1 3 0.168 16 CM03…

B45°45°A

1615

《スローアウェイチップ》別売

ステンレス製機械部品の表裏面取り加工

アルミケースの面取り加工

炭素鋼製部品の表裏面取り加工

M8タップ下穴の表裏面取り加工

ワ ー ク面 取り量１刃の送り

AC4CC0.50.1mm/刃

： ：：

ワ ー ク面 取 り 量１刃 の 送り突き出し長さ

Ｓ35ＣC0.50.1mm/刃275mm

： ：： ：

ワ ー ク面 取り量１刃の送り

SUS304C30.1mm/刃

： ：：

ワ ー ク下 穴 径面 取り径

FC250φ6.6φ8.4

： ：：

エクステンション

深穴にもモジュラーで対応

加工事例

切削速度Vc（ｍ/min）

回転数n（min-1）

送りf（mm/rev）

送り速度Vf（mm/min）

301,1400.0557

1505,6800.1568

他社品（ST10-CM08-45B-19）Cカッターミニ

（ノンコーティング 超硬チップ使用）

送り速度10倍ＵＰでもビビリなし。結　果

加工能率13倍向上結　果

面取り径

刃　数

切削速度Vc（ｍ/min）

回転数n（min-1）

送り速度Vf（mm/min）

φ403

2001,590477

φ12460015,9206,370

他社品（ST12-C1116-45B-25）Cカッターミニ

（ノンコーティング 超硬チップ使用）

加工能率5倍向上結　果

面取り径

刃　数

切削速度Vc（ｍ/min）

回転数n（min-1）

送り速度Vf（mm/min）

φ301

1401,490149

φ2841802,050819

他社品（ST20-C2232-45B-50）Cカッターミニ

（TiAINコーティング 超硬チップ使用）

刃　数

切削速度Vc（ｍ/min）

回転数n（min-1）

送り速度Vf（mm/min）

62001,230735

（CKB5-C5262-45B-20）Cカッターミニ

従来不可能であった突き出し長さでも表裏面取り可能。結　果

他社品

ビビリにより加工不可

面取りツール

Cカッターミニ面取り

A(標準切削条件)

1. 本表は切削条件選定の目安です。機械やワークの状態によって異なりますので、　 適時調整してください。

2. 一般的に仕上げ面を良くするにはウエット加工が有効です。3. ステンレス鋼やアルミで溶着が発生する場合は、ウエット加工で抑制することが有効です。

被削材質刃当り送りfz（mm/t）

正面フライス面取りクーラントチップ材種

切削速度Vc（m/min）

0.05～0.20.05～0.10.05～0.250.08～0.20.05～0.3

0.05～0.40.05～0.10.1 ～0.50.08～0.30.1 ～0.5

100～35060～100100～350100～250100～800

ドライウエットドライ

ドライ/ウエットドライ/ウエット

SS材、炭素鋼、合金鋼プリハードン鋼 HRC40以下

鋳鉄ステンレス鋼アルミ・非鉄

ACP200ACP300

ACM250FDS20,ACP300

B(タップ下穴・ボルト穴シリーズのロングタイプおよび座ぐり穴用タイプ切削条件)

1.本表は切削条件選定の目安です。機械やワークの状態によって異なりますので、適時調整してください。2. ステンレス鋼やプリハードン鋼にはロングタイプ以外の突き出し長さの短いタイプをお奨めします。

被削材質 刃当り送り fz（mm/t） クーラントチップ材種 切削速度 Vc

（m/min）0.03～0.120.05～0.200.03～0.12

20～10050～16030～100

ウエット ドライ

ウエット

SS材、炭素鋼、合金鋼鋳鉄

アルミ・非鉄

ACP200ACP300

CM 0203

Cカッターミニチップサイズ

コーナーサイズ

ACP300材種

● 型式説明

φDr

45°

φDφD rr

1

ナノメートル台のTiAINとAlCrNの超多層膜で耐摩耗性に優れたPVDコーティング超硬です。

ACP200・300チップ材種説明

AlTiNとTiAlCrN系の超多層薄膜構造により平滑性、耐溶着、耐チッピング性に優れたPVDコーティング超硬です。

ACM250F鋼・鋳鉄用 ステンレス用

超平滑で摩擦係数が低く耐溶着性に優れたアルミ・非鉄専用DLCコーティング超硬です。

DS20アルミ・非鉄金属用

シャープエッジ型チップ刃先が鋭く、バリ抑制に効果的。

1. チップは10個単位1ケースとなっています。お求めの際にはチップ型番と材種を合わせてご注文ください。〈注文例〉CM0502 ACP200･････10個2. チップクランプスクリュセットには、スクリュ10個とレンチ1本が入ります。3. チップクランプスクリュや、締め付けのレンチは消耗品です。定期的な交換や予備のためにお求めください。

型式末尾 SE の型式はシャープエッジ型チップです。

■切削条件表

図1 図2 図3

CM0302CM0402CM0502CM0502SECM10C1CM10C1SE

3.31

3.97

5

10

1

1

2

3

S1.6S-T3S2SS-T6

S2TS-T6

S4S-T15

0.2

0.2

0.2

0.2

内接円φD図 チップ材種 r型　　式 チップクランプ

スクリュセット型式ーー○○○○

ACP200○○ー○ーー

ACP300ーー○ー○ー

DS20ーー○ー○ー

ACM250F

1615

《スローアウェイチップ》別売

ステンレス製機械部品の表裏面取り加工

アルミケースの面取り加工

炭素鋼製部品の表裏面取り加工

M8タップ下穴の表裏面取り加工

ワ ー ク面 取り量１刃の送り

AC4CC0.50.1mm/刃

： ：：

ワ ー ク面 取 り 量１刃 の 送り突き出し長さ

Ｓ35ＣC0.50.1mm/刃275mm

： ：： ：

ワ ー ク面 取り量１刃の送り

SUS304C30.1mm/刃

： ：：

ワ ー ク下 穴 径面 取り径

FC250φ6.6φ8.4

： ：：

エクステンション

深穴にもモジュラーで対応

加工事例

切削速度Vc（ｍ/min）

回転数n（min-1）

送りf（mm/rev）

送り速度Vf（mm/min）

301,1400.0557

1505,6800.1568

他社品（ST10-CM08-45B-19）Cカッターミニ

（ノンコーティング 超硬チップ使用）

送り速度10倍ＵＰでもビビリなし。結　果

加工能率13倍向上結　果

面取り径

刃　数

切削速度Vc（ｍ/min）

回転数n（min-1）

送り速度Vf（mm/min）

φ403

2001,590477

φ12460015,9206,370

他社品（ST12-C1116-45B-25）Cカッターミニ

（ノンコーティング 超硬チップ使用）

加工能率5倍向上結　果

面取り径

刃　数

切削速度Vc（ｍ/min）

回転数n（min-1）

送り速度Vf（mm/min）

φ301

1401,490149

φ2841802,050819

他社品（ST20-C2232-45B-50）Cカッターミニ

（TiAINコーティング 超硬チップ使用）

刃　数

切削速度Vc（ｍ/min）

回転数n（min-1）

送り速度Vf（mm/min）

62001,230735

（CKB5-C5262-45B-20）Cカッターミニ

従来不可能であった突き出し長さでも表裏面取り可能。結　果

他社品

ビビリにより加工不可

面取りツール

Cカッターミニ面取り

A(標準切削条件)

1. 本表は切削条件選定の目安です。機械やワークの状態によって異なりますので、　 適時調整してください。

2. 一般的に仕上げ面を良くするにはウエット加工が有効です。3. ステンレス鋼やアルミで溶着が発生する場合は、ウエット加工で抑制することが有効です。

被削材質刃当り送りfz（mm/t）

正面フライス面取りクーラントチップ材種

切削速度Vc（m/min）

0.05～0.20.05～0.10.05～0.250.08～0.20.05～0.3

0.05～0.40.05～0.10.1 ～0.50.08～0.30.1 ～0.5

100～35060～100100～350100～250100～800

ドライウエットドライ

ドライ/ウエットドライ/ウエット

SS材、炭素鋼、合金鋼プリハードン鋼 HRC40以下

鋳鉄ステンレス鋼アルミ・非鉄

ACP200ACP300

ACM250FDS20,ACP300

B(タップ下穴・ボルト穴シリーズのロングタイプおよび座ぐり穴用タイプ切削条件)

1.本表は切削条件選定の目安です。機械やワークの状態によって異なりますので、適時調整してください。2. ステンレス鋼やプリハードン鋼にはロングタイプ以外の突き出し長さの短いタイプをお奨めします。

被削材質 刃当り送り fz（mm/t） クーラントチップ材種 切削速度 Vc

（m/min）0.03～0.120.05～0.200.03～0.12

20～10050～16030～100

ウエット ドライ

ウエット

SS材、炭素鋼、合金鋼鋳鉄

アルミ・非鉄

ACP200ACP300

CM 0203

Cカッターミニチップサイズ

コーナーサイズ

ACP300材種

● 型式説明

φDr

45°

φDφD rr

1

ナノメートル台のTiAINとAlCrNの超多層膜で耐摩耗性に優れたPVDコーティング超硬です。

ACP200・300チップ材種説明

AlTiNとTiAlCrN系の超多層薄膜構造により平滑性、耐溶着、耐チッピング性に優れたPVDコーティング超硬です。

ACM250F鋼・鋳鉄用 ステンレス用

超平滑で摩擦係数が低く耐溶着性に優れたアルミ・非鉄専用DLCコーティング超硬です。

DS20アルミ・非鉄金属用

シャープエッジ型チップ刃先が鋭く、バリ抑制に効果的。

1. チップは10個単位1ケースとなっています。お求めの際にはチップ型番と材種を合わせてご注文ください。〈注文例〉CM0502 ACP200･････10個2. チップクランプスクリュセットには、スクリュ10個とレンチ1本が入ります。3. チップクランプスクリュや、締め付けのレンチは消耗品です。定期的な交換や予備のためにお求めください。

型式末尾 SE の型式はシャープエッジ型チップです。

■切削条件表

図1 図2 図3

CM0302CM0402CM0502CM0502SECM10C1CM10C1SE

3.31

3.97

5

10

1

1

2

3

S1.6S-T3S2SS-T6

S2TS-T6

S4S-T15

0.2

0.2

0.2

0.2

内接円φD図 チップ材種 r型　　式 チップクランプ

スクリュセット型式ーー○○○○

ACP200○○ー○ーー

ACP300ーー○ー○ー

DS20ーー○ー○ー

ACM250F

1817

Z1

X1

R

LL1

φD

C

φD

2

φD

1

45° 45°

LL1

φD

C

φD

2

R位置・詳細寸法図

図1 図2

ST16-RC061-20

ST20-RC121-40

1

2

12.3

24.4

16

20

11.9

23.8

4.5

8.9

94

121

20

40

1

1

RC06....

RC12....

0.511.521234

1.932.182.432.683.794.294.795.29

型　　式 図 φDC φDS L RL1 刃数φD1 φD2 X1 Z1適合チップ

型式3.613.353.092.837.176.656.135.60

表R面取り

● 型式説明ST16 106RC

シャンク径Rカッター

適合チップサイズ刃数

突出し長さ（L1）

- 20-

φDS

φDS

φD1

表裏R面取りCKボーリングシステム

CKボーリングシステム用　モジュラー式なので、深穴面取りも自由自在。

●CKBタイプ

BBT/BTシャンクHSKシャンクBIG CAPTOシャンク

CKボーリングシステム

突出し長さを延ばす時に使用します。

エクステンションRカッターCKBタイプ

詳しくは専用カタログ「CKボーリングシステム」を ご参照ください。

No.15

φD

2

L

CK No.45°

φD

C

φD

1

Z2Z1

X2

X1

RR

CKB3-RC064B-15

CKB5-RC124B-25

CK3

CK5

37

62

31

50

29.2

46.3

15

25

4

4

RC06....

RC12....

0.12

0.50

0.511.521234

1.932.182.432.683.794.294.795.29

5.785.535.285.03

11.6311.1310.6310.13

16.5616.3116.0615.8127.2226.7226.2125.71

型　　式 φDC L R刃数φD1 φD2 X1 Z1 X2 Z2適合チップ

型式適合

CK No.質量(kg)

15.8615.6115.3615.1125.8125.3124.8024.30

1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。

1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。

3. 表中の数値はあくまでも目安です。正確な値はプリセッタなどで測定してください。

2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。チップについてはP17

チップについてはP17

● 型式説明

PAT.

R面取りツール

Rカッター面取り

表裏R面取り45°

L

φD

C

φD

2

φD

1

L1

Z2

Z1

X2

X1

RR

45°

LL1

φD

C

φD

2

ST10-RC061B-15

ST16-RC121B-30

ST16-RC064B-30

ST32-RC124B-50

1

1

2

2

12.3

24.4

21

42

10

16

16

32

6.6

13.3

15.2

30.8

4.4

8.6

13.2

26.3

78

103

101

141

15

30

30

50

1

1

4

4

RC06....

RC12....

RC06....

RC12....

0.511.5212340.511.521234

3.613.353.092.837.176.656.135.607.897.647.397.13

15.8515.3314.8314.31

1.932.182.432.683.794.294.795.291.932.182.432.683.794.294.795.29

4.30 4.04 3.78 3.52 8.56 8.03 7.51 6.99 8.59 8.34 8.09 7.8417.2616.7516.2415.73

5.785.535.285.03

11.6311.1310.6310.135.785.535.285.03

11.6311.1310.6310.13

型　　式 図 φDC φDS L RL1 刃数φD1 φD2 X1 Z1 X2 Z2適合チップ

型式

R位置・詳細寸法図

図1 図2

● 型式説明ST10 B106RC

シャンク径Rカッター

適合チップサイズ刃数

両面取り突出し長さ（L1）

- 15-

φDS

φDS

φD1

1. 本表は切削条件選定の目安です。 機械やワークの形態によって異なりますので適時調整してください。2. 一般的に仕上げ面を良くするにはウェット加工が有効です。3. ステンレス鋼やアルミで溶着が発生する場合は、　 ウェット加工で抑制することが有効です。

SS材、炭素鋼、合金鋼

プリハードン鋼HRC40以下

ステンレス鋼

鋳鉄

アルミ、非鉄

100～350

60～80

100～250

100～350

100～800

0.05～0.2

0.05～0.1

0.08～0.2

0.05～0.25

0.05～0.25

ドライ

ウェット

ドライ / ウェット

ドライ

ドライ / ウェット

被削材質 刃当り送りfz （mm/t） クーラント切削速度Vc

（m/min）

■切削条件表

1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。 2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。

2個入り1ケースの販売もございます。ご注文例材種の前に-2Pを付けてご注文ください。　

RC06050-2P(ACP300)

1. チップは10個単位1ケースとなっています。2. チップは超硬コーティング品です。3. チップクランプスクリュセットには、スクリュ10個とレンチ1本が入ります。4. チップクランプスクリュや、締め付けのレンチは消耗品です。定期的な交換や予備のためにお求めください。

タイプ R サイズチップ型式

RC06

RC12

R0.5R1.0R1.5R2.0R1.0R2.0R3.0R4.0

RC06050 (ACP300)RC06100 (ACP300)RC06150 (ACP300)RC06200 (ACP300)RC12100 (ACP300)RC12200 (ACP300)RC12300 (ACP300)RC12400 (ACP300)

4コーナ使用

● 型式説明RC 06 050 (ACP300)

Rカッタチップサイズ

Rサイズ材種

《スローアウェイチップ》別売

S2TS-T6

S4S-T15

チップクランプスクリュセット型式

CKB3 RC 06 4 B- 15-

CK No.Rカッター

適合チップサイズ

両面取り刃数

突出し長さ（L）

1817

Z1

X1

R

LL1

φD

C

φD

2

φD

1

45° 45°

LL1

φD

C

φD

2

R位置・詳細寸法図

図1 図2

ST16-RC061-20

ST20-RC121-40

1

2

12.3

24.4

16

20

11.9

23.8

4.5

8.9

94

121

20

40

1

1

RC06....

RC12....

0.511.521234

1.932.182.432.683.794.294.795.29

型　　式 図 φDC φDS L RL1 刃数φD1 φD2 X1 Z1適合チップ

型式3.613.353.092.837.176.656.135.60

表R面取り

● 型式説明ST16 106RC

シャンク径Rカッター

適合チップサイズ刃数

突出し長さ（L1）

- 20-

φDS

φDS

φD1

表裏R面取りCKボーリングシステム

CKボーリングシステム用　モジュラー式なので、深穴面取りも自由自在。

●CKBタイプ

BBT/BTシャンクHSKシャンクBIG CAPTOシャンク

CKボーリングシステム

突出し長さを延ばす時に使用します。

エクステンションRカッターCKBタイプ

詳しくは専用カタログ「CKボーリングシステム」を ご参照ください。

No.15

φD

2

L

CK No.45°

φD

C

φD

1

Z2Z1

X2

X1

RR

CKB3-RC064B-15

CKB5-RC124B-25

CK3

CK5

37

62

31

50

29.2

46.3

15

25

4

4

RC06....

RC12....

0.12

0.50

0.511.521234

1.932.182.432.683.794.294.795.29

5.785.535.285.03

11.6311.1310.6310.13

16.5616.3116.0615.8127.2226.7226.2125.71

型　　式 φDC L R刃数φD1 φD2 X1 Z1 X2 Z2適合チップ

型式適合

CK No.質量(kg)

15.8615.6115.3615.1125.8125.3124.8024.30

1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。

1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。

3. 表中の数値はあくまでも目安です。正確な値はプリセッタなどで測定してください。

2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。チップについてはP17

チップについてはP17

● 型式説明

PAT.

R面取りツール

Rカッター面取り

表裏R面取り45°

L

φD

C

φD

2

φD

1

L1

Z2

Z1

X2

X1

RR

45°

LL1

φD

C

φD

2

ST10-RC061B-15

ST16-RC121B-30

ST16-RC064B-30

ST32-RC124B-50

1

1

2

2

12.3

24.4

21

42

10

16

16

32

6.6

13.3

15.2

30.8

4.4

8.6

13.2

26.3

78

103

101

141

15

30

30

50

1

1

4

4

RC06....

RC12....

RC06....

RC12....

0.511.5212340.511.521234

3.613.353.092.837.176.656.135.607.897.647.397.13

15.8515.3314.8314.31

1.932.182.432.683.794.294.795.291.932.182.432.683.794.294.795.29

4.30 4.04 3.78 3.52 8.56 8.03 7.51 6.99 8.59 8.34 8.09 7.8417.2616.7516.2415.73

5.785.535.285.03

11.6311.1310.6310.135.785.535.285.03

11.6311.1310.6310.13

型　　式 図 φDC φDS L RL1 刃数φD1 φD2 X1 Z1 X2 Z2適合チップ

型式

R位置・詳細寸法図

図1 図2

● 型式説明ST10 B106RC

シャンク径Rカッター

適合チップサイズ刃数

両面取り突出し長さ（L1）

- 15-

φDS

φDS

φD1

1. 本表は切削条件選定の目安です。 機械やワークの形態によって異なりますので適時調整してください。2. 一般的に仕上げ面を良くするにはウェット加工が有効です。3. ステンレス鋼やアルミで溶着が発生する場合は、　 ウェット加工で抑制することが有効です。

SS材、炭素鋼、合金鋼

プリハードン鋼HRC40以下

ステンレス鋼

鋳鉄

アルミ、非鉄

100～350

60～80

100～250

100～350

100～800

0.05～0.2

0.05～0.1

0.08～0.2

0.05～0.25

0.05～0.25

ドライ

ウェット

ドライ / ウェット

ドライ

ドライ / ウェット

被削材質 刃当り送りfz （mm/t） クーラント切削速度Vc

（m/min）

■切削条件表

1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。 2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。

2個入り1ケースの販売もございます。ご注文例材種の前に-2Pを付けてご注文ください。　

RC06050-2P(ACP300)

1. チップは10個単位1ケースとなっています。2. チップは超硬コーティング品です。3. チップクランプスクリュセットには、スクリュ10個とレンチ1本が入ります。4. チップクランプスクリュや、締め付けのレンチは消耗品です。定期的な交換や予備のためにお求めください。

タイプ R サイズチップ型式

RC06

RC12

R0.5R1.0R1.5R2.0R1.0R2.0R3.0R4.0

RC06050 (ACP300)RC06100 (ACP300)RC06150 (ACP300)RC06200 (ACP300)RC12100 (ACP300)RC12200 (ACP300)RC12300 (ACP300)RC12400 (ACP300)

4コーナ使用

● 型式説明RC 06 050 (ACP300)

Rカッタチップサイズ

Rサイズ材種

《スローアウェイチップ》別売

S2TS-T6

S4S-T15

チップクランプスクリュセット型式

CKB3 RC 06 4 B- 15-

CK No.Rカッター

適合チップサイズ

両面取り刃数

突出し長さ（L）

意匠登録

1. セットにはスクリュ10個とレンチ１本が入ります。※レンチ1本のみの販売もいたします。

1. チップは１コ単位で販売しています。

※DLCコーティングには10個セットはございません。

型 式

CW1206ACW1909ACW3115A

CW1206A(DLC)CW1909A(DLC)CW3115A(DLC)

A

6.35 9.52515.875

B

12.719.0531.75

t

2.74.57.0

ノンコート DLCコーティングCW1206A(ZX)CW1909A(ZX)CW3115A(ZX)

ZXコーティング

● 専用スローアウェイチップ〔別売品〕

t

A

B

お得な10個入りチップセットもございます。型式の前にSを付けてご注文ください。

〈注文例〉SCW1206A(ZX)

● チップクランプスクリュセット〔別売品〕

(10個)(1本)

S2S-BS3SS5S

適合チップ レンチセット型式

CW1206ACW1909ACW3115A

FLR-13SFLR-20SFLR-28S

靱性重視のP30相当の超硬材種を採用していますので、鋼からアルミまでオールマイティにご使用いただけます。ノンコート

ZXコーティング

DLCコーティング

TiNとAlNの超多層コーティングになっていますので、鋼や鋳鉄加工での高速度化や長寿命化にご活用ください。

専用母材にアルミ加工での溶着を防止する薄膜のDLCコーティングを行っています。切れ味を維持し、きれいな仕上がり面を得ることができます。

● 型式説明

CK No.

Cカッター

最小下穴径

最大面取り径

センタスルー

センタスルー

CKB2 C C05 25-

型 式

CKB2-C0525CCKB4-C1040CCKB5-C3060CCKB6-C50100C

CK No.

2456

最小下穴径φCmin.

5.010.030.050.0

最大面取径φCmax.

外径φDC

25.040.060.0

100.0

28.5 45 65106

L

25354065

刃数

1233

適用チップ

CW1206A

CW1909A

CW3115A1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。

45°

面取り角度θ

CKBシャンク

面取りツール

Cカッター面取り

● 型式説明ST32 C 16 52 C -30

シャンクタイプ

Cカッター

最小下穴径

最大面取り径

センタスルー

面取り角度（45°の場合は空白）

-

1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。

型 式

ST32-C1652C-30ST42-C5085C-30ST20-C0525CST25-C1040CST32-C3060CST42-C50100CST25-C1434C-60ST32-C3050C-60ST32-C4565C-60

φDS最小下穴径

φCmin.最大面取径

φCmax.外径φDC

L LS 刃数 適用チップ

30°

45°

60°

324220253242253232

16505103050143045

5285254060100345065

6896334565106385469

485225354570374550

808060708080708080

231233233

CW1909A

CW1909A

CW1909A

CW3115A

CW1206A

面取り角度θ

センタスルー●30°・45°・60°タイプ

STシャンク

チップについてはP20

ST20 C 5 / 85 A -40-

● 型式説明

【加工範囲】

シャンクタイプ

Cカッター

面取り角度調整範囲

加工範囲及びLはあくまでも目安です。正確な値はプリセッタなどで測定してください。

5°10°15°20°25°30°35°40°45°

5.57.39.0

11.213.015.217.419.621.8

33.534.736.237.438.639.640.541.241.8

1.22.43.64.75.97.08.09.0

10.0

面取り角度θ

最小下穴径φCmin.

最大面取径φCmax.

L

50°55°60°65°70°75°80°85°

24.026.428.530.732.934.936.938.8

42.242.442.542.442.141.741.140.3

10.811.412.112.512.612.711.98.6

面取り角度θ

最小下穴径φCmin.

最大面取径φCmax.

L

φC

min

.

φC

max

.

φ49

L

φ20

4070

θ

●ユニバーサルタイプ面取り角度5°～85°がこれ1本で対応可能。

型式 ST20-C5/85A-40

適応チップ：CW1206A

チップについてはP20

L45°

CK No.

φC

min

.φ

Cm

ax.

φD

c

L

φC

min

.φ

Cm

ax.

φD

C

φD

s

θ

Ls

2019

意匠登録

1. セットにはスクリュ10個とレンチ１本が入ります。※レンチ1本のみの販売もいたします。

1. チップは１コ単位で販売しています。

※DLCコーティングには10個セットはございません。

型 式

CW1206ACW1909ACW3115A

CW1206A(DLC)CW1909A(DLC)CW3115A(DLC)

A

6.35 9.52515.875

B

12.719.0531.75

t

2.74.57.0

ノンコート DLCコーティングCW1206A(ZX)CW1909A(ZX)CW3115A(ZX)

ZXコーティング

● 専用スローアウェイチップ〔別売品〕

t

A

B

お得な10個入りチップセットもございます。型式の前にSを付けてご注文ください。

〈注文例〉SCW1206A(ZX)

● チップクランプスクリュセット〔別売品〕

(10個)(1本)

S2S-BS3SS5S

適合チップ レンチセット型式

CW1206ACW1909ACW3115A

FLR-13SFLR-20SFLR-28S

靱性重視のP30相当の超硬材種を採用していますので、鋼からアルミまでオールマイティにご使用いただけます。ノンコート

ZXコーティング

DLCコーティング

TiNとAlNの超多層コーティングになっていますので、鋼や鋳鉄加工での高速度化や長寿命化にご活用ください。

専用母材にアルミ加工での溶着を防止する薄膜のDLCコーティングを行っています。切れ味を維持し、きれいな仕上がり面を得ることができます。

● 型式説明

CK No.

Cカッター

最小下穴径

最大面取り径

センタスルー

センタスルー

CKB2 C C05 25-

型 式

CKB2-C0525CCKB4-C1040CCKB5-C3060CCKB6-C50100C

CK No.

2456

最小下穴径φCmin.

5.010.030.050.0

最大面取径φCmax.

外径φDC

25.040.060.0

100.0

28.5 45 65106

L

25354065

刃数

1233

適用チップ

CW1206A

CW1909A

CW3115A1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。

45°

面取り角度θ

CKBシャンク

面取りツール

Cカッター面取り

● 型式説明ST32 C 16 52 C -30

シャンクタイプ

Cカッター

最小下穴径

最大面取り径

センタスルー

面取り角度（45°の場合は空白）

-

1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。

型 式

ST32-C1652C-30ST42-C5085C-30ST20-C0525CST25-C1040CST32-C3060CST42-C50100CST25-C1434C-60ST32-C3050C-60ST32-C4565C-60

φDS最小下穴径

φCmin.最大面取径

φCmax.外径φDC

L LS 刃数 適用チップ

30°

45°

60°

324220253242253232

16505103050143045

5285254060100345065

6896334565106385469

485225354570374550

808060708080708080

231233233

CW1909A

CW1909A

CW1909A

CW3115A

CW1206A

面取り角度θ

センタスルー●30°・45°・60°タイプ

STシャンク

チップについてはP20

ST20 C 5 / 85 A -40-

● 型式説明

【加工範囲】

シャンクタイプ

Cカッター

面取り角度調整範囲

加工範囲及びLはあくまでも目安です。正確な値はプリセッタなどで測定してください。

5°10°15°20°25°30°35°40°45°

5.57.39.0

11.213.015.217.419.621.8

33.534.736.237.438.639.640.541.241.8

1.22.43.64.75.97.08.09.0

10.0

面取り角度θ

最小下穴径φCmin.

最大面取径φCmax.

L

50°55°60°65°70°75°80°85°

24.026.428.530.732.934.936.938.8

42.242.442.542.442.141.741.140.3

10.811.412.112.512.612.711.98.6

面取り角度θ

最小下穴径φCmin.

最大面取径φCmax.

L

φC

min

.

φC

max

.

φ49

L

φ20

4070

θ

●ユニバーサルタイプ面取り角度5°～85°がこれ1本で対応可能。

型式 ST20-C5/85A-40

適応チップ：CW1206A

チップについてはP20

L45°

CK No.

φC

min

.φ

Cm

ax.

φD

c

L

φC

min

.φ

Cm

ax.

φD

C

φD

s

θ

Ls

2019

1. 切削条件はコーティングチップとノンコーティングで共通です。　 コーティングチップを使用することで、より良い加工面を長期間得ることができます。2. 最大面取り量を超える場合は切削速度を落としてください。

3. 穴の面取りで切りくずが長くなる場合、ステップ送りで加工を行ってください。4. 高剛性ホルダの使用をお奨めします。（HMC、MEGA-Dなど）5. 30°60°ユニバーサルタイプの場合、最大面取り量（※）は面取りの長辺側の長さを示します。

Vc：切削速度（m/min）、f=1回転当たりの送り速度（mm/rev）

ST25-C1040C

CW1909A3,000 min-1

1,800mm/min

側面送りでもビビリのないきれいな面が、高い切削条件で行えた。

Cカッター型式チップ型式回転数 n

送り速度 Vf

■切削条件表

S55C

C3の側面面取り加工C3.0

加工事例

型　式 最大面取量 面取箇所

C2

※2mm

C3

C4

C4

50805080

90

120

120

150

150150

0.10.150.10.15

0.15

0.3

0.3

0.45

0.40.45

30603060

40

60

60

60

8060

40504050

60

90

90

120

120120

8010080

100

100

150

150

200

180240

0.10.20.10.15

0.2

0.3

0.3

0.6

0.40.6

0.10.150.10.15

0.15

0.3

0.25

0.6

0.350.6

0.080.10.080.1

0.12

0.2

0.18

0.3

0.250.36

穴側面

穴側面

穴

側面

穴

側面

穴側面

鋼全般 ステンレス 鋳 鉄 アルミ

ST20-C0525C

ST42-C50100C

ST25-C1040CST25-C1434C-60ST32-C1652C-30

ST32-C3060CST32-C3050C-60ST32-C4565C-60ST42-C5085C-30

※3mm

※4mm

Vc f Vc f Vc f Vc f

ST20-C5/85A-40

面取りツール

Cカッター面取り

センタもみ + 面取りツール

センターボーイ面取り

1. Vc：切削速度（m/min）,f：送り速度（mm/rev）を表しています。2. 本切削条件表はあくまでも目安値であり、ワークの硬度や剛性、面取り量によって調整ください。3. ビビリが生じる場合は、切削速度Vを落としてください。4. 突き出し長さはできるだけ短くしてご使用ください。

型　式

CBY09010…CBY09013…CBY12013…CBY09016…CBY09022…

20

25

3540

0.12

45

50

5560

0.15

25

30

4550

0.08

30

35

4045

0.1

50

55

6065

0.15

20

25

3035

0.1

面取り センタもみ

■切削条件表

《スローアウェイビット》別売品

手動送りでのご使用はお奨めしていません。

図2ロックスクリュ

φD

S

LLS

θ

L

φD

2

φD

S 最小

穴径

φd

ロックスクリュ

θ φD

2 最小

穴径

φd

ロングタイプ

図1 スタンダードタイプ

表中の●印はロングタイプです。

CBY09013-5P

型　式面取り角度θ

φDS φD2 L LS 適合ビット型式

CBY09022-5P

CBY12013-5P

CBY09010-5PCBY09013-5PCBY09016-5PCBY09022-5P

H0403-5P

H0403-5P

H0403-5P

H0505-5P

H0504-5PH0505-5P

ST10-CBY09010　　ST12-CBY09013　　ST16-CBY09016　　ST20-CBY09022　　ST20-CBY09013-220

-260ST32-CBY09022-260

-300　　　　ST12-CBY12013　　

φd

150

180

220260260300150

10121620

20

32

12

10131622

13

22

13

0.9

1.01.5

0.9

1.5

0.9

－

－

120

図

1

1

90°

120°

2

予備用ロックスクリュ(別売)

●

●

●

●

・ビットは5個入り1セットにて販売しております。

CBY09010-5P

型　式 対応型式

CBY09013-5PST10-CBY09010ST12-CBY09013 ・ ST20-CBY09013ST16-CBY09016ST20-CBY09022 ・ ST32-CBY09022ST12-CBY12013

CBY09016-5P

面取り角度θ

90°

120°CBY09022-5PCBY12013-5P

（ビット材種）ハイス・TiNコーティング

面取角度90°＆120°

1. スローアウェイビットが2個付属しています。2. ロックスクリュは付属しています。予備用にご注文の際は上記型式にて5個セットで販売しています。

鋼 鋳 鉄 アルミVc f Vc f Vc f

鋼 鋳 鉄 アルミVc f Vc f Vc f

2221

1. 切削条件はコーティングチップとノンコーティングで共通です。　 コーティングチップを使用することで、より良い加工面を長期間得ることができます。2. 最大面取り量を超える場合は切削速度を落としてください。

3. 穴の面取りで切りくずが長くなる場合、ステップ送りで加工を行ってください。4. 高剛性ホルダの使用をお奨めします。（HMC、MEGA-Dなど）5. 30°60°ユニバーサルタイプの場合、最大面取り量（※）は面取りの長辺側の長さを示します。

Vc：切削速度（m/min）、f=1回転当たりの送り速度（mm/rev）

ST25-C1040C

CW1909A3,000 min-1

1,800mm/min

側面送りでもビビリのないきれいな面が、高い切削条件で行えた。

Cカッター型式チップ型式回転数 n

送り速度 Vf

■切削条件表

S55C

C3の側面面取り加工C3.0

加工事例

型　式 最大面取量 面取箇所

C2

※2mm

C3

C4

C4

50805080

90

120

120

150

150150

0.10.150.10.15

0.15

0.3

0.3

0.45

0.40.45

30603060

40

60

60

60

8060

40504050

60

90

90

120

120120

8010080

100

100

150

150

200

180240

0.10.20.10.15

0.2

0.3

0.3

0.6

0.40.6

0.10.150.10.15

0.15

0.3

0.25

0.6

0.350.6

0.080.10.080.1

0.12

0.2

0.18

0.3

0.250.36

穴側面

穴側面

穴

側面

穴

側面

穴側面

鋼全般 ステンレス 鋳 鉄 アルミ

ST20-C0525C

ST42-C50100C

ST25-C1040CST25-C1434C-60ST32-C1652C-30

ST32-C3060CST32-C3050C-60ST32-C4565C-60ST42-C5085C-30

※3mm

※4mm

Vc f Vc f Vc f Vc f

ST20-C5/85A-40

面取りツール

Cカッター面取り

センタもみ + 面取りツール

センターボーイ面取り

1. Vc：切削速度（m/min）,f：送り速度（mm/rev）を表しています。2. 本切削条件表はあくまでも目安値であり、ワークの硬度や剛性、面取り量によって調整ください。3. ビビリが生じる場合は、切削速度Vを落としてください。4. 突き出し長さはできるだけ短くしてご使用ください。

型　式

CBY09010…CBY09013…CBY12013…CBY09016…CBY09022…

20

25

3540

0.12

45

50

5560

0.15

25

30

4550

0.08

30

35

4045

0.1

50

55

6065

0.15

20

25

3035

0.1

面取り センタもみ

■切削条件表

《スローアウェイビット》別売品

手動送りでのご使用はお奨めしていません。

図2ロックスクリュ

φD

S

LLS

θ

L

φD

2

φD

S 最小

穴径

φd

ロックスクリュ

θ φD

2 最小

穴径

φd

ロングタイプ

図1 スタンダードタイプ

表中の●印はロングタイプです。

CBY09013-5P

型　式面取り角度θ

φDS φD2 L LS 適合ビット型式

CBY09022-5P

CBY12013-5P

CBY09010-5PCBY09013-5PCBY09016-5PCBY09022-5P

H0403-5P

H0403-5P

H0403-5P

H0505-5P

H0504-5PH0505-5P

ST10-CBY09010　　ST12-CBY09013　　ST16-CBY09016　　ST20-CBY09022　　ST20-CBY09013-220

-260ST32-CBY09022-260

-300　　　　ST12-CBY12013　　

φd

150

180

220260260300150

10121620

20

32

12

10131622

13

22

13

0.9

1.01.5

0.9

1.5

0.9

－

－

120

図

1

1

90°

120°

2

予備用ロックスクリュ(別売)

●

●

●

●

・ビットは5個入り1セットにて販売しております。

CBY09010-5P

型　式 対応型式

CBY09013-5PST10-CBY09010ST12-CBY09013 ・ ST20-CBY09013ST16-CBY09016ST20-CBY09022 ・ ST32-CBY09022ST12-CBY12013

CBY09016-5P

面取り角度θ

90°

120°CBY09022-5PCBY12013-5P

（ビット材種）ハイス・TiNコーティング

面取角度90°＆120°

1. スローアウェイビットが2個付属しています。2. ロックスクリュは付属しています。予備用にご注文の際は上記型式にて5個セットで販売しています。

鋼 鋳 鉄 アルミVc f Vc f Vc f

鋼 鋳 鉄 アルミVc f Vc f Vc f

2221

2423

意匠登録

もみつけ + 面取りツール

Cセンタリングカッター面取り

型　　式 φD 最小穴径φCmin.

最大面取径φCmax. Hmin. チップ型式

20ST20-CN0220-45-110 22 2 0.3 CN09061.レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。2.チップにはノーズＲが付いているため、もみつけ先端部は鋭角にはなりません。3.手動送りでのご使用はお奨めしません。

ノーズＲ部がネガ形状になっているため、欠けに強く、チップ寿命を大幅アップ。

型　式 内接円φD

チップ材種 チップクランプスクリュセット型式 ACM250F

（鋼・鋳鉄・ステンレス用）DS20

（アルミ用）CN0906 9.525 ○ ○ S4S-15IP

1.チップは10個単位1ケースとなっています。お求めの際にはチップ型番と材種を合わせてご注文　ください。　〈注文例〉CN0906 ACM250F････10個2.チップクランプスクリュセットには、スクリュ10個とレンチ1本が入ります。3.チップクランプスクリュや、締め付けのレンチは消耗品です。定期的な交換や予備のためにお求め　ください。

《スローアウェイチップ》別売

被削材質 切削速度Vc（m/min）

送り（mm/rev）もみつけ 横送り面取り

炭素鋼、合金鋼ステンレス鋼

鋳鉄アルミ、非鉄

50～15050～12070～200

100～300

0.02～0.080.02～0.05

0.05～0.20.02～0.08

●モミツケ加工深さの計算方法

φCH

H=(φC-φCmin)÷2+Hmin

ACM250F

AlTiNとTiAlCrN系の超多層薄膜構造により平滑性、耐溶着、耐チッピング性に優れたPVDコーティング超硬です。

超平滑で摩擦係数が低く耐溶着性に優れたアルミ・非鉄専用DLCコーティング超硬です。

DS20鋼・鋳鉄・ステンレス用 アルミ用

チップ材種説明

型　　式 φD 最小穴径φCmin.

最大面取径φCmax. Hmin. チップ型式

ST32-CN1433-45-125 34 14 33 0.6 CN09061. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。

最大面取り幅

C9

もみつけ加工（センタリング）を行なうことはできません。ご注意

センタスルーセンタスルー

ST20 CN 452002

シャンクタイプCセンタリングカッター

最小穴径最大面取径

面取り角度全長

110- --● 型式説明 ● 型式説明

ネガ形状

φ20

11030

45°

φＤ

φC

max

.φ

Cm

in.

Hmin.

■切削条件表

1. 本表は切削条件選定の目安です。機械やワークの状態によって異なりますので、適時調節してください。

2. もみつけ加工時は必ず水溶性切削油をご使用ください。3. 横送りの面取り加工時は、基本的に乾式切削（エアーブローを含む）を推奨します。

但し、アルミ加工など切れ刃に激しい溶着が発生する場合には、水溶性切削油をご使用ください。

被削材質 切削速度Vc（m/min）

送り（mm/ 刃）横送り面取り

炭素鋼、合金鋼ステンレス鋼

鋳鉄アルミ

50～15050～12070～200

100～300

0.05～0.2

■切削条件表

1. 本表は切削条件選定の目安です。機械やワークの状態によって異なりますので適時調節してください。2. 横送りの面取り加工時は、基本的に乾式切削（エアーブローを含む）を推奨します。但し、アルミ加工など

切れ刃に激しい溶着が発生する場合には、水溶性切削油をご使用ください。

Cセンタリングカッターチップサイズ

コーナーサイズ材種

CN 09 06 ACM250F φD● 型式説明

型　式 内接円φD

チップ材種 チップクランプスクリュセット型式 ACM250F

（鋼・鋳鉄・ステンレス用）DS20

（アルミ用）CN0906 9.525 ○ ○ S4S-15IP

1.チップは10個単位1ケースとなっています。お求めの際にはチップ型番と材種を合わせてご注文　ください。　〈注文例〉CN0906 ACM250F････10個2.チップクランプスクリュセットには、スクリュ10個とレンチ1本が入ります。3.チップクランプスクリュや、締め付けのレンチは消耗品です。定期的な交換や予備のためにお求め　ください。

《スローアウェイチップ》別売

ACM250F

AlTiNとTiAlCrN系の超多層薄膜構造により平滑性、耐溶着、耐チッピング性に優れたPVDコーティング超硬です。

超平滑で摩擦係数が低く耐溶着性に優れたアルミ・非鉄専用DLCコーティング超硬です。

DS20鋼・鋳鉄・ステンレス用 アルミ用

チップ材種説明

Cセンタリングカッターチップサイズ

コーナーサイズ材種

CN 09 06 ACM250F φD● 型式説明

●3枚刃タイプ

ST32 CN 453314

シャンクタイプCセンタリングカッター

最小加工径最大加工径

面取り角度全長

125- --

φ32

125

30

45°

φC

min

.

φC

max

.

φD

Hmin.

2423

意匠登録

もみつけ + 面取りツール

Cセンタリングカッター面取り

型　　式 φD 最小穴径φCmin.

最大面取径φCmax. Hmin. チップ型式

20ST20-CN0220-45-110 22 2 0.3 CN09061.レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。2.チップにはノーズＲが付いているため、もみつけ先端部は鋭角にはなりません。3.手動送りでのご使用はお奨めしません。

ノーズＲ部がネガ形状になっているため、欠けに強く、チップ寿命を大幅アップ。

型　式 内接円φD

チップ材種 チップクランプスクリュセット型式 ACM250F

（鋼・鋳鉄・ステンレス用）DS20

（アルミ用）CN0906 9.525 ○ ○ S4S-15IP

1.チップは10個単位1ケースとなっています。お求めの際にはチップ型番と材種を合わせてご注文　ください。　〈注文例〉CN0906 ACM250F････10個2.チップクランプスクリュセットには、スクリュ10個とレンチ1本が入ります。3.チップクランプスクリュや、締め付けのレンチは消耗品です。定期的な交換や予備のためにお求め　ください。

《スローアウェイチップ》別売

被削材質 切削速度Vc（m/min）

送り（mm/rev）もみつけ 横送り面取り

炭素鋼、合金鋼ステンレス鋼

鋳鉄アルミ、非鉄

50～15050～12070～200

100～300

0.02～0.080.02～0.05

0.05～0.20.02～0.08

●モミツケ加工深さの計算方法

φCH

H=(φC-φCmin)÷2+Hmin

ACM250F

AlTiNとTiAlCrN系の超多層薄膜構造により平滑性、耐溶着、耐チッピング性に優れたPVDコーティング超硬です。

超平滑で摩擦係数が低く耐溶着性に優れたアルミ・非鉄専用DLCコーティング超硬です。

DS20鋼・鋳鉄・ステンレス用 アルミ用

チップ材種説明

型　　式 φD 最小穴径φCmin.

最大面取径φCmax. Hmin. チップ型式

ST32-CN1433-45-125 34 14 33 0.6 CN09061. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。

最大面取り幅

C9

もみつけ加工（センタリング）を行なうことはできません。ご注意

センタスルーセンタスルー

ST20 CN 452002

シャンクタイプCセンタリングカッター

最小穴径最大面取径

面取り角度全長

110- --● 型式説明 ● 型式説明

ネガ形状

φ20

11030

45°

φＤ

φC

max

.φ

Cm

in.

Hmin.

■切削条件表

1. 本表は切削条件選定の目安です。機械やワークの状態によって異なりますので、適時調節してください。

2. もみつけ加工時は必ず水溶性切削油をご使用ください。3. 横送りの面取り加工時は、基本的に乾式切削（エアーブローを含む）を推奨します。

但し、アルミ加工など切れ刃に激しい溶着が発生する場合には、水溶性切削油をご使用ください。

被削材質 切削速度Vc（m/min）

送り（mm/ 刃）横送り面取り

炭素鋼、合金鋼ステンレス鋼

鋳鉄アルミ

50～15050～12070～200

100～300

0.05～0.2

■切削条件表

1. 本表は切削条件選定の目安です。機械やワークの状態によって異なりますので適時調節してください。2. 横送りの面取り加工時は、基本的に乾式切削（エアーブローを含む）を推奨します。但し、アルミ加工など

切れ刃に激しい溶着が発生する場合には、水溶性切削油をご使用ください。

Cセンタリングカッターチップサイズ

コーナーサイズ材種

CN 09 06 ACM250F φD● 型式説明

型　式 内接円φD

チップ材種 チップクランプスクリュセット型式 ACM250F

（鋼・鋳鉄・ステンレス用）DS20

（アルミ用）CN0906 9.525 ○ ○ S4S-15IP

1.チップは10個単位1ケースとなっています。お求めの際にはチップ型番と材種を合わせてご注文　ください。　〈注文例〉CN0906 ACM250F････10個2.チップクランプスクリュセットには、スクリュ10個とレンチ1本が入ります。3.チップクランプスクリュや、締め付けのレンチは消耗品です。定期的な交換や予備のためにお求め　ください。

《スローアウェイチップ》別売

ACM250F

AlTiNとTiAlCrN系の超多層薄膜構造により平滑性、耐溶着、耐チッピング性に優れたPVDコーティング超硬です。

超平滑で摩擦係数が低く耐溶着性に優れたアルミ・非鉄専用DLCコーティング超硬です。

DS20鋼・鋳鉄・ステンレス用 アルミ用

チップ材種説明

Cセンタリングカッターチップサイズ

コーナーサイズ材種

CN 09 06 ACM250F φD● 型式説明

●3枚刃タイプ

ST32 CN 453314

シャンクタイプCセンタリングカッター

最小加工径最大加工径

面取り角度全長

125- --

φ32

125

30

45°

φC

min

.

φC

max

.

φD

Hmin.

2625

CG19-C1419-45-32CG24-C1924-45-36CG31-C2131-45-43

444

192431

19.924.931.8

323643

CM05…

CM10…

141921

192431

172227

8.210.212.2

0.070.140.25

型　　式 スパナ幅スパナ部

W適合チップ型式 質量

（kg）

CG19CG24CG31

CG No. 刃数

CG24-C0525CG31-C1040

12

2540

510

2227

10.212.2

CW1206ACW1909A

0.130.39

型　　式 スパナ幅スパナ部

W 適合チップ型式 質量（kg）

CG24CG31

2431

CG No. 最小下穴径φCmin.

最大面取径φCmax.

刃数φＤ

28.545

φDC

3852

L

最小下穴径φCmin.

最大面取径φCmax.

φＤ φDC L

CG31-C5/85A-48

型　　式 質量（kg）

CG31 0.31

CGNo.

テーパと端面が密着し強固に連結

1本のホルダであらゆるヘッドの選択が可能

●コンタクトグリップ

切削力の保持力が小さい

端面のみ密着保持面積が小さい

ストレートインローの隙間

●他社ねじ込み式

実績のBT二面拘束

二面拘束の連結でビビリに強い！！

保持面積の広い二面拘束とファインピッチネジにより、どの方向にも強い保持力を実現。

HSKホルダ

BIG CAPTOホルダ

ビッグプラスホルダ

S P I N D L E S Y S T E M

二面拘束スピンドルシステム

R

Cカッターミニ Cカッター45°タイプ

Cカッターユニバーサルタイプ

スローアウェイエンドミルカッタ

No.134

フルカットミル

横送り加工用カッタFCM型

多機能3DカッタFCR型

Cカッターミニ

Cカッター

● 型式説明CG24 C 05 25

コンタクトグリップ No.

Cカッター

最小下穴径

最大面取り径

-

1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。3. ヘッド締め付け用、片口スパナは付属していません。市販品をご使用ください。

1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。2. ヘッド締め付け用、片口スパナは付属していません。市販品をご使用ください。

●45°タイプ

ホルダ ヘッドチップについてはP20

CG31 C 5 / 85 A -48-

● 型式説明

【加工範囲】

コンタクトグリップ No.

Cカッター

面取り角度調整範囲

加工範囲及びLはあくまでも目安です。正確な値はプリセッタなどで測定してください。

5°10°15°20°25°30°35°40°45°

5.57.39.0

11.213.015.217.419.621.8

33.534.736.237.438.639.640.541.241.8

1.22.43.64.75.97.08.09.0

10.0

面取り角度θ

最小下穴径φCmin.

最大面取径φCmax.

L

50°55°60°65°70°75°80°85°

24.026.428.530.732.934.936.938.8

42.242.442.542.442.141.741.140.3

10.811.412.112.512.612.711.98.6

面取り角度θ

最小下穴径φCmin.

最大面取径φCmax.

L

●ユニバーサルタイプ面取り角度5°～85°がこれ1本で対応可能。

適応チップ：CW1206A

チップについてはP20CG19 C 14 19 45- - 32-

コンタクトグリップ No.面取り

最小加工径

面取り角度最大加工径

突出し長さ

● 型式説明

ヘッド

専用カタログをご請求ください。

CG No.

45°

φC

min

.

φC

max

.

φD

C

W

L

φD

L

45°

φC

min

.

φC

max

.

φD

C

W

φDCG No.

（スパナ幅 27）φ31

CG31

12.2

φC

min

.

φC

max

.

φ49

48

L

θ

チップについてはP15

ホルダについてはP27

ホルダについてはP27

ホルダについてはP27

面取り

二面拘束ヘッド交換式

コンタクトグリップ

（5°～85°）

強

強

強密着

テーパの求心性が振れ精度を向上

厚肉設計で高剛性

2625

CG19-C1419-45-32CG24-C1924-45-36CG31-C2131-45-43

444

192431

19.924.931.8

323643

CM05…

CM10…

141921

192431

172227

8.210.212.2

0.070.140.25

型　　式 スパナ幅スパナ部

W適合チップ型式 質量

（kg）

CG19CG24CG31

CG No. 刃数

CG24-C0525CG31-C1040

12

2540

510

2227

10.212.2

CW1206ACW1909A

0.130.39

型　　式 スパナ幅スパナ部

W 適合チップ型式 質量（kg）

CG24CG31

2431

CG No. 最小下穴径φCmin.

最大面取径φCmax.

刃数φＤ

28.545

φDC

3852

L

最小下穴径φCmin.

最大面取径φCmax.

φＤ φDC L

CG31-C5/85A-48

型　　式 質量（kg）

CG31 0.31

CGNo.

テーパと端面が密着し強固に連結

1本のホルダであらゆるヘッドの選択が可能

●コンタクトグリップ

切削力の保持力が小さい

端面のみ密着保持面積が小さい

ストレートインローの隙間

●他社ねじ込み式

実績のBT二面拘束

二面拘束の連結でビビリに強い！！

保持面積の広い二面拘束とファインピッチネジにより、どの方向にも強い保持力を実現。

HSKホルダ

BIG CAPTOホルダ

ビッグプラスホルダ

S P I N D L E S Y S T E M

二面拘束スピンドルシステム

R

Cカッターミニ Cカッター45°タイプ

Cカッターユニバーサルタイプ

スローアウェイエンドミルカッタ

No.134

フルカットミル

横送り加工用カッタFCM型

多機能3DカッタFCR型

Cカッターミニ

Cカッター

● 型式説明CG24 C 05 25

コンタクトグリップ No.

Cカッター

最小下穴径

最大面取り径

-

1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。3. ヘッド締め付け用、片口スパナは付属していません。市販品をご使用ください。

1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。2. ヘッド締め付け用、片口スパナは付属していません。市販品をご使用ください。

●45°タイプ

ホルダ ヘッドチップについてはP20

CG31 C 5 / 85 A -48-

● 型式説明

【加工範囲】

コンタクトグリップ No.

Cカッター

面取り角度調整範囲

加工範囲及びLはあくまでも目安です。正確な値はプリセッタなどで測定してください。

5°10°15°20°25°30°35°40°45°

5.57.39.0

11.213.015.217.419.621.8

33.534.736.237.438.639.640.541.241.8

1.22.43.64.75.97.08.09.0

10.0

面取り角度θ

最小下穴径φCmin.

最大面取径φCmax.

L

50°55°60°65°70°75°80°85°

24.026.428.530.732.934.936.938.8

42.242.442.542.442.141.741.140.3

10.811.412.112.512.612.711.98.6

面取り角度θ

最小下穴径φCmin.

最大面取径φCmax.

L

●ユニバーサルタイプ面取り角度5°～85°がこれ1本で対応可能。

適応チップ：CW1206A

チップについてはP20CG19 C 14 19 45- - 32-

コンタクトグリップ No.面取り

最小加工径

面取り角度最大加工径

突出し長さ

● 型式説明

ヘッド

専用カタログをご請求ください。

CG No.

45°

φC

min

.

φC

max

.

φD

C

W

L

φD

L

45°

φC

min

.

φC

max

.

φD

C

W

φDCG No.

（スパナ幅 27）φ31

CG31

12.2

φC

min

.

φC

max

.

φ49

48

L

θ

チップについてはP15

ホルダについてはP27

ホルダについてはP27

ホルダについてはP27

面取り

二面拘束ヘッド交換式

コンタクトグリップ

（5°～85°）

強

強

強密着

テーパの求心性が振れ精度を向上

厚肉設計で高剛性

2827

型　　式 CG No. φD1 φD2 L L1 L2有効加工長

A質量

（kg）

HSK-A63-CG15- 50- 80-100

-CG19- 73- 93

-CG24- 69- 89

-CG31- 77- 92

CG15

CG19

CG24

CG31

15

19

24

31

364545454545454545

5080

100739369897792

75105125105125105125120135

4171917191719186

101

303132394044455353

0.81.01.01.01.01.01.11.01.1

1. ヘッド締め付け用片口スパナは付属していません。市販品をご使用ください。2.上記のL1、L2、Aはフルカットミルタイプのヘッドを取付けた時の値です。

CG No.

φD

1

L2

有効加工長A

φD

2

L1

L

CG No.ビッグプラスBT No.

BBT30 CG15 50- - L寸法

ホルダ

CAPTOは、サンドビックコロマントによりライセンスされた商標です。

二面拘束

ビッグプラス

● 型式説明

● 型式説明

● 型式説明

CG No.シャンク No.

C6 CG15 50- - L寸法

1. ヘッド締め付け用片口スパナは付属していません。市販品をご使用ください。2.上記の L1、L2、A はフルカットミルタイプのヘッドを取付けた時の値です。

1.ヘッド締め付け用片口スパナは付属していません。市販品をご使用ください。2.上記のL1、L2、Aはフルカットミルタイプのヘッドを取付けた時の値です。

ビッグプラス主軸にも、既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。

ISO12164 & DIN69893-1

ヘッドについてはP25

ヘッドについてはP25

ヘッドについてはP25

ご注意ビッグプラス仕様の工作機械主軸はビッグ製オリジナルのマスターゲージを元に製作されています。この徹底管理された主軸にもっとも安全かつ機械性能を発揮できるツーリングは「ビッグプラスホルダ」だけです。

密着

●BTタイプの二面拘束システム。

●剛性アップ、Z軸精度の向上、　ATC繰り返し精度の向上。

二面拘束標準採用ホルダ

S P I N D L E S Y S T E M

二面拘束スピンドルシステム

R

BBT

HSK-A

ISO26623-1BIG CAPTO

● 固定式 : HSK63-CP6

● 可動式 : HSK63-CPMM18×P1

12

可動式の取付けには専用レンチCPW63（別売）が必要です。

■ HSK-Aタイプ用 クーラントパイプ

M18×P1

12

二面拘束ヘッド交換式

コンタクトグリップ面取り

型　　式 CG No. φD1 φD2 L L1 L2有効加工長

A質量

（kg）

BBT30-CG15- 50- 80

-CG19- 43- 73

-CG24- 39- 69

-CG31- 32- 62

BBT40-CG15- 50- 80-100

-CG19- 43- 73- 93

-CG24- 39- 69- 89

-CG31- 37- 77- 92

BBT50-CG15-115-145

-CG19-108-153

-CG24-114-164

-CG31-107-157

CG15

CG19

CG24

CG31

CG15

CG19

CG24

CG31

CG15

CG19

CG24

CG31

15

19

24

31

15

19

24

31

15

19

24

31

404040424142414046484945484939484943575790809080

90

9590

50804373396932625080

100437393396989377792

115145108153114164107157

7510575

10575

10575

10575

10512575

10512575

10512580

120135140170140185150200150200

53835383538353834878984878984878985393

108102132102147112162112162

31323940454549533032323640404145454853533045386042755090

0.480.570.470.590.460.620.420.611.11.21.31.11.21.31.01.21.31.01.41.54.44.44.44.54.54.94.75.0

HSK No.

クーラントパイプ（別売）

マニュアルクランプ穴 CG No. φ

D1

L2

L

φD

2

L1

有効加工長 A

クーラントパイプは付属しておりません。別途ご注文ください。

型　　式 CG No. φD1 φD2 L L1 L2有効加工長

A質量

（kg）

C6

C6-CG15- 50- 80-100

-CG19- 43- 73- 93

-CG24- 69- 89

-CG31- 77- 92

CG15

CG19

CG24

CG31

15

19

24

31

46484945484949495757

50 80100 43 73 93 69 89 77 92

75105125 75105125105125120135

53 83103 53 83103 83103 98113

31313239394044455353

0.91.01.10.91.01.11.01.11.21.3

CG No.HSKシャンク No.

HSK-A63 CG15 50- - L寸法

CG No.

φD

1

L2

有効加工長 A

φD

2

L1

L

2827

型　　式 CG No. φD1 φD2 L L1 L2有効加工長

A質量

（kg）

HSK-A63-CG15- 50- 80-100

-CG19- 73- 93

-CG24- 69- 89

-CG31- 77- 92

CG15

CG19

CG24

CG31

15

19

24

31

364545454545454545

5080

100739369897792

75105125105125105125120135

4171917191719186

101

303132394044455353

0.81.01.01.01.01.01.11.01.1

1. ヘッド締め付け用片口スパナは付属していません。市販品をご使用ください。2.上記のL1、L2、Aはフルカットミルタイプのヘッドを取付けた時の値です。

CG No.

φD

1

L2

有効加工長A

φD

2

L1

L

CG No.ビッグプラスBT No.

BBT30 CG15 50- - L寸法

ホルダ

CAPTOは、サンドビックコロマントによりライセンスされた商標です。

二面拘束

ビッグプラス

● 型式説明

● 型式説明

● 型式説明

CG No.シャンク No.

C6 CG15 50- - L寸法

1. ヘッド締め付け用片口スパナは付属していません。市販品をご使用ください。2.上記の L1、L2、A はフルカットミルタイプのヘッドを取付けた時の値です。

1.ヘッド締め付け用片口スパナは付属していません。市販品をご使用ください。2.上記のL1、L2、Aはフルカットミルタイプのヘッドを取付けた時の値です。

ビッグプラス主軸にも、既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。

ISO12164 & DIN69893-1

ヘッドについてはP25

ヘッドについてはP25

ヘッドについてはP25

ご注意ビッグプラス仕様の工作機械主軸はビッグ製オリジナルのマスターゲージを元に製作されています。この徹底管理された主軸にもっとも安全かつ機械性能を発揮できるツーリングは「ビッグプラスホルダ」だけです。

密着

●BTタイプの二面拘束システム。

●剛性アップ、Z軸精度の向上、　ATC繰り返し精度の向上。

二面拘束標準採用ホルダ

S P I N D L E S Y S T E M

二面拘束スピンドルシステム

R

BBT

HSK-A

ISO26623-1BIG CAPTO

● 固定式 : HSK63-CP6

● 可動式 : HSK63-CPMM18×P1

12

可動式の取付けには専用レンチCPW63（別売）が必要です。

■ HSK-Aタイプ用 クーラントパイプ

M18×P1

12

二面拘束ヘッド交換式

コンタクトグリップ面取り

型　　式 CG No. φD1 φD2 L L1 L2有効加工長

A質量

（kg）

BBT30-CG15- 50- 80

-CG19- 43- 73

-CG24- 39- 69

-CG31- 32- 62

BBT40-CG15- 50- 80-100

-CG19- 43- 73- 93

-CG24- 39- 69- 89

-CG31- 37- 77- 92

BBT50-CG15-115-145

-CG19-108-153

-CG24-114-164

-CG31-107-157

CG15

CG19

CG24

CG31

CG15

CG19

CG24

CG31

CG15

CG19

CG24

CG31

15

19

24

31

15

19

24

31

15

19

24

31

404040424142414046484945484939484943575790809080

90

9590

50804373396932625080

100437393396989377792

115145108153114164107157

7510575

10575

10575

10575

10512575

10512575

10512580

120135140170140185150200150200

53835383538353834878984878984878985393

108102132102147112162112162

31323940454549533032323640404145454853533045386042755090

0.480.570.470.590.460.620.420.611.11.21.31.11.21.31.01.21.31.01.41.54.44.44.44.54.54.94.75.0

HSK No.

クーラントパイプ（別売）

マニュアルクランプ穴 CG No. φ

D1

L2

L

φD

2

L1

有効加工長 A

クーラントパイプは付属しておりません。別途ご注文ください。

型　　式 CG No. φD1 φD2 L L1 L2有効加工長

A質量

（kg）

C6

C6-CG15- 50- 80-100

-CG19- 43- 73- 93

-CG24- 69- 89

-CG31- 77- 92

CG15

CG19

CG24

CG31

15

19

24

31

46484945484949495757

50 80100 43 73 93 69 89 77 92

75105125 75105125105125120135

53 83103 53 83103 83103 98113

31313239394044455353

0.91.01.10.91.01.11.01.11.21.3

CG No.HSKシャンク No.

HSK-A63 CG15 50- - L寸法

CG No.

φD

1

L2

有効加工長 A

φD

2

L1

L

3029

シャンク径

φ12 （チップ 1個付属）

本体型式 ST12B-C0525

83

45

φ12

φ27

3845°

最大

加工

径 φ

25最

小下

穴径

φ5

《チップクランプスクリュセット》

1. セットにはスクリュ10個とレンチ１本が入ります。※レンチ1本のみの販売もいたします。

セット型式 ネジサイズ

S4S

レンチ

FLR-20SM4×8

《超硬ガイドセット》

1. セットには超硬ガイド1個とスクリュ1個が入ります。2. スクリュの適合レンチはFLR-20Sです。

セット型式 超硬ガイド ネジサイズ

M4×7CG0525S CG05251. 本切削条件表はあくまでも目安値であり、ワークの硬度や剛性、　 面取り量によって調整ください。

下穴径 鋼 鋳鉄 アルミφ 5φ10φ15φ20

600500400300

800600500400

1,000800600500

回転数n（min–1）

■切削条件表

2. できるだけ振れを最小限にした状態で加工してください。3. 切削油の使用をお奨めします。

《チップ》

1. チップは10個単位1ケースです。 《ご注文例：C1603B ･･･10個》（チップ材種：超硬コーティング）

専用チップ型式 C1603B

意匠登録

面取りツール

Cカッターボーイ面取り

卓上ボール盤用

超硬ソリッド表裏面取りカッタ

Cカッターマイクロ面取り

型　　式

ST3W-CS3-45B-06-12

ST4W-CS4-45B-08-16

ST5W-CS5-45B-10-20

ST6W-CS6-45B-12-24

ST8W-CS8-45B-16-32

φDc

2.9

3.9

4.9

5.9

7.9

3

4

5

6

8

φDS L

40

45

50

50606070

LS

33.027.035.527.537.528.035.533.540.535.0

φD1

1.71.92.12.42.52.83.03.44.04.5

6128

16102012241632

L1 L2

4.510.56.0

14.07.0

17.58.5

21.011.528.0

0.500.400.800.651.100.951.351.151.851.60

Cmax.

刃先の材質は超硬CrNコーティングです。刃数は全て３枚刃です。

1. この表は切削条件選定の目安です。機械やワークの状態によって異なりますので、 適時調節してください。2. 一般的にはウェット加工の方が仕上げ面が良くなります。3. 裏面は表面側よりも条件を下げなければならない場合があります。4. 2次バリが発生する場合は送りを下げてください。

被削材質 刃当り送り fz（mm/刃） 切削速度 Vc（m/min）

70～100

60～ 80

40～ 80

80～150

0.05～0.1

0.03～0.08

0.05～0.1

0.05～0.12

ＳＳ材、炭素鋼、合金鋼

ステンレス

鋳鉄・ダクタイル鋳鉄

アルミ・非鉄

■切削条件表

φD

S

φD

C

L1LS

L

L2

45°

φD

1

刃先詳細

φD

cC

max

.

0.2

90°

バリ取り・ 面取りツール

スナップツールバリ取り

面取り

型　　式 下穴径φd φD2

最大面取径φD

ツール径φD1

L2L L1

1. 本体にブレードは付属しておりませんので、別途ご注文ください。2. ブレードはTiAlNコーテッド超硬が標準です。

ST10-SNAP2 / 2.0-202 / 2.2-202 / 2.5-202 / 2.8-20

ST10-SNAP3 / 3.0-203 / 3.2-203 / 3.5-203 / 3.8-20

ST10-SNAP4 / 4.0-304 / 4.2-304 / 4.5-304 / 5.0-30

2.02.22.52.83.03.23.53.84.04.24.55.0

2.42.63.03.23.63.94.24.55.25.66.06.4

1.952.152.452.752.93.13.43.73.94.14.44.9

2.62.83.23.43.94.24.54.85.66.06.46.8

68

68

78

20

20

30

4

5

6

ブレード型式

型　　式 下穴径φd

ブレード型式最大面取径φD

ツール径φD1

ST8-SNAP5 / 5.0-40

5 / 5.5-40

5 / 6.0-40

5 / 6.5-40

5 / 7.0-40

5 / 7.5-40

5.0～5.5

5.5～6.5

6.0～6.5

6.5～7.0

7.0～7.5

7.5～8.0

6.06.57.07.57.07.58.07.58.08.58.08.59.08.59.09.5

4.9

5.4

5.9

6.4

6.9

7.4

1. 本体にブレードは付属しておりませんので、別途ご注文ください。2. ブレードはTiAlNコーテッド超硬が標準です。

ST10 SNAP2 2.0 20- / -

シャンク径スナップタイプ

最小下穴径首下長さ

● 型式説明

- / -

シャンク径スナップタイプ

最小下穴径首下長さ

● 型式説明

φD

φd

40

φ10

2L1

LL2

φD

1

φD

2

φD

φd

38.54038

φD

1

φ8

88

φD

2

BL40031BL40051BL40091BL40111BL40201BL40231BL40261BL40291BL40461BL40501BL40541BL40581

BL30205BL30206BL30207BL30208BL30207BL30208BL30209BL30208BL30209BL30210BL30209BL30210BL30211BL30210BL30211BL30212

φD2

6.67.17.68.17.68.18.68.18.69.18.69.19.69.19.6

10.1

ST8 5.0 40SNAP5

SNAP 2/3/4タイプ （下穴径φ2～φ5.0）

SNAP 5タイプ （下穴径φ5～φ8）

3029

シャンク径

φ12 （チップ 1個付属）

本体型式 ST12B-C0525

83

45

φ12

φ27

3845°

最大

加工

径 φ

25最

小下

穴径

φ5

《チップクランプスクリュセット》

1. セットにはスクリュ10個とレンチ１本が入ります。※レンチ1本のみの販売もいたします。

セット型式 ネジサイズ

S4S

レンチ

FLR-20SM4×8

《超硬ガイドセット》

1. セットには超硬ガイド1個とスクリュ1個が入ります。2. スクリュの適合レンチはFLR-20Sです。

セット型式 超硬ガイド ネジサイズ

M4×7CG0525S CG05251. 本切削条件表はあくまでも目安値であり、ワークの硬度や剛性、　 面取り量によって調整ください。

下穴径 鋼 鋳鉄 アルミφ 5φ10φ15φ20

600500400300

800600500400

1,000800600500

回転数n（min–1）

■切削条件表

2. できるだけ振れを最小限にした状態で加工してください。3. 切削油の使用をお奨めします。

《チップ》

1. チップは10個単位1ケースです。 《ご注文例：C1603B ･･･10個》（チップ材種：超硬コーティング）

専用チップ型式 C1603B

意匠登録

面取りツール

Cカッターボーイ面取り

卓上ボール盤用

超硬ソリッド表裏面取りカッタ

Cカッターマイクロ面取り

型　　式

ST3W-CS3-45B-06-12

ST4W-CS4-45B-08-16

ST5W-CS5-45B-10-20

ST6W-CS6-45B-12-24

ST8W-CS8-45B-16-32

φDc

2.9

3.9

4.9

5.9

7.9

3

4

5

6

8

φDS L

40

45

50

50606070

LS

33.027.035.527.537.528.035.533.540.535.0

φD1

1.71.92.12.42.52.83.03.44.04.5

6128

16102012241632

L1 L2

4.510.56.0

14.07.0

17.58.5

21.011.528.0

0.500.400.800.651.100.951.351.151.851.60

Cmax.

刃先の材質は超硬CrNコーティングです。刃数は全て３枚刃です。

1. この表は切削条件選定の目安です。機械やワークの状態によって異なりますので、 適時調節してください。2. 一般的にはウェット加工の方が仕上げ面が良くなります。3. 裏面は表面側よりも条件を下げなければならない場合があります。4. 2次バリが発生する場合は送りを下げてください。

被削材質 刃当り送り fz（mm/刃） 切削速度 Vc（m/min）

70～100

60～ 80

40～ 80

80～150

0.05～0.1

0.03～0.08

0.05～0.1

0.05～0.12

ＳＳ材、炭素鋼、合金鋼

ステンレス

鋳鉄・ダクタイル鋳鉄

アルミ・非鉄

■切削条件表

φD

S

φD

C

L1LS

L

L2

45°

φD

1

刃先詳細

φD

cC

max

.

0.2

90°

バリ取り・ 面取りツール

スナップツールバリ取り

面取り

型　　式 下穴径φd φD2

最大面取径φD

ツール径φD1

L2L L1

1. 本体にブレードは付属しておりませんので、別途ご注文ください。2. ブレードはTiAlNコーテッド超硬が標準です。

ST10-SNAP2 / 2.0-202 / 2.2-202 / 2.5-202 / 2.8-20

ST10-SNAP3 / 3.0-203 / 3.2-203 / 3.5-203 / 3.8-20

ST10-SNAP4 / 4.0-304 / 4.2-304 / 4.5-304 / 5.0-30

2.02.22.52.83.03.23.53.84.04.24.55.0

2.42.63.03.23.63.94.24.55.25.66.06.4

1.952.152.452.752.93.13.43.73.94.14.44.9

2.62.83.23.43.94.24.54.85.66.06.46.8

68

68

78

20

20

30

4

5

6

ブレード型式

型　　式 下穴径φd

ブレード型式最大面取径φD

ツール径φD1

ST8-SNAP5 / 5.0-40

5 / 5.5-40

5 / 6.0-40

5 / 6.5-40

5 / 7.0-40

5 / 7.5-40

5.0～5.5

5.5～6.5

6.0～6.5

6.5～7.0

7.0～7.5

7.5～8.0

6.06.57.07.57.07.58.07.58.08.58.08.59.08.59.09.5

4.9

5.4

5.9

6.4

6.9

7.4

1. 本体にブレードは付属しておりませんので、別途ご注文ください。2. ブレードはTiAlNコーテッド超硬が標準です。

ST10 SNAP2 2.0 20- / -

シャンク径スナップタイプ

最小下穴径首下長さ

● 型式説明

- / -

シャンク径スナップタイプ

最小下穴径首下長さ

● 型式説明

φD

φd

40

φ10

2L1

LL2

φD

1

φD

2

φD

φd

38.54038

φD

1

φ8

88φ

D2

BL40031BL40051BL40091BL40111BL40201BL40231BL40261BL40291BL40461BL40501BL40541BL40581

BL30205BL30206BL30207BL30208BL30207BL30208BL30209BL30208BL30209BL30210BL30209BL30210BL30211BL30210BL30211BL30212

φD2

6.67.17.68.17.68.18.68.18.69.18.69.19.69.19.6

10.1

ST8 5.0 40SNAP5

SNAP 2/3/4タイプ （下穴径φ2～φ5.0）

SNAP 5タイプ （下穴径φ5～φ8）

3231

バリ取り・ 面取りツール

スナップツールバリ取り

面取り

1. 本切削条件表はあくまでも目安値であり、バリの大きさワークの硬度や剛性によって調整ください。2. 主軸は常に正回転です。3.アルミなどの柔らかい材料では若干の2次バリが発生することがあります。

一般鋼 鋳 鉄下穴径

20～3030～4030～45

0.02～0.080.05～0.20.05～0.2

20～3025～3525～35

0.02～0.100.05～0.20.05～0.25

φ 2～φ 4φ 4～φ 8φ 8～φ20

Vc Vcf

Vc：切削速度（m/min）、f=1回転当たりの送り速度（mm/rev）

型　　式 下穴径φd

ブレード型式φD2最大面取径

φDツール径

φD1

1. 本体にブレードは付属しておりませんので、別途ご注文ください。2. ブレードはTiNコーテッド超硬が標準です。

ST8-SNAP8 / 8.0-65

8 / 8.5-65

8 / 9.0-65

8 / 10.0-65

8 / 11.0-65

8 / 12.0-65

8.0～ 8.5

8.5～ 9.5

9.0～10.0

10.0～11.0

11.0～12.0

12.0～13.0

8.59.09.09.5

10.09.5

10.010.510.511.011.511.512.012.512.513.013.5

9.39.89.8

10.310.810.310.811.311.311.812.312.312.813.313.313.814.3

7.8

8.3

8.8

9.8

10.8

11.8

BL03720BL03721BL03721BL03722BL03723BL03722BL03723BL03724BL03724BL03725BL03726BL03726BL03727BL03728BL03728BL03729BL03730

- / -

シャンク径スナップタイプ

最小下穴径首下長さ

● 型式説明

φd

φD

4

1238 65

118

φD

1

φ8

φD

2

ST8 8.0 65SNAP8

SNAP 8タイプ （下穴径φ8～φ13）

（m/min） （mm/rev） f（m/min） （mm/rev）

■切削条件表

SNAP 12タイプ （下穴径φ12～φ21.5）

φD

φd

6.5

47

φD

1

φD

2

φ12

140

75 14.5

1. 本体にブレードは付属しておりませんので、別途ご注文ください。2. ブレードはTiNコーテッド超硬が標準です。

型　　式 下穴径φd

ブレード型式φD2最大面取径

φDツール径

φD1ST12 12.0 75- / -

シャンク径スナップタイプ

最小下穴径首下長さ

● 型式説明SNAP12

12～13.5

13～14.5

14～15.5

15～16.5

16～17.5

17～18.5

18～19.5

19～20.5

20～21.5

12.5 13.0 13.5 14.0 13.5 14.0 14.5 15.0 14.5 15.0 15.5 16.0 15.5 16.0 16.5 17.0 16.5 17.0 17.5 18.0 17.5 18.0 18.5 19.0 18.5 19.0 19.5 20.0 19.5 20.0 20.5 21.0 20.5 21.0 21.5 22.0

11.8

12.8

13.8

14.8

15.8

16.8

17.8

18.8

19.8

13.3 13.8 14.3 14.8 14.3 14.8 15.3 15.8 15.3 15.8 16.3 16.8 16.3 16.8 17.3 17.8 17.3 17.8 18.3 18.8 18.3 18.8 19.3 19.8 19.3 19.8 20.3 20.8 20.3 20.8 21.3 21.8 21.3 21.8 22.3 22.8

BL03740BL03741BL03742BL03743BL03742BL03743BL03744BL03745BL03744BL03745BL03746BL03747BL03746BL03747BL03748BL03749BL03748BL03749BL03750BL03751BL03750BL03751BL03752BL03753BL03752BL03753BL03754BL03755BL03754BL03755BL03756BL03757BL03756BL03757BL03758BL03759

ST12-SNAP12/12.0-75

12/13.0-75

12/14.0-75

12/15.0-75

12/16.0-75

12/17.0-75

12/18.0-75

12/19.0-75

12/20.0-75

3231

バリ取り・ 面取りツール

スナップツールバリ取り

面取り

1. 本切削条件表はあくまでも目安値であり、バリの大きさワークの硬度や剛性によって調整ください。2. 主軸は常に正回転です。3.アルミなどの柔らかい材料では若干の2次バリが発生することがあります。

一般鋼 鋳 鉄下穴径

20～3030～4030～45

0.02～0.080.05～0.20.05～0.2

20～3025～3525～35

0.02～0.100.05～0.20.05～0.25

φ 2～φ 4φ 4～φ 8φ 8～φ20

Vc Vcf

Vc：切削速度（m/min）、f=1回転当たりの送り速度（mm/rev）

型　　式 下穴径φd

ブレード型式φD2最大面取径

φDツール径

φD1

1. 本体にブレードは付属しておりませんので、別途ご注文ください。2. ブレードはTiNコーテッド超硬が標準です。

ST8-SNAP8 / 8.0-65

8 / 8.5-65

8 / 9.0-65

8 / 10.0-65

8 / 11.0-65

8 / 12.0-65

8.0～ 8.5

8.5～ 9.5

9.0～10.0

10.0～11.0

11.0～12.0

12.0～13.0

8.59.09.09.5

10.09.5

10.010.510.511.011.511.512.012.512.513.013.5

9.39.89.8

10.310.810.310.811.311.311.812.312.312.813.313.313.814.3

7.8

8.3

8.8

9.8

10.8

11.8

BL03720BL03721BL03721BL03722BL03723BL03722BL03723BL03724BL03724BL03725BL03726BL03726BL03727BL03728BL03728BL03729BL03730

- / -

シャンク径スナップタイプ

最小下穴径首下長さ

● 型式説明

φd

φD

4

1238 65

118

φD

1

φ8

φD

2

ST8 8.0 65SNAP8

SNAP 8タイプ （下穴径φ8～φ13）

（m/min） （mm/rev） f（m/min） （mm/rev）

■切削条件表

SNAP 12タイプ （下穴径φ12～φ21.5）

φD

φd

6.5

47

φD

1

φD

2

φ12

140

75 14.5

1. 本体にブレードは付属しておりませんので、別途ご注文ください。2. ブレードはTiNコーテッド超硬が標準です。

型　　式 下穴径φd

ブレード型式φD2最大面取径

φDツール径

φD1ST12 12.0 75- / -

シャンク径スナップタイプ

最小下穴径首下長さ

● 型式説明SNAP12

12～13.5

13～14.5

14～15.5

15～16.5

16～17.5

17～18.5

18～19.5

19～20.5

20～21.5

12.5 13.0 13.5 14.0 13.5 14.0 14.5 15.0 14.5 15.0 15.5 16.0 15.5 16.0 16.5 17.0 16.5 17.0 17.5 18.0 17.5 18.0 18.5 19.0 18.5 19.0 19.5 20.0 19.5 20.0 20.5 21.0 20.5 21.0 21.5 22.0

11.8

12.8

13.8

14.8

15.8

16.8

17.8

18.8

19.8

13.3 13.8 14.3 14.8 14.3 14.8 15.3 15.8 15.3 15.8 16.3 16.8 16.3 16.8 17.3 17.8 17.3 17.8 18.3 18.8 18.3 18.8 19.3 19.8 19.3 19.8 20.3 20.8 20.3 20.8 21.3 21.8 21.3 21.8 22.3 22.8

BL03740BL03741BL03742BL03743BL03742BL03743BL03744BL03745BL03744BL03745BL03746BL03747BL03746BL03747BL03748BL03749BL03748BL03749BL03750BL03751BL03750BL03751BL03752BL03753BL03752BL03753BL03754BL03755BL03754BL03755BL03756BL03757BL03756BL03757BL03758BL03759

ST12-SNAP12/12.0-75

12/13.0-75

12/14.0-75

12/15.0-75

12/16.0-75

12/17.0-75

12/18.0-75

12/19.0-75

12/20.0-75

3433

バリ取り・ 面取りツール

バリカットバリ取り

面取り

No. 本体型式 下穴径φd

面取径φDS L1 L2 H

最小 最大123456789

10111213

6.0～ 6.5 6.3～ 7.0 6.8～ 7.7 7.7～ 8.5 8.2～ 9.1 9.0～10.0 9.7～11.511.2～12.512.2～13.513.2～15.515.2～17.016.7～19.018.7～22.0

6.2 6.5 7.0 8.1 8.910.211.012.013.515.116.718.220.6

6.8 7.6 8.5 9.1 9.911.412.413.815.416.618.220.422.8

0.3

0.4

0.5

1.0

40.8

42.8

70

72

5.8

7.8

9

11

34

60

ST10-BC 6.0 / 6.9-34-BC 6.3 / 7.7-34-BC 6.8 / 8.6-34-BC 7.7 / 9.5-34-BC 8.2 / 10.3-34

ST12-BC 9.0 / 11.8-60-BC 9.7 / 12.8-60-BC11.2 / 14.3-60-BC12.2 / 15.9-60-BC13.2 / 17.1-60-BC15.2 / 18.7-60-BC16.7 / 21.4-60-BC18.7 / 23.8-60

型式説明

φD2≒φD＋2×S

- / -

シャンク径バリカットの略

最小下穴径最大面取り径

首下長さ

ST10 BC 6.0 6.9 34

加工穴径 送りf（mm/rev）

切削速度Vc（m/min）炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳　鉄 アルミ

No. 型　　　式 S L3 B H DS コードNo.

1.超硬ブレードは2枚1組です。2.型式前列No.と本体型式前列No.が同じ物をお選びください。

※ブレードのコーティングについては、最寄りの販売元までお問い合わせください。

主軸は常に正回転です。

No. 型　　　式 S L3 B H DS コードNo.

1. 超硬ブレードは2枚1組です。2.型式前列No.と本体型式前列No.が同じ物をお選びください。

※ブレードのコーティングについては、最寄りの販売元までお問い合わせください。

主軸は常に正回転です。

●本体

40

φ10

φ16

.5

43.5 L1

34 L21.8

〈ST10タイプ〉

52

φ12

71 L1

60 L2

3

φ20

〈ST12タイプ〉

φdφD

L1H

L2

S

φD2

1.本体には、超硬ブレードは含まれておりません。右記より別途お求めください。2.超硬ブレードにつきましては、本体型式No.と同じNo.をお選びください。

主軸は常に正回転です。

《両面取りタイプ》

《裏面取りタイプ》

●超硬ブレード

■切削条件表

1.本切削条件表はあくまでも目安値であり、バリの大きさワークの硬度や剛性によって調整ください。2.下穴をあける際は、できるだけバリを抑えてください。

3. 主軸は常に正回転です。

表・裏の両面取りができます。

H

DSB

L3

S

裏面のみを面取りされる場合にご使用ください。

H

DS

B

L3

S

12345678910111213

D 6 / 7 WD 6.5 / 7.5WD 7 / 8 WD 8 / 9.5WD 8 / 10 WD 9 / 12 WD 9 / 13 WD12 / 14 WD12 / 16 WD14 / 17 WD14 / 19 WD17 / 21 WD17 / 24 W

0.30.30.30.40.40.40.40.50.50.50.511

5.66.06.57.17.58.89.3

10.711.512.212.915.917.1

4

6

8

1.25

1.5

2

3

4

10

16

20

3107310831093110311131123113311431153116311731183119

12345678910111213

S 6 / 7 WS 6.5 / 7.5WS 7 / 8 WS 8 / 9.5WS 8 / 10 WS 9 / 12 WS 9 / 13 WS12 / 14 WS12 / 16 WS14 / 17 WS14 / 19 WS17 / 21 WS17 / 24 W

0.30.30.30.40.40.40.40.50.50.50.511

5.66.06.57.17.58.89.3

10.711.512.212.915.917.1

4

6

8

1.25

1.5

2

3

4

10

10

10

4107410841094110411141124113411441154116411741184119

φ 6～φ 8φ 8～φ10φ10～φ12φ12～φ14φ14～φ16φ16～φ19φ19～φ22

0.03～0.1

16182020222225

10121414161618

10121414161618

15171919202022

30343838404045

3433

バリ取り・ 面取りツール

バリカットバリ取り

面取り

No. 本体型式 下穴径φd

面取径φDS L1 L2 H

最小 最大123456789

10111213

6.0～ 6.5 6.3～ 7.0 6.8～ 7.7 7.7～ 8.5 8.2～ 9.1 9.0～10.0 9.7～11.511.2～12.512.2～13.513.2～15.515.2～17.016.7～19.018.7～22.0

6.2 6.5 7.0 8.1 8.910.211.012.013.515.116.718.220.6

6.8 7.6 8.5 9.1 9.911.412.413.815.416.618.220.422.8

0.3

0.4

0.5

1.0

40.8

42.8

70

72

5.8

7.8

9

11

34

60

ST10-BC 6.0 / 6.9-34-BC 6.3 / 7.7-34-BC 6.8 / 8.6-34-BC 7.7 / 9.5-34-BC 8.2 / 10.3-34

ST12-BC 9.0 / 11.8-60-BC 9.7 / 12.8-60-BC11.2 / 14.3-60-BC12.2 / 15.9-60-BC13.2 / 17.1-60-BC15.2 / 18.7-60-BC16.7 / 21.4-60-BC18.7 / 23.8-60

型式説明

φD2≒φD＋2×S

- / -

シャンク径バリカットの略

最小下穴径最大面取り径

首下長さ

ST10 BC 6.0 6.9 34

加工穴径 送りf（mm/rev）

切削速度Vc（m/min）炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳　鉄 アルミ

No. 型　　　式 S L3 B H DS コードNo.

1.超硬ブレードは2枚1組です。2.型式前列No.と本体型式前列No.が同じ物をお選びください。

※ブレードのコーティングについては、最寄りの販売元までお問い合わせください。

主軸は常に正回転です。

No. 型　　　式 S L3 B H DS コードNo.

1. 超硬ブレードは2枚1組です。2.型式前列No.と本体型式前列No.が同じ物をお選びください。

※ブレードのコーティングについては、最寄りの販売元までお問い合わせください。

主軸は常に正回転です。

●本体

40

φ10

φ16

.5

43.5 L1

34 L21.8

〈ST10タイプ〉

52

φ12

71 L1

60 L2

3

φ20

〈ST12タイプ〉

φdφD

L1H

L2

S

φD2

1.本体には、超硬ブレードは含まれておりません。右記より別途お求めください。2.超硬ブレードにつきましては、本体型式No.と同じNo.をお選びください。

主軸は常に正回転です。

《両面取りタイプ》

《裏面取りタイプ》

●超硬ブレード

■切削条件表

1.本切削条件表はあくまでも目安値であり、バリの大きさワークの硬度や剛性によって調整ください。2.下穴をあける際は、できるだけバリを抑えてください。

3. 主軸は常に正回転です。

表・裏の両面取りができます。

H

DSB

L3

S

裏面のみを面取りされる場合にご使用ください。

H

DS

B

L3

S

12345678910111213

D 6 / 7 WD 6.5 / 7.5WD 7 / 8 WD 8 / 9.5WD 8 / 10 WD 9 / 12 WD 9 / 13 WD12 / 14 WD12 / 16 WD14 / 17 WD14 / 19 WD17 / 21 WD17 / 24 W

0.30.30.30.40.40.40.40.50.50.50.511

5.66.06.57.17.58.89.3

10.711.512.212.915.917.1

4

6

8

1.25

1.5

2

3

4

10

16

20

3107310831093110311131123113311431153116311731183119

12345678910111213

S 6 / 7 WS 6.5 / 7.5WS 7 / 8 WS 8 / 9.5WS 8 / 10 WS 9 / 12 WS 9 / 13 WS12 / 14 WS12 / 16 WS14 / 17 WS14 / 19 WS17 / 21 WS17 / 24 W

0.30.30.30.40.40.40.40.50.50.50.511

5.66.06.57.17.58.89.3

10.711.512.212.915.917.1

4

6

8

1.25

1.5

2

3

4

10

10

10

4107410841094110411141124113411441154116411741184119

φ 6～φ 8φ 8～φ10φ10～φ12φ12～φ14φ14～φ16φ16～φ19φ19～φ22

0.03～0.1

16182020222225

10121414161618

10121414161618

15171919202022

30343838404045

3635

バリ取り・ 面取りツール

バリカットコファ

［タイプ別寸法表］

S : ソフトタイプ N : ノーマルタイプ H : ハードタイプ

被削材に合わせてスプリングをお選びください。［スプリングの選定］

ステンレス、調質材、プ リ ハ ー ド ン 鋼 等 のHRC30以上の硬いワークに適しています。

一般鋼、鋳鉄の加工に適しています。通常はこのノーマルタイプをご使用ください。

アルミ、青銅等の軟らかい非鉄金属系の加工に適しています。

バリ取り径が固定となっていますので、下穴径だけでなくバリ取り径も考慮してお選びください。

※バリ取り量が少ない方が、ビビリ等が生じにくく ブレードの寿命もアップします。

バリカットコファ型式下穴径

15.0mm15.6mm

16.4mm

約 C0.3

約 C0.7

バリ取り径 バリ取り量

［サイズの選定］

ST12-CFR14.2-80

ST12-CFR15.0-80

スプリングは付属してません。別途お求めください。（別売）

COFA4タイプ 下穴径φ4.0～φ5.0 COFA5タイプ 下穴径φ5.0～φ6.0

4.04.14.24.34.44.54.64.74.84.9

4.54.64.74.84.95.05.15.25.35.4

3.94.04.14.24.34.44.54.64.74.8

タイプCOFA 4COFA 5

φd1

4 ～ 55 ～ 6

φDs

66

6.37.7

LA2025

7075.5

Ls

35.535.5

L2

3.74.6

B C0.650.85

※

※C寸法は裏側の面取りを行う際にツール先端をワークから突き出す最低抜き出し量寸法です。

型 式

ST6-CFR 5.0 - 25 -CFR 5.1 - 25 -CFR 5.2 - 25 -CFR 5.3 - 25 -CFR 5.4 - 25

-CFR 5.5 - 25 -CFR 5.6 - 25 -CFR 5.7 - 25 -CFR 5.8 - 25 -CFR 5.9 - 25

5.05.15.25.35.45.55.65.75.85.9

5.75.85.96.06.16.26.36.46.56.6

4.95.05.15.25.35.45.55.65.75.8

最小下穴径φd1

バリ取り径φd2

軸径φD2

ST6-CFR 4.0 - 20 -CFR 4.1 - 20 -CFR 4.2 - 20 -CFR 4.3 - 20 -CFR 4.4 - 20 -CFR 4.5 - 20 -CFR 4.6 - 20 -CFR 4.7 - 20 -CFR 4.8 - 20

-CFR 4.9 - 20

最小下穴径φd1

バリ取り径φd2

軸径φD2

MAX= A

Ls

φD

s

φD

2

B φd1

φd2

スプリング（別売）ブレード

ブレード用割ピンスプリング用割ピン L2

L

ST6 CFR4.0 20- -

シャンク径最小下穴径

最大ワーク厚さA

● 型式説明

型 式

［COFA4、COFA5タイプ］

スプリング（別売）・交換部品表についてはP37

バリ取り

面取り

バリカットコファ本体： ST6-CFR4.0-20（本体付属品については、P37《交換部品表》をご参照ください。）

スプリングソフトタイプ： SP04S（スプリングのタイプは、上記 [スプリングの選定] をご参照ください。）

●ご注文例 本体型式・スプリング型式を併せてご指示ください。

スプリングは付属してません。別途お求めください。（別売）ご注文例については

ST6 CFR6.0 50- -

シャンク径最小下穴径

最大ワーク厚さA

● 型式説明

MAX= A

φd

1

φd

2

［タイプ別寸法表］タイプ

COFA 6COFA 8COFA12

φd1

6～ 8

8～12

12～20

φDs6

8

12

6.0

8.0

12.0

LA50

70

80

100

120

140

Ls38

38

47

L2

3

4

6

B C1.05

1.45

2

※C寸法は裏側の面取りを行う際にツール先端をワークから突き出す最低抜き出し量寸法です。

COFA6タイプ 下穴径φ6.0～φ8.0

6.06.26.46.66.87.07.27.47.67.8

6.76.97.17.37.57.77.98.18.38.5

5.86.06.26.46.66.87.07.27.47.6

ST6-CFR 6.0 - 50-CFR 6.2 - 50-CFR 6.4 - 50-CFR 6.6 - 50-CFR 6.8 - 50-CFR 7.0 - 50-CFR 7.2 - 50-CFR 7.4 - 50-CFR 7.6 - 50-CFR 7.8 - 50

最小下穴径φd1

バリ取り径φd2

軸径φD2

型 式

COFA8タイプ 下穴径φ8.0～φ12.0

8.08.28.48.68.89.09.29.49.69.810.010.210.410.610.811.011.211.411.611.8

9.09.29.49.69.810.010.210.410.610.811.011.211.411.611.812.012.212.412.612.8

7.88.08.28.48.68.89.09.29.49.69.810.010.210.410.610.811.011.211.411.6

ST8-CFR 8.0 - 70-CFR 8.2 - 70-CFR 8.4 - 70-CFR 8.6 - 70-CFR 8.8 - 70-CFR 9.0 - 70-CFR 9.2 - 70-CFR 9.4 - 70-CFR 9.6 - 70-CFR 9.8 - 70-CFR10.0 - 70-CFR10.2 - 70-CFR10.4 - 70-CFR10.6 - 70-CFR10.8 - 70-CFR11.0 - 70-CFR11.2 - 70-CFR11.4 - 70-CFR11.6 - 70-CFR11.8 - 70

最小下穴径φd1

バリ取り径φd2

軸径φD2

型 式

COFA12タイプ 下穴径φ12.0～φ20.2

12.012.212.512.813.013.213.513.814.014.214.514.815.015.215.515.816.016.216.516.817.017.217.517.818.018.218.518.819.019.219.519.820.0

13.413.613.914.214.414.614.915.215.415.615.916.216.416.616.917.217.417.617.918.218.418.618.919.219.419.619.920.220.420.620.921.221.4

11.812.012.312.612.813.013.313.613.814.014.314.614.815.015.315.615.816.016.316.616.817.017.317.617.818.018.318.618.819.019.319.619.8

ST12-CFR12.0 - 80-CFR12.2 - 80-CFR12.5 - 80-CFR12.8 - 80-CFR13.0 - 80-CFR13.2 - 80-CFR13.5 - 80-CFR13.8 - 80-CFR14.0 - 80-CFR14.2 - 80-CFR14.5 - 80-CFR14.8 - 80-CFR15.0 - 80-CFR15.2 - 80-CFR15.5 - 80-CFR15.8 - 80-CFR16.0 - 80-CFR16.2 - 80-CFR16.5 - 80-CFR16.8 - 80-CFR17.0 - 80-CFR17.2 - 80-CFR17.5 - 80-CFR17.8 - 80-CFR18.0 - 80-CFR18.2 - 80-CFR18.5 - 80-CFR18.8 - 80-CFR19.0 - 80-CFR19.2 - 80-CFR19.5 - 80-CFR19.8 - 80-CFR20.0 - 80

最小下穴径φd1

バリ取り径φd2

軸径φD2

型 式

※

［COFA6、COFA8、COFA12タイプ］

スプリング（別売）

L

L2

Ls

φD

s

φD

2Bブレード

ブレード用割ピン

クランプブロック

スプリング用ロックボルト

P35

3635

バリ取り・ 面取りツール

バリカットコファ

［タイプ別寸法表］

S : ソフトタイプ N : ノーマルタイプ H : ハードタイプ

被削材に合わせてスプリングをお選びください。［スプリングの選定］

ステンレス、調質材、プ リ ハ ー ド ン 鋼 等 のHRC30以上の硬いワークに適しています。

一般鋼、鋳鉄の加工に適しています。通常はこのノーマルタイプをご使用ください。

アルミ、青銅等の軟らかい非鉄金属系の加工に適しています。

バリ取り径が固定となっていますので、下穴径だけでなくバリ取り径も考慮してお選びください。

※バリ取り量が少ない方が、ビビリ等が生じにくく ブレードの寿命もアップします。

バリカットコファ型式下穴径

15.0mm15.6mm

16.4mm

約 C0.3

約 C0.7

バリ取り径 バリ取り量

［サイズの選定］

ST12-CFR14.2-80

ST12-CFR15.0-80

スプリングは付属してません。別途お求めください。（別売）

COFA4タイプ 下穴径φ4.0～φ5.0 COFA5タイプ 下穴径φ5.0～φ6.0

4.04.14.24.34.44.54.64.74.84.9

4.54.64.74.84.95.05.15.25.35.4

3.94.04.14.24.34.44.54.64.74.8

タイプCOFA 4COFA 5

φd1

4 ～ 55 ～ 6

φDs

66

6.37.7

LA2025

7075.5

Ls

35.535.5

L2

3.74.6

B C0.650.85

※

※C寸法は裏側の面取りを行う際にツール先端をワークから突き出す最低抜き出し量寸法です。

型 式

ST6-CFR 5.0 - 25 -CFR 5.1 - 25 -CFR 5.2 - 25 -CFR 5.3 - 25 -CFR 5.4 - 25

-CFR 5.5 - 25 -CFR 5.6 - 25 -CFR 5.7 - 25 -CFR 5.8 - 25 -CFR 5.9 - 25

5.05.15.25.35.45.55.65.75.85.9

5.75.85.96.06.16.26.36.46.56.6

4.95.05.15.25.35.45.55.65.75.8

最小下穴径φd1

バリ取り径φd2

軸径φD2

ST6-CFR 4.0 - 20 -CFR 4.1 - 20 -CFR 4.2 - 20 -CFR 4.3 - 20 -CFR 4.4 - 20 -CFR 4.5 - 20 -CFR 4.6 - 20 -CFR 4.7 - 20 -CFR 4.8 - 20

-CFR 4.9 - 20

最小下穴径φd1

バリ取り径φd2

軸径φD2

MAX= A

Ls

φD

s

φD

2

B φd1

φd2

スプリング（別売）ブレード

ブレード用割ピンスプリング用割ピン L2

L

ST6 CFR4.0 20- -

シャンク径最小下穴径

最大ワーク厚さA

● 型式説明

型 式

［COFA4、COFA5タイプ］

スプリング（別売）・交換部品表についてはP37

バリ取り

面取り

バリカットコファ本体： ST6-CFR4.0-20（本体付属品については、P37《交換部品表》をご参照ください。）

スプリングソフトタイプ： SP04S（スプリングのタイプは、上記 [スプリングの選定] をご参照ください。）

●ご注文例 本体型式・スプリング型式を併せてご指示ください。

スプリングは付属してません。別途お求めください。（別売）ご注文例については

ST6 CFR6.0 50- -

シャンク径最小下穴径

最大ワーク厚さA

● 型式説明

MAX= A

φd

1

φd

2

［タイプ別寸法表］タイプ

COFA 6COFA 8COFA12

φd1

6～ 8

8～12

12～20

φDs6

8

12

6.0

8.0

12.0

LA50

70

80

100

120

140

Ls38

38

47

L2

3

4

6

B C1.05

1.45

2

※C寸法は裏側の面取りを行う際にツール先端をワークから突き出す最低抜き出し量寸法です。

COFA6タイプ 下穴径φ6.0～φ8.0

6.06.26.46.66.87.07.27.47.67.8

6.76.97.17.37.57.77.98.18.38.5

5.86.06.26.46.66.87.07.27.47.6

ST6-CFR 6.0 - 50-CFR 6.2 - 50-CFR 6.4 - 50-CFR 6.6 - 50-CFR 6.8 - 50-CFR 7.0 - 50-CFR 7.2 - 50-CFR 7.4 - 50-CFR 7.6 - 50-CFR 7.8 - 50

最小下穴径φd1

バリ取り径φd2

軸径φD2

型 式

COFA8タイプ 下穴径φ8.0～φ12.0

8.08.28.48.68.89.09.29.49.69.810.010.210.410.610.811.011.211.411.611.8

9.09.29.49.69.810.010.210.410.610.811.011.211.411.611.812.012.212.412.612.8

7.88.08.28.48.68.89.09.29.49.69.810.010.210.410.610.811.011.211.411.6

ST8-CFR 8.0 - 70-CFR 8.2 - 70-CFR 8.4 - 70-CFR 8.6 - 70-CFR 8.8 - 70-CFR 9.0 - 70-CFR 9.2 - 70-CFR 9.4 - 70-CFR 9.6 - 70-CFR 9.8 - 70-CFR10.0 - 70-CFR10.2 - 70-CFR10.4 - 70-CFR10.6 - 70-CFR10.8 - 70-CFR11.0 - 70-CFR11.2 - 70-CFR11.4 - 70-CFR11.6 - 70-CFR11.8 - 70

最小下穴径φd1

バリ取り径φd2

軸径φD2

型 式

COFA12タイプ 下穴径φ12.0～φ20.2

12.012.212.512.813.013.213.513.814.014.214.514.815.015.215.515.816.016.216.516.817.017.217.517.818.018.218.518.819.019.219.519.820.0

13.413.613.914.214.414.614.915.215.415.615.916.216.416.616.917.217.417.617.918.218.418.618.919.219.419.619.920.220.420.620.921.221.4

11.812.012.312.612.813.013.313.613.814.014.314.614.815.015.315.615.816.016.316.616.817.017.317.617.818.018.318.618.819.019.319.619.8

ST12-CFR12.0 - 80-CFR12.2 - 80-CFR12.5 - 80-CFR12.8 - 80-CFR13.0 - 80-CFR13.2 - 80-CFR13.5 - 80-CFR13.8 - 80-CFR14.0 - 80-CFR14.2 - 80-CFR14.5 - 80-CFR14.8 - 80-CFR15.0 - 80-CFR15.2 - 80-CFR15.5 - 80-CFR15.8 - 80-CFR16.0 - 80-CFR16.2 - 80-CFR16.5 - 80-CFR16.8 - 80-CFR17.0 - 80-CFR17.2 - 80-CFR17.5 - 80-CFR17.8 - 80-CFR18.0 - 80-CFR18.2 - 80-CFR18.5 - 80-CFR18.8 - 80-CFR19.0 - 80-CFR19.2 - 80-CFR19.5 - 80-CFR19.8 - 80-CFR20.0 - 80

最小下穴径φd1

バリ取り径φd2

軸径φD2

型 式

※

［COFA6、COFA8、COFA12タイプ］

スプリング（別売）

L

L2

Ls

φD

s

φD

2Bブレード

ブレード用割ピン

クランプブロック

スプリング用ロックボルト

P35

3837

バリ取り・ 面取りツール

バリカットコファ

ご注意

ワークの抜き出し量がC寸法以上ないと、ブレードが開きませんので、ご注意ください。

●最大傾斜角15゜

15°

●抜き出し量の確保

C

C=[タイプ別寸法表]をご参照ください。

斜面の最大傾斜角度15゜です。15゜以上の場合はお奨めできません。

パイプの内径が面取り予定の下穴径の2倍よりも小さくなる場合はお奨めできません。

●内径比率2倍以上

下穴径

内径

内径＞下穴径×２

1. ブレードは、1個単位の販売と10個セットの販売がございます。

本体には「ブレード1個」「ブレード用割ピン2個」「ブレード交換治具1本」「クランプブロック1個」「ボルト2本」が付属しています。

スプリング ブレード

タイプ

COFA 6

COFA 8

COFA12

BL06ABL08ABL12A

単品（1個） セット（10個）

（1本）

BL06A-10PBL08A-10PBL12A-10P

ブレード用 割ピンセット スプリング用クランプブロックセット

割ピン

ボルト5個 2本

クランプブロック1個

1本

交換治具 ソフトタイプ

S

ノーマルタイプ

N

ハードタイプ

H

SP06SSP08SSP12S

SP06NSP08NSP12N

SP06HSP08HSP12H

WP06SWP08SWP12S

CFCB06ACFCB08CFCB12A

●COFA6 COFA8 COFA12タイプ

※割ピンは付属していません。

1. ブレード交換時には、ブレード用割ピンも必ず交換してください。ブレード単品に割ピンが付属しています。2. ブレードは、1個単位の販売と10個セットの販売がございます。

スプリング ブレード

タイプ

COFA 4

COFA 5

BL04ABL05A

（1本）

BL04A-10PBL05A-10P

スプリング用 割ピンセット

割ピン

5個1本

交換治具ソフトタイプ

S

ノーマルタイプ

N

ハードタイプ

H

SP04SSP05S

SP04NSP05N

SP04HSP05H

WP04SWP05S

《交換部品表》

●COFA4 COFA5 タイプ

※ブレード1個につき、　割ピン1個が 付属しています。

（ブレード共用）

1. 本切削条件表はあくまでも目安値であり、バリの大きさワークの硬度や剛性によって調整ください。2. 主軸は常に正回転です。

炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳 鉄 アルミ加工穴径送り f

（mm/rev）

10101215202530

φ 4～φ 6φ 6～φ 8φ 8～φ10φ10～φ12φ12～φ14φ14～φ16φ16～φ20

88

1012141516

88

1012151820

10101520253035

20202535455565

0.1～0.3

切削速度Vc（m/min）

■切削条件表

単品（1個） セット（10個）

各部品の交換の際は、下記の型式にてご用命ください。

本体には「ブレード1個」「スプリング用割ピン1個」「ブレード・スプリング共用 交換治具1本」が付属しています。

バリ取り

面取り

キャップボルト用裏座ぐりツール

BFカッター裏座ぐり 有効加工深さA

φDφ

d最

小下

穴径

+0.1

-0.3

※

L

φD

s

F

有効加工深さA L1

図1

φD

図2

φD

φD

s

L1

F

L

有効加工深さ A

センタスルー

型　　式 図

ST16-BFM6 /11- 12-BFM8 /14- 20-BFM10/17.5-25-BFM12/20- 36

ST20-BFM14/23- 49-BFM16/26- 56

ST32-BFM18/29- 63 -BFM20/32- 70 -BFM22/35- 77 -BFM24/39- 84 -BFM27/43- 95 -BFM30/48-105

座ぐり径φD111417.5202326293235394348

φDs 最小下穴径φd

有効加工深さA

6.58.510.5131517192123253033

L

102108112122136142188195202214225235

1220253649566370778495

105

L1 オフセット量F

2.402.903.653.654.154.655.25.76.27.36.87.8

チップ型式

CM0502

CC□□07…

CC□□09…

1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。2.※印範囲は目安であり、機械・ワーク剛性や切削条件で加工径は変化しますのでご注意ください。

1

1

2

16

20

32

9

10

15

20

● スペアパーツ ■切削条件表

被削材質 送り f（mm/rev）

切削速度 Vc（m/min）

0.03

0.03

0.03

30

30

30～50

炭素鋼、合金鋼

鋳鉄

アルミ・非鉄1. チップクランプスクリュセットには、スクリュ10個とレンチ1本が入ります。

S2SS-T6S2TS-T6

S3SS4S-T15

BFM6 / 11　　BFM8/ 14BFM10 / 17.5　BFM12 / 20　　BFM14 / 23　　BFM16 / 26BFM18 / 29　　BFM20 / 32　　BFM22 / 35BFM24 / 39　　BFM27 / 43　　BFM30 / 48

チップクランプスクリュセット カッタタイプ

● スローアウェイチップ〔別売品〕

0.4

0.8

チップ材種ノーズR型　　式

CM0502CM0502CM0502CCGP070204EFMCCMP070204EFMCCMP070204EFMCCMP070204ESMCCMP070204EFMCCMP070204EFMCCGA070204FNCCGM090308EFMCCMM090308EFMCCMM090308EFMCCMM090308ESMCCMM090308EFMCCMM090308EFM

ACP200ACM250F

DS20T1500AAC820PAC830PAC630MAC700GAC410K

H1T1500AAC820PAC830PAC630MAC700GAC410K

0.2一般鋼

ステンレスアルミ・非鉄

一般鋼

ステンレス鋳鉄

鋳鉄・アルミ・非鉄

一般鋼

ステンレス鋳鉄

鋳鉄・アルミ・非鉄

2

3

図 被削材

1

図280゜

7.94

図3 80゜

9.52

図1φ5

ACP200 ACM250F DS20 T1500A AC820P一般鋼用 ステンレス用 アルミ・非鉄用 一般鋼用 一般鋼用

AC830P AC630M AC700G AC410K H1一般鋼用 ステンレス用 鋳鉄用 鋳鉄・アルミ・非鉄用 鋳鉄・アルミ・非鉄用

ナノメートル台のTiAINとAlCrNの超多層膜で耐摩耗性に優れたPVDコーティング超硬です。

AlTiNとTiAlCrN系の超多層薄膜構造により平滑性、耐溶着、耐チッピング性に優れたPVDコーティング超硬です。

超平滑で摩擦係数が低く耐溶着性に優れたアルミ・非鉄専用DLCコーティング超硬です。

仕上げから荒加工までの領域で、加工できる汎用サーメットです。特殊技術により耐熱衝撃性が向上している為、湿式でも安心してご使用頂けます。

新開発のCVD法による緻密かつ平滑なコーティングにより、抜群の汎用性と安定性を発揮する鋼用のメイン材種です。

強靱な母材と緻密かつ平滑で耐剥離性に優れたコーティングにより鋼の強断続切削で高い信頼性を発揮する材質です。

平滑性の高い薄膜コーティングによりシャープな切れ味を有する材種です。ステンレスなどの加工硬化の起こりやすい被削材に最適です。

耐熱性の超硬合金に、強靭アルミナを主とした多層膜を被覆し、加えて表面を平滑化処理した鋳鉄加工に最適な高信頼性材質です。

鋳鉄用ではもっとも硬い材種です。AC700Gで耐摩耗性にご不満がある場合にご使用ください。強断続切削には不向きなのでご注意ください。

K10種よりやや高い耐摩耗性を持ち、荒から仕上げまで幅広く使える超硬のベストセラー材種です。

チップ材種説明

チップは10個単位1ケースとなっています。お求めの際にはチップ型番と材種を合わせてご注文ください。

3837

バリ取り・ 面取りツール

バリカットコファ

ご注意

ワークの抜き出し量がC寸法以上ないと、ブレードが開きませんので、ご注意ください。

●最大傾斜角15゜

15°

●抜き出し量の確保

C

C=[タイプ別寸法表]をご参照ください。

斜面の最大傾斜角度15゜です。15゜以上の場合はお奨めできません。

パイプの内径が面取り予定の下穴径の2倍よりも小さくなる場合はお奨めできません。

●内径比率2倍以上

下穴径

内径

内径＞下穴径×２

1. ブレードは、1個単位の販売と10個セットの販売がございます。

本体には「ブレード1個」「ブレード用割ピン2個」「ブレード交換治具1本」「クランプブロック1個」「ボルト2本」が付属しています。

スプリング ブレード

タイプ

COFA 6

COFA 8

COFA12

BL06ABL08ABL12A

単品（1個） セット（10個）

（1本）

BL06A-10PBL08A-10PBL12A-10P

ブレード用 割ピンセット スプリング用クランプブロックセット

割ピン

ボルト5個 2本

クランプブロック1個

1本

交換治具 ソフトタイプ

S

ノーマルタイプ

N

ハードタイプ

H

SP06SSP08SSP12S

SP06NSP08NSP12N

SP06HSP08HSP12H

WP06SWP08SWP12S

CFCB06ACFCB08CFCB12A

●COFA6 COFA8 COFA12タイプ

※割ピンは付属していません。

1. ブレード交換時には、ブレード用割ピンも必ず交換してください。ブレード単品に割ピンが付属しています。2. ブレードは、1個単位の販売と10個セットの販売がございます。

スプリング ブレード

タイプ

COFA 4

COFA 5

BL04ABL05A

（1本）

BL04A-10PBL05A-10P

スプリング用 割ピンセット

割ピン

5個1本

交換治具ソフトタイプ

S

ノーマルタイプ

N

ハードタイプ

H

SP04SSP05S

SP04NSP05N

SP04HSP05H

WP04SWP05S

《交換部品表》

●COFA4 COFA5 タイプ

※ブレード1個につき、　割ピン1個が 付属しています。

（ブレード共用）

1. 本切削条件表はあくまでも目安値であり、バリの大きさワークの硬度や剛性によって調整ください。2. 主軸は常に正回転です。

炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳 鉄 アルミ加工穴径送り f

（mm/rev）

10101215202530

φ 4～φ 6φ 6～φ 8φ 8～φ10φ10～φ12φ12～φ14φ14～φ16φ16～φ20

88

1012141516

88

1012151820

10101520253035

20202535455565

0.1～0.3

切削速度Vc（m/min）

■切削条件表

単品（1個） セット（10個）

各部品の交換の際は、下記の型式にてご用命ください。

本体には「ブレード1個」「スプリング用割ピン1個」「ブレード・スプリング共用 交換治具1本」が付属しています。

バリ取り

面取り

キャップボルト用裏座ぐりツール

BFカッター裏座ぐり 有効加工深さA

φDφ

d最

小下

穴径

+0.1

-0.3

※

L

φD

s

F

有効加工深さA L1

図1

φD

図2

φD

φD

s

L1

F

L

有効加工深さ A

センタスルー

型　　式 図

ST16-BFM6 /11- 12-BFM8 /14- 20-BFM10/17.5-25-BFM12/20- 36

ST20-BFM14/23- 49-BFM16/26- 56

ST32-BFM18/29- 63 -BFM20/32- 70 -BFM22/35- 77 -BFM24/39- 84 -BFM27/43- 95 -BFM30/48-105

座ぐり径φD111417.5202326293235394348

φDs 最小下穴径φd

有効加工深さA

6.58.510.5131517192123253033

L

102108112122136142188195202214225235

1220253649566370778495

105

L1 オフセット量F

2.402.903.653.654.154.655.25.76.27.36.87.8

チップ型式

CM0502

CC□□07…

CC□□09…

1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。2.※印範囲は目安であり、機械・ワーク剛性や切削条件で加工径は変化しますのでご注意ください。

1

1

2

16

20

32

9

10

15

20

● スペアパーツ ■切削条件表

被削材質 送り f（mm/rev）

切削速度 Vc（m/min）

0.03

0.03

0.03

30

30

30～50

炭素鋼、合金鋼

鋳鉄

アルミ・非鉄1. チップクランプスクリュセットには、スクリュ10個とレンチ1本が入ります。

S2SS-T6S2TS-T6

S3SS4S-T15

BFM6 / 11　　BFM8/ 14BFM10 / 17.5　BFM12 / 20　　BFM14 / 23　　BFM16 / 26BFM18 / 29　　BFM20 / 32　　BFM22 / 35BFM24 / 39　　BFM27 / 43　　BFM30 / 48

チップクランプスクリュセット カッタタイプ

● スローアウェイチップ〔別売品〕

0.4

0.8

チップ材種ノーズR型　　式

CM0502CM0502CM0502CCGP070204EFMCCMP070204EFMCCMP070204EFMCCMP070204ESMCCMP070204EFMCCMP070204EFMCCGA070204FNCCGM090308EFMCCMM090308EFMCCMM090308EFMCCMM090308ESMCCMM090308EFMCCMM090308EFM

ACP200ACM250F

DS20T1500AAC820PAC830PAC630MAC700GAC410K

H1T1500AAC820PAC830PAC630MAC700GAC410K

0.2一般鋼

ステンレスアルミ・非鉄

一般鋼

ステンレス鋳鉄

鋳鉄・アルミ・非鉄

一般鋼

ステンレス鋳鉄

鋳鉄・アルミ・非鉄

2

3

図 被削材

1

図280゜

7.94

図3 80゜

9.52

図1φ5

ACP200 ACM250F DS20 T1500A AC820P一般鋼用 ステンレス用 アルミ・非鉄用 一般鋼用 一般鋼用

AC830P AC630M AC700G AC410K H1一般鋼用 ステンレス用 鋳鉄用 鋳鉄・アルミ・非鉄用 鋳鉄・アルミ・非鉄用

ナノメートル台のTiAINとAlCrNの超多層膜で耐摩耗性に優れたPVDコーティング超硬です。

AlTiNとTiAlCrN系の超多層薄膜構造により平滑性、耐溶着、耐チッピング性に優れたPVDコーティング超硬です。

超平滑で摩擦係数が低く耐溶着性に優れたアルミ・非鉄専用DLCコーティング超硬です。

仕上げから荒加工までの領域で、加工できる汎用サーメットです。特殊技術により耐熱衝撃性が向上している為、湿式でも安心してご使用頂けます。

新開発のCVD法による緻密かつ平滑なコーティングにより、抜群の汎用性と安定性を発揮する鋼用のメイン材種です。

強靱な母材と緻密かつ平滑で耐剥離性に優れたコーティングにより鋼の強断続切削で高い信頼性を発揮する材質です。

平滑性の高い薄膜コーティングによりシャープな切れ味を有する材種です。ステンレスなどの加工硬化の起こりやすい被削材に最適です。

耐熱性の超硬合金に、強靭アルミナを主とした多層膜を被覆し、加えて表面を平滑化処理した鋳鉄加工に最適な高信頼性材質です。

鋳鉄用ではもっとも硬い材種です。AC700Gで耐摩耗性にご不満がある場合にご使用ください。強断続切削には不向きなのでご注意ください。

K10種よりやや高い耐摩耗性を持ち、荒から仕上げまで幅広く使える超硬のベストセラー材種です。

チップ材種説明

チップは10個単位1ケースとなっています。お求めの際にはチップ型番と材種を合わせてご注文ください。

PAT.

仕上げを極めたスペシャリストツール

「バリ・面取り」の自動化で加工能率UP!

●Cカッターミニ ●Rカッター ●Cカッター ●センターボーイ ●Cセンタリングカッター●Cカッターボーイ ●Cカッターマイクロ ●スナップツール ●バリカットコファ ●バリカット ●BFカッター ●BSFツール ●二面拘束ヘッド交換式コンタクトグリップ

NKCATALOG No.201-11-0619-1

CATALOG No. 201-11

CERTIFIED

MA

NAGEMENT SYS

TE

M

ISO 9001JQA-QMA11602

淡路第1工場JQA-QM3913

FA 機器部

石 川 県 金 沢 市 玉 鉾 3 丁 目 1 8名古屋市中区金山5丁目2-33東大阪市本庄中2丁目2-26岡 山 市 北 区 辰 巳 2 2 - 1 1 5東 広 島 市 三 永 2 丁 目 5 - 1 4福 岡 市 博 多 区 板 付 1 - 3 - 1 4東 大 阪 市 宝 町 5 - 2

〒921-8002〒460-0022〒578-0957〒700-0976〒739-0026〒812-0888〒579-8025

TEL.076(292)1002(代) FAX.076(292)1306TEL.052(871)8601(代) FAX.052(871)8607TEL.06(6747)7558(代) FAX.06(6746)1726TEL.086(245)2981(代) FAX.086(245)8046TEL.082(420)6333(代) FAX.082(420)6222TEL.092(451)1833(代) FAX.092(451)1877TEL.072(982)8277(代) FAX.072(982)8370

北 陸 支 店名 古 屋 支 店関 西 支 店岡 山 支 店広 島 支 店九 州 支 店海 外 営 業 本 部

〒981-1221〒373-0861〒332-0026〒243-0803〒390-0852〒422-8052

宮城県名取市田高字原327-2群馬県太田市南矢島町825-1埼玉県川口市南町1丁目2-7神奈川県厚木市山際北原885-2長 野 県 松 本 市 島 立 9 8 7 - 7静岡市駿河区緑が丘町5-19

東 北 支 店北 関 東 支 店関 東 支 店神 奈 川 支 店長 野 支 店静 岡 支 店

TEL.022(382)0222(代) FAX.022(382)0255TEL.0276(30)5511(代) FAX.0276(30)5811TEL.048(252)1323(代) FAX.048(256)2586TEL.046(204)0055(代) FAX.046(204)0022TEL.0263(40)1818(代) FAX.0263(40)1811TEL.054(654)7001(代) FAX.054(654)7511

ここに記載した製品の仕様および外観は、予告なしに変更することがあります。

お求め/ご相談先

本　　社　　 東大阪市西石切町3丁目3-39 　　　　　　TEL.072（982）2312（代）　FAX.072（980）2231　　　　　　＜ホームページ＞ www.big-daishowa.co.jp工　　場　　 大阪工場、淡路第1・2・3・4・5・6工場

《商品については最寄りの販売元へお問い合わせください。》

〒579-8013

高 品 位 合 衆 国

タイオフィス（タイランド）　物流センター海外拠点：大昭和精机貿易（上海）有限公司 （上海、広東、瀋陽、成都、武漢） BIG KAISER（スイス、ドイツ、アメリカ）

販売元

6.5

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

127.8

128.5

130.5

143.8

146

150.3

151.5

193.8

195.5

200.3

14.5

15

17

20.5

22.5

27

28

31

32.5

37.5

6.15

7.55

8.65

9.73

11.4

13.4

16.3

10.0～15.0

11.0～16.0

12.0～18.5

14.0～21.0

15.0～23.0

17.0～25.5

18.0～28.0

18.0～28.0

21.0～32.0

23.0～34.5

24.0～37.0

26.0～39.0

27.0～41.0

29.0～44.0

30.0～46.0

1．座ぐり径範囲φDはブレードによって決まります。ご要望の下穴径と座ぐり径をお知らせください。　 詳しくは販売元までお問い合わせください。2．ブレードの材種は超硬TiAINコーティングとDLCコーティングがあります。3．ブレードを確実に閉じるため、センタスルークーラントの圧力は2MPa以上必要です。

40

50

70

20以上

25以上

30以上

38以上

45以上

下穴径φd

座ぐり径範囲φD L L1 L2 WL E

E

φd

L2

φ25

WL

L

L1

WL

φD

56

シャンク長さ

+0.10

裏座ぐり

自動裏座ぐりツール

BSFツール

ブレード

スプリング

ピストン

シャンクφ25

割りピン

コントロールピン

クーラントOFFブレード 開

クーラントONブレード 閉

お求めの際は最寄りの販売元へお問い合わせください。

座ぐり径は0.5mmトビです。