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ÍNDICE

- Introducción……………………………………………. 03

- Resumen ejecutivo……………………………………... 04

- Cap. I: Generalidades……………………………………06

- Cap. II: Desarrollo De Mina……………………………. 10

- Cap. III: Fase De Explotación………………………….. 15

- Cap. IV: Producción……………………………………. 18

- Cap. V: Cierre de Mina………………………………….22

- Anexos:…………………………………………………. 23

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PLAN DE MINADO DE LA COMPAÑÍA MINERA LA ENCALADA DE CHIMCHIN

Introducción.

En la actualidad la explotación de recursos minerales no metálicos se ha constituido en una importante actividad extractiva debido a la demanda de estos productos para las diferentes actividades humanas como la agricultura, la industria, la construcción, la artesanía, etc.

El Perú y nuestra región especialmente es muy rica en recursos no metálicos como canteras areniscas para la obtención de arenas, graveras, depósitos de áridos y canteras de rocas calizas para lo obtención de cal y para la construcción, por lo que hoy en día la explotación de dichos recursos es tomada en cuenta para la generación de empleo y el desarrollo de las comunidades donde se encuentran.

Es importante decir que la explotación de los recursos no metálicos es una actividad que genera un minúsculo o porque no decir ningún impacto ambiental ya que no se usa ningún tipo de reactivos ni contaminantes en su obtención.

La CIA Minera La Encalada De Chimchin es una empresa dedicada a la obtención de oxido de calcio (Cal) para ser usado en manejo de suelos, agrícola e industria azucarera por lo que dentro del marco de la ley que regula la explotación y transformación de la roca caliza en cal y en pro de llegar a la excelencia y desarrollar las actividades antes mencionadas en un ambiente de seguridad, estabilidad y respeto tanto para el medio ambiente como para la comunidad y el personal que trabajan en dicha empresa elabora este plan de minado con el interés único de desarrollarlo en su totalidad en las diferentes etapas que intervienen en dicha actividad minera.

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Resumen Ejecutivo

El presente planeamiento contiene todas las etapas por las que la cantera de extracción y la planta de producción de la cía. minera La Encalada De Chimchin pesara desde su desarrollo hasta su cierre definitivo.

En este proyecto minero no metálico se realizarán las siguientes actividades dentro de la cadena de valor:

Desbroce del material orgánico, extracción y fracturación de la piedra caliza, clasificación del material y transporte hacia los hornos, Calcinación en los hornos, selección y desmenuzado de la cal obtenida, transporte y comercialización a minería y otros sectores productivos que lo requieran.

El plan presenta detalladamente las etapas que se realizaran a lo largo de la vida útil y cierre de mina y los criterios que se emplearan en cada uno de ellos.

El plan consta de siete capítulos en el siguiente orden:

1. Generalidades.2. Desarrollo de mina. 3. Explotación.4. Planta de producción.5. Cierre de mina.6. Conclusiones. 7. Anexos.

El primer capítulo trata de la ubicación, accesibilidad, geología, morfología de la zona de estudio ; el segundo capítulo trata de los aspectos que se necesitan para la implementación de infraestructura, equipos y mobiliario que se necesitará para empezar las labores de extracción; el tercer capítulo tratara de la extracción propiamente dicha así como el método de minado que se usará, así como también el tipo de carguío y acarreo que se utilizará dentro de la mina para trasladar el material minado hacia la planta de producción; el cuarto describirá las características de la planta y las condiciones y normas que regirán la producción así como la capacidad esperada de producción mensual, el cálculo de reservas, la vida útil de la mina y el carguío y transporte del producto final para su comercialización el quinto capítulo estará conformado

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por las acciones y medidas que se realizaran para dejara el área de operaciones y planta recuperadas tanto para las actividades agrícolas, en forma paisajística, así como para la biodiversidad que pueda desarrollarse con el tiempo; también en este capítulo se tendrán en cuenta las acciones de mitigación y prevención de posibles impactos ambientales, en sexto capítulo estarán las conclusiones a las que se ha llegado durante la elaboración de este plan y finalmente en el sétimo estarán todos los cuadros , planos, gráficos, imágenes, etc. que contenga este estudio.

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CAPITULO I. GENERALIDADES

Ubicación y extensión del área de minado.

La cantera de calizas propiedad de la CIA MINERA LA ENCALADA DE CHINCHIN se encuentra ubicada en el centro poblado Chinchín-Chuquipuquio, ubicado en el distrito de Baños del Inca, provincia de Cajamarca, departamento de Cajamarca, a una distancia aproximada de 17 km de la ciudad de Cajamarca. Para acceder al proyecto desde la ciudad de Cajamarca se sigue la Ruta Cajamarca- Baños del Inca- Encañada- Celendín, en el Km 17 de dicha carretera hay un desvío de aproximadamente 400 mt. de trocha carrozable hacia el proyecto minero no metálico (anexo 01), también se puede acceder por la carretera Cajamarca – Otuzco y de ahí por una trocha carrozable que conduce directo hacia la cantera y al caserío de Chimchin.

La cantera se encuentra a una altura promedio de 3192-3325 m.s.n.m., la extensión total del terreno donde se encuentra la cantera es de 1.64 Ha, de donde solo la parte extractiva es de 1ha el resto del terreno será utilizado para las instalaciones así como la planta.

Geología:

Regional.

La geología regional del área está conformada por cinco formaciones geológicas pertenecientes a la era Mezozoica y periodo Cretácico Superior. Dichas formaciones son: Formación Chulec, Formación Pariatambo, Gpo. Formación Yumagual, Formación Mujarrum – Quilquiñan y Formacion Cajamarca.

Local

La zona de estudio (área del proyecto) según la carta geológica 15g cuadrángulo de San Marcos y después de la observación directa de las características físicas de la roca se determino la existencia de rocas calcáreas (calizas) pertenecientes a la Formación Cajamarca.

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Suelos En el área se encuentran dos tipos de suelos con texturas diferentes:

Textura Franco arcillosa: suelo de textura fina que usualmente se quiebra en terrones duros cuando éstos están secos. El suelo en estado húmedo al oprimirse entre el pulgar y el resto de los dedos formará una cinta que se quebrará fácilmente al sostener su propio peso. Es de color amarillo pardusco.

Textura Franco arenosa: es un suelo que posee bastante arena pero que cuenta también con limo y arcilla, lo cual le otorga algo más de coherencia entre partículas. Es de color rojizo por la presencia de óxidos.

Una tercer tipo de suelo que corresponde a la textura Franco arenosa pero con presencia de materia orgánica que hace que el color cambie a una tonalidad anaranjada.

Dentro del área del proyecto el perfil de los suelos nos muestra horizontes orgánicos muy delgados a inexistentes. Ocasionalmente se pueden encontrar escasas áreas con cierto contenido de materia orgánica, especialmente en las pequeñas hondonadas entre las rocas que afloran, donde por gravedad y escorrentía la materia orgánica se ha acumulado, cuyo espesor varía entre 15 y 20 cm.

Debajo del horizonte orgánico, inmediatamente se puede observar la roca madre, constituida por rocas calizas de origen sedimentario.

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Fisiografía

El relieve de la zona de interés es muy variado, encontrándose pendientes suaves a moderadas, se puede observar la presencia de planicies y escasa presencia de pendientes pronunciadas.

En el entorno del proyecto se encuentran valles juveniles en forma de “V” formados por la escorrentía de las aguas de lluvia las que van a depositar su carga en la quebrada lliclliconga (300m al sur del proyecto) y en otra parte a la laguna llicllicocha (ubicada a 750m al NE del proyecto).

El drenaje es paralelo en los alrededores de la zona del proyecto.

El relieve y fisiografía de la zona a minar está en relación al relieve regional ya que siendo el área de interés de 1.64 ha. los cambios de pendiente o presencia de otro tipo de estructuras geográficas importantes es nulo.

Clima

Región de Cajamarca posee un clima semi seco y templado. La temporada de lluvias se inicia en octubre y concluye en abril. La temperatura media anual máxima es 21,5°C (71°F) y la mínima 5,3°C (41,6ºF).

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El área de estudio y entorno del proyecto minero corresponde a la zona de vida bosque húmedo montano Tropical (bh-MT), ubicada entre los 3000 msnm y 3300 msnm.

El clima de la zona del proyecto es un clima típico de la región Quechua, frío, con precipitaciones pronunciadas entres los meses de octubre y abril, vientos de moderados a fuertes y temperaturas que varían mucho entre la noche y el día. Se estima una temperatura diurna promedio de 14 °C, mientras que por las noches éstas alcanzan alrededor de los 8 °C.

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CAPITULO II. DESARROLLO DE MINA

Antes de procederse a la explotación de una mina ya sea de recursos metálicos como no metálicos se debe contar con infraestructura que deberá facilitar la explotación, carga y traslado así como la planta donde se procesara el material extraído (en este caso calizas), también es necesario la implementación de instalaciones para el almacenamiento de los materiales de pre y pos producción, mobiliario y maquinaria a utilizar; el mobiliario propiamente dicho ,; instalaciones sanitarias y de albergue para el personal, y todas las instalaciones que corresponden a las diferentes etapas y aéreas de la explotación y producción. Así también en este capítulo se tendrá a bien comprender los requerimientos de personal que trabajará en las diferentes áreas de la mina y los equipos que estos usaran tanto para su seguridad como para la extracción y recuperación de cal después del proceso de calcinación.

Dentro de la infraestructura que se desarrollara para cada una de las etapas de la mina se contara con tres tipos que son:

Instalaciones de almacenaje.

En el área se contara con una casa al macen y 2 galpones, que tendrán las siguientes características:

a) Casa almacén. Que estará destinada para el almacenamiento de herramientas, EPP’s (cuadro01), maquinarias móviles pequeñas como Taladros eléctricos, picos para desbrozar el material quemado en el horno; además esta casa almacén estará debidamente acondicionada para albergar un tópico de emergencias con su respectivo botiquín (cuadro 03), y en un ambiente separado se encontrara un área para guardianía.Con un techo a dos aguas de calamina y una puerta de metal. (Anexo 05)Se encontrara ubicada en la parte SW con relación al horno (que estará casi en la parte central de la operación) en la parte superior del acceso principal a la zona de minado (anexo 02)

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b) Galpones. Son estructuras ligeras que constan de un techo a una agua con recubrimiento de calamina y geomembrana y por los lados postes de madera de sostenimiento con las caras libres

Se contara con 2 galpones; el primero de 25m x7 m que estará destinado para albergar el material que salga del horno y la Zaranda (para zarandear el material molido) así como el material chancado antes de su embolsado y transporte para su comercialización, este estará ubicado según el plano de componentes con techo impermeable para el almacenamiento temporal del óxido de calcio producido.

El segundo de 30m x 7m que estará destinado para almacenamiento de sacos con cal para su posterior carga y transporte. (Anexo 04).

Instalaciones sanitarias.

Estas instalaciones serán utilizadas por todo el personal para satisfacer sus necesidades esenciales.

Letrina: instalación sanitaria rural para satisfacer las necesidades del personal, estará ubicado en la parte superior contigua al galpón de almacenaje N° 2 par fácil acceso del personal que labora tanto en el tajo o cantera, como en el horno; las dimensiones de dicha instalación se de tallan en el plano de componentes (anexo02)

Sistema de agua potable: En la zona de trabajo existe la instalación de agua potable pero el servicio aun no sea puesto en marcha, pero según las autoridades del caserío las gestiones están muy avanzadas siendo cuestión poco tiempo que se inicie el abastecimiento de agua.

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Instalaciones de manejos de residuos.

Ya que el personal (trabajadores y personal administrativo) que trabaja en la mina, son del entorno del proyecto, y considerando que el servicio de alimentación cada trabajador lo realiza en sus respectivas viviendas, es poco probable la generación de residuos domésticos; sin embargo, si se generasen en una pequeña cantidad, serán dispuestos temporalmente en cilindros de colores dependiendo de su condición(verde: Orgánicos; amarillo: Plásticos reciclables; rojo: materiales no reciclables) y posteriormente trasladados al relleno sanitario distante a tan sólo 4 Km del proyecto, para su disposición fina, los cilindros de manejo de desechos estarán ubicados al costado de la casa almacén. (anexo02)

Tajo y Accesos:

Tajo. La cantera de roca caliza es la parte más extensa de la mina que por sus características será explotada por el meto de tajo o cielo abierto, este se realizará en avances longitudinales y de arriba hacia abajo, teniendo en cuenta la estabilidad de taludes (definido en el siguiente capítulo) con la finalidad de brindar seguridad al personal y al medio ambiente.

Accesos. Se desarrollaran una serie de accesos para facilitar el carguío y acarreo del material tanto de la zona de extracción (cantera) hacia la planta (horno) como para la salida del material procesado hacia su comercialización, estas rutas serán dispuestas en el área con una pendiente suave que facilite el transporte del materia ya que por lo pequeño de la operación será realizado por medio de carretillas buggies; estas se estarán modificando conjuntamente con el avance del tajo ya que tendrán que estar relacionadas directamente con el área de extracción.

Para el transporte del material procesado (cal) hacia el centro de comercialización se utilizaran las vías de acceso que ya existen en el área.

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Zona de Parqueo.

Se habilitará un área para parqueo de camiones que estarán encargados de transportar el material a su comercialización y para, así como para vehículos menores que lleguen hacia la mina

Instalaciones De Producción (Planta)

La planta de producción constara principalmente de un Horno y una maquina chancadora de no metálicos (moledora).

Horno:

Todos los hornos de calcinación de calizas son parecidos, son tipo cuba: cilíndricos y están excavados en el suelo para evitar pérdidas de calor y tienen de 4- 7 m de profundidad y de 2 – 3 m de diámetro, de una capacidad de 40 m3 (80.7 TM) de piedra caliza. Su construcción se realiza por lo general usando ladrillo refractario y en algunos casos se recubrirán interiormente con arcilla debido a su carácter refractario; estos hornos pueden ser intermitentes o continuos.

El horno está instalado según el plano de componentes (anexo 03)

Chancadora. (Molino)

La máquina para chancado o molino es la pieza final de toda la operación ya que es donde el producto final obtiene su granulometría final según requerimiento del cliente, esta estará emplazada en la parte superior de parqueo para facilitar la carga en camiones del producto final refinado (cal).

Las especificaciones técnicas como las dimensiones estarán comprendidas en el capítulo de producción.

Requerimientos De Personal Y Equipos.

Para el desarrollo de las diferentes actividades que se realizaran en todos los procesos se ha estimado los siguientes requerimientos de personal:

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Cuadro N° 01 Personal del proyecto

ÁREA OBREROS Choferes Operarios Supervisor TOTAL

Administración 02 02

Tajo 10 0 05 01 16

Total 10 0 05 02 18

Los equipos que se utilizaran para las labores son los siguientes:

Cuadro N° 02

Equipos De Protección Personal (EPP´s)

Equipos De Operaciones Herramientas

Nombre Cant. Nombre Cant. Nombre Cant.

Cascos 18 Martillos eléctricos 2 Varas de hierro sin corrugar

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Lentes de seguridad 18 Grupo electrógeno 1 Carretillas bugís 10

Chalecos refractarios 18 Molino para piedra 1 Picos 10

Zapatos de seguridad 18 Motor 2 Palanas 10

Tapones para oreja 18 Zaranda 1 Combas 10

Respiradores 13 Cocedora 1 Combas chicas 5

Mascaras 5 Taladro 1 Cinceles 5

Guantes 18 Barretones 10

Mamelucos 18 Linterna de mano 5

Ropa especial para cal

5 Lampillas 2

Puntas 8

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CAPITULO III. FACE DE EXPLOTACION

En esta etapa se realizaran los trabajos propios de la extracción del mineral de la cantera (roca caliza), que como ya hemos mencionado anteriormente se realizara por el método de tajo abierto (cielo abierto).

Par llegar a la determinación del método de explotación se realizaron varios estudios como el estudio geomecánico, para lo cual se realizó la observación directa del macizo en la cantera determinándose el ángulo de buzamiento y rumbo de los estratos de la formación Cajamarca.

Características geo mecánicas de la roca caliza (según Bieniaswki)

Parámetro Descripción Rango RMRResistencia a la compresión simple Alta 121Mpa

Rugosidad Ligeramente rugosa 2

Relleno de discontinuidades o fracturas

Relleno duro 4

Meteorización de las discontinuidades o fracturas

Ligeramente meteorizado 5

Presencia de agua Completamente seco 15

Además la mayor parte del macizo rocoso se encuentra expuesto, condición que sumada a las características geológicas de la zona nos permiten la facilidad de la extracción a cielo abierto.

Características geológicas generales del área de minado.

Los trabajos previos de campo y la toma de datos en este nos proporcionaron las características físicas de la roca así como el rumbo y buzamiento de los estratos; el buzamiento es de 84° NE y el rumbo es de N 78° E, teniendo en cuenta que la pendiente es de 38° y la ubicación de

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la cara del cerro que mira en dirección NW la extracción de la roca seria a favor del buzamiento.

Los estratos de roca caliza están expuestos en la mayoría del terreno, en las partes donde está cubierta por una delgada capa de materia orgánica se procederá a retirará el material orgánico para ser depositado en un área acondicionada para ello, para posteriormente ser colocada nuevamente en el área al cierre de mina.(plano de componentes)

Descripción de las operaciones de extracción

El banqueo se realizara rompiendo la roca por la cara del estrato siguiendo el buzamiento, de forma longitudinal empezando en la parte NW y avanzando hacia la parte SE. Como el área de operaciones es pequeña, se utilizara una altura de banco de aproximadamente 3m, luego de concluir con la extracción del banco superior se procederá al inmediato inferior y así sucesivamente hasta llegar a el talud final donde concluye la explotación.

La fractura de la roca de la cantera se realizara utilizando martillos neumáticos siempre de forma paralela al buzamiento, este fracturamiento de la roca se utilizara en la zonas donde se encuentren grandes bloques ya que por la alta fracturación de la roca en la mayor parte de la cantera será de arranque directo con el uso de combas, cinceles y barretones.

Se utilizaran disparos de voladura esporádicos en los lugares donde la roca sea muy dura los que estarán a cargo de una empresa especializada y que cuente con los permisos necesarios de uso y manipulación de explosivos.

El transporte de la roca de la cantera hasta la planta se efectuara por medio de carretillas “buguis” ya que el are de operaciones no permite que se utilicen vehículos de mayor tamaño, para facilitar el transporte se habilitarán excesos con una pendiente suave de 15° de inclinación los cuales llegaran asía la zona de depósito previa al calcinado en el horno.

Las únicas aguas que pasaran por la zona de operaciones (cantera) serán las aguas de escorrentía de lluvia las cuales serán evacuadas asía los

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costados de la mina para que alcancen su final en la Laguna, esto se realizara mediante el cavado de canales y la colocación de tuberías en las áreas de saturación.

Todas las operaciones mencionadas anteriormente estarán regidas por el reglamento de operaciones y el manual de seguridad, el personal que trabaje en cada una de las etapas de la explotación (ya sea extracción, carguío y acarreo) deberán contar con el EPP (tabla 02) correspondiente para garantizar su integridad y la de sus compañeros.

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CAPITULO IV: PRODUCCION

Calculo de reservas y vida útil de la mina.

Se estima la reserva en aproximadamente 199 935 toneladas métricas (TM). Que a un ritmo de producción de 810 TM. Mensuales o 9720 TM anuales, la vida útil de la mina será de aproximadamente 20 años, la misma que dependerá de la demanda del mercado y de la posibilidad de incrementar inversiones, así como la ampliación de la zona de operaciones (extracción) que permitirá aumentar las reservas de material..

Para el cálculo de las reservas minerales (cubicación) se utilizó la metodología clásica, utilizando la siguiente fórmula: T: A X P X PE

Dónde:T: tonelaje proyectado del proyecto.A: área de operacionesP: profundidad aplicada a dicha sección.

Tabla 2. Reservas minerales

Área de operaciones 9405

profundidad aplicada a dicha sección (aproximadamente) 20 m

peso específico de la Piedra caliza 2.7

Estimación de Reservas 507870

Proceso de producción de Cal viva

Luego de la extracción de la roca de la cantera esta pasa a la planta de producción de óxido de calcio o cal donde pasa por el siguiente proceso:

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1. Las piedras de caliza minadas o desenterradas son trituradas o fracturadas en rocas de tamaño más pequeño, operación que se realiza de manera manual y esporádicamente mediante el uso de martillos neumaticos. Luego se hace la selección adecuada del material fragmentado grande o pequeño según el tamaño deseado.

2. Después que han sido seleccionadas las piedras de Caliza, éstas son transportadas en carretillas hacia los hornos Verticales para la respectiva calcinación con Carbón de piedra (Antracita).

3. Las piedras de caliza y el Carbón Antracita son superpuestos en capas alternas a lo largo de la longitud del horno en la proporción aproximada de 120 Kg de Carbón por tonelada de piedra caliza

4. Las piedras calizas son desfragmentadas térmicamente en un horno donde la temperatura varía entre 900 - 1000 ºC; siendo mantenidas con el fin de alcanzar la temperatura de disociación de los carbonatos encontrados en las piedras de caliza

La reacción química en el proceso de Calcinación de las calizas es la siguiente:

CaCO3 CaO + CO2

CaCO3: Carbonato de Calcio (piedra caliza)CaO: Óxido de Calcio (cal viva)CO2: Dióxido de carbono

5. La cal viva producida en el horno es descargada, desmenuzada manualmente y seleccionada a un tamaño 1”- ½” para luego ser almacenada temporalmente en los almacenes construidos para tal fin, luego es pasada por la fase de molienda donde se reduce a su mínima granulometría por medio y finalmente es transportada y comercializada a minería y a otros sectores que lo soliciten.

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Calor

Fase de calcinado (Horno)

El horno de la CIA Minera La Encalada De Chimchin es de tipo Continuo, este tipo de hornos son los que una vez iniciado el proceso de calcinación por la parte inferior del horno se va obteniendo la caliza y por la parte superior se va cargando la piedra caliza y el carbón de forma continua. Los trozos de piedra caliza, que se alimentan por la parte superior del horno, se acumulan de mayor a menor, dejando una cavidad para el combustible (carbón Antracita).

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Se enciende el horno elevando la temperatura gradualmente, hasta que las piedras se presenten porosas, por los gases de combustión que circulan entre ellas y provocan su descomposición. Se deja enfriar y se extrae la cal formada corriendo la reja metálica de la parte inferior. La operación dura aproximadamente 50 horas.El combustible a usarse en este proceso será carbón antracitico únicamente.

Fase de molienda o chancado El proceso de chancado o molienda de la roca caliza ya calcinada (cal) tiene como fundamento la degradación de la roca a diferentes granulometrías dependiendo del uso que se le quiera dar. Para esto se contara con una maquina especialmente diseñada que se encontrara a un costado del horno para facilitar el traslado del material resultado de la calcinación a este.La moledora o molino para cal viva tiene las siguientes características:

CAPITULO V: CIERRE DE MINA

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Cantidad Descripción

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Molino de martillos para cal quemada Capacidad: 4TM/HoraDimensiones de cajón: 400*500mmN° de martillos: 40 martillosPotencia de motor: 25 hp.

1 Motor electico trifásico 25 hp.1 Generador eléctrico 30hp.

Al finalizar toda actividad de minado se realiza un proceso de recuperación y habilitación del terreno donde se realizó dicha actividad para ser utilizado en cualquier actividad o para mejorar el paisaje, así también como para estabilizar el talud final que queda después de las labores de extracción y mitigación de cualquier impacto.

Estabilidad de taludes.Se procederá a dejar el talud final con un ángulo de 75° debido a que la roca es consistente y a que tiene una resistencia a la compresión simple (Mpa) de hasta 180Mpa nos brindara un talud estable con un factor de seguridad de 1.

Señalización del Área de operaciones y planta de producciónAl finalizar se realizara una señalización clara de la zona donde se realizaron los trabajos de extracción y los límites de las zonas de peligro para evitar que los pobladores de la zona no se expongan a peligros de caídas u otros accidentes, así también se sellara o tapiara los accesos al horno para evitar accidentes y se removerá toda la maquinara del lugar.

Recubrimiento vegetal y mitigación del impacto visual.Se recubrirán las zonas descubiertas con la cobertura vegetal retirada en el inicio de las actividades y se sembraran especies nativas florales como forestales para recuperar la apariencia del lugar y no desentone con el resto del paisaje.

Monitoreo del área de operaciones.Se llevaran a cabo monitoreo y controles continuos para determinar zonas de posibles derrumbes y evitara que la señalización dejada en el lugar se deteriore o sean sustraídas del lugar dejando sin identificar las áreas de peligro.

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Anexos

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