OKM A/S

OKM A/S SMART produktion

OKM A/S

OKM A/S I DAG.

• OKM A/S er en Maskinfabrik / Serie producerende virksomhed med

ca. 26 ansatte.

• OKM A/S er grundlagt i 1973 af Robert Okholm

• OKM A/S producerer dele til eks. Tysklands mest betydningsfulde

Automobil Fabrikanter, men også til den øvrige industri i DK

• Produktionen omfatter værktøjer/Prototyper/Special maskiner samt

Serie dele i højere stk. tal ca. 1 mio. dele pr år, ligeledes indgår 3D

print i den daglige produktion

KORT PRÆSENTATION AF VIRKSOMHEDEN

Eksempel.

Konstruktion og fremstilling af

Serieværktøj til fremstilling af

tagkonstruktion for RR-Phantom

Eksempel.

Bøsning til et af de mest

eksklusive køretøjer på

markedet RR-Phantom

Eksempel.

Lenkspindel Til

automotive kunde.

~1,5 mio stk. pr. år.

OKM A/S

• Den Digitale Fabrik hvorfor og hvordan ?

• Manglende konkret oversigt over indtjening på forskellige projekter,

affødte et ønske om et system til at beregne den nøjagtige

efterkalkulation på vore Processer, fra Tilbudsfasen til endelig

forsendelse og fakturering.

• Helt specielt kendetegn for OKM A/S er at vi er en ”digitaliseret”

Maskinfabrik.

OKM A/S

• Vi havde brug for hjælp

• Der blev Etableret en arbejdsgruppe bestående af

• Interne aktører OKM A/S

• Syddansk universitet

• Alexandra instituttet

• Den lokale IT forretning Pro It

• Herefter blev der gennemført en kortlægning af samtlige

arbejdsprocesser, fra forespørgsler til fakturering

OKM A/S

OKM A/S SMART produktion

• Microsoft Dynamix C5 var husets aktuelle ERP system og skulle

bibeholdes.

• Rob-Ex blev valgt som planlægningssystem

• Personlig Tablet blev valgt som værende medarbejderens daglige

arbejdsredskab, og modulet tid registrering af tider.

• Alexandra instituttet udviklede en APP til tidsregistreringen.

• Og så var projekt Smart Produktionen født.

• Det blev hurtig erkendt at succesen lå i veludført forarbejde

OKM A/S

• Forkalkulation af materiale forbrug

• Værktøjs forbrug og underleverandør arbejde

• Varemodtagelse og mærkning af materialer

• Kalkulation af Programming/ Setup/ indkøring/ og

Produktions tid

• SPC målinger for løbende produktion

• 3D Målemaskine og løbende kvalitets kontrol

• Arbejdsinstruktioner

• Slutkontrol og forsendelse

SYSTEMATISK FORBEREDELSE ALLEREDE I TILBUDSFASEN

OKM A/S

Resource planlægning foretages fra C5,

som også er den systematiske sikring for

at nødvendig Data er tilgængelig inden

opstart af en serie.

Her styres også revisions stand. Dvs. ved

revisions ændringer sikrer systemet at

data ikke er tilgængelig for operatøren,

inden den er endelig verificeret.

Når først vi er sikre på at

have den rigtige

dokumentation klar,

frigives disse og sendes

til

Planlægningssystemet

Rob-Ex

Kapacitet og produktions planlægning ved simpelt træk

og klik på pc musen, for at opnå en jævn kapacitets udlastning

på maskinparken.

Herefter går Data direkte ud til den personlige Tablet, hvor

Operatøren kan se hvad der skal produceres på Maskinniveau

Den oprindelige ide' om at kunne samle tider ind til senere

efterkalkulation, åbnede muligheder for lang flere ting.

Vi havde nu ikke blot mulighed for at samle tider ind, men ligeledes

mulighed for at samle alt nødvendig data og gøre det tilgængelig for den

enkelte medarbejder, Digitalt på den personlige Tablet.

OKM A/S

Målinger overføres trådløst, og

gemmes under den konkrete

produktions ordrer.

Al nødvendig information er nu

tilgængelig ved et simpelt

fingerstrøg

Det er lykkedes os at digitalisere

vores komplette produktions

dokumentation

Denne 3D tegning tillader 360°

rotation og målsætning

OKM A/SLøbende registrering af tidsforbrug, på

både medarbejder og maskiner.

Interface på samtlige anlæg for at

visualisere den faktiske effektivitet

Effektivitets visualisering på

løbende produktion, sikrer

mulighed for hurtig respons ved

afvigelser

Registreret data sikrer transparent

efterkalkulationer, og forbedringer i

hele produktets levetid

Registrering af operatørtid på den enkelte operation

Registrering af maskintid på den enkelte operation

Tilbagemelding af færdige emner - fremdrift i Rob-Ex

Mulighed for at se om maskinen er færdig med at

producere

Data registreres i C5

Tidsregistreringsprogram

OKM A/S

• Også skærende værktøjer bliver

forkalkuleret, og sidenhen styret

digitalt.

• Secopoint værktøjs system

• Ordre scanning

• Værktøjs frigivelse

• Sikre korrekt værktøjsvalg

• Sikre automatisk genbestilling

Udelukkende værktøjer planlagt til den konkrette ordre

bliver frigivet Af systemet

Fremdrift

Skro

treg

istrerin

g

Ma

skin

ne

db

rud

OKM A/S SMART produktion

Fra hvert Produktions anlæg bliver der gemt et dataset pr. 10 sec. Døgnet rundt

Samtlige registreringer fra medarbejderne og maskiner genererer dagligt 10GB

data, både frem og tilbage, til sammenligning skal der 20.480 Tekst E-mails til 1 GB

Til gengæld !!!!!!

KORREKT EFTERKALKULATION PAPIRLØS / DIGITALISERET

Til gengæld har vi nu fået syr på !

Hele Kvalitetssystemet i digitaliseret håndbog !

Stop registreringer og

fejlmeldinger

Skrot registreringer i

løbende produktion

Informationer direkte

tilgængelig på eks.

Direktørens Apple Watch

QR-Koder

QR-Koder på palle labelen giver mulighed for

at hente specifikke data om de producerede

emner via intranet.

De data der vises skal være afhængig af om

det er Direktøren, Produktionschefen,

Kvalitetschefen eller den enkelte operatør der

scanner koden.

DIGITALISERING AF PRODUKTIONEN ÅBNER FOR NYE MULIGHEDER.

FMEA

Kunde-login

Målepositionerne skal linkes fra tegningen til FMEA’en, så kan

systemet ud fra de registreringer operatøren laver på fejlemner

fra de forskellige processer, fremadrettet bestemme med

hvilket interval der skal foretages målinger

Når en operatør starter op på produktionen, så

genereres der en besked som efter ønske sendes til

kunden.

Herefter er det muligt for kunden at logge ind på

hjemmesiden, og se produktionsrelevante

oplysninger/aktiviteter.

OKM A/S

OKM A/S SMART produktion

Tak for i dag