Optimierte Wertschöpfungs- kette in der Produktion …...SAP Forum 2013 Baden, 11. Juni 2013 Optimierte Wertschöpfungs-kette in der Produktion Philippe Ramseier, CEO René Rolf Meyer,

SAP Forum 2013

Baden, 11. Juni 2013

Optimierte

Wertschöpfungs-

kette in der

Produktion

Philippe Ramseier, CEO René Rolf Meyer, Head of MES/IT-Services Hauser Steuerungstechnik AG

Hauser Steuerungstechnik AG

Ziele und erreichte Resultate unserer Kunden

Vertikale Integration entlang der Automationspyramide

Best Practice aus umgesetzten Projekten

Agenda

2 2013 © Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion

Ein Unternehmen mit Erfahrung

in der Automation und IT

Erster Siemens Food & Beverage Industry Partner in der Schweiz

Gründung der Firma: 1982

Firmenstandort: Wohlen, AG

Beschäftigte: 26 MitarbeiterInnen

QS-Zertifikat: ISO 9001 zertifiziert

WinCC und PCS7 Specialist

SAP Special Expertice Partner


Unsere Dienstleistungen in den

Industrien

Lebensmittel und

Getränke Fluid

Maschinen-/ Energie- und

Elektro-industrie

Komplexe Retrofit Projekte

oder

Neu-

Anlagen

MES

Mobile Services

Energie-optimierungen

Automation

Siemens / ProLeit Retrofit- & Neu-

Anlagen Sicherheitsanlagen

Implementierung von SAP MII & ME

SPS Konnektivität ERP Integration Betriebsleitsystem

Energie Mgmt mit SAP MII

Mobile Visualisierung und Bedienung


Intelligente Produktion für

unsere Kunden (Referenzauszug)

2013 © Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion 5

Energie Mgmt Fluids Mgmt Food & Beverage

http://www.kkl.ch/de/i/intro.html

http://www.murimoos.ch/





Agenda


Zielsetzungen für die

Produktionsleitebene bei Coop

Strategische übergreifende Ziele der Coop:

Verbindung der Prozessleitebene mit der Managementebene

Betriebsdatenerfassung mit Auswertung

Durchgängiges Auftragsmanagement

Zeitnahes Zurückbuchen der korrekten Ist-Werte

Prozessunterstützung der Anlagenführer

Instandhaltung der Anlagen

Alarm-Management heterogener Landschaften

Ziele des Pilotprojektes bei Pearlwater:

SAP-MII Erfahrungen sammeln

Schlanker Aufbau und Erweiterbarkeit sicherstellen

Standardvorgehen «SAP MII Coop Template»


Prozessleit- und Automationsebene

Betriebsleitebene SAP MII

Management SAP ERP

Produktionsprozess

Bäckerei

…

Straffe Projektplanung für die

erster Phase im Pilotprojekt


September Projektphasen November

27.8: Kick Off

Oktober

Projektsteuerung

Anlagenanpassung

OPC-PCo Implementierung

SAP MII Implementierung

Entwicklung Mobile Visual.

FAT (Factory Acceptance Test)

Inbetriebnahme & Go Live

1.10 10.9

21.9 28.8

14.11 10.9

10.9 27.10

FAT 23.11

Review IBN, 14.12.

Go Live 1.12

9.10: 1.Review Anlagen & Integration

12.11: 2.Review SAP MII & Mobile App

Strategische MII Initiative von CF

für die Grundmassenproduktion

Ausgangslage:

Für die Strategische Entwicklung der CF sind die Walzenstrassen ein Engpass. Die Investitionen einer neuen Walzenstrasse sind über 20 Mio. CHF.

Gemeinschaftsprojekt (Bühler & Hauser) für die Outputsteigerung der Anlage.

Strategische MII Initiative für die Walzenstrassen:

Erfassung von Produktions- und Betriebsdaten am Prozessleitsystem PCS7

Auswertung und Darstellung der Daten auf SAP MII

Cockpit zur Visualisierung der wichtigsten Kennzahlen

Management Reporting aus dem Smartphone

Vollintegrierte Shop Flor Lösung mit SAP PPPI

Reduktion administrativer Aufwand (Einmalerfassung)

BDE und automatische Buchungen

Reduktion Inventurdifferenzen

OEE der Walzenstrassen


Erreichte Resultate einer Shop

Floor Integration mit SAP MII

Durch die Auswertungen von MII konnten wir sehr gezielt an den richtigen Punkten Verbesserungen realisieren.

Ein neuer Mischer an der Linie wurde dank den Auswertungen anders konfiguriert als ursprünglich gedacht.

Durch all diese Massnahmen konnte der Output der Walzenstrasse gesteigert werden, so dass keine neue Walzenstrasse nötig ist

• Cost avoidance ca. 20 Mio CHF

Der Buchungsaufwand konnte so reduziert werden, dass es für die Teamleitung eine merkliche Entlastung darstellt

Beat Glarner (Leiter Produktion Chocolat Frey)

2013 © Hauser Die Produktion im Blick @ SAP MII&ME 10

Kunden, die auf die SAP Dienst-

leistungen von Hauser vertrauen

„SAP MII unterstützt die

Produktionsbetriebe der

Coop Genossenschaft entlang

der Wertschöpfungskette

durch Optimierung der

Prozesse und Verbesserung

der Sicherheit innerhalb des

Produktionsablaufs.“

Didier Gremaud, Leiter CPS Informatik bei Coop Genossenschaft in Basel

„Mit dem Einsatz von SAP MII

steigert Chocolat Frey AG nicht

nur die Produktion, sondern

gewinnt in Echtzeit Daten, die

uns helfen den Supply Chain

Prozess dieser Produktionslinie

zu optimieren.“

Beat Glarner, Leiter Produktion bei Chocolat Frey AG in Buchs

Bäckerei






Agenda


Trends & Herausforderungen bei

produzierenden Unternehmen

Kosten

Qualität Zeit

Herausforderungen:

effizientere Produktion

mehr Transparenz

weniger manueller Aufwand

Einsatz von Innovationen

Integration von Sicherheit

• Zutrittskontrolle, Datenschutz etc.

Plant Management & Infrastruktur

Energie Management

Quality Issue Management

mobile Manufacturing

Executive Dashboard (Kennzahlen, KPI)

INDUSTRIE 4.0 Optimales Gleichgewicht


Zusammenführung von

unterschiedlichen Kulturen

Feldebene (In-Output)

Automationsebene (Steuerungsebene)

Prozessleitebene (Fertigungslinienebene)

Produktions-

Leitebene

Management (Unternehmensebene)

Detailierung

Zeithorizont

Produktionsprozess


Ganzheitlicher Ansatz und

Reduzierung der Komplexität

Verbesserung der Zusammenarbeit, Kommunikation und Synchronisation aller Beteiligten

Die Verantwortung liegt bei der obersten Ebene im Unternehmen


Mehrstufige Integrationsvarianten

bei der Einführung von SAP MES

Feldebene (In-Output)

Automationsebene (SPS S7-400, WinCC, etc.)

Prozessleitebene (ProLeit, PCS7, ME, etc.)

Produktionsleitebene (SAP MII/ME)

Management ERP

Dat

ener

fass

un

g

Auswertung

Produktionsprozess

1. Anbindung der Steuerungen

2. Datenerfassung (BDE/MDE)

3. KPI – Auswertung & Visualisierung

4. Mobile Visualisierung

5. Alarmmanagement


Management ERP

1. Anbindung Steuerungen

2. Datenerfassung

3. KPI & Visualisierung

4. Mobile Visualisierung

5. Alarmmanagement

6. Durchgängiges Auftragsmanagement

7. Buchung der aktuelle Ist-Werte

8. Rückverfolgung

9. OEE Berechnung

Prozess- und

Kommunikationsarchitektur


Nutzenpotentiale der vertikalen

Integration

Anlagenoptimierungen statt Investitionen (cost avoidance)

Einfache und bewährte Anbindung der Steuerungen von Anlagen & Maschinen

Echtzeitdatenerfassung und papierarmer Datenaustausch

Erhöhung von Transparenz und Flexibilität in der Produktion

Zeitrichtige Buchungen und somit verbesserte Disposition

Reduktion von Inventurdifferenzen

Aktuelle Kennzahlen (OEE, Verfügbarkeit, Durchsatz etc.)

INTELLIGENTE AUTOMATION

SAP MII/ME INTELLIGENTE PRODUKTION






Agenda


Was ist wichtig bei der OEE

Berechnung?

Der OEE wird direkt an der kritischen Maschine gemessen

Die OEE Berechnung und Analyse erfordert eine Vielzahl von aktuellen Daten

Die Daten werden in Echtzeit direkt von der Maschinensteuerung an MII übergeben

• Verfügbarkeit der Anlage (z.B. An- und Abschaltung der Anlage, geplante Wartung)

• Erfassung der Unterbrüche und Ursachen (z.B. Störung, Rezeptwechsel, Warten)

• Relevante auftragsbezogene Daten für den OEE (Mengen und Zeit)

Freie Kapazität

(Betrieb nicht vorgesehen)

Geplante

StillständeGeplante Wartung, Pause

Verfügbark.

Verluste = V

Leistungs-

Verluste = L

Reduzierter Takt

Kurzunterbrüche

Wertschöpfende BetriebszeitQualitäts-

Verluste = QBruch, Tierfutter, Auflösekessel

Max. verfügbare Zeit = 168 Stunden pro Woche (7x24h/Tag)

Geplante Anlagennutzung

Verfügbare Zeit

Betriebszeit

Netto Betriebszeit

Umrüsten, Reinigen, Aufwärmen. Störungen

OEE% = Verfügbarkeit (V) * Leistungsfaktor (L) * Qualitätsfaktor (Q)


Visualisierung von Produktions-

Leistungen und OEE


Navigation mit integriertem Warn-

system bei der BD-Visualisierung(HTML5)


Auftragsmanagement & Echtzeit

Soll-Ist-Vergleich der Auftragsdaten


Mobile KPI Visualisierung für

das Management

Intuitiv zu bedienen

Zustand der Produktionslinien (KPI’s)

Verschlüsselte Kommunikation und Kennwortgeschützt

Applikation als Service

In der Praxis bewährte Hauser Templates


Bewährtes Vorgehensmodell für

die Einführung

Lastenheft / Pflichtenheft

Scope-Definition IST-SOLL Prozesse

& Funktionen Business Blue Print,

Konzept Business Case Funktionale

Spezifikationen

Proof of Concept

Prozesse & Funktionen operativ pilotieren

Machbarkeits-check

Risikoanalyse Verifikation

Pflichtenheft/ Business Case und Spezifikation

Implemen-tation

SAP MII Software Engineering, SAP Richtlinien

Verwendung der Hauser Templates

Testing

Inhouse tests Factory

Accaptance Test (FAT)

Inbetriebnahme Go Life

Linientest (SAT) Datenübenahme Go Live Support Schulung

1-2 Anlagen mit grösstem Business Nutzen. Danach sukzessive Anbindung weiterer Anlagen an SAP MII

Workshop/ Kick-off

Freigabe Proof of Concept / Implementation

Freigabe Go Life

Abnahme

Abnahme Proof of Concept

Roll out Erweiterung

3 Monate 3 Monate 2 Monate 2 Monate 2 Monate


Vielen Dank! Haben Sie fragen?

Philippe Ramseier

Geschäftsführer (CEO)

B. Sc. FH / MBA HSG


Oberdorfweg 9

CH-5610 Wohlen

Tel +41 56 619 11 11

Fax +41 56 619 11 13

www.hauserag.ch

[email protected]

René R. Meyer

Head of MES&IT-Services

Betriebsingenieur FH / STV


Oberdorfweg 9

CH-5610 Wohlen

Tel +41 79 669 16 43

Fax +41 56 619 11 13

www.hauserag.ch

[email protected]


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