Februari 2012

news

Henrik Sonerud - Ny VD på OilQuick

VD har ordetNy VD från årsskiftetDetta är mitt sista ”VD har ordet”. Från och med den 1 januari 2012 så har min son HenrikSonerud tagit över VD-skapet i OilQuick AB. Efter trettioett år som VD för Soneruds MaskinAB/OilQuick AB känns det verkligen roligt att få lämna över företaget till tredje generationenSonerud. Henrik kommer att med ungdomlig entusiasm och framåtanda vidareutvecklabolaget och expandera verksamheten vidare. Målsättningen är att inom fyra år öka omsätt-ningen till en kvarts miljard. Det kommer han att klara med glans.

Arbetande pensionärMed ålderns rätt, fyllda 65 år, kan man nu kalla sig pensionär. Det betyder dock inte att manmåste sluta arbeta, utan jag har tänkt mig att bli en arbetande pensionär. Att gå ner på fullarbetstid med ca 40 timmar i veckan tycker jag låter som en bra idé. Skämt åsido så skall jagfortsättningsvis arbeta med affärsutvecklingsfrågor i företaget samt ansvara för försäljningentill tysktalande länder.

60 års jubileum 2012År 1952 startades företaget av min far John Sonerud. Till en början såldes alla tänkbara produkter, där bönder var målgruppen. Produkterna som företaget sålde varierade under de första åren från harvar och rekonditionerade jordbrukstraktorer till frysboxaroch TV apparater. År 1959 startade min far Svenska Hymas AB och drog igång tillverkningen av hydrauliska grävlastare. Detta företagär ursprunget till dagens grävlastartillverkare Huddig AB. Soneruds Maskin AB var fram till 1980 lokal återförsäljare av Hymas grävlastare på Mellannorrland. Samma år tog jag över som VD och vi omformade bolaget till ett utvecklings– och försäljningsbolag och koncentrerade oss på utveckling och försäljning av smarta redskap och tillbehör för grävmaskiner. Under åttiotalet var Grab John den bärande produkten och sedan mitten av nittiotalet är det OilQuick helautomatiska snabbfästessystem till alla tänkbara redska-psbärare, som gäller. År 2002 bytte vi namn till OilQuick AB för att få samma namn på företag och produkter. På detta sätt har vi fått lättare att kommunicera ut vårt produktbudskap samt haft fördelar i vårt varumärkesbyggande. Den som är intresserad kan läsa hela storyn på vår hemsida, under historik. Tiden går och i år fyller företaget 60 år och det tänker vi fira med ett jubileumsarrangemang under början av juni här i Hudiksvall. Vi återkommer i frågan.

Henrik Sonerud ny VD i OilQuick ABFrån och med den 1 januari 2012 tillträdde Henrik Sonerud, som VD för OilQuick AB. Han blev då den tredje generationen Sonerudsom leder familjeföretaget. Henrik har en bra bakgrund för jobbet. Han är uppväxt i en familjeföretagsmiljö med stark anknytning tillentreprenadmaskiner och redskap. Han har en gedigen ekonomisk utbildning med en civilekonomexamen från 2004 i botten. Eftersex år i företaget och senast som marknadschef så kan han företagets produkter och marknad mycket bra. Henrik är en uttaladtävlingsmänniska med lång erfarenhet från lagidrotter, som innebandy och fotboll och kommer att bli en mycket bra lagkapten förOilQuick-teamet.

Åke Sonerud Avgående VD

Som ny VD tar jag över i ett företag som under de senaste tio åren har tiodubblat sin omsättning , ökat personalstyrkan från 6 till 30 personer samt utvecklat och tagit fram en hel del nya produkter. Sedan 2009 har vi även flyttat in i nya rymliga lokaler här i Hudiksvall. Detta sammantaget innebär att en stabil grund är lagd, så nu är det bara att se till så att ännu fler entreprenörer där ute inser att en tilläggskostnad vid köp av ny grävmaskin på 5-8% av totalinvesteringen som gör att du alltid har rätt redskap vid varje tillfälle, att jobbet utförs säkrare, till lägre självkost, mer rationellt, reducerar transportkostnaderna och ökar produk-tiviteten kraftigt inte är någon kostnad, utan i slutändan en kraftig besparing.

Det som åstadkommits under de 31 år som min far Åke varit VD är fantastiskt och det blir spännande och utmanande att försöka se till så att vi fortsätter denna positiva utveckling. Omvärlden förändras ständigt och vi får absolut inte slappna av och titta tillbaka på de resultat som redan uppnåtts utan vi måste se framåt och bli ännu bättre. Trots alla domedags reportage om konjunkturen i tidningar och TV så känner jag att vi står väl rustade inför framtiden. Vi på OilQuick tror på ett fantastiskt 2012.

Henrik Sonerud NY VD

Den gamla hanteringen av stålskrot med travers och vagnar på järnvägsspår har ersatts av tre mobila Sennebogen mate-rialhanterare utrustade med OilQuicks pendlande snabbfästessystem OQC60. Maskinerna växlar mellan skrotgrip och elmagnet (220 Volt). Det nya arbetssättet är flexibelt och effektivt då maskinerna nu fritt kan röra sig över större ytor och inte vara begrän-sad av en stationär travers. OilQuicksys-temet möjliggör snabba redskapsbyten från förarhytten och på detta sätt kan tre maskiner utföra fyra maskiners arbete.

Lång erfarenhet av OilQuick

LM Maskin har använt OilQuick snabb-fästessystem på hjullastare sedan 1997. Mats Berglind, VD och ägare av bolaget, såg OilQuick på Maskinexpo redan 1997 och bestämde sig direkt för att prova ett system. Han var tidigt ute och var faktiskt en av de allra första som köpte OilQuicks automatiska snabbfästesssys-tem för hjullastare. Sedan dess har LM Maskin haft OilQuick på ett flertal lastmaskiner och är mycket nöjda med produkterna. I samband med köp av en ny Volvo L180 G har maskinen utrustats med det nya OilQuick hjullastarfästet OQL410.

Ovako i smedjebackenMobil skrothantering

LM Maskin AB i Sandviken är ett expansivt familjeföretag som hjälper stålindustrin i Gästrikland och Dalarna med effektiva materialhanteringslösningar. Sedan ett antal år tillbaka sköter man skrothanterin-gen på entreprenad åt Sandvik i Sandviken och Ovako i Hofors. Från nyår 2012 har företaget även tagit över ansvaret för skrothanteringen hos Ovako Bar AB i Smedjebacken. Etableringen av LM Maskin i Smedjebacken medför en nyanställning av 12 personer, upplyser Daniel Berglind, platsansvarig hos LM Maskin.

Pendlande snabbfästessystem löser problem hos Ovako i Smedjebacken

Elmagnet utrustad med redskapsadapter med elkontakt för högspänning 220 volt.

OilQuick-systemet är pendlande och byter redskap mellan skrotgrip och elmagnet.

Johan Schedin från OilQuick gratulerar Mats och Daniel Berglind till en bra

och lönsam investering

I Storbritannien distribueras OilQuick produktprogram av den Warringtonbase-rade redskapsspecialisten Haulmark Equip-ment Ltd. En av deras kunder rivnings-företaget AR Demolition har under de senaste två åren investerat i 7 st OilQuick snabbfästessystem. Vi besöker AR Demoli-tion på en rivningsplats i Kettering, England för att se hur investeringen i OilQuick har förändrat deras arbetssätt och effektivis-erat rivningsarbetet. AR är i full färd med att riva en gammal skolbyggnad. Arbetet utförs med sex grävmaskiner alla utrustade med OilQuick-snabbfästessystem OQ70/55 och projekttiden är beräknad till sex veckor.

Ett effektivt redskapssystem är tidsbe-sparande. Med OilQuick helautomatiska snabb-fästessystem är tidsåtgången för byte av hydrauliska redskap försumbar. Det tar ca 15-20 sekunder att t.ex. byta mellan hydraulhammare och sorteringsgrip utan att föraren behöver lämna förarhytten. Det finns med andra ord ingen anledning längre att inte använda rätt redskap vid varje tillfälle. Med ett traditionellt snabb-fästessystem innebär det att föraren är tvungen att lämna hytten två gånger under ett byte. En gång för att koppla lös hydraulslangarna från hammaren och ytterligare en gång för att koppla på slangarna på sorteringsgripen. Utöver de risker det innebär att hoppa ur och in i maskinen samt vistas i farozonen runt maskinen spar man med OilQuick mycket tid. Under normala förhållanden tar det 5-10 minuter att byta mellan två hydrauliska redskap och i de fall skruvade slangsnabbkopplingar används samtidigt med besvärande baktryck i ledningarna är bytestiden i många lägen ännu längre. För att vara effektiv kräver rivningsarbetet att man frekvent byter redskap.

Med ett helautomatiskt snabbfästessys-tem behöver man inte längre gruva sig för att byta hydrauliska redskap och därför är tio till femton redskapsbyten per arbets-dag inte ovanligt. Det innebär en bespar-ing på minst en och en halv timme per maskin och arbetsdag. Med ett halvt dussin OilQuick utrustade grävmaskiner på arbetsplatsen får AR Demolition ut 9 timmars extra produktivt arbete per arbetsdag eller totalt 45 timmar i veckan. Tack vare en effektiv och rationell utnyt-tjande av maskiner och redskap kan AR Demolition korta rivningstiden på detta projekt med ca en vecka. Enbart tidsbe-sparningen motiverar investeringen i OilQuick.

På en maskin med OilQuick är detta problem i stort sett eliminerat. Detta innebär stora kostnadsbesparin-gar då både slangkostnader, reparation-skostnader och maskinstillestånd under reparationstiden kan undvikas. Därtill kommer kostnader för utspilld hydraulolja och negativa miljöeffekter som följd. Onödiga kostnader på upp till 100.000:- per maskin och år, som enkelt undviks med OilQuick.

För att kunna montera OilQuick-utrusningen spändes ett tak upp mellan två containrar så att stickan kunde placeras där. Detta gjorde arbetsförhållandena mer drägliga. Det var nämligen upp till 53°C varmt under dagtid.

AR Demolition

Ett vanligt problem i samband med hydrauliska redskap är att slangarna /slangkopplingarna på oanvända redskap hamnar i smuts och skräp på marken och orsakar stora problem med föroreningar i hydraulsystemet på både maskin och redskap. Genom att slangarna och slangkopplin-garna sitter skyddade på ovansidan på OilQuick-anpassade redskap så elimin-eras detta problem.

Eliminerar slangkostnader och maskin-stillestånd. En annan stor fördel med OilQuick systemet är att alla hydraulslangar på stickan till fästet är tight dragna och på redskapen är slangarna inbyggda och väl skyddade, vilket reducerar slangbrott och slangskador till ett minimum. På en konventionell maskin hänger slangarna vanligtvis i en vid båge mellan maskin och redskap och är utsatta för skador. I en utsatt rivningsmiljö är det lätt att fastna och slita sönder dessa slangar.

Professionella förare blir ännu effektivare med rationell utrustning. Fördelarna med besparad tid, effektiv redskapsanvändning, minimerat oljespill, kragftigt reducerade slang– och reparationskostnader samt minimerat maskinstillestånd blir fullt uppenbara när man ser ett team professionella förare som drar nytta av systemet till fullo. På arbetsplatsen finns en 35 tons Liebherr

utrustad med sorteringsgrip och hydraulhammare, som är sysselsatt med att riva en källarvåning med en del stålbalkar. Föraren använder gripen för

att avlägsna en tegelmur men stöter på en stålbalk. Utan OilQuick hade det i denna situation varit frestande att fortsätta att använda

gripen för att bända och bryta loss balken med dåligt arbetsresultat som följd och med stor risk för att skada gripen. Att byta redskap är speciellt motbjudande vid regnigt eller kallt och vintrigt väder. Med OilQuick på maskinen finns det dock ingen anledning att i det här fallet inte byta till stålsax, då bytet tar under en halv minut att göra. Ett annat tillfälle är när föraren av deras höjdrivare Volvo EC 360 är fullt sysselsatt med att arbeta med stålsaxen på tredje våningen. Maskinen byter friskt mellan stål– och betongsax samt sorteringsgrip. Samtidigt har föraren av en supporterande 20 tonsgrävare några minuter över i väntan på en truck som har åkt för att lasta av rivningsmassor. På eget initiativ lånar han då under tiden höjdrivarens betongkross och börjar krossa ett antal större betongelement. Ingen förare skulle göra detta om det innebar att han måste ut och koppla hydraulslangarna manuellt. Genom att alla AR´s grävmaskiner på arbetsplatsen är utrustade med samma fästestyp OQ70/55 så kan alla redskap användas av alla maskiner. Detta reducerar behovet av det totala antalet

redskap samtidigt som utnyttjandegraden på befintliga redskap ökar. En riktigt lönsam win/win situation. AR är traditionellt Volvo användare och är fortsatt mycket nöjd med Volvo maskinerna men har på senare tid komplet-

terat sin grävmaskinsflotta med några Liebherr maskiner samt en kortrumpad Hitachi. Sju av AR´s grävmaski-ner är idag utrustade med OilQuick-system och fler är på gång. Vi är mycket nöjda med vår investering i OilQuick. Säger Richard Dolman, chef hos AR Demo-lition och sammanfattar det hela med följande: ”Våra förare älskar OilQuick-systemet, eftersom de är rena och nöjda när de går hem för kvällen och vi vet alla att en nöjd grävmaskinist är en produktiv grävmaskinist”

I Storbritannien distribueras OilQuick produktprogram av den Warringtonbase-rade redskapsspecialisten Haulmark Equip-ment Ltd. En av deras kunder rivnings-företaget AR Demolition har under de senaste två åren investerat i 7 st OilQuick snabbfästessystem. Vi besöker AR Demoli-tion på en rivningsplats i Kettering, England för att se hur investeringen i OilQuick har förändrat deras arbetssätt och effektivis-erat rivningsarbetet. AR är i full färd med att riva en gammal skolbyggnad. Arbetet utförs med sex grävmaskiner alla utrustade med OilQuick-snabbfästessystem OQ70/55 och projekttiden är beräknad till sex veckor.

Ett effektivt redskapssystem är tidsbe-sparande. Med OilQuick helautomatiska snabb-fästessystem är tidsåtgången för byte av hydrauliska redskap försumbar. Det tar ca 15-20 sekunder att t.ex. byta mellan hydraulhammare och sorteringsgrip utan att föraren behöver lämna förarhytten. Det finns med andra ord ingen anledning längre att inte använda rätt redskap vid varje tillfälle. Med ett traditionellt snabb-fästessystem innebär det att föraren är tvungen att lämna hytten två gånger under ett byte. En gång för att koppla lös hydraulslangarna från hammaren och ytterligare en gång för att koppla på slangarna på sorteringsgripen. Utöver de risker det innebär att hoppa ur och in i maskinen samt vistas i farozonen runt maskinen spar man med OilQuick mycket tid. Under normala förhållanden tar det 5-10 minuter att byta mellan två hydrauliska redskap och i de fall skruvade slangsnabbkopplingar används samtidigt med besvärande baktryck i ledningarna är bytestiden i många lägen ännu längre. För att vara effektiv kräver rivningsarbetet att man frekvent byter redskap.

Med ett helautomatiskt snabbfästessys-tem behöver man inte längre gruva sig för att byta hydrauliska redskap och därför är tio till femton redskapsbyten per arbets-dag inte ovanligt. Det innebär en bespar-ing på minst en och en halv timme per maskin och arbetsdag. Med ett halvt dussin OilQuick utrustade grävmaskiner på arbetsplatsen får AR Demolition ut 9 timmars extra produktivt arbete per arbetsdag eller totalt 45 timmar i veckan. Tack vare en effektiv och rationell utnyt-tjande av maskiner och redskap kan AR Demolition korta rivningstiden på detta projekt med ca en vecka. Enbart tidsbe-sparningen motiverar investeringen i OilQuick.

På en maskin med OilQuick är detta problem i stort sett eliminerat. Detta innebär stora kostnadsbesparin-gar då både slangkostnader, reparation-skostnader och maskinstillestånd under reparationstiden kan undvikas. Därtill kommer kostnader för utspilld hydraulolja och negativa miljöeffekter som följd. Onödiga kostnader på upp till 100.000:- per maskin och år, som enkelt undviks med OilQuick.

Ett vanligt problem i samband med hydrauliska redskap är att slangarna /slangkopplingarna på oanvända redskap hamnar i smuts och skräp på marken och orsakar stora problem med föroreningar i hydraulsystemet på både maskin och redskap. Genom att slangarna och slangkopplin-garna sitter skyddade på ovansidan på OilQuick-anpassade redskap så elimin-eras detta problem.

Eliminerar slangkostnader och maskin-stillestånd. En annan stor fördel med OilQuick systemet är att alla hydraulslangar på stickan till fästet är tight dragna och på redskapen är slangarna inbyggda och väl skyddade, vilket reducerar slangbrott och slangskador till ett minimum. På en konventionell maskin hänger slangarna vanligtvis i en vid båge mellan maskin och redskap och är utsatta för skador. I en utsatt rivningsmiljö är det lätt att fastna och slita sönder dessa slangar.

Professionella förare blir ännu effektivare med rationell utrustning. Fördelarna med besparad tid, effektiv redskapsanvändning, minimerat oljespill, kragftigt reducerade slang– och reparationskostnader samt minimerat maskinstillestånd blir fullt uppenbara när man ser ett team professionella förare som drar nytta av systemet till fullo. På arbetsplatsen finns en 35 tons Liebherr

utrustad med sorteringsgrip och hydraulhammare, som är sysselsatt med att riva en källarvåning med en del stålbalkar. Föraren använder gripen för

att avlägsna en tegelmur men stöter på en stålbalk. Utan OilQuick hade det i denna situation varit frestande att fortsätta att använda

gripen för att bända och bryta loss balken med dåligt arbetsresultat som följd och med stor risk för att skada gripen. Att byta redskap är speciellt motbjudande vid regnigt eller kallt och vintrigt väder. Med OilQuick på maskinen finns det dock ingen anledning att i det här fallet inte byta till stålsax, då bytet tar under en halv minut att göra. Ett annat tillfälle är när föraren av deras höjdrivare Volvo EC 360 är fullt sysselsatt med att arbeta med stålsaxen på tredje våningen. Maskinen byter friskt mellan stål– och betongsax samt sorteringsgrip. Samtidigt har föraren av en supporterande 20 tonsgrävare några minuter över i väntan på en truck som har åkt för att lasta av rivningsmassor. På eget initiativ lånar han då under tiden höjdrivarens betongkross och börjar krossa ett antal större betongelement. Ingen förare skulle göra detta om det innebar att han måste ut och koppla hydraulslangarna manuellt. Genom att alla AR´s grävmaskiner på arbetsplatsen är utrustade med samma fästestyp OQ70/55 så kan alla redskap användas av alla maskiner. Detta reducerar behovet av det totala antalet

redskap samtidigt som utnyttjandegraden på befintliga redskap ökar. En riktigt lönsam win/win situation. AR är traditionellt Volvo användare och är fortsatt mycket nöjd med Volvo maskinerna men har på senare tid komplet-

terat sin grävmaskinsflotta med några Liebherr maskiner samt en kortrumpad Hitachi. Sju av AR´s grävmaski-ner är idag utrustade med OilQuick-system och fler är på gång. Vi är mycket nöjda med vår investering i OilQuick. Säger Richard Dolman, chef hos AR Demo-lition och sammanfattar det hela med följande: ”Våra förare älskar OilQuick-systemet, eftersom de är rena och nöjda när de går hem för kvällen och vi vet alla att en nöjd grävmaskinist är en produktiv grävmaskinist”

OQ - Grävmaskiner

OilQuick - Rätt redskap vid varje tillfälle!

Vad tjänar du?

Vad sparar du?

Byte av hydrauliskt redskap tar endast 10 sekunder !

Motiverar en högre timpenning - jobben går snabbare.

Alltid rätt redskap vid varje tillfälle. Vid tu� grävning, ta av tiltrotatorn och anslut en djupskopa och du ökar brytkraften och grävkapacitet med ca 30%

Ökar användbarheten och gör din maskin mångsidigare.

Ta av tiltrotatorn när du ska använda hammare, grävskopa eller vibratorsläde. Du spar ca 30-40 kr/tim i bränslekostnad.

Genom att ta av tiltrotatorn, vid tu� grävning m.m. kan du spara upp till 100 000 kr i underhållskostnader.

Du kan i många fall använda en mindre tiltrotator.Du kan ta med dig tiltrotatorn till nästa grävmaskin, detta motiverar hela OilQuick investeringen.

Ett redskapsbyte med OilQuick ger inget oljespill, det sparar miljö och pengar!

Unna dig en OilQuick, det sparar både rygg och knän. En god investering i din egen hälsa.

Martinsons såg

I Martinsons Såg AB ingår tre toppmoderna sågverk, som ligger i Bygdsiljum, Hällnäs och Kroksjön. I Bygdsiljum sågas framförallt gran till limträproduktionen. För ca två år sedan invest-erade man i Bygdsiljum i två OilQuick-system typ OQL300 i samband med byte av hjullastare, typ Volvo L90 och L120. Maskinerna används tillsammans med multigaffel för hantering och lastning av timmer, högtippande skopa för lastning av sågspån/flis samt snöblad med klaffar och sidovingar för snöröjningen vinter-tid. Maskinerna byter redskap ca 20 gånger per dag och maskin. Enligt Olof Sjöström på Martinsons är man mycket nöjda med på OilQuick.

Vi har idag kört maskinerna mer än 3.000 timmar vardera och har under denna tid endast bytt nostätningar i fästet en gång. Våra förare är noga med att hålla efter grejorna och det har vi igen. Vi ser stora fördelar med att snabbt kunna byta mellan våra hydrauliska redskap, det spar både tid och pengar, säger Olof nöjt.

Martinsons är en av Sveriges största familjeägda träförädlingsindustrier med starka rötter i Västerbotten och huvudkon-tor i Bygdsiljum. Koncernen består av ett antal separata bolag, vart och ett specialis-erade inom sitt verksamhetsområde. Här finns allt från Europas modernaste sågverk och Sveriges största limträproducent, Nordens ledande företag inom träbroar och byggsystem med massiva trästommar. Koncernen har idag cirka 400 anställda och omsätter drygt en miljard kronor. Företaget förädlar den norrländska skogen till högkvalitativa trävaror, moderna limträ-produkter och färdiga funktionslösningar som ligger till grund för ett modernt byggande.

tiltrotatorn när du ska använda hammare, grävskopa eller vibratorsläde. Du spar ca 30-40 kr/tim i bränslekostnad samt stora underhållskostnader.

Rätt redskap vid varje tillfälle ger ökad produktivitet.

Tel: 0650-153 40 e-post: information@oilquick.com web: www.oilquick.com

LÄGG AV