Pelapisan Ni Pada Magnet Bonded Nd-fe-b Dengan Metode Elektroplating

7/24/2019 Pelapisan Ni Pada Magnet Bonded Nd-fe-b Dengan Metode Elektroplating

1/9

See discussions, stats, and author profiles for this publication at: http://www.researchgate.net/publication/228436626

PELAPISAN Ni PADA MAGNET BONDED Nd-Fe-

B DENGAN METODE ELEKTROPLATING

CONFERENCE PAPER JULY 2012

CITATION

1READS

118

3 AUTHORS, INCLUDING:

Candra Kurniawan

Indonesian Institute of Sciences

18PUBLICATIONS 1CITATION

SEE PROFILE

Available from: Candra Kurniawan

Retrieved on: 21 October 2015
http://www.researchgate.net/institution/Indonesian_Institute_of_Sciences?enrichId=rgreq-4a8c21d0-14be-4150-a931-d130a0d6f555&enrichSource=Y292ZXJQYWdlOzIyODQzNjYyNjtBUzo5ODczNzYxNTU0MDIzMUAxNDAwNTUyMjkwODgw&el=1_x_6http://www.researchgate.net/institution/Indonesian_Institute_of_Sciences?enrichId=rgreq-4a8c21d0-14be-4150-a931-d130a0d6f555&enrichSource=Y292ZXJQYWdlOzIyODQzNjYyNjtBUzo5ODczNzYxNTU0MDIzMUAxNDAwNTUyMjkwODgw&el=1_x_6http://www.researchgate.net/institution/Indonesian_Institute_of_Sciences?enrichId=rgreq-4a8c21d0-14be-4150-a931-d130a0d6f555&enrichSource=Y292ZXJQYWdlOzIyODQzNjYyNjtBUzo5ODczNzYxNTU0MDIzMUAxNDAwNTUyMjkwODgw&el=1_x_6http://www.researchgate.net/institution/Indonesian_Institute_of_Sciences?enrichId=rgreq-4a8c21d0-14be-4150-a931-d130a0d6f555&enrichSource=Y292ZXJQYWdlOzIyODQzNjYyNjtBUzo5ODczNzYxNTU0MDIzMUAxNDAwNTUyMjkwODgw&el=1_x_6http://www.researchgate.net/institution/Indonesian_Institute_of_Sciences?enrichId=rgreq-4a8c21d0-14be-4150-a931-d130a0d6f555&enrichSource=Y292ZXJQYWdlOzIyODQzNjYyNjtBUzo5ODczNzYxNTU0MDIzMUAxNDAwNTUyMjkwODgw&el=1_x_6http://www.researchgate.net/institution/Indonesian_Institute_of_Sciences?enrichId=rgreq-4a8c21d0-14be-4150-a931-d130a0d6f555&enrichSource=Y292ZXJQYWdlOzIyODQzNjYyNjtBUzo5ODczNzYxNTU0MDIzMUAxNDAwNTUyMjkwODgw&el=1_x_6http://www.researchgate.net/institution/Indonesian_Institute_of_Sciences?enrichId=rgreq-4a8c21d0-14be-4150-a931-d130a0d6f555&enrichSource=Y292ZXJQYWdlOzIyODQzNjYyNjtBUzo5ODczNzYxNTU0MDIzMUAxNDAwNTUyMjkwODgw&el=1_x_6http://www.researchgate.net/institution/Indonesian_Institute_of_Sciences?enrichId=rgreq-4a8c21d0-14be-4150-a931-d130a0d6f555&enrichSource=Y292ZXJQYWdlOzIyODQzNjYyNjtBUzo5ODczNzYxNTU0MDIzMUAxNDAwNTUyMjkwODgw&el=1_x_6http://www.researchgate.net/?enrichId=rgreq-4a8c21d0-14be-4150-a931-d130a0d6f555&enrichSource=Y292ZXJQYWdlOzIyODQzNjYyNjtBUzo5ODczNzYxNTU0MDIzMUAxNDAwNTUyMjkwODgw&el=1_x_1http://www.researchgate.net/profile/Candra_Kurniawan?enrichId=rgreq-4a8c21d0-14be-4150-a931-d130a0d6f555&enrichSource=Y292ZXJQYWdlOzIyODQzNjYyNjtBUzo5ODczNzYxNTU0MDIzMUAxNDAwNTUyMjkwODgw&el=1_x_7http://www.researchgate.net/institution/Indonesian_Institute_of_Sciences?enrichId=rgreq-4a8c21d0-14be-4150-a931-d130a0d6f555&enrichSource=Y292ZXJQYWdlOzIyODQzNjYyNjtBUzo5ODczNzYxNTU0MDIzMUAxNDAwNTUyMjkwODgw&el=1_x_6http://www.researchgate.net/profile/Candra_Kurniawan?enrichId=rgreq-4a8c21d0-14be-4150-a931-d130a0d6f555&enrichSource=Y292ZXJQYWdlOzIyODQzNjYyNjtBUzo5ODczNzYxNTU0MDIzMUAxNDAwNTUyMjkwODgw&el=1_x_5http://www.researchgate.net/profile/Candra_Kurniawan?enrichId=rgreq-4a8c21d0-14be-4150-a931-d130a0d6f555&enrichSource=Y292ZXJQYWdlOzIyODQzNjYyNjtBUzo5ODczNzYxNTU0MDIzMUAxNDAwNTUyMjkwODgw&el=1_x_4http://www.researchgate.net/?enrichId=rgreq-4a8c21d0-14be-4150-a931-d130a0d6f555&enrichSource=Y292ZXJQYWdlOzIyODQzNjYyNjtBUzo5ODczNzYxNTU0MDIzMUAxNDAwNTUyMjkwODgw&el=1_x_1http://www.researchgate.net/publication/228436626_PELAPISAN_Ni_PADA_MAGNET_BONDED_Nd-Fe-B_DENGAN_METODE_ELEKTROPLATING?enrichId=rgreq-4a8c21d0-14be-4150-a931-d130a0d6f555&enrichSource=Y292ZXJQYWdlOzIyODQzNjYyNjtBUzo5ODczNzYxNTU0MDIzMUAxNDAwNTUyMjkwODgw&el=1_x_3http://www.researchgate.net/publication/228436626_PELAPISAN_Ni_PADA_MAGNET_BONDED_Nd-Fe-B_DENGAN_METODE_ELEKTROPLATING?enrichId=rgreq-4a8c21d0-14be-4150-a931-d130a0d6f555&enrichSource=Y292ZXJQYWdlOzIyODQzNjYyNjtBUzo5ODczNzYxNTU0MDIzMUAxNDAwNTUyMjkwODgw&el=1_x_2


2/9

Seminar Nasional Fisika 2012 ISSN 2088-4176Pusat Penelitian Fisika-LIPI

Serpong, 45 Juli 2012_______________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________Pelapisan Ni pada MagnetBondedNd-Fe-B dengan Metode Elektroplating

(Candra Kurniawan, dkk.)

PELAPISAN Ni PADA MAGNET BONDEDNd-Fe-B DENGAN METODE

ELEKTROPLATING

Candra Kurniawan1)

, Hayati M.A. Sholiha2)

Perdamean Sebayang1)

1)Pusat Penelitian Fisika LIPIGd. 440, Kawasan PUSPIPTEK, Serpong

Telp : (021) 7560570, Fax : (021) 75605542)

Departemen Fisika, UIN Syarif HidayatullahJl. Ir. H. Juanda No. 95, Ciputat

E-mail :[email protected]

ABSTRAK

Magnet permanen berbasis Nd-Fe-B memiliki keunggulan yaitu energi produk yang palingtinggi dibandingkan magnet permanen jenis lainnya, namun memiliki kelemahan yaitu rentanterhadap timbulnya reaksi oksidasi yang menimbulkan korosi. Tulisan ini membahas mengenaipelapisan logam Nikel pada magnet permanen bonded Nd-Fe-B dengan metode elektroplating

untuk meningkatkan ketahanannya terhadap korosi. Eksperimen dilakukan pada magnet bondedNd-Fe-B dengan komposisi polimer epoxy resin 3 wt%. Proses pelapisan dilakukan dengan variasiwaktu elektroplating selama 30, 60, 90, dan 120 menit dan variasi rapat arus 20 dan 40 mA/cm2

untuk mendapatkan ketebalan dan ketahanan korosi optimum. Berdasarkan hasil eksperimendiketahui terdapat beberapa sampel magnet Nd-Fe-B yang memiliki indikasi gagal terlapisi,sedangkan magnet bondedNd-Fe-B yang berhasil dilapisi dianalisis aproksimasi ketebalan lapisan,sifat fisis, sifat magnet, dan ketahanan korosinya dengan direndam dalam larutan HCl 18,5 wt%.

Berdasarkan uji korosi terlihat bahwa pelapisan optimum dihasilkan pada rapat arus 20 mA/cm2

dan waktu pelapisan selama 30 menit dengan defisit massa setelah uji korosi sebesar 0,94 gdibandingkan dengan sampel tanpa pelapisan yang mengalami defisit massa terbesar yaitu 2,75 g.

Kata Kunci:BondedNd-Fe-B, elektroplating, pelapisian Ni.

ABSTRACT

Permanent magnets based on Nd-Fe-B has the advantage of the high remanences,coercivities, and high energy products compared to other types, but it also has the disadvantagewhich has a poor corrosion resistance. This paper discusses the nickel metal coating on apermanent magnet bonded Nd-Fe-B by electroplating method to improve the corrosion resistance.

Experiments use bonded magnets Nd-Fe-B with the polymer epoxy resin composition 3 wt%.

Coating process conducted by varying the time of plating of 30, 60, 90, and 120 minutes and thecurrent density variation of 20 and 40 mA/cm

2to obtain the optimum thickness and corrosion

resistance. The experimental results showed that there are a few of the Nd-Fe-B which is failedcoated, while the successfully coated bonded magnet Nd-Fe-B are analyzed the layer thicknessapproximation, physical properties, magnetic properties and corrosion resistance by dipped in aHCl solution 18.5 wt%. The corrosion test shows that the optimum coating sample obtained at the

current density of 20 mA/cm2and the coating time of 30 minutes which had a mass deficit after the

corrosion test of 0.94 g compared with the failed coated sample with a largest mass deficit of

2.75 g.

Keyword: bonded Nd-Fe-B, electroplating, Ni coating.
mailto:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]


3/9


Serpong, 45 Juli 2012_______________________________________________________________________________________



PENDAHULUAN

Magnet permanen berbasis tanah jarang seperti Nd2Fe14B merupakan magnet permanen

generasi baru dengan kualitas magnet yang paling tinggi yang telah digunakan pada berbagai

macam aplikasi industri seperti otomotif, komunikasi, dan energi terbarukan. Dibandingkan dengan

magnet permanen jenis lain seperti berbasis Ferrite yang menghasilkan remanensi magnet (Br)

hanya sampai sekitar 4,5 kG, magnet permanen berbasis tanah jarang terutama berbasis Nd-Fe-B

dapat menghasilkanBrsampai 14 kG dalam bentuk magnet sintered[1,2]. Dalam bentuk komposit

polimer/bonded, magnet Nd-Fe-B bisa menghasilkan Br hingga 8 kG [2,3]. Selain itu magnet

permanen Nd-Fe-B juga dikenal karena memiliki koersivitas magnet (Hc) dan energi produk

(BHmax) yang sangat tinggi [3,4]. Disamping beberapa kelebihan tersebut, terdapat kelemahanmendasar yang dimiliki oleh magnet permanen berbasis Nd-Fe-B, yaitu memiliki Temperatur Curie

(Tc) yang rendah yaitu berkisar pada suhu 310oC [5,7]. Selain itu magnet Nd-Fe-B sangat rentan

terhadap terjadinya oksidasi yang dapat menyebabkan timbulnya korosi. Timbulnya korosi ini

disebabkan adanya fase kaya-Nd pada batas butir, yang mengakibatkan terbatasnya aplikasi

pemanfaatan magnet permanen Nd-Fe-B [8,9].

Usaha untuk meningkatkan ketahan korosi pada magnet Nd-Fe-B telah dilakukan melalui

berbagai cara, diantaranya adalah dengan penambahan aditif seperti SiO2, MgO, dan ZnO [12,14],

ataudengan cara melapisi permukaan magnet dengan polimer resin epoxy [10,16] maupun logamseperti Al, Ni, Zn, Cr, Cu, dan Sn [6,7,11,13,16]. Proses pretreatmentpelapisan Ni pada magnet

Nd-Fe-B biasanya dilakukan dengan menggunakan larutan aktivator seperti larutan PdCl2/EtOH,

dibandingkan proses pelapisan Ni pada Carbon Steelyang menggunakan proses elektroplating Ni-

strike sebagai adesif pelapisan Ni [15]. Pada penelitian ini dilakukan pelapisan Ni pada magnet

bondedNd-Fe-B menggunakan pelapisan Ni-strikesebagai pelapis awal dan adesif untuk pelapisan

dengan larutan Ni-watts, serta dipelajari karakteristiknya seperti densitas, aproksimasi ketebalan

lapisan, sifat magnet dan ketahanan korosinya setelah direndam dalam larutan HCl 18,5 wt%

selama 5 jam.

METODOLOGI

Penelitian ini diawali dengan membuat magnet bondedNd-Fe-B menggunakan epoxy resin

3 wt% sebagai binder yang dicampur dalam kondisi inert. Campuran serbuk Nd-Fe-B kemudian

dikompaksi menggunakan penekan hidrolik dengan beban 5,6 tonf. Setelah dikompaksi sampel

kemudian dikeringkan dalam oven yang dialiri gas N2 pada suhu 80oC selama 2 jam. Sampel

magnet tidak dimagnetisasi terlebih dahulu untuk memudahkan pada saat proses elektroplating

dilakukan. Sebelum dilakukan proses elektroplating, sampel diberikan beberapa perlakuan.


4/9


Serpong, 45 Juli 2012_______________________________________________________________________________________



Pertama, sampel dihaluskan permukaannya menggunakan Silicon Carbide #500 sampai #1000,

kemudian dibilas dengan aquades. Setelah itu sampel dibersihkan dari pengotor dengan cara

merendam didalam larutan USC aseton dengan agitasi ultrasonic selama 60 detik, dan dibilas lagi

dengan aquades. Pelapisan Nikel dilakukan pada sampel magnet bondedNd-Fe-B dua jenis larutan.

Pertama adalah larutan Ni-Strikeyang digunakan sebagai pelapis awal untuk meningkatkan adesif

dari hasil elektroplating Nikel dengan komposisi seperti ditunjukkan Tabel 1. Pelapisan dengan

larutan Ni-Strike masing-masing dilakukan selama 60 detik dengan rapat arus (J) sebesar 500

mA/cm2.

Tabel 1.Komposisi Larutan Ni-Strike

Komposisi Larutan Jumlah

NiCl2 250 g/L

HCl (37%) 125 mL/L

Air terdeionisasi 500 mL

Suhu proses 28oC

Waktu pelapisan 60 detik

Proses selanjutnya dilanjutkan dengan proses elektroplating menggunakan larutan Ni-Watts

dengan komposisi seperti ditunjukkan pada Tabel 2. Pelapisan menggunakan larutan Ni-watts

dilakukan dengan variasi rapat arus sebesar 20 mA/cm2 dan 40 mA/cm

2, dengan masing-masing

variasi waktu pelapisan selama 30, 60, 90, dan 120 menit. Sebagai anoda digunakan Ni-sheet78%,

sedangkan sebagai katoda adalah sampel magnet bondedNd-Fe-B.

Tabel 2.Komposisi LarutanNi-Watts

Komposisi Larutan Jumlah

NiCl2 45 g/L

NiSO4 330 g/L

H3BO3 40 g/L

Air Terdeionisasi 500 mL

Suhu proses 60 oC

pH 4

Karakterisasi sampel hasil elektroplating Nikel dilakukan dengan mengukur aproksimasi

ketebalan lapisan, densitas, karakterisasi sifat magnet, dan uji korosi. Pengukuran densitas sampel

magnet dilakukan dengan metode Archimedes, yaitu mengukur perbandingan massa sampel

dengan reduksi massanya saat ditimbang didalam air. Pengukuran aproksimasi ketebalan lapisan

Nikel dilakukan dengan menggunakan persamaan (1),

A

mmt

Ni

01 (1)


5/9


Serpong, 45 Juli 2012_______________________________________________________________________________________



dengan m1 adalah massa sampel setelah elektroplating, m0 adalah massa sampel sebelum

elektroplating,A adalah luasan magnet yang dilapisi. Karakterisasi sifat magnet sampel dilakukan

menggunakan BH-Curve Tracer (Permagraph C GmbH Dr. Streingroever) untuk mendapatkan

remanensi magnet (Br), koersivitas magnet (Hc), dan energi produk (BHmax). Uji korosi dilakukan

dengan cara merendam masing-masing sampel magnet yang telah dilapisi Nikel tersebut dalam 500

mL larutan HCl 18,5% selama 5 jam. Tingkat korosi diukur dengan membandingkan massa

sebelum uji dan massa setelah uji korosi.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Hasil elektroplating Ni pada magnet bonded Nd-Fe-B ditunjukkan pada Tabel 3.

Berdasarkan Tabel 3, sampel magnet bonded Nd-Fe-B yang dilapisi Ni divariasikan rapat arus

sebesar 20 mA/cm2dan 40 mA/cm

2.,dan variasi waktu elektroplating selama 30, 60, 90, dan 120

menit. Berdasarkan perhitungan aproksimasi ketebalan lapisan terlihat bahwa semakin lama waktu

pelapisan menghasilkan peningkatan ketebalan lapisan Ni pada substrat. Hal ini dapat dimengerti

karena waktu elektroplating yang semakin lama dapat meningkatkan reduksi ion Ni pada anoda dan

ditransfer melalui larutan Ni-watts untuk menempel dan membentuk lapisan Ni pada substrat

magnet bonded Nd-Fe-B. Adanya variasi rapat arus juga mempengaruhi tebal lapisan Ni yang

terbentuk. Pada Tabel 3 secara keseluruhan terlihat bahwa rapat arus sebesar 40 mA/cm2

menghasilkan tebal lapisan Ni yang lebih besar dibandingkan dengan rapat arus 20 mA/cm2. Pada

proses pelapisan Ni-wattsternyata tidak semua sampel berhasil dilapisi, hal ini dapat terlihat pada

Tabel 3 bahwa sampel yang gagal dilapisi diindikasikan dari berkurangnya massa sampel

dibandingkan massa awal sebelum pelapisan. Dengan demikian sampel yang gagal tersebut

kemudian dapat dijadikan pembanding bagi sampel lainnya yang berhasil dilapisi.

Tabel 3.Hasil pengukuran tebal lapisan Ni yang terbentuk pada substrat Nd-Fe-B.

NoRapat Arus

(mA/cm2

)

Waktu

(menit)

Massa Awal

(gr)

Massa

akhir (gr)

Massa

terdeposisi (gr)

tebal lapisan

(m)

1 20 30 14,92 15,02 0,102 8,40

2 20 60 18,17 18,18 0,015 1,22

3 20 90 17,10 Sampel rusak

4 20 120 15,03 15,19 0,159 13,49

5 40 30 14,37 14,37 -0,002 Gagal

6 40 60 16,49 16,68 0,190 15,53

7 40 90 16,81 17,11 0,299 24,26

8 40 120 17,78 17,74 -0,045 Gagal


6/9


Serpong, 45 Juli 2012_______________________________________________________________________________________



Pengukuran densitas sampel bonded Nd-Fe-B setelah elektroplating ditunjukkan pada

Tabel 4. Berdasarkan data tersebut tampak bahwa terjadi fluktuasi densitas yang terjadi pada

sampel magnet setelah proses elektroplating. Dibandingkan dengan sampel yang gagal dilapisi

terlihat bahwa tidak terdapat perbedaan mencolok pada perubahan densitas sampel. Secara teoretis,

densitas logam Ni sebesar 8,909 g/cm3dibandingkan dengan magnet bondedNd-Fe-B komersil

yang memiliki densitas sekitar 5,2 g/cm3 maka adanya pelapisan logam Ni akan sedikit

meningkatkan densitas dari magnet bondedNd-Fe-B tersebut. Pendekatan tersebut sesuai dengan

hasil eksperimen yang telah dilakukan. Pada Tabel 4 terlihatbahwa magnetbondedNd-Fe-B yang

berhasil dilapisi Ni memiliki densitas yang lebih besar dibandingkan sampel yang gagal (tak

terlapisi).

Tabel 4. Densitas sampel setelah elektroplating Ni.

No Sample

Densitas

(gr/cm3)

1 4,91

2 5,34

3 4,56

4 5,23

5 5,20

6 5,33

7 5,228 5,08

Magnet bonded Nd-Fe-B hasil proses elektroplating kemudian dianalisis sifat magnetnya

seperti ditunjukkan pada Tabel 5. Dari perbandingan kualitas magnet yang dihasilkan seperti

remanensi, koersivitas, dan energi produk/BHmax tampak bahwa tidak terjadi perbedaan yang

signifikan antara sampel yang terlapisi Ni dengan yang tidak. Sedikit perbedaan terjadi pada

remanensi (Br) antara proses elektroplating dengan rapat arus 20 mA/cm2dan 40 mA/cm

2. Tampak

bahwa rapat arus yang lebih besar menghasilkan rata-rata remanensi magnet yang lebih kecil. Hal

ini dapat disebabkan oleh bertambahnya komposisi Ni pada magnet bondedNd-Fe-B setelah proses

elektroplating. Logam Nikel merupakan bahan ferromagnetik namun tidak memiliki nett-domain

magnet jika diberikan medan magnet eksternal seperti pada proses magnetisasi. Remanensi

merupakan besar fluks magnet residu yang dimiliki suatu bahan magnetik, sehingga menunjukkan

suatu bahan merupakan magnet permanen atau bukan. Bertambahnya ketebalan lapisan Nikel yang

memiliki remanensi magnet rendah menyebabkan ikut menurunnya nilai remanensi magnet yang

dihasilkan magnet bondedNd-Fe-B setelah proses elektroplating.


7/9


Serpong, 45 Juli 2012_______________________________________________________________________________________



Tabel 5.Karakteristik magnet Nd-Fe-B setelah elektroplating Ni.

No

Sample

Waktu pelapisan

(menit)

Rapat arus

(mA/cm

2

)

Remanensi

(Br-KG)

Koersivitas

(HcJ - Koe)

Energi max (BH

max - MGOe)1 30 20 4,83 7,895 4,8

2 60 20 5,16 7,666 5,21

3 90 20 5,29 7,896 5,46

4 120 20 5,28 7,824 5,64

5 30 40 5,02 7,95 4,54

6 60 40 5,02 7,696 5,11

7 90 40 5,08 7,824 5,08

8 120 40 4,84 7,574 4,3

Tabel 6.Perubahan massa Nd-Fe-B pada uji korosi direndam dalam HCl 18,5% selama 5 jam.

No Sampel

Waktu Pelapisan

(menit)

Rapat Arus

(mA/cm2)

Perubahan Massa

setelah uji (gr)

1 30 20 -0,94

2 60 20 -3,21

3 90 20 -2,75

4 120 20 -1,64

5 30 40 -2,25

6 60 40 -1,52

7 90 40 -1,79

8 120 40 -1,85

Pengujian ketahanan korosi sampel magnet bonded Nd-Fe-B yang telah dilakukan

elektroplating logam Ni dilakukan dengan merendam di dalam larutan HCl 18,5% selama 5 jam.

Hasil pengukuran reduksi massa sampel untuk masing-masing variasi elektroplating ditunjukkan

pada Tabel 6. Berdasarkan data hasil eksperimen tersebut tampak bahwa pengaruh waktu proses

elektroplating tidak terlalu berpengaruh terhadap berkurangnya reduksi massa setelah perendaman

untuk uji korosi. Variasi rapat arus saat proses elektroplating juga tidak memiliki tren korelasi yang

jelas, sehingga ketahanan korosi optimum terlihat pada sampel yang memiliki reduksi massa paling

kecil yaitu tampak pada sampel 1. Dibandingkan dengan sampel hasil elektroplating yang gagal

dilapisi terlihat memiliki ketahanan korosi yang kurang baik. Hal ini dapat ditunjukkan pada kedua

variasi perlakukan rapat arus elektroplating. Pada kedua jenis variasi tersebut tampak secara umum

sampel magnet bonded Nd-Fe-B yang berhasil dilapisi Ni memiliki ketahanan korosi yang lebih

baik dibandingkan sampel yang gagal. Pengecualian terjadi pada sampel 2, dengan waktu

elektroplating 60 menit dan rapat arus 20 mA/cm2. Magnet pada sampel 2 memiliki reduksi massa

yang paling besar dibandingkan semua sampel. Hal ini dapat disebabkan homogenitas pelapisan

yang rendah sehingga meninggalkan luas permukaan magnet yang tidak terlapisi cukup besar.


8/9


Serpong, 45 Juli 2012_______________________________________________________________________________________



Permukaan magnet yang tidak terlapisi dapat dengan mudah berinteraksi dengan oksigen dan

terjadi oksidasi. Korosi yang terjadi kemudian dapat terlepas dari permukaan sampel yang

menimbulkan reduksi massa yang cukup besar.

KESIMPULAN

Telah dilakukan proses elektroplating Ni pada substrat magnet bonded Nd-Fe-B untuk

meningkatkan ketahanan korosi dan dianalisis juga karakteristik fisis dan magnet dari masing-

masing variasi sampel. Proses elektroplating dilakukan dengan menggunakan elektroplating Ni-

strikesebagai adesif pelapisan Ni-watts. Berdasarkan hasil eksperimen ditunjukkan bahwa variasi

waktu menghasilkan ketebalan aproksimasi lapisan Ni yang berkorelasi positif terhadap waktu

elektroplating. Namun waktu pelapisan kurang berpengaruh pada densitas, sifat magnet, dan ujikorosi yang telah dilakukan. Variasi rapat arus menunjukkan terjadi korelasi positif pada

aproksimasi tebal lapisan dan berkorelasi negatif pada remanensi sampel setelah elektroplating.

Berdasarkan sampel hasil elektroplating, sampel dengan ketahanan korosi terbaik dihasilkan pada

sampel 1, dengan ketahanan korosi tertinggi walaupun memiliki ketebalan lapisan Ni, densitas, dan

sifat magnet yang tidak terlalu besar.

UCAPAN TERIMA KASIH

Ucapan terima kasih penulis ucapkan pada Dr. Kemas A. Zaini Thosin atas penggunaan

fasilitas laboratorium korosi selama eksperimen. Penelitian ini merupakan bagian dari kegiatan

awal program Tematik Pusat Penelitian Fisika LIPI tahun 2012.

DAFTAR PUSTAKA

1. C. Benabderrahmane, P.Berteaud,M.Valle au, C.Kitegi,K.Tavakoli,N.Be chu,

A.Mary,J.M.Filhol, M.E. Couprie. Nd2Fe14B and Pr2Fe14B magnets characterisation and

modelling for cryogenic permanent magnet undulator applications, Nuclear Instruments

and Methods in Physics Research A669 (2012): 16.

2.

David Brown, Bao-Min Ma, Zhongmin Chen. Developments in the processing and

properties of NdFeb-type permanent magnets, Journal of Magnetism and Magnetic

Materials248 (2002): 432440.

3. P. Campbell, D.N. Brown, Z.M. Chen, P.C. Gusci, D.J. Miller and B.M. Ma. R2Fe14B-Type

Isotropic Powders for Bonded Magnets, Proceeding 18thInternational Workshop on High

Performance Magnets and Their Application, Annency (France) 2004: 1-9.

4. A. S. Kim and F. E. Camp. High performance NdFeB magnets,J. Appl. Phys. 79 (8), 15

April 1996: 50355039.


9/9


Serpong, 45 Juli 2012_______________________________________________________________________________________



5. Yang Luo, Nin Zhang. Temperature and Domain Structure and Magnetization in NdFeB

Magnets.J. Appl. Phys. 81 (8), 15 April 1987: 3445-3447.

6.

I. Skulj, H. E. Evans, I. R. Harris. Oxidation of NdFeB-type magnets modified with

additions of Co, Dy, Zr and V,J Mater Sci(2008) 43:13241333.

7. S. Pandian and V. Chandrasekaran, G. Markandeyulu, K. J. L. Iyer, and K. V. S. Rama

Rao. Effect of Al, Cu, Ga, and Nb additions on the magnetic properties and microstructural

features of sintered NdFeB,J. of Appl. Phys., Vol. 92 (10), 2002: 6082-6086.

8. M. Drak, L.A. Dobrzaski. Corrosion of Nd-Fe-B permanent magnets, Journal of

Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, Volume 20 Issues 1-2 (2007):

239-242.

9. A. Saliba-Silvaa, R.N. Fariaa, M.A. Bakerb, I. Costa. Improving the corrosion resistance of

NdFeB magnets: an electrochemical and surface analytical study, Surface & Coatings

Technology185 (2004) 321328.

10.Peter C. Guschl and Peter Campbell. Rare-Earth FeB Powder Coating for Improvements

in Corrosion Resistance, Flux Aging Loss, and Mechanical Strength of Bonded Magnets,

IEEE Transaction on Magnetics, Vol. 41, No. 10, 2005: 3859-3861.

11.Shoudong Mao, Hengxiu Yang, Feng Huang, Tingting Xie, Zhenlun Song. Corrosion

behaviour of sintered NdFeB coated with Al/Al2O3multilayers by magnetron sputtering,

Applied Surface Science257 (2011) 39803984.

12.MO Wenjian, ZHANG Lanting, LIU Qiongzhen, SHAN Aidang, WU Jiansheng, Komuro

Matahiro, SHEN Liping. Microstructure and corrosion resistance of sintered NdFeB

magnet modified by intergranular additions of MgO and ZnO,Journal of Rare Earths, Vol.

26, No. 2, Apr. 2008, p. 268-273.

13.A. Walton, J.D. Speight, A.J. Williams, I.R. Harris. A zinc coating method for NdFeB

magnets,Journal of Alloys and Compounds306 (2000) 253261.

14.

X.G. Cui, M.Yan, T.Y.Ma, W.Luo, S.J.Tu. Effect of SiO2 nanopowders on magneticproperties and corrosion resistance of sintered NdFeB magnets, Journal of Magnetism

and Magnetic Materials321 (2009) 392395.

15.Sudiro Toto, Kusnandar, Hubby Izzudin, Kemas A. Zaini Thosin. Analisis Struktur Mikro

Lapisan Bond Coat NiAl Thermal Barrier Coating (TBC) pada Paduan Logam Berbasis

Co,Jurnal Ilmiah Teknik Mesin CAKRAM, Vol. 2(1), 2008: 15-19.

16.Purwanto Setyo, M. Ihsan, Mujamillah, Eko Yudho P., dan Wihatmoko P. Optimalisasi

Sifat-Sifat Mekanik dan Tahan Korosi Bahan Rigid Bonded Magnet (RBM) dengan

Pelapisan Logam Ni,J. Mikroskopi dan Mikroanalisis, Vol. 5 (2), 2002: 39-42.

Documents

Pelapisan Ni Pada Magnet Bonded Nd-fe-b Dengan Metode Elektroplating