P2016 MSP MEM 2 MMM - IES Rey Pelayo...- Técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones: correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión y acoplamientos,

IES Rey Pelayo Departamento de Mantenimiento y Servicios a la Producción

Programaciones del curso 2016 / 2017

Mantenimiento Electromecánico Formación Profesional de Grado Medio

Montaje y Mantenimiento Mecánico


IES Rey Pelayo - 2016/2017 - Mantenimiento Electromecánico

1

Índice

Índice.................................................................................................................. 1

Introducción........................................................................................................ 2

Objetivos ............................................................................................................ 2

Competencia general del ciclo........................................................................ 3

Competencias profesionales, personales y sociales del ciclo......................... 3

Objetivos generales del ciclo .......................................................................... 4

Objetivos específicos del módulo ................................................................... 6

Contenidos ......................................................................................................... 7

Criterios de evaluación..................................................................................... 10

Distribución temporal de los contenidos........................................................... 15

Metodología didáctica ...................................................................................... 17

Consideraciones generales .......................................................................... 17

Orientaciones pedagógicas .......................................................................... 18

Procedimientos de evaluación.......................................................................... 20

Criterios de calificación .................................................................................... 22

Materiales y recursos didácticos ...................................................................... 24

Medidas de atención a la diversidad ................................................................ 25

Atención a la diversidad................................................................................ 25

Actividades de recuperación y refuerzo........................................................ 25

Profundizaciones .......................................................................................... 26

Evaluación extraordinaria ................................................................................. 26

Recuperación de alumnos pendientes ............................................................. 27

Actividades complementarias y extraescolares................................................ 27



2

Introducción

CICLO MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO

GRADO MEDIO

CURSO 2º

MODULO MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO

El título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico perteneciente al nivel de Formación Profesional de Grado Medio, tiene una duración de 2.000 horas y pertenece a la familia profesional de Instalación y Mantenimiento.

Las personas que obtienen este título ejercen su actividad profesional en empresas, mayoritariamente privadas, dedicadas al montaje y al mantenimiento o instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas bien por cuenta propia o ajena.

Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:

– Mecánico de mantenimiento.

– Montador industrial.

– Montador de equipos eléctricos.

– Montador de equipos electrónicos.

– Mantenedor de línea automatizada.

– Montador de bienes de equipo.

– Montador de automatismos neumáticos e hidráulicos.

– Instalador electricista industrial.

– Electricista de mantenimiento y reparación de equipos de control, medida y precisión.

Objetivos El perfil profesional del título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relación de cualificaciones del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.



3

Competencia general del ciclo

La competencia general de este título consiste en montar y mantener maquinaria y equipo industrial y líneas automatizadas de producción de acuerdo con los reglamentos y normas establecidas, siguiendo los protocolos de calidad, de seguridad y de prevención de riesgos laborales y respeto ambiental.

Competencias profesionales, personales y sociales d el ciclo

Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan a continuación:

Obtener los datos necesarios a partir de la documentación técnica para realizar las operaciones asociadas al montaje y mantenimiento de las instalaciones.

Elaborar el presupuesto de montaje o de mantenimiento de las instalaciones.

Acopiar los recursos y medios necesarios para acometer la ejecución del montaje o del mantenimiento de las instalaciones.

Proponer modificaciones de las instalaciones de acuerdo con la documentación técnica para garantizar la viabilidad del montaje, resolviendo los problemas de su competencia e informando de otras contingencias.

Montar los sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y demás elementos auxiliares asociados a las instalaciones electromecánicas.

Montar sistemas eléctricos y de regulación y control asociados a las instalaciones electromecánicas, en condiciones de calidad y seguridad.

Fabricar y/o unir componentes mecánicos para el mantenimiento y montaje de las instalaciones electromecánicas.

Realizar las pruebas y verificaciones, tanto funcionales como reglamentarias, de las instalaciones para comprobar y ajustar su funcionamiento.

Diagnosticar las disfunciones de los equipos y elementos de las instalaciones, utilizando los medios apropiados y aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requerida.

Reparar, mantener y sustituir equipos y elementos en las instalaciones para asegurar o restablecer las condiciones de funcionamiento.

Poner en marcha la instalación, realizando las pruebas de seguridad y de funcionamiento de las máquinas, automatismos y dispositivos de seguridad, tras el montaje o mantenimiento de una instalación.

Cumplimentar la documentación técnica y administrativa asociada a los procesos de montaje y de mantenimiento de las instalaciones.

Adaptarse a las nuevas situaciones laborales originadas por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos, actualizando sus



4

conocimientos, utilizando los recursos existentes para el aprendizaje a lo largo de la vida y las tecnologías de la información y la comunicación.

Actuar con responsabilidad y autonomía en el ámbito de su competencia, organizando y desarrollando el trabajo asignado cooperando o trabajando en equipo con otros profesionales en el entorno de trabajo.

Resolver de forma responsable las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan, dentro del ámbito de su competencia y autonomía.

Comunicarse eficazmente, respetando la autonomía y competencia de las distintas personas que intervienen en el ámbito de su trabajo.

Aplicar los protocolos y las medidas preventivas de riesgos laborales y protección ambiental durante el proceso productivo, para evitar daños en las personas y en el entorno laboral y ambiental.

Aplicar procedimientos de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos» en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de servicios.

Realizar la gestión básica para la creación y funcionamiento de una pequeña empresa y tener iniciativa en su actividad profesional.

Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente, participando activamente en la vida económica, social y cultural.

Asimismo constituye un objetivo general de este ciclo formativo conocer todas aquellas industrias de Asturias que necesiten montaje y/o mantenimiento electromecánico o que utilicen líneas automatizadas de producción.

Objetivos generales del ciclo

Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:

Identificar la información relevante, interpretando planos, esquemas y fichas técnicas para obtener los datos necesarios.

Valorar materiales y mano de obra, consultando catálogos, tarifas de fabricante y tasas horarias para elaborar presupuestos.

Seleccionar herramientas y equipos, utilizando esquemas de montaje e instrucciones de mantenimiento para acopiar los recursos.

Documentar los problemas identificados de su competencia, realizando los planos o croquis necesarios para proponer modificaciones de las instalaciones.

Identificar los componentes hidráulicos, neumáticos y elementos auxiliares de una instalación electromecánica, interpretando la documentación técnica para montar los sistemas mecánicos.



5

Fijar y conexionar los componentes hidráulicos, neumáticos y elementos auxiliares de una instalación electromecánica, manejando herramientas y aplicando técnicas de montaje para montar los sistemas mecánicos.

Identificar los componentes eléctricos y de regulación y control, interpretando la documentación técnica para montar sistemas eléctricos.

Ensamblar y conexionar los componentes eléctricos y de regulación y control, manejando las herramientas y la instrumentación adecuadas para montar sistemas eléctricos.

Seleccionar máquinas y herramientas, interpretando planos y hojas de proceso para fabricar y unir componentes mecánicos.

Aplicar técnicas de mecanizado y unión, operando máquinas y herramientas para fabricar y unir componentes mecánicos.

Seleccionar equipos y aparatos de medida, relacionando los parámetros a medir con los equipos y aparatos para realizar pruebas y verificaciones.

Aplicar técnicas de medida y verificación teniendo en cuenta los parámetros a medir y valorando los resultados obtenidos para realizar pruebas y verificaciones.

Identificar y localizar la causa de la disfunción, relacionándola con los efectos producidos para diagnosticar disfunciones.

Determinar el procedimiento operativo a llevar a cabo, interpretando los manuales de instrucciones de los equipos o manuales de procedimientos para reparar y mantener.

Analizar el funcionamiento de las instalaciones, identificando sus bloques y funciones para diagnosticar disfunciones.

Aplicar técnicas de reparación, mantenimiento y sustitución de elementos, utilizando los útiles, herramientas e interpretando la documentación técnica para reparar y mantener.

Ajustar los elementos de regulación, control y seguridad de la instalación, usando los útiles, herramientas y equipos de medida adecuados y teniendo en cuenta los parámetros de referencia para poner en marcha la instalación.

Verificar el funcionamiento del equipo, máquina o instalación, aplicando el procedimiento operativo para poner en marcha la instalación.

Analizar y utilizar los recursos existentes para el aprendizaje a lo largo de la vida y las tecnologías de la información y la comunicación para aprender y actualizar sus conocimientos, reconociendo las posibilidades de mejora profesional y personal, para adaptarse a diferentes situaciones profesionales y laborales.

Desarrollar trabajos en equipo y valorar su organización, participando con tolerancia y respeto, y tomar decisiones colectivas o individuales para actuar con responsabilidad y autonomía.



6

Adoptar y valorar soluciones creativas ante problemas y contingencias que se presentan en el desarrollo de los procesos de trabajo, para resolver de forma responsable las incidencias de su actividad.

Aplicar técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a transmitir, a su finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia del proceso.

Analizar los riesgos ambientales y laborales asociados a la actividad profesional, relacionándolos con las causas que los producen, a fin de fundamentar las medidas preventivas que se van a adoptar, y aplicar los protocolos correspondientes para evitar daños en uno mismo, en las demás personas, en el entorno y en el medio ambiente.

Analizar y aplicar las técnicas necesarias para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos».

Aplicar y analizar las técnicas necesarias para mejorar los procedimientos de calidad del trabajo en el proceso de aprendizaje y del sector productivo de referencia.

Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa profesional, para realizar la gestión básica de una pequeña empresa o emprender un trabajo.

Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar como ciudadano democrático.

Objetivos específicos del módulo

Determinar los bloques funcionales de máquinas y equipos, interpretando planos de elementos y conjuntos de máquinas y equipos, diagramas de principio y esquemas de circuitos.

Realizar operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de máquinas, interpretando la documentación técnica suministrada de fábrica sobre los equipos.

Realizar operaciones simples de reparación o modificación del estado funcional de la máquina, respetando las instrucciones contenidas en los planos de referencia.

Ejecutar la instalación y acoplamiento de maquinaria y equipamiento electromecánico, efectuando pruebas de funcionamiento y verificando su operación posterior.

Diagnosticar las averías o defectos de funcionamiento de los sistemas mecánicos de maquinaria, interpretando sus síntomas y relacionándolos con las disfunciones.

Diagnosticar el estado de elementos y piezas de máquinas, utilizando los instrumentos de medida apropiados a cada caso.



7

Aplicar técnicas de mantenimiento que impliquen sustitución de elementos mecánicos y electromecánicos de maquinaria y de líneas de producción automatizadas, seleccionando y aplicando los procedimientos que hay que seguir.

Llevar a cabo operaciones de mantenimiento que no impliquen sustitución de elementos mecánicos y electromecánicos de maquinaria y de líneas de producción automatizadas, seleccionando y aplicando los procedimientos que se van a seguir.

Contenidos El desarrollo de esta materia estará basado en los siguientes contenidos:

Determinación de bloques funcionales de máquinas y equipos:

• Cadenas cinemáticas:

- Definición.

- Eslabones.

- Concepto de par.

- Tipos.

• Transmisión de movimientos.

• Tipos y aplicaciones.

• Acopladores de ejes de transmisión.

• Superficies de deslizamiento (guías, columnas, casquillos y carros, entre otros).

• Tipos y aplicaciones.

• Análisis funcional de mecanismos.

• Reductores.

• Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.

• Embragues.

• Trenes de engranajes.

• Poleas.

• Cajas de cambio de velocidad.

• Transmisiones.

Realización de operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos:



8

• Mecanismos:

- Reductores.

- Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.

- Trenes de engranajes.

• Cadenas cinemáticas:

- Relaciones de transmisión, par y potencia.

- Momentos de rotación nominal de un motor.

- Potencia desarrollada.

- Potencia absorbida por el motor.

- Par de giro.

- Par motor.

- Procedimientos de cálculo.

• Transmisión de movimientos:

- Técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones: correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión y acoplamientos, entre otros.

- Regulación de los elementos de transmisión.

- Rodamientos:

- Tipos, características y aplicaciones.

- Selección de rodamientos en función de las especificaciones técnicas del equipo o máquina.

- Montaje y desmontaje de rodamientos.

- Verificación de su funcionalidad.

• Superficies de deslizamiento: guías, columnas, casquillos y carros, entre otros:

- Procedimientos de montaje, ajuste y regulación.

- Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.

- Ajuste y reglaje de guías, carros y columnas.

- Verificación del deslizamiento y posicionamiento.

- Lubricación.

• Juntas y bridas:

- Tipos, aplicaciones.

- Procedimientos de preparación y montaje.

- Verificación de funcionalidad.

- Montaje de elementos con juntas y bridas.



9

- Realización de las pruebas de verificación de uniones con juntas.

Realización de operaciones de reparación y modifica ción del estado funcional de maquinaria:

• Uniones atornilladas.

• Uniones remachadas. Tipos, materiales, características y aplicaciones.

• Soldadura.

Ejecución de la instalación de maquinaria:

• Cimentaciones y anclajes de máquinas.

• Montaje de máquinas y equipos.

• Ajuste y reglaje de máquinas.

• Puesta en marcha de máquinas y equipos.

Diagnóstico de averías:

• Equipos y aparatos de medida.

• Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos.

• Procedimientos de diagnóstico y localización de averías en máquinas, equipos y líneas automatizadas.

Diagnóstico de estado de elementos:

• Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos.

• Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos.

• Procedimientos de diagnóstico y localización de averías en máquinas, equipos y líneas automatizadas.

Aplicación de técnicas de mantenimiento que implica n la sustitución de elementos:

• Mantenimiento correctivo:

- El almacén de mantenimiento.

- El material de mantenimiento.

- La calidad del mantenimiento.

- Gestión del almacén de mantenimiento.

- Gestión del material de mantenimiento.

- Síntomas, causas y reparación de averías.



10

- Reparación de averías y disfunciones de máquinas, equipos y sistemas.

Mantenimiento que no implica sustitución de element os:

• Mantenimiento preventivo y predictivo:

- Síntomas, causas y reparación de averías.

- Reparación de averías y disfunciones de máquinas, equipos y sistemas.

- Documentación: fichas, gamas o normas del mantenimiento.

Criterios de evaluación La aplicación de los procedimientos de evaluación y de los criterios de calificación se ajustarán a los siguientes criterios de calificación, de forma que garanticen el derecho del alumnado a la evaluación continúa y a que su rendimiento sea valorado conforme a criterios objetivos:

1. Determina los bloques funcionales de máquinas y equipos, interpretando planos de elementos y conjuntos de máquinas y equipos, diagramas de principio y esquemas de circuitos.

a. Se han asociado las representaciones y símbolos normalizados empleados en la documentación técnica analizada con los elementos físicos a los que representan.

b. Se han identificado las clases o categorías de los elementos presentes.

c. Se han definido las características geométricas relevantes de los elementos de cada bloque.

d. Se ha determinado la disposición espacial e interrelación de los elementos asociados a un bloque.

e. Se ha definido correctamente la función de cada uno de los elementos reflejados en la documentación dentro del bloque funcional al que pertenecen.

f. Se han relacionado los posibles modos de funcionamiento de la instalación con el comportamiento de cada uno de los bloques funcionales que la constituyen.

2. Realiza operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de máquinas, interpretando la documentación técnica suministrada de fábrica sobre los equipos.



11

a. Se ha definido la secuencia de montaje a partir de la documentación técnica pertinente al supuesto en cuestión (planos, procedimientos y especificaciones).

b. Se han seleccionado y organizado los útiles, herramientas y equipos necesarios.

c. Se han comprobado las características de los elementos que hay que montar.

d. Se ha ejecutado el montaje/desmontaje del elemento con arreglo a los procedimientos prescritos.

e. Se ha verificado el resultado final del proceso de acuerdo con lo indicado en la documentación técnica.

f. Se han empleado los equipos e instrumentos de medida y verificación adecuados.

g. Se han ajustado los acoplamientos, alineaciones y movimientos, entre otros según especificaciones.

h. Se han efectuado los trabajos de limpieza y engrase de los elementos mecánicos previos a la puesta en funcionamiento de la máquina.

i. Se ha llevado a cabo la puesta en marcha de la máquina de acuerdo con sus especificaciones de funcionamiento.

j. Se han respetado las normas de seguridad e higiene y medioambientales aplicables.

k. Se ha cumplimentado la documentación relativa al trabajo realizado.

3. Realiza operaciones simples de reparación o modificación del estado funcional de la máquina, respetando las instrucciones contenidas en los planos de referencia.

a. Se ha definido la secuencia de operaciones a ejecutar a partir de las características del trabajo planteado.

b. Se han seleccionado los equipos, herramientas, útiles e instrumentos de medida adecuados.

c. Se han trazado y graneteado correctamente las piezas que se van a mecanizar.

d. Se han ajustado adecuadamente los parámetros de operación de las máquinas-herramientas y equipos de soldadura.

e. Se han realizado los procesos de mecanizado previstos de acuerdo a las especificaciones.

f. Se han preparado las piezas que hay que unir de modo que faciliten la ejecución de la soldadura.



12

g. Se han efectuado las uniones soldadas previstas.

h. Se ha verificado la ausencia de defectos que puedan comprometer el posterior funcionamiento de las piezas fabricadas.

i. Se ha realizado la puesta en marcha de la maquinaria de acuerdo con las especificaciones.

j. Se han respetado las normas de seguridad e higiene y medioambientales

k. Se ha actualizado la documentación relativa a la máquina, reflejando los cambios efectuados.

4. Ejecuta la instalación y acoplamiento de maquinaria y equipamiento electromecánico, efectuando pruebas de funcionamiento y verificando su operación posterior.

a. Se han determinado las diferentes fases del proceso de instalación a partir de la documentación técnica del proyecto de instalación o de fábrica.

b. Se ha realizado el replanteo de la instalación de la maquinaria o equipo.

c. Se ha efectuado el movimiento de la maquinaria y equipos, empleando los medios y procedimientos adecuados.

d. Se ha realizado la alineación, nivelación y fijación de la maquinaria.

e. Se ha efectuado el acoplamiento entre máquinas.

f. Se han optimizado métodos y tiempos empleados en el proceso.

g. Se han efectuado las pruebas de funcionamiento.

h. Se han respetado las normas de seguridad e higiene y medioambientales

i. Se ha actualizado la documentación relativa a la maquinaria.

5. Diagnostica las averías o defectos de funcionamiento de los sistemas mecánicos de maquinaria, interpretando sus síntomas y relacionándolos con las disfunciones.

a. Se ha determinado el funcionamiento de cada uno de los bloques funcionales de la máquina, empleando su documentación técnica.

b. Se han relacionado los síntomas de la avería o defectos de funcionamiento de la máquina con los bloques funcionales y los elementos que la componen.

c. Se han formulado hipótesis coherentes de las posibles causas del origen de la avería.



13

d. Se ha definido un procedimiento sistemático y razonado de búsqueda de la causa de la avería o disfunción de acuerdo con el histórico de fallos de la máquina.

e. Se han determinado las herramientas, útiles e instrumentos de medida y verificación necesarios para la ejecución de cada una de las etapas del procedimiento de búsqueda.

f. Se han ejecutado con eficacia cada uno de los pasos prescritos en el procedimiento previsto.

g. Se han ejecutado operaciones de desmontaje, medida y verificación técnica, entre otros.

h. Se han identificado las causas de la avería o disfunción. i) Se han localizado los elementos responsables de la avería o disfunción. j) Se ha cumplimentado adecuadamente la documentación.

6. Diagnostica el estado de elementos y piezas de máquinas, utilizando los instrumentos de medida apropiados a cada caso.

a. Se ha determinado el modo de funcionamiento del elemento a partir de la documentación técnica de la máquina.

b. Se han seleccionado las herramientas, útiles e instrumentos de medida necesarios para su inspección.

c. Se han realizado adecuadamente la medición y verificación de los elementos, tomando como referencia las características reflejadas en la documentación técnica de la máquina.

d. Se han relacionado cabalmente los defectos observados en los objetos de estudio, desgastes y roturas, con el proceso que lo ha originado.

e. Se han propuesto mejoras en el diseño del elemento o de la máquina que mejoren su fiabilidad.

f. Se han respetado en todo momento las normas de seguridad e higiene aplicables en el supuesto práctico.

g. Se ha cumplimentado la documentación relativa al trabajo realizado.

h. Se han elaborado croquis de elementos mecánicos que hay que sustituir.

7. Aplica técnicas de mantenimiento que impliquen sustitución de elementos mecánicos y electromecánicos de maquinaria y de líneas de producción automatizadas, seleccionando y aplicando los procedimientos que hay que seguir.



14

a. Se han definido las características del elemento que hay que sustituir a partir de la interpretación de la documentación técnica de mantenimiento de la máquina.

b. Se han determinado la secuencia de acciones que se van a realizar y procedimientos de montaje/desmontaje.

c. Se han seleccionado las herramientas, medios e instrumentos de medida necesarios.

d. Se han ejecutado adecuadamente los procesos de desmontaje, verificación, en su caso, sustitución y montaje de los elementos objeto del trabajo.

e. Se han realizado los trabajos de limpieza, engrase y ajustes previos necesarios para la puesta en funcionamiento de la máquina.

f. Se ha efectuado la puesta en marcha de la máquina, garantizando el restablecimiento de sus condiciones funcionales. g) Se han respetado en todo momento las normas de seguridad e higiene y medioambientales.

g. Se ha cumplimentado adecuadamente la documentación relativa al trabajo realizado (partes de trabajo y checklist, entre otros).

8. Lleva a cabo operaciones de mantenimiento que no impliquen sustitución de elementos mecánicos y electromecánicos de maquinaria y de líneas de producción automatizadas, seleccionando y aplicando los procedimientos que se van a seguir.

a. Se han definido las actividades, elementos y sistemas objeto de operación a partir de la documentación técnica de mantenimiento de la máquina (manual de instrucciones, planos constructivos, esquemas y programas de mantenimiento, entre otros).

b. Se han seleccionado las herramientas, medios e instrumentos de medida necesarios.

c. Se han ejecutado de acuerdo a los procedimientos previstos las operaciones de mantenimiento indicadas (limpieza, engrase, lubricación, ajustes de elementos, corrección de holguras, tensado de correas e inspecciones visuales, entre otros).

d. Se han ajustado correctamente los instrumentos de medida, control y regulación.

e. Se han efectuado las medidas de parámetros clave para proceder a la valoración del estado de máquinas y equipos (ruidos, vibraciones y temperaturas, entre otros).

f. Se han respetado en todo momento las normas de seguridad e higiene y medioambientales.



15

g. Se ha cumplimentado la documentación relativa al trabajo realizado.

Distribución temporal de los contenidos Los contenidos de la asignatura se fundamentan en unidades didácticas.

La duración de dichas unidades didácticas dependerá de la marcha del proceso de enseñanza y aprendizaje, la necesidad de refuerzos y apoyos, la realización de prácticas, etc.

Además deberá adaptarse la distribución temporal de los contenidos a la distribución de días festivos, actividades extraescolares, calendario de evaluaciones, etc.

No obstante se estima el siguiente número de horas para cada unidad didáctica:

Total de horas del módulo: 196 horas (9 horas seman ales)

PRIMERA EVALUACIÓN 106 horas

Determinación de bloques funcionales de máquinas y equipos: 28 h.

Cadenas cinemáticas. 3 h.

Transmisión de movimientos. 3 h.

Tipos y aplicaciones. 1 h.

Acopladores de ejes de transmisión. 3 h.

Superficies de deslizamiento (guías, columnas, casquillos y carros, entre otros). 3 h.

Tipos y aplicaciones. 1 h.

Análisis funcional de mecanismos. 1 h.

Reductores. 3 h.

Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa. 1 h.

Embragues. 2 h.

Trenes de engranajes. 2 h.

Poleas. 1 h.

Cajas de cambio de velocidad. 3 h.

Transmisiones. 1 h.



16

Realización de operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos: 24 h.

Mecanismos. 3 h.

Cadenas cinemáticas. 6 h.

Transmisión de movimientos. 6 h.

Superficies de deslizamiento: guías, columnas, casquillos y carros, entre otros. 6 h.

Juntas y bridas. 3 h.

Realización de operaciones de reparación y modificación del estado funcional de maquinaria: 33 h.

Uniones atornilladas. 6 h.

Uniones remachadas. Tipos, materiales, características y aplicaciones. 6 h.

Soldadura. 21 h.

Ejecución de la instalación de maquinaria: 21 h.

Cimentaciones y anclajes de máquinas. 6 h.

Montaje de máquinas y equipos. 6 h.

Ajuste y reglaje de máquinas. 6 h.

Puesta en marcha de máquinas y equipos. 3 h.

SEGUNDA EVALUACIÓN 90 horas

Diagnóstico de averías: 33 h.

Equipos y aparatos de medida. 9 h.

Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos. 12 h.

Procedimientos de diagnóstico y localización de averías en máquinas, equipos y líneas automatizadas. 12 h.

Diagnóstico de estado de elementos: 27 h.

Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos. 9 h.

Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos. 9 h.

Procedimientos de diagnóstico y localización de averías en máquinas, equipos y líneas automatizadas. 9 h.



17

Aplicación de técnicas de mantenimiento que implican la sustitución de elementos: 15 h.

Mantenimiento correctivo. 15 h.

Mantenimiento que no implica sustitución de element os: 15 h.

Mantenimiento preventivo y predictivo. 15 h.

TERCERA EVALUACIÓN 0 horas

Metodología didáctica

Consideraciones generales

Para el desarrollo de las actividades docentes se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

En el ámbito funcional, desde el punto de vista de montaje, habrá una tendencia clara hacia el ensamblaje de subconjuntos previamente preparados. En cuanto al mantenimiento, la tendencia es el relegar el tradicional mantenimiento correctivo a favor del mantenimiento predictivo-preventivo con paradas programadas, entre otras.

Se impondrán las aplicaciones informáticas de apoyo a estas funciones: manuales de montaje en formato multimedia, propuestas informatizadas de planes de mantenimiento, ayuda informatizada en el proceso de montaje y puesta a punto, supervisión y generación de reportes, entre otros. El telemantenimiento se implantará de forma paulatina.

En el aspecto tecnológico, los actuadores eléctricos sustituirán de forma paulatina a aplicaciones neumáticas e hidráulicas. La incorporación de sistemas SCADA que faciliten la supervisión de las instalaciones de forma local y a distancia también será un factor que hay que considerar. El desarrollo de las comunicaciones industriales permitirá tener acceso a los datos de las máquinas que conforman toda la instalación. Esto también supondrá la posibilidad de monitorizar el consumo energético en sus diferentes variables.

Las estructuras organizativas, tanto para el montaje como para el mantenimiento, se vuelven globales, incorporando a todos los departamentos de las empresas. Este hecho supondrá una descentralización de la toma de decisión, mayor autonomía, un mayor conocimiento de las estructuras organizativas de la empresa y la necesidad de trabajar en equipo.



18

En el ámbito de trabajo de estos profesionales no influyen directamente normativas específicas. Sin embargo, las Directivas Europeas sobre diseño de las máquinas e instalaciones influirán a la hora de realizar tareas de montaje y mantenimiento de las mismas. Los requerimientos de eficiencia energética tanto en la maquinaria como en las líneas automatizadas es otro elemento a tener en cuenta, sobre todo en los procesos de montaje y puesta a punto.

Orientaciones pedagógicas

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones derivadas del mantenimiento mecánico de máquinas, equipos e instalaciones industriales.

El mantenimiento mecánico de máquinas, equipos e instalaciones industriales incluye aspectos como:

• La identificación física de los equipos e instalaciones.

• La identificación de las funciones asociadas a cada uno de los elementos constituyentes de los bloques funcionales de equipos e instalaciones industriales.

• La interpretación de la documentación técnica relativa a la maquinaria, equipo e instalación industrial de cara a extraer las características más relevantes de sus elementos constituyentes.

• La interpretación de la documentación relativa al mantenimiento de maquinaria, equipos e instalaciones.

• El establecimiento de la secuencia de operaciones más adecuada a la tarea que hay que desempeñar.

• La selección de las herramientas y útiles de trabajo necesarios.

• El manejo de instrumentos de medida necesarios para verificar tanto el estado de las máquinas, equipos e instalaciones como para comprobar la validez de los trabajos realizados.

• La selección de recambios de elementos de máquinas en catálogos.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:

• Instalación de máquinas y equipos industriales.

• Montaje y desmontaje de elementos de máquinas.

• Diagnóstico de averías en instalaciones industriales.

• Reparación y/o substitución de elementos dañados en equipos e instalaciones industriales.

• Ejecución de trabajos de mantenimiento preventivo en instalaciones industriales.



19

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo, y las competencias del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• La interpretación de documentación técnica de maquinaria y equipo industrial (planos de montaje, despieces y esquemas, entre otros).

• La identificación de los diferentes medios de unión de elementos y sus características constructivas y operativas.

• La identificación de los diferentes tipos de elementos de transmisión de movimiento, componentes y características de funcionamiento.

• La identificación de los diferentes tipos de cojinetes, rodamientos y guías, componentes y características.

• La identificación de los diferentes tipos de mecanismos y sus componentes empleados habitualmente en maquinaria y equipo industrial.

• La identificación de los diferentes tipos de elementos de estanqueidad y sus características.

• El cálculo de las magnitudes físicas y relaciones geométricas más relevantes de elementos de máquinas y mecanismos.

• La selección de los instrumentos de medida y verificación más adecuados a las variables objeto de control.

• La selección de útiles y herramientas de trabajo más adecuados a los trabajos que hay que realizar.

• La ejecución de trabajos de instalación de maquinaria y equipo industrial.

• La asociación de síntomas de mal funcionamiento de maquinaria, equipos e instalaciones con los posibles elementos causantes.

• La selección en catálogos técnicos de elementos de substitución de máquinas y equipos de acuerdo a unas especificaciones dadas.

• La ejecución de trabajos de montaje y desmontaje de todo tipo de elementos mecánicos presentes en maquinaria, equipo e instalaciones industriales.

• La realización de la puesta en marcha de la máquina, equipo o instalación una vez instalada o reparada.

• La interpretación de documentación asociada al mantenimiento.

• La ejecución de tareas asociadas al mantenimiento preventivo.

• El diseño, a su nivel, de pequeñas modificaciones de índole mecánico de la maquinaria y equipo industrial.



20

Procedimientos de evaluación La evaluación tendrá como finalidad:

• Proporcionar información sobre los conocimientos previos de los alumnos, sus procesos de aprendizaje y la forma en que organizan el conocimiento.

• Permitir conocer el grado en que los chicos y chicas van adquiriendo aprendizajes significativos y funcionales.

• Facilitar un seguimiento personalizado del proceso de maduración y la determinación de las dificultades educativas especiales de los alumnos.

• Ayudar a adecuar los procesos educativos a la situación y el ritmo de cada alumno y grupo concreto.

• Posibilitar que los estudiantes descubran su desarrollo y progreso personal en los nuevos aprendizajes, sus aptitudes para aprender y sus capacidades intelectuales, intereses y motivaciones, actitudes y valores...

• Ayudar a revisar, adaptar y mejorar el proceso de enseñanza-aprendizaje.

Se hace necesario disponer de una serie de herramientas para evaluar el proceso de aprendizaje del alumno y el desarrollo de los objetivos generales de la asignatura. Para ello se proponen los siguientes grupos de instrumentos:

Exámenes : Cuando el desarrollo de determinadas unidades didácticas lo aconsejen, se procederá a la ejecución de una prueba escrita que versará sobre los contenidos abordados, mediante el planteamiento de ejercicios de cálculo, supuestos prácticos y/o contestación a preguntas teóricas.

Controles : El desarrollo de la asignatura en el aula inevitablemente provocará el planteamiento de cuestiones sobre los contenidos de la asignatura, supuestos prácticos y ejercicios de cálculo, cuya resolución puede ser evaluada con carácter puntual o global de forma oral o mediante pruebas escritas, informáticas o test.

Memorias : El desarrollo de la asignatura implica al alumno en un proceso de recogida de notas y apuntes que, de forma ordenada, conforman un cuaderno. Así, el que se aborde un tema o una unidad didáctica determinada y, en mayor medida, una ejecución práctica de un experimento puede implicar por parte del alumno la elaboración de un trabajo escrito a modo de memoria donde se refleje el trabajo realizado y conclusiones derivadas. Todos estos documentos pueden ser objeto de calificación conforme a su relevancia, y será necesario tener en cuenta que además del contenido se valorará el orden y limpieza y su presentación adecuada en fecha y forma, ajustándose a los parámetros previos establecidos.

Prácticas : Para asentar los conocimientos teóricos adquiridos, desarrollar las habilidades necesarias y demostrar el dominio de las competencias necesarias,



21

el alumno realizará simulaciones prácticas reales como fabricación de piezas, realización de instalaciones electro-neumáticas donde tendrá que aplicar las normas de seguridad necesarias y las medidas de control de calidad que le permitan cumplir los objetivos planteados con seguridad y eficacia.

Observación : En este punto se tendrá en cuenta el interés y la participación del alumno en el proceso educativo, valorándose negativamente un comportamiento incorrecto en el aula, la falta de asistencia y la impuntualidad.

Con los instrumentos de evaluación anteriores se pretende garantizar la evaluación continua en el proceso de aprendizaje y la evaluación final mediante la valoración de los resultados conseguidos.

Para adquirir una calificación positiva final en el módulo el alumno podrá disponer durante el curso de dos convocatorias o evaluaciones.

Evaluación ordinaria :

• Mediante un sistema de dos períodos de evaluación trimestrales durante el período lectivo, siendo necesario superar cada una de ellas por separado de acuerdo con los procedimientos de evaluación. Tras cada periodo se realizará una recuperación de los contenidos del mismo. Al final del curso los alumnos tendrán una última oportunidad de recuperar los periodos no superados.

• Mediante prueba escrita en evaluación ordinaria al final del curso (Junio) para aquellos alumnos que hallan perdido el derecho a al proceso de evaluación continua. Esta prueba se podrá complementar con otros procedimientos de evaluación como realización de prácticas o entrega de memorias si se considera oportuno, previa información al alumno.

Evaluación extraordinaria:

• Mediante prueba escrita en evaluación extraordinaria (Junio) que se complementará con el resto de procedimientos de evaluación como prácticas o entrega de memorias realizadas siguiendo el plan de recuperación si se considera necesario, previa información al alumno.

La posibilidad de superar el módulo mediante los periodos trimestrales estará condicionada a no haber perdido el derecho a la evaluación continua por acumulación excesiva de faltas de asistencia o por cualquier otro motivo.

Mientras el proyecto curricular del centro u otra norma superior a esta programación no regulen el número de faltas de asistencia que provocan la pérdida de evaluación continua se considerará el 25 % de las horas totales del curso para este módulo, independientemente de que sean justificadas o injustificadas.



22

La posibilidad de acceder a evaluación extraordinaria estará condicionada a cumplir con los requisitos establecidos al respecto en la legislación vigente y en el proyecto curricular del centro.

Criterios de calificación La nota de cada bloque en que se han dividido los instrumentos de evaluación se realizará como media aritmética de las puntuaciones obtenidas en ese bloque en el periodo considerado.

La ponderación que se aplicará a cada uno de los bloques en que se han dividido los instrumentos de evaluación para la obtención de las notas globales será la siguiente:

Exámenes. 30%

Prácticas. 50%

Criterios de calificación de memorias y trabajos. 10%

Criterios de observación de la actitud. 10%

Una calificación positiva final implicará que se han cumplido, al menos, los objetivos mínimos exigibles.

Criterios de calificación de pruebas escritas

Se entenderá que en las pruebas escritas todas las preguntas o ejercicios en que se estructuren tienen el mismo valor, procurando que, al menos, el 50% pertenezcan a contenidos mínimos. De existir diferente valor en alguna de las cuestiones se informará de ello a los alumnos.

En la resolución de problemas se valorará:

• La presencia de las fórmulas adecuadas.

• La sustitución de los datos de forma correcta y en las unidades que corresponda.

• El correcto resultado de las operaciones.

• La expresión correcta de magnitudes y unidades en la solución.

En las exposiciones teóricas se valorará:

• La correspondencia de los conceptos expuestos con los solicitados.



23

• La expresión correcta de los contenidos, incluyendo las expresiones técnicas correspondientes.

• El orden, la limpieza y el uso adecuado de la ortografía y la puntuación.

Criterios de calificación de pruebas orales

Dado que estas actuaciones tienen un fuerte carácter formativo, el profesor orientará durante su desarrollo la actividad del alumno ayudándole cuando sea necesario. Estas ayudas tendrán su reflejo en la calificación final de la prueba.

En las pruebas orales se valorará:

• Los contenidos expuestos.

• La correcta exposición, utilizando la terminología y simbología adecuada.

Criterios de calificación de las prácticas

Durante las mismas el profesor corregirá las malas praxis y en especial aquellas que tengan que ver con la seguridad e higiene en el trabajo. También se podrán intercalar cuestiones teóricas durante su desarrollo.

En las prácticas realizadas se valorará:

• El uso correcto de las instalaciones y herramientas.

• El respeto de las normas de seguridad aplicables.

• El esmero en la aplicación de las técnicas a desarrollar.

• El orden y limpieza durante el proceso.

• El trabajo en equipo y respeto al profesor y a los compañeros.

• Los resultados obtenidos.

Criterios de calificación de memorias y trabajos

Los criterios de calificación y exigencias de formato, plazos etc. deben estar claros antes de la entrega de las mismas.

En las memorias y trabajos se valorará:

• Los contenidos expuestos.



24

• El cumplimiento del plazo de entrega.

• El respeto del formato solicitado y la presencia de los datos del alumno y del título de la actividad

• El respeto de los márgenes y la presencia de índice y de paginación.

• La limpieza, ausencia de tachaduras, correcciones, etc.

• La caligrafía, distribución adecuada del texto en títulos, subtítulos, párrafos, etc.

• Realización adecuada de dibujos, gráficas, etc.

Criterios de observación de la actitud

La observación sistemática trata de valorar la actitud del alumno dentro del aula en el respeto al proceso de enseñanza y de las personas y medios que en él participan.

Se valorará:

• La puntualidad.

• La constancia y preocupación por el trabajo bien hecho.

• El respeto al profesor y a los compañeros.

• El trabajo en equipo.

• El comportamiento acorde con el lugar y las labores a realizar.

Materiales y recursos didácticos El desarrollo del módulo no seguirá estrictamente los contenidos de ningún libro en concreto.

Los contenidos teóricos se impartirán mediante exposiciones del profesor de forma oral y escrita en el encerado, fotocopias, documentos informáticos o recursos accesibles en la Web.

De estos recursos el alumno tomará los apuntes que considere necesarios y que podrá afianzar y ampliar con libros sugeridos por el profesor.

Los recursos materiales específicos disponibles para el desarrollo del módulo se pueden enumerar como sigue:

• Aula polivalente dotada de los pupitres y sillas necesarios así como de medios informáticos para el profesor y para los alumnos.

• Proyector y pantalla para conexión de PC con acceso a Internet.



25

• Aplicaciones ofimáticas para texto, hojas de cálculo y programas de diseño y simulación de circuitos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos.

• Bibliografía, catálogos y revistas técnicas.

• Encerado con tizas o pizarra con rotuladores.

• Taller con instrumental mecánico: Herramientas, maquinas herramienta, aparatos de medida, etc.

En función de las necesidades se podrán utilizar puntualmente aulas generales del centro, el salón de actos o talleres correspondientes generalmente a las enseñanzas de otros módulos.

Medidas de atención a la diversidad

Atención a la diversidad

Se realizará un seguimiento individualizado que permita detectar los distintos ritmos de aprendizaje. Esto permitirá abordar con mayor o menor profundidad determinados temas en función de las necesidades de aprendizaje del alumnado.

Se aportarán mayores recursos metodológicos, materiales y temporales para la consecución de los contenidos mínimos y su asimilación por parte de todos los alumnos, incluidos aquellos que presenten mayor dificultad en el aprendizaje.

Se aportará a los alumnos con mayor capacidad la información y las actividades necesarias para su mejor aprovechamiento fomentando en ellos con especial hincapié el autoaprendizaje.

Actividades de recuperación y refuerzo

La no consecución de los objetivos mínimos y la no obtención de una calificación positiva por parte del alumno en el transcurso de las tres diferentes evaluaciones podrá implicar al finalizar estas, según el criterio del profesor y exigencias de calendario, la realización de una prueba escrita complementaria que, junto con los demás procedimientos de evaluación, sea una oportunidad de recuperación para alcanzar los mínimos exigibles.

Para conseguir que los alumnos que necesitan refuerzo puedan alcanzar los mínimos imprescindibles, el profesor les indicará las actividades más convenientes al respecto guiando estas actividades y proponiendo aquellas acciones que crea más convenientes. En la medida de lo posible estas



26

actividades se realizarán en el aula, no obstante, si no se dispone del tiempo necesario serán propuestas para su desarrollo fuera del horario lectivo.

Así mismo, para aquellos alumnos que no superen en evaluación ordinaria la asignatura se propondrá las actividades e indicaciones más convenientes, independientemente de que los alumnos puedan acceder a evaluación extraordinaria o tengan que repetir.

No se contempla la posibilidad de refuerzos o apoyos para aquellos alumnos que habiendo promocionado y estando matriculados en el curso siguiente tengan esta asignatura pendiente. En el caso de que el centro asignase horas para este cometido se desarrollará la programación pertinente para estas actividades.

Profundizaciones

Como los contenidos a desarrollar estarán graduados en diferentes escalas de profundidad, desde los mínimos imprescindibles a niveles difíciles de alcanzar por la mayoría de los alumnos, quedan garantizadas las necesidades de profundización que se puedan presentar. No obstante, para aquellos alumnos que necesiten mayor profundización se podrán proponer contenidos complementarios a los desarrollados normalmente.

En este caso es de mayor utilidad que los propios alumnos propongan temas de investigación que se relacionen con la asignatura en función de sus propios intereses.

Evaluación extraordinaria

La no consecución de los objetivos mínimos durante el curso conllevará la no obtención de una calificación positiva por parte del alumno en la evaluación final del módulo y la pérdida de una de las convocatorias de las que dispone el alumno.

En aplicación de la normativa vigente y en las fechas que establezcan las Administraciones Educativas y el Centro, el alumno podrá optar, si es su caso, a una evaluación del módulo en periodo extraordinario.

Al finalizar el curso presencial, para los alumnos que no lo hayan superado y tengan acceso a la evaluación extraordinaria, el profesor entregará, personalmente o a través del tutor, la información pertinente a estos alumnos, que constará al menos de la siguiente información:



27

• Las indicaciones y los materiales precisos para que los alumnos puedan organizar un plan de estudios de recuperación del módulo durante el tiempo que reste hasta la realización de la prueba extraordinaria.

• Las aclaraciones necesarias sobre los contenidos sobre los cuales versará la prueba y los métodos de evaluación y calificación que se emplearán durante su desarrollo.

Recuperación de alumnos pendientes Para aquellos alumnos que habiendo promocionado en años anteriores y estando matriculados en segundo curso no hallan superado este módulo se desarrollará un plan personalizado de recuperación.

En el caso de que el horario de estos alumnos les permita la asistencia a las clases ordinarias del módulo se recomienda permitirles el acceso a las mismas durante el curso, en función del espacio y tiempo disponible y de lo numeroso que sea el grupo ordinario.

Como es difícil que puedan asistir a las clases ordinarias por tener que asistir a los módulos de segundo curso, se intentará mantener el mayor contacto posible con estos alumnos, ofrecerles clases de repaso y apoyo si es posible en otro horario y, en todo caso, mantenerlos informados del proceso de su evaluación.

Se les programarán evaluaciones parciales próximas, aunque no coincidentes, con las de los módulos de segundo para permitirles ir superando los contenidos de forma parcial.

En caso de no superar las evaluaciones parciales tendrán derecho a una evaluación final que deberá programarse conjuntamente con sus otros módulos de segundo curso.

De los contenidos, métodos y criterios de estas evaluaciones se mantendrá informado al alumno durante el curso, previamente y con la antelación suficiente al desarrollo de las mismas.

Actividades complementarias y extraescolares

Como actividades complementarias a la asignatura se proponen las siguientes:

• Visita de instalaciones, fábricas, centrales, etc. con valor didáctico estimado.

• Visionado de videos temáticos.

Estas actividades estarán sujetas al desarrollo de la asignatura, calendario, disposición de medios y conciertos con entidades.



28

Documents

P2016 MSP MEM 2 MMM - IES Rey Pelayo...- Técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones: correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión y acoplamientos,