o.me info@yenitek · JUS C.H3.011 Elektrot üzerinde Temel veriler (tel) Mekanik özellikleri Onay Kullanım Alanları Üretim Kodları EN 499 Kimyasal Analizler tipi Akım /E (mm)

PIVA ELEKTROT YENITEK ŞİRKETLER GRUBU

www.yenitek.eu www.fep.co.me www.yenitekmakina.com [email protected] 1

DÜŞÜK ALAŞIMLI FLAKS KAPLAMALI SELLÜLOZ VE RUTİL ELEKTROTLAR

Üretim Kodları

JUS C.H3.011

Kimyasal Analizler

Elektrot üzerinde Temel veriler (tel) Mekanik özellikleri Onay

Kullanım Alanları

EN 499 Akım tipi

/E (mm)

Uzunluk (mm)

Nominal akım (A)

Rp0.2 (N/mm2)

Rm (N/mm2) A5 (%) AV

(J)

E432R12 PIVA 110 R

E350RC11

C 0.08 Mn 0.55 Si 0.25

AC DC-

2.0 2.5 3.25 4.0

5.0

300 300 350 450 450

50-60 60-80 100-130 130- 170

400-480 470-540 22-26 60-90

JR LR

USSR JŽ

490N/m2 kadar çekme dayanımına sahip çeliklerin kaynağı için uygundur.% 110 metal verimine sahip orta-kalın örtülü rutil elektrot’dur. Devamlı ark,olup sıçrama yapmaz. Cüruf temizliği çok kolaydır; Yukarıdan aşağıya dâhil tüm pozisyonlarda kolayca uygulanabilir.

E432R12 PIVA 101 R

E350RC11

C 0.08 Si 0.27 Mn 0.50

AC DC-

2.0 2.5

3.25 4.0 5.0

300 300 350 450 450

50-60 60-80 100-130 130-170 170-210

400-480 470-540 22-26 +20ºC 60-90

490N/m2 Kadar çekme dayanımına sahip çeliklerin kaynağı için uygundur.% 110 metal verimine sahip orta-kalın örtülü rutil elektrot’dur. Devamlı ark,olup sıçrama yapmaz. Cüruf temizliği çok kolaydır; Yukarıdan aşağıya dâhil tüm pozisyonlarda kolayca uygulanabilir.

E431C12 PIVA CEL

E352C21

C 0.11 Si 0.19

Mn 0.48

DC+ DC – Root penetration

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 350 450

50-65 90-120 120-180

160-200 >440 450-530 24

+20ºC 130

-20ºC 60

Selüloz elektrot Her pozisyonda da boru kaynağı için çok uygundur. Sarnıçlar, tanklar ve benzeri gemilerin kaynak işleri için uygundur. Devamlı ark sayesinde yüksek hızda Kaynak yapılabilir.

PIVA CEL Mo

E432MoC21

C 0.1 Si 0.15 Mn 0.6 Mo 0.5

DC+ DC – Root penetration

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 350 450

50-65 90-120 120-180 160-200

>420 510-610 >20 +20ºC >70

Selüloz elektrot Her pozisyonda çelik boru ve yüksek mukavemetli çeliklerin tüm yüzeylerinin kaynağı için uygundur.

YÜKSEK ETKİLİ FLAKS KAPLAMALI RUTİL ELEKTROTLAR

E432RR22

PIVA 130 RR

E350RR12

C 0.08 Mn 0.55 Si 0.30

AC DC-

2.0 2.5

3.25 4.0 5.0 6,0

300 300 350 450 450 450

50-70 60-95

100-140 140-190 190-260

240-290

450-500 510-610 22 min ≥60

JR LR BV

USSR ZJŽ ABS

Kalın kaplı rutil elektrot Mükemmel kaynak özelliklerine sahiptir. 510 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip alaşımsız ve bazı düşük alaşımlı çelik kaynağı için uygundur. Devamlı olarak ark, bırakmaz. Kaynak yapılan metalinin Yüzeyi temiz ve düzgündür. Çapaklar çok kolay temizlenir. Yukarıdan aşağıya hariç tüm pozisyonlarda kaynaklanabilir.

E512RR22

PIVA 131 RR

E380RR12

C 0.08 Mn 0.5 Si 0.30

AC DC-

2.0 2.5 3.25 4.0 5.0 6,0

300 300 350 450 450 450

50-70 60-95

110-140 140-180 180-250

230-280

440-510 510-580 22 min ≥60

Kalın kaplı rutil elektrot, 510 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip alaşımsız ve bazı düşük alaşımlı çelik kaynağı için uygundur. Devamlı elektrik arkı ve yüzey cüruf temizliği kolaydır. Yukarıdan aşağıya hariç tüm pozisyonlarda kaynaklanabilir.

E432R22 PIVA 132 RR

E350RR12

C 0.08 Mn 0.52 Si 0.25

AC DC-

2.0 2.5

3.25 4.0 5.0

300 300 350 450 450

50-70 60-95

100-140 140-190 190-260

440-510 510-580 22 min +20ºC 60

Kalın kaplı rutil elektrot mükemmel kaynak özellikleri ve % 125 metal verimine sahiptir, 510 N/mm2 çekme dayanımına sahip alaşımsız ve bazı düşük alaşımlı çelik kaynağı için uygundur. Devamlı elektrik arkı bırakmaz. Kaynak yapılan metalin yüzeyi temiz ve düzgündür. Cüruf temizliği çok kolaydır.

E432RR14032 PIVA 140 RR

E380RR33

C 0.1 Si 0.30 Mn 0.50

AC DC- 3.25 4.0 5.0

350 450 450

130-160 150-210 200-270

400 408-550 22 min 50 min

Yüksek verimli kalın kaplamalı rutil elektrot % 140 metal verimine sahiptir. 510 N/mm2 çekme dayanımına sahip çeliklerin yatay ve köşe kaynağı için uygundur. Düz, ve akışkan elektrik arkı; Kaynak yapılan metalin yüzeyi temiz ve düzgündür. Cüruf temizliği çok kolaydır.

E512RR16031 PIVA 160 RR

E380RR53

C 0.08 Mn 0.8 Si 0.30

AC DC-

3.25 4.0 5.0 6,0

350 450 450 450

130-160 180-230 260-330

300-360 430-500 430-500 22-28 70-

110

Yüksek verimli kalın kaplamalı rutil elektrot metal kurtarımı, %160 kadardır. Oluklar ve çeliklerin uzun köşe kaynak dolum için uygundur. Kaynak yapılan metalin yüzeyi temiz ve düzgündür. Cüruf temizliği çok kolaydır.

DÜŞÜK ALAŞIMLI FLAKS KAPLAMALI TEMEL ELEKTROTLAR

JUS C.H3.011

Elektrot üzerinde Temel veriler (tel)

Mekanik özellikleri

Onay

Kullanım Alanları

Üretim Kodları

EN 499

Kimyasal Analizler

Akım tipi

/E (mm)

Uzunluk (mm

Nominal akım (A)

Rp0.2 (N/mm2)

Rm (N/mm2) A5 (%) AV (J)

E515B12026

2H PIVA 150 B

E424B32H5

C 0.08 Mn 1.0 Si

0.45

DC+AC

2.5 3.25 4.0 5.0 6,0

300 350 450 450 450

65-85 100-140 140-180 190-230 240-290

440-510 510-560 26-30

-20ºC 100 min

-40ºC ≥47

JR LR

ABS BV

USSR ZJŽ

Kalın kaplamalı temel elektrot, 510 N/mm2 çekme dayanımına sahip alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikler ile döküm oranı en fazla 380 N/mm2 Kadar olan ince çekilmiş çeliklerin kaynağında kullanılır. Dikiş yüzeyi temiz, ince dalgalı ve altları pürüzsüdür. Kaplı metalin kaynağı düşük sıcaklıklarda, zordur. Kaplamalı malzemenin kaynağında Hidrojen oranı, 3 mm/100 g dan az olmalıdır.

PIVA 151 B E515B13026

2H

C 0.08 Mn 1.0 Si

0.45

DC+AC

2.5 3.25 4.0

300 350 450

70-100 110-150 150-190

440-510 510-560 26-30 -20ºC ≥100 -40ºC

JR USSR ZJŽ

Kalın kaplamalı temel elektrot, 510 N/mm2 çekme dayanımına sahip alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikler ile döküm oranı en fazla 380 N/mm2 Kadar olan ince



E424B32H5

5.0 6,0

450 450

220-270 270-340

≥47 çekilmiş çeliklerin kaynağında kullanılır. Dikiş yüzeyi temiz, ince dalgalı ve altları pürüzsüzdür. Kaplı metalin kaynağı düşük sıcaklıklarda, zordur. Kaplı malzemenin kaynağında Hidrojen oranı, 3 mm/100 g dan az olmalıdır Metal kazanım oranı %130 dur.

PIVA 160 B E502B42H5

C 0.1 Mn 1.6 Si 0.7

AC DC+

2.5 3.25 4.0 5.0 6,0

300 350 450 450 450

60-90 100-140 140-190 180-230 240-290

480-560 580-680 22-26

-20ºC 90-140 -40ºC ≥47

Kalın kaplamalı temel elektrot, 670 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağında kullanılır. Kaplamalı metalin kaynağı düşük sıcaklıklarda zordur. Bu elektrot yukarıdan aşağıya hariç her pozisyonda kaynak yapılabilir.

E515B262H

PIVA 250 B

C 0.08 Mn 1.0 Si 0.4 Ni 0.6 Cu 0.45

DC+

2.5 3.25 4.0 5.0 6,0

300 350 450 450 450

60-90 110-150 150-200 200-250 250-290

490-550 590-640 22-28

-20ºC ≥120 -60ºC ≥60

Kalın kaplamalı temel elektrot Ni ve Cu alaşımlı olup, 450 N/mm2 kadar dayanıma sahip örneğin (jekor 35, Ni onicral 45, vb su geçirmez ve deniz suyuna Dayanıklı çelikler ile ince çekilmişi çeliklerin kaynağı için uygundur. Dikiş yüzeyi temiz, ince dalgalı ve altları pürüzsüdür. Kaplı malzemenin kaynağında Hidrojen oranı, 3 mm/100 g dan az olmalıdır.

E515B262H PIVA 253 B

E5041NiB42

C 0.08 Mn 0.95 Si 0.5 Ni 1.1

AC DC+

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 450 450

60-90 110-150 150-190 190-240

490-550 590-640 22-26

-20ºC 110-170 -40ºC ≥47

Kalın kaplamalı temel elektrot Mn ve Ni alaşımlı olup, 680 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip çeliklerin düşük sıcaklıkta garantili olarak kaynağı yapılabilir. Yukarıdan aşağıya hariç her pozisyonda Kaynak yapılabilir.

PIVA 255 B E5022NiB32

H10

C 0.06 Mn 0.95 Si 0.35 Ni 2.7

DC+

2.5 3.25 4.0 5.0 6,0

300 350 450 450 450

70-90 110-140 140-180 180-250 250-290

510-590 590-670 22-28

-20ºC ≥80 -60ºC ≥47

Kalın flaks tabakası ile kaplı elektrot %2,7 Nikel alaşımlı olup,550 N/mm2 kadar dayanıma sahip çok ince çeliklerin kaynağı ile 735 N/mm2 kadar çekme mukavemetine sahip düşük alaşımlı çeliklerin kaynağında kullanılır. Düşük ısılarda işlem zordur. Dikiş yüzeyi temiz, ince dalgalı ve altları pürüzsüdür. Kaplamalı malzemenin kaynağında Hidrojen oranı, 3 mm/100 g dan az olmalıdır.

PIVA 255 B Mo

E5522NiMo B42

C 0.08 Mn 0.95 Si 0.5 Ni 2.5 Mo 0.35

DC+

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 450 450

70-90 90-140 150-190 180-240

550-640 650-750 22-26

-20ºC 120-160

-40ºC 60-90

Ni-Mo alaşımlı temel elektrot 780 n/mm2’ye kadar çekme dayanımına sahip Cr-Ni-Mo tipi çeliklerin kaynağında kullanılır. İnce çekilmiş çeliklerin düşük sıcaklıktaki kaynağı esnasında yapısal değişiklik olmayacağı için garantili olarak kaynak yapılır. Ayrıca 590 n/mm2 kadar çekme dayanımına sahip yüksek ısılara dayanıklı çeliklerin kaynağında kullanılır. Kaynak, yukarıdan aşağı hariç, her pozisyonda kaynak yapılır. Kaynak yapılan metalde Hidrojen oranı 5 ml/100 g dan az olmalıdır.

YÜKSEK DİRENÇLİ ÇELİKLER İÇİN ORTA ALAŞIMLI FLAKS KAPLAMALI TEMEL ELEKTROTLAR JUS

C.H3.011 Elektrot üzerinde Temel veriler (tel) Mekanik özellikleri

Onay

Kullanım Alanları

Üretim Kodları

EN 499

Kimyasal Analizler

Akım tipi

/E (mm)

Uzunluk (mm

Nominal akım (A)

Rp0.2 (N/mm2)

Rm (N/mm2)

A5 (%)

AV (J)

JUS

C.H3.015 EN1599 /EN499

EMoB262H

PIVA 350 B

EMoB42

C 0.08 Mn 0.95 Si 0.45 Ni 1.5

DC+

2.5 3.25 4.0 5.0 6,0

300 350 450 450 450

60-90 110-140 140-180 180-230 240-290

460-530 570-640 22-28 100-160

Temel flaks kaplamalı Mo alaşımlı elektrot. 500 °C sıcaklığa sahip metallerin kaynağı için uygun olup, 640 N/mm2 kadar dayanıma sahip karışım olmayan çeliklerin kaynağında ve ince çekilmiş çelikler en fazla 460 N/mm2 mukavemetli olanların kaynaklanmasında kullanılır. Karbon oranı %0.2 ve kalınlığı 200mm ‘ye kadar olan plakaların kaynaklanmasında kullanılır. Elektrot ön ısıtması kaynaktan hemen önce tavsiye edilen ısı değeri yaklaşık 200 ºC olmalıdır.

E1CrMoB20 2H

PIVA 351 B

ECrMo1B42

C 0.08 Mn 0.85 Si 0.5 Cr 1.2 Mo 0.5

DC+

2.5 3.25 4.0 5.0 6,0

300 350 450 450 450

70-90 100-130 150-180 180-220 230-280

Üzerine Temperleme sonrası 720ºC 460-560 560-660 22-26 100-140

Temel Cr-Mo alaşımlı elektrot. 550 °C sıcaklığa sahip metallerin kaynağı için uygun olup, kaynak çelik döküm ve ısıl-uygulmalı en fazla 900 N/mm2 kadar dayanıma sahip çeliklerin kaynağında kullanılır. Cr-Mo çeliklerin kaynak işlemi öncesi ,ön ısıtma değeri 200-250 ºC ve ısı uygulama derecesinin kaynak sonrası 650-750 ºC olması tavsiye edilir..

E2CrMoB20 2H

PIVA 352 B

ECrMo2B42

C 0.08 Mn 0.85 Si 0.5 Cr 2.3 Mo 1.0

DC+

2.5 3.25 4.0 5.0 6,0

300 350 450 450 450

65-85 100-130 140-180 180-230 220-270


Temel Cr-Mo alaşımlı elektrot. Kaynak 600 °C ısıya dayanıklı çeliklerin kaynağı için uygundur. . Kaynak, ayrıca, çeliklerin ısıl işleminde ve 1100 N/mm2 ye kadar çekme dayanımına sahip çeliklerin kaynağı için, Cr-Mo çeliklerin kaynak işlemi öncesi, ön ısıtma değeri 200-250 ºC ve ısı uygulama derecesinin kaynak sonrası 650-750 ºC olması tavsiye edilir.

PIVA 353 B E5CrMoB26 2H

C 0.08 Mn 0.85 Si 0.5 Cr 5.0

DC+

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 450 450

65-85 100-130 140-180 180-230


Temel kalın kaplamalı Cr-Mo elektrot. Kaynak işlemi 12 CrMo tipi çelikler ile GS-12 CrMo 195 tipi döküm çeliklerin 600 ºC sabit sıcaklığa dayanıklı ve hidrojene dirençli çeliklerin kaynağı için uygundur. Kaynak, ayrıca, kimyasal



ECrMo5B42

Mo 0.55 bileşimi aynı olan çeliklerin ısıl işleminde ve 1175 N/mm2 ye kadar çekme dayanımına sahip çeliklerin kaynağı için, uygundur. Kaynak, yukarıdan aşağı hariç, her pozisyonda yapılır.

YÜKSEK DİRENÇLİ ÇELİKLER İÇİN ORTA ALAŞIMLI FLAKS KAPLAMALI TEMEL ELEKTROTLAR

EMoR22 PIVA 130 RR

Mo E46MoRR12

C 0.1 Mn 0.55 Si 0.30 Mo 0,55

AC DC-

2.5 3.25 4.0 5.0 6,0

300 350 450 450 450

70-90 120-150 150-200 200-250 240-290

450-500 510-600 22-25 70-100 min

Kalın kaplamalı Mo alaşımlı rutil elektrot. . 590 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip alaşımsız ve bazı düşük alaşımlı ısıya dayanıklı boyler kazan kaynakları için uygundur. Kaynak 500 ºC kadar yüksek sıcaklıklara dayanıklı metallerin kaynağı yapılır. Yukarıdan aşağıya hariç tüm pozisyonlarda kaynatılabilir.

KAPLAMA KAYNAĞI İÇİN FLAKS KAPLAMALI ELEKTROTLAR JUS C.H3.011



Onay

Kullanım Alanları

Üretim Kodları

EN 499

Kimyasal Analizler

Akım tipi

/E (mm)

Uzunluk (mm

Nominal akım (A)

Rp0.2 (N/mm2)

Rm (N/mm2)

A5 (%)

AV (J)

JUS C.H3.019

DIN 8555 E3-UM-40-T

PIVA UT 38

C 0.13 Cr 5.0 Mo 4.0 V 0.2 W+

DC+

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 450 450

70-90 110-135 130-170 180-220

Kaynak sertlik = 36-40 (HRC)

Temel alaşımlı elektrot, işlenmesi zor çelikler ile sıcak ve soğuk durumlardaki örneğin, çelik kalıpların, miller ve ruloların üzerindeki kaynak işlemlerinde kullanılır. Belirtilen malzemeler üzerine kaynak işlemi zor olmasına karşın kaynak sonrası darbeye dayanıklı olup, her türlü tornada işlem yapılabilir. Yukarıdan aşağı hariç tüm pozisyonda kaynak yapılabilir. Kaynak sertliği 600 ºC ye kadar dayanıklıdır. Kaynak öncesi işlem yapılacak malzemenin 250 ºC/ 3h kadar ısıtılması tavsiye edilir.

iIVA UT 55

E6-UM-60-T

C 0.5 Cr 5.0 Mo 5.0 V 0.6 W+

DC+

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 450 450

70-90 110-135 130-170 180-220


Temel alaşımlı elektrot olup, mevcut çeliklerin üzerinde şekillendirilme ve kesme işlemleri ile sıcak ve soğuk durumdaki benzer alaşımların: Örneğin; üzerlerinde şişkinlik olan millerin veya benzer avadanlıkların kesiminde kullanılır. Kaynak çapakları sert olup, darbeye dayanıklı ve serleştirme ısıl işlemi sonrası tornada işlenebilir. Kaynak sertliği 600 º C' ye kadar dayanıklıdır.

E1-300

PIVA 430 B E1-300 UMhüllt

C 0.15 Mn 1.3 Si 0.7 Cr 1.2

DC+

3.25 4.0 5.0 6.0

350 450 450 450

100-130 130-170 190-230 230-270


Temel Flaks kaplamalı elektrot, aşınmış parçalar üzerine örneğin, dişliler miller ve taş kırma üniteleri gibi sistemlerin kaynağında kullanılır. Kaynak çapakları aşınmaya dirençli olup torna da işlenebilir.

E1-400 PIVA 440 B

E1-400 UMhüllt

C 0.22 Mn 1.4 Si 0.8 Cr 1.5

DC+

3.25 4.0 5.0 6.0

350 450 450 450

100-130 140-170 190-230 230-290


Temel Flaks kaplamalı elektrot, aşınmış parçalar üzerine örneğin, vinç tekerlekleri, raylar, dişliler, greyder gibi araçların parçalarında ve aşınmaya Maruz her türlü mekanik parçaların üzerine yapılacak kaynak işlemlerinde kullanılır. Kaynak çapakları aşınmaya ve darbeye dirençli olup torna da işlenebilir.

E2-60 *)

JUS C.H3.013 PIVA 460 B

E2-UM-60

C 0.5 Mn 3.0 Si 1.6 Cr 2.0

DC+ 3.25 4.0 5.0

350 450 450

100-130 140-180 130-240


Temel Flaks kaplamalı elektrot, çok fazla aşınmaya maruz kalmış parçaların sert kaynak işleminde kullanılır. Ağır şartlarda kullanılan forkliftler de orman araçlarında, şahmerdanlarda, kırıcıların çene dişlilerinde, her türlü greyder tipi araçlarda, maden kesen giyotin ve benzeri parçaların üzerine yapılacak kaynak işlemlerinde kullanılır. Kaynak çapakları çok sert olup tornada işlenemez.

PIVA B 600

E6- 60UMhüllt

C 0.45 Si 0.70 Mn 0.65 Cr 9.5 Mo 0.50

V 1.1

DC+

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 450 450

50-70 90-120 130-160 170-210

Kaynak sertlik = 60 (HRC)

Temel flaks kaplı elektrot, aşınmaya yüksek derecede dirençli parçalar, darbeye maruz kalan parçalar, bir tür kırıcıların çene dişlileri, şahmerdanlar, toprak kaldırma makine parçaları, pulluk parçaları ve çelik parçalar, pnömatik aletler, soğuk ve sıcak şekillendirme aletleri, kesme bıçakları, vs gibi üzerine yapılacak, kaynaklarda kullanılır. Çok katmanlı kaynak işlemlerinde, PIVA 29/9 veya PIVA 18.18.6 elektrot ile yapılması gereklidir. Kaynak yapılacak parçalar örneğin çatlak kaynağı öncesi malzeme 250 º -350 º C ön ısıtma yapılması ve kontrollü olarak soğutulması tavsiye edilir. Kaynaklanan parçanın kullanım öncesi, 250 ° C/2-3h de kurutulması tavsiye edilir.

DARBEYE MARUZ KALMIŞ PARÇALARIN ÜZERİNE KAPLAMA KAYNAĞI İÇİN FLAKS KAPLAMALI ELEKTROTLAR

PIVA Mn 13B E7-UM-200

kp

C 1.2 Si 0.8 Mn 13.0

DC+ 3.25 4.0 5.0

350 450 450

100-140 150-160 200-240

Kaynak üzerinde sonra 20

Sertleştikten sonra 40-50

Temel kalın kaplamalı elektrot olup, % 13 Mn, alaşıma sahip yüksek derecede aşınmaya ve darbelere maruz kalan sert ve çok sert östenit çeliklerin üzerine kaplama yapılacak kaynak işlerinde kullanılır. Üzerine yapılan kaynakla malzemenin sertliği ve mukavemeti soğuk dövme işlemlerde daha belirgin olup, kaynaklanan parçalar torna tezgâhında yüksek karbonlu kesicilerle işlenebilir.

KESİM VE KANAL AÇMAK İÇİN FLAKS KAPLAMALI ELEKTROTLAR

PIVA S1 DC- AC

3.25 4.0 5.0

350 350 350 450

160-200 200-260 270-330

Asit kalın kaplama selüloz elektrot olup, kanal açma ve tüm sanayide kullanılan metalleri kesme ve kaynaktan dolayı meydana gelen gözenekler ve çatlakların kaldırılması için tasarlanmış malzemedir. Kanal açma işlemi Dikey yukarı hariç her pozisyonda yapmak mümkündür. Ana malzemeler: alaşımsız ve yüksek alaşımlı çelikler, döküm, demir, bakır, bakır alaşımları, alüminyum ve alüminyum alaşımlı olanlardır.

YÜKSEK ALAŞIM İÇİN DEMİR TUZLU FLAKS KAPLAMALI ELEKTROTLAR JUS C.H3.011



Onay

Kullanım Alanları

Üretim Kodları

EN 499

Kimyasal Analizler

Akım tipi

/E (mm)

Uzunluk (mm

Nominal akım (A)

Rp0.2 (N/mm2)

Rm (N/mm2)

A5 (%)

AV (J)

JUS C.H3.017

PIVA B 17 Fe

EN 1600

C 0.10 Cr 16.5 Ni 0.5

DC+ 2.5 3.25 4.0

300 350 450

60-80 80-120 120-160

>440 590-740 sertlik (HRC) 25-30

Temel elektrot olup,% 17 Cr paslanmaz demir çeliklerin üzerine kaynak için tasarlanmıştır. Alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklere yapılmış gaz, su ve buhar armatürlerinin



E17B13036Y

E17B43

5.0 450 160-200 temperleme

sonrası 2h on 650-

750ºC ~20

üzerlerine yapılacak kaynaklar için uygundur Kaynaklı yüzey üzerinde sızdırmazlığı garanti olup, 450 ºC'ye kadar çalışma sıcaklıklarında yüksek korozyona maruz yüzeylerde hiçbir sorun yaratmaz. Ana malzemenin bileşimine ve kalınlığına bağlı olarak, işlem öncesi malzemenin 200-300 º C ön ısıtma yapılması ve işlem esnasında maksimum ısı değerinin 650-750 º C, olması tavsiye edilir.

E17.0.1B13036Y

PIVA B 17 MoFe

C 0.15 Cr 16.5 Ni 0.5 Mo 1.1

DC+

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 450 450

60-80 80-120

120-160 160-200

sertlik (HRC) 40-45

temperleme

sonrası 2h on 650-

750ºC 25-30

Temel elektrot olup,% 17 Cr paslanmaz demir çeliklerin üzerine kaynak için tasarlanmıştır. Alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerden yapılmış gaz, su ve buhar armatürlerinin üzerlerine yapılacak kaynaklar için uygundur Kaynaklı yüzey üzerinde sızdırmazlığı garanti olup, 550 ºC'ye kadar çalışma sıcaklıklarında yüksek korozyona maruz yüzeylerde hiçbir sorun yaratmaz. Ana malzemenin bileşimine ve kalınlığına bağlı olarak, işlem öncesi malzemenin 220-300 º C ön ısıtma yapılması ve işlem esnasında maksimum ısı değerinin 650-750 º C, Olması tavsiye edilir.

YÜKSEK ALAŞIMLI FLAKS KAPLAMALI ÖSTENİT VE ÖSTENİT DEMİR TUZLU ELEKTROTLAR. JUS C.H3.011



Onay

Kullanım Alanları

Üretim Kodları

EN 499

Kimyasal Analizler

Akım tipi

/E (mm)

Uzunluk (mm

Nominal akım (A)

Rp0.2 (N/mm2)

Rm (N/mm2)

A5 (%)

AV (J)

E19.9NbR20

PIVA 19/9 R Nb

E199NbR12

C 0.06 Cr 19 Ni 9

Nb 12 X%C

AC DC+

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 350 450

60-80 90-110

120-150 150-175

340-450 550-680 30-40 80-110

Yüksek alaşımlı Cr-Ni çelikler, Cr-Ni-Mo çelikler ve alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı için uygundur Yüksek alaşımlı rutil Nb sabitleştirilmiş elektrot. PIVA 19/9 Nb Kaynak metali 400 º C ve 800 º C'ye kadar gazlar oksitleyici-arası kristal korozyon’a dayanıklıdır.Yukarıdan aşağıya hariç tüm pozisyonlarda kaynaklanabilir.

E19.9NbR20+ PIVA 19/9 B

Nb E199NbB22

C 0.06 Cr 19 Ni 9

Nb 12 X%C

AC DC+

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 350 450

60-80 90-110

120-150 150-175

340-450 550-680 30-40 80-110

Yüksek alaşımlı Cr-Ni çelikler ve Cr-Ni-Mo çeliklerin kaynağı için uygundur Yüksek alaşımlı temel Nb sabitleştirilmiş elektrot. Kaynak metali sert ve Çatlamaya karşı dayanıklıdır. Yukarıdan aşağıya hariç her pozisyonlarda kaynak yapılır.

E19.9LR26 PIVA 19/9 R

Lc E199LR12

C 0.03 Cr 19 Ni 9

AC DC+

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 350 450

60-80 90-110

120-150 150-175

340-450 550-680 30-40 80-110

Yüksek katkılı karbon içerikli temel elektrot olup, yüksek alaşımlı Cr-Ni, paslanmaz çelik ile Cr-N-Mo tipi çeliklerin kaynağı içindir. Kaynak yapılan metal üzerinde direnç dâhili kristalize paslanmaya karşı 400 º C kadar ve paslanmaya maruz gazlarda direnci 800 º C kadardır. Yukarıdan aşağı hariç, her pozisyonda kaynak yapılır.

E19.9LB20+ PIVA 19/9 B

Lc E199LB12

C 0.03 Cr 19 Ni 9 Mn 0.9 Si 0.3

AC DC+

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 350 450

60-80 90-110

120-150 150-175

340-450 550-680 30-40 80-110

Yüksek katkılı karbon içerikli temel elektrot olup, yüksek alaşımlı Cr-Ni, paslanmaz çelik ile Cr-N-Mo tipi çeliklerin kaynağı içindir. Kaynak yapılan metal çatlamaya karşı dirençli ve yüksek deformasyon kapasitesi olup, tek nokta vuruş darbelerine dayanıklıdır.

E19.12.3LR26 PIVA

19/12/3 R Lc E19123LR12

C 0.03 Cr 19

Ni 9 Mo 2.5-3.0

AC DC+

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 350 450

60-80 90-110

120-150 150-175

350-460 540-690 30-40 80-110

Yüksek katkılı düşük karbon içerikli rutil elektrot olup, Cr-Ni, paslanmaz çelik ile Cr-Ni-Mo tipi sabit ve sabit olmayan yüksek alaşımlı çeliklerin kaynağı veya üzerine yapılacak kaynak için uygundur. Kaynak işlemi ayrıca, demir Cr çelikler ve diğer düşük- katkılı ve orta- katkılı malzemelerin kaynaklanmasında kullanılabilir. Yukarıdan aşağı hariç her pozisyonda kaynak yapılır.

E19.123LB20+

PIVA 19/12/3 B

Lc E19123LB12

C 0.03 Cr 19 Ni 9

Mo 2.5-3.0 Mn 1.0 Si 0.3

DC+ AC

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 350 450

60-80 90-110

120-150 150-175

350-460 540-690 30-40 80-110

Yüksek katkılı düşük karbon içerikli rutil elektrot olup, Cr-Ni, paslanmaz çelik ile Cr-Ni-Mo tipi sabit ve sabit olmayan çeliklerin kaynağı veya üzerine yapılacak kaynak için uygundur. Kaynak işlemi ayrıca, demir Cr çelikler ve diğer düşük- katkılı ve orta- katkılı malzemelerin kaynağında kullanılabilir. Kaynak yapılan metalin çatlamaya karşı aşırı dirençli olup, yüksek oranda deformasyon kapasitesi vardır. Yukarıdan aşağı hariç her pozisyonda kaynak yapılır.

E19123NbR20 PIVA

19/12/3 R Nb E19123NbR

12

C 0.06 Cr 19 Ni 9

Mo 2.5-3.0 Nb 12 X%C

DC+AC

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 350 450

60-80 90-110 120-150 150-175

350-460 540-690 30-40 80-110

Yüksek alaşımlı Nb-sabit elektrot olup, Cr-Ni, paslanmaz çelik ile Cr-Ni-Mo tipi sabit ve istikrarlı olmayan çeliklerin kaynağı veya üzerine yapılacak kaynak için uygundur. Kaynak işlemi ayrıca, demir Cr çelikler ve diğer düşük- katkılı ve orta- katkılı malzemelerin kaynağında kullanılır.. Yukarıdan aşağı hariç her pozisyonda kaynak yapılır.

PIVA 19/12/3 B

Nb

E19123NbB20

C 0.06 Cr 19 Ni 9

DC+ AC

2.5 3.25 4.0

300 350 350

60-80 90-110 120-150

350-460 540-690 30-40 80-110 Temel flaks kaplamalı paslanmaz çelik Nb-sabit elektrot olup, Cr-Ni, paslanmaz çelik ile Cr-Ni-Mo tipi istikrarlı ve sabit olmayan çeliklerin kaynağı veya üzerine yapılacak



E19123NbB12

Mo 2.5-3.0 Nb 12 X%C

5.0 450 150-175 kaynak için uygundur. Kaynak işlemi ayrıca, demir Cr çelikler ve diğer düşük- katkılı ve orta- katkılı malzemelerin kaynaklanmasında kullanılabilir. Kaynak yapılan metalin çatlamaya karşı aşırı dirençli olup, yüksek oranda deformasyona uygundur.

YÜKSEK DİRENÇLİ ÇELİKLERİN KAYNAĞI İÇİN YÜKSEK ALAŞIMLI FLAKS KAPLAMALI ELEKTROTLAR JUS C.H3.011



Onay

Kullanım Alanları

Üretim Kodları EN 499

Kimyasal Analizler

Akım tipi

/E (mm)

Uzunluk (mm

Nominal akım (A)

Rp0.2 (N/mm2)

Rm (N/mm2)

A5 (%)

AV (J)

E25.20B20+ PIVA 25/20

B E2520B42

C 0.12 Si 1.0 Mn 1.8 Cr 25 Ni 20

DC+ AC

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 350 450

65-80 90-120

120-150 150-210

350 540-640 30 70

Temel flaks kaplamalı ostenit elektrot olup, yüksek ısıya dayanıklı 25/20 CrNi tipi paslanmaz çelikler, demir Cr çelikler ve çelik döküm kaynakları içindir. Şekillendirme esnasında eski çapak kalıntıların temizlenmesinde 1200ºC kadar dirençli olup, -196 ºC kadar soğuklarda darbeye karşı çok iyi mukavemeti vardır. Cüruf temizlemesi kolaydır.

E25.20R26 PIVA 25/20

R E2520R12

C 0.12 Si 1.0 Mn 2.5 Cr 25 Ni 20

DC+ AC

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 350 450

65-80 90-120

120-150 150-210

350 540-640 30 70

Flaks kaplamalı ostenit elektrot olup, yüksek ısıya dayanıklı 25/20 CrNi tipi paslanmaz çelikler, demir Cr çelikler ve çelik döküm kaynakları içindir. Kaynak yapılan metal ısıya karşı 1200ºC kadar dirençli olup, sabit kaynaklama arkı vardır. Kaynak yapılan yüzey temiz ve düzgündür.

ÖZEL MAKSATLAR İÇİN YÜKSEK ALAŞIMLI FLAKS KAPLAMALI ELEKTROTLAR

E18.8MnB20*

PIVA 18/8/6 B

E188MnB22

C 0.12 Mn 6 Cr

18 Ni 8

DC+

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 350 450

60-75 90-120

110-160 150-200

350 590-690 30 80

Temel flaks kaplamalı ostenit elektrot olup, korozyona dirençli Cr ve Cr-Ni paslanmaz çelik paslanmaz çeliklerin kaynağı ve farklı metallerden yapılmış çeliklerin, ( eklenmiş olan çelikler ) yüksek elastikiyete sahip çelikler ile kötü kaynaklanmış çeliklerin kaynağı için uygundur. Kaynak esnasında ara katmanlar üzerinde kalıntı bırakılmasından kaçınılmalı. Korozyon ve aşınmaya dayanıklı çelikler üzerinde kaynak yapmaya uygundur. Kaynak yapılan metal manyetikliği olmayacak, Isıya karşı 800 ºC ye kadar dayanıklı ve iyi bir darbe mukavemeti ile 100 ºC kadar çatlak direnci vardır.

E18.8MnR20+

PIVA 18/8/6 R

E188MnR12

C 0.12 Mn 6 Cr

18 Ni 8

DC+ AC

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 350 450

60-75 90-120 110-160 150-200

350 580-690 30 80

Flaks kaplamalı rutil ostenit elektrot olup, korozyona dirençli Cr ve Cr-Ni paslanmaz yüksek karışımlı çeliklerin kaynağı ve farklı metallerden yapılmış çeliklerin kaynağı için uygundur. Kaynak esnasında ara katmanlar üzerinde kalıntı bırakılmasından kaçınılmalı, korozyon ve aşınmaya dayanıklı çelikler üzerinde kaynak yapmaya uygundur. Kaynak yapılan metalin korozyona karşı 800ºC dirençli olup -100ºC kadar dayanıklıdır.

E29.9R26 PIVA 29/9

R E299R12

C 0.15 Mn 1.2 Cr 29 Ni 9

DC+ AC

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 350 450

50-80 80-120 110-150 150-200

500 740-840 20 230-270

Flaks kaplamalı rutil ostenit-demir tuzlu elektrot olup, sabit korozyonlu çelik ile döküm çeliklerin kaynağı içindir. Farklı metallerden yapılmış çeliklerin, sert manganez çeliklerin ve kötü kaynaklanmış çeliklerin kaynağı için uygundur. Katkılı malzemelerin kaynaklanmasına da uygundur. Yukarıdan aşağı hariç, her pozisyonda kaynak yapılır.

GRİ DEMİR DÖKÜM KAYNAKLARI İÇİN FLAKS KAPLAMALI ELEKTROTLAR JUS C.H3.011



Onay

Kullanım Alanları

Üretim Kodları

EN 499

Kimyasal Analizler

Akım tipi

/E (mm)

Uzunluk (mm

Nominal akım (A)

Rp0.2 (N/mm2)

Rm (N/mm2)

A5 (%)

AV (J)

JUS C.H3.016

EniBG2

PIVA 98 Ni

Ni 98 AC DC-

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 350 450

50-80 80-110

110-150 150-190

Sertlik = 170 (HRB)

Özel temel flaks kaplanmış elektrot olup, gri dökme demir ve dökme çeliklerin soğuk kaynağı için uygundur. Ana malzemesi çelik, bakır veya bakır alaşımlı malzemelerin; alaşımsız, düşük alaşımlı ve yüksek alaşımlı çeliklere kaynatılası işleminde kullanılır. Ayrıca hasarlı gri dökme demir parçaların yüzey onarımı için kullanılır. Kaynak yapılan ve eklenen parçalar tornada işlenebilir. PIVA 98 Ni, tipi malzeme, yukarıdan aşağı hariç, her pozisyonda kaynak yapılır.

ENiCu2BG2

PIVA NiCu

Ni 70 Cu 30

AC DC-

2.5 3.25 4.0

300 350 350

50-80 80-110

110-150 Sertlik = 170 (HRB)

Özel temel flaks kaplanmış monel (NiCr) dolgulu elektrot olup, gri dökme demir ve dökme çeliklerin soğuk kaynağı ve üstüne kaplama kaynağı ayrıca, kırılmış veya eskimiş parçaların kaynağı için uygundur. Kaynak yapılan ve üstüne kaplama kaynak yapılan parçalar tornada işlenebilir. PIVA 98 NiCu, tipi malzeme, yukarıdan aşağı hariç, her pozisyonda kaynak yapılır.

E(FeC-2)BG49 PIVA 250 L

C 3.2 Si 3.5 Mn 0.6

AC DC-

2.5 3.25 4.0 5.0

300 350 350 450

60-80 80-110 100-160 150-210

Sertlik = 250 max (HRB)

Özel elektrot olup, gri dökme demir ve dökme çeliklerin üstüne, kaplama kaynağı veya onarım kaynağı için uygundur. Çelik sanayisinde ki döküm kaynakları için uygundur. Kaynak öncesi ön ısıtma 450-600ºC arası olmalıdır.



CO2 TANKALARI ÜZERİNE YAPILACAK KAYNAKLAR İÇİN KAYNAK TELLERİ JUS C H.43

EN440 Č.3203

PIVA 60 G3Si1

C 0.1 Mn 1.5 Si 0.9

DC+

0.8 1.0 1.2 1.6

410-490 510-590 22-30 80-125

JR LR

ABS BV

SSSR ZJŽ

CO2 gaz için özel kaplamalı kaynak teli dir. 590 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip, alaşımsız ve düşük alaşımlı çelik olan, boyler plakaları, A,B,C ve D tipi gemi plakalarının kaynağı için uygundur.

PIVA 60 Ni

G3Ni1

C 0.1 Mn 1.5 Si 0.9 Ni 1.0

DC+

0.8 1.0 1.2 1.6

450-510 550-650 22-30

+20ºC 80-120 -40ºC 30-50

CO2 gaz tankları kaynakları için özel bakır kaplamalı kaynak teli dir. 450 N/mm2 kadar çekme dayanımına ince tabanlı alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı için uygundur.

PIVA 60

NiCu

C 0.1 Mn 1.5 Si 0.9 Cu 0.5 Ni 0.5

DC+

0.8 1.0 1.2 1.6

430-530 530-630 22-30

(+20ºC) 80-120 (-40ºC) 30-50

CO2 gaz tankları kaynakları için, özel bakır kaplamalı Ni-alaşımlı kaynak teli dir. 685 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip suya dayanıklı çeliklerin, alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı ile 450 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip ince tabanlı çeliklerin kaynağı için uygundur.

OTOMATİK SUALTI ARK KAYNAĞI İÇİN KAYNAK TELLERİ JUS

C.H3.052 EN756*/ EN12072

Ž1

PIVA EPP 1

C 0.08 Si 0.15 Mn 0.55

2.0 2.5 3.0 4.0 5.0

Bakır- kaplamalı kaynak teli olup,510 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip, yapı çelikleri, çelik boru, kazan ve gemi yapım plakaları ile diğer alaşımsız ve düşük- alaşımlı çeliklerin otomatik su altı ark kaynağı içindir.

Ž2 PIVA EPP 2

S2

C 0.10 Si 0.15 Mn 1.0 Mo 0.5

2.0 2.5 3.0 4.0 5.0

Mangan alaşımlı bakır- kaplamalı kaynak teli otomatik su altı ark kaynağı içindir.510 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip, yapı çelikleri, çelik boru, kazan ve gemi yapım plakaları ile diğer alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı için uygundur.

Ž2Mo PIVA EPP 2

Mo S2Mo

C 0.10 Si 0.15 Mn 1.0 Mo 0.5

2.0 2.5 3.0 4.0 5.0

Mangan-molybdendum alaşımlı bakır- kaplamalı kaynak teli otomatik sualtı ark kaynağı içindir.680 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip, alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı ile 450 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip ince tabanlı molybdenum alaşımlı ısıya dayanıklı çeliklerin kaynağı için uygundur

GAZ TABAKASI ( TOZALTI ) İÇİNDEKİ KORUNAKLI MALZEME İÇİN TIG TUNGSTEN ARK KAYNAK TELLERİ JUS C.H3.011



Onay

Kullanım Alanları

Üretim Kodları

EN 499

Kimyasal Analizler

Akım tipi

/E (mm)

Uzunluk (mm

Nominal akım (A)

Rp0.2 (N/mm2)

Rm (N/mm2)

A5 (%)

AV (J)

EN12072/ prEN1668

PIVA TIG 19/9 Nb

W199Nb

C 0.04-0.07 Si 0.3-0.6 Mn 1.5-1.9 Cr 19-20.5 Ni 9.5-10.5 Nb 0.4-0.8

2.0 2.5

3.25 1000 >350 570-670 >30 >65

Cr-Ni paslanmaz çelik alaşımlı ve Nb istikrarlı kaynak teli, korozyona dirençli sabit ve sabit olmayan çelikler ve benzer kimyasal bileşiklere sahip çeliklerin kaynağı için uygundur. Kaynak yapılacak paslı metalin direnci en fazla 196 ºC kadardır. Bu kaynak malzemesi, çalışma sıcaklığı maksimum 400 °C kadar olan kimya sanayi, eczacılık, selüloz-işleme ve boyama sanayisinde kullanılır.

PIVA

19/12/3 Nb W19123L

C 0.04-0.07 Si 0.3-0.6 Mn 1.5-2.0 Cr18.5-19.5 Ni 11.512.5 Mo 2.0-2.6

2.0 2.5

3.25 1000 >350 570-670 >30 >65

Cr-Ni-Mo alaşımlı Nb sabitleştirilmiş kaynak teli, Cr-Ni-Mo tipi dirençli sabit ve sabit olmayan çeliklerin kaynağına uygundur. Bu kaynak malzemesi kimya sanayi, eczacılık, selüloz-işleme, boyama, içecek ve sakız sanayisinde kullanılır. Kaynak yapılan korozyona dirençli metalin ısısı en fazla 350ºC ve oksitli olanın en fazla 800ºC olmalıdır.

PIVA TIG 18/8/6 W188Mn

C 0.05-0.10 Si 0.5-0.8 Mn 6.5-7.5 Cr18.5-19.5 Ni 8-9

2.0 2.5

3.25 1000 >350 >560-660 >35 >100

Cr-Ni paslanmaz çelik alaşımlı ve Nb sabit kaynak teli, Cr-Ni-Mo tipi sabit ve sabit olmayan çeliklerin kaynağı için uygundur. Bu kaynak malzemesi kimya sanayi, eczacılık, selüloz-işleme, boyama, içecek ve sakız sanayisinde kullanılır. Kaynak yapılan korozyona dirençli metalin ısısı en fazla 350ºC ve oksitli olanın en fazla 800 ºC olmalıdır.

PIVA TIG

25/20 W25/20

2.0 2.5

3.25 1000 >300 540-640 >30 >70

Alaşım kaplamalı ostenit elektrot olup, yüksek ısıya dayanıklı çelik ve %25 Cr ve%/20 Ni tipi çelik döküm kaynakları içindir. Kaynak yapılan metal korozyona karşı 1200ºC kadar dirençli olup, darbeye karşı 196ºC kadar iyi bir direnci vardır.

KAPLAMA KAYNAĞI VE NORMAL KAYNAK İÇİN ÖZÜ FLAKS KAPLAMALI TELLER

PrEN758

PIVA 300 B

T424BC3/ T424BM3

C 0.07 Si 0.40 Mn

1.5 DC±

1.2 1.4 1.6

150-200 170-290 200-350

>400 >520 620

>26

(+20ºC) 160 (-20ºC) >100

(+40ºC) >60

Temel flaks dolgulu kaynak teli, alaşımsız yapı çelikleri, boyler plakaları, çelik borular, gemi inşa plakaları ve ince çekilmiş çeliklerin kaynağı için uygundur. Aynı zamanda, kötü kaynaklanmış çelik katmanların ara kaynakları içinde uygundur. Sıçrama yapmaz ve çapaklar kolayca temizlenir. Kaynak yapılan malzeme düşük sıcaklarda yüksek mekanik özellik içerir.



PIVA 600 B

C 0.50 Si 0.35 Mn 1.20 Cr 4.5 Mo 0.8

DC± 1.2 1.4 1.6

130-250 180-340 220-420

Kaynak sertligi = 58-62 (HRC)

Temel flaks dolgulu orta alaşımlı kaynak teli olup, ağır aşınmaya maruz kalan parçaların üzerine kaynak yapmakta kullanılır. Üstüne kaynak işlemi pürüzsüzdür ve çatlak meydana getirmez. Çarpma stresine karşı dirençlidir. Kaynak çapakları sadece taşlama ile düzeltilebilir. Çimento mikser plakaları ve kanatçıkları, greyder kepçe çeneleri, kırma üniteleri ve konik malzemelerin kaynakları için uygundur.

OKSİJEN-ASETİLEN KAYNAKLARI İÇİN KAYNAK TELİ JUS

C.H3.051 EN12536

VA 37 PIVA 37 G

OI

C 0.09 Mn 0.55 Si 0.1

1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0

Isporuka u

šipkama od 1 m

Sertlik (HB)

100-120 340-410 15-21 47-70

Oksijen asetilen kaynakları için bakır kaplamalı alaşımsız tel olup, 450 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip plakaların, boru ve diğer çelik sektörü ile profillerin kaynağında kullanılır. Kaynak yapılan metal yumuşak ve her türlü işleme uygundur.

P3

PIVA 42 G OIII

C 0.1-0.15 Mn 0.8-0.9 Si 0.2-0.3 Ni 0.6-0.8 Mo 0.20.25

2.0 3.0 4.0 5.0

Isporuka u

šipkama od 1 m

Sertlik (HB)

100-120 410-470 16-22 65-80

Oksijen asetilen kaynakları için bakır kaplamalı Mn-Ni-Mo alaşımlı kaynak teli olup, boyler plakaları, gemi inşası plakaları ve boruların kaynağı için uygundur.

Documents

o.me info@yenitek · JUS C.H3.011 Elektrot üzerinde Temel veriler (tel) Mekanik özellikleri Onay Kullanım Alanları Üretim Kodları EN 499 Kimyasal Analizler tipi Akım /E (mm)