Outils qualité (2)

8/8/2019 Outils qualit (2)

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PlanOutils en conception

Analyse fonctionnelleAnalyse de la valeurAMDEC

Outils en productionLes 5S

Le juste tempsLe KanbanLe MRPLe SMEDLa TPMLe Poka Yoke

Outils d analyseLe BrainstormingLe QQOQCCPLe Diagramme ParetoLe LogigrammeLe Diagramme cause effetLes 5 pourquoi

La Matrice de compatibilit


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Outils en conception


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Analyse fonctionnelle

Fonction :Un produit peut tre considr non comme un ensemble de

composant, mais comme un ensemble de fonctions.

L'AFNOR dfinit les fonctions comme les "actions d'un produitou de l'un de ses constituants exprims exclusivement enterme de finalit".

L'analyse fonctionnelle :C est une mthode qui permet de reprsenter de manire

dtaille un produit en termes de fonctions et d'valuerleur importance afin de rpondre au besoin exprim.


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Analyse fonctionnelle

L'AFNOR dcrit l'AF comme une "dmarche qui consiste recenser,caractriser, ordonner, hirarchiser et valoriser les fonctions" :

Recenser les fonctions de service et les fonctions techniques Caractriser les fonctions de service en nonant des critres

d'apprciation et prciser leurs niveaux et leurs limites d'acceptation Ordonner les fonctions de services et les fonctions techniques en

identifiant les relations de dpendances entre elles Hirarchiser : classer les fonctions selon leur ordre d'importance Valoriser : attribuer chaque fonction un poids en valeur relative ou

absolue

AF

CdCF


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Les points forts et faibles de l AF

Assurer une bonne comprhension et interprtation dubesoinFaciliter l'aide la conception

Assurer une bonne communication et un travail degroupe

Le processus peut paratre longDifficults d'adaptation certaines technologiesNcessite une exprience significative pour droulerl'ensemble de la mthode

+

-


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Analyse de la valeur

Selon la norme (NF X 50-150)L Analyse de la Valeur est une dmarche crative et

organise, visant la satisfaction du besoin de l utilisateur par une dmarche spcifique de conception la fois fonctionnelle, conomique et pluridisciplinaire .


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Phase de l AVOrienter l action: exprimer le besoin en CdCF.Rechercher l information:lies au besoin(techniques, conomiques, commerciales,sociales, rglementaires, etc. ).

concevoir le CdCF du produit par :L analyse des fonctionsL estimation des cotsLa validation des besoins

Rechercher les ides etles voies de solution(maximum de solutions)

tudier et valider les solutionsbtir des solutions techniques

qui rpondent le mieux au CdCF

Bilan prvisionnel .Solutions retenues.

Dcisions.

Ralisation des solutions retenuesSuivi et Bilan de l action AV


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AMDEC

Selon l AFNOR X 60-510Mthode inductive d analyse de systme utilise pour

l tude systmatique des causes et la matrise deseffets des dfaillances susceptibles d affecter lescomposants de ce systme.


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Les types d AMDEC

Gamme de fabrication

(conception du processus)

Conception produit Conception

Cahier des

chargesfonctionnel

Diffusion du

dossier dedfinition

Gammetablie

Dossier dedfinition du

moyen deproduction

Moyen de production

AMDEC Produit AMDECProcessus AMDEC Moyen

de Production

pour amliorer laQUALITE et laFIABILITE du

produit

pour amliorer saDISPONIBILITE

pour amliorer laQUALITE de FABRICATION

de produit


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Philosophie de l AMDEC

QUALITATIVE Dcoupage Fonctionnel Analyse des Modes de Dfaillances Analyse des Causes Analyse des Effets

QUANTITATIVE Cotation de paramtres Calcul de la Criticit partir de ces paramtres Mesure des rsultats

C =C = FxGx DFxGx D


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Outils en production


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5 S


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PDCA

Le cycle des5S est volutif, il suit le principe

PDCA (planifier, faire, verifier, agir ),

Roue de Deming

Plan : Prparer, planifierDo : Dvelopper, raliser,

mettre en uvreCheck : Contrler, vrifierA ct: Agir, ajuster, ragir


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Juste tempsOrdonnancement cours terme visant limiter les stocks enrglant la cadence de production par la consommation avale(flux tirs)

A telier constitu de machines affectes des lots rptitifs : le flux est tir en rglant la cadence de production d unemachine amont par la demande provenant de l aval.

M thode K ANBAN

A telier constitu de machines indpendantes travaillant surdes lots n o n rptitifs : le flux tir se traduit par un flux delancement adapt la cadence des machines les plus lentes

M thode OPT : gestion par les contraintes


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KanbanIde : on superpose au flux physique un flux inverse d informations

(matrialis par l ETIQUETTE KANBAN)

Chaque fois qu un poste utilise un container de pices issu du poste amont, ildtache de ce container une tiquette qu il renvoie au poste amont

OF de fabrication au poste amont d un nouveau container de pices.

Quand le poste amont a fabriqu les pices constituant le contenu d uncontainer, il lui attache une tiquette et l achemine vers le poste aval.

Entre deux postes, il y a un nombre de containers (de KANBAN) bien dfini.


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Kanban

Poste

amont

Poste

aval

Container videRecyclage des containers vides

Planning du poste amont

Collecteur

F lux de :- C ontainers- Produits- Kanban

Recyclage des tickets


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SMED Single Minute Exchange of Die

Changement rapide de fabrication en moins de dix minutes AFNOR NF X50-310 Mthode d'organisation qui cherche rduire defaon systmatique le temps de changement de srie,avec un objectif quantifi.

Dr. Shigeo Shingo1988 Honorary Doctorate

Utah State UniversityJanuary 8, 1909 - November 14, 1990


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Le temps de changement de sries

BUT SMED : Rduire ce temps de changement

Rglage

Changement Ajustements

Prparation

LE TEMPS DE CHANG EMEN T D OUTIL

30% 5% 15% 50%


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Les quatre tapes de SMED

Analyser temps dechangement de serie

Dissocier les oprationinterne et externe

Convertir les oprationinterne en externe

Rduire les oprationsinterne et extrne


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TPMLa TPM a pour finalitde rechercher l amlioration de ladisponibilit des matriels par une analyse dtaille deleurs temps productifs et de leurs temps non productifs .

Temps requis

Temps brut de fonctionnement

Temps net de fonctionnement

Temps utile

Arrtsplanifis

MicroArrts

Nonqualit

ArrtsNonplanifis

Temps d ouverture


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Ratio de la TPMTaux de Disponibilit = Temps brut defonctionnement/ Temps requisTaux de performance =Temps net de

fonctionnement/Temps brut de fonctionnementTaux de qualit=Temps utile/Temps net defonctionnement

TRS = taux de Disponibilit x taux de Performancex taux de Qualit=Temps utile/ Temps requis

LeTRS est un indicateur prcieux sur la disponibilit d un matriel et galement sur laqualit et l efficacit des mthodes d exploitation et de maintenance qui s y rapportent.


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MRP MRP0 (1965) Material Requirement Planning

partir des demandes fermes et estimes, calcul desbesoins en composants (quoi, combien et quand)

MRP1 (1971)MRP0 + calcul des charges de production (par unit deproduction, atelier ou machine)Planification capacit infinie

MRP2 (1979) Manufacturing Resource PlanningMRP1 + calcul des cots et gestion des capacits


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Le MRP0

Quelles sont les informations ncessaires au MRP0N omenclatures de produitsDlais d obtention des produits

Planificationinformations Planning prvisionnel


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Le MRP 1

Quelles sont les informations ncessaires au MRP1Nomenclatures de produitsDlais d obtentions des produits

Postes de chargesG ammes de fabrications



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Le MRP2

Quelles sont les informations ncessaires au MRP1Nomenclatures de produitsDlais d obtentions des produitsPostes de charges

Gammes de fabricationsCalcul des cotsA utomatisation du lissage de la charge en fonction despriorit sur les produits et les cots



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Poka Yoke systme anti-erreuril s'agit en fait d'une dmarche qualit qui vise prvenir les erreursen agissant sur les tches de production et leur enchanement dans lesprocessus, mais aussi les quipements, les outils, etc.

Appel aussi un dtrompeur qui est un dispositif, gnralement mcanique,permettant d viter les erreurs d'assemblage, de montage ou de branchement.

Aucune opration ne doit pouvoir tre mal excute et aucun outil nedoit pouvoir tre utilis contre-emploi.

L'accent est en particulier mis sur de systmes d'alertes (visuelles,sonores, etc.) et sur la conception d'outils qui ne peuvent tre utilissque d'une seule manire.


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Les types de Poka Yoke

Connecteur EthernetConnecteur USB Connecteur DIN

Le dtrompeur de contact : la prsence de ce dernier lors de l'opration obligel'oprateur ne pas faire d'erreur.

Le dtrompeur de signalement qui indique lors d'une procdure si une des oprationsn'a pas t effectue (signal sonore).

Le dtrompeur chronologique qui est une suite d'oprations caractre obligatoire raliser chronologiquement pour mettre en route une machine : c'est la vrificationeffectue par un pilote d'avion lors de la prise des commandes.


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OUTILS DANA LYSE


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Le Brainstorming

c est une technique de crativit en groupepermettant de produire le plus d'ides possibles,dans un minimum de temps sur un thme

Il permet de parvenir trouver les causespossibles d'un problme et les solutions celui-ci.


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Phases de Brainstorming1- Phase de Recherche :-Les participants exprimeront toutes les ides leur venant l'esprit

sans restriction.-L'exercice doit se drouler dans la discipline.-exprimer le maximum d'ides

2 -Phase de regroupement et de combinaison des ides :-Le groupe cherchera exploiter, amliorer les ides mises.-faire des analogies,

-exprimer des variables ou des modifications.

3-Phase de C onclusion :-faire l'analyse des causes suspectes et des solutions proposes.-Adopter la meilleure des solutions.


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Le QQOQ CC P

Avoir sur toutes les causes du problme, desinformations suffisantes pour dterminer avecexactitude quelle est la cause principale.Elle peut tre utilise aussi pour btir le pland'action de la solution propose.


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Principe de QQOQ CC PQuoi s agit-il ? (objets, action, opration)Qui est concern? (acteur, responsable)O (lieu, distance, tape)?Quand (moment, planning, dure, frquence) ?Comment (matriel,quipement,manires )?

et pour chaque question se demander Combien ?

Pourquoi (raliser telle action,respecter telleprocdure)?


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Le diagramme de ParetoC'est un outil de visualisation, d'analysequi permet de faire un choix et deconcentrer l'action autour des

problmes traiter en priorit.


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Principe de Pareto1. Dterminer le problme rsoudre.2. Faire une collecte des donnes ou utiliser des donnes dj existantes.3. Classer les donnes en catgories et prvoir une catgorie "Divers" pour les

catgories peu d'lments.4. Faire le total des donnes de chaque catgorie et dterminer les pourcentages

par rapport au total.5. Classer ces pourcentages par valeur dcroissante, la catgorie "Divers" est

toujours en dernier rang.6. calculer le pourcentage cumul7. dterminer une chelle adapte pour tracer le graphique.8. placer les colonnes (les barres) sur le graphique, en commenant par la plus

grande gauche

9. lorsque les barres y sont toutes, tracer la courbe des pourcentages cumuls10. distinguer trois classes A, B et C qui se distribuent de la manire suivante : Classe A : Les items accumulant 80% de l'effet observ Classe B : Les items accumulant les 15% suivants Classe C : Les items accumulant les 5% restants


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diagramme de dcision ou logigramme

C est un outil pour analyser un procd, Son principal objectif est d'obliger les utilisateurs du procd identifier sesdiffrents paliers pour qu'ils deviennent clairs et logiques

Signification des lments constitutifs dun logigramme :

1 et derniretape

Autre tapesDocument li

une tape

Teste auquel (n)On rpond

(o)


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non produitDcision Irrcuprable

(garantie)

Stock de Pices finies

Retour client

Client

Envoi du produitconforme

oui ProduitRcuprable

Rparation

InformationAnalyse

Identification

Stock produitPices conformefinies oui

produit non conformeDcision

nonoui

destruction

Contrle


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Finalit de logigrammeLa forme finale du logigramme peut treutilise afin de :

-communiquer avec les autres.- standardiser le procd.-Faire connaitre le procd aux personnes

nouvelles dans l entreprise.


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Le diagramme "cause-effet"

c est un outil graphique qui sert -Comprendre les causes d'un dfaut de qualit,-Analyser le rapport existant entre un problmeet ses causes.

- de classer les causes lies au problme pos-de limiter l'oubli des causes par le travail de groupe- de fournir des lments pour l'tude de la solution


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Forme gnrale du diagramme

Famille 2

Cause 2

Cause n

Famille n

Cause 4Cause

Famille4

Effet

Famille 1

Cause 1

Famille 3

Cause 3


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Exemple les 5 M


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Les 5 pourquoiL'objectif de cet outil est de chercher en profondeur lescauses qui expliquent l'apparition d'un problme.il s'agit de poser la question pertinente commenantpar un pourquoi afin de trouver la source, la cause

principale de la dfaillance.


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La matrice de compatibilit

-C'est un outil d'aide la prise de dcision.Il permet de faire un choix, parmi plusieurs propositions, enfonction de critres tablis.-La matrice de compatibilit se prsente sous la forme d'un

tableau double entre, croisant des critres de choixpralablement dfinis tel que :

+ si la solution est compatible avec le critre

-

si la solution est incompatible avec le critre = si la solution est indpendante du critre ? si la relation entre la solution et le critreest inconnue


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Exemple de la matrice de compatibilit


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JidokaL'autonomation ou jidoka , on peut aussi dire "auto-activation". Son objectif est de diminuer le nombred'oprateurs ncessaires la surveillance des machines.Et c'est cela la force de l'autonomation que l'on pourraitplutt comprendre par l'"arrt automatique", lorsqu'unemachine commence constater que les pices qu'elleproduit sont de moins bonne qualit, qu'elle surchauffeou qu'elle manque d'huile, elle s'arrte automatiquementen activant un andon , ce qui alertera l'ouvrier charg dela maintenance.On peut ainsi n'avoir qu'un oprateur o il en fallait 4 ou5 auparavant.Ces systmes qui s'occupent de l'autonomation sontappels poka-yoke, ils confrent une intelligence relative la machine.


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Les 7 Muda


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Documents

Outils qualité (2)