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Optimización del Surtido de PedidosCuándo Cambiar de Selección con Papel a sin Papel
Optimización del Surtido de Pedidos | www.intelligrated.com
Tabla de contenidos1
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Optimización del Surtido de Pedidos
Los Negocios de Siempre: una Revisión de
Algunos de los Desafíos del Surtido Actual
Comience Donde esté Ahora
Cómo Establecer las Expectativas: Qué
Esperar del Surtido Automatizado
Cómo Calcular el Retorno de la Inversión
(ROI): Productividad y Precisión
ROI de Aumento de Productividad
ROI de Aumento de Precisión
ROI Estimado Total
Otros Beneficios de una Solución Automatizada:
Flexibilidad
Información de Administración
Luz Verde para la Solución de Selección sin Papel
La Importancia de Poder Elegir: una Descripción General de las
Tecnologías Actuales de Selección y Colocación Automatizada
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Optimización del Surtido de PedidosCuándo Cambiar de Selección con Papel a sin Papel
En el caso de la operación de surtido que
actualmente utiliza selección manual con papel,
surge la pregunta inevitablemente: ¿cuándo es el
momento adecuado para pasar de la selección
manual con papel a la selección sin papel, como
la selección por medio de luces o voz? ¿Y qué
podemos esperar en caso de que lo hagamos y
cuando lo hagamos? Este informe técnico detalla
los factores a considerar, los beneficios de las
tecnologías de selección automatizada actuales
y revisa algunas de las mejoras en la eficacia y el
retorno de la inversión (ROI) que pueden ofrecer
estas tecnologías a una operación.
Los Negocios de Siempre: una Revisión de Algunos de los Desafíos del Surtido ActualEl administrador del centro de distribución
actual enfrenta muchos desafíos. Algunos son
parte del territorio, y otros son consecuencias
esperadas (e inesperadas) de la economía global.
Estas presiones económicas y del negocio se
interponen entre el administrador de centros
de distribución y su objetivo de alcanzar mayor
productividad y precisión.
La precisión es otro impulsor del surtido de
pedidos que nunca desaparecerá. En el caso
de algunos negocios, como las empresas
farmacéuticas, la precisión sobrepasa
todo lo demás en el centro de distribución.
Independientemente del producto, garantizar
que la selección, la verificación y el empaque
sean precisos es de suma importancia cuando
el surtido preciso puede construir una base de
fidelidad del cliente, y cuando los errores pueden
costarle los valiosos clientes a una empresa.
Algunos de los desafíos más nuevos que
realmente se han fortalecido en los últimos años
son la necesidad de adaptar a los empleados
que no hablan inglés como lengua materna y
la necesidad de aumentar la flexibilidad para
adaptarse a los cambios en el crecimiento, las
influencias económicas y el aumento de las
curvas de demandas estacionales.
Finalmente, el aumento en el uso de software de
administración de negocios sofisticado, desde
sistemas ERP hasta aplicaciones de inteligencia
de negocios, está impulsando una mayor
automatización en el centro de distribución y
asegurando una visibilidad de administración
superior de esta parte de la cadena de
suministros.
Para superar estos desafíos, cada vez más
administradores de centros de distribución están
buscando soluciones de surtido de pedidos
automatizadas, incluidas la selección por medio
de luces y voz. ¿Pero cuál es el mejor lugar para
comenzar y qué debe considerarse al realizar el
cambio?
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Comience Donde esté AhoraEl viejo dicho “¿Cómo puede llegar adonde
quiere ir si no sabe dónde está?” ciertamente
se aplica en la evaluación de la viabilidad de la
transición del surtido manual al automatizado.
La mejor opción para comenzar es con un
análisis profundo del funcionamiento actual del
centro de distribución. Esto incluiría, al menos,
6 meses de datos para las operaciones no
estacionales y, al menos, 12 meses en el caso
de operaciones con un componente estacional.
La mayoría de los integradores de manejo
automatizado de materiales sofisticados
tienen cuestionarios de análisis operacional
detallados que pueden ayudar a completar a la
administración de los centros de distribución.
Los datos de estas encuestas generalmente
indicarán una dirección clara para obtener
los sistemas y la tecnología más adecuados.
La información que comúnmente se buscará
incluye:
• Datos de la ubicación (estantes, estanterías,
cantidad de SKU, etc.)
• Datos de la mano de obra (cantidad de turnos,
cantidad de recolectores, verificadores y
empaquetadores)
• Costos (mano de obra y devoluciones)
• Métodos de selección actuales
• Perfil de pedido típico (cantidad de pedidos,
líneas, piezas, datos de envío, tasas de error,
costos de error)
• WMS u otro software implementado
• Problemas clave enfrentados
Después de haber completado la encuesta
con un proveedor, el administrador del centro
de distribución habrá establecido una línea de
base y habrá identificado también debilidades
y áreas donde las soluciones automatizadas
podrían producir un ROI.
Cómo Establecer las Expectativas: Qué Esperar del Surtido AutomatizadoCuando uno se compromete con una inversión
en nuevas tecnologías, es importante saber
exactamente qué se debe esperar del ROI, tanto
en números finales como en cualquier beneficio
subjetivo. Comúnmente, cuando se calcula el
ROI, se incluyen la productividad y la precisión,
mientras que los beneficios adicionales incluyen
flexibilidad, información de la administración e
integración de WMS.
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Cómo Calcular el Retorno de la Inversión (ROI): Productividad y PrecisiónLa determinación del retorno de la inversión
estimado es crucial para cualquier operación que
considere un cambio de selección manual a una
solución de selección sin papel. Todo método
simple para calcular el ROI debe comenzar
validando dónde se encuentra la operación
actualmente, y con un ejemplo de una empresa
que esté pasando de una solución basada en
papel a una solución de selección sin papel.
ROI de Aumento de ProductividadMuchas empresas están buscando aumentar la
eficacia para mantener el control de los costos.
Al pasar de papel a la selección por medio de
luces, las empresas pueden alcanzar tasas
de productividad de hasta un 50 % o más; las
empresas que pasan de papel a radiofrecuencia
(RF) o voz alcanzan aumentos de alrededor
del 25 %. Con un software para monitorear
la productividad de trabajadores de manera
individual o por zonas, las tecnologías de surtido
automatizado ofrecen muchas de opciones de
administración no disponibles en un sistema de
generación de informes y selección mediante
papel, lo que incluye la administración adecuada
del tamaño de la fuerza laboral, la estructuración
de turnos y el aprovechamiento de un complejo
existente. Si hay un aumento de la demanda
en el centro de distribución, el costo de la
aplicación de la automatización para aumentar
la productividad podría derivar en un ROI mayor
que si se agregara un costoso turno de mano de
obra adicional.
Para estimar el ROI a partir del aumento
de productividad proporcionado por una
solución de selección sin papel, el primer
paso es determinar la cantidad total actual de
encargados de procesamiento de pedidos de
la operación y sus salarios correspondientes.
Multiplique estos números por 2080 (las horas
totales en un año). En el siguiente ejemplo,
los salarios totales por año son de 374 400
dólares estadounidenses. Como se analizó
anteriormente, una inversión en una solución
de selección sin papel puede aumentar la
productividad entre un 25 y un 50 %. Con
un aumento del 30 % en la productividad, el
siguiente ejemplo ofrece una reducción del
costo de mano de obra de 112 320 dólares
estadounidenses. Esto provoca una reducción
de la mano de obra o un aumento en el volumen.
FIGURA 1 - Ejemplo del cálculo de ROI de aumento de productividad
COSTO ACTUAL
Encargados de Procesamiento de Pedidos Totales 6
Promedio Horas/años 2080
Salario/Hora (con Beneficios) USD 30,00
Total de Horas de Mano de Obra de Surtido/año 12 480
Salarios Totales/año USD 374 400
AUMENTO
Aumento de Productividad 30%
Ahorro de Horas Laborales Anual 3744
Ahorro de Dólares por Mano de Obra Anual USD 112 320
ROI de Aumento de PrecisiónLa precisión tiene una gran función en las
métricas de éxito del centro de distribución. La
precisión en las tasas de surtido no solo resultará
en una alta satisfacción del cliente, sino también
en menores costos de devoluciones. Además,
como se analizó anteriormente, para empresas
como las farmacéuticas, el problema del surtido
preciso forma la base del éxito para toda la
empresa. Con las cambiantes necesidades
de mano de obra, el problema de cuánto se
tarda en capacitar recolectores productivos y
precisos es siempre una inquietud. Si se agregan
personas cuya lengua materna no es el inglés a
la combinación de mano de obra, la capacitación
eficaz puede convertirse en una de las áreas de
mayor estrés del centro de distribución. Con la
selección por medio de luces y voz, el tiempo
de capacitación puede disminuirse de días a
minutos, con tasas de precisión que se acercan
al 100 %.
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En función del aumento del 30 % de la
productividad utilizado en el ejemplo anterior, la
cantidad total de encargados de procesamiento
de pedidos requeridos para este ejemplo se
reduce de seis a cuatro, y la cantidad total
de líneas de encargados de procesamiento
de pedidos por hora aumenta de 250 a 325.
Este aumento de productividad se refleja a
continuación en la Figura 2.
FIGURA 2 - Ejemplo del cálculo de ROI de aumento de precisión
AUMENTO DE PRECISIÓN ACTUAL AUMENTO
Cantidad de Encargados de Procesamiento de Pedidos 6 4
Líneas de Encargados de Procesamiento de Pedidos/horas (8 h por día)
225 293
Tasa de Precisión 99,90% 99,95%
Costo/error USD 15,00 USD 15,00
Errores/año (260 días al año) 2808 1310
Costo de Error/año USD 38 880 USD 16 848
Ahorros Anuales por Precisión USD 22 032
Para calcular el ROI alcanzado por el aumento
de precisión proporcionado por la tecnología de
surtido, determine primero la tasa de precisión
actual, el costo de un error de selección y la
cantidad actual de errores que ocurren por
día. Multiplique estos números, y el resultado
es el costo de los errores generados por el
proceso de surtido actual. En el siguiente
ejemplo, el costo de errores calculados por
año es de 38 880 dólares estadounidenses.
La implementación de tecnología de surtido
resultará en un aumento de la precisión del
0,05 % o más, y algunos índices de precisión
mejorarán en un máximo del 10 %. Incluso
con un aumento de la precisión tan bajo como
lo es el de 0,05 % se ahorran 22 032 dólares
estadounidenses en costos anuales.
ROI Estimado TotalSegún estos cálculos, el ROI combinado por la
implementación de una solución de selección sin
papel para esta operación de ejemplo es de 134
352 dólares estadounidenses. Esto representa
un ROI en solo un año para la mayoría de los
sistemas de surtido con seis encargados de
procesamiento de pedidos.
Otros factores determinantes que se sumarán
al ROI de la operación son la capacitación
simplificada, el costo reducido de artículos
consumibles (etiquetas, listas de selección) y
la reducción del personal de soporte requerido.
Además, el proceso se beneficiará por la
flexibilidad, la administración en tiempo real y los
informes proporcionados por una solución de
selección automatizada, así como la capacidad de
la solución para integrarse con un WMS existente.
Otros Beneficios de una Solución Automatizada:
FlexibilidadLas curvas de demanda dinámica, los factores
estacionales y las cifras de crecimiento
proyectadas suelen citarse como motivos para
reemplazar un sistema de selección basado en
papel con el sistema de selección por medio
de luces. Los sistemas automatizados pueden
adaptarse a pedidos acelerados o inmediatos,
que pueden ser un desafío considerable con el
que lidiar en un entorno de selección con papel.
En las áreas donde el alto remplazo del
personal es un problema, la automatización
ofrece algunos beneficios reales. Si un equipo
capacitado se reduce en tamaño debido a la
lentitud de los pedidos o un receso económico, el
administrador del centro de distribución puede
tener más adelante que recontratar personal
potencialmente no capacitado una vez que se
recupere la demanda. Según la disponibilidad del
personal capacitado y los índices de remplazo
del personal, una inversión en tecnología de
selección avanzada puede tener un ROI superior
que la capacitación extendida y posiciones
de calidad adicionales. La capacidad para
mantener la flexibilidad en la fuerza laboral,
independientemente del remplazo del personal,
es un desafío que la tecnología de selección
avanzada puede ayudar a superar.
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Información de AdministraciónLos actuales sistemas de selección por medio de
luces ofrecen transparencia total de la mano de
obra en tiempo real al administrador del centro
de distribución. La ubicación de la mano de obra,
las tasas de selección y las tasas de precisión
están disponibles las 24 horas, los 7 días de la
semana, mediante virtualmente cualquier tipo
de dispositivo de visualización digital, desde PDA
de mano hasta teléfonos inteligentes y laptops.
Donde sea que esté ubicada la administración,
incluso fuera del sitio, la eficacia y productividad
de la fuerza laboral del centro de administración
está instantáneamente disponible.
Como la administración sénior exige mayores
niveles de datos de cada aspecto de la empresa,
los paneles de la administración deben
llenarse de datos precisos en tiempo real. Con
los sistemas basados en papel, no se puede
cumplir con este requisito. Al pasar a una
solución de surtido de pedidos automatizada,
el administrador del centro de distribución no
solo tiene información en tiempo real para una
administración óptima, sino que también puede
ofrecer a la administración sénior la integración
necesaria con sistemas de datos corporativos.
Interfaz de WMSUna de las ventajas clave experimentadas al
pasar del papel a la selección por medio de
luces u otras soluciones de surtido de pedidos
automatizadas es la capacidad de integración
con WMS, ERP u otras aplicaciones de
administración anteriores.
Luz Verde para la Solución de Selección sin PapelCada empresa, centro de distribución, ubicación
geográfica, mano de obra e industria enfrenta
desafíos únicos. Determinadas circunstancias son
compartidas por aquellos que consideran el paso de
la selección manual basada en papel a la selección
por medio de luces u otros sistemas de selección
automatizados sin papel. Estas circunstancias
pueden incluir crecimiento de la empresa,
inquietudes relacionadas con el remplazo del
personal, una creciente demanda de aumento de
la productividad y la precisión, o la necesidad de un
mayor grado de información de administración en
tiempo real. Trabajar con un integrador de manejo
automatizado de materiales y desarrollar una línea
de base del desempeño es el primer paso hacia una
solución automatizada. El análisis profundo de las
demandas actuales sobre los últimos seis a doce
meses y los requisitos futuros proyectados para los
próximos tres a cinco años ofrecen una base firme
para el desarrollo de la solución automatizada ideal,
y son la clave para una implementación exitosa.
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La Importancia de Poder Elegir: una Descripción General de las Tecnologías Actuales de Selección y Colocación AutomatizadaLa selección por medio de luces se desarrolló hace aproximadamente 30 años y ofrece la solución de selección más eficaz para el surtido de pedidos a alta velocidad. En función del uso de luces de colores para informar al recolector sobre la ranura de selección y la cantidad, la selección por medio de luces ha permitido el desarrollo de una multitud de procesos de surtido de pedidos modernos, incluida la selección de grupos, la cadena de brigada de cubetas y la colocación dinámica. La selección por medio de luces también ha permitido el desarrollo de algoritmos de selección sofisticados, lo que garantiza la reducción de los tiempos de desplazamiento y la adaptación de selecciones inmediatas. Los sistemas de surtido de pedidos de selección por medio de luces ofrecen, de manera rutinaria, una ventana de administración sofisticada en todas las actividades del
centro de distribución, integrándose con los sistemas de software anteriores, ERP o WMS existentes para darle al administrador del centro de distribución una visión clara y en tiempo real de la operación total.
La colocación por medio de luces suele denominarse selección por medio de luces en reversa. De la misma manera que el sistema de selección por medio de luces indica a los recolectores cuál es el contenedor correcto para seleccionar un artículo, los sistemas de colocación por medio de luces indican a los recolectores cuál es el contenedor o la ranura adecuados en los que se debe colocar un artículo. La colocación por medio de luces, aplicada principalmente en sistemas en los que los artículos seleccionados en lote requieren una clasificación en pedidos
individuales, ofrece los mismos beneficios de aumento de productividad y precisión en comparación con la clasificación y el embalaje manuales. Al reemplazar los tickets de selección, las listas de envío y otros manifiestos basados en papel, un operador
de colocación por medio de luces debe simplemente escanear un código de barra del producto para informarse inmediatamente sobre dónde exactamente debe colocar ese artículo.
La selección por voz ofrece comandos de voz claros y concisos mediante una red inalámbrica. Al ofrecer una alternativa rentable o tecnología adicional, la selección por voz elimina muchas de las ineficacias relacionadas con listas de selección en papel, mientras que aumenta la velocidad de selección, las tasas de precisión y la productividad general. Un beneficio adicional es la capacidad de los comandos de voz para programarse en idiomas que no sean inglés, lo que disminuye ampliamente los requisitos de capacitación para operadores del centro de distribución. En algunas aplicaciones, la selección por voz puede usarse junto a la selección por medio de luces, con ambas aplicaciones integradas en el sistema mediante el software de surtido de pedidos.
Las soluciones de selección en carros con radiofrecuencia (RF) son ideales para ubicaciones de baja velocidad y ubicaciones remotas de paquetes expositores. La
Para mayor
información
contacte a
Honeywell
Intelligrated por
email a info@
intelligrated.com,
por teléfono al
866.936.7300,
o visite www.
intelligrated.com.
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selección en carros, diseñada para permitir la selección en lotes o pedidos múltiples de artículos tradicionalmente procesados mediante selección lenta con los consiguientes
altos niveles de error, combina elementos de la selección por medio de luces y la tecnología de escaneo por RF en una única plataforma. Ideal para la selección de grandes cantidades de artículos de movimiento lento, el sistema de selección en carros incluye el mismo nivel de integración con el software de surtido de pedidos para una generación de informes y comunicación en tiempo real.
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