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PLAN DE MINADO 2012
Departamento : Arequipa Provincia : Caraveli Distrito : Cahuacho
INDICE
1. INTRODUCCION…………………………………………………………………………….…1
1.1 Alcance………………………………………………………………………………….….1
1.2 Objetivos……………………………………………………………………………….…..1
1.3 Ubicación y Accesos…………………………………………………………….….….…1
2. CARACTERIZACION DEL DEPÓSITO……………………………………….……………2
2.1 Geología Regional……………………………………………………………….….…….2
2.2 Geología Local………………………………………………………………….….……...4
2.3 Tipo de Yacimiento………………………………………………….……………….…....6
3. CARACTERIZACIÓN GEOMECÁNICA………………………………...……………...…..7
3.1 Características de la roca…………………………………………………………...…...7
3.2 Discontinuidades de la Masa Rocosa…………………………………………..……....7
3.3 Meteorización y Alteración………………………………………………………...........8
3.4 Criterios según la resistencia de la roca…………………………………..……..........8
3.5 Criterios según las características del Fracturamiento…………………….…...........8
3.6 Criterios según las condiciones de las paredes de las Discontinuidades……….…8
3.7 Condiciones Geomecanicas………………………………………….……………..…...9
3.8 Diseño de Mina – Método de minado…………………………………………………...9
4. DESCRIPCION DEL PROCESO OPERATIVO…………………………………….……..10
4.1 Ciclo de Minado………………………………………………………………………......12
4.1.1 Perforación……………………………………………………………………….12
4.1.2 Voladura……………………………………………………………………….....13
4.1.3 Sostenimiento……………………………………………………………………14
4.1.4 Acarreo de Mineral………………………………………………………….…..14
4.1.5 Ventilación………………………………………………………………..……...15
5. DISEÑO DETALLADO DE POLVORIN……………………………..………………….…15
5.1 Plan de contingencia…………………….……………………………………………….16
5.2 Antes del evento………………………….………………………………………………16
5.3 Durante el evento……………………….…………………………………………..……17
6. ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS………………………..…..…..17
6.1 Combustibles y lubricantes. ……………………….……………………………………..17
6.2 Procedimientos para contener los Derrames y /o Fugas…………………...........18
7. FUENTES DE ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA…………………….....19
8. BOTADERO DE DESMONTE………………………………………..…………………..….19
8.1 Especificaciones Técnicas…………………………………………………………….19
8.1.1 Remoción y Desbroce…………………………………………………..………19
8.1.2 Preparación de la Cimentación………………………………………..…….…19
8.1.3 Colocación del Desmonte……………………………….……………..…….…20
8.1.4 Consideraciones del Diseño Hidráulico……………………………..………..20
8.1.5 Canales de Coronación…………………………………………………… ….20
8.1.6 Contingencia…………………………………………………………………. ...21
8.1.7 Controles de estabilidad física……………………………………………. ….22
8.1.8 Materiales del Cuerpo del Depósito de Desmonte……………………… ....22
9 EQUIPOS Y MAQUINARIAS A UTILIZAR………………………………………………..23
10 PROGRAMA DETALLADO DE AVANCES Y LABORES MINERAS…………………24
10.1 Ingeniería y Planeamiento………………………………………………………… ….24
10.2 Exploración y desarrollos…………………………………………………………… ..24
10.3 Preparación………………………………….……………………………………… …25
10.4 Método de Explotación………………….………………………………………… ....25
10.5 Descripción del Método…………………………………………………………...….. 26
11 MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA……………………………………..26
11.1 Programa de Capacitación al Personal………………………………………….…..27
11.2 Reglamento Interno………………………………………………………………..…..30
11.3 Elaboración de Estándares y Procedimientos de Trabajos Seguros……………30
12 ORGANIGRAMA…………………………………………………………………………..31
13 CRONOGRAMA Y EJECUCION DE LABORES ………………………………….….32
ANEXOS
ANEXO 1 FIGURAS
Figura 1 Ubicación
Figura 2 Geología
ANEXO 2 PLANOS
Plano 1 Polvorín
Plano 2 Almacenamiento de Sustancias Peligrosas
Plano 3 Botadero de Desmonte
Plano 4 Sección Longitudinal Zona Llocllanizo
Plano 5 Sección Longitudinal Zona Pajonal
ANEXO 2 P.E.T.S
PETS 01 Perforación
PETS 02 Voladura
PETS 03 Limpieza
PETS 04 Desatado de Rocas
PETS 05 Despacho y traslado de Explosivo
PETS 06 Conducir Camionetas 4 x 4
PETS 07 Perforación en Chimeneas
PETS 08 Armado de Tolvas
PETS 09 Sostenimiento con Madera
PETS 10 Sostenimiento con Pernos
PETS 11 Trabajos en Altura
PETS 12 Evacuación en Caso de Emergencia
Plan de Minado 2012
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ESTUDIO DE PLANEAMIENTO DE MINADO
1. INTRODUCCION
SOCIEDAD MINERA DE RESPONSABILIDAD LIMITADA JARWATUNA, para iniciar sus
operaciones y adecuarse a la legislación minera vigente presenta el estudio del Plan de
Minado con la finalidad de optar el certificado de operación minera.
Esta sociedad es titular de concesión minera Jarwatuna con código 01-00638-94. Cabe
resaltar que la Concesión se encuentra titulada y consentida con Resolución Jefatural del
Registro Público de Minería.
1.1 Alcances
El presente estudio describe brevemente la geología de la mina, el mismo que tipifica
las rocas, la geología estructural, geología local y las posibilidades del yacimiento. Así
mismo sobre la geología y la geomecanica. Como también describe el desarrollo de
las operaciones mineras (exploración, desarrollos, preparación, explotación,
ventilación, descripción de equipos y botadero de desmonte), requerimiento de
personal, organización de la empresa, medidas de seguridad, descripción y
ubicación de los polvorines, y por último el requerimiento de los explosivos.
1.2 Objetivos
Realizar el Planeamiento de Minado y el diseño de labores teniendo en cuenta las
estructuras predominantes emplazadas en la zona del proyecto, tanto estructural
como geológico.
1.3 Ubicación y Accesos
SMRL JARWATUNA se ubica en el Anexo de Ñauquipa, del distrito de Cahuacho,
provincia de Caraveli, Región Arequipa. (Ver Anexo 1, Figura Nº 1).
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Cuadro 01: Se describe el acceso a la zona del proyecto
Vía Distancia
(Km.) Tiempo (Horas)
Tipo de Vía
Lima - Atico 700 10 Panamericana Sur Asfaltada
Atico - Caraveli 71 2 Asfaltado en construcción
Caraveli - Cahuacho 51 2 Carretera Afirmada
Cahuacho - Desvío Nva. Nauquipa
22 1 Carretera Afirmada
Desvío Nva. Nauquipa - Proyecto Jarwatuna
10 1 Trocha
TOTAL 854 16
2. CARACTERIZACION DEL DEPÓSITO
2.1 Geología Regional
Jarwutuna se encuentra dentro de la Franja Metalogenética Aurífera Nazca-Ocoña
del sur del Perú, cuya mineralización se asocia a emplazamientos de intrusiones
del Batolito de la Costa de edad Cretáceo superior a Terciario inferior.
Para los cuadrángulos de pausa y Caraveli INGEMMET indica que la secuencia
estratigráfica comprende rocas metamórficas, volcánico-sedimentarias que en edad
van desde el Precámbrico hasta el cuaternario reciente.
Las rocas Metamórficas Precambrianas conocidas como Complejo Basal están
constituidas por gneis y granitos potásicos de estructura gnéisica. Afloran como
ventanas a consecuencia de la intensa erosión de los ríos Maran, Nauquipa-
Chaluamayo, Ocoña y Cotahuasi. Trabajos de INGEMMET indican que no se han
encontrado rocas Paleozoicas en los cuadrángulos de Pausa y Caraveli.
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Las Rocas volcano-sedimentarias de edad Jurasico inferior conocidas como
Formación Chocolate están constituidas por secuencia volcánica bien estratificada de
composición andesitica con tonalidades púrpura oscuro, gris rojizo, gris oscuro y
verde claro Afloran al sur de la ciudad de Pausa en ambos márgenes del rio Maran en
los cerros Minas Orco y Jatunnasa.
Rocas sedimentarias de edad Jurasico medio conocidas como Formación Socosani
están constituidas por calizas grises y calizas arenosas fosilíferas intercaladas con
niveles de lutitas negras violáceas. Afloras en los sectores de Saína y Tauria.
Rocas Sedimentarias Mesozoicas de edad Cretáceo inferior conocidas como
formación Hualhuani están constituidas por cuarcitas y areniscas cuarzosas de color
blanco, se presentan en bancos que varían de 50 cm a 3 m de grosor. en la base
presentan delgados niveles de lutitas negras. Afloran en ambas márgenes de los ríos
Huanca Huanca o pausa y Cotahuasi en los cerros Luicho y llamoc.
Rocas volcánicas de edad Terciario Inferior conocido como grupo tacaza están
constituidas por derrames andesíticos, rioliticos y daciticos con tonalidades violeta
rojizo y gris verdoso, alternados con piroclastos de brechas, tufos ignimbriticos y
aglomerados tobaseos con tonalidades blanco amarillento y rosada.
Estas unidades volcánicas yacen en discordancia angular sobre rocas del complejo
basal y de la Formación Chocolate. Afloran en ambas márgenes de los ríos Huanca
Huanca o Pausa, Maran y en los cerros Corichacra y Cochacocha.
Rocas volcánicas de edad terciario medio a superior conocidas como Formación
Alpabamba, Formación huaylillas y volcánicos Sencca, constituidos por derrames
volcánicos con intercalaciones sedimentarias de tipo lacustrico, cubren en
discordancia angular al Grupo Tacaza.
Rocas volcánicas de edad cuaternario inferior a reciente conocidas como Grupo
Barroso y volcánico Sara Sara complementan la secuencia estratigráfica de la región.
Estos volcánicos están constituidos por intercalaciones de Lavas, Tobas, aglomerados
y piroclasticos redepositados.
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2.2 Geología Local
En el área del proyecto se han reconocido las siguientes unidades
litoestratigraficas (Ver Anexo 1, Figura Nº 2) :
Rocas Precámbricas (Complejo Basal de la Costa)
Litológicamente estas unidades se componen de gneises y meta andesitas
precámbricas con textura gnéisica. Afloran ampliamente en el área de la propiedad,
son instruidas dioritas andesitas probablemente paleozoica y por intrusiones terciarias
de composición cuarzomonsonita y tonalita del batolito de la costa. Las meta
andesitas Pre Cámbricas albergan en las vetas auríferas en los sectores de
Llocllanizo, Pajonal, Centro, Rojo, lamoso, Santa Bárbara, Corichacra, y Deslizamiento
Carpiza.
Estudios microscópicos de la muestra tomada ente Llocllanizo y pajonal
reportan que se trata de roca feldespática porfirítica de textura relictica
sericitizada y oxidada, con cavidades o fracturas rellenadas de cuarzo II y cuarzo
III y minerales opacos.
Intrusivos Paleozoicos
El estudio microscópico de una muestra tomada en el cruce del río Chalhumayo en
el sector de Huarangal, reporta la roca como pórfido andesítco cloritizado de textura
porfiritica a porfiritica relictica. Estas andesitas son instruidas y levantadas por
cuarzomonsonitas Terciarias. Afloran como una ventana de origen estructural, en los
corte de ríos y quebradas entre Huarangal, Carpiza y Corichacra.
Intrusivos terciarios
Cuarzomonzonitas intrusiones de composición cuarzomonzonitica pertenecientes al
batolito de la costa son las ocurrencias ígneas de mayor importancias por
considerarse como principal agente mineralizante en la región, estudios
microscópicos de la muestra tomada en el sector de Huarangal reporta que se
trata de cuarzomonzonita de textura inequigranular, cloritizada, carbonatada y
epidotizada, afloran o a lo largo de la querada o río Challhuamayo. También afloran
en el sector de Lamoso y Santa Bárbara.
Tonalitas: Intrusiones tonalíticas probablemente correspondientes a otras
pulsaciones del Batolito de la Costa afloran a manera de un gran sill en laderas
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norte del cerro Cochacocha. Muestras de estas rocas con finas diseminaciones
de pirita cristalizada cubica no presentan valores de importancia económica. El
año 1997 La empresa Cambior encarga al Dr. Sídney A. Williams de EEU
(laboratorios Globo de Plomo), el estudio microscópico de una muestra tomada
en el extremo Oeste del cerro Cochacocha. Esta muestra fue reportada como
un pórfido tonalitico correspondiente probablemente a una zona hipabisal.
Dacitas: Otras muestra del rio Challhumayo en el sector de Carpiza encargada
por Cambior al autor anterior reporta la roca como una dacita devitrificada de un tufo
vítreo. Estas rocas afloran a manera de diques cortando a las metaandesitas en los
sectores de carpiza pajonal y al oeste de Llocllanizo.
Volcánicos Terciarios
Estas unidades están conformadas por una secuencia de tobas y aglomerados de
composición dacitica y andesitica originadas por la intensa actividad efusiva del volcán
Sara Sara. localmente estos volcánicos son conocidos como grupo Tacaza y
formación Haylillas . Estos volcánicos afloran en las zonas altas de la propiedad en los
ceros Corichacra y Cochacocha, cubriendo en discordancia erosional a las rocas
precámbricas a las rocas intrusivas pre-existentes.
Estructuras
Las intrusiones Paleozoicas y terciarias han producido el levantamiento de las meta
andesitas Pre Cámbricas originando la apariencia de un anticlinal de dirección O-E-NE
con intensa erosión a lo largo de una falla distrital sobre este eje, formando valle
encañonado, conocido como la quebrada del río Nauquipa Challhumayo.
La deformación estructural y el mapeo efectuado demuestran la presencia de 2
sistemas de fracturamiento, ONO y NE. La intersección de estas fracturas han
originado fracturas subsidiarias en posición casi vertical y preparado el terreno para la
mineralización.
Alteración
Las alteraciones hidrotermales más desarrolladas son la propilitización y en menor
grado la silicificación. La propilitización se presenta mayormente en en gneis y
metaandesitas del complejo Basal. La silisificación ocurre mayormente en rocas
intrusivas del Batolito. La alteración supergena se manifiesta como limonitas-hematitas
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y malaquita (después de la oxidación de pirita calcopirita). ocurre principalmente en
vetas.
Microscópicamente una muestra de una roca intrusiva del sector de Huarangal,
reporta cloritización moderada, carbonitización y epidotización débiles, limonitización
débil a incipiente. Una muestra clasificada como pórfido andesitico cloritizado, reporta
cloritización intensa, carbonatación y agilización débil , seritización incipiente, una
muestra identificada como gneis ha sido clasificada microscópicamente como roca
feldespática porfiritica, reporta como alteraciones, seritización, cloritización moderada,
oxidación cloritización y argilización débiles.
2.3 Tipo de Yacimiento
El depósito mineral de JARWATUNA corresponde al denominado tipo veta con relleno
de mineralización de ambiente mesotermal rica en oro y cobre en cuarzo, hospedada
en rocas metamorfizadas de filiación andesitica, genéticamente se relaciona y ubica
en la denominada Franja aurífera Nazca - Ocoña.
El material de veta aflora mayormente oxidado, con escasos sulfuros, y está
conformado por cuarzo (depositado en varias etapas, según el estudio microscópico),
manchado de goetita, jarosita y óxidos de manganeso. Con relativa frecuencia se
observa malaquita y minerales oxidados de cobre. Magnetita acompaña también como
mineral de ganga. Oro libre se observa cuando se panea el material.
La mineralización se ha depositado en estructuras extensas en longitud y angostas en
ancho, de bajo ángulo de inclinación (20° a 30° de buzamiento al sur), pero que en
profundidad tiende a inclinarse hasta los 60°. la morfología del relleno es del tipo
"rosario" con "ore shoots" o clavos mineralizados de 200 a 240 m de extensión
horizontal con zonas de angostamiento y disminución de valores auríferos de 80 a 350
m entre clavo y clavo.
En Jarwatuna las rocas que albergan a las vetas son andesitas metamorfizadas en los
sectores de Llocllanizo, Pajonal, Centro Rojo, Corichacra y Carpiza. en el sector
Huarangal, las vetas se alojan en rocas intrusivas.
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Estudios microscopicos de secciones pulidas reportan que el sulfuro predominante es
la calcopirita mayormente entre crecida con pirita. La calcopirita presenta coronas de
reemplazamiento compuestos por covelita y/o digenita. Es probable que el oro haya
sido absorbido desde las soluciones coloidales en proporciones variables sobre la
superficie de los sulfuros, otras proporciones de oro habrían sido depositadas al final
de la etapa de mineralización y la zona de oxidación reconocida por labores de cateo
alcanzan profundidades de 70 m con zonas de enriquecimiento secundario indicadas
por altos erráticos de oro.
3. CARACTERIZACIÓN GEOMECÁNICA
El depósito de mineral de JARWATUNA se encuentra dentro de la Franja Metalogenica
Aurífera Nazca-Ocoña del sur del Perú, cuya mineralización se asocia al emplazamiento
de rocas intrusivas del Batolito de la Costa de edad Cretácea Superior a Terciario
Superior, como también a una secuencia estratigráfica que comprende rocas
metamórficas, rocas volcánico-sedimentarias que en edad van desde el Precámbrico
hasta el Cuaternario Reciente.
El personal de mina al tener esta información básica del tipo de roca existente dentro del
área de operación, podrá organizar y mantener una adecuada estrategia de control de la
estabilidad de la roca en las labores mineras, identificando los peligros potenciales que
podrían causar accidentes incapacitantes y/o mortales.
3.1 Características de la roca
Las rocas metamórficas Precámbricas conocidas como Basamento Basal están
constituidas por gneis y granitos, rocas extremadamente duras (competentes para
cualquier tipo de labor minera). A esto se suma la presencia de rocas volcánicas de
composición andesitica con tonalidades gris oscuro a purpura oscuro, como también
brechas volcánicas de matriz tufacea con clastos de roca intrusiva, clasificadas como
rocas bastante duras y muy competentes.
3.2 Discontinuidades de la Masa Rocosa
Las observaciones tomadas en el campo dan las siguientes discontinuidades:
Una falla distrital de dirección O-E-NE formando un valle encañonado
Planos de foliación menores
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Contactos litológicos Intrusivo-Volcánico intensamente silicificados
Pequeñas venillas de sílice gris paralelas a la veta
Diques intrusivos de forma tabular que se presentan generalmente verticales
3.3 Meteorización y Alteración
La alteración hidrotermal más importante es la propilitizacion existente tanto hacia la
caja piso como hacia la caja techo de la Veta, existe también una silicificacion de
moderada a fuerte en el contacto intrusivo – volcánico como también una moderada
argilizacion en la periferia del intrusivo, como también una sericitizacion de leve a
moderada
Todas estas alteraciones hidrotermales hacen que la roca huésped en el depósito de
mineral de JARWATUNA sea bastante competente.
3.4 Criterios según la resistencia de la roca
Considerando la resistencia de la roca a romperse o intentarse con golpes de la
picota, la guía mas practica de clasificación de la roca es la siguiente, la cual se
demostró en la zona de trabajos exploratorios de Minera Jarwatuna.
Resistencia Media: Se rompe con 4 a 6 golpes de picota
3.5 Criterios según las características del Fracturamiento
Se clasifico la masa rocosa tomando en cuenta las características del fracturamiento
(el grado de presencia de las discontinuidades) se midió a lo largo de un metro lineal
cuantas fracturas se presentaron, según esto en la guía práctica se llego a lo
siguiente:
Moderadamente fracturado: de 5 a 8 fracturas por metro
3.6 Criterios según las condiciones de las paredes de las Discontinuidades
Se tomo en cuenta algunas propiedades de las paredes de las discontinuidades como
son: la apertura, la rugosidad, el relleno, la meteorización o alteración; la guía de
clasificación de la masa rocosa fue la siguiente:
Condición Regular: Si están ligeramente abiertas, ligeramente rugosas a lisas
no presentando oxidación.
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3.7 Condiciones Geomecanicas
Cuando uno quiere conocer el comportamiento de la Masa Rocosa, esta debe ser
clasificada en forma conjunta tomando en cuenta todas sus características; la
resistencia de la roca, la intensidad del fracturamiento y las condiciones de las
paredes de las discontinuidades; la masa rocosa en la zona de trabajo se clasifico en:
Masa Rocosa Regular: Condiciones geomecanicas regulares para el minado
3.8 Diseño de Mina – Método de minado
Una vez encontrada las reservas probadas entre dos niveles que tendrán un máximo
de 50 mts. de diferencia de cotas y las chimeneas laterales, se tiene listo el bloque
para explotarlo por el método de Corte y Relleno Ascendente ya que las cajas son
medianamente competentes y las condiciones geotécnicas lo permiten, esto se detalla
en la descripción del proceso operativo.
Grafico 01: Sección Longitudinal del Tajo de Explotación
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Grafico 02: Corte Transversal del Tajo de Explotación
4. DESCRIPCION DEL PROCESO OPERATIVO
Dentro de los trabajos mineros tenemos la exploración, desarrollo, preparación y
explotación los cuales se clasifican en labores horizontales y verticales. Este laboreo en el
Proyecto Jarwatuna será ejecutado por empresas especializadas bajo la supervisión
directa de personal de la Empresa.
El acceso hacia los frentes de trabajo se realizará por una galería Principal, desde donde
se realizarán las demás labores como subniveles, cruceros, echaderos, entre otros los
cuales se detallan a continuación:
Labores Horizontales
Comprenden las galerías, cruceros y subniveles. Dependiendo de las necesidades y
posteriores usos, estas labores son ejecutadas con diferentes secciones, teniendo como
estándar lo siguiente:
Cruceros: 6’ x 7’
Galerías: 6’ x 7’
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Subniveles: 3’ x 7’.
Ejecución de Cruceros
La ejecución de estas labores será en forma convencional cuyo objetivo es de interceptar
y brindar acceso a las estructuras mineralizadas.
Para la perforación se utilizaran perforadoras manuales JackLeg con barrenos de 5 a 6
pies, la voladura es con dinamitas de 65%, la limpieza del material roto se realizará de
manera manual y el acarreo del material será con carros mineros U-35 y Z-20.
Ejecución de Galerías
El desarrollo de galerías tiene como objetivo principal reconocer la persistencia de las
estructuras mineralizadas, las mismas que servirán de acceso en la fase de Explotación.
Estas galerías se ejecutarán de manera convencional, la perforación se utilizaran
perforadoras manuales JackLeg con barrenos de 5 a 6 pies, la voladura es con dinamitas
de 65%, la limpieza del material roto se realizará de manera manual y el acarreo del
material será con carros mineros U-35 y Z-20.
Grafico 03: Sección Típica de Galería
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Ejecución de Subniveles
Los subniveles cuya sección estándar sera de 3’ x 7’, ejecutado netamente en forma
convencional, utilizando para el acarreo del material derribado. Este laboreo es
básicamente ejecutado durante la etapa de preparación de tajeos de explotación.
Durante el desarrollo de un subnivel es necesario tomar todas las precauciones en cuanto
a ventilación se refiere, cuando estos pasen los 30 metros de longitud. La práctica
utilizada es la instalación de una tercera línea adicional de aire hacia el frente de trabajo o
ventilación forzada con ventiladores neumáticos o eléctricos.
Labores Verticales
Corresponden a esta clasificación las chimeneas, piques y caminos. Todo este laboreo es
ejecutado en forma convencional durante la fase de desarrollo y preparación.
Ejecución de Chimeneas
Las chimeneas a desarrollar en el Proyecto Jarwatuna tienen como estándar la sección de
4’ x 9’ a fin de construir el doble compartimiento de acuerdo a normas establecidas en el
reglamento de minería.
Ejecución de Piques
Los piques son labores verticales negativos que tienen el objetivo de explorar y/o preparar
para una explotación posterior cuyo estándar de sección será de 4’ x 8’.
4.1 Ciclo de Minado
Se define como la organización del laboreo minero en sus diferentes actividades
cíclicas, a fin de darle una secuencia adecuada de trabajo, con el objetivo de obtener
un aporte sostenido y constante de mineral.
Durante la fase de explotación se realizan las siguientes actividades:
Perforación, Voladura, Desatado y Sostenimiento, Acarreo del material derribado,
Relleno y Transporte.
4.1.1. Perforación
Dentro del proceso de explotación, la perforación es quizás la operación unitaria de
mayor importancia, ya que determina el ritmo de la operación minera e influye
directamente en la eficiencia del método de explotación.
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La perforación se realiza en forma ascendente a partir de los subniveles con una
inclinación promedio de 70º ( tajeos) en bresting, manteniendo siempre el paralelismo
en todos los casos, con barrenos de 5 a 6 pies de longitud.
Es fundamental que los operadores perforistas conozcan a fondo el manejo de su
máquina, sus posibilidades y limitaciones, su mantenimiento básico y capten
claramente los diseños del trazo o plan de perforación, entendiendo claramente el
propósito o finalidad de la voladura a realizar.
4.1.2. Voladura
Esta operación unitaria es también de suma importancia y es ejecutado después de la
etapa de perforación. Consiste en romper o triturar el macizo rocoso mediante el
empleo de explosivos.
La cantidad de Carga depende de la tenacidad de la roca y de la dimensión del frente
de voladura e influyen: el número, diámetro y profundidad de los taladros y el tipo de
explosivo e iniciadores a emplear.
Se debe tener en cuenta que la cantidad de explosivo por metro cubico a volar
disminuye cuanto más grande sea la sección de la labor, y también que aumenta
cuanto más dura sea la roca.
Cuadro 02: Factores en kilogramo de explosivos por metro cúbico de roca.
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La voladura en las labores es totalmente convencional; para ello se utilizaran como
explosivos las dinamitas de 45% y 65%.
Los accesorios de voladura a utilizar son: mecha lenta, fulminante Nº 6 y/o N°8,
mecha rápida y conectores.
4.1.3. Sostenimiento
En general la masa rocosa en su interior, soporta grandes presiones en todas las
direcciones pero es estable debido al equilibrio de estas fuerzas.
Pero esto cambia al momento de perforar y extraer el material derribado, queda una
cavidad entonces el macizo rocoso sufre un reacomodo de esfuerzos tanto verticales
como horizontales provocando la caída de rocas, planchones que ocasionan daños al
personal, a los equipos, etc. Para prevenir este tipo de accidentes debemos tener
siempre en cuenta:
a.- Adecuado diseño de las labores mineras y de los trazos de disparo.
b.- Correcta cantidad de explosivos para evitar un sobredimensionamiento de
las labores y como consecuencia un debilitamiento y agrietamiento de las
cajas, y una alta dilución y se requiere más sostenimiento.
c.- Un adecuado programa de desatado y desquinchado durante y después de
la perforación.
Los cuadros de madera, a usar en frentes de avance como cruceros y galerías, serán
de 7 a 8 pulgadas de diámetro y de 7 a 8 pies de largo dependiendo de la sección y
son colocados después de la limpieza del frente disparado. Estos pueden ser
completos (con un sombrero y 2 postes) o cojos (con un sombrero y un poste). En
algunos casos se usaran uno o dos tirantes (unión de cuadro a cuadro) en labores
críticas.
El Relleno a utilizar será el material de tipo estéril (desmonte) el cual es producto del
mismo macizo rocoso (frente de avance).
4.1.4. Acarreo de Mineral
Esta fase de la explotación corresponde a la evacuación del mineral roto hasta los
echaderos. Para esto utilizamos los métodos convencionales de extracción como son
las carretillas tipo Buggies y/o Carros Mineros U-35 y Z-20.
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Para todos los trabajos en mina el personal deberá estar dotado de sus EPP y
contarán con capacitaciones rutinarias en seguridad y temas técnicos, además se
implementará un sistema de seguridad.
4.1.5. Ventilación
La ventilación para esta clase de perfil de mina es la Ventilación en “L” y ayudada por
ventiladores.
El sistema comprende el ingreso por los niveles inferiores y salidas por los niveles
superiores (chimeneas que comunican a superficie), el circuito servirá para la
explotación de los blocks de explotación.
La necesidad de aire fresco para estas condiciones es la siguiente:
Número de Trabajadores por guardia : 25
Caudal necesario por trabajador : 03 m3 / min.
Caudal total necesario : 75 m3 /min.
Por lo tanto, el ingreso de aire fresco por el nivel 1 será en un mínimo de 75 m3 /min.
5. DISEÑO DETALLADO DE POLVORIN
Se contara con polvorines temporales instalados en superficie.
Estos polvorines son de tipo contenedor, siendo definido como depósito metálico, que se
acondiciona para cumplir la función temporal de un polvorín.
Los requerimientos que deben cumplir este tipo de polvorines son los siguientes:
Su funcionamiento es temporal.
Debe ser instalado sobre soportes.
Instalado de preferencia en una pendiente que impida el empozamiento del agua
en caso de lluvia.
Revestido de madera por dentro con tratamiento ignífugo.
Los elementos metálicos, tales como bisagras, picaportes, aldabas y cerraduras
serán únicamente de bronce.
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Falso techo a doble agua o similar.
Cuenta con rejillas metálicas de protección.
Las rejillas serán de tal forma que la corriente corra de abajo hacia arriba para
asegurar buena ventilación e iluminación del depósito.
Se colocará una placa metálica conectada a tierra, para la descarga estática de
las personas que ingresan al polvorín. Esta placa estará ubicada en la entrada a la
cámara de almacenamiento.
Cuenta con cerco perimétrico y barricadas de todo el perímetro con sacos de
arena hasta una altura de 1.7m.
Dicho polvorín contara con vigilancia permanente durante las 24 horas de día por
personal especializado y autorizado por Discamec. (Ver Anexo 2, Plano Nº 1).
5.1 Plan de contingencia
Plan de Contingencia para el Traslado y Manipulación de Materiales Explosivos
“Procedimiento destinado a determinar los posibles riesgos que puedan ocurrir, en el
Traslado y Manipulación de Materiales Explosivos, y fijar las medidas a tomar en caso
de ocurrencia de alguno o todos estos riesgos, indicando claramente las
responsabilidades, y acciones a desarrollar para minimizarlos, y permitir la
conservación de la vida, la salud, la propiedad y el medio ambiente.”
5.2 Antes del evento
5.2.1 Medidas Preventivas o de Control
1. Información
Se dará información acerca de las características de los explosivos,
como sensibilidad, propagación, compatibilidad de tablas nacionales
DICSCAMEC 1991 e internacionales, también se darán
recomendaciones para el carguío y transporte.
2. Dispositivos Legales
DL 019-71 define que los vehículos que transportan explosivos:
Deben tener autorizaciones del MTC.
Deben ser examinados y certificados por DICSCAMEC.
Plan de Minado 2012
17
Deben tener una guía de Tránsito de explosivos que indique su
destino y origen.
Deben contar con custodia policial.
3. Reconocimiento y Evaluación de Riesgos
Lugares previsibles de riesgo
Criterios de tolerancia de riesgo social
Transporte y Manipulación
5.3 Durante el evento
5.3.1 Coordinando y supervisando las acciones de contingencia
Mantenerse en una zona segura hasta que pase el evento
Se identificara los daños y se procederá a realizar la evaluación
de los daños personales y materiales
De haber daños personales se le brindara los primeros auxilios y
se lo evacuara al centro de salud más cercano
5.3.2 La Unidad de Contingencia deberá contar con
Personal capacitado en primeros auxilios, evacuación y lucha
contra incendios
Unidad móvil de desplazamiento rápido
Equipo de Comunicaciones
Equipo de Lucha contra incendios
Equipo de Limpieza de Derrames (Contención)
6. ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
6.1 Combustibles y lubricantes.
El combustible que se utilizará es petróleo (D-2), el cual será comprado en la ciudad
de Ático y transportado al área del Proyecto mediante cisternas debidamente
autorizadas. El consumo promedio de combustible será de 60 galones/día de
petróleo.
Plan de Minado 2012
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En la zona del Proyecto se tendrá un tanque cisterna de 03 compartimientos, cuya
capacidad es de 2,000 galones y se abastecerá mensualmente para evitar la
acumulación de combustible en la zona del Proyecto. El suelo del área de
almacenamiento se aislará con una geomembrana de polietileno para impedir la
filtración de líquido al suelo subyacente, cuya área será de 32 m2 y estará rodeada
por un dique de contención de 0.5 m de alto.
Los aceites y grasas también serán comprados de la ciudad de Atico y serán
depositados en el almacén que se construirá en la zona de trabajo y se abastecerá
diariamente a los equipos que lo requieran.
6.2 Procedimientos para contener los Derrames y /o Fugas
Se tendrá en cuenta lo siguiente:
Componentes de la emergencia: Presencia de gas y/o polvo
Factor climático: Presencia de viento, lluvia, humedad, etc.
Selección del EPP: Conforme a la sustancia, los componentes y el factor
climático
Selección de herramientas: Mantas, Palas, neutralizantes, etc.
Los derrames y/o fugas ocurren cuando los químicos están libres en el medio donde
se encuentra. Pueden ocurrir desde goteos hasta derrames serios.
El especialista y la brigada de Emergencias del área evaluarán la situación y
determinarán si se requiere atención local o se requiere algún tipo de ayuda
externa.
Se comunicará inmediatamente al responsable del área de Medio Ambiente.
Técnicas para contener los derrames y Fugas a utilizar:
Retención de drenajes
Diques
Protección de una tapa de registro o alcantarilla
Filtros y/o absorbentes especiales
Diques con bloqueo de madera tipo compuerta
Protección de una alcantarilla.
Plan de Minado 2012
19
Para el almacenamiento de sustancias peligrosas se diseño un almacén (Ver Anexo
2, Plano Nº 2).
7. FUENTES DE ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA
El área donde se instalaran el campamento temporal, cuyos ambientes servirán como
comedor, almacén de insumos y alojamiento para el personal encargado de la ejecución
del proyecto contará con un generador eléctrico tipo Honda de 50 Kw, el mismo que
abastecerá de energía para alumbrado del campamento y equipos que requieren de
fuentes de energía eléctrica en la mina (ventiladores, bomba, winches).
8. BOTADERO DE DESMONTE
8.1 Especificaciones Técnicas
Para realizar trabajos de estabilización en el botadero de desmonte se deberá seguir
los procedimientos constructivos mínimos que se presentan a continuación.
8.1.1 Remoción y Desbroce
Consiste en la remoción de cualquier tipo de vegetación, cobertura orgánica y
raíces de más de 50 cm., en toda el área que ocupará el botadero. El material
proveniente de la remoción y desbroce será acumulado en las áreas designadas
para futuros trabajos de restauración.
8.1.2 Preparación de la Cimentación
La superficie de corte deberá ser escarificada y compactada hasta alcanzar el
95% de la máxima densidad seca obtenida con el ensayo Proctor Estándar. La
humedad podrá variar entre 2% del óptimo contenido de humedad. Se
deberán realizar controles aleatorios para verificar el correcto desarrollo del
proceso de compactación.
Plan de Minado 2012
20
8.1.3 Colocación del Desmonte
En cuanto al sistema de colocación de los materiales de desmonte en los
botaderos, se seguirá empleando el simple vertido directo. Se estima una
producción anual de desmonte como máximo de 5,000 m3, conservando la
relación de 3H:1V. De ser posible el desmonte deberá ser apisonado o
compactado por el paso de los camiones o algún otro equipo pesado; se prevé
construir un dique de concreto armado antes que el desmonte resbale hasta la
quebrada cercana coordinando con las autoridades del poblado de Ñauquipa.
8.1.4 Consideraciones del Diseño Hidráulico
El estudio de drenaje comprende la proyección de una red de drenaje para que
se evacue las aguas superficiales y sub-superficiales que discurren sobre el
área de influencia del Botadero de Desmonte, para de esta forma mejorar la
estabilidad a los taludes evitando la saturación del material. En este sentido,
para la evacuación de las aguas superficiales como sub-superficiales se plantea
estructuras adecuadas para cumplir tal propósito, las mismas que serán
descritas a continuación.
Para el drenaje de aguas de escorrentía de los terraplenes se ha proyectado la
construcción de canales de coronación.
8.1.5 Canales de Coronación
Para captar las aguas de escorrentía de la cabecera del Botadero de Desmonte
se ha proyectado la construcción de canales de coronación en la periferia del
Botadero de Desmonte estabilizado, al final de la construcción.
Cuadro 03: Dimensiones de los Canales de Coronación
Tramo Sección Base (m.) Altura (m.)
IZQUIERDO Rectangular 0.40 0.30
DERECHO Rectangular 0.40 0.30
SUPERIOR Rectangular 0.40 0.30
INFERIOR Rectangular 0.50 0.35
FINAL Rectangular 0.50 0.40
Plan de Minado 2012
21
Los canales de coronación serán conformados de material base de 0.15 m de
espesor, para luego ser revestido con concreto armado de 0.15m espesor. En
general, la sección del canal de coronación será de sección rectangular.
Grafico 04: Sección Típica del Canal Rectangular
8.1.6 Contingencia
Durante la fase de ejecución de una infraestructura minera o durante su periodo
de operación y cierre de minas, puede surgir la necesidad de monitoreos
geotécnicos de los materiales que interactúan con dicha estructura, sean estos
materiales de soporte, como suelos de fundación o materiales que forman parte
de su entorno, como el caso de taludes o laderas naturales que según su grado
de estabilidad pueden representar una amenaza a poblaciones o estructuras
cercanas sea el caso. La puesta en marcha de un monitoreo en particular,
depende del grado de seguridad que se requiera para la inversión realizada y
para sus usuarios, así como de los parámetros geotécnicos que se deseen
evaluar, sean estos deformaciones, presión de poros, esfuerzos totales, entre
otros.
Los objetivos de un programa de monitoreo del talud del desmonte son:
1. Proporcionar un aviso anticipado de la inestabilidad de tal manera que
los planos del proyecto puedan ser modificados y así minimizar el
impacto del desplazamiento de la pendiente.
2. Proporcionar información geotécnica para analizar los mecanismos de
desplazamiento de la pendiente, designar medidas correctivas
apropiadas, y realizar futuros rediseños de la pendiente.
Plan de Minado 2012
22
Un desplazamiento de la pendiente no ocurre sin previo aviso. Antes de un
movimiento principal, existe deformación mensurable y otros fenómenos que se
observan tales como el desarrollo de grietas por tensión, y cambios en presión
del poro relacionados con aguas subterráneas. Estos fenómenos pueden
producirse durante horas y prolongarse hasta años antes que ocurra el
desplazamiento principal. Un programa de monitoreo de la pendiente consiste
en la detección, medida, interpretación y reporte sistemáticos de estas
evidencias de inestabilidad de talud.
En el caso de este estudio se plantea un plan de monitoreo el cual comprende
de dos etapas:
Durante la operación del Botadero de Desmonte (construcción)
Al final de la construcción (cierre)
8.1.7 Controles de estabilidad física
Este control se basara en inspecciones visuales periódicamente, donde se
verificara la estabilidad del botadero de desmonte.
Los taludes del botadero de desmonte deberán quedar con un factor de
seguridad mínimo de 1, frente a la ocurrencia de movimientos sísmicos con
periodo de retorno de 1 en 500 años.
Las superficies de desmonte expuestas deben quedar estables frente a la
erosión por viento o agua, mediante la construcción de un sistema de perfilado
adecuado de la superficie a fin de llegar a una configuración de 3H:1V.
8.1.8 Materiales del Cuerpo del Depósito de Desmonte
Durante la inspección del campo superficial se ha podido observar que el
material de desmonte está compuesto por materiales pobremente graduada, en
una matriz de roca andesitica, con presencia de partículas de gravas angulosa
de coloración plomiza y con humedad.
Para el Botadero de Desmonte se realizo el siguiente diseño Ver Anexo 2, Plano Nº3 .
Plan de Minado 2012
23
9. EQUIPOS Y MAQUINARIAS A UTILIZAR
En el proyecto Jarwatuna se utilizará equipos de movimiento de tierras para realizar
los accesos, así como herramientas menores y equipos de perforación.
Cuadro 04: Equipos y maquinarias
Plan de Minado 2012
24
10. PROGRAMA DETALLADO DE AVANCES Y LABORES MINERAS
10.1 Ingeniería y Planeamiento
Este departamento es muy importante para el planeamiento de las labores de:
Exploración, Desarrollo, Preparación y Explotación; del mismo modo será la
encargada de planificar, de acuerdo a como se cubicando reservas probadas y
probables, la explotación del mineral mensual y anual. Así mismo será el
departamento que diseñara las dimensiones de las labores, tomando en cuenta la
ingeniería de control de pérdidas en las diferentes fases de la producción.
10.2 Exploración y desarrollos
Zona Llocllanizo (Ver Anexo 2, Plano Nº 4 )
Nivel 1 - Galería este: La proyección de esta labor es explorar y desarrollar
sobre estructura el clavo mineralizado que aflora en superficie evidenciada por
labores artesanales. Para tal fin se programa ejecutar 200m.
Nivel 1 – Chimenea 01 y Chimenea 02: La proyección de esta labor es
desarrollar y bloquear el posible clavo mineralizado cada 50m en la galería
este. Se programa ejecutar chimeneas de 50m cada una.
Nivel 1 – Pique 01: La proyección de esta labor es explorar y preparar la
profundización de la estructura mineralizada en la zona de Llocllanizo. Se
programa ejecutar 50m de labor.
Nivel 2 - Galería este: La proyección de esta labor es desarrollar y definir el
block sobre el nivel 1 con un desnivel de 50m. Para tal fin se programa
ejecutar 100m.
Nivel 2 – Chimenea 01 y Chimenea 02: La proyección de esta labor es
desarrollar y bloquear el posible clavo mineralizado cada 50m en la galería
este del nivel 02. Se programa ejecutar chimeneas de 50m cada una.
Plan de Minado 2012
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Zona Pajonal (Ver Anexo 2, Plano Nº 5 )
Nivel 1 - Crucero Pajonal: La proyección de esta labor es interceptar la
estructura mineralizada en la zona Pajonal evidenciada por el afloramiento
de la superficie. Se programa ejecutar 100m.
Nivel 1 –Galería Este: La proyección de esta labor es desarrollar y
bloquear el posible clavo mineralizado. Se programa ejecutar 150m.
Nivel 1 – Chimenea 01 y Chimenea 02: La proyección de esta labor es
desarrollar y bloquear el posible clavo mineralizado cada 50m en la galería
este. Se programa ejecutar chimeneas de 50m cada una.
10.3 Preparación
Chimeneas, Subniveles y Tajeos sobre veta
Estas labores se ejecutan dentro de los blocks cubicados con valores económicos.
Los tajos de explotación tendran una longitud total de 50m, por lado 25m.
BLOCKS:
Largo : 50.00 mts.
Altura : 50 mts.
Ancho : 0.5 mts Promedio
Buzon Camino : 1 por cada tajo
Chimenea de Ventilación: 02 chimeneas que están comunicadas del nivel inferir
al superior.
10.4 Método de Explotación
El método de explotación que se aplicará será de Corte y Relleno Ascendente ya
que las cajas son medianamente competentes y las condiciones geomecanicas lo
permiten.
Plan de Minado 2012
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10.5 Descripción del Método
En el nivel inferior se preparara un subnivel dejando un puente de 2.5 mts. sobre la
galería y se desarrollaran chimeneas de buzón camino al centro del block cubicado.
Se tendrán adicionalmente las 2 chimeneas laterales ya terminadas que servirán
para acceso de personal, aire comprimido, ventilación y otros.
Al llegar al nivel superior se dejaran puentes para sostenimiento de la galería
superior.
11. MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
El titular minero cumplirá las normas que contienen el decreto supremo Nº 055-2010-EM,
Reglamento de Seguridad e Higiene Minera estableciendo un plan de gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional, a fin de proteger la salud humana y del medio ambiente
así como prevenir los incidentes / accidentes en el desarrollo de la actividad minera.
Dentro de las principales obligaciones que el titular deberá cumplir, podemos mencionar,
entre otras, las siguientes:
a) Promover y mantener el más alto grado de bienestar físico y mental de los
trabajadores.
b) Proteger a los trabajadores de los riesgos resultantes de los agentes nocivos con
motivo de sus ocupaciones.
c) Ubicar y mantener a los trabajadores de manera adecuada y acuerdo a las
aptitudes físicas y psicológicas.
d) Evitar el desmejoramiento de la salud causada por las condiciones de trabajo.
El Plan de Seguridad y Salud Ocupacional, incluirá el desarrollo y control de los
siguientes temas:
Condiciones de Seguridad
Instalaciones mecánicas
Materiales inflamables
Materiales peligrosos
Agentes físicos, químicos y biológicos
Instalaciones auxiliares
Prevención de los accidentes de trabajo
Plan de Minado 2012
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Bienestar y Salud ocupacional,
Capacitación del personal, etc.
11.1 Programa de Capacitación al Personal
La unidad minera contara con programas de capacitación en salud y seguridad con
aplicación a todo el personal de la empresa, extensible a sus subcontratistas y a la
población que se encuentre adyacente a la concesión minera. Como mínimo, el
personal recibirá inducción y capacitación en procedimientos seguros de trabajo,
uso de equipo de protección personal y respuesta a emergencias, como medidas
específicas se proponen las siguientes:
Las áreas de operación tendrán avisos carteles indicando la obligatoriedad
de uso de equipos de protección personal (EPP) específicos donde se
requiera.
Uso obligatorio de EPP en áreas de trabajo.
Solo podrán ingresar a la zona de trabajo, personal debidamente autorizado
por el departamento de seguridad.
Generar las condiciones necesarias para la existencia de un ambiente de
trabajo seguro y saludable, mediante la implementación de un Sistema
Integrado de Gestión de Riesgos – SIGER.
Cumplir con la Legislación Peruana aplicable y con otras exigencias que la
organización suscriba, referentes a Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
Promover la Mejora Continua en sus actividades productivas y Sistemas de
Gestión incorporando los avances tecnológicos.
Prevenir y controlar cualquier impacto que pudiera afectar la Seguridad,
Salud y Ambiente
1. Los programas de capacitación se implementaran teniendo en cuenta lo
siguiente:
a) Al ingresar un trabajador nuevo a la empresa, recibirá la siguiente
capacitación:
a.1) Inducción y orientación básica no menor de ocho horas diarias
durante 02 días, de acuerdo al ANEXO N°14.
Plan de Minado 2012
28
a.2) La capacitación en el área de trabajo consistirá en el aprendizaje
teórico – práctico. Esta capacitación en ningún caso podrá ser menor de
ocho horas diarias durante 04 días, en tareas mineras, según el ANEXO
N° 14-A. Luego de concluir estas etapas, se emitirá una constancia en la
que se consigne que el trabajador ha sido evaluado y es apto para
ocupar el puesto que se le asigne.
a.3) Efectuada la capacitación antes mencionada, los trabajadores
deberán obtener una certificación de calificación de competencia, la
misma que será otorgada dentro de los seis meses de experiencia
acumulada en el puesto de trabajo asignado.
b) Los trabajadores que sean transferidos internamente deberán recibir
instrucción adecuada antes de ejecutar el trabajo o tarea, recibirán la
siguiente capacitación:
b.1) La capacitación en el área de trabajo consistirá en el aprendizaje
teórico – práctico. Esta capacitación en ningún caso podrá ser menor de
ocho horas diarias durante 04 días, en tareas mineras, según el ANEXO
N° 14-A. Luego de concluir estas etapas, se emitirá una constancia en la
que se consigne que el trabajador ha sido evaluado y es apto para
ocupar el puesto que se le asigne.
c) Los trabajadores con certificado de calificación que cambien de una
empresa a otra, o de una unidad de producción a otra de la misma empresa
recibirá, en la nueva empresa o en la nueva unidad de producción a la que
es transferido, una capacitación de 08 horas de acuerdo al ANEXO N° 14-A.
d) Cuando se introduzca nuevos métodos de operación, equipos, maquinas y
materiales se debera elaborar los PETS correspondientes y estándares de
trabajo.
e) Se tendrán que realizar permisos especiales de trabajo de alto riesgo
cuando tengan que realizar trabajos, tales como: en caliente, espacios
confinados, en altura, en pique y chimenea.
Plan de Minado 2012
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f) Se tendrá que capacitar al personal para la manipulación de sustancias y
materiales peligrosos tales como: ácidos, cianuro, mercurio, explosivos,
entre otros.
2. Todos los trabajadores, incluidos los supervisores y la alta gerencia, que no
sea personal nuevo deberán recibir una capacitación trimestral no menor a 15
horas de acuerdo a lo establecido en la Matriz Básica de Capacitación en
Seguridad y Salud Ocupacional Minera según el ANEXO N°14-B.
3. La capacitación deberá incluir, entre otros aspectos, lo siguiente:
El uso de la información de la hoja de datos de seguridad de materiales
(HDSM – MSDS)
El uso correcto del sistema de izaje.
El significado y uso del código de señales y colores en sus respectivas áreas
de trabajo.
El control de agentes químicos, físicos, biológicos, a efectos de prevenir los
riesgos de salud ocupacional ergonómicos.
La instalación, operación y mantenimiento de equipos mecánicos fijos y
móviles de acuerdo a las especificaciones técnicas de los fabricantes, con
especial atención a su programa de mantenimiento, descarga de gases
contaminantes, calidad de repuestos y lubricación.
El manejo defensivo para los conductores de transporte de personal y carga
en general.
El control y manipuleo de materiales y sustancias peligrosas.
A los integrantes de las cuadrillas de emergencia quienes deben contar con
manual de procedimientos para emergencias y, en ningún caso, participara
personal con calificación menor a 80, en la escala del 1 al 100.
El uso de antídoto y la ubicación de las sustancias químicas.
Instrucción a los trabajadores para brindar atención de primeros auxilios.
El uso de las tablas geomecanicas preparadas y actualizadas.
La ejecución de los trabajos de soporte para los techos, paredes y/o pisos
establecidos en el plan de minado.
Prevención y control de incendios.
Plan de Minado 2012
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Manejo de residuos sólidos considerando las etapas y procesos del plan
establecido para dicho fin.
11.2 Reglamento Interno
Dar prioridad a la promoción de la seguridad, protección de la salud y del
ambiente.
Cumplir con todas las leyes, regulaciones y normas aplicables relativas a la
salud ocupacional, seguridad y el ambiente.
Desarrollar, ejecutar y mantener prácticas y procedimientos de trabajos
seguros capacitando al trabajador para ello.
Responsabilizar a cada trabajador, dentro de los límites de su control, a
mantener eficazmente las condiciones de trabajo seguras y saludables, al
cumplimiento de todas las regulaciones y procedimientos prácticos de
seguridad, salud ocupacional y del ambiente para un desempeño eficiente.
11.3 Elaboración de Estándares y Procedimientos de Trabajos Seguros
Con el objeto de canalizar las coordinaciones de labores seguras entre los
supervisores con trabajadores, y tener patrones, procedimientos correctos de
trabajos que eviten incidentes y/o accidentes. Las superintendencias y jefes de
departamentos de la Unidad de Producción proseguirán efectuando la elaboración
de estándares y procedimientos de trabajos seguros, las que deben ser aprobadas
en primera instancia por los sub-comités de seguridad y luego ser aprobados por la
Gerencia General y difundirlos a sus trabajadores para su conocimiento y
cumplimiento; debiendo estos ser revisados y actualizados constantemente.
(Ver Anexo 3 )
Plan de Minado 2012
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Gerente General
Gerente de Proyectos
Gerente de Operaciones
Jefe de Geologia
Geologos
Administrador
Personal Administrativo
Jefe de Mina
Personal Mina
12 ORGANIGRAMA
El Personal de Mina, estará constituido por:
Descripción Nº
Ingeniero de Minas 01
Ingeniero Geólogo 01
Capataz 02
Operadores 02
Personal de mina 30
Personal superficie y obras civiles 04
Administración y Auxiliar de oficina 02
Personal de comedor 03
TOTAL 45
La organización del proyecto se visualiza en el siguiente organigrama:
Plan de Minado 2012
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13 CRONOGRAMA Y EJECUCION DE LABORES
Las ejecuciones de nuestro proyecto se pueden apreciar en el siguiente cuadro y las secciones longitudinales de la Zona
Llocllanizo y Pajonal en el Anexo 2, Plano Nº 4 y Plano Nº 5
Cuadro 05: Cronograma de labores
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO P.E.T .S .
REFERENCIA : D.S. 046-2001-EM D.S. 009-2005-TR D. S 055-2010-EM
P.E.T.S Nº:
01
TRABAJO: PERFORACIÓN
CATEGORÍA EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
Casco, Lentes, Respirador, Tapón auditivo, Guantes, Botas, Mameluco, Correa y Línea de vida.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Check list
Llave Stilson Nº 14.
Barretillas, fósforos.
Barrenos, guiadores de madera.
PERSONAL:
Perforista
Ayudante Perforista.
DESCRIPCIÓN
ALTO
MODERADO
BAJA
PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR
Inspeccionar el lugar de trabajo. Nunca trabajar bajo techos sin desate, nunca trabajar con tiros cortados.
Falta de oxigeno o presencia de gases.
Inhalación de polvo.
Caída de las rocas sueltas.
Contacto con tiros fallados.
Realizar una inspección general y rellenar el CHECKLIST, las observaciones y medidas correctivas.
Comprobar la ventilación.
Regar el piso, techo, frente y costados.
Desatar el techo, frente y costados.
Recargar y disparar los tiros cortados encontrados.
Instalar la perforadora Jack Leg. Salto de partículas de mineral.
Golpeado o cogido por la máquina perforadora.
Caída al mismo nivel.
Golpeado por la manguera al desacoplarse.
Soplar la manguera de aire apuntando a un lugar donde no levante partículas ni afecte a las personas.
Asegúrese que las válvulas de la perforadora y del avance estén cerradas antes de abrir la válvula principal de la tubería.
Limpiar y nivelar el piso.
Ajustar bien las conexiones.
Comenzar a perforar. Sobreesfuerzo al levantar la máquina.
Sobreesfuerzo al sacar un barreno plantado.
Exposición a temperaturas frías.
Enrollamiento con las mangueras.
Caída a diferente nivel (en chimeneas).
Levantar la máquina entre dos personas.
Utilizar el sacabarreno.
Utilizar ropa de jebe.
Disponer bien las mangueras para que no se enreden.
Colocar parrilla en el penúltimo piso y utilizar línea de vida.
Desconectar y guardar la perforadora. Golpeado por la manguera al desacoplar.
Sobreesfuerzo al retirar la máquina.
Golpeado por rocas del disparo.
Cerrar la válvula principal de la tubería.
Levantar la maquina entre dos personas.
Retirar la maquina lejos del alcance del disparo.
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO:
REVISADO Y APROBADO POR: AREA
MINA
FECHA
FEBRERO 2012
Supervisores de Área, capataz y jefe de
área.
GERENTE GENERAL
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TR AB AJO SEGURO P.E.T.S
REFERENCIA :
D.S. 046-2001-EM D.S. 009-2005-TR D. S 055-2010-EM
P.E.T.S. Nº 02
TRABAJO: VOLADURA
CATEGORIA DE RIESGO
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
Casco minero a la redonda con barbiquejo.
Lentes de Seguridad.
Guantes.
Mameluco con cintas reflexivas.
Respirador contra Polvos.
Correa porta lámparas.
Botas de jebe con punta de acero.
Ropa de jebe (pantalón y saco).
Protector de Oído.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Check list.
Lámpara a batería.
Máquina (Stoper, Jack Leg).
Sacabarrenos.
cucharilla.
02 Guiadores y 02 Atacadores.
Punzón de PVC, Fósforo, cuchilla.
Cordel, clavo de 8pulg.
Jgo. de Barretillas de 4´, 6, 8´ y 10
PERSONAL:
Perforista
Ayudante Perforista. DESCRIPCIION
ALTO
MEDIANO
BAJO
PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR
Inspeccionar la labor donde se va a disparar. Asfixia por falta de oxigeno o por gases residuales. Comprobar la ventilación.
Pararse bajo un techo seguro y verificar el techo (frente y costados).
Trasladar los explosivos y accesorios de voladura.
Sustracciones
Detonaciones espontáneas
Seguir el procedimiento para traslado de explosivos.
Cebar los cartuchos. Detonaciones espontáneas Utilizar un punzón de cobre o de madera, cebar en el momento oportuno, nunca con mucha anticipación.
Cortar los cartuchos. Cortado, pinchado Utilizar guantes de cuero.
Limpiar los taladros. Tiros fallados
Salto de partículas a los ojos
Utilizar una cuchara o un soplete.
Utilizar anteojos de seguridad.
Cargar los taladros. Detonaciones espontáneas No atacar el cartucho cebo.
Amarrar los faneles Tiros fallados Amarar las guías de acuerdo a la secuencia de salida.
Iniciar el disparo Ingreso de personas no autorizadas
Iniciar el disparo en la hora establecida
Colocar letreros de advertencia.
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO:
REVISADO Y APROBADO POR: AREA
MINA
FECHA
FEBRERO 2012
Supervisores de Área, capataz y jefe de área. GERENTE GENERAL
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TR AB AJO SEGURO P.E.T.S
REFERENCIA :
D.S. 046-2001-EM D.S. 009-2005-TR D. S 055-2010-EM
P.E.T.S. Nº 03
TRABAJO: LIMPIEZA
CATEGORIA DE RIESGO
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
Casco minero con barbiquejo.
Lentes de seguridad.
Respirador.
Guantes, Botas de jebe punta de acero.
Mameluco con cintas reflectantes, Correa de seguridad.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Lámpara a batería
Juego de barretillas
Carros Mineros U-35 y Z-20
Lampa
Pico
PERSONAL:
Operador
Peones DESCRIPCIION
ALTO
MEDIANO
BAJO
PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR
Desate de la labor. Accidentes por caída de rocas. El personal y el supervisor deben de cumplir con el procedimiento de desatado de rocas.
Inspección del equipo. Deterioro de instalaciones. El operador de verificar el estado del equipo.
Evacuación del material disparado. Inhalación de polvo El operador ,el supervisor y el personal debera cumplir con el uso de respiradores.
Ventilación en frentes ciegos. Accidentes por gaseamiento choques. El supervisor deberá utilizar una ventilación auxiliar cuando el frente tiene más de 60 mts
El operador debe contar con su autorización para manejo de equipo perfil (interior mina), autorizado por el Departamento de Seguridad.
Accidentes por perdida de visibilidad (caída de trabajador y colisión de equipos)
Golpes y cortes en las manos.
Fallas de frenos, faros, dirección en los equipos.
Control topográfico.
Orden y limpieza.
Prohibido las prendas ajenas a los EPP (chalinas, gorros, etc.)
Los equipos deben contar con sus respectivos extintores.
Trasladar el equipo al lugar de trabajo. Choques entre equipos.
Atropellos a personas.
Operar el equipo a la defensiva.
Cumplir normas y reglamentos.
Ventilación de la labor disparada. Accidentes por gaseamiento por ingresar a la labor sin haber ventilado.
El personal debe esperar el tiempo necesario para la ventilación y luego ingresar a la galería – rampa.
Regado de carga. Adquisición de enfermedad silicosis neucomoniosis.
El supervisor debe verificar el regado de la carga.
La práctica constante del uso correcto de los implementos de protección personal.
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO:
REVISADO Y APROBADO POR: AREA
MINA
FECHA
FEBRERO 2012
Supervisores de Área, capataz y jefe de área.
GERENTE GENERAL
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TR AB AJO SEGURO P.E.T.S . REFERENCIA :
DS-046-2001-EM / D.S. 009-2005-TR
D. S. 055-2010 - EM
P.E.T.S Nº:
04 TRABAJO: DESATADO DE ROCAS
CATEGORÍA DE RIESGO EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
Casco minero con barbiquejo, Lentes de seguridad, Respirador, Guantes, Botas de jebe punta de acero, Mameluco con cintas reflectantes, Correa y Línea de vida.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Lámpara a batería
Barretillas de desate
Andamios o plataformas.
PERSONAL:
Maestro perforista
Ayudante. DESCRIPCION
ALTO
MODERADO
BAJA
PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR
Antes de iniciar siempre se deberá hacer una inspección visual desde diferentes sitios; de la parte del techo, atrás, el frente, y los hastíales del área de trabajo con la finalidad de detectar zonas de bloques o cuñas de roca en suspensión y evaluar los peligros.
Desprendimiento de rocas.
Caída de personas.
Generación de polvo.
Use sus equipos de protección entregado.
Nunca trabaje solo.
Comprueba la ventilación.
Riegue la carga del disparo anterior.
Presencia de vigías, usar carteles o letreros, señalizar el área de trabajo.
Encienda el ventilador auxiliar o abra el aire comprimido. Haga la prueba del fósforo.
Párese bajo un techo seguro y observe con su lámpara la existencia de rocas sueltas.
Comprobar antes la estabilidad de la roca y la presencia de falsas cajas.
Retirar o proteger las herramientas, máquina perforadora, tuberías de aire y agua.
Seleccionar la barretilla de acuerdo a la altura de la labor. Golpeado por rocas que se deslizan por la barretilla o por estar dentro del área de influencia de la caída de rocas.
Traslado de barretilla.
Inspeccionar y revisar la barretilla antes de usar.
Mantener la barretilla a un costado del cuerpo y con una inclinación aproximada de 45 grados.
No utilizar el pico.
Desatar las rocas sueltas. Golpeado por rocas sin desatar.
Golpeado contra el piso por falsas cajas.
Sobreesfuerzo ergonomía.
Hacer caer las rocas sueltas en avanzada palanqueando con el extremo plano de la barretilla.
Comprobar el buen desatado golpeando el techo y hastíales con el otro extremo de la barretilla (prueba del sonido).
Una persona debe desatar y otra debe alumbrar alternadamente.
No se efectuará desatado aprovechando fondos de tacos de taladros, por cuanto en dichos fondos puede haber restos de explosivos.
Plastear las rocas que se resisten a caer. Golpeado por las rocas que no quieren caer. Plastear y desatar nuevamente
Dejar limpio y ordenado.
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO:
REVISADO Y APROBADO POR: ÁREA
MINA
FECHA
FEBRERO 2012
Supervisores de Área, capataz y jefe de
área. GERENTE GENERAL
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TR AB AJO SEGURO P.E.T.S .
REFERENCIA :
DS-046-2001-EM / D.S. 009-2005-TR
D. S. 055-2010 - EM
P.E.T.S Nº:
05 TRABAJO: DESPACHO Y TRASLADO DE EXPLOSIVO
CATEGORÍA DE RIESGO EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
Casco minero con barbiquejo, Lentes de seguridad, Respirador, Guantes, Botas de jebe punta de acero, Mameluco con cintas reflectantes, Correa y Línea de vida.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Explosivos
Plataforma o baranda de madera.
PERSONAL:
Almacenero
Perforista
Ayudante.
DESCRIPCION
ALTO
MODERADO
BAJA
PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR
Sacar material explosivo del polvorín. Sustracciones.
Abandono de explosivos.
Explosiones
Antes de firmar el vale el jefe de guardia debe estar seguro que va a realizar la voladura
De ser así, el jefe de guardia debe entregar a los disparadores un vale firmado con la cantidad de explosivos a usarse en el frente o tajo.
El personal que saca los explosivos debe tener autorización de la Discamec.
Trasladar los explosivos a la labor. Detonaciones. El traslado de los explosivos se hará en forma manual con mochilas.
El traslado de los accesorios de voladura será por separado en forma manual con mochilas.
La distancia entre las personas que trasladan explosivos no será menor a 10m.
Descargar los explosivos en la labor Detonaciones Colocar los explosivos en un lugar seguro y separado de los accesorios de voladura por una distancia mínima de 3 m.
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO:
REVISADO Y APROBADO POR: ÁREA
MINA
FECHA
FEBRERO 2012
Supervisores de Área, capataz y jefe de
área.
GERENTE GENERAL
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TR AB AJO SEGURO P.E.T.S .
REFERENCIA : DS-046-2001-EM / D.S. 009-2005-TR D. S. 055-2010 - EM
P.E.T.S Nº:
06 TRABAJO: CONDUCIR CAMIONETAS 4X 4
CATEGORÍA DE RIESGO EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
Casco minero con barbiquejo, Lentes de seguridad, Respirador, Guantes, Botas de jebe punta de acero, Mameluco con cintas reflectantes, Correa
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Lámpara a batería.
Juego de llaves..
PERSONAL:
Chofer DESCRIPCION
ALTO
MODERADO
BAJA
PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR
Revisión del Estado del Vehículo. Desperfectos o fallas del Vehículo.
Desabastecimiento de combustible.
Siga el Procedimiento para la Inspección del vehículo.
Revisión de los sistemas de frenos, dirección y sus niveles, llantas,
combustible, luces, agua y aceite de motor.
Verificación de los Implementos de seguridad: Extintor, Botiquín,
Triangulo de seguridad y caja de herramientas, circulina.
Verificación de la documentación de vehículo y del conductor.
Traslado de personal i/o materiales permitidos. Accidentes por volcadura.
Choques.
Conducir de acuerdo a los Reglamentos y Manuales de la Empresa y el
Reglamento General de Transito.
Conducir a la defensiva.
Respetar las señales restrictivas y prohibitivas.
Estacionamiento del Vehículo. Choques.
Caída de bancos.
Robo o maltrato del vehículo.
Inspeccionar el lugar donde se dejará estacionado el vehículo.
Estacionar solo en los lugares autorizados, siguiendo los reglamentos de
tránsito.
Asegurar el vehículo, freno de mano, enganchado y cuñas.
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO:
REVISADO Y APROBADO POR: ÁREA
MINA
FECHA
FEBRERO 2012
Supervisores de Área, capataz y jefe de área. GERENTE GENERAL
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TR AB AJO SEGURO P.E.T.S .
REFERENCIA : DS-046-2001-EM / D.S. 009-2005-TR
D. S. 055-2010 - EM
P.E.T.S Nº:
07 TRABAJO: PERFORACION EN CHIMENEAS
CATEGORÍA DE RIESGO EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
Casco minero con barbiquejo, Lentes de seguridad, Respirador, Guantes, Botas de jebe punta de acero, Mameluco con cintas reflectantes, Correa , ropa de jebe, arnes
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Check list.
Lámpara a batería.
Maquina (Stoper, Jack Leg).
Sacabarrenos.
03 Guiadores y 02 Atacadores.
Punzón de PVC, Fósforo, cuchilla.
Jgo. de Barretillas de 4´, y 6'
PERSONAL:
Perforista.
Ayudante Perforista DESCRIPCION
ALTO
MODERADO
BAJA
PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR
El personal ingresará en buen estado físico, mental y con su E.P.P. Completo.
Fatiga.
Estrés.
Practicar algún deporte.
Descansar sus 8 horas de sueño.
Buena alimentación.
El personal que participa debe tener experiencia en perforación de chimeneas.
Lesionarse.
Accidentar a otras personas.
Mal trabajo.
Experiencia y capacitación del personal.
El personal recibirá la orden en el reparto de guardia. Ocurrir un accidente de trabajo.
Coordinación.
Comunicación.
El Maestro inspeccionara su labor, Máquina, herramientas, materiales y anotará en el Check list.
Golpes con la máquina, herramientas.
Lesionarse.
Inspeccionar sus herramientas de trabajo.
Inspeccionar el área de trabajo.
Ventilar, regar y desatar el frente a perforar. Presencia de polvo.
Falta de Oxigeno.
Respirador.
Asegurarse la cantidad suficiente de oxigeno
Regar el frente incidiendo en los tacos, para detectar tiros cortados y/o fallados.
Explosiones. Realizar el regado.
Eliminar los tiros fallados al final de la guardia.
Revisar y asegurar que los puntales de avance estén bien asegurados antes de iniciar la perforación.
Caída de rocas.
Caída de personas
Usar puntales de madera.
Usar arnes y línea de vida
Colocar la plataforma de perforación con tablas en buenas condiciones sobre los puntales de avance.
Movimiento innecesario de la máquina perforadora.
Lesiones.
Revisar la plataforma de madera este en buenas condiciones.
Colocar la plataforma en forma estable en el piso.
Instalar y Fijar la barra de avance en la plataforma, colocarse atrás y a un costado de la máquina.
Caída de equipos.
Lesiones.
Supervisión en el trabajo.
El ayudante debe agarrar el barreno para empatar a 15 cm. de la cabeza del barreno como mínimo.
Sobreesfuerzo. Coordinación en el trabajo, comunicación permanente
Iniciar la perforación en forma lenta hasta que introduzca el barreno y el ayudante podrá dejar el barreno.
Lesiones. Controlar la velocidad de perforación.
Observar el techo y hastíales de la labor para realizar el desatado de las partes sueltas antes, durante y después de la perforación.
Caída de rocas. Supervisar e inspeccionar las labores antes, durante y después de la perforación.
Terminado la perforación dejar limpio y ordenada la labor.
Lesiones y caídas del personal. Ordenar y limpiar el área de trabajo.
Supervisar.
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO:
REVISADO Y APROBADO POR: ÁREA
MINA
FECHA
FEBRERO 2012
Supervisores de Área, capataz y jefe de
área. GERENTE GENERAL
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TR AB AJO SEGURO P.E.T.S .
REFERENCIA : DS-046-2001-EM D.S. 009-2005-TR
D. S. 055-2010 - EM
P.E.T.S Nº:
08 TRABAJO: ARMADO DE TOLVAS
CATEGORÍA DE RIESGO EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
Casco minero con barbiquejo, Lentes de seguridad, Respirador, Guantes, Botas de jebe punta de acero, Mameluco con cintas reflectantes, Correa , arnes
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Caballetes
Postes
Andamio
Martillo, Corvina y azuela
PERSONAL:
Maestro
Ayudante DESCRIPCION
ALTO
MODERADO
BAJA
PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR
Inspeccionar el lugar donde se armará la tolva Asfixia por falta de oxígeno o por gases residuales.
Golpeado por la caída de rocas sueltas.
Comprobar la ventilación.
Parándose bajo un techo seguro inspeccionar el techo, frente y costados.
Seguir el procedimiento de desatado.
Armar cuadros de base.
Caída de rocas
Sobreesfuerzo.
Golpeado por la madera.
Taponar la parte superior de la chimenea.
Trabajar entre 3 personas como mínimo.
Emplear técnicas de levantamiento.
Coordinar los movimientos para levantar o bajar la madera.
Colocar las soleras.
Caída de personas a diferente nivel.
Sobreesfuerzo.
Utilizar arnes y línea de vida.
Entablar sobre los sombreros.
Emplear técnicas de levantamiento.
Parar los postes.
Sobreesfuerzo.
Golpeado por la madera.
Emplear técnicas de levantamiento.
Coordinar los movimientos para alzar el poste.
Alzar los sombreros.
Caída a diferente nivel.
Sobreesfuerzo.
Golpeado por la madera.
Utilizar línea de vida.
Colocar un buen andamio.
Emplear técnicas de levantamiento.
Coordinar los movimientos para levantar los sombreros.
Colocar los caballetes. Golpeado por la madera. Realizar movimientos coordinados.
Tender la camada y forrar los costados. Caída a diferente nivel. Utilizar línea de vida.
Colocar las alas y el pecho.
Caída a diferente nivel.
Golpeado al clavar.
Utilizar línea de vida.
Utilizar martillo en buen estado.
Poner la compuerta y andamio para el chutero Caída a diferente nivel. Utilizar línea de vida.
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO:
REVISADO Y APROBADO POR: ÁREA
MINA
FECHA
FEBRERO 2012
Supervisores de Área, capataz y jefe de
área.
GERENTE GENERAL
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TR AB AJO SEGURO P.E.T.S .
REFERENCIA :
DS-046-2001-EM D.S. 009-2005-TR
D. S. 055-2010 - EM
P.E.T.S Nº:
09 TRABAJO: SOSTENIMIENTO CON MADERA
CATEGORÍA DE RIESGO EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
Casco minero con barbiquejo, Lentes de seguridad, Respirador, Guantes, Botas de jebe punta de acero, Mameluco con cintas reflectantes, Correa , arnes
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Puntales de madera
Escaleras.
Andamios.
PERSONAL:
Maestro.
Ayudante DESCRIPCION
ALTO
MODERADO
BAJA
PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR
Llevar la madera al lugar de trabajo. Sobre esfuerzo.
Golpeado por la madera.
Levantar y trasladar la madera con un equipo o entre varias personas.
Levantar y trasladar la madera coordinando los movimientos.
Inspeccionar la labor Asfixia por falta de oxigeno o por gases residuales.
Golpeado por la caída de rocas sueltas.
Comprobar la ventilación.
Pararse bajo un techo seguro y verificar el techo (frente y costados).
Desatar rocas sueltas
Picado de patillas Salto de partículas al ojo.
Golpeado por el martillo.
Utilizar anteojos.
Utilizar herramientas en buen estado.
Utilizar guantes.
Parado de postes Sobre esfuerzo.
Golpeado por el poste.
Levantar el poste en forma coordinada.
Coordinar los movimientos para hacer una sola fuerza y no tumbar el poste.
Levantado de sombrero Sobre esfuerzo.
Golpeado por el sombrero.
Levantar el sombrero en forma coordinada con el apoyo de andamios o escaleras.
Asegurar el sombrero para evitar su caída.
Topeado Caída a diferente nivel.
Golpeado por el martillo.
Utilizar escaleras o andamios seguros.
Utilizar herramientas adecuadas y en buenas condiciones.
Encribado Caída a diferente nivel.
Golpeado por la caída de rocas.
Entablar sobre los sombreros.
Desatar las rocas sueltas antes de cribar.
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO:
REVISADO Y APROBADO POR: ÁREA
MINA
FECHA
FEBRERO 2012
Supervisores de Área, capataz y jefe de
área.
GERENTE GENERAL
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TR AB AJO SEGURO P.E.T.S .
REFERENCIA :
DS-046-2001-EM D.S. 009-2005-TR
D. S. 055-2010 - EM
P.E.T.S Nº:
10 TRABAJO: SOSTENIMIENTO CON PERNOS
CATEGORÍA DE RIESGO EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
Casco minero con barbiquejo, Lentes de seguridad, Respirador, Guantes, Botas de jebe punta de acero, Mameluco con cintas reflectantes, Correa.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Lámpara a batería
Máquina perforadora jack leg.
Andamio o plataforma.
Barretillas.
Pernos de roca.
Cemento en cartuchos(Cembolt)
PERSONAL:
Maestro perforista
Ayudante perforista.
DESCRIPCION
ALTO
MODERADO
BAJA
PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR
El Maestro perforista debe de tener experiencia en empernado de roca con lechada de cemento y/o cembolt.
Accidentarse.
Mal procedimiento de instalación de pernos
Ser capacitado para realizar el mencionado trabajo.
Recibir las instrucciones de supervisor hasta entenderlo.
El personal utilizará los EPP (elementos de protección personal) adecuados y lámpara en óptima condición.
Accidentarse por uso incorrecto de EPP Rellenar un check list firmado por el supervisor.
La inspección de EPP.
El desatado de rocas será obligatoria y periódica. Caída de rocas.
Derrumbes.
Inspeccionar las condiciones del area de trabajo con la finalidad de detectar zonas de bloque o cuñas de roca en suspensión.
El maestro debe revisar que la máquina perforadora esté en óptimas condiciones de operación.
Falla de máquina perforadora.
Inspeccionar el estado, funcionamiento, lubricación, válvulas, uniones, seguros, mangueras de aire-agua.
Rellenar el check list
Revise el tipo y condiciones de los materiales necesarios: pernos, platinas, tuercas y cembolt; para asegurarse de que son adecuados.
Mala instalación.
Mal procedimiento de instalación del perno.
Revisar los accesorios que se utilizarán antes de salir a la labor indicada.
Haga todas las perforaciones de taladros con los diámetros y longitudes apropiadas para el tipo de perno a instalarse.
Mala instalación del perno.
Falla de la máquina perforadora.
El supervisor o maestro perforista deberá realizar el marcado con pintura la ubicación de los taladros de perforación. Siempre siga el orden correcto de empernado; empiece con las áreas estables.
Luego de colocar el cembolt a los taladros se procederá a la colocación del perno empujando lentamente hasta llegar al fondo del taladro y realizar una ligera rotación.
Caída de materiales.
Perforista y ayudante trabajar coordinadamente.
En caso que la planchuela no se pueda adherir firmemente contra la superficie de la roca, entonces será necesario colocar almohadillas de cemento debajo de la planchuela.
Caída de rocas.
Derrumbes.
Si la labor se presenta crítica por terreno deleznable o fracturado, o cuando presenta probabilidades de caída de planchones se deberá comunicar a la supervisión par que se controle inmediatamente las condiciones de riesgo adoptándose las medidas necesarias.
Al concluir el empernado en la zona de trabajo: la máquina, materiales, herramientas y la labor quedarán ordenados y limpios.
Lesiones.
Golpeado con materiales.
Caída del mismo nivel.
Supervisar el área de trabajo.
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO:
REVISADO Y APROBADO POR: ÁREA
MINA
FECHA
FEBRERO 2012
Supervisores de Área, capataz y jefe de
área.
GERENTE GENERAL
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TR AB AJO SEGURO P.E.T.S .
REFERENCIA :
DS-046-2001-EM D.S. 009-2005-TR
D. S. 055-2010 - EM
P.E.T.S Nº:
11 TRABAJO: TRABAJOS EN ALTURA
CATEGORÍA DE RIESGO EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
Casco minero con barbiquejo, Lentes de seguridad, Respirador, Guantes, Botas de jebe punta de acero, Mameluco con cintas reflectantes, Correa , arnes y línea de vida.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Andamios y plataforma.
Tarjetas de andamios.
Barandas.
PERSONAL: 02 Ayudantes. DESCRIPCION
ALTO
MODERADO
BAJA
PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR
Rellenar el permiso para trabajos en altura y el supervisor del trabajo coordinará con todas aquellas personas involucradas para la emisión del permiso.
Caída
Golpes
El supervisor revisará y firmará el permiso de trabajos en altura.
El Ing. de seguridad revisara y firmará el permiso de trabajo en altura para asegurar el cumplimiento de requerimientos del mismo.
Revisar todos los materiales y piezas para verificar que se encuentren en buenas condiciones.
Desgaste de materiales.
Movimiento de materiales.
Caídas.
Tropezones.
Antes de salir de las bodegas las piezas de los andamios (plataforma, crucetas, cuerpos de andamio) deben ser inspeccionadas periódicamente.
Colocar tarjetas cuando se empieza la construcción y también para el desarme de un andamio.
Mal uso de andamio.
Caída de objetos.
Caída de personas
Uso de tarjetas: Tarjeta roja: PELIGRO, No usar el andamio hasta que se termine la construcción o desarme. Tarjeta verde: Operativo, permanecer en el andamio hasta que se comience el desarme.
Construcción de andamio. Caída de objetos.
Tropezones.
Caída de personas
La base de un andamio deberá ser sólida y rígida.
Los andamios deberán estar asegurados mediante crucetas con la finalidad de mantenerlo vertical y rígido. Las crucetas no deberán ser utilizadas como escaleras.
El trabajador al subir o bajar, procederá en todo momento a asegurarse a las estructuras del andamio (con su línea de vida de ganchos grandes). Así mismo laborará en la parte superior asegurado independientemente del andamio (a la estructura del techo), con un estrogo de acero de 3/8”.
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO:
REVISADO Y APROBADO POR: ÁREA
MINA
FECHA
FEBRERO 2012
Supervisores de Área, capataz y jefe de
área.
GERENTE GENERAL
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TR AB AJO SEGURO P.E.T.S .
REFERENCIA :
DS-046-2001-EM D.S. 009-2005-TR
D. S. 055-2010 - EM
P.E.T.S Nº:
12 TRABAJO: EVACUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA
CATEGORÍA DE RIESGO EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
Casco minero con barbiquejo, Lentes de seguridad, Respirador, Guantes, Botas de jebe punta de acero, Mameluco con cintas reflectantes, lamparas y/o linternas, Correa , arnes y línea de vida.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Botiquín de Primeros Auxilios.
Camilla.
PERSONAL:
Brigadas de primeros auxilios.
Cuadrilla de rescate DESCRIPCION
ALTO
MODERADO
BAJA
PROCEDIMIENTOS RIESGO MEDIDAS PARA CONTROLAR
Al recibir la llamada de emergencia, el compresorista procederá a romper depósito que contiene la sustancia honorífica Ethamitiol en el sistema de aire comprimido que ingresa a interior de mina.
Inhalación y Cortes. Depósito donde se instala la sustancia odorífica debe ser hermética.
Todo personal que trabaja en el interior de mina, debe tener conocimiento que al sentir el olor honorífico, debe evacuar inmediatamente la mina en forma ordenada por las zonas de escape manteniendo la mayor serenidad.
Caída de personas inundación, gastamiento, explosión, incendio, desprendimiento de rocas, etc.
La Cuadrilla de rescate minero y supervisión apoyarán en mantener la calma y el orden conduciendo hasta superficie.
Inducción, capacitación y simulacro.
Al evacuar, el personal no debe detenerse en ningún lugar de la mina
Ubicarse y/o salir por zonas inseguras. La brigada y supervisores actuaran de acuerdo al Plan de Emergencias.
Conocer las áreas de salida.
El compresorista estará atento ante cualquier llamada y recibir la orden de término de emergencia.
Incumplir el plan de emergencia. Responsables de área física y coordinadores- actúan de acuerdo al Plan de Emergencias para indicar el fin de esta.
RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO:
REVISADO Y APROBADO POR: ÁREA
MINA
FECHA
FEBRERO 2012
Supervisores de Área, capataz y jefe de
área.
GERENTE GENERAL
![Plan de Minado Veta Esperanza - Hope Mining%5b1%5d[1]](https://img.pdfslide.tips/doc/110x75/577cdd191a28ab9e78ac3796/plan-de-minado-veta-esperanza-hope-mining5b15d1.jpg)
