Panrad Line 05 2008 PL · Opis i skład tablic elektrycznych ... ROZDZIAŁ 18 ODLEGŁO ŚCI OD MATERIAŁU PALNEGO ..... ..... 18 ROZDZIAŁ 19 TABELE CI ŚNIE Ń I

Wyłączny przedstawiciel producenta na rynku polskim:

BOREN ENERGIA NOVA Sp. z o.o. ul. M. Kopernika 11, 51-622 Wrocław tel. 071 348 30 30, fax. 071 348 30 33 www.boren.com.pl

Dział serwisu i szkole ń: tel. 071 348 30 30, fax. 071 348 30 33 e-mail: [email protected]

Instrukcja instalacji, użytkowania i konserwacji gazowych promienników liniowych „Panrad Line”

Panrad Line

Aktualizacja maj 2008

Niniejszy dokument jest własno ścią Firmy Fraccaro Officine Termotecniche S.r.l. Żadna z części tej dokumentacji nie może być powielana czy przesy łana w jakikolwiek sposób,

elektronicznie, mechanicznie, bez wyra źnej zgody Fraccaro .

Instrukcja instalacji, użytkowania i konserwacji gazowych promienników liniowych „PANRAD LINE”

SPIS TREŚCI

ROZDZIAŁ 1 UWAGI OGÓLNE............................................................................................. 4

ROZDZIAŁ 2 UŻYTKOWANIE ............................................................................................... 4

ROZDZIAŁ 3 ZALECENIA DOTYCZĄCE INSTALOWANIA PROMIENNIKÓW........ 4

ROZDZIAŁ 4 DANE TECHNICZNE ...................................................................................... 5

ROZDZIAŁ 5 WYMIARY ZEWNĘTRZNE PALNIKA ........................................................ 6

ROZDZIAŁ 6 WYMIARY ZEWNĘTRZNE WENTYLATORA.......................................... 6

ROZDZIAŁ 7 7 ELEMENTY PROMIENNIKA LINIOWEGO ................................................

ROZDZIAŁ 8 8 PALNIK I WENTYLATOR: WIDOK OD WEWNĄTRZ ..........................

ROZDZIAŁ 9 9 MONTAŻ PROMIENNIKÓW LINIOWYCH PANRAD LINE.................

9.1 9.2 9.3 9.4

Elementy montażowe............................................................................................ Montaż palnika, wymiennika i wentylatora ........................................................... Montaż strzemion nośnych ................................................................................... Montaż reflektorów ..............................................................................................

9 10 10 10

ROZDZIAŁ 10 INSTALACJA ...................................................................................................... 11

ROZDZIAŁ 11 PRZEWODY ODPROWADZENIA SPALIN ............................................... 12

11.1 11.2

Wyprowadzenie spalin przez dach ....................................................................... Wyprowadzenie spalin przez ścianę .....................................................................

12 13

ROZDZIAŁ 12 ZASILANIE GAZEM ......................................................................................... 14

ROZDZIAŁ 13 ZASILANIE ELEKTRYCZNE........................................................................... 14

13.1 13.2 13.3

Charakterystyki elektryczne promienników liniowych ........................................ Połączenia elektryczną z tablicą kontrolną ........................................................... Opis i skład tablic elektrycznych ...........................................................................

14 14 14

ROZDZIAŁ 14 ROZMIESZCZENIE ELEKTROD.................................................................... 16

ROZDZIAŁ 15 REGULACJA ELEKTOROZAWORÓW I USTAWIENIE CIŚNIENIA GAZU ............................................................................................ 17

ROZDZIAŁ 16 WERYFIKACJA W PRZYPADKU NIEPRAWIDŁOWEGO DZIAŁANIA ....................................................................................................... 18

ROZDZIAŁ 17 OSTRZEŻENIA.................................................................................................. 18

ROZDZIAŁ 18 ODLEGŁOŚCI OD MATERIAŁU PALNEGO ............................................... 18

ROZDZIAŁ 19 TABELE CIŚNIEŃ I DYSZ ................................................................................ 19

Aktualizacja maj 2008 3


1. UWAGI OGÓLNE Niniejsza dokumentacja powinna zawsze znajdować się w pobliżu gazowego ogrzewacza pomieszczeń typu rura promieniująca tak, aby konserwator lub użytkownik w razie potrzeby mógł zawsze z niej skorzystać.

Instalacja gazowego promiennika podczerwieni, powinna być wykonywana zgodnie z obowiązującymi krajowymi normami, zgodnie z zaleceniami producenta, przez uprawnioną firmę instalacyjną. Nieprawidłowa instalacja, lub niewłaści- we posługiwanie się urządzeniami może spowodować straty lub szkody na osobach, zwierzętach i przedmiotach, w sto- sunku, do których producent ani jego autoryzowany przedstawiciel nie biorą odpowiedzialności.

Przed wykonaniem operacji czyszczenia lub konserwacji należy odłączyć palnik od sieci zasilających posługując się wyłącznikiem instalacji elektrycznej i zaworem odcinającym dopływ gazu.

W przypadku uszkodzenia lub nieprawidłowego działania palnika należy wyłączyć urządzenie i zwrócić się do najbliż- szego serwisu.

Jeżeli instalacja ogrzewaczy nie będzie przez dłuższy czas wy- korzystywana, konieczne jest wyłączenie palnika, zakręcenie zaworów gazowych i odłączenie napięć zasilania wyłączni- kiem elektrycznym.

W celu zapewnienia pełnej wydajności urządzenia oraz jego prawidłowego funkcjonowania, zgodnie z zaleceniami producenta należy wykonać raz na rok przegląd.

Nie należy ustawiać żadnych przedmiotów nad i pod pal- nikiem lub rurami promieniującymi, z wyłączeniem zasad podanych w dalszej części instrukcji.

W przypadku stwierdzenia obecności gazu (organoleptycz-nie lub czujnikami gazu), nie wolno manipulować wyłącznika-mi elektrycznymi lub innymi przedmiotami, mogącymi zaini-cjować iskrzenie. Należy natychmiast otworzyć drzwi i okna w celu wentylacji pomieszczenia, zamknąć główny zawór gazowy i główny wyłącznik elektryczny i wezwać wykwali-fikowany personel.

Stanowczo zaleca się stosować czujniki obecności gazu wraz z elektrozaworem, które w razie obecności gazu w ogrzewa- nym pomieszczeniu spowodują odcięcie zasilania gazu.

3. ZALECENIA DOTYCZĄCE INSTALALO WANIA PROMIENNIKÓW

Urządzenia powinny być instalowane zgodnie z obowiązu-jącymi przepisami i użytkowane w wentylowanym pomiesz-czeniu. Przepisy dotyczące instalacji elektrycznej, gazowej, spalinowej i wentylacyjnej określają odpowiednie akty praw-ne i normy krajowe.

UWAGA: Pierwszy rozruch urządzenia, jak również zmiana rodzaju gazu powinna być dokonywana wyłącznie przez autoryzowany serwis fraccaro.

2. UŻYTKOWANIE Nie zezwala się na korzystanie z urządzenia zasilanego ener- gią elektryczną przez osoby nie przeszkolone.

W czasie obsługi nie wolno:

1)

2)

Dotykać urządzenia mokrymi lub wilgotnymi rękoma.

Stosować rur gazowych jako uziemienia urządzeń elektrycznych.

Należy wykonać skutecznie działającą instalację uziemia- jącą, zgodnie z obowiązującymi w zakresie bezpieczeń- stwa normami.

Należy odpowiednio chronić palnik przed działaniem czynników atmosferycznych, (gdy jest zainstalowany na zewnątrz).

3)

4)

Ponadto,

Nie należy dotykać gorących części urządzenia – (rury wymienników ciepła, przewody odprowadzania spalin), które po pracy urządzenia (przez pewien czas) są roz- grzane,

Nie należy dopuścić do zmoczenia palnika rozpryskiwa- ną wodą lub innymi płynami,

4 Aktualizacja maj 2008


4. DANE TECHNICZNE

(1) Pierwsza wartość mocy odpowiada mocy I – stopnia w modelach dwu stopniowych oznaczonych symbolem S2.


Jednostopniowy

Dwustopniowy

FRLA2

FRLA2S2

FRLA3

FRLA3S2

FRLA4.1

FRLA4.1S2

FRLA4

FRLA4S2

FRLB3

FRLB4

FRLB4S2

FRLB4.1

FRLB4.1S2

Moc

Palnika 10-20(1) 20-30(1) 30-35(1) 30-40(1) 30 30-40(1) 30-45(1) Użyteczna 9,2-18,4(1) 18,4-27,6(1) 27,6-32,2(1) 27,6-36,8(1) 27,6 27,6-36,8(1) 36,8-41,4(1)

Zużycie gazu

GZ 50 (E) [m3/h] 0,95-1,90 1,90-2,85 2,85-3,33 2,85-3,80 2,85 2,85-3,8 3,8-4,28 GZ 41.5 (LW) [m3/h] 1,13-2,26 2,26-3,39 3,39-3,96 3,39-4,53 3,39 3,39-4,53 4,53-5,09 GZ 35 (LS) [m

3/h] 1,35-2,71 2,71-4,06 4,06-4,47 4,06-5,41 4,06 4,06-5,41 5,41-6,09 Propan [m3/h] 0,72-1,44 1,44-2,16 2,16-2,52 2,16-2,88 2,16 2,16-2,88 2,88-3,23 Propan-butan [m3/h] 0,72-1,44 1,44-2,16 2,16-2,52 2,16-2,88 2,16 2,16-2,88 2,88-3,23

Typ palnika Ecomix atmosferyczny wielodyszowy

Ilość dysz 2 3 4 4 3 4 4

Średnica przyłącza gazu 1/2”

Zasilanie elektryczne 230V-50Hz

Moc elektryczna 56W

Masa promiennika [kg] 108 108 108 108 147 147 147

Szerokość [mm] 350 350 350 350 350 350 350

Długość [mm] 12460 12460 12460 12460 18300 18300 18300

Wysokość [mm] 260 260 260 260 260 260 260

Średnica rury wymiennika [mm] 89

Średnica wylotu spalin [mm] 80

Średnica wlotu powietrza [mm] 80

Ilość powietrza do spalania [m3/h] 40 60 80 75 60 80 90

Ciśnienie gazu na przyłączu do promiennika

GZ 50 (E) [m3/h] 20 mbar

GZ41.5(LW) [m3/h] 20 mbar

GZ 35 (LS) [m3/h] 13 mbar

Propan [m3/h] 36 mbar

Propan-butan [m3/h] 36 mbar


5. WYMIARY ZEWNĘTRZNE OBUDOWY WENTYLATORA

rys. 1

6. WYMIARY ZEWNĘTRZNE OBUDOWY PALNIKA

rys. 2


rzut

z g

óry

rzut

czo

łow

y rz

ut z

gór

y rz

ut c

zoło

wy

rzut

boc

zny

rzut

boc

zny


7. ELEMENTY PROMIENNIKA LINIOWEGO

rys. 3

Legenda

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Reflektor odbijający z aluminium

Zasysanie powietrza do spalania

Przyłącze gazu ½”

Pokrywa palnika

Gniazdo wtykowe 6 polowe

Gniazdko wtyczkowe do zasilania elektrycznego

Pokrywa z zamknięciem

Wtyczka zasilania elektrycznego

Strzemię nośne i reflektora

10 Wymiennik

11 Śruby do połączenia segmentów reflektorów

12 Odprowadzenie spalin

13 Pokrywa zamykająca wentylator



8. PALNIK I WENTYLATOR: WIDOK OD WEWNĄTRZ

3 1 2 5 4

Legenda 6

7 1

2

3

4

5

6

7

8

9

Lampka blokady palnika (czerona)

Blok dysz

Dysze Venturiego

Elektrozawór

Lampka kontrolna pracy (zielona)

Aparat zapłonowy

Złącze do zasilania gazem

Pokrywa zamykająca

Elektrody

8 9

1 2 3 4

Legenda

1

2

3

4

5

Presostat powietrza

Korpus wentylatora

Silnik elektryczny 1-\N\50Hz 230 V

Gniazdo wtykowe 6 biegunowe

Pokrywa zamykająca

5 rys. 4



9. MONTAŻ PROMIENNIKÓW LINIOWYCH PANRAD LINE

9.1 Elementy monta żowe Na rys. 5 przedstawiono schemat montażu promienników z segmentami wymiennika w odcinkach 3 i 6-cio metro- wych.

Ustawić strzemiona typu A do podtrzymywania reflektorów tak, jak to przedstawiono na rysunku. Standardowa dosta-wa składa się z segmentów 6 m, segmenty 3 m dostarczane są tylko na zamówienie.

rys. 5



9.2 Monta ż palnika, wymiennika i wentylatora Podłączyć wymiennik tak jak to pokazano na rysunku nr 6, umieszczając pomiędzy jednym odcinkiem rury i drugim uszczelkę z włókna ceramicznego. Połączyć rury, za pomocą śrub (podkładek) i nakrętek 8 mm odpowiednio do kołnie- rzy złączy.

Położyć wymiennik zamontowany na dwóch śrubach (U) – długich co najmniej 1,5 m, oraz upewnić się czy rura zo-stała cała wyczyszczona. Umieścić jedno szczeliwo z włókien ceramicznych na obudowie (pudełku) palnika i drugie na obu-dowie wentylatora, tak jak to pokazano na rys. 6.

Kołnież łączący Wymiennik (rura) Uszczelnienie

Wentylator Śruby M 8 x 20

Uszczelnienie Palnik

Uszczelnienie rys. 6

Ustawić skrzynię palnika na końcu rury, skrzynię wentylatora po przeciwnym końcu, zwracając szczególną uwagę, aby okienko zostało skierowane ku dołowi oraz przewody ssania powietrza i odprowadzania zużytego powietrza

do góry. Nałożyć nakrętki na skrzynię palnika i na skrzynię wentylatora tak, aby połączyć w ten sposób palnik i wentyla-tor od wymiennika. Założyć śruby na kołnierze rury tworząc w ten sposób jeden korpus urządzenia.

9.3 Monta ż strzemion nośnych Otworzyć strzemiona w taki sposób, aby utworzyć płasz- czyzną podtrzymującą dla rury wymiennika, tak jak to przedstawiono na rys. 7. Umieścić strzemiona mocujące, tak jak to pokazano na rys. 5 (strzemię oznaczona literą A), przy- kładając strzemiona po stronie dolnej rury. Nałożyć strze- mię górne na strzemię dolne łącząc je za pomocą dwóch nakrętek lub dwóch śrub M6, czynność tę powtórzyć dla wszystkich strzemion, które mają zostać założone. Języczki

do zagięcia

9.4 Monta ż reflektorów Przyłożyć segmenty reflektora (mając na uwadze to, aby nakładały się na siebie powierzchnią kilku cm, jedna na dru- gą) na zamocowanych już strzemionach, następnie nałożyć sprężynę z zestawu powyżej na osłonkę, odpowiednio dla każdego strzemiona. Włożyć koniec sprężyny do istnieją- cych otworów na końcówkach strzemion i zagiąć końcówki tak, aby zabezpieczyć je przed wyślizgiwaniem się. Sprężyna ma pełnić rolę elementu trzymającego reflektor na strzemionach zapobiegając tym samym tworzeniu się niepożądanych wibracji, w jakie może wpadać sam reflektor.

Miejsce nakładania się segmentów reflektora

UWAGA: Na koniec montażu skręcić blachowkrętami nachodzące na siebie segmenty reflektora.

rys. 7



Na rys. 8 i 9 przedstawiono szczegóły dotyczące montażu strzemion nośnych, reflektorów, sprężyny antywibracyjnej oraz haków „S”.

Wyjście gazu ze spalania

Sprężyna

Łańcuch

Wentylator

Osłonka odbijająca

Klamra strzemienośna

rys. 8 rys. 9

10. INSTALACJA W celu zainstalowania promiennika liniowego należy postę- pować w następujący sposób:

W przypadku stropu zrobionego z żelbetonu, zaczepić płyty do otworów wywierconych w stropie; w przypad-ku pokryć ze lżejszego materiału, zamocować łańcuchy do łańcuchów wykonanych wcześniej w stropie na prę-tach zamocowanych pomiędzy dwiema słupami. Łańcu-chy powinny mieć odpowiedni rozstaw osi z wyjątkiem tych, które zahaczane są do obudowy palnika lub wenty-latora.

Podnieść promiennik (zmontowany osobno) na wyso- kość, na jakiej ma zostać zawieszony, następnie zablo-kować wszystko wkładając i zamykając haki „S” w łańcu-chach, tak aby uniemożliwić ich wyślizgiwanie się.

W przypadku stropu ułożonego na konstrukcji stalowej można podwiesić je na łańcuchach zamocowanych do rur lub profili zamkniętych, opartych na dwuteownikach konstrukcji nośnej stropu. (rys. 10)

Przykład instalacji jednosegmentowego panelu grzewczego na suficie wykonanego z belek Y przy użyciu łańcuchów, na odcinkach rury zamontowanego na kratownicy. rys. 10



11. PRZEWODY ODPROWADZENIA SPALIN

Kominki odprowadzania spalin nie mogą być wyprowa- dzone ponad dach mniej niż dopuszczają przepisy. Ko- minek wyrzutu spalin powinien być wyższy od kominka zasysającego powietrze.

W przypadku dachu nachylonego, kominek zasysania powietrza powinien być umieszczony w części niższej, zaś kominek odprowadzający spaliny w części wyższej. Ko- minek wyrzutu spalin powinien być wyższy od kominka zasysającego powietrze.

Całkowita długość przewodu zasysania powietrza lub odprowadzania spalin nie powinna przekraczać 4 me- trów dla przewodów o średnicy 80 mm i nie powinny występować znaczne zagięcia ani przewężenia.

W przypadku konieczności wykonania jego zagięcia, na- leży przyjąć stratę jednego metra liniowego rury na każ- de wykonane zagięcie (pod kątem 90°).

W przypadku innych długości i średnic prosimy o skon- taktowanie się z przedstawicielem.

UWAGA!: W normalnych warunkach powietrze do spalania pobierane jest bezpośrednio z wnętrza obiektu ogrzewanego a tylko w przy-padkach wyjątkowych pobór powietrza następuje z zewnątrz obiektu (atmosfera wewnątrz zanieczyszczona substancjami szkodliwymi, dużą ilością pyłów itd.).

11.1 Wyprowadzenie spalin przez dach Po zawieszeniu promiennika, należy wykonać dwa otwory w pokryciu dachowym w miejscu najlepiej odpowiadającym linii prostopadłej do palnika przestrzegając poniższych zale-ceń:

Kominki zasysania powietrza do spalania i odprowadzania spalin muszą znajdować się w odległości, co najmniej 50 cm od siebie tak, aby przez kominek poboru powietrza do spalania nie były zasysane spaliny.

Końcówka

Odcinek rury 15-20 cm

Przewód odprowadzający wykonany ze sztywnej rury Przewód odprowadzający wykonany z giętkiej rury

rys. 11

Końcówki wylotu spalin i poboru powietrza obu typów instalacji podano przykładowo. Dopuszcza się inne ogólnie stosowane ich rozwiązania.


Max

. 4 m

. 1

m.

Max

. 4 m

. 1

m.


11.2 Wyprowadzenie spalin przez ścianę Instalacja powinna być wykonana zgodnie z obowiązującymi przepisami ponadto, do zamocowania przewodów odprowadzania spalin w ścianie, należy wykonać odpowiedni otwór i przestrzegać poniższych zaleceń:

Końcówka przewodu musi być ścięta pod kątem ~30°, co zapobiegnie wpadaniu deszczu lub śniegu do przewo- dów. Zaleca się również zasłonięcie otworów w tych przewodach siatką.

Całkowita długość przewodu odprowadzania spalin nie powinna przekraczać 3,5 metra. Przewód spalino-wy ułożyć ze spadkiem umożliwiającym odprowadze-nie kondensatu. W przypadku konieczności wykonania znacznych zagięć należy przyjąć stratę jednego metra liniowego rury na każde wykonane zagięcie (pod kątem 90°).

W przypadku, gdy przewody są z elastycznego materiału, na-leży założyć na wylotach spalin odpowiednie złączki dla tego elastycznego przewodu.

Końcówka do ściany

Nachylenie

Kosz Przewód odprowadzający wykonany ze sztywnej rury

Odcinek rury 15-20 cm

Złączka do rury elastycznej żeńskiej

Nachylenie

Złączka do rury elastycznej męskiej

Przewód odprowadzający wykonany z elastycznej rury

rys. 12



12. ZASILANIE GAZEM Wykonanie instalacji doprowadzającej gaz musi zostać zrea- lizowane przez odpowiednio wykwalifikowany personel oraz zgodnie z aktualnymi przepisami obowiązującymi w danym

kraju. Należy zwymiarować tak instalację, aby zapewnić do- prowadzenie gazu do każdego promiennika w odpowiedniej ilości i ciśnieniu. Na instalacji powinny być zamontowanie urządzenia kontrolne i zabezpieczające zgodne z obowiązu-jącymi przepisami.

Przewody rurowe gazu podstawowego

Zawór kulowy

Na rysunku obok przedstawiono przykład podłączenia palnika do przewodów rurowych doprowadzających gaz

Palnik

Elastyczny przewód wykonany ze stali nierdzewnej lub miedzi o Ø 14 mm rys. 13

13. ZASILANIE ELEKTRYCZNE Zależnie od potrzeby szafy sterowniczej mogą być wykonane jako stalowe z pełnymi drzwiami (na elewacji szafy dostępne jedynie sygnały pracy układu) lub plastikowe z drzwiami prze-źroczystymi.

Szafy zależnie od opcji wykonania wyposażone są w:

sterownik,

zabezpieczenie termiczne i elementy wykonawcze sterowania (styczniki, przekaźniki),

wyłącznik główny,

lampki sygnalizujące,

przełączniki pracy R - 0 – A (możliwa praca bez ingeren- cji w układ sterownika),

sondy temperaturowe z termoelementami zgodnymi z wymaganiami sterownika.

Do szafy sterowniczej każdorazowo jest dołączony schemat ideowy wraz z instrukcją obsługi sterownika.

Wszystkie zainstalowane elementy posiadają znaki CE.

13.1 Charakterystyki elektryczne promienników liniowych

Doprowadzić do Panrad Line zasilanie jednofazowe 230V/50Hz + przewód neutralny + uziemienie, mając na uwadze, iż jeden promiennik wykazuje pobór prądu 0,5 A.

Zainstalować zgodne z normami zabezpieczenie elektryczne układu uwzględniające charakterystykę i ilość obsługiwanych urządzeń.

13.2 Połączenia elektryczne z tablic ą kontroln ą

Podłączenie zasilania elektrycznego musi zostać wykonane tak jak to przedstawiono na rys.14 tak dla promien- ników jednostopniowych jak i dwustopniowych. Podłą- czyć do gniazdka umieszczonego z boku palnika przewody elektryczne mając na uwadze opisane na rysunku 14 zaci- ski. Globosonda powinna zostać ustawiona na wysokości 1,80 m od ziemi, i skierowana czarną półkulą w kierunku promiennika. Jedna sonda służy do sterowania jedną strefą promienników.

13.3 Opis i sk ład tablic elektrycznych Szafki sterowniczo-zasilające są dostarczone przez Boren Energia Nova Sp. z o.o. na specjalne zamówienie. Pozwalają one sterowanie dowolną liczbą stref (grup) promienników jedno lub dwustopniowych. Na życzenie klienta mogą stero- wać pracą urządzeń w cyklach tygodniowych z uwzględnie- niem temperatur dziennych i obniżonych.



Przewód 6 żyłowy

Przewód 3- żył. (on /off) Przewód 4-żył. (2 stop)

Przewód 6 żyłowy Zasilanie 230 V-50Hz

Globosonda

Przewód 3-żył. (on /off) Przewód 4-żył. (2 stop)

Szafa sterownicza Przewód 2-żył. ekranowany

rys. 14

Legenda

Zacisk L1 – faza zasilania

Zacisk N – przewód neutralny zasilania

Zacisk PE – odprowadzenie do uziemienia

Zacisk L2 – faza do położenia



14. ROZMIESZCZENIE ELEKTROD Na poniższych rysunkach podano prawidłowe pozycje elektrod, umieszczonych w bloczku oprawy elektrod. Przy każ- dej kontroli urządzenia należy sprawdzić odległość pomiędzy elektrodami oraz czy ceramiczny izolator nie jest uszkodzony.

Legenda

1

2

3

elektroda zapłonowa

masa

elektroda jonizacyjna

rys. 15 Model FRLA3, FRLB3, FRLA3S2

Legenda

1

2

3

elektroda zapłonowa

masa

elektroda jonizacyjna

rys. 16 Model FRLA4, FRLA4.1, FRLB4, FRLB4.1, FRLC4, FRLC5, FRLA4S2, FRLB4S2, FRLB4.1S2, FRLC5S2



ROZRUCH ce przepisy. Aby odblokować palnik należy odciąć napięcie na kilka sekund za pomocą wyłącznika sekcyjnego.

Do rozruchu palnika wymagane są następujące przyrządy pomiarowe:

15. REGULACJA ELEKTROZAWORÓW I USTAWIENIE CIŚNIENIA GAZU

Aby zmierzyć ciśnienie doprowadzanego gazu Pi należy wy-kręcić śrubę zaślepiającą i podłączyć manometr do króćca oznaczonego na rysunkach 17-18-19 i 20 numerem 1. Aby zmierzyć ciśnienie gazu wychodzącego na dyszę Pu należywykręcić śrubę i podłączyć manometr do króćca 2.

Przy gazach z grupy IIa, czyli GZ 35, GZ41.5 i GZ50 ciśnie-nie wyjściowe na dysze Pu, reguluje się do odpowiedniego poziomu wskazanego w tabelach na stronach 19, 20, 21, ustawiając stabilizator wbudowany w zawór. Należy usunąć plastikową zaślepkę z zaworów widocznych na rysunkach 19 i 20 poprzez delikatne podważenie jej krawędzi. Podłą-czyć manometr do króćca bliżej wylotu oznaczonego jako nr 2 i ustawić ciśnienie dla I stopnia kręcąc śrubą regulacyj-ną oznaczoną 4, a dla stopnia II ciśnienie kręcąc śrubą nr 3. Dla zaworu z rysunku nr 17 ciśnienie wylotowe na dyszach ustawia się śrubą nr 3. Dla zaworu z rysunku 18 należy wy-kręcić śrubę nr 3 i ustawić ciśnienie na dyszę regulując śrubą wewnętrzną.

Dla gazów z grupy III, czyli propan i propan-butan, ciśnie-nie na dyszy reguluje się do wartości odczytanych z tabel w sposób analogiczny do opisanego powyżej.

–

–

Analizator spalin dla paliw gazowych,

Manometr 0-50 mbar do pomiaru ciśnień gazu.

1) Sprawdzić zgodność podłączenia palnika do sieci elektrycznej (faza, neutralny, uziemienie).

Doprowadzić do palnika gaz – rodzaj i ciśnienie gazu powinny odpowiadać wartościom podanym na tabliczce palnika oraz w tabelach na str. 19, 20, 21.

ROZRUCH.

Wentylator zacznie się obracać,

Zapali się czerwona lampka kontrolna,

Po upływie czasu wstępnego przedmuchu przekra- czającego 30 sek. w czasie ~ sek. następuje zapłon, – jeżeli dopływ gazu jest prawidłowy, palnik zapali się,

W czasie normalnej pracy palnika będzie się świecić zielona lampka kontrolna.

2)

3)

Należy zawsze sprawdzać jakość spalania za pomocą anali- zatora spalania przy maksymalnej mocy palnika, odkręcając śrubę znajdującą się na końcowej części obudowy wenty-latora (obudowy spiralnej). Sprawdzone wartości muszą mieścić się w granicach przewidywanych przez obowiązują-

3


3 4

2 1

rys. 20 Zawór elektryczny typu 843

4 3

2 1


3

2 1


2 1



16. WERYFIKACJA W PRZYPADKU NIEPRAWIDŁOWEGO DZIAŁANIA

CO ROBIĆ, GDY...

3) Minimalna odległość rury wymiennika od materiału ła- twopalnego znajdującego się po obu bokach promiennika powinna być większa lub równa 60 cm.

Minimalna odległość rury wymiennika (w pionie) od pod- łoża powinna być większa lub równa 4,0 m.

Przy zmianie gazów, należy zmienić dysze i wyregulować zawór elektromagnetyczny (zgodnie z tabelami, ponow-nie wyregulować presostat gazu i powtórzyć procedurę rozruchu.

Powyższa operacja powinna być zawsze wykonywana przez Autoryzowany Serwis.

Przy regulacji ciśnienia palników, należy przestrzegać wartości podanych w tabelach ciśnień i dysz.

4)

1) Palnik jest zablokowan y.

Odłączyć zasilanie wyłącznikiem strefowym i po kilku sekundach ponownie włączyć zasilanie.

Silnik wentylatora odśrodkowego nie obraca się.

Sprawdzić czy palnik jest zasilany prawidłowym na- pięciem,

Sprawdzić czy oprzyrządowanie kontrolne zostało zamontowane prawidłowo,

Upewnić się czy osłona ochronna, umieszczona za silnikiem nie blokuje wentylatora,

Sprawdzić czy ciśnienie gazu na wejściu jest wystar- czające, aby zadziałał presostat gazu PG.

Silnik wentylatora uruchamia się, ale palnik jest zablokowan y.

Sprawdzić czy presostat różnicowy powietrza PA działa prawidłowo,

Wymienić aparat zapłonowy.

Następuje zapłon, ale palnik nie zapala się.

Sprawdzić czy zawór elektromagnetyczny pozwala na dopływ gazu do dysz,

5)

2)

6)

18. ODLEGŁOŚCI OD MATERIAŁU PALNEGO

3)

4)

Sprawdzić elektrodę zapalającą-jej pozycję oraz czy nie jest uszkodzona

Palnik uruchamia się, ale zapałon trwa nadal.

Sprawdzić prawidłowość doprowadzeń zasilania na- pięć palnika (faza i neutralny),

Sprawdzić czy czujnik jonizujący nie dotyka części metalowej,

Sprawdzić czy czujnik jonizujący znajduje się w pra- widłowej pozycji

Wyniki testu spalania nie są zadowalaj ące.

Sprawdzić prawidłowość ciśnień Pi i Pu zgodne z tabelami,

Sprawdzić zamontowanie przepon wewnątrz obudowy wentylatora (FRA2, FRA3 i FRB4),

Sprawdzić czy długość przewodu odprowadzającego spaliny nie przekracza wartości zalecanych,

Sprawdzić czy łącznik przewodów odprowadzania i zasysania z promiennikiem ma minimalną średnicę,

Sprawdzić czy przewody odprowadzania i zasysania są drożne.

5)

6)

rys. 21 Minimalne odległości gazowych promienników od materiałów łatwopalnych oraz od podłoża

Nieprzestrzeganie norm i zaleceń zawartych w niniejszej instrukcji powoduje utrat ę gwarancji oraz zrzeczenie się odpowiedzialno ści za szkody spowodowane na osobach lub rzeczach ze strony Autoryzowanego Serwisu FRACCARO.

17. OSTRZEŻENIA 1) Należy zawsze pamiętać, że instalacja może być stoso-

wana w pomieszczeniach, gdzie podczas pracy powstają pyły i opary mogące wywołać eksplozje i pożary. W przypadku wątpliwości, radzimy skontaktować się z naszymi biurami technicznymi.

2) Minimalna odległość rury wymiennika od materiału ła- twopalnego znajdującego się pod promiennikiem powinna być większa lub równa 1,5 m.



19. TABELE CIŚNIEŃ I DYSZ

wylotu

[mm]


GAZ

Ciśnienie wejściowe p [mbar]

i

Ciśnienie na dyszy p [mbar]

u

Elektrozawór

Fabryczne

ustawienie stabilizatora

Fabryczna nastawa presostatu gazu [mbar]

Ilość

i średnica dysz

Moc [kW]

Przesłona

spalin

FRLA2

GZ 35 13 11,0 SIT 830/840 Tak 7 do 8 2 x 3,3 20 f42

GZ 41,4 20 12,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 2 x 3,0 20 f42

GZ 50 20 8,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 2 x 2,8 20 f42

Mieszanina B Propan-Butan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 2 x 1,55 20 f42

Mieszanina C Propan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 2 x 1,55 20 f42

FRLA3

GZ 35 13 11,0 SIT 830/840 Tak 7 do 8 3 x 3,3 30 f42

GZ 41,4 20 12,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 3 x 3,0 30 f42

GZ 50 20 8,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 3 x 2,8 30 f42



FRLA4

GZ 35 13 11,0 SIT 830/840 Tak 7 do 8 4 x 3,3 40 Nie ma

GZ 41,4 20 12,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 4 x 3,0 40 Nie ma


Mieszanina B Propan-Butan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 4 x 1,55 40 Nie ma

Mieszanina C Propan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 4 x 1,55 40 Nie ma

FRLA4.1






FRLB3






FRLB4

GZ 35 13 11,0 SIT 830/840 Tak 7 do 8 4 x 3,3 40 f55

GZ 41,4 20 12,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 4 x 3,0 40 f55

GZ 50 20 8,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 4 x 2,8 40 f55



FRLB4.1

GZ 35 13 11,0 SIT 840 Tak 7 do 8 4 x 3,4 45 Nie ma

GZ 41,4 20 8,5 SIT 840 Tak 7 do 8 4 x 3,2 45 Nie ma


Mieszanina B Propan-Butan 36 36,0 SIT 840 Nie 20 do 21 4 x 1,65 45 Nie ma

Mieszanina C Propan 36 36,0 SIT 840 Nie 20 do 21 4 x 1,65 45 Nie ma


wylotu

[mm]

[kW]


GAZ


i


u 1 stopień


u 2 stopień

Elektrozawór

Fabryczne



Ilość

i średnica dysz

Moc

FRLA2S2

GZ 35 13 2,0 11,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 2 x 3,3 10/20

GZ 41,5 20 3,0 12,5 SIT 836/843 Tak 7 do 8 2 x 3,3 10/20

GZ 50 20 2,0 8,5 SIT 836/843 Tak 7 do 8 2 x 2,8 10/20

Mieszanina B Propan-Butan 36 9,1 32,0 SIT 836/843 Nie 20 do 21 2 x 1,55 10/20

Mieszanina C Propan 37 10,0 37,0 SIT 836/843 Nie 20 do 21 2 x 1,55 10/20

FRLA3S2

GZ 35 13 5,0 11,0 SIT 830/840 Tak 7 do 8 3 x 3,3 20/30

GZ 41,5 20 5,5 12,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 3 x 3,0 20/30

GZ 50 20 3,8 8,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 3 x 2,8 20/30



FRLA4S2

GZ 35 13 6,5 11 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,3 30/40

GZ 41,5 20 7,0 12,5 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,0 30/40

GZ 50 20 5,0 8,5 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 2,8 30/40



FRLA4.1S2

GZ 35 13 6,0 9,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,3 30/35

GZ 41,5 20 7,0 11,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 2,8 30/35

GZ 50 20 5,0 7,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 2,8 30/35



FRLB4S2

GZ 35 13 6,5 11,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,3 30/40

GZ 41,5 20 7,0 12,5 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,0 30/40

GZ 50 20 5,0 8,5 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 2,8 30/40



GAZ


i


u

Elektrozawór

Fabryczne



Ilość

i średnica dysz

Moc [kW]

Przesłona

spalin

FRLC4






FRLC5


GZ 41,4 20 11,0 SIT 840 Tak 7 do 8 4 x 3,2 50 Nie ma


Mieszanina B Propan-Butan 36 36,0 SIT 840 Nie 20 do 21 4 x 1,7 50 Nie ma

Mieszanina C Propan 36 36,0 SIT 840 Nie 20 do 21 4 x 1,7 50 Nie ma


[kW]


GAZ


i


u 1 stopień


u 2 stopień

Elektrozawór

Fabryczne



Ilość

i średnica dysz

Moc

FRLB4.1S2

GZ 35 13 9,2 11,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,3 30/45

GZ 41,5 20 7,0 8,5 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,0 30/45

GZ 50 20 5,0 11,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 2,8 30/45



FRLC5S2

GZ 35 13 7,3 11,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,5 40/50

GZ 41,5 20 7,0 11,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,2 40/50

GZ 50 20 5,0 6,5 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,2 40/50




Boren Energia Nova Sp. z .o.o. ul. M. Kopernika 11

51-622 Wrocław Tel. (71) 348 30 30 Fax: (71) 348 30 33

www.boren.com.pl e mail: [email protected]

Nie dopuszcza się możliwości wprowadzania modyfikacji do zamieszczonych w niniejszym dokumencie informacji i danych tech- nicznych. Firma FRACCARO S.r.l. zastrzega sobie, bez zawiadomienia, prawo do wprowadzania zmian w zamieszczonej tutaj specyfikacji technicznej, w jakimkolwiek momencie, która to ma celu rozwój (udoskonalanie) materiałów i technilogii.

Niniejszy dokument jest własnością Firmy Fraccaro Officine Termotecniche S.o.o. Żadna z części tej dokumentacji nie może być powielana czy przesyłana w jakikolwiek sposób, elektronicznie, mechanicznie, bez wyraźnej zgody Fraccaro.


Documents

Panrad Line 05 2008 PL · Opis i skład tablic elektrycznych ... ROZDZIAŁ 18 ODLEGŁO ŚCI OD MATERIAŁU PALNEGO ..... ..... 18 ROZDZIAŁ 19 TABELE CI ŚNIE Ń I