Pequeño manual de funcionamiento de equipos de corte con ... · PDF filePequeño manual de funcionamiento de equipos de corte con plasma: Castolín Airjet 105 17 de junio de 2013

Pequeño manual de funcionamiento de equipos de corte con plasma:

Castolín Airjet 105

17 de junio de 2013

apuntes sobre el curso de utilización del equipo de corte por plasma

Parque de Bomberos de Coslada



Junio 2013apuntes sobre el curso de utilización del equipo de corte por plasma


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Descripción del EquipoParte frontal

En la parte frontal del aparato encontramos de izquierda a derecha:

El conmutador de po-tencia. Por medio de este potenciómetro controlamos el ampera-je de salida y con ello la capacidad de corte del equipo. Si observamos que nos falta potencia podemos incrementarla sin necesidad de parar de trabajar.

El interruptor central. Este interruptor tiene dos posiciones. Test, nos servirá para comprobar que llega aire a la pistola. Es en esta posición en la que debemos regular la presión adecuada, esta presión debe estar entre 5’5 y 6 bares. Por debajo de esta presión el aparato no manda la potencia necesaria para un buen corte. Por encima de 6 bares el equipo puede estropearse. La otra posición de este interruptor es la de trabajo. Esta posición es en la que debe ponerse para realizar cortes. No debe importarnos que el manómetro trasero varíe de presión al pasar a esta posición, lo importante es la regulación de presión que se ha hecho en la posición de test.

Más a la derecha encontramos otro interruptor que se ha modificado y se encuentra fijo en su posi-ción superior. Esta posición es la adecuada para el trabajo que realizamos en bomberos. Esta palanca hacia abajo deja la potencia del aparato al mínimo e impide que el corte se realice. Esta posición es para conectar un mando a distancia que nosotros no necesitamos, ni tenemos.

En la parte frontal del aparato también encontramos 5 leds. Es importante saber que los leds de color verde cuando están encendidos indican buen funcionamiento del equipo, en cambio cuando alguno de los dos leds amarillos se iluminan es porque algo no funciona bien. Pasamos a describirlos:







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1. Este primer led indica funcionamiento correcto del equipo. Si se ilumina, el aparato tiene la co-rriente necesaria para hacer su trabajo. (Verde)

2. Este led cuando esté iluminado nos dice que a la pistola le llega la suficiente energía para cortar. (Verde).

3. Si este led se enciende es porque hay problemas de presión. Pueden ser por debajo o por en-cima de la presión necesaria para el buen funcionamiento de la máquina. El aparato queda bloqueado cuando esta luz está encendida. (Amarillo).

4. Al encenderse nada más conectar el equipo puede indicar fallo de alimentación eléctrica, que puede ser sobretensión o baja tensión. El rango que admite este equipo para trabajar es 340-420v, por encima o por debajo de este rango se enciende el led. Si se enciende cuando llevamos un rato trabajando indica sobrecalentamiento. No hay que apagar el equipo para que se enfríe, hay que mantenerlo encendido en posición de trabajo. Si se enciende por sobrecalentamiento hay que dejar que la máquina se refrigere 5 minutos después de que se apague la luz. (Amarillo).

5. Si está encendido es que todo funciona bien. Si es éste led el que no se enciende puede ser por-que no haya masa, o porque no haya transferencia de arco eléctrico.







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Si el aparato está cortando y todo funciona de manera correcta, los tres leds verdes deben estar encendidos. Si el metal a cortar está pintado o imprimado, puede no producirse arco, por lo que habrá que buscar la manera de eliminar la pintura en el lugar donde se va a colocar la pinza de masa. Podemos rasparlo, deteriorar la pintura con la radial, etc.

Parte trasera

En la parte trasera hay dos tomas de aire que se pueden usar indistintamente.

También encontramos un ma-nómetro que indica la presión de aire en el circuito. Esta pre-sión se regula con el tetón que se encuentra en la parte supe-rior del equipo, encima de este manómetro. Para variar la presión hay que tirar del te-tón y después girarlo hasta ajustar la presión necesaria.

En la parte inferior del manó-metro hay un vaso donde va a parar la humedad que pueda existir en el circuito. Esta humedad se purga pul-sando en la parte inferior de este vaso.

También encontramos en el panel trasero un adhesivo con la placa de características del equipo.







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Como podemos ver en la imagen, la pro-tección del equipo es IP23, por lo que debemos evitar que se moje de una ma-nera importante.

En la placa de características también se pueden leer tres columnas con indicacio-nes de porcentajes.

• La primera de estas columnas nos dice que cortando a 60 Amperios podemos cortar 10 minutos seguidos. El grosor del corte puede ser de unos 15mm. de espesor.

• A 80 Amperios podremos estar cor-tando unos 6 minutos y el espesor del material a cortar podrá llegar a 20mm.

• A 105 Amperios, esto es, con el po-tenciómetro a tope podemos estar cor-tando 3 minutos y medio y llegar a cor-tar un ancho de 35mm.

La limitación de tiempo de corte nos la da el incremento de temperatura que se produzca en el equipo. A mayor amperaje en el potenciómetro, mayor temperatura y menor tiempo de trabajo. Los cálculos de la placa de características están hechos a 40º centígrados de temperatura ambiente.

El ancho del corte que podemos realizar también vendrá marcado por el tipo de material a cortar, llegan-do hasta los 50mm. en casos muy favorables. Con el amperaje a tope podemos llegar a cortar:

• De 30 a 35mm. en hierro dulce.• 25 mm. en acero inoxidable.• 20 mm. en aluminio.







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Estos grosores de corte los alcanzaremos siempre que empecemos abriendo el arco desde fuera del material. Si no lo hacemos así y tenemos que perforar, perderemos unos 5mm. de profundidad de corte con cada material. Para perforar es recomendable inclinar el dardo, enderezándolo poco a poco hasta que disminuya la sección a cortar, evitando así el revoque de material que puede estropear la buza rápi-damente.

En cualquier caso, si el corte a dar no es muy largo, lo más efectivo es poner el amperaje al máximo.

Cabezal

Las piezas del cabezal que nosotros podemos sustituir para el mantenimiento del equipo son:







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1

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1. Aislante de cuello. Se rosca a mano y debe ir suave.

2. Electrodo. Es el único de estos elementos que no se rosca únicamente con la mano. Hay que em-plear una llave de 9 mm. Se cambia cuando está deteriorado. Es recomendable que la buza y el elec-trodo se cambien simultáneamente

3. Anillo torbellino. Hay que colocarlo de manera correcta. La parte más larga va hacia el interior de la pistola, no hacia la buza, aunque es difícil realizar el montaje incorrectamente porque la buza no se acopla bien si esta pieza está al revés.

4. Buza. Va colocada encima del anillo torbellino. Visualmente se puede saber cuando hay que sustituir-la.

5. Tobera. Esta es la pieza que cubre todo el sistema. Cuando se rosca hay que tener la precaución de que los dos pines metálicos del cabezal se retraigan totalmente para que la conexión sea correcta.

Para prevenir accidentes hay que apagar el equipo al manipular el interior de la pistola y al sustituir las piezas.







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NO

TOMA CORRECTA

Conexión

Antes de accionar el interruptor del equipo de corte por plasma hay que conectar el generador, incluso si es posible, el generador debe estar arrancado previamente 2 ó 3 minu-tos para que se estabilice la tensión de salida. Esta reco-

mendación es válida para cualquier herramienta que conec-temos a los generadores de los vehículos. En el caso del VIA no hay que conectarlo a la toma del generador marcada co-mo “ equipo plasma”, sino al de “cuadro auxiliar tomas fuer-za”.

El cable de masa sólo hay que meterlo en su orificio y girarlo hasta que quede anclado.

Para el montaje de la pistola hay que desmontar previamente la pieza que encontramos en la zona de conexión, extrayendo los tres tornillos que la sujetan, siendo muy cuidadosos para que no se pierdan.







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DESMONTAR

ESTA PIEZA NOS DA LA POSICIÓN CORRECTA DE MONTAJE DE LA MANGUERA

Introduciremos después la conexión de la pistola en esta pieza que hemos desmontado, para después conectar la manguera al equipo y volver a montar la pieza fijando de nuevo los tres tornillos, teniendo

cuidado que el tetón de plástico que va rodeado de un mue-lle se aloje en el orificio que hay en el cuerpo del equipo.

La conexión de la manguera tiene una posición determinada por la pieza de plástico diseñada a tal efec-to. De tal manera que sólo hay una forma correcta de hacer la conexión. Los pines metálicos son delica-dos por lo que hay que introducirlos suavemente y sin que se produzca ningún tipo de torsión.

En las imágenes siguientes podemos observar la secuencia final del montaje de la manguera de la pisto-la:

Si vamos a usar el aparato con botellas de aire debemos ajustar el manorreductor a 8 bares para no tener problemas de presión. Debemos recordar abrir la llave de paso del manorreductor. Cada botella de aire nos permite realizar cortes durante un tiempo aproximado de cinco minutos.







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Cuando terminamos de trabajar hay que depresionar el equipo. Se puede hacer cerrando el paso de aire y poniendo la palanca frontal en posición “test” o utilizando el tetón del filtro de aire, como si fuésemos a

evacuar humedad del apa-rato.

A la hora de realizar un corte es importante que empe-cemos abriendo arco fuera del material a cortar y luego entremos al corte. No de-bemos olvidar extremar las precauciones para evitar que el cable se sitúe debajo de la zona de corte.

Máscara

Es importante tener claro que los cascos de bombero no nos otorgan ninguna protección ocular al realizar cortes con equipos de plasma.

Las máscaras de protec-ción ocular que forman parte del VIA son electrónicas, y llevan algunos elementos regulables. Para reali-zar cortes de plasma, poniendo el potenciómetro exterior de la máscara al mínimo, esto es en 9, es más que suficiente. Si aumentamos la protección veremos peor dificultando nuestro trabajo.

En el interior de la máscara encontramos un led que nos informa de si las pilas tienen la carga suficiente. También hay en el interior dos potenciómetros. El que pone “delay” debe estar al mínimo, y el que está marcado como “sensitivity” debe de estar al máximo.







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