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无损检测技术方向本科专业

无损检测导学

夏纪真 编著

2018年 9月

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前言

本讲义的目的是力图使新进入无损检测本科专业的学生对无损检测技术有基本的了解，初步明确自己

的发展方向，培养学生对无损检测技术的职业兴趣，初步了解作为无损检测技术专业的学生在大学四年期

间如何学习相关课程。

本讲义是在 2012 年至 2016 年对北京理工大学珠海学院应用物理（无损检测技术方向）本科专业一年

级开设“无损检测导学”、“无损检测引论”课程的讲稿基础上再经整理、补充和修订而成，适合用作无损

检测技术方向的本科专业一年级学生的入门教材，计划讲授课时为 16学时。

本讲义对学生今后从事无损检测技术学习与工作将有重要的启发作用。

此外也附上本课程教学大纲以便供教师参考。

夏纪真

2018 年 9 月

《无损检测导学》课程教学大纲

修订日期：2018-09-15课程代码：XXXXXXXXXX

课程名称：无损检测导学

课程类别：专业基础教育

课程归属：XXXXXX 学院

授课学期：第一学期

授课对象：应用物理（无损检测方向）本科一年级学生

先修课程：无

课 时：16课时，1学分

课程简介：本课程的目的是让刚进大学的学生对本专业有基本了解，包括无损检测技术的性质、特点、发

展历史、发展前景等，并安排学生到典型企业参观，以培养学生对无损检测技术的职业兴趣，此外也引导

学生掌握基本的学习方法，有助学生尽快进入无损检测专业的学习状态。

预期教学目标：使学生能对无损检测技术有基本的了解。

预期学习成果：主要使学生对无损检测技术有基本的了解和培养学生对无损检测技术的职业兴趣。

教学模式：课堂讲授、参观典型企业的无损检测现场。

考核形式：课程结束时让学生撰写一份“无损检测导学”课程学习心得。

成绩评定方法：总评=考勤 30%+学习心得成绩 70%补考方法：无

“无损检测导学”教案

课次 课时 内容 备注

第一次 2 一、什么是无损检测技术？

第二次 2 二、无损检测技术的地位如何？

三、无损检测技术的起源与发展

第三次 2 三、无损检测技术的起源与发展

第四次 2 四、无损检测技术应用的部分示例

五、无损检测专业的就业方向与就业形势

第五次 2 六、作为学生的职业心态通常存在的问题

七、在学校里如何学好无损检测技术？

第六次 2 七、在学校里如何学好无损检测技术？

八、寄语

第七次 参观 以校企合作形式，利用周末时间到学校所在城市有关无损检

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测技术应用的典型制造或维修企业（例如机械制造厂、民航

维修厂等）参观，请企业的无损检测技术人员引导参观并讲

解，以使学生对无损检测技术的具体应用有直观的认识。

第八次

参考资料：《无损检测技术图书馆 www.ndtinfo.net 》（2000年 4月创建）

目录

前言

《无损检测导学》课程教学大纲

一、什么是无损检测技术？

二、无损检测技术的地位如何？

三、无损检测技术的起源与发展

四、无损检测技术应用的部分示例

五、无损检测专业的就业方向与就业形势

六、作为学生的职业心态通常存在的问题

七、在学校里如何学好无损检测技术？

八、寄语

一、什么是无损检测技术？

无损检测（Non-Destructive Testing，简写 NDT，在台湾、日本称作非破坏检查，中国俗称无损探伤）

技术是第二次世界大战后迅速发展起来的一门新兴的综合工程科学。

（一）无损检测技术的定义

顾名思义，相对于工业上普遍应用的理化试验（化学分析、力学性能试验、金相试验）等破坏性试验

技术（采用抽检方式，以概率理念评价全批材料的质量），无损检测技术是利用物质的某些物理性质因存

在缺陷或组织结构上的差异而使其物理量发生变化的现象，在不损伤被检物使用性能、形状及内部结构和

形态的前提下，应用物理方法测量这些变化，从而可以对被检测对象实施百分之百检查。利用无损检测技

术可以了解和评价被检测的材料、产品和设备构件的性质、状态、质量或内部结构等目的。

其实在日常生活中就有很多应用无损检测方法的例子，例如买热水瓶（保温瓶）要听瓶胆内的空气共

鸣声来判断抽真空的双层瓶胆有无漏气，从而判断其保温性能。买瓷碗、玻璃杯要用手指轻弹听声来判断

有没有微细裂纹，买西瓜要用手拍打听声判断西瓜生熟以及是否沙瓤，用硬物敲击木材、石料、墙壁等根

据其发出的声音来判断它们质地的优劣（有无空腔，破裂等缺陷），铁路检车员用小鎚敲击火车轮对、弹

簧等根据声音判别其中有无故障……等。

无损检测技术的基础是材料的各种物理性质或它们的综合效应，以及检测源与物质相互作用的物理现

象，是一种以物理原理为基础的特种检测技术。无损检测技术属于高新科技领域，已被纳入国家《战略性

新兴产业重点产品和服务指导目录》，在工业生产、在役检验、物理研究、生物工程等广大领域获得高度

重视，在保障产品质量和人民生命财产安全方面有着极其重要而且不可替代的作用，因而得到迅速发展。

（二）工业无损检测技术的应用

主要包括：

产品制造中的质量管理与控制：在产品开始制造之前和制造过程中对原材料和半成品实施百分之百的

无损检测，根据验收标准将材料、产品的质量水平控制在适合使用性能要求的范围内，防止不符合质量要

求的原材料、半成品流入下道工序，避免因为产品成品不合格而带来工时、人力、财力以及能源的浪费。

产品质量鉴定：对已制成的产品（包括材料、零部件等）在投入使用或作进一步加工、组装之前进行

百分之百的无损检测，作为最终检验鉴定，确认制成的产品是否达到设计性能要求，是否符合产品技术条

件、验收标准的要求，能否安全使用，以免给以后的使用造成隐患。

在役检测：应用无损检测技术对已投入使用或正在运行中的设备构件、零部件进行经常性的或者定期、

不定期检查，或者在线实时监控，以便能够尽早发现和确认危害设备继续安全运行及使用的隐患并予以及

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时清除，预防因为产品失效而引起灾难性后果。

无损评价：在无损检测结果的基础上对在役使用中的产品与设备构件进行安全使用寿命或者说“剩余

寿命”评估，既能使产品与设备构件获得最大的使用价值，又能够妥善地防止危害性事故的发生，以求达

到最大的经济效益。

（三）无损检测技术的学科归属

无损检测技术从本质上属于应用物理学范畴，依据的是物理学原理，但它是一门新兴的、多学科综合

应用的、理论与实践结合非常紧密的工程科学，无论在理论性、系统性和工艺性、实践性方面都有较高的

要求，它的基础是物质的各种物理性质或它们的组合以及与物质相互作用的物理现象，涵盖了应用物理学、

材料科学、加工工艺、电子技术、测量技术、信息技术以及计算机技术等多方面的内容，是多门学科相互

渗透与结合的产物。材料的每一种物理特性几乎都可以成为某种无损检测方法的基础，几乎每一种形式的

能量都能被利用来确定或研究材料的某种物理特性，或者检测材料中的缺陷以及应力分析等，从而涉及到

多种的专业技术。就目前应用的无损检测技术方法而言，涉及到的物理基础就有声、光、热、电、磁、电

磁、机械、放射线辐射、物理化学、粒子束、高能物理，以及其中某些特性的组合应用，而且涉及加工工

艺与缺陷形成机理、断裂力学与失效分析……等。因此，无损检测技术的学科归属实际上不属于任何一个

现行的学科，而是一门新兴的跨学科的综合应用学科，无论在理论性、系统性和工艺性方面都有着较高的

要求，而且有着非常广阔的发展前景。

（四）无损检测技术的应用领域

现代无损检测技术应用的内容包括了材料中缺陷的检测（俗称“探伤”，包括缺陷的检出以及缺陷的

定位、定量、定性评定）、材料的机械或物理性能测试（例如强度、硬度、电导率等物理参数的测量）、产

品性质和状态的评估（例如化学成分、热处理状态、显微组织形态、应力大小、淬硬层或硬化层深度等）、

产品的几何度量（例如几何尺寸测量、涂镀层厚度测量、腐蚀深度测定、管道中液体流量测量等）、运行

设备的安全监控（现场在线监测、动态监测，包括腐蚀检测，疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹和应力腐蚀疲劳裂

纹的监测等）以及安全寿命评估等，涉及产品、构件的完整性、可靠性、使用性能等的综合评价。

无损检测技术几乎已经应用于所有领域，涉及国防（航空与航天器、兵器、船舶）、冶金（黑色金属、

有色金属）、机械装备制造、电力（核电、火力发电、水力发电、输变电）、锅炉压力容器、海洋（例如海

洋地貌）、海洋石油（如海上石油平台维修安装、海底输油管道）、石油化工、建筑、交通（汽车、摩托车、

铁路与铁路车辆、地铁、城际轻轨、高速公路、桥梁工程）、电子工业（电子元器件、电器）、轻工（如民

用电器）、食品工业、医药与医械行业，以及地质勘探、安全检查、材料科学研究、考古……等。无损检测

技术已在众多领域中获得了极其广泛的应用，成为控制产品质量、保证设备安全运行的极其重要的检测与

测试技术手段，可以说，几乎所有行业领域都可以应用到无损检测技术。

无损检测技术的应用对象已经越来越广泛，几乎已经应用于所有领域，除了人们所熟知的常规金属材

料、机械结构与机械零部件产品、复合材料与胶接结构（如航空器用碳纤维复合材料、蜂窝结构以及船用

玻璃钢等）、橡胶制品（如轮胎）、各种类型的涂镀层（包括汽车、摩托车、自行车的表面漆层检验、机械

零件磨损再生的陶瓷涂覆层等）、建筑物钢结构和混凝土桩基以及混凝土结构、桥梁结构工程（如桥墩、

桥梁钢结构、桥梁斜拉索）、高速铁路及城际轻轨与地铁的机车与路轨维护检测、汽车行业（如铝合金铸

造轮毂、车体点焊、汽车发动机零部件）、工业陶瓷制品、电力行业的陶瓷绝缘子及钢结构（如输变电铁

塔、手机微波发射塔…）、水下钢结构（如海上石油平台维修安装、海底管道）、地下管网管道探测以及地

下管道的腐蚀检测、超高温超高压应用的钢制件（如人造金刚石反应釜、人造水晶反应釜、超高压锅炉压

力容器、阀门等）、起重设备或其它承载设备使用的钢丝绳、特种设备（如电梯、大型游乐设施）……等外，

还涉及高速公路路面（如混凝土路面、沥青铺设路面）质量、建筑物内外墙与贴面结合质量、房屋地面和

顶盖质量以及房屋保温性能（如冷库）等，甚至包括到玩具行业（如儿童滑轮板撑杆、玩具用微型电动机）、

民用轻工机械产品与电器（如电风扇的铝合金压铸转子、微波炉磁控管里的铁氧体芯与环、自行车的铝合

金压铸刹车柄及变速器零件、碳纤维复合材料自行车车架、烹饪用的铝合金压力锅直至厨房设施如焊接的

不锈钢厨具与橱柜……等）、食品行业（如冷冻食品-馒头、包子之类也要求采用无损检测方法检查因为机

械化生产而可能存在于食物中的金属屑、啤酒纯净度监测……等）、市政建设（如广告与路灯杆管、城市公

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交车站牌立柱与路灯散热罩……等）、电子工业（如电子元器件及印刷电路板的焊接质量以及密封电子元件

如集成块、开关管等的真空密封性以及锂离子电池质量……等）、医药机械（如针剂纯净度监测、医疗器械

包括植入人体的人造骨头、夹板、螺栓的质量……等）、考古（文物鉴定、埋藏物探测）等也都对无损检测

技术提出越来越多的需求（不仅是手工检测，还提出了在线自动化无损检测的需求）。

下面举出一些安全质量事故的案例：

1979年 12月 18日 14点 7分，吉林市煤气公司液化气站的 102号 400立方米液化石油气球罐发生

爆炸，直接经济损失约 627万元，死 36人，重伤 50人。事故主要原因是球罐上环焊缝内壁焊趾裂纹引起

低应力脆性断裂，大量液化石油气喷出，遇明火发生燃烧而爆炸。

1982年 10月 29日 17时 5分，北京市烟灰制砖厂蒸压釜爆炸，死 6人，伤 10人，直接经济损失 34万元。事故原因是焊接质量低劣。

1994年 10月 2日，广东从化天湖景区铁索桥的扶手铁链扣环裂纹导致承重力不够而断裂，160多人

落水，导致 38人遇难，其中年龄最大的 61岁，最小的 4岁。

1994年广州东方乐园过山车轨轮螺栓疲劳断裂，在最低点（冲力最大处）翻出轨道，多人受伤，幸

运的是没死人。

2007年 4月 18日辽宁铁岭清河特殊钢有限公司生产车间的钢水包用车间行车吊运，整体平移到铸锭

台上方时，由于吊耳断裂，钢水包突然整体脱落倾覆，1500多度的 26吨多钢水倒向正开班组会的交接班

室，直接导致 32人被烧烫死、6人受重伤，直接经济损失 866.2万元。

2007年 8月 4日，法国巴黎西北郊圣日耳曼昂莱的一家游乐场过山车的支架突然断裂，导致正在高

速运行的一节车厢脱落坠地，车厢内一对父子当场死亡，另外两名游客受重伤。

2009年 9月 18日，位于美国洛杉矶的 Knotts Berryfarm 的发射过山车在发射过程中，拉动滑块的钢

缆瞬间发生爆裂，钢缆断成数千钢丝四处飞舞，导致坐在第一排的两位游客受轻伤

2012年 12月 17日上海宝钢股份公司炼钢厂一炼钢分厂行车在吊运 270吨铁水包时，行车 L型卡板

失效，导致销轴轴向位移，造成单侧板钩整体脱落，致使所吊铁水包倾翻，铁水温度高达 1300℃，事故

造成 2死 13伤。

2013年 11月 22日上午 10时 25分，位于山东青岛经济技术开发区秦皇岛路与斋堂岛街交叉口处的

东黄输油管道原油泄漏现场发生爆炸，造成 63人遇难、156人受伤，直接经济损失人民币 7.5亿元。直接

原因是输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂，原油泄漏流入排水暗渠，现场处置人员采用

液压破碎锤在暗渠盖板打孔破碎，产生撞击火花，引发暗渠内油气爆炸。

2015年 4月 6日福建腾龙芳烃（漳州）有限公司二甲苯装置爆炸着火造成 6人受伤，另有 13名周边

群众陆续到医院检查留院观察，直接经济损失 9457万元。原因是管道焊口存在焊接质量问题导致断裂并

引发爆炸。

2016年 8月 11日湖北当阳市马店矸石发电有限责任公司热电项目在建调试过程中，发生高压蒸汽管

道爆炸事故。事故主要原因是 2号锅炉蒸汽出口处主蒸汽管流量计阀门焊缝裂开，大量高温高压蒸汽外溢，

主蒸汽管材料 12Cr1MoV，直径 426mm，工作温度 540℃，压力 9.8MPa，焊接后未进行 100%的焊口无

损检测，事故导致 21死 5伤（其中 3人重伤）。

……无损检测技术最主要的特点是能够实现百分之百地全面检查材料内外部质量，因而具有其特别重要的

实际应用意义。

现代无损检测技术已经从单纯的检验测试技术发展为无损检测与评价技术（或称为无损评价技术，

Non-Destructive Evalution，英文缩写 NDE），它已经不仅仅是一种检查手段，不仅包含了无损检查与测试，

而且还涉及材料物理性质的研究、产品设计与制造工艺、材料、产品与设备构件质量和使用中的应力分析

以及安全使用寿命的评估，与以断裂力学理论为基础的损伤容限设计有着紧密的联系（例如在役的液化气

储罐、飞机起落架等出现缺陷后的安全寿命评估），在材料科学中起着重要的作用。

下面给出无损检测技术应用的一些典型案例。

案例 1：某型歼击机用的铝合金托板螺帽应该用 LD5（5 号锻铝）锻造，一批入库数量应该是 28000

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件，入库时发现为 28003件，说明有可能混入了具有不同使用性能的其他材料（俗称混料），用涡流导电

率检测方法查出混入了 3件 LD10（10号锻铝），防止使用中因为强度不同而有可能出现的安全隐患。

案例 2：某液化气公司的一个大型液化气储罐（400 立方米）在使用周期检查中用超声波检测发现一

处焊缝有裂纹，存在爆炸危险，按常规就要马上放空罐内的液化气（排入大气中）后返修，将会造成环境

污染和经济损失，根据超声检测的结果判断该裂纹尚未裂穿，不至马上发生泄漏，采用精确的超声定量检

测后，根据断裂力学评价方法确定罐体发生泄漏之前还有多长的安全寿命，就先停止其他无缺陷储罐的液

化气销售而集中销售该储罐的液化气，在安全寿命期限内把该储罐的液化气销售完，然后开始返修。

案例 3：某锻造厂的热锻模具制成后只锻造了几十件铝锻件就开裂崩脱，险些酿成人身安全事故，正

常的模具使用寿命应该是能锻制 5万件铝锻件以上，用超声波检测发现该模具存在粗晶，采用超声波检测

方法将其余同批制造的模具中存在粗晶的模具毛坯甄别出来，采取重新热处理的方法消除了粗晶，从而避

免了加工模具的人力、工时、成本费用的浪费，也排除了使用中的安全隐患。

案例 4：某锻造厂生产一种 45#钢球面管嘴模锻件，对成品锻件进行磁粉检测时发现存在严重的锻造

折叠，折叠缺陷的出现率达到 30~40%，最深的缺陷已接近甚至达到设计的壁厚而导致报废，因为这种产

品用于高压油路中，在通过高压油流时将导致开裂泄漏。根据检测结果的反馈，设计部门改进了模具设计，

工艺部门改进了模锻前的毛料荒形和模锻时摆放毛料的方式，使折叠缺陷的出现率下降到 0%，杜绝了因

为折叠缺陷造成的废品和返修品，大大节约了原材料和能源消耗，节省了返修工时，明显提高了生产效率。

45#钢三通接头模锻件上的折叠，磁粉检测的磁痕显示

案例 5：一些零件经过无损检测发现缺陷的实例照片：

模锻钢齿杆毛坯切边裂纹（荧光渗透检测）

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轧制铝棒车制成铝合金销的纵向裂纹（荧光渗透检测）

镍基合金铸造涡轮叶片毛坯的收缩裂纹（着色渗透检测）

（《着色渗透探伤缺陷图谱》，陈梦征 归锦华 编）

铝合金摇臂筋部裂纹（荧光渗透检测）

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波音 737飞机隔框疲劳裂纹（着色渗透检测）

（广州飞机维修工程有限公司聂有传）

管道角焊缝裂纹（香港安捷材料试验有限公司黄建明）

蜗杆齿根疲劳裂纹（香港安捷材料试验有限公司黄建明）

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航空发动机叶片进气边蚀损裂纹（荧光渗透检测）

钢铸件裂纹（X射线照相检测）

钢管道内壁腐蚀（X射线照相检测）

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铝合金锻件上的裂纹（着色渗透检测）

铝合金机加工双头螺栓纵向裂纹（着色渗透检测）

锻钢车制螺栓端头纵向裂纹（荧光磁粉检测）

铝铜合金(海军铜) 中央空调机冷凝管Φ25.4x1.25mm 内壁大面积腐蚀（水质含硫化物）

（涡流检测发现后解剖实物，香港安捷材料试验公司黄建明提供）

……例子很多，不胜枚举，以后在专业课中结合无损检测技术还会有很多具体实例介绍。

二、无损检测技术的地位如何？

无损检测技术不仅是产品设计制造过程和最终成品静态质量控制的极重要手段，而且在保障产品安全

使用与运行的动态质量控制中几乎是唯一的手段，在生产设计、制造工艺和质量管理、质量鉴定与控制、

安全评价、经济成本、生产效率等方面都显示了极其重要的作用。因此，可以说无损检测的必要性贯穿于

设计、制造和运行全过程中的各个环节，其目的可以一言以蔽之，即是为了最安全、最经济地生产和使用

产品。

目前，作为这样一个概念已经得到世界普遍接受，即尽管无损检测技术本身并非是一种直接的生产技

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术，其根本作用只是保证产品的质量或使用性能符合预期的目标，尽管对产品所期待的使用性能和质量只

能在产品制造中达到而不可能在产品检测中达到，但是无损检测与评价技术的水平却能反映应用无损检测

技术的部门、行业、地区甚至国家的工业与科技水平，特别是对一个国家的经济发展而言，可以说无损检

测与评价技术对未来的经济发展具有非常重要的意义。

三、无损检测技术的起源与发展

回顾世界无损检测技术的起源与发展过程，都是自然科学中一种新的物理现象被发现后，随之进行深

入研究并开拓其应用，一般的规律往往首先是在医学领域、军事与军工领域得到应用，然后再进一步推广

到工业领域应用。

（一）世界无损检测技术的起源与发展

下面我们来回顾一下世界上部分无损检测技术的起源。

射线检测 1895年 11月德国渥茨堡大学教授伦琴（W．K．Rontgen）发现 X射线（伦琴射线），随后首

先在医学领域得到应用；

1896年法国的亨利·贝克勒尔（A．H．Becquerel）发现放射性现象。

1896年，英国的康倍尔·斯温顿首先用 X射线透检金属发现了内部缺陷。同年，美国耶鲁大

学的赖特也用 X射线透检板厚 4nm的钢焊缝，成功地检出了焊接缺陷；德国则对海底电缆拍

出了射线底片。当时所用的 X射线管都是冷阴极式的所谓克鲁克斯管。这是用泵将内部抽成

低压的玻璃泡，有两个电极，通过感应线圈施加有限的高电压，故穿透力很小。

1896年法国物理学家乔治(G．eorgs S)发现了 X 射线荧光。

1898年法国的居里夫妇（P．Curie 与M．S.Curie）发现放射性元素镭和钋，从铀矿中分离出

镭；

1900年法国的维拉尔德（P.Villard）发现γ射线，法国海关首次应用 X射线检查物品；

1908年英国的康倍尔讨论了用 X射线打出的电子来成像的可能性，墨辛第尔拍出了蛙腿动作

的射线活动影片。

1913年，美国的威廉·柯立奇宣布发现了一种新型 X射线管（称为柯立奇管，即热阴极电子

射线管）。同一年，盖特真空泵出现，射线管真空度才达到要求。

1916年美国的纽约通用电气公司研究所（柯立奇管发明地）尝试用增感胶片+荧光增感屏透照

板厚 12.7nm的氧乙炔气焊焊缝，在底片上发现了未熔合、未焊透和气孔等缺陷。从此射线照

相作为质量评价手段，初露锋芒，为焊接方法、技术的发展起了推波助澜作用。

1919年英国的卢瑟福用α粒子轰击氮原子打出质子，首次实现人工核反应进而建立起第一个

核反应装置。

1920年前后 X射线开始在工业领域广泛应用。

1925年由帕依龙和拉卜特发表第一篇有关γ射线进行工业射线照相的科学报告，检测对象是

有损伤的汽轮机铸件。

1928年英国物理学家狄拉克（Dirac）在求解电子运动的狄拉克方程时预言有正电子存在。1932年美国物理学家安德森（Andersan）在威尔逊云室研究宇宙射线时发现了正电子。正电子是人

类发现的第一个反粒子。

1929-1930年，英、美、法、德的射线检测工作者差不多是在同时分别用镭源对大厚度的铸钢

件和焊缝进行γ射线照相检验，并公布了实验结果。英国的武尔威奇使用的是装在管中的

242mg镭盐源，其有效直径 3.5mm，长 14mm，曝光时间通常至少 1小时。

1931年美国的劳伦斯（E．O．Lawrence）等人建成第一台回旋加速器，产生高能 X射线；

1932年，美国在市场上又推出了一种新的柯立奇管，能在 300kV、20mA下连续工作。

1933 年英国制成了 400kV、20mA的射线机，这使常规用变压器加速电子的 X射线机，在使

用两种增感方式-铅箔增感和荧光增感时，对钢能分别获得 75mm和 110mm的穿透力。

1933年美国的图夫（M．A．Tuve）建立第一台静电加速器，产生高能 X射线。

1933年，美国通用电气公司推出第一代工业用超高能 X射线设备。先是 1MV共振式变压器配

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以多电极射线管，而后是 2MV射线机。

1936年匈牙利化学家赫维西和 H.莱维用镭-铍中子源 (中子产额约 3×10中子/秒)辐照氧化钇

试样，通过 Dy（n,γ）Dy反应（活化反应截面为 2700靶[恩], 生成核 Dy的半衰期为 2.35小时）测定了其中的镝，定量分析结果为 10克/克，完成了历史上首次中子活化分析。

1938年德国的哈恩（Otto Hahn）与史特拉斯曼（F．Strassmann）发现铀裂变现象，此后人

工制造的放射性同位素逐渐进入γ射线检验领域。

1940年美国的凯斯特（D．W．Kerst）建造第一台电子感应加速器，产生高能 X射线。

1941年美国的凯斯特研制出第一代电子回旋加速器（简称“回加”），能在 4.5MeV下工作，但

X射线输出甚小。过后不久，美国和瑞典又制成更大功率的“回加”，其中有些就用于工业射

线照相。

1941年美国镭和 X射线学会成立，其主要目的是交流有关工业射线照相的信息。后来此社团

改名为美国无损检测学会。

1946年携带式 X射线机诞生，首先是油绝缘冷却冷却，随后发展为绝缘气体冷绝，正式开始

了射线照相检测（Radiography Testing，英文缩写 RT）的广泛应用。

1946年，费利克斯·布洛赫（Felix Bloch，1905-1983）和爱德华·珀塞尔（EdwardMills Purcell，1912–1997）发现核磁共振现象。

1948年由德国 H.弗里德曼（H.Friedmann）和 L.S.伯克斯（L.S.Birks）研制成功第一台波长色

散 X射线荧光分析仪。

50年代初，范德格拉夫研制出静电加速器（简称“静加”），与此同时，美瓦里安公司和英地

那米克斯公司推出 1-25MeV的电子直线加速器（简称“直加”），因 X射线输出较强，使“回

加”逐渐被淘汰。大多数是固定式的，也有便携式的。

1952-1953年英国的哈威尔原子能研究中心 推出人造放射性同位素源。

1957年德国物理学家穆斯堡尔（Rudolf Ludwig Mößbauer）发现穆斯堡尔效应。

1963-1964年，美国物理学家科马克（Allan MacLeod Cormack，1924–1998)发表论文论证 CT原理。

1965年，探测 X射线的 Si(Li)探测器问世，随即被装配于 X射线荧光光谱仪上，成为能量色

散 X射线荧光(EDXRF)光谱仪的核心部件。

1969年，美国海军实验室 Birks研制出第一台真正意义上的 EDXRF光谱仪。

1969年，英国的电子学工程师汉斯菲尔德（Sir Godfrey Newbold Hounsfield，1919 –2004)首先设计成电子计算机断层成像装置。

……进入 20 世纪 70 年代后期，X 射线实时成像检测（Real-time Radiography Testing Image，英文

缩写 RRTI）开始得到越来越广泛的应用，其记录介质不再是胶片，而是采用特殊荧光物质（如

硫化锌镉、硫氧化钆、溴氧化镧、硫化锌等）或者闪烁晶体（如碘化钠、碘化铯、锗酸铋、钨

酸钙、钨酸镉等）制成的荧光屏或其它能将穿过物体的带有物体内部形状及缺陷信息（表现为

因衰减导致强度变化）的 X射线转变为肉眼可见透视轮廓图像的物质（如三硫化二锑、碲化

锌镉、硒化镉、氧化铅、硫化镉、硅等）。

进入 20 世纪 90 年代，从医学领域起步的计算机辅助层析扫描射线检测技术（ComputedTomography Testing，英文缩写 CT，也称为电子计算机 X射线断层扫描技术）进入工业领域并

迅速得到越来越广泛的应用，这是一种重建检测对象横截面薄层切片图像的技术。

进入 21世纪后，计算机射线照相检测（Computed Radiography，简称 CR，采用影像板 IP替代

传统胶片，将储存于 IP 上的 X线信号用激光扫描转换为电信号并进行数字图像处理的一种技

术）和数字化 X射线成像检测（Digital Radiography，简称 DR，采用电子成像技术进行直接数

字化 X射线成像）得到了迅速的发展和应用。

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超声检测 1830年已经有利用机械装置人工产生超声波的实验（达到 24000Hz）。1877年英国的瑞利（J.W.S.Rayleigh）的《声学原理》出版，为近代声学奠定了基础。

1880年法国的居里兄弟（Pierre Curie 与 Jacques Curie）发现晶体的压电效应，从而为广泛

应用的压电换能器打下基础。

1914-1918年已经开始利用声波反射的性质探测水下舰艇的研究。

1943年出现商品化脉冲回波式超声波探伤仪，正式开始了超声检测（Ultrasonic Tesing，简称

UT）的广泛应用。

进入 20世纪 80年代，数字式超声波探伤仪出现，并随着计算机技术的发展而迅速发展，获得

广泛应用。

进入 20世纪 90年代，超声 TOFD 技术（Time of flight diffraction ，英文缩写 TOFD，又称衍

射时差法超声波检测）、超声波相控阵检测技术（Ultrasonic Phased Array Technique）、超声导

波（Ultrasonic Guided Wave）检测技术得到了迅速的发展。

涡流检测 1824年加贝（Gambey）用实验发现金属中有涡电流存在，几年后法国的佛科（Foucauit）确认

了涡电流的存在。

1831年英国的法拉第（Faradey）发现电磁感应现象。

1865年英国的麦克斯韦完成法拉第概念的完整数学表达式，建立电磁场理论。

1879年美国的休斯（D.E.Hughes）首先将涡流用于实际金属材料分选。

1921~1935年涡流探伤仪和涡流测厚仪先后问世。

1930年实现用涡流法检验钢管焊接质量。

50年代初期德国的福斯特（Forster）开创现代涡流检测理论和设备研究新阶段，涡流检测技术

（Eddy-Current Testing，简称 ET）开始正式进入实用阶段。

20世纪后期，脉冲涡流（Phased Eddy Current，简称 PEC）、阵列涡流（Eddy Current Arrays）等新技术得到了迅速的发展。

磁粉检测 1820年丹麦的奥斯特（H.C.Oersted）发现导线通电产生磁效应。

1868年英国应用漏磁通探测枪管上的不连续性。

1876年应用漏磁通探测钢轨的不连续性。

1918年美国开创磁粉检测首例。

1919年德国的巴克豪森（H．G．Barkhausen）发现磁畴。

1930年德国的福斯特（Forster）将磁粉检测（Magnetic Powder Tesing，简称MT）正式引入工

业领域。

1933年，漏磁检测技术设想被提出。

1947年第一套漏磁检测系统研制成功。

……进入 20世纪 70年代后，自动化、半自动化磁粉检测系统设备，采用磁敏感元件取代磁粉的漏

磁检测（Magnetic Fluxleakage Testing，简称MFL）等都得到迅速发展和应用。

渗透检测 1930-1940年代：煤油、“油-白垩法”、有色染料作为渗透剂的渗透检测方法（Penetrate Testing，简称 PT）出现。

1941年，荧光染料的发现与应用，采用紫外线辐照显示，吸收剂-显像剂应用。

1950年，出现以煤油与滑油混合物作为荧光液的荧光渗透检测。

1960年后出现自动流水线，水基渗透液和水洗法技术，开始关注对氟、氯、硫的控制，适应

各种不同新材料应用的新型渗透检测材料不断出现。

……微波检测 1888 年，德国的物理学家海因里希·鲁道夫·赫兹（Heinrich Rudolf Hertz）首先证实了电磁

波的存在，用火花振荡得到了微波信号。

1936年 4月美国的科学家 South Worth用直径为 12．5cm青铜管将 9cm的电磁波传输了 260m

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远，波导传输实验成功。

微波技术始于 20世纪 30年代，1948年微波被首次用于工业材料测试。

1943年第一台微波雷达制造成功，工作波长在 10cm。

1963年美国首先使用微波法成功检测了“北极星”A3导弹固体火箭发动机玻璃钢壳体内部缺

陷。

20世纪 70年代初期，大功率磁控管研制成功，为微波检测技术的推广打下基础……还有很多无损检测技术和方法的起源与发展尚未进行仔细的考究，但是总的趋势都是结合计算机技术

和电子技术的发展，在现代化、先进性等方面都有着迅速的发展。

世界无损检测技术的发展历史大致上可以以第二次世界大战为重要的转折点：二战前已经起步并开始

得到少量的初步应用，在二战期间由于医学和军事的需要而得到迅速发展。

在二战后随着工业生产技术的迅猛发展，特别是近代和现代机械制造、电子技术、计算机技术的迅猛

发展，现代无损检测技术已经发展到了很高的水平。

（二）中国无损检测技术的发展历史

中国的无损检测技术实际上从 20世纪 30年代起就已经开始在一些机械工业领域中得到少量应用，但

是由于历史的原因，并没有发展起来。

中华人民共和国成立后的无损检测技术发展大体上可以分为四个阶段：

第一阶段：20世纪 50年代，新中国成立后的无损检测技术起步阶段，主要在军工领域（特别是航空

工业）以及和军工相关的重工业领域和科研机构开始了 X射线、磁粉、渗透、超声等常规无损检测技术的

应用，其中不少工作是在苏联援华专家指导下进行的，当年的一批年轻人（有相当多是大学物理专业毕业

生）被选调加入无损检测技术行业，成为今天被我们尊称为我国无损检测界的“爷爷辈”，他们为我国无

损检测技术的起步和发展做出了卓越的贡献。

第二阶段：20世纪 60年代，我国无损检测技术在机械工业领域开始推广应用，一批主要来自物理专

业的大学毕业生进入了无损检测技术行业，并开始了无损检测人员的技术培训工作，国产无损检测设备与

器材也陆续研制成功并投入应用，除了常规无损检测技术的应用外，也开始了新型无损检测技术的研究与

应用。

第三阶段：20世纪 70年代，无损检测技术在我国工业领域开始普遍应用，从事无损检测技术工作的

人员快速增加。

第四阶段：20世纪 80年代以后，随着中国大陆的经济改革开放形势不断深入发展，中国加入了WTO，与国际接轨越来越紧密，因此中国大陆的无损检测技术进入了全盛发展时期。80年代末期，中国机械工程

学会无损检测分会（对外为“中国无损检测学会”）代表中国加入了国际无损检测委员会，在国际上的地

位越来越高，知名度也越来越高，在世界上也在扮演越来越重要的角色。直到现在，无损检测技术也一直

是属于朝阳产业。

下面是我国无损检测技术发展的部分历史资料。

超声检测 1951-1954 年航空工业系统（如沈阳飞机制造厂和沈阳飞机发动机制造厂以及相关的研究

所）、机械工业系统的上海综合实验所（现在上海材料研究所的前身）、中国科学院长春机

电研究所、哈尔滨锅炉厂、富拉尔基重型机器厂等开始陆续引进苏联、德国的超声波探伤

仪。

1952年铁道科学院孙大雨仿制苏联узд-12型超声波探伤仪成功。

1953年江南造船厂吴绳武烧制钛酸钡压电陶瓷成功。

1953年第一机械工业部船舶管理局试制成功超声波水深测量仪。

1954年长春机电研究所笪天锡、吴绳武仿制加拿大超声波探伤仪成功。

1954-1955年长春机电研究所开办超声波探伤技术和仪器调试及试制培训班。

1957年上海中原无线电厂仿制苏联超声波探伤仪成功。

1955-1958年江南造船厂仿制出中国第一台电子管式脉冲回波超声探伤仪并陆续有改进型，

即“江南 I、IB、IC、II、IIB、III型”。

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1959年富拉尔基重型机器厂首先制造出超声探伤试块。

1960年富拉尔基重型机器厂、上海综合实验所已经开始了超声探头的研制。

1962年地方国营汕头无线电厂（成立于 1957年），1965年改名为汕头超声电子仪器厂，成

为我国第一家专业研制生产超声波仪器的厂家，1979年改名为汕头市超声设备工业公司，

1985年改名为汕头市超声电子仪器公司，1997年成为汕头超声电子（集团）公司（上市公

司）广东汕头超声电子股份有限公司超声仪器分公司。还在汕头无线电厂时期，就以姚锦

钟为首研制成功 TS-II 工业用电子管式脉冲回波超声探伤仪和 TS-I医用超声诊断仪，并陆

续研发系列型号和批量生产投入市场，如 CTS-4\5\6\11\12\15型等，大量供应国内各工业领

域。1962年试制成功超声波诊断仪，1964年试制成功工业超声波探伤仪。

1962年北京航空材料研究所（现为北京航空材料研究院）陈小泉和北京航空工艺研究所（现

为北京航空制造工程研究所）叶 xx 合作研制出“69型超声波谐振探伤仪”用于检查飞机蜂

窝结构胶接质量。

1962~1965年航空工业系统的哈尔滨国营伟建机器厂刘毓秀、仲维畅研制出“松花江-III、IV、65-I型声阻探伤仪”用于检查飞机蜂窝结构胶接质量。

1963年航空工业系统的哈尔滨国营伟建机器厂刘毓秀研制出“松花江-I 型超声波（谐振）

测厚仪”。

1966年航空工业系统的哈尔滨国营伟建机器厂刘毓秀、仲维畅研制出“松花江-IX 型胶接

质量检查仪”用于检查金属胶接结构中胶粘剂内聚强度。

1966年冶金部建筑科学研究院研制出混凝土（低频）超声探伤仪。

1967年多家单位联合研制出“声谐振式胶接强度检验仪”。

20世纪 60年代初期，国产的金属胶接质量检测仪研制成功。

20 世纪 70 年代后期汕头超声电子仪器厂研制出晶体管式超声波探伤仪并大批量生产投入

市场，如 CTS-8\8A\8C。20世纪 80年代初期，汕头超声电子仪器厂研制出大规模集成电路晶体管式超声波探伤仪并

大批量生产投入市场，如 CTS-21\22 型，随后又研制成功 CTS-23\26 型等，这些模拟式超

声波探伤仪至今仍在生产，成为世界上市场寿命最长的工业超声波检测仪器，被称为世界

奇迹。

1988年 5月，中国科学院武汉物理数学研究所的武汉科声技术公司（后为武汉中科创新技

术有限公司）蒋危平主持研制出我国第一台数字超声探伤仪 KS-1000型。

20世纪 80年代末到 90年代初，江苏几家单位研制出应用单片机芯片的半模拟、半智能型

电子管超声波探伤仪。

2008年武汉中科创新技术有限公司研发出国产第一台具有 TOFD功能的数字式超声探伤仪

HS-800型。

2008年以后，国产超声相控阵、TOFD等最新技术的超声检测仪器相继面世并投入市场。

2011年，浙江大学研制出磁致伸缩导波检测仪用于管线检测，深圳市市政设计研究院有限

公司研制出磁致伸缩导波检测仪用于桥梁斜拉索的在役原位检测。

……射线检测 1915年山东济南共合医道学堂（齐鲁大学前身之一）已经有了国外进口的医疗诊断用 X光

机。

1939年，抗日战争期间，新加坡华侨捐赠了美国芝加哥的 HGFisher&Co 出品的医疗诊断用

X光机（现陈列在北京宋庆龄故居），美国志愿航空队（飞虎队）也带来了工业 X光探伤机

用于飞机的维修、保养。

1953年 10月上海精密医疗器械厂试制成功 100kV医用大型 X光机。

1954年上海锅炉厂引进匈牙利 X射线机。

1957年哈尔滨锅炉厂引进苏联 60Coγ射线机。

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1959年上海探伤机厂试制成功我国第一台工业用 X射线探伤机。

1959年中科院地质研究所试制成功单光路的平面晶体 X射线荧光光谱仪。

1960年丹东射线仪器厂试制成功工业用 X射线探伤机和 X射线管。

1963年上海材料研究所张企耀研制成功 60Coγ射线探测铸铁装置。

1964年上海锅炉厂引进英国 137Csγ射线检测装置。

1966年，丹东工业射线仪器厂仿制苏联 200kV工业 X光机成功。

1966年第一机械工业部电气科学研究院等多个单位共同研制出了电子回旋加速器。

1971年上海电子光学研究所等单位先后研制成功 X射线荧光光谱仪。

1973-1989年我国 X射线机进入仿制国外 X射线机并大发展时期。

20世纪 80年代我国已经能够自行生产 60Co、192Ir等γ射线源。

进入 21世纪后，国产工业 X射线实时成像检测系统、加速器、工业 CT（图像增强器、X射线发生器等关键部件仍为进口）已经有了很大发展，成为应用较普遍的检测设备，自行

研制的 X、γ射线机性能、结构也都有了很大改善并大量投放市场，有了国产中子射线检

测装置，γ射线源及中子源的生产品种也大大增加……磁粉检测 在抗日战争时期，由英美援华和爱国华侨捐助，已经引进了磁粉探伤设备，如 1939年回国

参加抗日战争的新加坡华侨带入英国磁粉探伤仪用于云南修理厂（可能是国内最早的无损

检测应用），滇缅公路上的爱国华侨汽车维修大队、美国志愿航空队（飞虎队）使用了从国

外带来的便携式磁粉探伤机，1941年的昆明空军修理厂已应用磁粉探伤仪。

1949年以前，国民党南京飞机场维修部、上海综合实验所（现在上海材料研究所前身）已

经有美国进口的台式磁粉探伤机（蓄电池式直流磁粉探伤机）。

1949年新中国成立后，国内利用变压器（包括交、直流电焊机）作为交流电源的触棒法磁

粉检测焊缝已经较为普遍。特别是军工行业和重型机械行业在苏联援华专家帮助下引入苏

联的床式磁粉探伤机，已经开始将磁粉探伤技术应用于产品检测。

1957年上海联达华光仪器厂（上海探伤机厂前身）杨百林试制成功我国第一台手提式交直

流磁粉探伤机。

1958年上海探伤机厂杨百林试制成功台式磁粉探伤机。

20世纪 60年代我国进入仿制国外磁粉探伤机的时期。

1966年第一机械工业部电气科学研究院研制出了裂纹测深仪（四探针法）。

20世纪 70年代我国进入磁粉探伤机系列化、半自动化、磁粉检测辅助器材完善化的时期，

并在工业领域得到广泛应用。

20世纪 80年代初，首先由北京航空材料研究所郑文仪研制出国产荧光磁粉并迅速在航空工

业得到推广应用。

20世纪 90年代，我国自行研制的半自动化及专用磁粉探伤机得到迅速发展和广泛应用。

进入 21世纪后，我国自行研制的半自动化、自动化磁粉探伤设备得到迅速发展，如采用自

动爬行器和 CCD摄像记录，此外，配套的辅助器材也都有了很大发展，如与国际标准相适

应的灵敏度试片、标准试块，黑光灯已经从高压汞灯发展到 LED黑光灯，还有中空球形彩

色磁粉等……渗透检测 1949年以前，上海综合实验所（现在上海材料研究所前身）已经采用以煤油为基础的渗漏

检测（油-白垩法）。

1949年新中国成立后，工业领域应用的渗透检测主要是以煤油+滑油或机油为渗透剂载体，

特别是在军工行业和重型机械行业在苏联援华专家帮助下引入苏联的渗透检测材料，开始

将渗透探伤技术应用于产品检测。

1960年以后首先在航空工业开始采用以荧光黄作染料的荧光渗透检测。

1964年以后，国内自行研制的渗透检测材料投入应用，并以沪东造船厂陈时宗等研制成功

的着色渗透剂为代表。

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1970年后，国产荧光染料 YJP-15 出现，开始生产自乳化型和后乳化型荧光渗透液。

进入 21世纪后，国产渗透检测材料的质量、灵敏度有了很大提高，适用于各种特殊行业、

材料的渗透剂也发展迅速，如用于核工业、航空航天工业、天然气运输容器等，以及与国

际标准相适应的灵敏度试片、标准试块……涡流检测 1960年，国内多个单位开始了涡流检测技术的研究。

1962~1964年，航空工业系统的南京金城机械厂岳允斌研制出涡流导电仪。

1963年上海材料研究所王务同研制出我国首台涡流检测装置。

1962-1964年南京金城机械厂岳允斌研制出两种涡流电导仪，分别用于有色金属和钢铁材料

的混料分选。

1966年北京航空材料研究所（现北京航空材料研究院）陈小泉研制出 6442型便携式涡流探

伤仪。

1966年上海材料所姚方中开发出小直径薄壁不锈钢管的涡流探伤生产线。

1993年爱德森（厦门）电子有限公司研制出亚洲首台全数字式涡流检测仪。

进入 21世纪后，如阵列涡流检测技术、脉冲涡流检测技术、远场涡流检测技术、三维电磁

场成像技术等最新涡流检测技术的商品化国产仪器陆续面世。……声发射检测 20世纪 60年代末 70年代初，中国科学院沈阳金属研究所首先开始声发射技术的研究与应

用并研制成功我国第一台单通道声发射仪器以后，发展到今天的国产声发射系统已经能达

到 200通道……其他 1953年 10月出版汤良知编著的《现代放射学基础》可能是我国第一部射线检测专著。

1955年 10月出版朱定翻译的《焊接接头的质量检验》。

1957年 7月出版龚再仲、廖少葆编著的《工业 X射线探伤基础》。

1957年 12月出版于在兹编的《工业无损探伤法》（磁粉、射线、超声），可能是我国第一本

无损探伤专著。

1959年 6月出版杜连耀、应崇福翻译的《超声工程 [美]克洛福德 著》。

1963年在河北省北戴河举办了全国第一次无损探伤技术学习班，一批物理专业毕业的大学

生开始进入无损检测技术界，成为我国无损检测技术发展历史中的骨干力量。

1964年上海锅炉厂开始应用氦质谱仪检漏。

1964年 4月，第一机械工业部举行了首次全国无损探伤会议。

1966年 2月“全国仪器仪表新产品展览会”组织召开了“无损检测技术交流座谈会”。

1976年 8月，中国机械工程学会组团参加在法国嘎纳召开的第八届世界无损检测会议，这

是中国首次参加世界无损检测会议。

1977年丹东仪表研究所创刊《无损检测》-后改名《无损检测技术》-再改名《检测与评价》

-最终定名《无损探伤》双月刊杂志作为辽宁省无损检测学会会刊。

1978年 11月中国机械工程学会无损检测学会在上海召开了无损检测年会并同时宣告学会

成立。中国第一个“无损检测人员技术资格鉴定委员会”同时成立。

1978年上海材料研究所增开《理化检验通讯-无损检测》月刊，1979年创刊《无损检测》

月刊杂志作为中国机械工程学会无损检测分会会刊。

1980年，南昌航空工业学院首创开办无损检测本科专业（1982年招收第一届），随后开办

了无损检测干部专科（1987年招收第一届）、函授大专（1987年招收第一届，共办了四届）、

专业证书班（1989年招收第一届）。

1981年中国机械工程学会无损检测学会第二届无损检测年会在北戴河召开。

1981年中国首届射线检测 II级人员培训与资格鉴定班在南昌航空工业学院举办。

1982年中国首届超声检测 II级人员培训与资格鉴定班在北京重型电机厂举办。

1985年昆明师范专科首创开办无损检测成人大专（2年制，只办了一届）。

1991 年《液体渗透检测缺陷图谱》出版。

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20世纪 80-90年代可以说是我国无损检测技术专著出版的巅峰时期。

2002年 1月李家伟，陈积懋主编的《无损检测手册》出版，为我国第一本无损检测手册。

2007年严大卫、黄建明、刘连仲、陈罕新的《磁粉探伤缺陷图谱》出版。

2008年第一次在中国上海成功举办了第 17 届世界无损检测会议（被称为无损检测奥林匹

克）。

2012年 9月北京理工大学珠海学院开办了广东省第一个无损检测本科专业-“应用物理（无

损检测方向），但只招收了六届后改专业名称为“测控技术与仪器（无损检测方向）”。

……注：我国无损检测技术发展史料可参见中国机械工程学会无损检测分会编辑的《中国无损检测年鉴》以及

《无损检测》杂志 2011年 Vol.33增刊“中国的无损探伤始于何时、何地、何人？（作者：仲维畅）”。

（三）中国无损检测技术发展现状

1.无损检测人员的技术资格等级培训考核

国际上自 20世纪 70年代就已经开始逐步完善对于无损检测技术人员定期的技术资格等级鉴定与考核

制度，以保证无损检测人员的技术水平保持在必要的程度。我国也从 20世纪 80年代初开始实施无损检测

人员技术资格的鉴定与认证工作。目前，我国无损检测人员的技术资格等级培训与考核认证已经逐渐形成

了比较规范的系统模式。

中国机械工程学会无损检测分会（对外为“中国无损检测学会”）的无损检测人员技术资格认证的国

际交流始于 1989年，那年实现了中、德无损检测人员资格互认。2002年中国开始在国内报考美国学会的

ASNT3级证书。2009年获得欧无损检测盟 EFNDT-MRA的无损检测人员技术资格认证体系互认，并且还

被欧盟以外的多个国家所认可（如日本、加拿大以及东南亚诸国等）。2015年，中国无损检测学会成为国

际无损检测委员会无损检测人员技术资格多国互认协议（ICNDT MRA）的正式成员国，获得国际无损检测

委员会 ICNDT-MRA的无损检测人员技术资格认证体系互认。中国的无损检测人员技术资格已经得到全世

界的认可。

除了中国无损检测学会无损检测人员的资格鉴定与认证外，我国各行业也都有其行业的无损检测人员

技术资格鉴定与认证体系，这也是中国特有的国情之一，如国防科技工业、特种设备、铁道、电力、水利

电力、建筑、核工业、航空工业、航天工业、中国民航、空军、海军航空、中国船级社……等，此外还有

外资企业或涉外业务、外贸出口的产品制造企业还要求取得国外认证的无损检测人员技术资格证书，例如

欧盟的 EN、美国无损检测学会（ASNT）、美国军用标准（MIL）、英国标准协会（BS）、英国劳氏船级社

（LR）、法国核工业协会（GIIN）以及一些国外大型航空制造企业（如美国的波音公司、惠普公司，英国

的罗尔斯-罗伊斯公司）等的无损检测人员技术资格证书……等。

据不完全统计，截止到 2011年 10 月，中国各无损检测人员技术资格认证机构发出有效证书 307034张，包括初级（1级）、中级（2级）和高级（3级）。涉及行业包括特种设备、铁道、中国无损检测学会、

航空工业、国防工业系统、中国船级社、核工业、水利电力、民航、海军航空，此外还有在国内签发的国

外认证的无损检测人员技术资格证书未统计在内。

2.无损检测技术专业的学历教育

我国原来一直是没有无损检测技术专业的学历教育的，原来从事无损检测技术工作的技术人员都是从

别的专业转行过来，边自学边工作，探伤工人则是高中毕业或技工学校毕业后从学徒开始做起。

1979年，国务院国防工业办公室在广西南宁召开了无损检测工作会议，这次会议召开的原因之一是

在国防战线接连发生了几起严重的质量事故，为此在国防工业中加强无损检测技术的应用和无损检测人才

的培养被提到日程上来了，会议决定在南昌航空工业学院创办无损检测专业。

南昌航空工业学院在 1980年 10月正式筹建无损检测本科专业，在钱学森先生的大力支持下，得到国

家教育部的批准，以专业目录为“军（0602）（试办）《无损检测》”即“军工试办专业”于 1982年秋季招

收了第一届无损检测本科专业（四年制）学生，正式开启了我国的无损检测技术专业学历教育。

自第一届学生在 1986年毕业至今，南昌航空工业学院（现为南昌航空大学）已为国家培养了数千名

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无损检测专业毕业生，分布在全国军工、特种设备、电力等多个行业，早期毕业的无损检测专业学生很多

已经成为无损检测技术骨干、高级专家、无损检测技术的主管领导，或者成为无损检测技术科研开发的领

头人、教学领域的学科带头人，或者成为无损检测设备器材研发与生产的骨干力量，或者成为无损检测设

备器材销售公司或第三方无损检测技术服务公司老板等。到 20世纪 90年代，由于教育部的专业目录压缩

调整，“军（0602）（试办）《无损检测》”被撤销，现在是以南昌航空大学测控技术与仪器（无损检测方向）

的名称继续培养无损检测专业学生。

我国目前已经发展成为国际公认的“世界制造大国”，并正向“世界制造强国”发展，随着对产品质

量安全的要求越来越严格，对于无损检测技术人员的需求也在不断增加，因此也促使了我国无损检测人才

教育与培养事业得到迅速发展。迄今为止，除了南昌航空大学以外，还有多所本科院校（包括军事院校）

以及 20多所高等职业技术学院、中等职业技术学校、技工学校，开办了名称各异而实质为无损检测专业

技术培养方向的本科、大专、中专层次的学历教育，例如应用物理（无损检测方向）、理论物理（无损检

测方向）、材料工程（无损检测方向）、安全工程（无损检测方向）、材料成型及控制工程（无损检测方向）、

检测技术与仪器、测控技术与仪器、检测技术与应用、质量检验与控制、理化试验与质量控制…等。

国内已有多家大学和研究院所建立了无损检测硕士、博士培养点，一些大型企业也建立了博士后工作

站。

因此，在我国已经建立起了博士、硕士、学士（本科）、大专（含高等职业教育）、中专、技工的完整

的无损检测技术人才教育体系。此外，还有一些大学、高等职业技术学院在非无损检测专业的工科课程中

也把“无损检测技术”列入选修课程，至于开展了无损检测技术应用研究的大专院校则多达近百家。

据估计，我国自 1982年南昌航空工业学院首创无损检测本科专业（4年制）和 1985年昆明师范专科

学校首创开办无损检测成人大专（2年制）开始至 2018年以来，全国各大专院校已培养无损检测专业或无

损检测方向类的本科、大专、中专和技工接近 10万人，这对于我国无损检测技术队伍的人员更新换代、

素质提高以及无损检测技术发展无疑是起到了重要作用的。

3.我国目前无损检测技术应用状况

在我国已经开展了实际应用或科研开发及应用实验的无损检测技术可大致分为七大类：

（1）利用声学特性的无损检测技术

常规超声波检测、非接触超声检测（如空气耦合超声检测、激光超声检测、电磁超声检测）、相控阵

超声检测、超声导波检测、超声 TOFD检测、声发射检测、声振检测、敲击法检测（声冲击法检测）、振

动阻尼法检测（机械阻尼法检测）、声阻法检测、共振法检测（谐振法检测）、声全息法检测、激光-超声全

息检测、液晶超声全息检测、超声频谱分析法检测、超声波计算机层析扫描检测（声波层析成像检测、超

声波 CT）、利用振动波的残余应力测试，还有强功率超声波应用等。

（2）利用电、磁和电磁特性的无损检测技术

常规磁粉检测、漏磁检测、涡流检测、金属材料涡流分选、金属材料电磁分选、远场涡流检测、涡流

阵列检测、脉冲涡流检测、涡流法覆层厚度测量、磁性法覆层厚度测量、涡流-声（电磁超声）检测、金属

磁记忆检测、里氏硬度测量、电流扰动检测、磁光涡流成像检测、巴克豪森噪声分析、磁测（应力）法检

测、电位法检测、介电法检测、电容法检测、微波检测、探地雷达检测、太赫兹波检测、微波断层成像检

测、电磁层析成像、金属探测器、核磁共振检测等。

（3）利用放射性辐射特性的无损检测技术

常规射线照相检测（X射线、γ射线、中子射线）、高能 X射线照相检测、X射线实时成像检测、计

算机射线照相检测（Computed Radiography，简称 CR）、数字化 X射线照相检测（Digital Radiography，简

称 DR）、计算机辅助层析扫描射线检测（工业 CT）、中子活化分析、荧光 X射线检测、β射线反向散射法

检测、辐射测厚、放射性气体吸附检测、穆斯堡尔谱分析、正电子湮灭技术、X射线表面残余应力测试技

术等。

（4）利用热学特性的无损检测技术

热图像法检测（红外热成像检测）、红外热波检测、红外测温、热电法检测、液晶无损检测。

（5）利用渗透现象的无损检测技术

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着色渗透检测、荧光渗透检测、过滤微粒法检测等。

（6）利用光学特性的无损检测技术

激光超声检测、激光全息照相检测、激光散斑干涉检测、激光电子散斑剪切检测、紫外成像检测、目

视检测（内窥镜检测）、荧光测温等。

（7）泄漏检测技术

利用超声、渗透、氦质谱、卤素、电火花、气泡、光学等方法进行的泄漏检测。

上述这些无损检测技术及方法在我国基本上都开展了实际应用或者科研开发和应用实验，所涉及的物

理基础理论研究也得到很大的发展和深入。

四、无损检测技术应用示例

以色列 SONOTRON NDT公司 ISONIC utPod 超轻便多用途超声探伤仪

（适用于现场作业、高空作业）

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以色列 SONOTRON NDT公司 ISONIC PAAUT管道环焊缝自动化超声检测系统

（具有常规脉冲反射法、相控阵、TOFD功能，用于长输管道焊缝的半自动检测）

德国钢板自动化超声检测 广东番禺珠江钢管厂钢板自动化超声检测

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空气断路开关过热点红外热图像检测

英国雷迪有限公司探地雷达检测埋地管道外防腐层状况

加拿大 Sensors & Software Inc.数字实时成像地质雷达

实时显示地下管道和地质层面

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广东番禺珠江钢管厂高频焊直缝钢管焊缝自动化超声检测

金属探测器用于考场检查

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广东番禺珠江钢管厂大直径高频焊直缝钢管焊缝的 X射线实时成像检测系统

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德国 YXLON公司螺旋焊钢管焊缝 X射线实时成像检测系统

飞机蒙皮铆钉涡流检测

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铁路路轨超声检测

铁路车辆轮对（车轮与车轴组合）超声检测

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大型储罐底板腐蚀的漏磁法检测

X射线荧光分析法检测岩石成分

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长输管道焊缝的 X射线照相检测

地铁电缆涡流检测

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石油化工管道腐蚀超声导波检测

飞机起落架磁粉检测

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电力输送瓷支柱绝缘子超声检测

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海上石油平台水下管道磁粉检测

海上石油平台钢结构焊缝电流扰动法（FCAM）检测

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船舶底壳水下超声测厚

化工企业架空管道高空超声检测

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桥梁钢结构焊缝的超声检测

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大直径长输管道利用管道爬行器的 X射线照相检测

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飞机轮毂静电喷涂荧光渗透液和显像剂的现场

五、无损检测专业的就业方向与就业形势

由于无损检测技术的应用领域非常广泛，因此无损检测专业毕业生的就业方向很广，他们的去向包括

机械装备制造、海洋工程装备制造与维修、航空航天、兵器、船舶、石油化工、电力（包括火电与核电）、

铁路交通、汽车、锅炉压力容器、建筑工程、水利工程、轻工产品、食品工业、医疗器械……等几乎所有

产品制造企业，以及无损检测仪器设备制造，无损检测仪器设备销售，第三方无损检测技术服务等。

随着国家对质量安全问题越来越重视，对无损检测技术的需求以及在行业中的地位都一直处于上升趋

势，属于朝阳行业。除了南昌航空大学“测控技术与仪器（无损检测方向）”专业的毕业生 30 多年来一直

保持毕业就业率在 99%以上外，以北京理工大学珠海学院“应用物理（无损检测技术方向）”专业为例，

2016届学生（2012级，首届）58人，其中有两人学习成绩不达标而不能毕业，来学院招聘的企业岗位达

到 90个，包括家用电器制造厂、锅炉压力容器制造厂、飞机制造厂、核电工业集团、电力科学研究院、

无损检测仪器设备制造厂、第三方检测公司、面向国外的无损检测劳务输出公司、无损检测仪器设备贸易

销售公司、无损检测人员培训认证机构等，涉及中央国企、上市公司、大型民营企业、外资企业，招聘岗

位包括无损检测工程人员、无损检测技术质量管理文员、无损检测仪器设备销售人员、无损检测仪器设备

制造及维修技术人员等。2017届学生（2013级，第二届）60人，其中有两人学习成绩不达标而不能毕业，

来学院招聘的企业岗位达到近 100个，涉及的企业除了上述以外，还增加了火电建设集团、外资民航维修

企业、外资第三方检测集团、特种设备检测研究院等。2018届学生（2014级，第二届）37人，来学院招

聘的企业岗位达到近 60个，涉及的企业除了上述以外，又增加了建筑科学研究院、质量计量检验所、地

方民航维修企业、海外中资海洋平台建设与维修公司和更多的第三方无损检测技术公司等。由于毕业学生

供不应求，甚至还有多家企业联系预定 2019届（2015级）毕业生，这就充分说明目前对该专业技术人才

的需求迫切性。

据估算，目前全国涉及产品需要进行无损检测的生产制造、安装企业约有近三万家，专业开展无损检

测技术服务的第三方检测企业约达千家，开展无损检测技术科研开发的研究机构和高等院校达 100家以上，

无损检测设备器材制造厂近千家，从事无损检测设备器材经销贸易的企业（包括国外无损检测设备器材制

造商在中国的分公司、办事处）约达千家，而且这些单位的数量还在迅速增加。开办无损检测技术方向为

主要内容或者为就业考虑而开设有关无损检测技术课程的本科、大专（高等职业技术学院）、中专院校达

数十家（需要专业教师和实验员），开办无损检测专业方向硕士、博士研究生教育的研究所和大学数十家……等，也就是说，随着我国工业发展，而且由于退休等人员更替，造成许多单位已经出现青黄不接，因此需

要无损检测技术专业人员的岗位和人数也越来越多。

研究院所和高等院校（包括高职和大学）招聘教师和科研人员的门槛现在一般是博士，但是现在逐渐

对应届毕业的研究生不感兴趣，而是要求已具有若干年实际工作经验，但是现在国家又不允许实行半工半

读的在职研究生制度，因此，如果是无损检测专业本科毕业，在企业经过几年实际的无损检测技术工作后

再脱产读研，这样的研究生毕业后很受企业、科研院所及高等院校的欢迎，特别是无损检测专业本、硕、

博连读毕业的研究生。目前，企业招聘无损检测人员一般是应届高职和本科毕业生，但是更欢迎已经有实

际工作经验、有至少 2 级无损检测技术资格证的人员。

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我国目前对无损检测技术人才的需求非常大，虽然各省市地区经济发展形势不同、各企业经济效益和

管理方法不同，无损检测技术岗位的薪酬福利（工资、业务提成、奖金、岗位津贴、福利）不能一概而论，

但是总体上都比其他许多专业相同学历资历的人要高，主要是因为这个职业的技术含金量高。据近几年的

了解，在广东，无损检测专业的高职（大专）毕业到民营企业第一年月薪约在 2800-3000 左右，本科毕业

的第一年月薪约在 3500 左右，和其他专业的毕业生相差不大，但是一旦考到 2 级技术资格证，每月岗位

津贴就能增加 500-1000，特别是民营第三方检测企业，因为工作环境相对艰苦，所以对有能力、能吃苦、

肯干活的员工在待遇上体现非常明显，有些民营第三方检测企业招聘的本科毕业生半年后工资收入就能达

到月薪 5000 以上，有的民营第三方检测企业招聘的本科毕业生基本上每年月薪上升 1000 元左右，还有的

民营第三方检测企业在拿到 2 级技术资格证后可达到年薪 85000-120000。国资企业和外资企业的幅度没有

民营企业这么大，因为工作条件和环境相对要好些，但是还有潜在的福利待遇，本科毕业一年后一般在月

薪 4000-6000，中央大型国企（例如核电系统）还会高一些，但是一旦提干（例如提拔为部长、科长、室

主任或者技术主管之类）其工资就会大幅上升，这也是我国官本位社会的国情。在无损检测设备器材经销

贸易企业从事市场销售的，一般是底薪加提成，本科毕业刚去时的底薪一般也在月薪 3500 左右，然后是

业务提成、出差补贴等，做得好的当年就能达到月薪上万的也有，不过就不稳定了，随业务量的波动而波

动。

总而言之，无损检测技术是一个技术能力与个人收入紧密挂钩的职业，技术水平高、业务能力强、肯

吃苦耐劳等都是取得高薪收入的必要条件。

六、作为学生的职业心态通常存在的问题

好高骛远、眼高手低、不学无术（学渣）、怕吃苦也吃不了苦、讲享受讲待遇而不讲忠诚、不讲贡献

和奉献、不懂感恩等都是现在企业对现在的大学毕业生（包括大专、大学、硕士、博士）的普遍评价。

如果是踏踏实实工作，迅速提高技术业务水平，能很快独立工作，具有吃苦耐劳等优秀品质的大学毕

业生，企业对他的提拔就很快，给他的锻炼机会、发展机会也多，机遇也多，就形成了良性循环，对他个

人的成长非常有利。

很多企业都说，他们招人并非一定要在校学习成绩特别优秀的学生，能有中等及以上成绩都可以，他

们最关心的是人品、职业素质、职业道德，例如习惯抄袭、说谎、处理不好人际关系、不愿从事艰苦环境

下的工作等都是企业所厌恶的。特别是从事无损检测技术工作的人要求高度的职业责任心，一旦弄虚作假，

不仅会害了企业、害了自己，还可能造成国家和人民生命财产安全的重大损失。

现在这种应试教育制度下培养出来的学生很多人对社会不了解、对企业不了解、对自己也不了解，没

有抱负更没有事业心，常见的表现如：

（1）不知道为什么要就业和如何就业，面对就业形势极好的专业反而眼花缭乱，无所适从，不知道

如何选择而犹豫、犹豫再犹豫，不懂得先就业再择业的道理；

（2）宁愿啃老做宝宝而不愿承担作为成年人对父母、对社会、对国家应尽的责任，妄想不用付出任

何代价就能获得超高薪的悠闲职业岗位；

（3）目前很多学校都存在学生进校不久就想转专业的现象，这主要还是与学生自己对所学专业没有

很好了解，自己没有分辨能力，还受社会上一些所谓时髦潮流影响，盲从于外界的蛊惑，或者受到不懂中

国工业发展与经济发展的父母亲友影响等，盲目追求所谓“工作轻松休闲而工资收入高”的专业，殊不知

世界上任何一个企业都不会聘用好吃懒做、不求上进、懵懵懂懂混日子的员工的，任何一个职业要想求得

上进发展都是要付出自己的辛勤劳动。尤其是一些学生根本不知道自己所在学校的档次级别而想转入社会

上所谓的吃香专业，而这些专业在全国近三千所高等院校中属于普遍开设的专业，于是把自己放进了与

985、211、双一流大学同类专业毕业生竞争供远大于求的有限岗位的队伍中去了。还有的学生转去了红牌、

黄牌专业或者将来只能在平庸岗位上混过人生的专业。开设四年制无损检测专业方向的大学在国内没有几

所，而社会需求则是供不应求，有机会进入无损检测专业方向学习的学生的确应该珍惜自己得到对个人发

展有极好前途的机遇。

（4）在毕业就业选择时，有些在校学习成绩很好的学生，但是由于大学期间交了男（女）朋友，受

到男（女）朋友的牵制，或者家庭的拖累（应该说对父母尽孝是应该的，忠孝自古两难全，但主要还是属

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于父母不懂职业特点和儿女个人发展的重要性，一味要求子女守在身边），还有地理位置限死等因素，从

而放弃了本来已经有机会去有很好发展前景的企业岗位，结果是彻底放弃无损检测技术专业，到普通小企

业去改行做自己完全不熟悉的工作，一切从头学起，这对于人才的培养而言就太可惜了。

因此，作为无损检测技术方向专业的学生，在学校的学习期间，就应该逐步做好充分的就业思想准备，

应当注重自己的职业心态、职业素养等的学习与培养。社会是极其复杂的，社会上的人也是形形色色的，

不像学校里同学之间、师生之间那么单纯简单，要准备吃苦，体力上的苦、心理上的苦、生活上的苦……等，还有人际关系、上下级关系、师徒关系……等的处理，都是要学习和了解的。

七、在学校里如何学好无损检测技术？

迄今为止，包括在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达近百

种，随着工业生产与科学技术的发展，物理学、材料学研究的不断深入，测试技术与电子技术的不断发展，

计算机技术应用的不断深入与水平提高，新产品的不断出现，质量要求的不断提高，以及工业生产和其他

广大领域对无损检测技术的需求不断增加，无损检测与无损评价技术的应用范围还将进一步扩大，还将会

出现更多的无损检测方法与种类，无损检测与无损评价技术存在着极大的开拓潜力，需要继续深入探索研

究和开拓的领域还很多，而且就无损检测技术应用的仪器设备自身而言，还要向多功能、自动化、智能化

不断深入发展，还要进一步提高无损检测的可靠性、准确性、效率以及经济效益。

因此，要成为一名优秀的无损检测技术人员，需要有比较扎实而且较全面的物理基础（包括材料力学、

结构力学）、材料（金属材料和非金属材料、高分子材料等）、加工工艺（锻造、铸造、焊接、热处理、机

械加工以及最新的加工技术，如胶接、复合材料、3D 打印等）、缺陷形成机理的研究与分析、电子技术与

计算机技术等基础知识，需要有较广泛的知识面和较高的综合分析判断能力，还要具备实际操作仪器进行

具体检测的熟练技能，能根据检测结果对被检测对象的合格与否以及缺陷成因做出正确判断，能根据实际

检测对象设计与实施合适的检测方案等。

对于进入无损检测技术方向本科专业学习的学生来说，在四年之内要将整个无损检测与无损评价技术

全面学透是不可能的，只能是首先把必需的基本理论打好牢固的基础（例如高等数学、物理学、力学、金

属材料、金属加工工艺、电子技术、计算机技术等，还需要打好英语基础），把工业上已经广泛应用的五

大常规无损检测技术（超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测和射线照相检测，这些技术本身也在

不断发展，不断有新的技术方法在产生和应用）尽可能多地掌握，还要对其他最新的无损检测技术有基本

的了解，才能在毕业走向社会后能够很快适应岗位的需要，成为受社会欢迎的无损检测技术人才。

同学们在大一、大二学习的各种基础课程以及大三学习的专业基础课程都是为学习无损检测技术专业

课程以及为毕业后适应工作发展的需要做准备的，一定不要掉以轻心，虽然有些课程可能会令人感到枯燥、

烦闷，甚至有人说是“天书”，其实如果能够和将来的实际应用结合起来还是容易理解的，关键是物理概

念一定要清楚，在学习具体的无损检测技术工艺过程中其实也在不断复习巩固相关的物理概念。

特别要强调的是：

无损检测技术是一门理论与实践结合非常紧密的学科，在学校里不但要学好理论课，还必须高度重视

实践性教学环节的学习（实验课和实际操作训练），努力提高自己的实践动手能力，这是非常重要的，只

会耍嘴皮子而不会动手，一动手就出洋相甚至惹祸，这样的人在企业里很快就会被淘汰！

专业理论知识的学习特别要强调理解、概念清晰，囫囵吞枣、不求甚解、死读书、死记硬背是没用的，

也许能过得了考试关，但是到企业后往往遇到实际问题时就不会融会贯通、灵活运用、举一反三，不能以

扎实的知识基础去分析，找出解决方法，也就很难有创新、有突破。因为无损检测技术的新问题、新需要

是层出不穷的！

如果把目的放在应付考试过关，结果到企业后甚至还没离开学校就已经忘得一干二净，确实就有学生

在大四毕业设计阶段已经把前面所学专业课内容几乎完全忘光了，毕业设计都无从下手，甚至有个学生做

毕业设计时连中学学过的平行线内错角相等都记不起来了，还有一个学生到企业工作中遇到中学就学过的

弧长计算也忘记了，又懒得查书复习，居然还要用微信来问大学老师……等。

大学的学习方法最重要的是自学能力的培养与锻炼，在校大学生如果还停留在中学依赖老师满堂灌的

学习方法，自己不动脑子去自学理解，是无法学好的，大学老师的教学方法是指导性、启发性的，不是学

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生的保姆、保镖。毕业后到企业工作，遇到新技术、新课题或者生产中遇到的各种问题，只能靠自己自学、

动脑子去解决。

此外，还要注意努力提高中英文水平，才能适应将来从事生产科研的需要，还有报考美国、英国、法

国等国外无损检测人员技术资格等级（英文试卷），或者到外资企业甚至国外工作（我有学生就在伊拉克、

巴基斯坦工作，还有短期到欧美、日本等短期学习培训、验收设备等），无损检测专业英语就非常有用了。

就算是在国内企业工作，由于中国加入了 WTO，涉外产品很多都要依据国外标准，都是英文版，翻译错

了可就惹大麻烦了，我遇到过多次，例如东莞的台资企业、顺德的民营企业等。

至于大学四、六级英语虽然不实用，但目前仍是一些中央国企、外资企业招聘的门槛，因此还是应该

参与应考。

这里所说的不仅仅是英文，密切相关的还是中文，许多大四学生在撰写毕业设计论文时，仍然存在错

别字、文句不通、结构不对等毛病，将来去企业工作如何撰写工作报告、技术总结、科研论文？

在学习方法上有一个很简便快捷的方法是大量浏览阅读相关基础课和专业基础课参考书以及无损检

测技术的相关教材、文献等资料！充分利用时间的海量浏览对学好基础课、专业基础课和专业课以及将来

的技术事业发展都是大有益处的！这可以是利用图书馆、网络等多种方式来实现。

无损检测人员需要经过培训并考取相应技术资格等级证书才能在岗位上进行与其资格等级相应的技

术工作。无损检测人员技术资格等级分为三级（国际和国内一样），简单地说，1级（初级）人员只是操作

工，没有签发检测报告的权利，只能做检测结果记录，2级（中级）人员也是检测操作人员，但是要签发

检测报告，对检测结果负责，3级（高级）人员是最高技术资格等级，要有丰富的、全面的理论知识和实

际操作实践经验，负责无损检测方案的制定、无损检测工艺规程的编写、无损检测技术标准的制定、参与

故障分析与失效分析以及安全评价、有权仲裁鉴定 2级人员的检测结果是否正确、培训考核初中级人员等。

无损检测专业本科层次的学生是为将来的高级技术资格人员和无损检测工程师、高级工程师做准备

的，当然，刚走上工作岗位时还必须从基层做起，积累实践经验。按照规定，考取 1 级后到报考 2 级需要

一定的实践经历（例如超声、射线需要 9 个月），考取 2 级后到报考 3 级（最高级）需要至少 1 年半（中

国无损检测学会的高级证报考要求）甚至更多（特种设备行业要求 4 年）的实践经历。

作为工科本科毕业生，除了走上工作岗位后要考无损检测人员技术资格等级证以外，还要走技术员-助理工程师-工程师-高级工程师最后到研究员级高工（又称教授级高工，是中国特色，国外只承认高级工

程师）的职称之路。

在企业里，无损检测人员技术资格等级证一般是与岗位津贴挂钩，职称是与基本工资和退休金挂钩。

八、寄语

最后，笔者以一个从事无损检测技术工作超过 40年的老兵身份，对新加入无损检测技术后备军的新

生寄语如下：

（一）人生在世，总要有自己的一番作为：

年轻人走向社会之前就应该有志向、有抱负、有事业心，决心做一个对社会有用的人，愿意通过自己

的努力使自己的人生有贡献、有成就，应该做好艰苦奋斗的充分准备，才能在逆境中不气馁，也不被困难

所阻挡，将来才能事业有成，庸俗、平庸、浑浑噩噩度过一生就太不值得了！

这一点，在当今现实社会里仍然有着重要意义：

孟子《告子下》一文中的一段话：“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空

乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，增益其所不能。”

前苏联作家奥斯特洛夫斯基的著名作品《钢铁是怎样炼成的》中通过保尔·柯察金说的话：“人生最

宝贵的是生命，生命属于人只有一次。一个人的生命应当这样度过：当他回忆往事的时候，他不致因虚度

年华而悔恨，也不致因碌碌无为而羞愧…”。

还有中国的一句老话：“师傅领进门，修行在个人！”

年轻人要有心、及时和善于积累、总结，才能不断前进和发展！

现在流行的那些所谓“官二代”、“富二代”、“星二代”、“傍富族”……等，其实就是“啃老族”、“吃

软饭”……，靠“好老爸”、“好老妈”、“好亲戚”、“好老公”、“好老婆”等只能是非决定性外因，自己不

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行还是没用，正所谓“烂泥扶不上墙”！最关键的还是要靠自己有真功夫、真本事，才能立于不败之地！

（二）牢记“三艺”：

艺多不压身（知识面要广泛，并非仅仅限于所学专业，不同行业的知识能够互相启发、促进自己主业

的发展和提高）；

艺高人胆大（干一行专一行，技术上精益求精才能有处理各种复杂技术问题的基础）；

艺强走天下（只有具备了高超的技术实力，才能成为企业需要的人，而不是你求人给一碗饭吃，也只

有具备了技术实力，才能在有机遇的时候能够抓住机会得到更大的发展）。

（三）要有正确的自信心和心态

我国现在的教育制度下，把大学分为一本、二本和三本（或者叫做 2A、2B），据我的了解，所谓的三

本学校和所谓一本的名牌大学的区别主要在于教学条件与环境、师资条件、学生的学习质量与素质（不能

只看高考成绩）以及政府的教育投资等，但是我认为在校学习成绩门门 100分的人到了社会上并不一定能

很快出成绩和事业有成，关键还是靠自己有没有充分利用好在大学的四年时光里打好基础（学业基础、职

业心态）和个人的抱负与事业心，以及愿意为之付出的努力。

无损检测专业本科生毕业去向很多，包括考研、科研单位、教学单位、生产制造及维修企业、仪器设

备制造企业、第三方检测服务企业、无损检测设备器材贸易销售等，这都需要有扎实的无损检测技术基础，

否则“眼高手低”、“混混”、“二百五”是不受用人单位欢迎的。

顺便还要解答一个疑问：女生是否不适合学习无损检测专业？

答案是明确地否定的，尽管无损检测工作中有些岗位对女生而言也许吃力一些（例如野外作业、高空

作业、繁重的体力劳动），但是大多数岗位都是完全适合的，特别是女生通常所特有的仔细、认真性格更

有利于保障无损检测的可靠性，我一直对男生讲要学习女生的仔细、认真精神，当然，女生也要学习男生

的大胆与豪放（在工作上有“女汉子”的气魄）！

我的前辈中就有很多为我国无损检测技术的发展做出杰出成就的女性无损检测专家、权威，我所带过

的徒弟、教过学生，几十年下来也有将近 1万人了，其中女生就很多，而且现在很多已经担任了重要的无

损检测技术管理职务，或者是成为无损检测技术权威、培训无损检测技术人员的教官、考官，无损检测项

目科研负责人，军用飞机发动机厂总工程师，大学教授……等，就连我以前在航空工厂带的女徒弟（技校

学历）刚从企业退休就立即被一个大型民营企业聘为无损检测负责人了！2011年我在广州铁路职业技术

学院教的珠江钢管厂无损检测（大专）定向班 60个人中有 7个女生，就我所知，在珠江钢管厂工作时间

一段时间后，一个女生已经去了广东省政府与南车集团合作新建的高铁车辆制造厂（广东江门）负责筹办

无损检测室后现在在质量管理部做技术管理工作，还有一个女生去了广东省内一家著名的第三方检验公司

从事技术资料管理工作。

现在是 21世纪 20年代了，大学毕业生面临的形势、环境、条件都比我们当年优越得多、顺利得多，

当然竞争形势也严峻得多，过去说进了大学就拿到了铁饭碗，现在可不一定了！不过，由于社会上对无损

检测技术人员的需求非常迫切，所以在无损检测专业的就业方面一直形势很好，例如中国最早开办工科类

无损检测本科专业的南昌航空工业学院（现在是南昌航空大学），从 1986年第一届毕业生到现在，每届的

毕业生除了考研以外的就业率都保持在 99%以上（其中个别人是过度挑剔或者出国深造了），而无损检测

硕士、博士则是进入高校、研究院所的必要条件！

因此，学生在校期间一定要珍惜时光搞好学业，而不要把时间浪费在吃喝玩乐、拍拖上了！

走上工作岗位后，一定要谦虚谨慎，老老实实地从小事情做起。企业最不欢迎的就是那些眼高手低，

大事做不了，小事又不做，工作不主动的人，但是必须清醒地意识到，做好小事情是为了做大事业的目标

服务的，不能只满足于做小事情，否则就成了碌碌无为了！大学毕业后并非只能从事所学专业的工作，只

要干一行专一行，只要有坚定的大目标-事业心，经过刻苦努力就一定能够有所作为！

到工厂后千万不要轻视实践工作，要多下现场，多学实际操作，才能尽快独立工作，得到企业的认同

与信任。否则，自身功夫不到家，甚至可能造成事故给工厂造成重大经济损失。

切忌急功近利，警惕浮躁心态，应当有长期努力的思想准备，准备吃苦，准备工作不对口，工作不如

意，环境条件不顺心，工作条件艰苦等，甚至当你有所成绩时还可能会受到妒嫉、排挤……一句话，做足

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充分的准备经受磨难！要用自己的努力和表现赢得企业的重视，也才能有自己事业的发展。归根结底，一

个人的事业成功关键还是靠自己的艰苦不懈的努力，即时髦语言的“打拼”！

另外，大学毕业生也要努力提高自己的中英文水平，平时工作中撰写报告材料时不要出现中英文错别

字、语句不通，翻译错误，不能适应外向型经济、外贸、三来（来材料、来设备、来技术）加工等需要，

从而将会错过、失去许多发展机遇。

我们这代人过去说：十七十八豆蔻年华，二七二八风华正茂，三七三八等待提拔，四七四八准备回家，

五七五八准备火化，现在的人寿命长了，能够为社会做贡献的时间也长了，所以最新的说法已经是九十不

稀奇，八十不算老，七十小弟弟！

现在正值许多单位的无损检测技术岗位青黄不接，更多的单位急需开展无损检测业务，机遇很好，但

是必须靠自己的艰苦奋斗努力，用真本事去取得成绩，也才能有个人的发展。

我们 20世纪特别是六十年代、七十年代的大学毕业生有很多人的经历都是坎坷不平的，但是他们中

很多人终于能够事业有成，为国家、为社会做出了他们应有的贡献，我相信他们能够做到的，21世纪 20年代的大学毕业生同样能够做到，而且能够做得更好！

祝愿各位成功！