Embed Size (px)
Citation preview
/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging
Trans synergic 4000/5000/7200/9000
Trans Puls synergic3200/4000/5000/7200/9000
Spawanie MIG/MAG, TIG DC oraz przy użyciu elektrody topliwej
2
inFOrMacJe OgÓlne
sysTeM cyFrOwy/ Tak jest zawsze: rewolucje albo kończą się niepowodze-niem i szybko się o nich zapomina, albo kończą się sukce-sem i każdy o nich pamięta. Te drugie zmieniają obraz świa-ta. Dokładnie taka sytuacja miała miejsce w przypadku cyfrowych systemów spawalniczych firmy Fronius. Ucho-dziły one za sensację w całej branży. Tak jest jeszcze nawet dzisiaj. Jednak dziś ten okres nowości już minął. Cyfrowe systemy spawalnicze rozpowszechniły się i ustanowiły nowe standardy. W zakresie doskonałości, powtarzalności wyników spawania, komfortu obsługi oraz różnorodności urządzeń peryferyjnych. Dla cyfrowych systemów spawalni-czych dostępne są urządzenia peryferyjne, dopasowane do wszystkich zastosowań i optymalnie do nich dostosowane.
/ Zastosowania obejmują wszystkie możliwe warianty – od spawania ręcznego, po spawanie w pełni automatyczne; po-cząwszy od palników spawalniczych, zestawów przewodów, chłodnic, poprzez dokumentację danych spawania, aż po złącza komunikacyjne oraz możliwość realizacji procesów wymagających wysokiej wydajności..
/ W pełni cyfrowe, sterowane mikroprocesorowe oraz źró-dła prądu spawalniczego z całkowicie cyfrową regulacją są dostępne w wersjach dla prądu o natężeniu od 320 do 900 A. Z możliwością spawania łukiem spawalniczym z prą-dem pulsującym lub bez.
ObOwiązuJą nOwe sTandardy
/ Do spawania wyjątkowo wymagających stopów chromowo-niklowych jest dostępna seria urządzeń CrNi. Wstępnie zaprogramowane charakterystyki zapewniają łatwą i precyzyjną pracę z zastosowaniem drutu litego i rdzeniowego w przypadku lutowania materiałów chromowo-niklowych.
/ Wspornik wiązki do uchwytu Human wydłuża żywotność wiązki do uchwytu i zapewnia łatwą obsługę.
3
zasTOsOwanie
gOTOwOść dO POdJęcia każdegO wyzwania/ Urządzenia TS i TPS to sprzęt w pełni profesjonalny. Dla-tego ich obszar zastosowania jest odpowiednio szeroki. Spełniają one najwyższe wymagania zarówno w zakładach rzemieślniczych, jak też przemysłowych. Dzięki modułowej konstrukcji nadają się one do stosowania w przemyśle moto-ryzacyjnym i kooperującym, w produkcji aparatury, budo-wie instalacji chemicznych, w produkcji maszyn i pojazdów szynowych, a także w przemyśle stoczniowym. Jeśli chodzi o materiały spawalnicze, to zasadniczo każde urządzenie na-daje się do pracy z każdym materiałem. Jednak urządzenia TS stosuje się głównie do spawania stali; urządzenia TPS, z uwagi na dodatkowy łuk spawalniczy z prądem impulso-wym, stosuje się z kolei do spawania aluminium, stopów chromowo-niklowych, blach ocynkowanych i do lutowania.
Od awangardy dO głÓwnegO nurTu/ Urządzenia cyfrowe firmy Fronius należą do produktów cieszących się największym powodzeniem. Powodem, dla którego te pionierskie urządzenia rozwijają się tak dyna-micznie i pozytywnie, jest z całą pewnością ich możliwość obsługi wielu metod spawania. Dzięki zintegrowanej wie-dzy ekspertów oraz 100%-owej doskonałości urządzenia te umożliwiają stosowanie wszystkich procesów, od spawania MIG/MAG i spawania zrobotyzowanego, przez spawanie TIG z zajarzeniem stykowym, po spawanie ręczne elektrodą topliwą.
/ Urządzenie TPS 9000 spawa z natężeniem prądu do 900 A; zostało zaprojektowane do spawania zautomatyzowanego i zrobotyzowanego.
/ Łatwa obróbka dwóch różnych materiałów dzięki dwóm podajnikom drutu.
4
właściwOści sPawania
idealnie zaPrOJekTOwany Przebieg zaJarzenia/ Decydujący wpływ na rozwój urządzeń cyfrowych miało pragnienie całkowitej doskonałości w procesie spawania oraz 100%-owej powtarzalności zoptymalizowanych wcze-śniej wyników spawania. Jest to widoczne przede wszystkim podczas zajarzenia. Zarówno urządzenia TS, jak też TPS ofe-rują szczegółowo zoptymalizowany i zaprogramowany prze-bieg zajarzenia, który zapewnia stale powtarzalną jakość.
/ Zależnie od zastosowania możliwe są różne warianty zaja-rzenia. Jednym z nich jest konwencjonalne rozpoczęcie spa-wania. W przypadku tego wariantu parametry zajarzenia są dokładnie dopasowane do średnicy i jakości drutu. Skutkuje to spokojnym, płynnym zajarzeniem. W chwili zakończenia spawania sterowany impuls prądowy odrywa roztopioną kroplę, co zapobiega powstawaniu niepożądanych kulek. Z kolei dzięki zajarzeniu SFI, w połączeniu z palnikiem spa-walniczym Robacta Drive, możliwe jest rozpoczęcie spawa-nia bez rozprysku.
dOskOnałOść JesT Miarą wszechrzeczy
/ Konwencjonalne źródło prądu: Zakończenie spawania bez impulsu upalania.
/ Cyfrowe źródło prądu: Zakończe-nie spawania z impulsem upalania.
/ Kierunek podawania drutu: do przodu
/ Zatrzymanie podawania drutu: rozpoznawanie zwarcia
/ Kierunek podawania drutu do tyłu: zajarzenie łuku pilotującego
/ Kierunek podawania drutu do tyłu: ustawianie łuku spawalniczego
/ Kierunek podawania drutu do przodu: proces zajarzenia zakończony, rozpoczyna się spawanie prądem pulsującym
/ Przejście materiału
zaJarzenie bez rOzPryskÓw:
5
wielOFunkcyJne POd względeM łuku sPawalniczegO i PrOcesu/ Urządzenia cyfrowe zapewniają wiele możliwości. Dopa-sowują się one do każdego zadania, niezależnie od jego ro-dzaju. Zwłaszcza w przypadku łuku spawalniczego wyma-gania różnią się w zależności od zastosowania. Cyfrowe, inwerterowe źródła prądu spawalniczego pozwalają na za-stosowanie rozwiązań indywidualnych. W przypadku łuku spawalniczego z prądem pulsującym dla każdego materia-łu dostępna jest odpowiednia forma impulsu. Urządzenia te pracują tak precyzyjnie, że z każdym impulsem prądo-wym uwalnia się tylko jedna kropla spoiwa. Efektem jest przebieg spawania prawie bez rozprysków i po raz pierw-szy oznacza to dokładną pracę zwłaszcza w niższym zakre-sie mocy: bez problemu można spawać blachę aluminiową o grubości 0,6 mm prądem pulsującym z użyciem drutu elektrodowego 1,2 mm.
/ Również cyfrowa regulacja długości łuku spawalniczego stwarza w pełni nowe możliwości. Działa ona tak szybko i precyzyjnie, że długość łuku spawalniczego pozostaje cią-gle niezmienna; nawet gdy zmieni się wolny wylot drutu, nie powstają prawie żadne rozpryski spawalnicze.
/ Ponadto dla urządzeń TPS została zaprojektowana funk-cja SyncroPuls, w przypadku której na normalny impuls nakładany jest impuls o niskiej częstotliwości. W wyniku tego jakość spoiny jest porównywalna z jakością spoiny po-wstałej podczas spawania metodą TIG, a także spoina ma perfekcyjny wygląd.
/ Wszystkie cyfrowe źródła prądu spawalniczego posiadają możliwość obsługi wielu metod spawania, tzn. nadają się one do spawania MIG/MAG w równym stopniu, jak do spa-wania metodą TIG i spawania ręcznego elektrodą topliwą. Istnieje jedna funkcja, która jest szczególnie interesująca podczas spawania metodą TIG: TIG-Comfort-Stop. Funkcja ta zapobiega uciążliwemu zrywaniu łuku spawalniczego pod koniec spawania. W wyniku zdefiniowanego ruchu palnika spawalniczego prąd spawania automatycznie się zmniejsza, zagwarantowana jest ochrona gazowa i następu-je perfekcyjne wypełnienie krateru końcowego.
1
2 3
4 1
2 3
4 1
2 3
4
l
t/ Przejście materiału w przypadku spawania prądem pulsującym: jedna kropla na impuls.
1 2 3 4
/ Stała długość łuku spawalniczego w przypadku różnych wolnych wylotów drutu, dzięki cyfrowej regulacji procesu spawania.
6
FunkcJa sTarT dO aluMiniuM/ W przypadku aluminium dostępna jest dodatkowa możliwość zaja-rzenia: aby uniknąć błędów łączenia, konieczne jest nadtopienie mate-riału podstawowego już w fazie początkowej. Dlatego zajarzenie odby-wa się z wykorzystaniem znacznie większej energii. Następnie wydajność spawania jest ponownie obniżana. Aby jednak uniknąć groźby zapadnięcia się materiału, można natychmiast obniżyć natęże-nie do wartości prądu krateru końcowego.
/ Bez funkcji start: błąd łączenia na początku spoiny.
/ Z funkcją start:unikanie błędów łączenia.
Materiał podstawowy: AlMg 3Grubości blachy: 0,6 mmSpoiwo: AlMg 5, Ø 1,2 mmGaz ochronny: Argon
7
Obsługa
Plug & weld: wybierz i PracuJ/ W firmie Fronius już w fazie projektowania produktu obo-wiązuje naczelna zasada maksymalnego ułatwienia obsługi. Efektem obowiązywania tej zasady są źródła prądu spawal-niczego, z którymi każdemu łatwo się pracuje. Dzięki temu również skomplikowane urządzenia cyfrowe bazują na praktycznym trybie Synergic. Jednym pokrętłem reguluje się wszystko. Wybiera się nim materiał i grubość blachy. To wszystko. Już można pracować. Cyfrowe źródła prądu auto-matycznie odwołują się do zaimplementowanej wiedzy eks-perckiej i sterują całym procesem spawania. Jeśli zostanie podana przybliżona grubość blachy, nastąpi natychmiasto-we przywołanie prawidłowych parametrów.
Panel Obsługi ułaTwi Pracę każdeMu/ Panel obsługi jest uporządkowany w sposób przejrzysty i systematyczny. Każdy odnajdzie się w nim z łatwością. Umożliwia wygodną pracę, ponieważ wszystko można ła-two ustawić i jest to praktycznie intuicyjne. Na panelu ob-sługi znajduje się ponadto jedna szczególnie praktyczna funkcja, mianowicie Tryb zadania. Dzięki tej seryjnej funk-cji możliwe jest zapisanie i wywołanie w każdej chwili usta-wień urządzenia, które zostały już raz zoptymalizowane. Dotyczy to również ustawień palnika spawalniczego. W celu zapewnienia lepszej widoczności panel obsługi jest zamon-towany ukośnie, w sposób chroniący przed obciążeniami mechanicznymi.
renTOwnOść
sysTeM zaPewniaJący eFekTywnOść/ Inwestycja w cyfrowe źródło prądu spawalniczego jest opłacalna pod każdym względem. Dzięki możliwości obsłu-gi wielu metod spawania za pomocą jednego urządzenia, można wykonać każdy proces spawania, i to przy zachowa-niu najwyższej jakości pracy: MIG/MAG, TIG oraz spawanie ręczne elektrodą topliwą. Poza tym podczas każdego zada-nia oszczędza się gaz. Po pierwsze dzięki szczelnemu dopły-wowi gazu do palnika spawalniczego, po drugie dzięki inte-ligentnej regulacji przepływu gazu. Do tego dochodzą oszczędności powstające dzięki znacząco mniejszej ilości rozprysków podczas spawania, automatycznemu wyłącza-niu chłodnicy, niskiej mocy w trybie pracy jałowej, wysokie-mu współczynnikowi sprawności, modułowej i przez to elastycznej zasadzie funkcjonowania systemu, łatwemu do-stępowi w celu serwisowania, przeprowadzaniu aktualizacji przy użyciu komputera przenośnego. To właśnie jest system zapewniający efektywność.
łaTwa Praca
/ Palnik spawalniczy JobMaster ze zintegrowanym pilotem zdalnej obsługi i wskaźnikiem danych spawania.
Wyświetlacz
Wybór materiału Tryb pracyPrzyciskzapisywania
Pokrętło regulacyjne
Metoda spawania
8
//
//
//
//
//
///////////////////////////////////////
//
/
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / //
//
/
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
/ Napęd 4-rolkowy zapewnia precyzyjny, płynny posuw drutu.
/ Palnik spawalniczy PushPull PT-Drive. Doskonałe podawa-nie drutu dzięki przenoszeniu mocy poprzez duże powierzch-nie. Nawet w przypadku miękkich drutów aluminiowych.
//
//
//
//
//
/////////////////////////////////////////////
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
// / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
/
//
//
//
//
//
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / //
//
//
//
/
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
/
//
//
//
//
///////////////////////////////////////////////////////////////////
//
//
//
//
/
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
/
PerFekcyJna wsPÓłPraca/ Chcąc wykorzystać wszystkie możliwości, do-skonałe właściwości spawania i wszystkie przydatne funkcje w ich pełnym zakresie, nale-ży myśleć systemowo. Cyfrowe źródła prądu tworzą, w połączeniu ze wszystkimi elementa-mi peryferyjnymi, doskonale do siebie dopaso-wane, wysoce innowacyjne i inteligentne syste-my spawalnicze. W zależności od Państwa wymagań, tworzymy skrojony na miarę Pań-stwa potrzeb system spawania.
bezPrObleMOwy POsuw druTu/ Najważniejszą rzeczą w przypadku posuwu drutu jest bezpieczne, precyzyjne i możliwie bezproblemowe podawanie drutu. I to od na-pędu drutu do końcówki prądowej. Dzięki temu po pierwsze można uniknąć uszkodzenia drutu, a po drugie proces spawania ma per-fekcyjny przebieg. Firma Fronius oferuje różne podajniki drutu. Są one zawsze dopasowane do danego zastosowania. Na przykład dla stoczni, do spawania zrobotyzowanego, do spawania aluminium itd. Zawsze z napędem drutu o wysokiej jakości: napęd 2-rolkowy, napęd 4-rolkowy lub napęd planetarny „PT-Drive”. Ten ostatni został zapro-jektowany specjalnie do miękkich drutów aluminiowych, gdzie więk-sza powierzchnia styku zapewnia jeszcze bardziej dokładny transport drutu. Ponieważ w każdym podajniku drutu prędkość obrotowa sil-nika jest regulowana cyfrowo, również prędkość podawania drutu można ustawiać precyzyjnie i w sposób zapewniający powtarzalność.
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
//
//
//
//
//
//
//
//
9
//
//
//
//
//
///////////////////////////////////////
//
/
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / //
//
/
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
/
//
//
//
//
//
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / //
//
//
//
/
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
/
//
//
//
//
///////////////////////////////////////////////////////////////////
//
//
//
//
/
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
/
/ Zestyk wymuszony zapewnia dokładnie zdefiniowane przejście prądu. Proces spawania jest bardziej precyzyjny, a zużycie mniejsze.
/ Robacta Drive z zewnętrzną prowadnicą drutu: szybka wymiana prowadnicy, najkrótsze czasy przestojów.
//
//
//
//
/////////////////////////////////////////////
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
// / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
/
//
//
//
// / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
//
//
//
/
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
///////////////////////////////////////////////////
//
//
//
//
//
//
/
sPawanie zrObOTyzOwane zaPewnia niezawOdne PrzeJście Prądu/ Palnik spawalniczy robota Robacta posiada jedną genialną cechę. Zestyk wymuszony. Gwa-rantuje on zdefiniowane i niezawodne przejście prądu, ponieważ drut spawalniczy jest prowa-dzony w końcówce prądowej pod dokładnie określonym kątem. Przypadkowe, punktowe przejścia prądu skracają proces. Wynikiem jest utrzymująca się na stale wysokim poziomie, do-skonała jakość spawania.
Palnik rObacTa drive – na PierwszeJ linii FrOnTu/ Robacta Drive to palnik spawalniczy ze zintegrowa-nym napędem drutu do spawania zrobotyzowanego. Montuje się go bezpośrednio na wysuniętej najbar-dziej do przodu osi robota spawalniczego. Dzięki temu napęd Master znajduje się w miejscu działania i zapewnia całkowicie równomierny posuw drutu, a tym samym najwyższą precyzję procesu spawania. Również w przypadku długich wiązek przewodów.
/ Z kolei szczególną innowację stanowi zewnętrzna prowadnica drutu. To gwarancja szybkiej, niewyma-gającej użycia narzędzi wymiany prowadnicy i tym samym najkrótsze czasy przestojów.
Pakiet sukcesu
//
//
//
//
//
//
//
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
//
//
//
//
//
//
//
//
10
MaksyMalna inTeligencJa: rcu 5000i/ Urządzenie RCU 5000i to zapewniająca pełen komfort, nadzwyczaj prosta jednostka do obsługi zdalnej z wyświe-tlaczem tekstowym. Prawdziwa innowacja. Bezpośrednio przy elemencie, który ma zostać zespawany, można tworzyć wszystkie zadania i charakterystyki, zarządzać nimi, a także monitorować wszystkie dane spawania. I do tego najłatwiej, jak tylko się da. Urządzenie RCU 5000i podczas wszystkich kroków obsługi oferuje bardzo konkretne wsparcie, o ile użytkownik go potrzebuje. Z drugiej strony zaś obsługa za pomocą menu jest podobna do obsługi oprogramowania komputerowego, gdzie występuje menu główne, podmenu itd. W sposób jak najbardziej przejrzysty i łatwy w obsłu-dze.
/ Struktura menu jest usystematyzowana według grup użyt-kowników. Za pomocą bezdotykowych kluczy z transponde-rem użytkownik może aktywować funkcje, dla których ma przypisane uprawnienia do aktywacji. Poza tym urządzenie wyposażone jest w kartę Smart-Media: nośnik danych, na którym można zapisać lub zabezpieczyć wszystkie dane, lub przenieść je bezpośrednio do innego źródła prądu lub też do innego komputera. Urządzenie RCU 5000i posiada ponadto zintegrowany system zapewnienia jakości oraz kompatybil-ne z systemem Windows złącze USB do aktualizacji.
zarządzanie danyMi sPawaniawiTaMy w weldOFFice/ Przy pomocy programu Fronius-WeldOffice można zebrać dane ze wszystkich źródeł prądu spawalniczego w jednym miejscu; i to nie tylko dane spawania, ale także dane teleme-tryczne – czyli wszystkie dane o stanie maszyny. Dane te można potem wizualizować i archiwizować przy użyciu komputera. Wszystkie źródła prądu można połączyć w sieć za pomocą własnych adresów TCP/IP, tworząc najlepszą podstawę do efektywnego zarządzania danymi spawania.
wszysTkO da się wyMyślić, wszysTkO da się zrObić
/ Centralne gromadzenie, wizualizacja, analiza i archiwizacja danych spawania wszystkich źródeł prądu przy użyciu oprogramowania WeldOffice.
/ RCU 5000i
11
wszysTkO widOczne na Pierwszy rzuT Oka:FrOnius XPlOrer/ Przy pomocy przyjaznego dla użytkownika oprogramowa-nia Fronius Xplorer można łatwo i przejrzyście zarządzać połączonymi w sieć systemami spawania w zautomatyzowa-nych obszarach produkcyjnych.
/ Wirtualne stanowisko dyspozytorskie wyróżnia się graficz-nym interfejsem użytkownika i intuicyjnymi symbolami. Ponadto lokalizacja oraz stan poszczególnych systemów są widoczne w jednym miejscu. W celu zapewnienia szybszej obsługi oprogramowanie to można obsługiwać za pomocą ekranu dotykowego.
/ Dzięki oprogramowaniu Fronius Xplorer sterowanie i monitorowanie systemów spawania, zarządzanie jakością na podstawie zadanych i rzeczywistych danych procesowych, analiza wyników i błędów, aż po kompletną dokumentację pożądanych danych zadanych i rzeczywistych stają się codzienną rutyną.
eleMenTy sysTeMu Plug & weld:
1 Źródło prądu spawalniczego TPS 4000
2 Pilot zdalnej obsługi RCU 5000i
3 Podajnik drutu VR 1500
4 Interfejs robota Rob 5000
5 Palnik spawalniczy Robacta
6 Sterownik robota
7 Doprowadzanie drutu
/ Analogicznie do tego, że powyższy schemat stanowi tylko przykład spawania zrobotyzowanego, istnieje potencjalna możliwość stworzenia jeszcze wielu wariantów przeznaczo-nych do spawania różnych materiałów w różnych zastoso-waniach. Naturalnie możliwe są także niezliczone konfigu-racje, spełniające wiele innych wymagań.
Przykład sysTeMu sPawania zrObOTyzOwanegO:Ważne:/ Perfekcyjna zgodność pomiędzy wszystkimi elementami systemu, od źródła prądu spawalniczego, przez podajnik drutu i palnik spawalniczy, aż po monitorowanie i doku-mentowanie danych spawania./ Obsługa zdalna z wykorzystaniem uprawnień użytkowników./ Elastyczne powiązanie z interfejsem robota.
1
2
3
4
5
6 7RobotControl
ROB 5000
I /O
RCU 5000i
12
chOdzi O całOść
/ VR 1500 / VR 2000
PrOdukTy
ŹrÓdła Prądu sPawalniczegOTs 4000 / 5000, TPs 3200 / 4000 / 5000/ Pierwsze na świecie w pełni cyfrowe, sterowane mikroprocesoro-wo i regulowane cyfrowo inwerterowe źródła prądu spawalniczego MSG. Zapewniają niepowtarzalną precyzję w procesie spawania, dokładną powtarzalność i nieporównywalne właściwości spawania. Niektóre najważniejsze informacje: różne warianty zajarzenia, do-pasowany łuk spawalniczy, funkcja start do aluminium, zintegrowa-ny menedżer źródeł prądu. Każde źródło prądu dostępne jest w wersji ze zdalną obsługą, tzn. z zewnętrznym panelem obsługi.
Ts 7200 / 9000, TPs 7200 / 9000/ Powyższe źródła prądu spawalniczego bazują na sprawdzonym rozwiązaniu: np. dwa źródła prądu TPS 5000, połączone szybkim interfejsem transmisji danych, dają razem moc 900 A. A przy tym zachowują one wszystkie zalety sterowanych cyfrowo źródeł prądu spawalniczego firmy Fronius. Ten połączony równolegle duet został zaprojektowany z myślą o zapewnieniu wysokiej wydajności stapia-nia, która jest pożądana podczas zautomatyzowanego, zrobotyzo-wanego i wysokowydajnego spawania.
chłOdniceFk 4000/ Chłodnica wodna do spawania ręcznego.
Fk 4000 r/ Chłodnica wodna do zastosowań wymagających zwiększonej wy-dajności; np. w przypadku długich wiązek do uchwytu lub w try-bie pracy z robotem.
Fk 9000 r/ Chłodnica FK 9000 R zapewnia optymalne chłodzenie w przypad-ku zastosowań wymagających wysokiej wydajności. Jest ona seryj-nie wyposażona w czujnik termiczny, czujnik przepływu i filtr wody.
sysTeMy POdaJnikÓw druTuvr 1500/ Niewielki, lekki, regulowany cyfrowo, zrobotyzowany podajnik z napędem 4-rolkowym, przystosowany do montażu na robotach 3-osiowych. W zależności od wymagań przystosowany do prędko-ści podawania drutu w zakresie 0–12, 0–22 i 0–30 m/min.
vr 1530 Pd/ Jednostka podająca z napędem planetarnym, przystosowana spe-cjalnie do pracy zautomatyzowanej i zrobotyzowanej, w celu za-pewnienia nadzwyczaj stabilnego podawania drutu również w przypadku długich wiązek do uchwytu.
vr 2000/ Mniejszy, bardziej kompaktowy podajnik drutu o niewielkiej ma-sie i cechujący się dużą poręcznością, z wbudowanym regulatorem ilości gazu i wskaźnikiem przepływu dla szpuli D200/K200.
vr 4000/ Napęd 4-rolkowy o doskonałych właściwościach podawania drutu, nadaje się również do stosowania z długimi wiązkami do uchwytu. Zapewnia wszechstronność zastosowań dzięki uchwytowi szpuli drutu oraz kompaktowej budowie.
vr 4000 yard/ Doskonale nadaje się do prac stoczniowych. Poręczny, mały i lekki – waży zaledwie 11 kg, całkowicie zamknięty i bardzo niezawodny.
vr 4040/ Urządzenie podające do drutów aluminiowych o wadze 40 kg. Kontrola końca drutu, podgrzewanie i oświetlenie wewnętrzne. Per-fekcyjne do zastosowań zrobotyzowanych.
vr 7000/ Przenośny, zamknięty podajnik drutu do szpul D300/K300. W za-leżności od wymagań przystosowany do prędkości podawania dru-tu w zakresie 0–12, 0–22 i 0–30 m/min.
13
Palniki sPawalniczeal 2300 / 3000 / 4000, aw 2500 / 4000 / 5000 / 7000/ Palniki spawalnicze w wersji z chłodzeniem wodnym lub gazo-wym oraz optymalnym stopniowaniem w przypadku każdego za-kresu mocy. Zestyk wymuszony, zapewniający precyzyjne przejście prądu, zoptymalizowane prowadzenie gazu, zamontowany obroto-wo uchwyt palnika. Regulacja UpDown zapewnia bezstopniowe ustawianie wydajności spawania podczas spawania. W wersji Job--Master ze zintegrowanym pilotem zdalnej obsługi i wskaźnikiem.
PT-drive/ Niezwykle lekki i kompaktowy palnik spawalniczy PushPull z innowacyjnym planetarnym systemem napędowym. Doskonałe podawanie drutu w przypadku miękkich drutów aluminiowych.
rObacTa, rObacTa drive/ Zrobotyzowany palnik ze zdefiniowanym przejściem prądu dzię-ki zestykowi wymuszonemu. W przypadku palnika Robacta Drive napęd główny jest zamontowany bezpośrednio na wysuniętej naj-bardziej do przodu osi robota spawalniczego w celu zapewnienia płynnego podawania drutu.
PilOTy zdalneJ ObsługiTr 2000 / 4000 / 4000 c/ Pilot zdalnej obsługi odpowiedni do danych wymagań. TR 2000, pilot zdalnej obsługi do programów MIG; TR 4000, uniwersalny pilot zdalnej obsługi; TR 4000 C, komfortowy pilot zdalnej obsłu-gi z funkcjami dodatkowymi.
rcu 4000/ RCU 4000 umożliwia w pełni zdalną obsługę źródła prądu spa-walniczego.
rcu 5000i/ Innowacyjny pilot zdalnej obsługi z LCD. Proste, logiczne menu użytkownika; uszeregowane według czynności roboczych róż-nych grup użytkowników; z zarządzaniem użytkownikami oraz monitorowaniem danych spawania.
zarządzanie danyMi sPawaniaweldOFFice/ Gromadzenie, zapisywanie, edycja, wizualizacja, archiwizacja da-nych spawania i danych telemetrycznych w jednym miejscu.
inTerFeJsrOb 3000 / 4000 / 5000/ Standard We./Wy.; komunikacja z wszystkimi dostępnymi na rynku robotami.
MOduły MagisTrali/ Moduł złączy, za pomocą którego można uzyskać dostęp do róż-nych systemów magistrali, np. Interbus, Profibus, CanOpen, Devi-ceNet (światłowody lub technika bazująca na okablowaniu).
czyszczenie PalnikÓw sPawalniczychrObacTa reaMer/ Mechaniczny system czyszczenia obszaru dyszy gazowej oraz strony czołowej dyszy gazowej wewnątrz stanowiska robota, za pomocą frezu dostosowanego do dysz gazowych i geometrii palni-ka spawalniczego.
rObacTa Tc 1000/ Robacta Touchless Cleaner podczas spawania stali bezdotykowo i oszczędnie usuwa rozpryski spawalnicze z okolicy dyszy gazowej przy użyciu sił elektromagnetycznych.
Jednak TO Jeszcze nie wszysTkO/ Mówiąc o systemie, mamy na myśli rzeczywiście kompletny sys-tem. Dlatego dostępnych jest jeszcze wiele elementów, które moż-na w dowolnej chwili zamówić, dostosowując je do indywidualnej konfiguracji systemu. Na przykład wózki PickUp lub Trabant, wsporniki, uchwyty z podwójną głowicą, wspornik wiązki do uchwytu Human itp.
/ TR 4000 C / RCU 4000 / Rob 5000 / Robacta TC 1000
14
bezPieczeŃsTwO
TO OczywisTOść/ Mówienie o bezpieczeństwie jest zbędne. Każde urządze-nie Fronius musi osiągać maksymalne wyniki w testach. Nie inaczej jest w przypadku cyfrowych źródeł prądu spawalni-czego. Wręcz przeciwnie. Oferują one jeszcze więcej bezpie-czeństwa. Jedną z funkcji jest monitorowanie doziemienia. W przypadku awarii zapobiega ona przepływowi prądu spa-walniczego przez przewód uziemiający i zniszczeniu syste-mu przewodów ochronnych. Jest to funkcja seryjna. Z dru-giej strony wentylator sterowany termicznie zmniejsza zanieczyszczenie wnętrza urządzenia, pracując tylko w razie potrzeby. Wszystko inne jest kwestią oczywistą: oznaczenie S, oznaczenie CE wg normy EN 60 974/1 oraz EN 50 199 w tym test na przewrócenie, certyfikat CSA, stopień ochrony IP 23, zapewniający możliwość pracy na budowach.
serwis
PrzeMyślany w każdyM calu, wszędzie skuTeczny/ Już podczas projektowania należy pomyśleć o każdym szczególe i proszę nam wierzyć, nasi projektanci uwielbiają te szczegóły. Ta konsekwentna praca jest bardzo dobrze wi-doczna, jeśli się spojrzy na łatwość serwisowania naszych produktów. Jest to istotna kwestia właśnie w przypadku źró-deł prądu spawalniczego. Dużą zaletą w przypadku urzą-dzeń cyfrowych jest tutaj ich prosta – obejmująca tylko kil-ka podzespołów budowa. Podzespoły elementów systemu są rozmieszczone w sposób przejrzysty i łatwo dostępny. Dużym ułatwieniem w serwisowaniu jest również wyświe-tlanie kodów serwisowych, takich jak „Brak gazu ochronne-go”. Do szybkiej lokalizacji usterek można użyć komputera przenośnego. Ponadto również do aktualizacji: stanowiące cyfrowy rdzeń urządzenia oprogramowanie można aktuali-zować, aby zawsze dotrzymywać kroku rozwojowi techniki spawalniczej.
/ Wszystko to, i jeszcze więcej, należy brać pod uwagę od samego początku, jeśli na końcu ma się pojawić zadowole-nie. I tak też jest.
na kOŃcu JesT zadOwOlenie
/ Zdolność do użycia na placach budowy dzięki stopniowi ochrony IP 23.
/ Uchwyt odciążający do zestawu przewodów połączeniowych zwiększa okres żywotności.
/ Zintegrowany uchwyt palnika na wózku „PickUp”.
15
na kOŃcu JesT zadOwOlenieŹrÓdła Prądu sPawalniczegO TPs 3200 Ts 4000
TPs 4000Ts 5000
TPs 5000Ts 7200
TPs 7200Ts 9000
TPs 9000Napięcie sieciowe 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 2 x 3 x 400 V 2 x 3 x 400 VTolerancja napięcia sieciowego +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 %Bezpiecznik sieciowy 3 x 400 V 35 A 35 A 35 A 2 x 35 A 2 x 35 APrąd pierwotny (100 % czasu włączenia) 8,7 – 11,5 kVA 12,4 kVA 13,1 kVA 2 x 12,4 kVA 2 x 13,1 kVACos phi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99Prąd spawania MIG/MAGTIGElektroda
3 – 320 A3 – 320 A
10 – 320 A
3 – 400 A3 – 400 A
10 – 400 A
3 – 500 A3 – 500 A
10 – 500 A
6 – 720 A6 – 720 A
20 – 720 A
6 – 900 A6 – 900 A
20 – 900 A
Czas włączenia przy 10 min 40° C40 % czasu wł. 320 A100 czasu wł. 220 A
50 % czasu wł. 400 A100 % czasu wł. 320 A
40 % czasu wł. 500 A100 % czasu wł. 360 A
60 % czasu wł. 720 A100 % czasu wł. 640 A
60 % czasu wł. 900 A100 % czasu wł. 720 A
Napięcie trybu pracy jałowej 65 V 70 V 70 V 70 – 80 V 70 – 80 VNapięcie robocze 14,2 – 30,0 V 14,2 – 34,0 V 14,2 – 39,0 V 2 x 14,2 – 34,0 V 2 x 14,2 – 39,0 VStopień ochrony IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23Wymiary dł./szer./wys. 625/290/475 mm 625/290/475 mm 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mmMasa 34,6 kg 35,2 kg 35,6 kg 2 x 35,2 kg 2 x 35,6 kg
ŹrÓdła Prądu sPawalniczegO MulTivOlTage TPs 3200 Mv Ts 4000 MvTPs 4000 Mv
Ts 5000 MvTPs 5000 Mv
Ts 7200 MvTPs 7200 Mv
Ts 9000 MvTPs 9000 Mv
Napięcie sieciowe3 x 200 V – 240 V3 x 380 V – 460 V
3 x 200 V – 240 V3 x 380 V – 460 V
3 x 200 V – 240 V3 x 380 V – 460 V
2 x 3 x 200 V – 240 V2 x 3 x 380 V – 460 V
2 x 3 x 200 V – 240 V2 x 3 x 380 V – 460 V
Opcjonalne napięcie sieciowe 3 x 575 V 3 x 575 V 3 x 575 V 2 x 3 x 575 V 2 x 3 x 575 VTolerancja napięcia sieciowego +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 %Bezpiecznik sieciowy 3 x 400 V 3 x 200 – 240 V 35 A 63 A 63 A 2 x 63 A 2 x 63 ABezpiecznik sieciowy 3 x 400 V 3 x 200 – 460 V 35 A 35 A 35 A 2 x 35 A 2 x 35 AWydajność pierwotna (100 % czasu wł.) 3 x 200 – 240 V 10,4 kVA 11,9 kVA 14,6 kVA 2 x 11,9 kVA 2 x 14,6 kVAWydajność pierwotna (100 % czasu wł.) 3 x 200 – 460 V 10,4 kVA 12,4 kVA 12,8 kVA 2 x 12,4 kVA 2 x 12,8 kVACos phi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99Prąd spawaniaMIG/MAGTIGElektroda
3 – 320 A3 – 320 A
10 – 320 A
3 – 400 A3 – 400 A
10 – 400 A
3 – 500 A3 – 500 A
10 – 500 A
6 – 720 A6 – 720 A
20 – 720 A
6 – 900 A6 – 900 A
20 – 900 A
Czas włączenia przy 10 min 40° C40 % czasu wł. 320 A100 % czasu wł. 220 A
50 % czasu wł. 400 A100 % czasu wł. 280 A
40 % czasu wł. 500 A100 % czasu wł. 320 A
60 % czasu wł. 720 A100 % czasu wł. 640 A
60 % czasu wł. 900 A100 % czasu wł. 720 A
Napięcie trybu pracy jałowej 70 – 80 V 70 – 80 V 70 – 80 V 70 – 80 V 70 – 80 VNapięcie robocze 14,2 – 30,0 V 14,2 – 34,0 V 14,2 – 39,0 V 2 x 14,2 – 34,0 V 2 x 14,2 – 39,0 VStopień ochrony IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23Wymiary dł./szer./wys. 625/290/475 mm 625/290/475 mm 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mmMasa 34,6 kg 35,2 kg 35,6 kg 2 x 35,2 kg 2 x 35,6 kg
dane Techniczne
inFOrMacJe OgÓlne/ Napęd 4-rolkowy/ Impuls upalania (perfekcyjne zakoń-
czenie drutu, optymalne ponowne zajarzenie)
/ Automatyczne wyłączanie chłodnicy/ Zajarzenie stykowe/ Cyfrowa regulacja procesu spawania/ Nawlekanie drutu/ Wprowadzanie drutu bez gazu i prą-
du/ Oszczędna pod względem energe-
tycznym technologia inwerterowa/ Monitorowanie za pomocą przekaź-
nika ziemnozwarciowego/ Rozbudowa za pomocą modułów/ Zdalna obsługa/ Automatyczne wypalanie oczyszcza-
jące/ Funkcja kontroli gazu/ Tryb zadania/ Adapter szpuli z koszykiem/ Monitorowanie przerwania łuku
spawalniczego
/ Sterowanie mikroprocesorowe/ Kalibracja obwodu spawania (rezy-
stancja, indukcyjność)/ Bezstopniowe ustawianie prądu spa-
wania za pomocą palnika spawalni-czego
/ Tryb Synergic/ Wentylator sterowany za pomocą
temperatury/ Zabezpieczenie przed przegrzaniem
Tryby Pracy/ Tryb 2-taktowy/ Tryb 4-taktowy/ Punktowanie/ Rozpoczęcie spawania aluminium
(specjalny tryb 4-taktowy)/ Specjalny tryb 2-taktowy
wskaŹnik / Wymiar a/ Tryb pracy i metoda spawania / Grubość blachy/ Prędkość podawania drutu
/ Korekta dynamiki, długości łuku spawalniczego i odrywania kropli
/ Funkcja Hold/ Numer zadania/ Tryb ręczny/ Prąd silnika/ Monitorowanie napięcia sieciowego/ Prędkość spawania/ Prąd spawania i napięcie spawania
(wartość rzeczywista, wartość orien-tacyjna)
/ Kody serwisowe/ Pośredni łuk spawalniczy/ Zbyt wysoka temperatura
usTawiane ParaMeTry/ Dynamika/ Prąd krateru końcowego/ Czas swobodnego wypalania/ Czas wstępnego / dodatkowego wy-
pływu gazu/ Gorący rozruch (Hot-Start)/ Korekta długości łuku spawalnicze-
go, odrywania kropli
/ Bezstopniowa regulacja wydajności spawania
OPcJe/ Uchwyt z podwójną głowicą/ Kontrola końca drutu/ Zawór odcinający gazu/ Praca z prądem stałym / napięciem
stałym/ Uchwyt do podnoszenia przy użyciu
dźwigu/ Tryb PullMig/ Interfejs robota, analogowy / cyfro-
wy/ Przełącznik kluczykowy/ Monitorowanie danych spawania/ Programy spawania z bazy danych/ Zajarzenie bezrozpryskowe/ Sygnał przepływu prądu/ SyncroPuls/ TIG Comfort Stop/ Weld Process Data (WeldOffice, / JobExplorer)
lisTa kOnTrOlna
aw19
Fronius International GmbHFroniusplatz 14600 WelsAustriaTelefon +43 7242 241-0Fax +43 7242 [email protected]
Fronius Polska Sp. z o.o.ul. Gustawa Eiffel’a 8 44-109 Gliwice Polska Telefon + 48 32 621 07 00 Fax +48 32 621 07 01 [email protected]
PL v
02 O
ct 2
014
Teks
t i r
ysun
ki z
godn
e ze
sta
nem
tech
nic
znym
w c
zasi
e pr
zeka
zan
ia d
o dr
uku.
Zm
iany
zas
trze
żone
.W
szys
tkie
dan
e po
mim
o st
aran
nego
opr
acow
ania
są
bez
gwar
ancj
i i s
ą w
yłąc
zone
od
odpo
wie
dzia
lnoś
ci. P
raw
o au
tors
kie
© 2
011
Fron
ius™
. Wsz
elki
e pr
awa
zast
rzeż
one.
DZIAŁAMY W TRZECH DZIEDZINACH, LECZ MAMY JEDNĄ PASJĘ: PRZESUWAMY GRANICE MOŻLIWOŚCI./ Dzieło, które rozpoczął Günter Fronius w 1945 roku w austriackiej miejscowości Petten-bach, przerodziło się w pasmo sukcesów: Dzisiaj nasza firma zatrudnia około 3000 pracow-ników na całym świecie i jest właścicielem ponad 1000 przyznanych patentów. Nasze aspi-racje nie uległy zmianie: być liderem w dziedzinie innowacyjności. Przesuwamy granice możliwości. Tam, gdzie inni stawiają małe kroki, my wykonujemy skoki w rozwoju. Odpo-wiedzialne obchodzenie się z naszymi zasobami jest podstawą działalności naszej firmy.
Dalsze informacje na temat wszystkich produktów firmy Fronius oraz naszych partnerów handlowych i przedstawicieli można uzyskać na stronie internetowej www.fronius.com
PERFECT CHARGING/ Jako liderzy w zakresie know-how na temat ładowania akumulatorów, tworzymy wyjątkowe rozwiązania, zapewniające optymalne korzyści dla naszych klientów. W dziedzinie intralogistyki pracujemy nad opty-malizacją przepływu energii dla elektrycznych urządzeń do trans-portu poziomego i wciąż dążymy do innowacji. W warsztatach samocho-dowych nasze wydajne systemy ładowania akumulatorów zapew-niają bezpieczeństwo procesów.
SOLAR ENERGY/ Wyzwaniem jest dokonanie skoku w kierunku odnawialnych źródeł energii. Istotą naszej wizji jest wyko-rzystanie energii odnawialnej w celu uzyskania niezależności energetycz-nej. Dzięki naszym usługom, syste-mom falowników i akumulatorów, optymalizującym uzyski energe-tyczne, jesteśmy jednym z wiodących dostawców w branży fotowoltaicznej.
PERFECT WELDING/ Opracowujemy produkty i kom-pletne systemy — ręczne i zautoma-tyzowane — oraz odpowiednie usługi dla naszych klientów na globalnym rynku spawalniczym. Naszym celem jest rozszyfrowywa-nie »DNA łuku elektrycznego«.
v04
Nov
201
4 PL
