Pasta e Papel 67

Formação e Competitividade: A importância das Associações Técnicas

No dia-a-dia das empresas, a competitividade continua a ser a palavra de ordem. Paraalcançarem este objetivo, as empresas procuram incessantemente mais-valias paraobterem sucesso, investindo em formação, pois necessitam de colaboradores capazes,

bem preparados para enfrentar qualquer tipo de desafios que possam surgir no contexto da suaatividade profissional.

Formação em que as associações técnicas do setor da celulose e papel do Brasil e de Portugaltêm tido uma participação notável, contribuindo decisivamente para mudar, e melhorar,comportamentos, conhecimentos, capacidades e atitudes entre os técnicos do setor. Com efeito,

a ABTCP - Associação Brasileira Técnica de Celulose e Papel e a Tecnicelpa - Associação Portuguesa dos Técnicos das Indústrias de Celulose e Papel têm sido parceiros fundamentais das empresas na procura e transmissão do conhecimento, tendo sempre presente a necessidade de colaboração entre os técnicos, garantindo a ética e a integridade no seu comportamento e relacionamento.

Vêm estas considerações a propósito da realização do ABTCP 2014, o 47º Congresso e ExposiçãoInternacional de Celulose e Papel, realizado em São Paulo. O tema escolhido “Competitividade:sua empresa está preparada para vencer o futuro?” traduz estas preocupações. Abordando o”mercado, a recuperação e a energia, a floresta, tecnologias da fabricação de celulose e papel, a embalagem e a reciclagem, a água e o ambiente, entre outros assuntos, os participantes terão oportunidade de debater e trocar informações sobre as últimas tendências, produtos e serviços da cadeia produtiva do papel e celulose. Mais conhecimentos levados para dentro das empresas, mais um contributo para a melhoria da sua competitividade.

Competitividade também assente na aplicação de novas tecnologias, que permitem aumentar qualidade, reduzir custos, poupar água e energia, promover a diferenciação: esta a finalidade dos vários textos divulgados em mais este número da revista Pasta e Papel.

João de Sá NogueiraEditor

pasta e papel - Outono 2014 3

Ponto de vista

pasta e papel - Outono 20144

ABTCP........................................................................25Albany Seminario ........................................................29AFT ............................................................................23Andritz .......................................................................11BTG............................................................................31CIADICYP ...................................................................46Dow Corning........................................................Capa 4ICEP ...........................................................................38Enessco ......................................................................49Feltest Equipment ........................................................19

Hannecard..................................................................15MIAC ..................................................................Capa 2ORBINOX ...................................................................47Paper Arabia...............................................................41PaperChem .................................................................50Safem.........................................................................45Sertec-20 ....................................................................17Solenis..........................................................................9Wenrui Machinery ................................................Capa 3

Indice


Sumário

REVISTA PORTUGUESA PARA A INDÚSTRIA PAPELEIRA

REDAÇÃO em PortugalJOÃO JOSÉ DE SÁ NOGUEIRA

Rua Dr. Leonel Sotto Mayor, 50-3° A2500-227 Caldas da Rainha - PORTUGALTél.: + (351) 918 432 627Fax: + (351) 262 838 569E-mail : [email protected]

REDAÇÃO & PUBLICIDADE no Brasil :ROBERTO T. SEBOK

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2014

N° 67 - Outono2014

PONTO DE VISTA por João de Sá NogueiraA 3

EM DESTAQUE 6- AMS vencedor nacional dos European Enterprise Promotion Awards 2014- Celbi atinge novo recorde mundial com a tecnologia Andritz- Inapa Packaging distinguida com o prémio “Estratégia de Crescimentodo Ano”

- 540 Milhões de euros atribuídos à floresta portuguesa- Navigator lança pack mais leve e com pega inovadora para um transporte mais confortável

- Ligação da escola ao mercado de trabalho: Grupo Portucel Soporcel abre77 estágios

- Navigator aposta nas famílias e lança produto adaptado ao consumodoméstico

- Apresentação dos resultados do 1º semestre de 2014 do Grupo Portucel Soporcel

- Tecnicelpa organiza curso sobre Processo de Produção de Papel emcolaboração com a UBI

- Andritz Automation fornecerá tecnologias de simulação para o projeto da fábrica de pasta da Klabin

- “O Kit do Pinus - 2014”: Uma coletânea de fontes de informações sobreo Pinus

- Tereos quintuplica a sua produção de amido no Brasil- Morreu Antônio Ermírio de Moraes, do Grupo Votorantim- Pöyry escolhida pela Kemira para prestação dos serviços EPCM na indústriado setor químico

- Papel Duenas (Europac): MP 2 retoma a operação antes do planeado- Kemira Oyj reforça a sua posição de liderança mundial em produtos químicos de papel e celulose com a aquisição do negócio de papel daAkzoNobel

- Runtech inaugura em Kotka nova fábrica de Ecopump TurboTM- Firefly apresenta ”Spark Alert”- TrackLight: fácil ajuste do posicionamento dos limitadores de formato

PAPÉIS ESPECIAIS 20Revestimentos de silicone oferecem novas oportunidades para odesempenho de papéis para contato com os alimentos

TECNOLOGIAS 26Portucel Soporcel: Discos de refinação de baixa intensidade Finebar®

TECNOLOGIAS 30Sensores inovadores para aumentar a rentabilidade da linha de fibras

TECNOLOGIAS 32Tecnologia enzimática para o processo de refinação da fibra de celulose

TECNOLOGIAS 39I & D e aplicação do adensador de pasta de dupla teia

TECNOLOGIAS 42Uma manutenção inadequada dos tensiómetros pode causar graves danos

F L O R E S T A 44A vespa “assassina”

E S TAT Í S T I C A S 48Números Chave da Indústria Papeleira Portuguesa 2013

PAPERPP CR LASSIFIED 50

2014


Portugal

AMS vencedor nacional dos European Enterprise Promotion Awards 2014

Oano de 2014, tem sido um ano de fortes alterações e confirmações na AMS. Tal

como a economia, também a AMS-BR Star Paper, SA, tem demonstrado um forte carácter, tendo ao longo deste ano vivido e vencendo não só os seus desafios mas sobretudo confirmando aquele que é o seu statement – “ser o fornecedor de papel tissue mais eficiente da Península Ibérica”.Deste modo, e continuando um desafio constante, decidiu candidatar-se aos Prémios Europeus de Promoção Empresarial 2014. Este prémio, pro-movido pela Comissão Europeia, tem por objetivo identificar e reconhecer atividades e iniciativas de sucesso que visem a promoção de empresas e do empreendedorismo, divulgar e partilhar exem-plos de melhores políticas e práticas de iniciativa empresarial, sensibilizar para o papel desempe-nhado na sociedade pelos empresários e pelos empreendedores e por fim, incentivar e inspirar potenciais empreendedores.Com esse intuito a AMS apresentou em Março de 2014, o projeto AMS – Thinking Ahead, na cate-goria de apoio ao desenvolvimento de mercados ecológicos e à eficiência dos recursos, no qual expôs um projeto que se destaca pela forte apos-ta e diferenciação nos padrões ecológicos, pela elevada eficiência de recursos e pela aposta num Distrito do interior do País, com o qual entendeu que as boas práticas patentes contribuíram para dinamizar a economia regional e melhorar as con-dições de vida da comunidade, tendo um impacto virtuoso na sustentabilidade ambiental.A mais-valia do projeto, permitiu, no passado dia 25 de Junho, conquistar a distinção de Vence-dor Nacional dos European Enterprise Promotion Awards 2014, na categoria de Apoio ao Desen-volvimento de Mercados Ecológicos e à Eficiência dos Recursos, cabendo-lhe ainda a representação de Portugal na fase europeia.

Celbi atinge novo recorde mundial com a tecnologia Andritz

Na sequência de uma bem-sucedida modernização da linha de secagem de

pasta realizada pela Andritz, a Celbi (Grupo Altri) aumentou a sua capacidade de produção de uma média de 2000 t/dia para um valor máximo de 2150 t/dia, obtido em 7 de julho passado, na sua fábrica de Leirosa. Em termos de capacidade específica de secagem, a Celbi bateu o seu recorde mundial anterior, produzindo 440 toneladas por dia por metro de largura da sua máquina de secagem de pasta. O recorde anterior, 421 t/dia por metro de largura de trabalho, tinha sido obtido em maio 2013, também com a tecnologia Andritz. A largura de trabalho da máquina é de 4,88 metros. Com base nestes valores máximos, que foram al-cançados durante períodos de vários dias, a Celbi irá atingir a produção média diária de cerca de 2.100 toneladas e uma capacidade de secagem específico de cerca de 425 toneladas por dia por metro de largura de trabalho. Após um extenso trabalho de remodelação rea-lizado pela Andritz (incluindo remodelações dos crivos de pressão e do formador Twin Wire e mo-dificação na área de enfardamento), a fábrica da Celbi realizou o seu arranque em fevereiro 2014 na sequência de uma paragem anual. Numa fase seguinte de atualização (instalação de uma se-gunda prensa de sapata e uma remodelação da secaria) durante o primeiro semestre de 2015, a Andritz irá aumentar a capacidade da linha de secagem de pasta branca de eucalipto para valo-res de pico de mais de 2.300 toneladas por dia e, assim, a capacidade específica de secagem para mais de 470 toneladas por dia por metro de largura de trabalho.

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Secagem de pasta fornecida pela Andritz


Inapa Packaging distinguida com o prémio “Estratégia de Crescimento do Ano”

AInapa Packaging, sub-holding da Inapa para o

negócio de embalagem, foi reconhecida com o prémio de Estratégia de Crescimento do Ano (Growth Strategy of the Year) pela revista Acquisition International.

O galardão, atribuído no âmbito dos Business Excellence Awards, reconhece a excelência da estratégia de crescimento da Inapa neste segmento.Para José Morgado, Presidente da Inapa, “receber esta distinção é um reconhecimento não só para o trabalho da equipa, mas também para clientes e fornecedores, uma vez que confirma a nossa decisão de crescer, não apenas com o objetivo da mera expansão, mas sim com um plano estratégico em mente”. Os prémios Business Excellence Awards atribuídos pela Acquisition International, e para os quais vota uma rede global de profissionais, consultores, clientes, operadores do mercado e conhecedores da área dos negócios, visam distinguir os indivíduos e as empresas cujo compromisso com a excelência os leva a superar as expectativas dos clientes diariamente, estabelecendo os mais altos padrões dentro das respetivas indústrias. Dentro dos negócios complementares, a embalagem é o que maior peso tem atualmente no volume de negócios do Grupo Inapa, proporcionando uma faturação de quase 65 milhões de euros.

540 Milhões de euros atribuídos à floresta portuguesa

OGoverno vai afetar 540 milhões de euros provenientes de fundos nacionais

e comunitários à Estratégia Nacional para as Florestas até 2020. Em anúncio feito no Parlamento, o secretário de Estado das Florestas Francisco Gomes da Silva aponta como objetivos: minimizar riscos de incêndios; melhorar a gestão florestal e produtividade; internacionalização e aumento do valor dos produtos e aumento da eficiência e competitividade dos sectores

da fileira florestal. Em entrevista ao jornal Água e Ambiente, o secretário de Estado das Florestas e Desenvolvimento detalhou mais este anúncio, apontando para o quarto trimestre de 2014 a abertura de candidaturas ao Programa de Desenvolvimento Rural (PDR) com objetivos bem delineados: apoiar toda a floresta, mas sobretudo, aquela que é menos interessante para o mercado.“A previsão desejável seria que durante o segundo semestre, ou, com mais precisão, no quarto trimestre do ano, fosse ainda possível haver a abertura do PDR”, afirmou o responsável do Governo, que discriminou quais as verbas destinadas às medidas florestais: “No âmbito do PDR há duas medidas que são especificamente florestais: a medida 4, que diz respeito à valorização dos recursos florestais, e a medida 8, que tem a ver com a proteção e reabilitação dos povoamentos florestais. Estas medidas são especificamente florestais e a elas estão afetados 540 milhões de euros, o que é bastante mais do que aquilo que, no PRODER, no início, estava afetado ao mesmo tipo de medidas.”Questionado sobre se o valor de 540 milhões já seria, de alguma forma, definitivo, ou ainda estaria em negociação, o secretário de Estado salvaguardou: “Está sempre. O PDR só existirá quando for aprovado por Bruxelas. Este valor corresponde à nossa proposta, que foi feita a Bruxelas, de afetação de um envelope financeiro e da sua distribuição pelas diversas medidas. Até ao momento, nesta matéria florestal não temos nenhuma indicação de que existam problemas que nos levem a uma alteração profunda daquilo que está proposto.”Quanto aos objetivos do PDR, Francisco Gomes da Silva aponta, sobretudo, para a biodiversidade da floresta nacional, não descurando, todavia, o seu valor económico:“[Pretendemos] uma maior diversidade ao nível florestal, com impactos evidentes sobre a conservação dos recursos naturais, entre os quais a biodiversidade. Temos outras medidas muito ligadas à resiliência do valor ambiental das florestas, assim como temos depois uma medida de melhoria do valor económico das florestas”, sublinhando: “Quando falamos em floresta em que o mercado, hoje em dia, responde menos, o Estado entra com medidas de política que fomentem essa diversidade.”

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Quanto às áreas com maior majoração de investimento, o Secretário de Estado citou “as áreas sanitárias e de recuperação e prevenção de incêndios. Vamos financiar a 100 por cento tudo o que seja intervenções na floresta com o objetivo de a tornar mais resiliente aos incêndios e medidas de prevenção de praga e doenças.”De referir que as ações de valorização económica da floresta serão apoiadas até 40% para os projetos que contemplem espécies de rotação curta, inferior a 20 anos e até 50% para as restantes espécies, de rotação mais longa.

Navigator lança pack mais leve e com pega inovadora para um transporte mais confortável

Navigator, a marca de papel de escritório premium mais vendida em todo o mundo,

volta a inovar lançando no mercado o novo pack Navigator On The Go, combinando um pack de 3 resmas (Navigator Universal 80g.m2), em vez das tradicionais 5 resmas, com uma pega especial que permite um transporte mais fácil e conveniente.Desenvolvido para os consumidores de papel modernos, esta nova solução alarga a oferta da Navigator com um produto user-friendly, uma imagem atrativa e uma comunicação diferenciada, tendo sido desenhado especificamente para se destacar da oferta tradicional de papel de escritório e aumentar a visibilidade do produto no ponto de venda.A pega inovadora do Navigator On the Gopermite ao consumidor transportar o pack de forma mais conveniente. O pack integra 3 resmas de Navigator Universal 80g.m2, sendo assim 40% mais leve que as tradicionais caixas de 5 resmas, tendo como objetivo adaptar-se às necessidades do mercado SOHO (Small Office/Home Office),que se focam em aspetos como a conveniência, redução de desperdício e qualidade.O pack Navigator On the Go continua a oferecer

a reconhecida performance incomparável da marca, combinada com a excelente qualidade de impressão exigida pelos consumidores, sendo ainda compatível com todas as aplicações em qualquer equipamento de impressão.Este novo conceito estará disponível nos principais pontos de venda da marca em toda a Europa.

Ligação da escola ao mercado de trabalho: Grupo Portucel Soporcel abre 77 estágios

Ogrupo Portucel Soporcel vai promover a realização de 77 estágios profissionalizantes

a jovens no biénio 2014/2015, aumentando em mais 50% o número de vagas disponibilizado na edição anterior deste programa de ligação da escola ao mercado de trabalho, através do qual foram aceites 50 jovens na empresa no biénio 2013/2014. Os novos estágios que agora o Grupo vai proporcionar, num âmbito de um programa que teve início em 2012, visam aumentar a qualificação e empregabilidade futura de 77 jovens, que poderão assim ter a sua primeira experiência no mundo do trabalho numa empresa inovadora e líder internacional no sector onde opera, que compreende atividades em toda a cadeia de valor desde a floresta à produção de pasta de celulose, energia e papel. Atendendo à sua presença em áreas de negócio tão relevantes e ao importante contributo do Grupo para a economia nacional e para a geração de riqueza e emprego qualificado, a atribuição destes estágios permite, desta forma, enriquecer a formação de quadros em várias áreas do conhecimento promovendo a sua preparação para o mercado de trabalho. O processo de recrutamento abrange jovens com cursos técnico-profissionais, licenciaturas e mestrados de áreas tão variadas como Direito, Gestão, Economia, Comunicação, Marketing, Solicitadoria e Engenharia Florestal, Química, Mecânica, Informática e Eletrotécnica. O grupo Portucel Soporcel valoriza competências como a capacidade de análise e de síntese, a capacidade de planeamento e organização e a proactividade.

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Navigator aposta nas famílias e lança produto adaptado ao consumo doméstico

Amarca Navigator, líder no mercado mundial de papel de escritório premium, acaba de

lançar no mercado o Navigator Home Pack, um produto concebido e adaptado ao ambiente familiar. Para se posicionar junto do target de consumidores domésticos, a Navigator apresenta uma embalagem mais leve e fácil de transportar, graças à diminuição do número de folhas por pacote, que passa das tradicionais 500 para 250, para além de uma imagem mais adaptada ao ambiente familiar.O Navigator Home Pack apela a uma utilização do papel mais criativa, diversificada e prática, destacando-se nos pontos de venda com uma comunicação mais descontraída.As imagens das embalagens também foram concebidas para ilustrar um ambiente familiar, com cores mais atractivas, apelando aos consumidores modernos de papel de escritório a

passarem a usar um papel premium em ambiente doméstico.Este novo produto da gama Navigator vem permitir à marca comunicar diretamente com um target de consumidores que valorizam a conveniência e a relação qualidade-preço, mantendo o elevado patamar de qualidade da marca, atributos que o Navigator Home Pack lhes irá garantir. “O Navigator Home Pack surge como uma resposta à evolução das tendências de consumo, nomeadamente o facto de ser cada vez mais acessível a compra de equipamentos de impressão a cores, incluindo para ambiente doméstico. Esse facto torna a qualidade do papel usado cada vez mais importante, pois os consumidores atuais pretendem a melhor qualidade, mesmo para os seus documentos pessoais”, refere Ricardo Ferreira, Brand Manager da Navigator.

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Apresentação dos resultados do 1º semestre de 2014 do Grupo Portucel Soporcel

“Anossa liderança no mercado europeu de papéis uncoated woodfree voltou a

volume de vendas, melhorámos o nosso mix de produtos e conseguimos que o nosso preço médio de venda evoluísse mais favoravelmente do que a média do mercado. Estamos numa posição sólida para enfrentar com confiança um eventual endurecimento das condições do nosso sector” disse Diogo da Silveira, Presidente da Comissão Executiva da Portucel, quando da apresentação dos resultados do 1º semestre de 2014.

Principais destaques do 1º Semestre de 2014

Grupo aumenta o volume de papel vendido em 0,7%Volume de negócios totaliza € 747,2 milhões, uma redução de 1,2% em termos homólogos, refletindo a descida dos preços de pasta e papelAumento do peso das vendas de papel na Europa e melhoria do mix de produtosGrupo gera um montante de € 119,2 milhões de cash flow livre

muito conservadores

Análise dos resultados do 1º Semestre 2014 vs 1º Semestre de 2013No primeiro semestre de 2014, o volume de negócios do Grupo Portucel totalizou € 747,2 milhões, uma redução de 1,2% face ao 1º semestre de 2013, refletindo essencialmente a descida dos preços de pasta e papel, assim como do preço médio de venda de eletricidade.No negócio de papel uncoated woodfree (UWF), apesar do Grupo ter aumentado em 0,7% o seu volume de vendas, a redução do preço não permitiu registar uma evolução positiva no valor das vendas de papel, que diminuíram cerca de 1%. No entanto, apesar do preço médio de mercado ter evoluído negativamente em relação

a cair 2,8%, o Grupo registou um decréscimo de apenas 1,6% no seu preço médio de venda, em resultado do aumento de preços realizado a partir de Abril, assim como da melhoria do seu mix de produtos.

Tal como era esperado, o primeiro semestre

a nova capacidade de produção a entrar em funcionamento, num mercado já de si excedentário de oferta. Apesar do impacto não ter sido tão grande quanto esperado, o preço de referência, Pix BHKP, registou uma queda, em euros, de 9,1%. Nestas difíceis condições de mercado, o Grupo conseguiu manter o volume de vendas equivalente ao do semestre homólogo, registando, no entanto, uma redução em valor das suas vendas de pasta.

da produção do 1º semestre de 2013, atingindo 1.170 GWh nos primeiros seis meses de 2014. As vendas evoluíram também em linha com a produção, num total de 1.068 GWh. No entanto, a redução do preço de venda em cerca de 3%, que se deveu essencialmente à baixa na cotação do indexante ALBm (média do “Arabian Light Breakeven”), não permitiu uma evolução positiva nas vendas de eletricidade, que atingiram € 114 milhões.Ao longo do primeiro semestre, ocorreram algumas paragens planeadas de produção, nomeadamente na fábrica de pasta de Cacia, nas máquinas de papel e nas cogerações dos três complexos industriais, Cacia, Figueira da Foz e Setúbal. Ocorreram também algumas paragens de manutenção nas duas centrais termoeléctricas a biomassa de Cacia e Setúbal. Contudo, estas paragens não tiveram um impacto significativo na evolução da produção de pasta, de papel e de energia no período.Do lado dos custos, o Grupo registou uma melhoria nos gastos com pessoal (fundamentalmente associada à correção da estimativa de custos com férias e subsídio de férias), assim como uma redução nos custos dos produtos químicos e nas operações logísticas associadas à exportação de pasta e de papel. A redução no preço da

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eletricidade refletiu-se também no seu preço de compra, pelo que o balanço destas operações acabou por ser positivo. Estes ganhos foram, no entanto, praticamente anulados pela evolução desfavorável do custo da madeira ao longo do semestre, em resultado, designadamente, da elevada pluviosidade que se registou nesse período, prejudicando as operações de exploração das áreas florestais.Assim, num enquadramento de baixa de preços,

caindo cerca de 9,6%, ficando a margem EBITDA / Vendas em 21,2%.Os resultados operacionais totalizaram € 112,3 milhões, que comparam com cerca de € 124,7 milhões obtidos no período homólogo anterior.O Grupo registou resultados financeiros negativos de € 16,1 milhões, o que representa um agravamento de € 8,3 milhões face ao semestre homólogo e que resulta, fundamentalmente, do aumento de encargos com o endividamento, na sequência da renegociação da sua dívida feita em 2013. De facto, em Maio de 2013, a Portucel procedeu à emissão de € 350 milhões de obrigações nos mercados internacionais, alongando a maturidade da sua dívida e melhorando o seu nível de liquidez, mas aumentando simultaneamente o seu custo. Para este agravamento também contribuiu a redução expressiva registada na remuneração da aplicação dos seus excedentes de tesouraria.

refletindo uma redução de 7,3% face ao primeiro semestre de 2013. À semelhança do que aconteceu no primeiro trimestre, a taxa efetiva de imposto no semestre ficou bastante abaixo da taxa

6,2%, como resultado da libertação de provisões que se vieram a verificar não necessárias.

Tecnicelpa organiza curso sobre Processo de Produção de Papel em colaboração com a UBI

No seguimento do programa específico de formação técnica, na área da produção

de papel e considerando o crescente interesse dos associados nesta formação, a Tenicelpa vai reeditar o curso “Processo de Produção de Papel”, uma formação certificada realizada em parceria com a Universidade da Beira Interior, na Covilhã.

O curso, a realizar de 22 a 24 de outubro próximos, desenvolve-se ao longo de três dias, com sessões teóricas sobre todas as fases do processo, complementadas com intervenções de técnicos especialistas, provenientes das indústrias. No final das exposições teóricas terá lugar uma visita acompanhada à fábrica de papel AMS BR Star Paper, com seminário.O curso pretende transmitir uma visão integrada do processo de fabrico do papel, desde as matérias-primas, até ao produto acabado, bem como das suas propriedades, passando por todas as fases da produção, tendo a coordenação do Centro de Formação Integração UBI Tecido Empresarial.Serão formadores, por parte da UBI, Ana Paula Costa, Ana Ramos e Emília Amaral e, por parte da indústria, Carlos Brás, Carlos Silva e Cidália Torre Abreu, todos do Grupo Portucel Soporcel.O Curso terá como conteúdos programáticos os seguintes módulos:

1. Materiais fibrosos – Morfologia das fibras2. Preparação das pastas na fábrica de papel:

desintegração, refinação e depuração3. Aditivos químicos na fabricação do papel4. A máquina de papel: formação, prensagem

e secagem5. Tecnologia dos tratamentos de superfície na

máquina de papel 6. Propriedades físicas e imprimabilidade do

papel: influência das variáveis de ação dos processos nas propriedades dos papéis

7. Seminário e visita à fábrica de papel “AMS BR Star Paper”, com descrição técnica das fases do processo

O curso tem como destinatários quadros médios e superiores das empresas do Sector da Pasta e do Papel e empresas afins, entidades universitárias e de investigação.

Brasil

Andritz Automation fornecerá tecnologias de simulação para o projeto da fábrica de pasta da Klabin

AAndritz Automation, parte do Grupo Andritz, recebeu uma

encomenda para fornecer soluções


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de simulação dinâmica para o projeto Puma da fábrica de pasta da Klabin em Ortigueira, Paraná. O fornecimento incluirá os modelos de simulação, inspeção do sistema DCS e simulador para treino dos operadores Operator Training Simulator (OTS). Estas soluções serão utilizadas para testar e verificar os conceitos do projeto do processo, identificar e corrigir erros na lógica de controlo e fornecer uma forma realista,” mãos na massa”, de formação dos operadores, com o objetivo de ajudar a Klabin a conseguir um rápida e suave arranque. O início da produção de pasta está previsto para o final do primeiro trimestre de 2016. A Andritz Automation irá utilizar a sua ferramenta de simulação, IDEAS, para modelar as áreas-chave do processo da fábrica de pasta: dois digestores, duas linhas de fibra, duas unidades de branqueamento e a unidade de lixívia branca fornecidos pela Andritz Pulp & Paper, bem como a caldeira de recuperação, a linha de evaporação e a central de energia fornecidas por outras empresas. A encomenda para fornecer a maior parte do equipamento de produção para o projeto Puma da Klabin foi atribuída à Andritz Pulp & Paper em março de 2014. Fundada em 1899, a Klabin é a maior produtora e exportadora de papéis para embalagens do Brasil. Considerada como a maior empresa integrada de pasta e papel do país, exporta para mais de 60 países. O projeto Puma terá investimentos totais de cerca de dois mil milhões de euros, não incluindo os ativos florestais, a melhoria das infraestruturas e os impostos. A nova fábrica terá uma capacidade de produção anual de 1,5 milhão de toneladas de pasta, dos quais 1,1 milhões de toneladas serão de fibra curta e 400 mil toneladas serão de fibra longa.

“O Kit do Pinus - 2014”: Uma coletânea de fontes de informações sobre o Pinus

No seguimento da publicação do Kit do Eucalipto 2014 (ver número de Verão

de Pasta e Papel), o nosso prezado amigo Celso Foelkel acaba de lançar o Kit do Pinus – 2014, especialmente preparado para técnicos, estudantes, gestores, industriários, proprietários rurais e demais interessados em conhecer mais

sobre o Pinus, em especial sobre as práticas de seu cultivo em plantações florestais sustentáveis. Existem quase duas centenas de referências colocadas nesse “Kit do Pinus – 2014”, distribuídas em temas variados sobre o cultivo e sobre as utilizações do Pinus. Inúmeros artigos da literatura virtual estão mesclados com artigos de publicação PinusLetter, igualmente publicada por Celso Foelkel, pretendendo ser uma ampla fonte de informações sobre o Pinus na web. Segundo o autor, o objetivo deste kit não é ser uma fonte exaustiva de inúmeras publicações ou dados, mas sim, constituir-se como uma organizada seleção de artigos, textos e websites relevantes e que possam oferecer aos usuários e leitores as primeiras e mais rápidas rotas para que possam atualizar os seus conhecimentos acerca do Pinus, ou então, para poder colaborar em situações onde a urgência para se obter alguma informação seja premente.

Tereos quintuplica a sua produção de amido no Brasil

Ogrupo cooperativo francês Tereos acelera a produção de produtos amiláceos no

Brasil, tendo inaugurado uma segunda unidade produtiva no estado de São Paulo, permitindo-lhe alcançar uma capacidade de 125 mil toneladas por ano. Presente no país desde 2000, a Tereos tornou-se o terceiro produtor da indústria açucareira no Brasil, atrás da Raizen e de Louis Dreyfus, com seis refinarias no estado de São Paulo, 10.000 empregados, sendo a sua principal marca a Guarani.Paralelamente, desenvolveu desde 2011 a


atividade na produção de amido e derivados de glicose a partir de cereais. Depois de uma primeira fábrica em Palmital, no estado de São Paulo, transformando 150.000 toneladas de mandioca por ano, acaba de abrir uma segunda unidade a algumas centenas de metros. Operacional desde maio, transforma 150.000 toneladas de milho por ano, um verdadeiro impulso para o grupo na produção do amido. A produção de produtos acabados quintuplicou para 125 mil toneladas, metade das quais destinadas à indústria agroalimentar (confeitaria, cervejas, panificação e pastelaria industrial) e outra metade à indústria de papel. “O milho tem um rendimento em amido três vezes superior à mandioca e especificações técnicas diferentes”, disse Philippe Roux, diretor da fábrica, justificando o uso desta matéria-prima, amplamente utilizada no Brasil. 50 milhões de euros foram investidos na construção desta nova fábrica que se estende por 1,2 hectares. Para a sua nova unidade, a Tereos optou por uma nova tecnologia de purificação de glicose a partir de amido, chamando-lhe “única”. “Usamos no processo uma resina absorvente que elimina impurezas e permite obter xaropes de glucose mais transparentes e muito puros. É uma estreia para nós”, detalhou Philippe Roux. O grupo oferece atualmente aos seus clientes cinquenta referências de xaropes e outros produtos amiláceos desenvolvidos no seu centro de pesquisa e desenvolvimento situado em Marckolsheim (Alsácia, França). Mas o objetivo é desenvolver ainda mais a gama de produtos para atender à especificidade das necessidades locais. “Queremos desenvolver localmente um centro de pesquisa e desenvolvimento de produtos amiláceos até 2015”, disse Alexis Duval na inauguração da nova unidade industrial de Palmital.

Morreu Antônio Ermírio de Moraes, do Grupo Votorantim

Morreu, no passado mês de agosto, aos 86 anos, o empresário e presidente de honra

do Grupo Votorantim, Antônio Ermírio de Moraes. Ermírio de Moraes iniciou a sua carreira no Grupo Votorantim em 1949 e foi o responsável pela instalação da Companhia Brasileira de Alumínio, inaugurada em 1955. Durante quase 30 anos, esteve à frente da Votorantim e ajudou a consolidar a companhia nos setores de cimento, celulose, agronegócio, extração de alumínio, entre outros. Além de empresário, Ermírio de Moraes esteve envolvido na política, arte e filantropia.No final dos anos 90, a saúde Ermírio de Moraes começou a ficar frágil. Mais tarde, foi diagnosticado com mal de Alzheimer. Em 2008, deixou o comando da CBA e passou aos herdeiros a tarefa de dar continuidade ao seu legado.

Pöyry escolhida pela Kemira para prestação dos serviços EPCM na indústria do setor químico

AKemira escolheu a Pöyry para prestar os serviços EPCM (Engineering, Procurement

e Construction Management) numa fábrica de clorato de sódio no Brasil. A prestação de serviços EPCM relaciona-se com a nova fábrica de clorato de sódio que a Kemira está a construir para servir o mercado brasileiro, em particular para abastecer a nova fábrica de celulose de 1,5 milhão de toneladas da Klabin SA. O clorato de sódio é usado como um componente no processo de branqueamento no fabrico de pasta branqueada. A atribuição desta encomenda decorre da

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realização pela Pöyry dos pré-estudos durante os anos de 2012-2014. Os serviços EPCM iniciaram-se em maio de 2014, estando previsto

durarem até ao arranque da fábrica de clorato de sódio no primeiro semestre de 2016. “Nós selecionámos a Pöyry com base no seu sólido conhecimento de engenharia do processo combinado com a sua experiência comprovada e a sua presença no Brasil”, diz Jarmo Savolainen, Diretor de Projetos, Kemira. “Este projeto é uma continuação da forte parceria existente entre a Kemira e a Pöyry, que tenho o prazer de poder fortalecer na América Latina. Contribui para o reforço da posição estratégica da Pöyry como fornecedor de serviços EPCM para a globalidade da indústria de produtos químicos”, diz Kay Radtke, Diretor de Química e Biorefinaria na Pöyry. O valor da encomenda não foi revelado, incluindo dois contratos, especificamente, um contrato de prestação de serviços de engenharia e procurement e um contrato de gestão de construção.

Espanha

Papel Duenas (Europac): MP 2 retoma a operação antes do planeado

Após uma reconstrução efetuada pela Voith, a MP 2 de Duenas do Grupo Europac (Papeles

y Cartones de Europa, SA) reiniciou com êxito a sua atividade na fábrica localizada em Duen na província de Palencia depois de apenas 15 dias de inatividade e sete dias de comissionamento, o que significa que a máquina estava de volta à produção um dia mais cedo do que o planeado. “Com a Voith tivemos ao nosso lado um parceiro de confiança durante este projeto. A totalidade da reconstrução foi feito num período de tempo muito curto “, confirma Maria Berzosa, que é responsável pela área de projeto na Europac em Dueñas, que continua: “Muito rapidamente, a MP 2 voltou à produção de papel de embalagem de alta qualidade.”O Grupo Europac tinha optado por uma reconstrução, a fim de produzir no futuro também

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testliner branco revestido. Isto foi conseguido através da instalação de uma prensa SpeedSizer Voith, que aplica um filme, perfeito e uniforme, de colagem e revestimento, melhorando as características do papel. A Europac optou por trabalhar com a Voith porque esta tem décadas de experiência em máquinas de cartão e papel de embalagem. A unidade aplicadora do SpeedSizer é um dos muitos produtos da Voith com eficiência comprovada há muito tempo, pelo que a Europac poderia, portanto, estar confiante de fazer um investimento rentável. Para além da SpeedSizer, o fornecimento incluiu uma unidade de preparação de amido e de preparação da calda de revestimento e uma CB-Turn para a passagem da folha de papel sem contato entre a unidade de revestimento e a pós-secaria.A MP 2 tem uma capacidade de produção de 150 mil toneladas por ano de papel testliner castanho, branco e branco revestido, com uma velocidade de operação de 1.100 m/min.

Finlândia

Kemira Oyj reforça a sua posição de liderança mundial em produtos químicos de papel e celulose com a aquisição do negócio de papel da AkzoNobel

AKemira, em Julho passado, chegou a um acordo preliminar para adquirir o negócio

global de produtos químicos para papel da AkzoNobel. As partes também entrarão num acordo de distribuição para o negócio de sílica coloidal da AkzoNobel para aplicações de retenção e drenagem para a indústria de papel. O fecho da operação está previsto para o primeiro trimestre de 2015 e está sujeito às condições habituais, incluindo a conclusão do processo de consulta aos trabalhadores e a

aprovações das autoridades de concorrência em alguns países. O Enterprise Value da transação para os negócios de produtos químicos de papel da AkzoNobel é 153 milhões de euros.A área de negócio dos Produtos químicos para papel da AkzoNobel inclui produtos para retenção e colagem, assim como outros produtos químicos para papel, incluindo a resistência em húmido e produtos de revestimento. Em 2013, as receitas de compra de negócios de produtos químicos para papel foi de 243 milhões de euros (EMEA 40%, 30% e Américas APAC 30%). Mais de 50% das receitas estão relacionadas com as classes de embalagens cartonadas. O EBITDA operativo do negócio comercializado em 2013 foi de 23 milhões de euros. Com a aquisição, a Kemira espera sinergias anuais de mais de 15 milhões de euros até ao final de 2016.“A Kemira é a líder global no desenvolvimento, na experiência em aplicações e no fornecimento de produtos químicos para a indústria de papel e celulose. Esta aquisição é um passo importante na implementação de nossa estratégia de crescimento e aumenta significativamente a nossa posição, especialmente na indústria de embalagens e cartões, além de fortalecer a nossa presença na região da Ásia-Pacífico. Isso também demonstra o nosso compromisso com a indústria por meio da diversificação da nossa oferta para os nossos clientes em todo o mundo. Os produtos químicos para papel da AkzoNobel são uma ótima opção para Kemira, e esperamos obter sinergias comerciais, tecnológicas e financeiras significativas, “, diz Jari Rosendal, o Presidente e CEO da Kemira.“Estamos muito satisfeitos em anunciar este acordo preliminar. A Kemira é um fornecedor bem conhecido neste mercado e com a venda do nosso negócio químico de papel estamos seguindo em frente com a nossa estratégia de focar a liderança”, comentou o CEO da AkzoNobel Ton Büchner. “Esse desinvestimento permite que nosso negócio de Celulose e Químicos de Performance se foque nas nossas atividades principais”.

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Runtech inaugura em Kotka nova fábrica de Ecopump TurboTM

ARuntech Sistemas Oy inaugurou, no passado mês de Junho,a nova fábrica de Ecopump

TurboTM em Kotka, na Finlândia, com a presença de cerca de 100 representantes da indústria de papel provenientes de todo o mundo. O Ecopump TurboTM, desenvolvido pela Runtech Sistemas Oy, é um sistema de vácuo amigo do ambiente, de grande eficiência energética, especialmente desenvolvido para a indústria de papel, cartão, tissue e pasta. O sistema não necessita de água para o seu funcionamento, reduzindo, por conseguinte, de forma importante, a carga ambiental em comparação com as tecnologias convencionais. Da mesma forma, o seu controle de velocidade variável permite grandes economias de energia, o que reduz, de forma significativa, os custos de operação do sistema.“O Ecopump TurboTM economiza 30 a 70% de energia elétrica e 100% da água em comparação com os métodos tradicionais,

tais como bombas de anel de água ou turbo compressores. Especialmente em países onde o preço da energia é alta, ou existe uma escassez de água potável, o nosso sistema tem atraído um grande interesse “, diz Jukka Lehto, CEO da Runtech Sistemas Oy. A primeira instalação foi realizada em 1999,

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Fig. 1: Cerimónia do corte da fita


depois de que o Ecopump TurboTM já foi entregue a mais de 100 fábricas de papel em todo o mundo. A economia de energia e água potável tornou-se uma tendência na indústria de papel nos últimos anos. O investimento na fábrica de Kotka pela Runtech Sistemas Oy provou ser oportuna, uma vez que mais de 20 Ecopump TurboTM foram encomendados por novos clientes no primeiro semestre de 2014. “Para atender à crescente procura, e para agarrar as oportunidades no mercado global, a Runtech Sistemas Oy investiu na sua nova fábrica de Ecopump TurboTM em Kotka. Isso reduzirá significativamente o nosso tempo de entrega, permitindo servir os nossos clientes mais rapidamente e ajudando os nossos clientes a gerir o negócio de forma mais rentável “, diz Kimmo Loippo, Presidente e Fundador da Runtech sistemas Oy.

Suécia

Firefly apresenta ”Spark Alert”

AFirefly AB continua a sua longa tradição no desenvolvimento de soluções inovadoras

para a indústria de tissue, apresentando agora a solução “Spark Alert”. Este novo sistema é o resultado de meses de desenvolvimento em

conjunto com várias fábricas de tissue. A solução “Spark Alert” é composta por dois detectores GD “True-IR” que fazem a monitorização da lâmina da raspa e realizam a detecção de faíscas que podem provocar um incêndio. A principal razão para a origem dessas faíscas é o desalinhamento da lâmina, normalmente no lado do acionamento da máquina. Esta área normalmente não está sob controlo constante. Ao realizar a detecção, o sistema vai acionar um alarme, informando o operador da existência das faíscas e que uma ação corretiva deverá ser tomada.A segunda parte da solução Spark Alert é focada no lado do acionamento onde um ou mais detectores GD “True-IR” são posicionados em torno do cilindro Yankee. O problema nesta área é que a poeira acumulada pode ficar incandescente, originando que pequenas partículas possam voar para locais onde podem provocar incêndios. Neste caso alguns bicos de nebulização são instalados em torno do cilindro Yankee, de modo que a partícula incandescente possa ser imediatamente suprimida. Ao utilizar água nebulizada evitam-se danos no equipamento localizado nesta área.

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Fig. 2: Ecopump TurboTM


Alemanha

TrackLight: fácil ajuste do posicionamento dos limitadores de formato

AVoith lançou no mercado o sistema TrackLight que indica, através de um feixe de luz, a

localização rigorosa dos limitadores de formato da zona de aspiração em relação ao papel. O dispositivo é instalado nos limitadores e o feixe de luz atravessa o feltro e o papel, permitindo que o operador visualize o posicionamento com a máquina em operação.São vantagens deste dispositivo, a eliminação da instabilidade das bordas do papel, a minimização da perda de vácuo, a eliminação

do risco de travamento do sistema de ajuste mecânico e a redução do número de quebras da folha de papel.

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Kris Verschueren é responsável por desenvolver asestratégias de marketing e de produtos que oferecemaos clientes da Dow Corning na Europa, Médio Oriente e África ”soluções inovadoras de silicone para osdiversos setores do mercado de Papéis e Autoadesivos.Lidera também a equipa global de follow up do revestimento para release (revestimentos antiaderentes)e embalagens para contato com alimentos.Ao longo de sua carreira, Kris conduziu com sucesso o desenvolvimento de vários produtos e a introdução de novas marcas e tecnologias emdiferentes indústrias em todo o mundo.Kris começou na Dow Corning em 2011 como gerente de mercado para o follow up de revestimentos. Antesde entrar para a empresa, trabalhou durante 17 anos em grandes empresas internacionais do setor químico e papeleiro. Durante esse tempo, ocupou diversos cargos importantes nas áreas técnica e comercial. Mais recentemente, foi gerente de I&D numa empresa de produção de tintas, liderando a equipa de desenvolvimento técnico.No início de sua carreira, Kris foi um cientista investigador especializado em revestimentose tintas com cura por radiação, vindo depoisa assumir cargos de marketing na indústria de adesivos e de papel. Publicou também diversos artigos científicos e detém várias patentes.Kris recebeu um PhD em Ciências da Química Medicinal pela Universidade de Bruxelas, Bélgica,seguido de um curso de pós-doutoramento no Instituto Pasteur, em Paris, França.

Christian Parein é especialista em desenvolvimento para a Indústria de Papéis e Autoadesivos na Dow Corning. Nessa função, é responsável por desenvolver tecnologias de revestimentos para release à base de água, que fornecem aos clientesda Dow Corning soluções inovadoras de silicone para o setor de embalagens e autoadesivos.Christian começou na Dow Corning em 1983,no departamento de fabricação de selantes. Ao longo de sua carreira de mais de 30 anos na Dow Corning, conduziu com sucesso projetospara a comercialização de produtos para revestimento de papéis e filmes, tornando-se um especialista técnico em revestimentos para release em emulsão.Em 1993, Christian transferiu-se para o grupo de Investigação e Desenvolvimento (I&D) da Dow Corning dedicado ao mercado de Revestimentospara release (revestimentos antiaderentes),onde se especializou em desenvolver sistemasà base de água. Tem desempenhado um papel fundamental em diversos projetos, publicou vários artigos científicos e detém várias patentesrelacionadas com essa tecnologia.Durante seus primeiros 10 anos na Dow Corning, desempenhou diversas funções no departamento fabril, incluindo controlo de qualidade, planeamento e supervisão.Christian possui um certificado de engenharia eletrotécnica do Saint Luc College, em Mons,Bélgica.

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*Kris Verschueren*Christian Parein Dow Corning Europe S. A.

Christian PareinEspecialista em Desenvolvimentopara a Indústria de Papéis e Autoadesivos da Dow Corning

Sobre os Autores

Kris VerschuerenGerente de Mercado para a Indústria de Papéis e Autoadesivosda Dow Corning

Papéis Antiaderentes para Contato com os Alimentos

Há duas aplicações básicas dos papéis quando háa necessidade de um contato com os alimentos. Aprimeira é a categoria geral de liners antiaderentespara alimentos, em que a principal função do papel éfornecer uma anti aderência fácil e limpa da superfície em contato com o alimento processado (Figura 1).

Os liners antiaderentes para alimentos podemser desenvolvidos para uso único ou múltiplo, emaplicações profissionais ou para uso doméstico. Papéisvegetais reutilizáveis, folhas de proteção intercaladasou papéis de uso único entram nessa categoria.

A grande variedade de usos para liners antiaderentestem conduzido a um mercado global significativo: em2010, a produção global total de liners antiaderentes foi de aproximadamente 2,40 milhões de toneladas(a).Na indústria alimentícia, o uso de papel revestido de silicone para aplicações em alimentos duplicou emmenos de cinco anos, representando agora 81% dasaplicações de anti aderência usadas em alimentos ecerca de 178.000 toneladas por ano (b).

(a) The future of Specilaty Papers to 2015, Pira Internatiomal Ltd. (2010)

(b) Specilaty Papers and Paperboards Global Sourcebook, Alexander Watson Associates (2010) e dados da Dow Corning

Outra família de papéis desenvolvidos para contato com os alimentos é a dos papéis anti gordura (greaseproof). Aplicações para esse tipo de papéis incluem a embalagem e a proteção de todos ostipos de alimentos gordurosos, incluindo produtos húmidos e secos. Os papéis anti gordura são comumente usados com alimentos frescos, fast foods e embalagens de salgadinhos, itens ensacados e em caixas, rações para animais, produtos para cozimento em micro-ondas, margarina e manteiga, e produtos panificados.

Excelente Oportunidade para o Silicone

Além do amplo uso de papéis antiaderentes para alimentos, os revestimentos de silicone mantêm um potencial de uso para os papéis anti-gordura. A maioria dos materiais usados para embalagens com papel anti-gordura é baseada em plástico, onde as aplicações básicas se situam nos mercados de alimentos frescos, fast food e rações para animais de estimação. Somente 26% são baseados em papel e, desse segmento, apenas 43% representam o papel quimicamente tratado, incluindo o uso de ceras e fluorquímicos (c). Embora as aplicações baseadas em plástico estejam a crescer o dobro daquelas que usam o papel, a reciclagem tem sido cada vez mais considerada como importante pelos consumidores. Essa preferência indica uma vantagem primária do papel e do cartão.

Atualmente, diversas tendências de mercado têm influenciado o desenvolvimento de vários tipos de papéis que entram em contato com alimentos. Alémdos fatores económicos, o setor de produtos para contato com alimentos tem sido modificado por considerações ambientais, tanto em relação aos fabricantes quanto aos consumidores.

Devido às preocupações com a toxicidade relacionada com a incineração, o mercado tem

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A indústria alimentícia continua a evoluir como uma entidade diversa e sofisticada, proporcionando um portfolio de produtos em expansão nos países desenvolvidos, assim como nas economias emergentes. Os consumidores globais dependem das tecnologias de embalagem para acompanhar a inovação na variedade de produtos alimentícios disponíveis em uma gama de culturas. Enquanto isso, os produtores de alimentos criam alternativas diferentes para embalar o alimento para conservação, transporte e armazenagem.

Figura 1: O uso do papel revestido de silicone continua a crescer na indústria alimentícia. A foto é cortesia da Dow Corning

(c) Dados da Dow Corning


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evitado os revestimentos de papel baseados em metais pesados como o cromo, que foi amplamente usado no setor de papéis para produtos panificados. Enquanto isso, o interesse também aumenta em relação à monitorização da exposição de longo prazo às substâncias perfluoroalquiladas devido aos riscos para a saúde. Muitas iniciativas encorajam a redução de maneira voluntária no uso de substâncias baseadas em fluorcarbono. Embora os sistemas baseados em fluorquímicos tenham sido dominantes no mercado de papéis resistente às gorduras durante muitos anos, outras opções estão disponíveis e provavelmente se tornarão mais comuns se a resistência ao uso de fluorquímicos aumentar ainda mais. Alguns utilizadores industriais já substituíram os fluorquímicos, enquanto outros anunciaram a sua intenção de o fazer no futuro.

As questões de reciclagem do papel encerado deverão passar para o primeiro plano. Como as ceras usadas não são biodegradáveis, químicos adicionais como agentes humectantes e dispersantes são necessários para impedir a formação de depósitos residuais com o decorrer do tempo.

Os fatores económicos incluem o crescimento dos setores de fast food e de alimentos processados, juntamente com a necessidade de mais rapidez. Essas alterações são impulsionadas pela urbanização, por mudanças nos hábitos alimentares e por uma população em constante mudança e crescimento. Em resposta a essas diferenças tomou-se, em parte, uma abordagem “fácil de usar”, na qual o uso mais amplo do papel para contato com os alimentos conduz a uma maior eficiência. Por exemplo, com o uso de papéis, talvez não seja necessário limpar as superfícies que estavam em contato com os alimentos depois de aquecê-los ou cozinhá-los.

Tendências desse tipo continuam a guiar as mudanças no setor de papéis revestidos. Os revestimentos de silicone para papéis para panificação estão a tornar-se cada vez mais populares, particularmente na UE, onde mais de 90% do mercado foi substituído. Em contraste, somente uma minoria do mercado americano foi alterado, devido, em parte, às poucas exigências da função antiaderente e de uma grande popularidade dos papéis de uso único.

A mudança para o papel revestido de silicone não conduz necessariamente a um aumento do custo na utilização devido a fatores como a redução da gramagem do revestimento e um melhor desempenho. O foco crescente na sustentabilidade, incluindo liners recicláveis, materiais renováveis e eficiências no consumo de energia, também direciona o mercado para o consumo acentuado de papéis revestidos de silicone. A expansão geográfica, basicamente orientada pelos mercados em desenvolvimento na Índia, China e América do Sul, conduz a um aumento do processamento de alimentos, resultando numa maior procura de desempenho e de eficiência de custos no que se refere ao papel para contato com os alimentos. Nos países desenvolvidos, uma redução no tamanho das famílias (devido a famílias com uma só pessoa ou famílias monoparentais) resulta em produtos mais individualizados e um maior consumo de embalagens.

A temática da responsabilidade ambiental e de capacidade de reciclagem argumenta contra os revestimentos formados por ceras e filmes, ao mesmo tempo que abre as portas para muitos materiais de alto desempenho. O sentimento crescente de responsabilidade social corporativa em função da sustentabilidade, capacidade de reutilização, reciclagem e gestão de resíduos - resumindo, um forte conceito de responsabilidade sobre o ciclo de vida dos produtos - pode alterar toda a continuidade da fabricação, deposição de resíduos e reciclagem.

Tecnologia de Emulsão de Silicone no Mercado

As tecnologias de revestimento de silicone têm uma longa história e, com o tempo, têm-se tornado cada vez mais apropriadas às aplicações em alimentos.

A primeira e mais antiga tecnologia é o revestimento à base de solvente, que depende do uso de um solvente como veículo para o depósito de silicone no substrato de papel. Essa abordagem deixou de ser o método preferido e está sendo gradualmente retirada de uso devido às preocupações com a segurança associadas a alguns solventes. Outro método, o revestimento sem solvente (solventless), é basicamente usado nas aplicações de rotulagem.

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A tecnologia de emulsão é o método de revestimento preferido para uma diversidade de aplicações, incluindo para o contato com os alimentos. Essa técnica é baseada num sistema reativo com um catalisador de platina. Esse método produz baixos níveis de subprodutos e é, na verdade, comumente usado para a cura de silicone em aplicações médicas, nas quais a segurança e a pureza são questões muito sensíveis.

Em aplicações de revestimento antiaderente (ou para release) como em alimentos e rótulos, o sistema de revestimento de silicone à base de água consiste em duas partes reativas combinadas e misturadas antes da aplicação. A parte A do revestimento em emulsão contém o polímero e um reticulante. A parte B contém o catalisador de platina diluído num polímero de fácil manipulação.

A aplicação da emulsão de silicone é fácil e pode ser feita on line como parte do processo de fabricação de papéis, eliminando a necessidade de um processo separado por um conversor. Como parte do processo on line, a emulsão de silicone reativa é aplicada sobre o papel antes da última etapa de secagem e o silicone é seco e curado na etapa final do processo (Figura 2).

O papel revestido com uma pequena quantidade de silicone, como 0,30 g/m2, oferece propriedades de antiaderência excecionais e múltiplo uso. O material resultante é à prova de água e pode ser colocado no micro-ondas, desintegrado e pode ser compostado. A Figura 3 mostra uma seção transversal desse papel.

Figura 2: Uma etapa de siliconização pode ser facilmente integrada no final do processo de fabricação do papel. A figura é cortesia da Dow Corning.

Figura 3. Seção transversal do papel revestido de silicone. A linha vermelha indica uma superfície do papel com revestimento. A foto é cortesia da Dow Corning.


Papéis especiais

As diversas propriedades do papel siliconado tornam-no útil para o contato com os alimentos e também apresentam um potencial de uso nas aplicações de papéis anti-gordura. Para ser utilizado com antiaderente de alimentos, a característica chave dos silicones é sua propriedade release. O papel revestido com silicone possui um baixo valor de Cobb 60 com aproximadamente 8 a 15 g/m2, o que indica uma alta resistência à absorção de água. Um valor baixo desse tipo é basicamente importante para o processamento de alimentos congelados.

O papel grease-proof exige uma boa resistência à gordura com o decorrer do tempo, o que também é importante para embalagens. Um revestimento de silicone modificado pode apresentar um valor de Kit de até 12.

Conclusões

O setor da indústria de produtos para contato com alimentos é um segmento de mercado em ampla expansão, gerido por fatores económicos, mudanças nas populações, avanços tecnológicos e preocupações ambientais. Os papéis revestidos com silicone são basicamente usados em produtos panificados e em operações nas quais a propriedade de antiaderência dos alimentos

é necessária, tendo crescido a participação do silicone neste mercado. A tecnologia de silicone apropriada para a produção de papéis anti-gordura já está definida e é favorável para a indústria alimentícia, com o benefício adicional de que os silicones estão em conformidade com as exigências de aplicações para contato com os alimentos.

Devido ao sucesso da tecnologia dos papéis siliconados para antiaderencia (release), há uma importante oportunidade de transferência de tecnologia para aplicações em papel anti-gordura e uma maior penetração no mercado de embalagens.

A Dow Corning convida-o a explorar as opções que possam responder às vossas necessidades. Para obter mais informações, entre em contato com seu representante local da Dow Corning.

A Dow Corning, fundada em 1943 através de uma joint venture entre a The Dow Chemical Company e a Corning Incorporated, oferece soluções de alto desempenho que respondem às diversas necessidades dos mais de 25.000 clientes em todo o mundo. Líder global em silicones, com tecnologia e inovação baseadas no silício, a Dow Corning oferece mais de 7.000 produtos e serviços através de suas marcas Dow Corning® e XIAMETER®


Com base no sucesso alcançado na suaoutra fábrica da Figueira da Foz, o GrupoPortucel Soporcel instalou uma nova

máquina de papel na sua fábrica de Setúbal.Passados 5 anos após o seu arranque, foi capaz de otimizar a sua refinação, reduzindo de 8 para 3 os refinadores utilizados, com a correspondente diminuição do consumo de energia.

Os discos Finebar® de baixa intensidade foram a grande contribuição para tornar isto possível.A nova MP4 da Fábrica de Setúbal temcaracterísticas impressionantes: largura de 11 m e velocidade de operação de 1.800 m/min. As operações industriais da MP4, em si, e a vasta e automatizada conversão, são de tal maneira especiais que o Grupo Portucel Soporcel criouuma subsidiária para estas operações a que chamou About the Future (ATF).

A máquina de papel produz o papel Navigator bem conhecido pelas suas excelentes caraterísticas de impressão e de marcha nas impressoras (a empresa indica uma operação de99,99% sem atolamento na impressora!). No entanto, o Grupo Portucel Soporcel não se limitaa este objetivo de qualidade; a sua Direção está seriamente comprometida com os três pilares da sustentabilidade: o economico, o ambiental e osocial.

As duas fábricas de papel do Grupo (Figueira da Foz e Setúbal) têm, no seu conjunto, uma produção anual de 1.600.000 t que sãoexportadas para mais de 110 países. A marca Navigator é considerada líder mundial de papelpara escritório.

A fibra que faz a diferença

Para atingir estes objetivos de sustentabilidade,

é essencial extrair todo o valor da fibra deEucalyptus globulus, principal matéria-prima doNavigator. “O coração da nossa operação éa refinação e a potenciação da fibra”, afirmaJosé Luís Matos, Engenheiro de Processo, queacrescenta: “Refinando suavemente o Eucalyptusglobulus e eliminando a necessidade deutilização de fibra longa de maior custo, nósconseguimos entregar um produto de alto valor a um bom preço. A forma como refinamos a fibraé muito especial, pois permite também aumentara eficiência da máquina de papel. Tudo istocontribui para conseguirmos custos de produçãoo mais reduzidos possíveis.”

Tecnologias

José Luís MatosEngenheiro de Processo no Grupo Portucel Soporcel

“O coração da fabricação de papel é a refinação. Otimizando as fibras na refinação, temos oportunidade de melhorar todos os passos posteriores do processo de fabricação.”

Tecnologias


de uma só fase é possível refinar 100 l/seg de pasta com uma carga do motor de cerca de 1,4 mW. Isto corresponde a um consumo específico de energia de cerca de 74 kWh/t.

Tratando a fibra de forma adequada

Claus Grunow, Especialista de Aplicações da AFT,explica: “Para além de uma excelente formação da folha e um curl mínimo, a rigidez é uma propriedade essencial para evitar o atolamento nas fotocopiadoras. Os discos Finebar® são cortados com laser e ligados por difusão, o que origina um trabalho de grande precisão. Este facto permite que os refinadores instalados em Setúbal trabalhem com intensidade ultra baixa. A suavidade da refinação potencializa uma fibrilação do exterior da fibra, aumentando a sua superfície e, por conseguinte, as suas qualidadesde ligação e resistência. O comprimento da fibra é mantido e, desta maneira, é minimizadoo colapso da fibra. Este facto reduz a perdade volume e dá ao papel a resistência que este necessita para um bom comportamento na fotocopiadora.”

Melhoria da segurança comMiniSegment™

Os discos utilizados na Fábrica de Setúbal são desenhados de acordo com o conceito

“Pensando energia”

José Luís Matos reconhece que a redução do consumo de energia sem prejudicar a qualidadeda fibra foi inspirada nas experiências realizadasem 2005 na Fábrica da Figueira da Foz sob aresponsabilidade de Carlos Brás, atual Diretor daFábrica de Setúbal.

Os primeiros ensaios com os discos derefinação Finebar® demonstraram melhorias nocomportamento da fibra, permitindo uma maiorvazão de pasta nos refinadores, com o mesmoconsumo de energia. “O resultado direto disto foiconseguirmos trabalhar com um menor número derefinadores, baixando significativamentea nossa conta energética”, afirma José LuísMatos. “Em Setúbal, seguimos uma estratégiasemelhante”. Na Fábrica de Setúbal, a refinação, em 2 fases, estava inicialmente equipada comdiscos de refinação de 48” do fabricante OEM.Este modelo de discos, de grande diâmetro,tem um comprimento de lâmina de corte (em inglês CEL, cutting edge length) de 167 km/rev consumindo só 240 kW de energia.

Mesma produção, menos energia

Depois da preparação de pasta ter alcançadoas suas especificações de garantia, a fábricapretendeu mudar para uma refinação de umaúnica fase, de modo a poupar energia. Comoafirma José Luís Matos, “Pretendíamos reduzir onúmero de refinadores em operação para reduziro consumo de energia, mas necessitávamos da mesma capacidade hidráulica, como setivéssemos todos os refinadores a trabalhar”.José Luís Matos e a sua equipa trabalharam emconjunto com a Aikawa Fiber Technologies (AFT),fornecedor dos discos Finebar®, testando váriosmodelos. Rapidamente se focaram numa solução com discos de ultra-baixa intensidade Finebar®com 44” de diâmetro e um CEL de 328 km/rev. Com a experiência adquirida na Figueira daFoz a empresa, em Setúbal, racionalizou a suarefinação, passando de 8 para 3 refinadores.“Quando se param 5 motores de 1.200 kW, a poupança de energia é considerável”, salient José Luís Matos, que acrescenta” A refinação debaixa intensidade com os discos Finebar®tornouisso possível”.Os discos de 44” provaram que numa refinação

José Luis Matos (ao centro), Portucel Soporcel, comCarlos Bayarri (à esquerda) e Claus Grunow, ambos da AFT.

O refinador aberto mostra os discos de refinação de ultra baixa intensidade Finebar®, que permitiram parar 5 refinadores, alcançando a mesma produção a custos de energia muito inferiores.

MiniSegment™. Este permite, segundo Claus Grunow, que o cliente só tem de fazer a substituição das superfícies desgastadas dos discos; a AFT fornece um disco adaptador que liga à superfície do disco de refinação através de parafusos. Cada MiniSegment™, cujo peso é uma fração mínima do peso do disco inteiro, é aparafusado ao disco adaptador, não sendo necessárias quaisquer modificações no refinador. De acordo com José Luís Matos, a mudança de disco é muito mais fácil e mais segura. “Uma só pessoa pode posicionar e aparafusar o MiniSegment™ à superfície de montagem, sem qualquer assistência”, afirma.

Uma atenção especial à produção

Agora que a refinação está a trabalhar com êxito, a Fábrica de Setúbal está a trabalhar para otimizar os refinadores para 100 l/seg. José Luís Matos diz que pondo mais carga nos refinadores, será necessário uma otimização da geometria dos discos.

Dado que o processo de fabrico dos Finebar® permite uma grande flexibilidade, aquela otimização não será problema, de acordo com Carlos Bayarri, representante da AFT na Península Ibérica.

“Para ajudar a Fábrica de Setúbal a alcançar maiores produções, podemos passar para um desenho dos discos ainda mais fino”, afirma Carlos Bayarri. “A largura das barras será cerca de 1mm. A nossa equipa já estudou a situação na própria fábrica e fez ensaios na nossa estação piloto, de modo a alcançar uma boa solução.”

“O nosso processo patenteado de fabricação nos dá vantagens. Os nossos discos têm comprimentos de lâminas de corte muito grandes, o que contribui não só para uma excelente fibrilação, mas também para uma alta capacidade de vazão. Além disso, a seleção do material de fabricação e a baixa intensidade de operação conduzem a uma vida muito mais longa dos discos.”

José Luís Matos conclui: “ Procurar melhorias em todos os aspetos da nossa operação é a razão do nosso êxito. A melhoria contínua tem de ser feita em todos os pormenores – algumas vezes muito, muito pequenos. Aprendemos, por exemplo no caso dos discos dos refinadores, que 1 mm pode fazer uma grande diferença”.

Tecnologias


Na Sala de Controle (da esquerda para a direita):João Salvador, José Costa, Rui Bernardes, Fábio Costa, João Gomes.

A Sala de Control, tipo nave espacial, tem um posicionamento e equipamento propícios a umafabricação de papel moderna, baseada na mais alta tecnologia.

Ana Néry, que trabalha na Comunicação Corporativa do Grupo, junto aos cubos de papel promocionaisda política de compromisso do papel como material sustentável.

“A nossa equipa de gestão é mundialmente reconhecida pelo seu empenho na sustentabilidade das suas atividades: Estamos fortemente comprometidos com uma melhoria contínua de todos os aspetos do nosso negócio.”


Novos sensores da BTG para aplicações de linhade fibras têm sido desenvolvidos, mediante a suacapacidade inovadora, para medir a lignina nas várias formas dos processos de fabricaçãode pasta e branqueamento. Analisadores de processos tradicionais medem apenas o número kappa da fibra, mas a BTG agora fornece um panorama mais completo.

Estes novos sensores da BTG fazem as mediçõesnecessárias para agilizar as várias operaçõesde cozimento e de branqueamento, assim como para otimizar o consumo dos produtos

químicos do branqueamento,facilitar a estabilidade da linhade branqueamento e minimizar avariabilidade do produto final. Alémdas reduções de custos resultantes,os investimentos em instalações sãodrasticamente reduzidos.

Analizador Kappa de Ponto Único - SPK-5500 (Single Point Kappa)

Deixando para trás os complicados ecaros analisadores de kappa de multipontos, a BTG apresenta o novo SPK-5500 (Analizador Kappa de PontoÚnico). O SPK-5500 é montadodiretamente sobre a tubagem de

processamento da pasta e mede o número kappa da suspensão de pasta. Não há necessidade de amostradores remotos da pasta, válvulas de água associadas e as linhas de transporte necessários para os analisadores kappa tradicionais. OSPK-5500 proporciona rápida (4-6 minutos) econfiável medição kappa, proporcionando ummelhor controlo das operações de fabricação depasta e branqueamento.

Transmissor de Carga Total do Branqueamento - BLT-5500 (Bleach Load Transmitter)

Para superar o desafio de reduzir o erro dooperador no controlo da carga de dióxidode cloro (ClO2) no estágio D0 ou D1 dobranqueamento, o novo Transmissor de CargaTotal do Branqueamento mede a carga total delignina (lignina da fibra mais o excesso (carry-over)) enviada à linha de branqueamento. Issorpermite otimizar os custos do consumo dos carosprodutos químicos de branqueamento, operando alinha de branqueamento em modo automático, demodo a alcançar um resultado de branqueamentomais estável e preditivo. O sensor em linha BLT

Tecnologias

Fig.1: Analizador Kappa de Ponto Único / SPK-5500

Fig.2: Transmissor de Carga Total do Branqueamento / BLT-5500

*Akhlesh Mathur, ASPAC Fiber Segment Manager, BTG Division Spectris Pte Ltd, Singapore Christian Giovannoni, South America Sales Manager, BTG Division Spectris do Brasil, Instrumentos Eletrónicos Ltda, São Paulo

Parâmetro mensurável No passado Atualmente (BTG)

Kappa da fibra Sim: laboratório; analisadores de kappa multi ponto

Sim: SPK

Kappa total Não Sim: BLT

Kappa do filtrado Não Sim: DLT

Tecnologias

tem duas saídas, proporcionando a determinaçãodo kappa total e da brancura.

Transmissor de Lignina Dissolvida - DLT-5500 (Dissolved Lignin Transmitter)

No passado, as fábricas de pasta não tinhamuma medida direta da concentração de lignina dissolvida para avaliar o desempenho dalavagem de pasta crua. Como resultado, odelicado equilíbrio entre os custos ideias daevaporação e do branqueamento raramentesão alcançados devido ao carry-over. O novoTransmissor de Lignina Dissolvida da BTG medeagora a concentração de lignina na fase delixívia expressa como número kappa, estando a ser usado como uma poderosa ferramenta de otimização da lavagem da pasta crua. A saídado DLT tem uma forte correlação com a carênciaquímica de oxigénio (CQO), permitindo a suautilização como um sensor em linha de COD nasfábricas de pasta.Com estas inovações a BTG complementa o seu

abrangente portfólio de produtos, possibilitando uma oferta completa para o maior controlo doprocesso das linhas de fibras dos seus clientes das fábricas de pasta.

Para quaisquer dúvidas, entre em contato connosco para [email protected], referência “sensores em linha de fibras BTG” ou visite o nosso website www.btg.com

Fig.3: Transmissor de Lignina Dissolvida / DLT-5500


As propriedades físico-mecânicas do papelsão o resultado, principalmente, entreoutras variáveis, do tipo e qualidade

da fibra que é utilizada para a fabricação edo tratamento que é dado a estas fibras. Éreconhecido que existem duas grandes famílias nafabricação de papéis: a que utiliza fibra virgem ea que usa fibras recicladas. Cada uma delas temas suas próprias características e por isso devemser tratadas distintamente sob o ponto de vista emquestão: a modificação físico-estrutural da fibra.

As características fundamentais das fibras que são utilizadas na fabricação do papel são ocomprimento, a capacidade absorvente, ahidratação, a quantidade de subprodutos residuaisderivados do processo de obtenção e a capacidadepara formar ligações por ponte de hidrogénio comoutras fibras. Em função dessas características,decidem-se e dimensionam-se os equipamentosa utilizar durante o processo de preparação demassa para permitir a adequação perfeita entre asfibras escolhidas e os resultados pretendidos.

Aspetos gerais

Um elemento básico e importante é a refinação,que tem como principal objetivo provocar umefeito de fibrilação na fibra para aumentar a suasuperfície específica e também a sua capacidadeem criar ligações. Infelizmente, embora tenhamsido feitos muitos avanços na tecnologia darefinação mecânica, e ainda que esta continue aser uns dos elementos indispensáveis em grande

parte dos processos de preparação da massa,devemos ter em consideração que não existeo que chamamos uma refinação ideal, quandofalamos de refinação mecânica.

Por mais que tenhamos um processo de refinação mecânica controlado por completo em todos osseus parâmetros e set points ideais, é impossívelevitarem-se efeitos que podem ser consideradoscolaterais, como é o caso do excessivo corte dafibra, provocando um aumento de finos e um efeitonegativo sobre as próprias propriedades das fibras.

Devido a esta situação comum provocadapelo efeito colateral da refinação mecânica, aSertec20 desenvolveu uma aplicação enzimáticaque acelera a quebra das ligações o-glicosídeoda fibra de celulose e que, portanto, permiteconseguir um efeito de fibrilação praticamenteperfeito da fibra.

A enzima não se destina a substituir a etapa derefinação mecânica no processo de preparação demassa, mas sim aperfeiçoar e aumentar o rendimentoda refinação mecânica, realizando um pré-tratamentoda fibra mais orientado para os objetivos de melhoresrendimentos de fibrilações sem cortes, em conjuntocom menores energias específicas de refinação.

Como consequência do exposto, o papel a serfabricado com tratamento enzimático apresentauma melhor estabilidade dimensional da folha,facilitando a impressão e a regularidade damesma, duas características muito valorizadas.

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*David Gracià - Gerente Comercial, Sertec20 Em colaboração com Josep Bartrolí - Diretor Comercial, Sertec20

Presente na Europa, e na América do Sul através de sua subsidiária brasileira, a empresa espanhola Sertec20 é, há vinte anos, especialista em produtos químicos específicos para a indústria de papel, incluindo enzimas para a refinação. A Sertec20 desenvolveu a Serzym 50, uma enzima que permite consumir menos energia, mantendo as principais propriedades da fibra original.

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as enzimas, que não são consumidas durante a reação de aceleração, mas devem podem ser desativadas perante diversos fatores que analisaremos mais adiante. Este é o principal fator diferenciador em relação aos produtos químicos tradicionais e o motivo de sua alta eficiência a baixo custo operacional.

O tipo de enzima mais comum utilizado na indústria do papel é a celulase, que tem como principal característica a capacidade de acelerar a decomposição da molécula de celulose atravésda rutura das ligações o-glicosídicos (figura 2).

Introdução ao mundo enzimático

É conhecido como a enzima é capaz de provocar eacelerar reações determinadas e específicas sobre um substrato, de forma natural com a passagem do tempo. As enzimas são substâncias naturaisformadas por cadeias de aminoácidos e a suaestrutura e posição no espaço tridimensional são asprincipais características diferenciadoras. Isto fazcom que cada tipo de enzima somente possa atuaracelerando um tipo de reação (Figura 1).

Uma enzima é formada pela união de várias cadeias de aminoácidos que formam a estruturatridimensional, que é a responsável por determinaro tipo de atividade daquela enzima. A estruturatridimensional de uma enzima é formada porvárias cadeias bidimensionais de aminoácidos,que, por sua vez, estão formadas por cadeiaselementares de aminoácidos.

É importante observar que alguns aminoácidos em cadeias por ligações peptídicas se tornamproteínas. Os aminoácidos são os que formam

Serzym 50

A Serzym 50 é um formulado concentradomonoenzimático, que acelera a reação de ruturadas ligações o-glicosídicos, facilitando o efeito defibrilação da parte externa da fibra.

A sinergia de reação compõe-se de três fasesdistintas:

ponto potencial das ligações da superfície dafibra.

previamente identificado.

velocidade da reação.

Figura 1

Figura 2: Estrutura da celulose através das ligações o-glicosídicos de n glucoses.

Figura 3


A endo-1,4- -D-glucanase (EG) tem pontos adequados para se ligarem à superfície dos módulos reativos de celulose, sendo necessários uma forte presença de água e agitação para permitir a circulação de maneira a continuarem a reagir com mais pontos.

No caso em que estes elementos não existam, a enzima não é capaz de continuar a circular através do meio e, portanto, não continua a identificação de novos substratos. Devido a seu peso molecular superior a 40.000 g/mol, a agitação e a presença de muita água no meio são essenciais para um bom desempenho; de outra forma, tendo em conta a difusão limitada na suspensão de fibras, o efeito sinérgico de reação ao seu meio ambiente é limitado.

Geralmente, a inativação do Serzym 50 é provocada durante o processo de secagem do papel. Ao trabalhar a temperaturas superiores a 60ºC, não é possível conseguir os benefícios da enzima. A elevada temperatura modifica a estrutura 3D da proteína, convertendo-a em 2D, de modo que o aminoácido perde toda a sua efetividade.

As mudanças elevadas de pH alteram o aminoácido que reage com o substrato. Esse efeito provoca a impossibilidade do substrato ser identificado pela enzima. Temos que levar em conta que o aminoácido constitui o centro ativo das enzimas. Os grupos catiónicos provenientes de produtos químicos inativam a enzima, mas para se conseguir esse efeito, é necessária uma elevada concentração de produto catiónico, assim como de metais pesados. Os produtos catiónicos e metais pesados trabalham a elevadas concentrações e não a concentrações típicas de um processo da fábrica de papel. É aconselhável evitar a adição conjunta de enzima e de um formulado altamente oxidante.

Uma percentagem remanescente de Serzym 50 no circuito de águas brancas é interessante de modo a manter o sistema enzimático ativo o maior tempo possível e desta maneira otimizar o desempenho e custo da aplicação. A enzima, em águas brancas, trabalha aumentando a drenagem e reduzindo os hidrocoloidais,

uma vez que pode reagir ainda mais com a superfície dos finos. Devemos levar em conta a possibilidade de reutilização de águas brancas na preparação da massa.

É de mencionar que a utilização de tratamentos microbiológicos geradores de iões cloreto, como monocloromina (MCA), pode prejudicar o desempenho da enzima, principalmente quando os pontos de adição estejam próximos à entrada da mesma.

A CMC (carbo-metil-celulose) é um substrato típico para a enzima, portanto apresentando um efeito negativo. A CMC é muito fácil de ser identificada pela enzima devido ao seu tamanho e com isso atrai a enzima, evitando que esta reaja com as fibras.

As endo-glucanases reagem com todos os radicais 1,4-ß glicosídicos, celobiose, ß-glucanos, CMC, MC e micro cristais da celulose, porém é clara a preferência pelos substratos de peso molecular baixo e absolutamente hidratados, isto é, substratos solúveis. A enzima reage primeiro com a CMC solúvel ou hidro coloidal, do que com a fibra sólida e hidrofóbica. Isto explica o efeito positivo na drenagem, já que os substratos hidratados são os grandes retentores de água, sendo a própria estrutura viscosa e gelatinosa; portanto, se a enzima se degrada primeiro, facilita a extração de água na fabricação do papel.

Efeito na refinação

Na continuação do exposto na introdução, este capítulo tem a intenção de ampliar e complementar as informações sobre o trabalho da enzima, em particular na refinação.

O grau de refinação de uma fibra é avaliado através da medida do grau Schopper-Riegler (ºSR), ou através de outros ensaios como o Canadian Standard Freeness (ml, CSF), já que foi demostrado haver uma relação entre a condição superficial das fibras e o entumecimento das mesmas. Além destes fatores, o resultado também depende das condições sob as quais o ensaio é realizado, tais como a preparação da massa, a temperatura e a qualidade da água.

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É preciso observar que o objetivo principal da etapa de refinação não é o de atingir um determinado valor de Schopper, mas sim conseguir aumentos das características físicas do papel através de uma fibrilação ideal. A medida do grau Schopper é um indicador útil, mas não exato no que respeita ao aumento da fibrilação e hidratação das fibras. Pelo contrário, pode ser um indicador perigoso e com consequências prejudiciais nos parâmetros de características físico-químicas do papel e drenagem.

Cada tipo de refinador, com as guarnições correspondentes, tem uma curva de refinação própria para cada característica físico-mecânica a ser alcançada. Normalmente, uma maior potência aplicada, pode levar a maior

Caso fibra virgem

IntroduçãoFoi realizado um estudo no circuito de refinação de um cliente onde se detalhou o diagrama de fluxo, tipo de refinador, tipo de guarnição (desenho dos discos), observação microscópica da fibra antes e depois da refinação, pH e temperatura, sequência no desintegrador e produtos químicos em uso, etc...

Uma vez analisados os resultados, indicaram-se as condições ideais para a aplicação do tratamento enzimático Serzym 50.

O teste industrial foi realizado numa fábrica de papel que produz papel de impressão e escrita, de 44g/m2 (baixa gramagem).

resistência até se chegar a um ponto ótimo. Porém, um excesso de refinação pode diminuir drasticamente as características físico-químicas do papel, principalmente por debilitar e reduzir a fibra (excesso de corte).

O uso da Serzym 50 modifica a referida curva de refinação, no sentido explicado a seguir (Figura 4):

potência específica de refinação mantendo a mesma resistência.

aumentar a resistência ou reduzir a potência específica.

ObjetivosO objetivo do tratamento enzimático foi o de economizar energia nos refinadores, isto é, redução da potência específica (Kwh/tm), mantendo-se as propriedades físicas do papel.

AplicaçãoIdentificou-se como ponto de dosagem ideal o desintegrador. A bomba doseadora do produto foi interligada ao DCS para facilitar os ajustes das dosagens. Diferentes doses foram avaliadas a partir de 25 g/t a 100 g/t.

ResultadosA tabela seguinte mostra os resultados obtidos durante a prova industrial:

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Figura 4


A seguir apresentamos as microfotografias realizadas ao longo da prova industrial

(Figuras 5 a 8):

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SCHOPPER REFINAÇÃO CARACTERÍSTICAS

Data W [g/m2] Dose Serzym 50 [g/t]

ºSR ent.Refinação

1+2

ºSR saída Refinação

1+2PE 1+2 Porosidade

[mL/min] Tração L Tração T Cinzas [%]

11.06.13 9:00 44 0 20 45 234 330 3,91 2 7,83

11.06.13 11:00 44 100 50 236

11.06.13 11:40 44 100 40 201 250 5,04 2,52 7,47

11.06.13 14:30 44 100 41 185 300 4,9 2,75 6,36

11.06.13 16:00 44 100 40 181 290 4,45 2,26 9,08

11.06.13 18:00 44 100 46 168 260 4,51 2,22 9,75

12.06.13 8:45 44 100 40 168 400 4,57 2,33 10,95

12.06.13 9:30 44 50 167

12.06.13 11:40 44 50 20 45 197 310

12.06.13 14:30 44 75 184 250 4,55 2,66 9,93

12.06.13 18:30 44 75 161 330 4,95 2,69 9,48

13.06.13 8:30 44 75 19 38 162 320 4,84 2,54 9,75

13.06.13 10:20 44 75 35 162 340

13.06.13 11:15 44 75 36 162

Figura 5: Saída refinadores sem enzima

Figura 7: Saída refinadores – 50g/t Serzym 50



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Carga de rutura Longitude de rutura

Data Qualidade

DoseSerzym 50

Grama-gem DL DT DL DT RCT I. SCT I. CMT30 I. CCT I. Mullen Porosi-

dade

g/t g/m2 N N m m KN m KN m/kg N m2/g KN m/kg Kpa m2/g Gurley

21.05.13 Bicor g/t g/m2 N N m m KN m KN m/kg N m2/g KN m/

kgKpam2/g Gurley

21.05.13 Bicor 100 108 85,8 34 5.296 2.099 0,67 14,3 1,94 21,8 2,04 38,8

21.05.13 Bicor 100 108 86,2 32,2 5.321 1.988 0,58 14,7 1,88 20,3 1,98 39,7

21.05.13 Bicor 100 110 88,3 34,7 5.352 2.103 0,63 15,4 1,92 21,2 1,98 37,6

21.05.13 Bicor 100 109 88,1 33,5 5.388 2.049 0,5 17,9 1,86 19,5 2,17 42,2

21.05.13 Bicor 100 113 89,5 33,7 5.280 1.988 0,55 18,1 1,92 18,9 1,12 45,1

ConclusõesDos resultados obtidos, podemos concluir que a prova industrial com o Serzym 50 satisfez, conseguindo uma redução da potência específica nos refinadores de 30%. As propriedades físicas do papel mantiveram-se constantes ou mesmo aumentaram ligeiramente.

É identificado como ponto de dosagem o desintegrador, consolidando-se a dosagem ótima em 75g/t.

Caso fibra reciclada

IntroduçãoFoi realizado um estudo do circuito de refinação do cliente no qual de detalhou o diagrama de fluxo, tipo de refinador, tipo de guarnição (discos), observação microscópica da fibra antes e despois da refinação, pH e temperatura, sequência no desintegrador e produtos químicos em uso, etc...Uma vez analisados os dados, determinaram-se as condições ideais para o teste com o produto Serzym 50.

A potência específica aplicada no refinador era de 20 KWh/t para a linha de fibra curta e de 20 KWh/t para a linha de fibra longa. Ao longo da prova industrial foi possível reduzir a potência específica em 10%.

ConclusõesDos resultados obtidos, podemos concluir que

O teste industrial foi realizado numa fábrica de papel que produz papel de embalagem, especificamente durante a fabricação de papel miolo.

ObjetivoO objetivo do tratamento enzimático foi o de economizar energia nos refinadores, isto é, redução da potência específica (Kwh/tm), mantendo as propriedades físicas do papel.

AplicaçãoO desintegrador trabalha em contínuo, portanto a dosagem de Serzym 50 foi feita de forma contínua tomando como referência a produção bruta de papel.

ResultadosA tabela a seguir mostra os resultados obtidos durante a prova industrial, realizada com doses de 100 g/t de Serzym 50 sobre a mesma qualidade de papel.

a prova industrial com o Serzym 50 satisfez, conseguindo um importante aumento em quase todas as características (exceto no RCT que diminui) e também uma redução da potência específica na refinação de 10%.

É identificado com o ponto de dosagem o desintegrador, consolidando-se a dosagem ótima em 80 g/t.

Num momento em que se verifica um rápidodesenvolvimento da indústria de produção depasta e de papel, uma fabricação de pasta emgrande escala centralizada e uma fabricaçãode papel diversificada é a tendência dedesenvolvimento da indústria de papel, que éassim afetada pelos custos de distribuição elogística das matérias-primas. O problema dotransporte da pasta húmida para a fabricaçãode papel tornou-se um componente importante aconsiderar na empresa de produção de pasta, havendo uma maior exigência com o grau de secura, pelo que o equipamento de adensamentoda pasta, permitindo uma alta secura e eficiência,se tornou numa nova necessidade do mercado.O novo tipo de adensador hidráulico de dupla

Principais características estruturais do novo tipo do adensador hidráulico de dupla teia SW635

A estrutura principal de um novo tipo de adensadorhidráulico de dupla teia SW635 inclui: caixade alimentação da pasta, dispositivo de tensão,

teia com 6 zonas de pressão desenvolvido pelaWenrui Machinery (Shandong) Co., Ltd (a seguir designada Wenrui Machinery) tem grandesvantagens, tais como pouco atravancamento, alto teor de secura na saída, substituição fácil das teias, poucas peças de substituição, alto grau de automação e operação estável e confiável, etc.A Wenrui Machinery entregou um adensador hidráulico de dupla teia SW635 (ver figura 1) em outubro de 2013, a uma grande empresa produtora de papel na província de Jiangsu (China), tendo o seu desempenho correspondido ao pretendido.

Pretende-se neste texto apresentar, de formasucinta, a sua estrutura e o seu desempenho.

estrutura de suporte e equipamento de drenagem (incluindo dois conjuntos de rolos de prensagem de tipo S e os rolos de prensagem da terceira,quarta, quinta e sexta zonas de prensagem), guia de correção da posição de marcha e dispositivode lavagem das teias; o equipamento está também equipado com um sistema hidráulico (figura 1).


Chen Quan-bing, Yan Jun, Chen An-jiangWenrui Machinery Co., Ltd (China)

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Princípio e processo de trabalho do adensador hidráulico de dupla teia

A pasta com a consistência de 4% a 6% é bombada, a partir do tinão de armazenamento de pasta, para a caixa de alimentação do adensador hidráulico; a pasta é uniformemente distribuída entre as teias superior e inferior a partir da caixa de alimentação e entra na zona de formação e drenagem. A pasta é lançada entre as teias, iniciando-se o processo de drenagem, ficando, gradualmente, a espessura da pasta cada vez mais fina, permitindo a interligação final e total das suas camadas superior e inferior.

A drenagem por gravidade e a motivada pelo aperto entre as teias são realizadas nesta zona, aumentando a consistência da pasta para 10% a 12%. A pasta entra depois na zona das duas prensas tipo S e a drenagem passa a ser realizada

Figura 1: Adensador hidráulico de dupla teia SW635

Parâmetros técnicos do adensador hidráulico de dupla teia

Consistência na entrada (%) 4 ~ 6

Secura de saída (%) 45

Capacidade (ADt/d) 350 (Choupo CMP)

Temperatura (°C) 50 ~ 70

Refinação (CSF ml) 330 ~ 360

pH 6 ~ 8

Número de prensas 6

Largura da superfície dos rolos (mm) 3800

Largura efetiva da teia (mm) 3500

Tipo de teia Sem-fim

Velocidade de operação da teia (m / min) 25 ~ 40

Potência alocada aos motores (kW) 2 × 55 (seis prensas) 2 × 45 (quatro prensas)

Dimensões (Compr., Larg., Alt., mm) 13100 × 8500 × 3750

pelas ranhuras dos rolos das prensas e através da estrutura das teias com uma pressão de 50-70 N/mm linear nas prensas do tipo S, aumentando a consistência da pasta para 18% a 20%. A pressão não deve ser muito grande nesta fase, a fim de evitar que a pasta transborde pelas beiras das teias.

A pressão linear é aumentada desde 100 N/mm até 300 N/mm nas prensas seguintes. A secura da pasta aumenta de forma contínua após ser prensada e desidratada sucessivamente nas 3ª, 4ª, 5ª e 6ª prensas, alcançando na última uma secura final superior a 45%. Os rolos superior e inferior da 6ª prensa estão equipados com raspas, com a função de separar a folha de pasta das teias. A folha, após sair do adensador através de um parafuso sem fim, pode ser ou embalada ou transportada diretamente.

Conclusão

Cada adensador hidráulico de dupla teia SW635 desenvolvido pela Wenrui Machinery cumpre os requisitos do projeto e responde às necessidades dos clientes. A prática provou que o novo tipo de adensador é um importante equipamento de espessamento da pasta húmida destinada a transporte. Tem importantes características, incluindo a facilidade de operação, o baixo custo de manutenção, alto teor de secura na saída e operação estável. A secura de pasta espessada é 45%, o que reduz significativamente o custo de

transporte de pasta húmida. Por exemplo, no projeto referenciado, a secura aumentou de 35% para 45% com uma capacidade 350 ADt/dia, o que equivale à poupança diária do custo de transporte de 200 toneladas: portanto, o seu valor económico é significativo para a empresa.


Funcionamento

Para conhecer os riscos de uma medição incorretada tensão das teias, é importante entender comofuncionam os tensiómetros. Na figura 1 mostram-seos princípios básicos de trabalho.

A barra sensora, localizada na parte inferior dotensiómetro, é pressionada contra a teia medianteuma carga predefinida da mola. A distância axialpercorrida pela barra traduz um valor determinadoindicado pelo ponteiro do mostrador analógico. Quanto mais elevada é a tensão da teia, maisse desloca a barra para cima, produzindo umarotação no ponteiro no sentido dos ponteiros dorelógio e indicando um valor maior no tensiómetro.

Que se passa quando os instrumentos estão velhos?

Depois de um certo tempo de uso, o instrumentocomeça a mostrar sinais de desgaste. Os problemas

mais comuns com os tensiómetros usados são odesgaste mecânico da barra sensora e a perdade estanquicidade das juntas. São precisamenteestes os fenómenos que representam os maioresriscos para o equipamento.

Barra sensora desgastada

Em muitos tensiómetros usados, a barra sensorasofre uma erosão de milímetros, o que criauma superfície de contato plana (como mostra a figura 2), em lugar da forma arredondadaoriginal.

Recordemos agora o princípio de funcionamento de um tensiómetro: o deslocamento da barrasensora é convertido no valor da tensão. Na figura 3, compara-se um sensor usado com um novo. A carga da mola é similar em ambosos casos e também a deformação da teia serápraticamente a mesma com um sensor usado ou com um novo. Mas a figura 3 mostra que a barrasensora desgastada se coloca mais abaixo quea nova.

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* Marcel LensveltDiretor Geral da Feltest Equipment BV

Figura 1: Funcionamento de um tensiómetro

Figura 2: Exemplo de barra sensora desgastada

Quase todas as fábricas que utilizam teias de formação dispõem de um ou vários tensiómetros para medir a tensão da vestimenta, principalmente das teias de formação. Não há dúvidas, se estes instrumentos não estão em perfeitas condições, podem ocorrer problemas graves na máquina de papel, como torções na teia, teias demasiado compridas ou estreitas ou quebras de rolamentos.

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Que se passa na prática diária?

Em muitas fábricas de papel os tensiómetros são utilizados enquanto o ponteiro se movimenta, sem se questionar a precisão do aparelho. Para cadaposição das vestimentas, os operadores conhecem qual é a tensão necessária; por exemplo, 6kNewton/m (ver figura 5). Se se mede a tensão da teia de formação e o tensiómetro indica 5 kN/m,aumenta-se a tensão até que o aparelho indique os 6 kN/m desejados. A tensão real da teia de formação será então muito superior aos 6 kN/m marcados.

Consequências de vestimentas na máquina trabalhando com uma tensão demasiado alta

Quando as vestimentas de uma máquina de papel estãoa trabalhar com uma tensão mais alta que especificado, podem produzir-se uma série de problemas:

consequentemente as suas propriedades de tensão;

formação pode modificar-se;

que provoca uma torsão da teia;

a sobretensão, podem encurvar ou partir os rolamentos.

Os efeitos negativos de uma manutenção defeituosa nos tensiómetros não podem ser subestimados. A conclusão deste texto é clara: uma manutenção regular ou a substituição periódica deste instrumento de medição de precisão pode evitar muitos problemas e danos elevados.

Perda de estanquicidade da junta

Os tensiómetros são utilizados num ambientemuito húmido e a água projetada pode ser bastante corrosiva. Os efeitos do envelhecimento sobre os elementos de borracha e os movimentos do eixo desgastam o aparelho, fazendo queperca a estanquicidade. Quando a água doprocesso entra no interior dos equipamentos,rapidamente os rolamentos do eixo começam aser corroídos. Esta corrosão interna provocará que o eixo tenha uma resistência mecânicasuperior quando é realizada a medição, provocando que, para uma certa tensão namáquina, a barra sensora não se desloque tãofacilmente para cima como deveria.

Conclusão: tensiómetros desgastados dão valores inferiores nas medições

Em resumo, os dois defeitos mais frequentes nos tensiómetros mecânicos são o desgaste da barrasensora e o fenómeno da falta de estanquicidade,o que provoca um maior atrito interno.

Uma barra desgastada terá como consequência que o eixo se desloque menos e consequentemente o ponteiro mover-se-á menos para a direita (no sentido do relógio),indicando, no mostrador, valores inferiores aos reais.Mais atrito nos rolamentos bloqueará o eixo quandoeste se deveria mover para cima, igualmente mostrando valores inferiores aos que deveria ser a leitura real.

Figura 4: Tensiómetros desgastados dão valores inferiores

Figura 5: Trabalhando com uma tensão demasiado alta devido a um tensiómetro desgastado

Figura 3: Sensor desgastado comparado com um novo


Floresta

É sabido que o eucalipto é uma espécie exótica(não indígena) introduzida em Portugal em 1829.Como todas as espécies introduzidas, o eucaliptoviveu e cresceu em Portugal durante muitos anosbeneficiando de uma ausência quase total depragas e doenças (durante século e meio!) tendocomo únicos problemas a secura e a geada (C. Valente, H. Machado e M. Silva, ISA press 2008).As primeiras pragas e doenças surgiram,inevitavelmente, já na década de 1970 do séculopassado (Manuela Branco, Carlos Valente eMaria Rosa Paiva, 2008).

Uma dessas pragas, a primeira com efeitoseconómicos e ambientais indesejáveis, a serdetectada entre nós (a Phorantha semipunctata) foiidentificada no início dos anos 80 (Paiva e Araújo,1986), porquanto s suas larvas escavam galerias notronco das árvores debilitadas, podendo provocara sua morte. Tal circunstância levou mesmo então aQuercus a “laureá-la”, com pompa e circunstância,com a infeliz designação do “animal mais benéficodo ano” ou “melhor amigo da floresta”…O combate que os produtores florestais lhefizeram de imediato (com armadilha de toros ecortes fitossanitários) e o facto de ter surgido um

parasitóide oófago (a Avetianella longoi) quecoloca os seus ovos nos ovos da Phorachanta,reduziram o problema à sua dimensão natural.Acontece que esse oófago, só detectado emPortugal em 1992 (Farral e al., 1992), acaboupor contribuir muito para a minimização dosimpactos da praga, não obstante a sua produçãoem biofábricas não ter demonstrado a viabilidadeeconómica que se esperava.Num mundo cada vez mais globalizado e semfronteiras, um novo (e preocupante) inimigo naturaldo eucalipto, o gorgulho do eucalipto (Gonipterusscutellatus) foi mais tarde identificado em Espanha,em 1992, na Galiza (Mansilla Vasquez), sendoposteriormente detectado em Portugal em 1995(Valente et al.) e estudado e conhecido em Áfricae na Nova Zelândia desde essa mesma data(Tooke, 1995). Trata-se de um insecto fitófagooriginário (como a dita Phoracantha) da Austrália(talvez o que tem maior importância económicaa nível mundial), hoje presente em quase todasas longitudes onde existem eucaliptos, que sealimenta das folhas adultas jovens dos eucaliptose que, em certas circunstâncias e acima dos 400metros (Valente et al.), pode causar a perda deuma elevada percentagem das folhas da copa e,no limite, a própria morte da árvore.Também neste caso, a natureza – como a Ecologiaensina – foi encontrando e expandindo um inimigonatural do gorgulho (provavelmente introduzidonos mesmos exemplares lenhosos que trouxeram a praga, porquanto os parasitóides são normalmenteespecíficos dos seus hospedeiros). Tratou-se, nestecaso, do Anaphes nitens, detectado na PenínsulaIbérica pela primeira vez em 1993, tendo asautoridades espanholas introduzido, logo em1994, mais indivíduos com vista a diminuir aconsanguinidade dessas populações “benéficas”que pretenderam ver rapidamente acrescidas.O Anaphes nitens, em quotas abaixo dos 450

*João M. A. SoaresEng.º Agrónomo e Profissional FlorestalEx-Secretário de Estado das Florestas

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ouA “perigosa vespa” cuja importação foi autorizada por uns malandros do Ministério da Agricultura para combater o gorgulho do eucalipto.*

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metros,é tão eficaz a parasitar (matando-os)os ovos do gorgulho e colocando neles os seuspróprios ovos (que vão assim aumentar o númerodos inimigos naturais da praga) que em muitasregiões da Argentina, Brasil, Nova Zelândia, Itália e África do Sul acabou por substituir a anterioraplicação de insecticidas (e.g. Hanks et al.) nos povoamentos de espécies de eucalipto oriundasda região continental da Austrália.Acontece que a variedade de gorgulho queprevalece entre nós, acima dos 450 metros,serve de hospedeiro não ao A. nitens mas simao um quase seu “irmão gémeo”, o Anaphesinexpectatus, porquanto o “nosso” eucalipto (oE. globulus) é oriundo da Tasmânia e não docontinente australiano.Sendo pois óbvio, como não podia deixar de ser, que o Anaphes nitens está seguramente emPortugal desde 1996 (Valente et al.,2004), tudoindica igualmente que o Anaphes inexpectatusestará já, igualmente, entre nós, mas numa escalaainda irrelevante para se constituir como inimigo natural do gorgulho.Não é pois, pura e simplesmente, verdade, que

se trate de importar um “novo” insecto exótico de comportamento desconhecido e sem qualquerrelação com os ecossistemas florestais existentes entre nós. Ainda assim e antes das largadas experimentais em campo, o A. inexpectatus (tambémsoriundo da Tasmânia) foi devidamente estudadoem laboratório para verificar a sua especificidadee eficácia contra o gorgulho do eucalipto, nas condições que interessam à realidade da produçãoflorestal portuguesa, a qual está na base da respectiva, importantíssima e mais importante fileira silvo-industrial exportadora do país.Não se trata pois, repete-se, de introduzir,

“irresponsavelmente”, uma “vespa exótica” de efeitos desconhecidos e que alguns jornais e “ecologistas” já apontaram como “assassina das abelhas”…A este propósito convém dizer que os estudiosos da matéria chamam “pequena vespa” aos parasitóides porque, também eles, à semelhança das vespas e das abelhas, pertencem, à gigante família Hymenoptera. (Em termos morfológicos e biológicos, porém, o género Anaphes nada tem a ver com as vespas assassinas. Na verdade, os parasitóides do género Anaphes têm cerca de 1mm de comprimento passando visualmente despercebidos na natureza e são inócuos para o ambiente, dado a sua especificidade e dependência do hospedeiro).Independentemente da prudência que todo estes processos biológicos justificam, é lamentável que a ignorância e a má fé (porque será que tem sempre a ver com o eucalipto?) tenham direito a “letras gordas” na imprensa e que a mensagens erróneas dos (habituais) paladinos da desgraça, junto dos políticos (alguns já querem explicações dos técnicos na Assembleia da República…em nome do País!!!), sejam levadas a sério.

O que disseram estes fundamentalistas “anti-seres vivos exóticos” da necessidade de introduzir vacinas novas (com materiais exóticos vivos) contra os vírus asiáticos que atacaram os outros Continentes (Portugal incluído)? O que pensam eles sobre o facto de a sua alimentação se basear em espécies exóticas (batata, milho, laranja, tomate, etc.)? Qual foi o pedido que fizeram à Assembleia da República depois da população das cegonhas ter disparado no Ribatejo (e um pouco por todo o país) quando o lagostim americano “apareceu” nas valas de rega e constituiu alimento abundantíssimo para a expansão incontrolada daquela espécie? Que se saiba, limitaram-se a exigir da REN e da EDP a instalação de plataformas para as cegonhas fazerem os cada vez mais numerosos ninhos…e quando um deles (chegam a pesar mais de duas dezenas de quilos) cair sobre um automóvel numa auto-estrada (já que estão instalados nos próprios pórticos sinalizadores) cá estarão, seguramente, para pedir responsabilidades às concessionárias desse pesadelo ambiental (mais um) que são as auto-estradas…

Haja juízo e vergonha!

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Estatísticas

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comportamento do setor de Pasta e Papel aolongo de 2013.

Felicitamos a Direção da CELPA pelo magnífico trabalho que é este Boletim Estatístico, aconselhando os nossos leitores à sua leituracompleta no site desta Associação.

Publicamos, de seguida, os Números Chave daIndústria Papeleira retirados do Boletim Estatísticoda Indústria Papeleira Portuguesa. Iniciativada CELPA – Associação da Indústria Papeleiraem colaboração com a RECIPAC – AssociaçãoNacional de Recuperação e Reciclagem de papele cartão, os números apresentam a evolução do

Indicadores Florestais 2012 2013 Variação

Área sob gestão (hectares) 207.883 207.709 -0,1%

Plantas produzidas (mil plantas) 14.372 15.065 4,8%

Área ardida sob gestão (hectares) 897 2.247 150,4%

Investimento em ações de silvicultura preventiva (mil euros) 2.342 2.166 -7,5%

Investimento em investigação e desenvolvimento florestal (mil euros) 3.456 4.458 29,0%

Indicadores de produção - Indústria de Pasta

Aquisição de madeira (mil m3 eq. s/casca) 7.387 7.997 8,3%

Consumo de madeira (mil m3 eq. s/casca) 7.710 8.211 6,5%

Consumo de papel para reciclar (mil t) 282 371 31,7%

Produção de pastas virgens (mil t) 1.284 1.333 3,8%

Produção de pasta de fibra recuperada 258 309 20,0%

Indicadores de produção - Indústria de Papel e Cartão

Consumo de pastas para papel (mil ton) 1.706 1.763 3,4%

Produção total de papel (mil ton) 2.120 2.177 2,7%

Produção de papel para usos gráficos (mil ton) 1.553 1.560 0,4%

Produção de coberturas para cartão canelado (mil ton) 395 394 -0,4%

Produção de papel e cartão de embalagem e empacotamento (mil ton) 40 80 98,7%

Produção de papéis de uso doméstico e sanitário (mil ton) 92 101 9,3%

Indicadores de Comércio Externo

Exportações de pasta (mil ton) 1.082 1.169 8,0%

Importações de pasta (mil ton) 101 125 24,1%

Exportação de papel para recuperar (mil ton) 433 401 -7,4%

Exportação de papel (mil ton) 1.864 1.927 3,4%

Importação de papel (mil ton) 952 884 -7,1%

Estatísticas

Indicadores Ambientais 2012 2013 Variação

Captação de Água Total (milhões de m3) 96 98 1,7&

Sólidos Suspensos Totais (mil ton) 2,7 2,6 -1,6%

Carência Química de Oxigénio (mil ton) 28,4 26,8 -5,6%

Gases Acidificantes (mil ton CO2 eq.) 3,6 3,4 -6,5%

Gases com Efeito de Estufa (mil ton CO2 eq.) 1.237 1.259 1,8%

Indicadores Energéticos

Consumo de Combustíveis Fósseis (TJ) 21.282 22.022 3,5%

Consumo de Biomassa (TJ) 47.254 48.330 2,3%

Produção de Energia Elétrica (TWh) 3,5 3,6 2,8%

Consumo de Energia Elétrica (TWh) 2,5 2,6 1,7%

Indicadores Sociais

Emprego Direto (nº trabalhadores) 3.115 3.087 -1,1%

Horas de Formação (mil de horas) 109 118 8,3%

Despesa com a medicina no trabalho (mil euros) 1.142 1.139 -

Investimentos em segurança e saúde ocupacional (mil euros) 2.233 2.118 -5,2%

Horas de trabalho perdidas com acidentes de trabalho (mil horas) 27 26 -3,7%

Indicadores Financeiros

Vendas (milhões de euros) 2.375 2.245 -5,4%

Resultado líquido (milhões de euros) 291 267 8,2%Fonte: CELPA - Associação da Indústria Papeleira

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