PLAN DE SEGURIDAD DE PLANTA DE CONCRETOG&T-09C00040-PDT-003

OBRAS CIVILES DE REUBICACION DE NIDO DE CICLONES - RELAVESRevisin: 0

Fecha:19/07/2010

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PLAN DE SEGURIDAD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL2010 PLANTA DE CONCRETO

CODIGO: G&T - 09C00040 - PDT - 003

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. NFechaDescripcinElaborado por:Revisado por:Aprobado por:

019-07-10EmisinElmer SnchezOficina TcnicaHumberto Pacheco Residente de Obra Augusto BeltrnGerente de Proyecto

Firmas de la revisin vigente

CONTENIDO

INTRODUCCION1. VISION, MISION Y POLITICA 1.1. VISION DE SEGURIDAD. 1.2. MISION DE SEGURIDAD. 1.3. POLTICA DE SEGURIDAD.

2. PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 2.1. INTRODUCCION 2.2. OBJETIVOS 2.3. RESPONSABILIDADES.

3. ELEMENTOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA PARA CONTRATISTAS.

3.1. ELEMENTO N 1: LIDERAZGO 3.2. ELEMENTO N 2: SALUD OCUPACIONAL E HIGIENE MINERA 3.3. ELEMENTO N 3: CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO. 3.4. ELEMENTO N 4: PREPARACION PARA EMERGENCIAS. 3.5. ELEMENTO N 5: REPORTE EINVESTIGACION DE INCIDENTES. 3.6. ELEMENTO N 6: INSPECCIONES PLANEADAS. 3.7. ELEMENTO N 7: CUMPLIMIENTO LEGAL. 3.8. ELEMENTO N 8: AUDITORIAS Y VERIFICACION DE ACCIONES. 3.9. ELEMENTO N 9: COMUNICACIONES.

4. SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.5. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS6. BLOQUEO TARJETEO Y VERIFICACION (LOTOTO)7. ESTANDARES DE SEGURIDAD8. ANEXOS

INTRODUCCION

Este plan est enfocado en el cumplimiento de la normatividad legal vigente, alineado con el programa de seguridad de SMCV y polticas de seguridad internas de salud y seguridad ocupacional de GYTSAC para ejecutar los trabajos relacionados con la instalacin y funcionamiento de la planta de concreto.

Las acciones en que se basa este plan de seguridad y salud ocupacional estn enfocadas en elementos claves como el reforzamiento de la conducta humana para la prevencin de incidentes de todos nuestros trabajadores, en funcin a un liderazgo por parte del gerente de proyecto y de todo el equipo de la direccin del proyecto, para obtener el compromiso permanente con la produccin segura para lograr CERO INCIDENTES.

Este programa se ha desarrollado en funcin al planeamiento de la ejecucin de los trabajos plasmado en Mapeos de Procesos desde las etapas de ejecucin hasta llegar a las tareas y pasos que nos permitir obtener una manera mas precisa. La Matriz de Identificacin de Peligros, Evaluacin de Riesgos priorizara en la toma de decisin para el control de los riesgos con el apoyo de los procedimientos de operacin estndar (POE) y anlisis de riesgos operacionales(AROs) que se desarrollara en campo.

Segn las normas vigentes de nuestro pas, todo empleador est en la obligacin de proveer un lugar de trabajo seguro y saludable; disponer de prcticas, procesos seguros y hacer todo lo razonablemente para proteger la vida, seguridad y salud de sus trabajadores.

La poltica de GYT SAC. Define que el personal es el recurso mas importante y que ningn trabajo o servicio realizado por este, es tan importante o urgente que no pueda ser llevado a cabo de manera segura, nuestra poltica es la de proveer condiciones sanas y fomentar las mejores practicas seguras.

1. VISION, MISION Y POLTICA

1.1 VISION DE SEGURIDAD

Nuestra Visin de Seguridad es ser una organizacin lder y comprometida con la prevencin de incidentes, el cual asumimos como un requisito fundamental para cumplir con los trabajos encargados por nuestros clientes con un enfoque de obtener CERO INCIDENTES en las operaciones que ejecutamos en cada uno de los proyectos.Consecuentes con lo anterior nuestra visin se fundamenta en los siguientes pilares: Liderazgo de la gerencia de la Empresa. Planificacin de los trabajos. Proteger los recursos humanos y fsicos de la empresa. Est totalmente relacionada con la eficiencia de las operaciones Se orienta a la Prevencin de fallas, omisiones, debilidades del sistema administrativo. Se orienta a la conservacin del medio ambiente, preservando la salud de los trabajadores y el entorno.

1.2 MISION DE SEGURIDAD.

Consecuente con la Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional de la Gerencia General G&T SAC, mediante la integracin de actividades sistemticas de prevencin a la gestin normal de la lnea de mando y de supervisin, tiene como misin:

Considerar a nuestros trabajadores como nuestro recurso ms importante

Proteger efectivamente de daos por lesiones y enfermedades ocupacionales a los trabajadores, manteniendo los ndices de Accidentabilidad con valores mnimos, en una bsqueda constante de lograr la meta CERO INCIDENTES.

Mantener bajo control las prdidas inherentes y relacionadas de los daos accidentales a la propiedad.

Mantener bajo control las prdidas que resulten del insuficiente aprovechamiento de los recursos humanos y de equipos, materiales e instalaciones.

La meta que se desea lograr con la aplicacin de este Plan de Seguridad y Salud Ocupacional, es ejecutar obras sin incidentes de trabajo que signifiquen incapacidades para los trabajadores, o daos a la propiedad.

Involucramiento de la alta Direccin de G&T S.A.C. En el xito de las Estrategias planteadas. La Alta Direccin de G&T.S.A.C. estar permanentemente informada de la evolucin e implementacin de las estrategias de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en el proyecto INSTALACION FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE CONCRETO.

1.3 POLTICA DE SEGURIDAD

Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional

Es Poltica de G&T SAC, estar comprometidos con la salud y la vida de sus Trabajadores en el que desarrolla sus diversos Proyectos, haciendo de este compromiso una cultura de Trabajo en todos los niveles de la Organizacin.

Para lograr este propsito G&T SAC:

Planear e implementar el Programa de Seguridad y Salud Ocupacional. Cumplir con las normativas establecidas en el reglamento del Cliente y con todas las Leyes, regulacin y normas aplicables de seguridad y salud ocupacional del sector competente. Desarrollar y aplicar identificacin de peligros y evaluacin de riesgos, con el fin de medir los riesgos asociados a cada actividad y eliminar la criticidad de los mismos. Administrar al personal, instalaciones, equipos y recursos para minimizar perdidas. Mantener condiciones de trabajos seguro y saludable. Realizar mejora continua en el desempeo de Seguridad Salud Ocupacional, mediante, motivacin y capacitacin constante a todo el personal. Este compromiso es ineludible de su responsabilidad social e involucra el cumplimiento de las normas y disposiciones de la legislacin vigente, as como las directivas de sus Clientes.

2. PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA CONTRATISTAS

2.1 INTRODUCCINEn cumplimiento del reglamento de seguridad e higiene minera: 046- 2001- EM , se pone en consideracin el presente programa de seguridad y salud ocupacional a desarrollarse en el periodo que dure el proyecto teniendo diez dias para realizar labores de movilizacin y desmovilizacin, es elaborado por el Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional de GYT SAC. El cual se aplicara durante la ejecucin de los trabajos en el proyecto de Instalacin y Funcionamiento de La Planta de Concreto dentro de las instalaciones de SMCV.Las metas, estrategias y acciones del programa se basan en un anlisis de riesgos, planeamiento de trabajos, prevencin de incidentes, direccionados al control e perdidas y de procesos.Nuestra labor estratgica se basa en la conducta humana en elevar los niveles de cultura en seguridad y salud ocupacional, con la finalidad de resguardar la integridad fsica, mental, y bienestar de los trabajadores en concordancia con los lineamientos del cliente.

2.2 OBJETIVOS

El presente documento est orientado a implementar acciones preventivas y de mejoramiento continuo, mediante el seguimiento del cumplimiento de las actividades programadas, as como de los roles y responsabilidades de los miembros de la organizacin.

Lograr en forma consistente, cero incidentes y enfermedades ocupacionales en nuestros trabajadores (propios y contratistas). Este objetivo es un reflejo de nuestra visin, en la cual todos los que trabajamos en GYT SAC debemos estar comprometidos.

Dar cumplimiento a los estndares legales de acuerdo al Reglamento de Seguridad e Higiene Minera (DS Nro. 046-2001-EM) en los tems que sean relevantes para la ejecucin del proyecto.Lograr que nuestros trabajadores propios y terceros, internalicen la seguridad como un valor y como tal, sea inherente a la actividad que cada uno realice tanto en el mbito laboral como personal.Asegurar que las actividades de construccin, mantenimiento de equipos y dems actividades que desarrolle GYT SAC. dentro de las instalaciones de SMCV estn de acorde con las normas, procedimientos y estndares del cliente.Prevenir la ocurrencia de lesiones y enfermedades ocupacionales a nuestros trabajadores y visitantes en las reas donde tengamos injerencia.Minimizar el impacto ambiental resultante de nuestras operaciones.2.3 RESPONSABILIDADESA. RESPONSABILIDAD DEL GERENTE GENERAL EN EL PROGRAMASSOMA.GENERALIDADESLa Prevencin de incidentes es una responsabilidad fundamental en todos los niveles de laOrganizacin, pero el compromiso de la Gerencia es primordial. Ningn programa serefectivo sin el respaldo de la Gerencia.RESPONSABILIDADLa Gerencia General de G&T S.A.c., tiene la responsabilidad de garantizar que se adopten lasMedidas necesarias a fin de evitar los incidentes y cumplir con la legislacin y normasVigentes.La Gerencia General debe formular y comunicar la Poltica de Seguridad, Salud Ocupacional yMedio Ambiente de G&T S.A.C.Debe asignar los recursos necesarios que permitan cumplir con este propsito.La Gerencia General deben proveer a los Gerentes de Obras y Jefes de rea de la autoridad, eltiempo y los medios para llevar a cabo el desarrollo del Programa de Seguridad y SaludOcupacional del Proyecto "instalacin y funcionamiento de la planta de concreto.

B. RESPONSABILIDAD DEL GERENTE DE OBRAGENERALIDADESEl Gerente de Obra tiene la responsabilidad de garantizar que se adopten las medidasnecesarias a fin de evitar incidentes en obra, en coordinacin con el Residente de Produccin yJefe de Seguridad. RESPONSABILIDADDebe comunicar la Poltica de Seguridad, Salud Ocupacional de G&T S.A.c., y velar por sudifusin.Debe asignar los recursos necesarios dispuestos en el presupuesto para el cumplimiento delPrograma.Participar de las reuniones convocadas por SMCV.Participar de las reuniones mensuales del Comit de Seguridad.Participar del desarrollo del performance de seguridad mensual (inspecciones, observaciones,caminatas de seguridad, cursos, charlas 5 minutos u otros que considere el cliente), e incentivaral personal subcontratado para su participacin en el mismo.

C. RESPONSABILIDAD DEL RESIDENTE DE PRODUCCIONGENERALIDADESEl Residente de Produccin tiene la responsabilidad de garantizar que se adopten las medidasnecesarias a fin de evitar incidentes en obra, en coordinacin con el Departamento deSeguridad.RESPONSABILIDADDebe comunicar la Poltica de Seguridad, Salud Ocupacional de G&T S.A.c. y velar por sudifusin.Debe asignar los recursos necesarios dispuestos en el presupuesto para el cumplimiento delPrograma SSOMA.Coordinar con el Dpto. de Seguridad los trabajos a futuro para preparar las medidas preventivasen caso de tareas criticas o rutinarias.Participar de las reuniones convocadas por SMCV.Participar de las reuniones mensuales del Comit de Seguridad.Participar del desarrollo del performance de seguridad mensual (inspecciones, observaciones,Cursos, caminatas de seguridad, charlas 5 minutos u otros lo que considere el cliente), eIncentivar al personal subcontratado para su participacin en el mismo. D. RESPONSABILIDAD DE LOS SUPERVISORES DE CAMPOGENERALIDADESDe la buena gestin que realice la supervisin depender los resultados que se obtenga enmateria de prevencin de accidentes.Los Residentes de Obra del Proyecto tienen la responsabilidad de designar a sus supervisorescomo responsables de la prevencin de accidentes y control de prdidas en sus respectivasreas.La Supervisin es la encargada de planificar, dirigir y coordinar las labores diarias, de tal formaque stas se desarrollen de manera correcta y segura, cumpliendo con lo establecido en elPrograma de Seguridad, Salud Ocupacional de G&T S.A.CRESPONSABILIDADTomar todas las medidas de control que sean necesarias, a fin de asegurar que su trabajo serealice de manera eficiente y sin poner en riesgo a personas, instalaciones ni equipos.Tiene la responsabilidad de familiarizarse con todos los estndares, procedimientos y normasde Seguridad, Salud Ocupacional concernientes a los trabajos que supervisar.Asegurarse que los trabajadores conozcan y cumplan con los estndares, procedimientos ynormas de Seguridad, Salud Ocupacional y usen adecuadamente el equipo de proteccinapropiado.Verificar que todo el personal a su cargo haya recibido la Induccin de Trabajador Nuevo.Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.Realizar inspecciones y observaciones de Seguridad, Salud Ocupacional peridicas a susrespectivas reas de trabajo y corregir las desviaciones o condiciones de riesgo detectadas, eincentivar al personal subcontratado para su participacin en el mismo.Comunicar todo incidente ocurrido en su rea de trabajo, a tiempo. El informe respectivotambin es responsabilidad del supervisor a cargo, el que debe ser entregado al Dpto. deSeguridad en el plazo de 24 horas.Participar de las reuniones mensuales del Comit de Seguridad. E. RESPONSABILIDAD DEL JEFE DE SSOMAGENERALIDADESSensibilizar y promover la participacin activa del personal en seguridad y salud ocupacional,fortaleciendo la cultura preventiva. Incorporar los lineamientos, procedimientos y estndares deseguridad definidos en el Programa de Seguridad y Salud Ocupacional.RESPONSABILIDADElaboracin del Programa de Seguridad, Salud Ocupacional.Planificar la gestin de riesgos, identificar y analizar los riesgos, respuestas, seguimientos ycontrol de riesgos del proyecto.Implementar sistemas escritos para el control y desarrollo de la Seguridad y Salud Ocupacionalen los trabajos: Inspecciones planeadas, Inspecciones no planeadas, charlas de 5 minutos,charlas semanales.Gestionar y controlar el Programa de Seguridad, Salud Ocupacional, en coordinacin conGerencia de Obra.Desarrollar actividades de capacitacin en Seguridad, Salud Ocupacional.Asesorar a la lnea de mando de la obra sobre el control de riesgos.Mantener actualizadas las Estadsticas de Seguridad y Salud Ocupacional.Mantener actualizadas y en funcionamiento todos los archivos y registros del Programa deSeguridad y Salud Ocupacional.Realizar auditoras peridicas con los elementos de la empresa, preparndose para lasauditoras internas de seguridad exigidas por el cliente.

F. RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD y SALUD OCUPACIONALGENERALIDADESFacilitar la labor de planear, organizar, dirigir, ejecutar y controlar el cumplimiento deestndares, procedimientos, normas, buenas prcticas y reglamentos del Cliente y del presentePrograma. Por lo tanto los profesionales de seguridad deben mostrar un alto grado decompetencia, iniciativa personal, pro actividad y eficacia en las comunicaciones.RESPONSABILIDADEl personal de seguridad es responsable de asesorar a la Gerencia y Supervisin en materiasrelacionadas a la prevencin de accidentes, salud ocupacional e higiene industrial.El personal de seguridad debe asesorar a la empresa en la implementacin del ProgramaSeguridad y Salud Ocupacional establecido y revisar su cumplimiento.Implementar un Programa de control de inspecciones y observaciones peridicas informandopor escrito las desviaciones detectadas al rea que corresponda.Dar seguimiento del performance de seguridad, as como de participar del mismo.Podr paralizar cualquier labor en operacin, que se encuentre con evidentes condiciones yactos sub estndares que atente contra la integridad de las personas, equipos e instalacionesy/o medioambiente hasta que se eliminen dichas condiciones y/o actos.Realizar auditoras peridicas para verificar que el Programa de Seguridad y SaludOcupacional se desarrolle segn lo planificado.Mantener actualizada las estadsticas de seguridad de la empresa e informar peridicamente atoda la organizacin.Informar a "terceros" sobre la Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa yverificar que cumplan con los reglamentos y procedimientos de Seguridad establecidos, para elProyecto.Organizar, programar y participar de las reuniones mensuales del Comit de Seguridad, comoente conciliador. G. RESPONSABILIDAD DE LOS TRABAJADORESGENERALIDADESPara G&T S.A.C., el recurso humano cumple un rol fundamental, de ah la necesidad de sucompromiso en el cumplimiento de todos los estndares, procedimientos, normas y buenasprcticas de seguridad y salud ocupacional que se han establecido para que en el desempeo desus labores no se vean afectados su integridad fisica ni mental, sus herramientas de trabajo y elmedio ambiente.RESPONSABILIDADLos trabajadores deben cumplir con todas las instrucciones, normas, estndares,procedimientos y buenas prcticas de trabajo seguro que ha establecido G&T S.A.c., paraasegurar que las actividades diarias se desarrollen de manera eficiente y sin poner en riesgo alas personas, equipos e instalaciones y el medio ambiente.Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compaeros de trabajo.No operar equipos sin autorizacin ni manipular vlvulas, tuberas, conductores elctricos, sino se encuentra capacitado y hayan sido debidamente autorizados por el supervisor.Reportar en forma inmediata cualquier incidente que les ocurra o del que sean testigos y todaslas condiciones de riesgo que detecten en su rea.Utilizar correctamente todo equipo de proteccin personal, mquinas, herramientas y unidadesde transporte proporcionados por la empresa.No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni drogas, ni introducir dichos productos aestos lugares.Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos, porG&T S.A.C. y por SMCV.Participar de las reuniones mensuales del Comit de Seguridad, eligiendo a sus representantespara llevar sus inquietudes y aportes a dicha reunin.Participar activamente en todas las capacitaciones programadas por la empresa, cursos, charlas para favorecer su desarrollo personal y profesional.

3. ELEMENTOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA PARA CONTRATISTAS. 3.1. ELEMENTO N 1: LIDERAZGOEl Objetivo de este elemento es impulsar en todos los miembros de la lnea de mando ySupervisin de la empresa, el compromiso con la gestin de control de riesgosOperacional es y su expresin concreta, a travs del ejercicio de un slido liderazgo yCompromiso visible.

ANEXAR ORGANIGRAMA

ANEXAR PROGRAMA DE PERFORMANCE 2010

3.2. ELEMENTO N 2: SALUD OCUPACIONAL E HIGIENE MINERA.La salud ocupacional, adems de representar un cumplimiento legal, es un elemento importante dentro de los compromisos que adquirimos con SMCV. por lo tanto G&T S.A.c. implementara planes de control, cuyo objetivo principal sea el mantener a sus trabajadores libres de enfermedades ocupacionales producto de la exposicin a factores fisicos, qumicos, biolgicos u otros producto de sus propias actividades.En funcin de lo anterior se han fijado las siguientes actividades para el desarrollo de esteElemento en funcin al tiempo de ejecucin.Identificar y analizar los agentes qumicos, fsicos y/o biolgicos a los que podra estarexpuesto el personal durante y producto de sus actividades dentro de las operaciones deSMCV.

DESCRIPCION Y TIPO DE LOS RIESGOS:

ANEXAR IDENTIFICACION DE RIESGOS

Identificacin, seleccin y utilizacin del equipo de Proteccin Personal (EPP):Independientemente de las medidas de control para los riesgos encontrados en el proyecto para reducir la exposicin a agentes del ambiente G&T S.A.c. proveer a su personal del EPP necesario y con la certificacin y acreditacin adecuada. Estos equipos deben cumplir corno mnimo los estndares equivalentes a los utilizados por SMCV.GENERALIDADES.Los trabajadores tiene la obligacin de usar los equipos de proteccin personal entregados por la empresa, sin embargo esto se puede lograr al motivarlos mediante las charlas de seguridad para que el trabajador se hagan responsables de su propia seguridad. Tambin se puede lograr a travs de una torna de conciencia y comprensin de los principios, objetivos y beneficios del uso de EPP en forma correcta y en todo momento.RESPONSABILIDADEl Gerente de Obra y Jefe de Seguridad, en conjunto con la Supervisin tienen laresponsabilidad de verificar que se cumpla con la obligatoriedad de uso del EPP.OBLlGACIONEl Equipo de Proteccin Personal debe ser usado en todas las reas de operaciones, talesComo: talleres, almacenes, rea de operaciones propiamente y en cualquier otro lugar quetenga la sealizacin de uso obligatorio de EPP.Todo Equipo de Proteccin Personal que se encuentre en malas condiciones debe serreemplazado de inmediato, sin cargo al trabajador.Cualquier sugerencia del cliente, deber tornarse en cuenta para el mejoramiento en laproteccin del personal.Las capacitaciones y/o charlas en conjunto debern estar enfocadas en el uso correcto yobligatorio del equipo de proteccin personal. Evaluacin Mdica:Peridicamente, G&T S.A.C. deber practicar un examen mdico a sus trabajadores paraidentificar el estado de salud a su ingreso al proyecto y cmo es que esta ha evolucionadodurante la prestacin de servicios en SMCV. Esta actividad est de acuerdo a lo establecido en el DS 046-2001-EM.El Objetivo principal en este punto es evaluar la salud del trabajador en forma anual, antes y despus de haber ingresado a la empresa, con la finalidad de realizar vigilancia mdicaocupacional de los trabajadores y grupo de riesgos identificados en la Matriz de Actividades - Peligro y Riesgo Ocupacionales, para as prevenir el dao a la salud por exposicin a determinados peligros que pueden estar expuestos dependiendo de su actividad laboral.Todos los trabajadores de G&T S.A.C debern realizar sus exmenes mdicos pre ocupacional en los centros mdicos autorizados por SMCV.3.3. ELEMENTO N 3: CAPACITACION y ENTRENAMIENTO.La capacitacin y entrenamiento al recurso humano de la empresa, es otra de las actividades claves del xito, como tal, es preocupacin fundamental de la administracin desarrollar un proceso de capacitacin y entrenamiento a nuestro trabajadores, que permitan entregar conocimientos, destrezas y habilidades necesarias para que desarrollen su trabajo en forma eficiente y segura, evitando lesiones, prdidas y derroche durante la ejecucin del Servicio. Asegurar que todos los empleados de G&T S.A.C. y sus contratistas reciban el entrenamiento adecuado para desempear su trabajo en forma segura.

A. Charla de induccin:

Todo trabajador nuevo que ingrese a laborar recibir la Charla de Induccin impartida por elDepartamento de Seguridad y Salud de SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.Se adjuntan en el Formulario de Registro Charla de induccin ANEXO 14 segn el DS 046-2001-EM.

ANEXAR EL FORMATO 14

B. Completar la induccin en el rea de trabajo y en la tarea:G&T a travs de su de la Supervisin del Proyecto as como del Departamento de Seguridad ySalud Ocupacional impartir la Charla de Induccin Hombre Nuevo de la empresa, siendo estala primera charla que recibe el trabajador, la cual es bsica para la identificacin de la Empresa, conocimiento de las Polticas y Filosofa, Reglas y Normas de trabajo, conocimiento de los trabajos a realizar en campo y sus riesgos. Las charlas se efectuaran en el rea de trabajo. El temario que deber ser desarrollado para los trabajadores que ingresen a la obraNecesariamente debe contar con los siguientes temas segn 10 establecido en el DS 046-2001- EM anexos 14-A y 14-B para todo el personal de G&T S.A.C.

ANEXAR EL FORMATO 14 Y 14B

C. Establecer y presentar un programa de capacitacin y entrenamiento:G&T S.AC. se asegurar que todo su personal y sus contratistas reciban el entrenamientoadecuado para que desarrollen su trabajo en forma segura y correcta, cumpliendo con lasdisposiciones del Reglamento de Seguridad e Higiene Minera y ser compatible con lacapacitacin requerida por Sociedad Minera Cerro Verde S.AA y por la legislacin vigente.Se definir un programa de capacitacin mensual a desarrollar distribuido durante todo elperiodo de duracin del Proyecto, el que deber considerar los siguientes temas de acuerdo alas necesidades de obra: Trabajos Crticos. ARO, ATS, POE. Permisos para Trabajos Seguro (PTS). Andamios y Escaleras. Cuadradores y Vigas. E.P.P. Equipos de Proteccin Personal, uso y mantenimiento. Planes de Emergencia, Primeros Auxilios, Uso de Extintores, SustanciasPeligrosas. "SIETE LLAVES DE VIDA". LOTOTO ACCOUNTABILITY. OPERACIN DE EQUIPOS Y CONDUCCION DE VEHICULOS. HERA. PLANES DE ACCIN. LISTO PARA TRABAJAR TRABAJOS CRITICOS REFRESCAMIENTO.Otros cursos que estn relacionados con los trabajos del rea o de carcter mandatorio porSMCV.Se dictar por lo menos un curso mensual y al inicio del Servicio conceptos bsicos deSeguridad, ARO, PTS, ATS, POE, etc.Los cursos sern dictados dentro del horario de trabajo o fuera de ste segn definicin de laadministracin y en consideracin a la disposicin del expositor, el tiempo de duracin de lascapacitaciones ser segn el tema que se trate, el cual no ser inferior a los 30 minoEl Supervisor de Seguridad, Salud Ocupacional, mantendr en el dossier el registro deasistencia del personal a los diferentes cursos realizados, enviando la informacin decapacitacin al Departamento de Salud y Seguridad de Sociedad Minera Cerro Verde S.AA

D. Programa de charlas de seguridad al inicio del turno de 5 minutos:Al inicio de la jornada de trabajo todos los frentes de trabajo debern realizar charlas diarias de5 minutos, en las que se analizarn los riesgos del trabajo, estas charlas sern lideradas por laSupervisin y contarn con la participacin de todos los trabajadores.Finalizada la charla, todo trabajador deber firmar la hoja de registro de asistencia a la charla,el registro de la charla deber ser entregado al Departamento de Seguridad y SaludOcupacional para su archivo correspondiente.Las charlas diarias, sern obligatorias para todas las reas, ya sea de campo, almacenes otalleres y ningn trabajador podr iniciar su trabajo sin haber participado en la charla diaria.

1.1.0.1. Charlas Grupal de 30 minutos de carcter Mandatorio por SMCV.Las Charlas mandatarias de 30 minutos se realizarn al inicio de la jornada de trabajo los dassbados a todo el personal, los temas presentados son proporcionados por el departamento deSeguridad de SMCV. y son de aplicacin para los trabajos que se ejecutan en el trabajo.El expositor deber usar un lenguaje claro y adecuado a la audiencia y al finalizada la charlatodo trabajador deber firmar la hoja de registro de asistencia a la charla, este registro serarchivado en el dossier de seguridad del rea correspondiente y una copia ser entregada alDepartamento de Seguridad de SMCV.

3.4. ELEMENTO N 4: PREPARACION PARA EMERGENCIAS.El Objetivo de este elemento es mantener grupos de trabajadores capacitados y entrenados que permitan hacer frente a situaciones de emergencia como Derrames de Materiales Peligrosos, Amago de Incendio o brindar los Primeros Auxilios en forma eficiente y segura, constituyen una primera necesidad. Organizar, planificar y delegar funciones y responsabilidades para enfrentar eficazmente una"emergencia" a fin de minimizar las prdidas post-incidentes. Gestionar para que los impactos negativos, provocados por la realizacin de las actividades en el Proyecto "INSTALACION Y FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE CONCRETO" sean controlados y no alcancen niveles de emergencias mayores o crisis. Identificar los riesgos y tipos de emergencias a los que est expuesta el Proyecto"NSTALACION Y FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE CONCRETO". Establecer estrategias para minimizar el riesgo y responder a eventuales emergencias con elfin de reducir el impacto en personas, propiedad, procesos, medio ambiente y comunidad. Contar con medidas de contingencia que nos permitan, una vez ocurrida una emergencia,poder controlarla y restaurar las operaciones del rea en el menor tiempo y con el menor daoposible.Cumplir con los requerimientos legales del DS 046-2001-EM.El Plan de Respuesta en Emergencias de SMCV ser aplicado por G&T S.A.c. como base para el desarrollado y aplicacin de su Plan de Respuesta a Emergencias, en el cual se detallan las posibles emergencias que se puedan presentar en el desarrollo del Proyecto, con la finalidad de proteger al personal, Sub contratistas, proveedores, as como sus activos (equipos e instalaciones) y al medio ambiente frente un impacto de eventuales siniestros, tales como incendios, explosiones, problemas mdicos, derrame de productos qumicos, derrame de combustibles y otras situaciones que pudieran presentarse producto de un accidente y/o fenmenos naturales o de la accin mal intencionada del hombre.Se hace imprescindible conjugar esfuerzos y coordinar funciones y responsabilidades con losinvolucrados de las actividades, interactuando en el menor tiempo posible y en forma eficiente y oportuna, a fin de atenuar las consecuencias de una emergencia as como garantizar el control eficiente de emergencias mayores.FUNDAMENTOS LEGALESEntre los principales soportes legales de la creacin de este Plan, estn los siguientes documentos: Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, sub captulo 14, Art. 109. Sistema de Gestin de Seguridad SMCV S.S.A. Ley General de Residuos Slidos N 27314. Ley de Manejo de Residuos Peligrosos y su Reglamento. Programa de Salud y Seguridad / Control de Perdidas para las Empresas contratistas /Subcontratistas que trabajan en minera Cerro Verde. ANEXAR FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES

CAPACITACIN Y SIMULACROSDe acuerdo al Plan de Respuesta de Emergencia de G&T S.A.C. se ha diseado un Programa de Entrenamiento para el personal durante el periodo de duracin del Proyecto del cual hemostomado, los que son de aplicacin a nuestra rea.ENTRENAMIENTO PARA EL PERSONAL DE G&T &A.C 2010

CAPACITACIN VECES POR D/PManejo de Extintores 1Manejo de Sustancias Peligrosas 1Primeros Auxilios 1

ESTRATEGIAS DE RESPUESTA A EMERGENCIASProducido un incidente o siniestro, se debe aplicar el Plan siguiendo las etapas del proceso deRespuesta a Emergencias definido por el Cliente.

NOTIFICACINTodo incidente u ocurrencia deber comunicarse de inmediato a la supervisin y a la Central de Emergencias de SMCV siguiendo el Flujograma de Comunicaciones.Para ello se debe considerar los siguientes detalles a ser reportados:1. Nombre del informante2. Lugar de la ocurrencia3. Caractersticas del suceso (cantidad aproximada del dao fsico y/o humano, extensinaproximada, etc.)4. Posibles causas.OPERACIN DE RESPUESTAConstatando que las condiciones del lugar permitan la ejecucin segura de las acciones de primera respuesta y que el accidente o siniestro puede ser controlado o mitigado con los recursos disponibles se proceder con la operacin.Si la magnitud del siniestro excediera las posibilidades de operacin del equipo de primerarespuesta se proceder con la evacuacin total del rea as como brindar las facilidades necesarias a fin de facilitar las acciones del Equipo de Rescate de SMCV.En ambos casos, las acciones de respuesta se llevarn a cabo considerando las siguientesprioridades:l. Preservar la integridad fsica de las personas2. Prevenir o minimizar la posible contaminacin del medio ambiente3. Prevenir o minimizar el dao a la propiedadEVALUACIN DE DAOSEn base a la informacin proporcionada por los involucrados y participantes, se elaborar unregistro de daos, en dicho registro se considerar los siguientes puntos:l. Recursos utilizados2. Recursos no utilizados3. Recursos destruidos4. Recursos recuperados5. Recursos rehabilitadosRESTABLECIMIENTO DE ACTIVIDADESSe re iniciarn actividades una vez que el jefe de grupo de respuesta, o el comandante de incidente informe sobre la total eliminacin del riesgo u ocurrencia.

ANEXAR CUADRO ESTRATEGIA DE RESPUESTA A EMERGENCIAS

SIMULACROSUno de los factores que llega a reducir en gran medida los efectos producidos por desastre ya sea natural o humano, es el estar preparado, por este motivo es necesario realizar simulacros con todo el personal, esto nos ayudara a medir la respuesta que se tenga y tomar medidas correctivas para llegar a la efectividad en el control de la emergencia.

SIMULACROS A REALIZAR VECES POR D/PAmago de Incendio en Campamento 1Primeros Auxilios, personal poli traumatizado. 1

3.5. ELEMENTO N 5: REPORTE E INVESTIGACION DE INCIDENTES.Todo incidente en que se vean involucrados personal, instalaciones y/o equipos de G&T S.A.C.debe ser informado a la brevedad, a fin de realizar en el menor tiempo posible unainvestigacin que permita aclarar las circunstancias y causas que provocaron el hecho.La investigacin de incidentes es una herramienta crtica en el control de RiesgosOperacional es, ya que provee de informacin relevante sobre cmo sucedieron los hechos que ocasionaron un incidente y consecuentemente se puede identificar las medidas de controlcorrectivas y preventivas haciendo extensivas las medidas a las actividades que puedanpresentar causales similares en circunstancias similares. Cuando hablamos de incidentes nos estamos refiriendo a aquellos sucesos o eventos que resultan en prdidas operacionales, sean o no visibles o medibles, las cuales estn representadas por: Lesiones personales, daos a equipos, daos a la propiedad, fallas operacionales y cercanos a perdidas.G&T Utilizara para el desarrollo de este elemento el Procedimiento de "Investigacin deIncidente y casi Incidentes del Cliente".

RESPONSABILIDAD.Cada Gerente de Obra deber velar por el cumplimiento de lo establecido en esta seccin.OBLIGATORIEDAD.EXIGENCIAS GENERALES Todo incidente que ocurra en las instalaciones de G&T S.A. e. o en el que se veainvolucrado personal, las mismas instalaciones o equipos de la compaa debe serInformado al capataz o supervisor directo y al Dpto. de Seguridad a la brevedad. Ocultar est informacin podr significa tomar medidas disciplinarias que inclusopueden llegar al despido del o los trabajadores involucrados. Todo incidente ocurrido (accidente o casi-accidente) debe ser investigado a findeterminar las causas que lo originaron. Esto permitir tomar medidas de control paraevitar la ocurrencia de una situacin similar. Los informes sobre incidentes o accidentes deben documentarse utilizando el formato"Informe de Investigacin de Incidente del Cliente". Este informe deber ser entregado al Dpto. de Seguridad dentro de las 24 horas deocurrido el hecho. Toda vez que ocurran incidentes que hayan ocasionado lesiones y daos, el Supervisordel rea deber enviar un Informe Preliminar y el Informe IMS tan pronto como setenga conocimiento del hecho, al Dpto. de Seguridad de SMCV, con asesora del Dep.de Seguridad de G&T.

Los informes sobre incidentes siempre deben ser realizados, con la asesora del Dpto.de Seguridad de la empresa. En situaciones especiales, dada la magnitud y/o potencialdel incidente, debern participar una comisin especialmente conformada para realizarla investigacin del mismo. Toda investigacin de incidente debe entregar informacin lo ms exacta y detalladaposible, adems de identificar, entre otras, las causas bsicas correctivas yrecomendaciones para evitar que un hecho similar vuelva a ocurrir.

DISTRIBUCIN DEL "INFORME DE INVESTIGACIN DE ACCIDENTE / CASIACCIDENTE"

La distribucin del informe de Investigacin de Incidente quedar a cargo del Dpto. deSeguridad de la Empresa a quienes se indica a continuacin: Gerencia de Proyecto. Residente de Produccin. Supervisor responsable (originador del informe).Las actividades a realizar en este elemento son las siguientes:

l. G&T trabajara directamente con el PROCEDIMIENTO DE REPORTE EINVESTIGACIN DE INCIDENTES DEL CLIENTE. En el cual se considera laidentificacin de factores crticos, causas directas, causas raz; as como sus respectivosplanes de accin dirigidos a controlar las causas identificadas.2. El informe final se enfocara en el anlisis del Factor Humano como clasificacin de lascausas identificadas.3. G&T S.AC. realizara controles y seguimiento a los planes de accin generados productode las investigaciones de incidentes y se asegurara que los planes de accin seanimplementados para luego poder medir la efectividad de los mismos mediante elcumplimiento de los objetivos trazados.4. G&T S.AC. preparara y presentara de forma mensual a su administrador de contratos laestadstica asociada con el anlisis y de la investigacin de incidentes: esta informacin esmuy importante para poder identificar elementos repetitivos en conjunto queprobablemente no han sido superados con los planes de accin propuestos en el anlisisindividual. Procedimiento de reporte e investigacin de Casi incidentes:

GENERALIDADES.El objetivo de la declaracin de accidentes evitados (casi accidentes) es lograr corregir lascondiciones y acciones inseguras que tiene un alto potencial de resultar en una lesin o daomaterial.Un accidente evitado es aquel hecho en que alguien casi result lesionado o alguna propiedadcasi result daada.RESPONSABILIDAD.Cada Gerente de Obra velar por el cumplimiento de lo establecido en esta seccin.OBLIGATORIEDAD.Todo trabajador que sea testigo o protagonista de un casi accidente, deber de informar yReportar a su Supervisor y ste al personal del Dpto. de Seguridad.

El trabajador involucrado, en conjunto con su Supervisor, documentar los antecedentes delcasi accidente en el formulario "Informe de casi accidente".

Es responsabilidad del Dpto. de Seguridad investigara el casi incidente y en conjunto con elSupervisor responsable del trabajo, indicar las medidas correctivas, tales como: preparacin omodificacin del procedimiento de trabajo seguro, re instruccin a los trabajadores y similares,que se han tomado para evitar que el incidente se vuelva a repetir.

Copia de cada Informe de casi accidente evitado deber ser enviada al Gerente de Obra para su revisin y comentarios.

Aquellas medidas correctivas como controles de diseo, requerirn la aprobacin del Gerente de Obra, antes de su implementacin.

Los casi accidentes sern considerados como tema dentro de la reunin mensual del Comit de Seguridad.

ACTIVIDADES OBLIGATORIAS EN EL REPORTE DE E INVESTIGACION DEINCIDENTESEs obligatorio para cada Supervisor, investigar cada incidente que ocurra en su rea de trabajo, con el propsito principal de detectar las causas que lo provocaron e implantar al ms breve plazo las medidas correctivas tendientes a evitar su repeticin. Informe de Investigacin Preliminar y el formato IMS.Estos informes se entregaran de forma inmediata o dentro de las primeras 24 horas despusde ocurrido el incidente.

Informe de Investigacin Final.Este informe es entregado dentro de las 72 horas, el cual contiene las causas inmediatas,bsicas, controles que fallaron, medidas correctivas, declaracin de testigos, croquis,planos, fotos, etc. y la firma de los supervisores.

3.6. ELEMENTO N 6: INSPECCIONES PLANEADAS.

El Objetivo de este elemento es Inspeccionar la obra, los equipos, los materiales, en formasistemtica para controlar los riesgos propios del ejercicio del Proyecto.Trabajar bajo los Estndares del Cliente para lograr un desempeo aceptables y velar por elcontinuo cumplimiento de estos as como lo exige el Reglamento de Seguridad eHigiene Minera DS-046-2001-EM.Evitar las condiciones de equipos, materiales y reas crticas estn por debajo de losEstndares requeridos para mantener la continuidad del proceso

Elaborar un programa de inspecciones para la obra, lo cual permitir a la lnea de mando laIdentificacin, anlisis y correccin sistemtica de las deficiencias que pudiesen estarafectando la correcta interaccin entre otras personas, equipos, materiales y ambiente,necesarias para un normal desarrollo de las operaciones.El programa de inspeccin apuntar a una observacin sistemtica amplia y completacobertura sobre las reas ms crticas.La medicin y la evaluacin del desempeo en el programa de inspecciones apuntarnprioritariamente a generar un alto nivel de efectividad, basado en la calidad de estaactividad.Se llevar un formato escrito de dichas inspecciones, el cual podr ser revisado por elcliente cuando lo estime conveniente.Los riesgos detectados a travs del programa de inspecciones sern clasificados bajocriterios comunes de toda la obra, de manera tal que las acciones adoptadas oRecomendadas para eliminarlos o controlarlos, sean consistentes en su potencial de prdiday la prioridad que concedi su atencin.El seguimiento de las medidas de control de los peligros que deriven de esta actividad, sereficaz, logrando as impedir la acumulacin de condiciones subestndares.INSPECCIONES PLANEDAS DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS E INSTALACIONESSe debern mantener registros de inspeccin para cada uno de los elementos mencionadoscomo evidencia objetiva de la realizacin de la actividad y adicionalmente se deberetiquetar o marcar estos equipos de acuerdo al cdigo de colores establecidoCorrespondiente a la inspeccin trimestral.

NORMAS GENERALES PARA INSPECCIONES Cada trabajador realizar inspecciones diarias de sus equipos y herramientas en formavisual e informar a la supervisin de cualquier defecto detectado. Las inspecciones tanto diarias como planeadas se realizarn de acuerdo con losEstndares de operacin de las herramientas y equipos inspeccionados. Las inspecciones pre-operacionales de los vehculos y equipo mvil deben realizarsediariamente, al del inicio del turno o cuando ocurran cambio de conductor u operadory de acuerdo a lo especificado en el Reglamento Interno para Conductores de SMCV. Los defectos encontrados en el vehculo o equipo se deben registrar en la cartilla deinspeccin pre-operacional que se mantiene en cada equipo o vehculo hasta que hayansido corregidos, en cuyo caso se debe registrar en la misma cartilla en el espacio deobservaciones esta correccin. En caso que el vehculo o equipo tenga un desperfecto de un elemento critico que lodeje inoperativo, se debe instalar en un lugar visible la etiqueta roja con la leyenda de"NO OPERAR" y solicitar la asistencia de personal de mantenimiento para corregir eldesperfecto.Las herramientas defectuosas debern ser marcadas con una etiqueta de no operar y sedeben tomar las medidas adecuadas para repararla o reemplazarla. El uso de herramientas "hechizas" no est permitido dentro de la operacin delproyecto. En las inspecciones trimestrales deber verificarse que las herramientas tengan ladebida acreditacin (Cinta del Mes).

CODIGO DE COLORES PARA INSPECCIONESDespus de cada inspeccin trimestral del equipo o herramienta, segn lo establecido por elestndar, una cinta adhesiva de acuerdo al siguiente indicador de Cdigo de Color seradosado:

Esta etiqueta se podr adosar al cable de alimentacin para el caso de herramientaselctricas, o en los mangos o bastidores para herramientas no elctricas.

MesColor

Enero -MarzoNegro

Abril - JunioBlanco

Julio - SeptiembreVerde

Octubre- DiciembreAzul

ANEXO B PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE INSPECCIONES SSOMA/GYT

ANEXAR CUADRO DE INSPECCIONES

3.7. ELEMENTO N 7: CUMPLIMIENTO LEGAL.G&T se compromete voluntariamente en su poltica de Salud Ocupacional y Seguridad a cumplir con todas las leyes y regulaciones emitidas por las entidades Nacionales, gubernamentales, locales y por las emitidas por el cliente dentro de los Proyectos que desarrolla en SMCV. De acuerdo a la Poltica de Salud Ocupacional y Seguridad, G&T S.A.C. tiene el compromiso de cumplir las leyes y regulaciones de salud ocupacional y seguridad vigentes donde realiza sus actividades. Por lo tanto este es un elemento relevante en el Programa de Seguridad e Higiene Minera ya que el DS 046-2001 indica que es responsabilidad del contratista aplicar y cumplir las mismas exigencias que el titular minero, en este caso SMCV. Para el correcto control de este elemento, G&T S.A.C. previo al inicio de sus actividades identificar toda la normativa legal aplicable e implementar sistemas de verificacin y Control de este cumplimiento. El Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional, conservar toda la documentacin relacionada al cumplimiento de este Elemento para fines de Auditoria Interna o Externa, o cuando esta sea solicitada por el cliente.3.8. ELEMENTO N 8: AUDITORIAS Y VERIFICACION DE ACCIONES.GENERALIDADESEvaluar la implementacin y mantenimiento del Programa S&SO, asegurando que exista unproceso de mejora continua en base a la correccin de desviaciones respecto a los elementos del sistema.RESPONSABILIDADESEl Gerente del Proyecto es el encargado de revisar el seguimiento de las acciones correctivasProducto de auditoras internas y externas.El Residente de Obra, de facilitar la organizacin de las auditoras internas anuales, facilitar lasauditoras externas segn normas legales peruanas o solicitadas por el cliente, revisar los informes de resultados de las auditorias, aprobar el plan de accin, controlar la implementacin de las acciones correctivas propuestas por la auditoria en los plazos establecidos.Los lderes de cada elemento del sistema, sern los encargados de mantener el archivo de informes de auditora y realizar el seguimiento de los planes de accin resultantes.OBLIGACIONESa) Se realizar por lo menos una (01) auditorias internas durante el periodo que dure elProyecto del Programa S&SO.b) Las auditorias evaluarn el estado de aplicacin de cada punto del Programa as como elnivel de cumplimiento de los indicadores de los elementos del sistema.c) Informe, que incluya el resultado obtenido por cada elemento u el listado de las noconformidades encontradas.d) El informe con los resultados de la auditoria interna debe contemplar un plan de accin quedetalle lo siguiente:e) Acciones correctivas requeridas.f) Responsables por cada accin.g) El lder del elemento realizar el seguimiento de cada accin requerida e informarmensualmente el avance a la gerencia respectiva, hasta su cierre.En el caso de auditoras externas, realizadas por el cliente, de las recomendaciones obtenidas se elaborar un plan de accin para el levantamiento y mejoramiento del sistema.

3.9. COMUNICACIONES.La comunicacin es un elemento importante dentro de todo programa de gestin de seguridad,ya que los trabajadores tienen la posibilidad de informar condiciones que puedan afectar suseguridad y por otro lado deben estar enterados de todas las actividades que se realizan por su seguridad para generar el compromiso necesario. Para este elemente se consideran las siguientes actividades: Reunin mensual del Comit de Seguridad y Salud Ocupacional: Una vez al mes sereunir el comit de seguridad del proyecto para tratar temas del desempeo y cumplimiento de los objetivos programados en seguridad, difundirn y analizaran las estadsticas de seguridad alcanzadas por el proyecto en el mes. Siendo registrada la reunin con todas las ocurrencias y acuerdos en el libro de actas foliado y legalizado En estas reuniones se identificarn las necesidades de los trabajadores en Seguridad y Salud,as como se medir la eficiencia de los planes de accin y acciones correctivas resultantes de la reunin precedente.Una vez iniciado el proyecto se conformar el Comit de Seguridad de Obra, el cual estarconstituido de la siguiente manera:

Presidente; El Funcionario de ms Alto Nivel. Secretario, El Ingeniero de Seguridad del Proyecto. Vocales; Los Ingenieros de rea, Supervisores de rea y dos representantes de lostrabajadores.

El Comit de seguridad se reunir cada mes, salvo que las necesidades lo requieran debido aasuntos de trabajo. Las pautas bsicas aplicables al Comit de Seguridad son:

El presidente de comit ser el responsable de dirigir la reunin, de revisar y emitir unacopia de la reunin para la firma de los asistentes. Los temas a tratar durante la reunin deben incluir las estadsticas de accidentes /incidentes, investigaciones y otros asuntos de seguridad. Evaluar el orden y limpieza y planificar para corregir las condiciones y prcticas subestndares antes de la ocurrencia de incidentes. El Ingeniero de Seguridad de G&T SAC, ser responsable de mantener los registros delas reuniones. Reunin semanal entre el ingeniero residente y los trabajadores: Una vez a laSemana el Ing. Residente y los trabajadores deben participar activamente en las reuniones deseguridad con la finalidad de conocer las acciones correctivas, los planes de accin y lasituacin de los mismos en trminos de plazos, responsabilidades y cumplimiento. Adems se tendr informado al trabajador a travs de peridicos murales lasestadsticas de seguridad y temas relacionados con S&SO.

Anexar su programa de reuniones4. SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.Con la finalidad de llevar un mejor control sobre las actividades del Programa de Seguridad eHigiene Industrial, se adjunta a este plan una matriz de control de gestin, la cual considera los 9 elementos de gestin que aplican al proyecto, las actividades especficas, la frecuencia, losresponsables, plazos, el indicador con el que se medir el cumplimiento de la actividad y la meta establecida.Los indicadores de gestin tendrn metas cuantificables.5. INDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS

G&T utilizara el procedimiento IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION yCONTROL DE RIESGOS MATRZ IPECR de SMCV, el cual se aplicara a cada procesodesarrollado dentro del Proyecto, es decir a toda tarea que realiza el personal de la empresa de carcter operativo, de mantenimiento, administrativos o tareas relacionadas con servicios.

Anexar cuadro de tareas criticas

6. BLOQUEO Y TARJETEO (LOTOTO)G&T trabajara aplicando el Procedimiento de Bloqueo ''LOTOTO'' (Lock out, Tag out and Tryout) de Sociedad Minera Cerro Verde.LOTOTO (Lock-Out I Tag-out/Try-out):Se refiere al procedimiento de aislamiento de toda fuente de energa potencialmente peligrosaefectuada en equipos, instalaciones y/o circuitos a travs de la colocacin de dispositivos debloqueo de advertencia, en los elementos de aislamiento de energa.Adems de haber realizado las acciones para asegurar que en el equipo, Instalacin y/o Circuitoa intervenir, han sido correctamente liberadas, aisladas o controladas todas las energasresiduales y establecidas los pasos para evitar su re acumulacin.LOTOTO = Bloqueo, tarjeteo y verificacin.Los seis pasos claves del LOTOTO:l. Identificar las fuentes de energa potencialmente peligrosas.2. Obtener la autorizacin para proceder a la explicacin de LOTOTO.3. Aislar las fuentes de energas.4. Instalar los dispositivos de bloqueo y tarjeteo.5. Probar o Testear el aislamiento de Energa.6. Si existen energas remanentes o residuales eliminarlas.Consideraciones Adicionales:I. La aplicacin de LOTOTO es de carcter obligatorio para todo personal que realiceintervenciones de equipos o sistemas.II. Esta es una actividad personal e intransferible.lll. Est prohibido hacer bloqueos o desbloqueos por encargo.IV. Antes de proceder a la aplicacin de LOTOTO asegrese de los puntos que es necesariobloquear.v. La sola colocacin de tarjeta o candado en forma individual no se considera un procedimiento de LOTOTO.VI. La aplicacin de LOTOTO est considerado como una de las reglas de Tolerancia Cero oPrincipal, por lo tanto cualquier incumplimiento ser tratado en base a los procedimientosadministrativos establecidos por el sitio correspondiente.VIl. En situaciones extraordinarias o de emergencia, cuando el dueo del candado y tarjeta nopueda ser ubicado, se solicitara la autorizacin para su retiro de acuerdo al procedimientoestablecido por el sitio.7. ESTNDARES DE SEGURIDAD.Para el desarrollo de este proyecto G&T S.A.C. aplicara los 32 Estndares de Seguridad deSociedad Ocupacional de Sociedad Minera Cerro Verde cuando corresponda.

ANEXAR FORMATOS

PLAN DE TRABAJO

1. ANTECEDENTES

G&T SAC ha sido favorecido con la buena pro para la ejecucin de Obras Civiles para la reubicacin de Estacin de Ciclones en Presa de Relaves, para lo cual ha subcontratado los servicios de YURA SA para el suministro de concreto puesto en obra.

La cantidad de concreto premezclado despachado desde la planta Arequipa para las diferentes empresas dentro de las instalaciones de Sociedad Minera Cerro Verde (En adelante SMCV), el ao pasado, supero los 3,000 m3 en los diferentes tipos de concretos solicitados.

El tiempo de traslado desde la planta Arequipa hasta la garita de SMCV es de una hora, el tiempo desde garita hacia los distintos puntos de vaciado puede llegar a ser de tres de horas dependiendo de diversos factores ajenos a Yura S.A.

Los volmenes de despacho de concreto premezclado superiores a 35 m3 resultan en equipo adicional (mixers), para satisfacer el requerimiento de manera permanente, esto debido al excesivo tiempo que necesita el ciclo de traslado del concreto.

2. OBJETIVO

Fijar los lineamientos bajo los cuales G&T SAC y su subcontratista YURA SA, regirn todos sus procesos, en las operaciones de movilizacin e implementacin de equipos para planta de concreto y en las operaciones de suministro de concreto premezclado en interior de instalaciones de SMCV, especial y prioritariamente para el proyecto Obras Civiles para Reubicacin de Estacin de Ciclones en Presa de Relaves.

3. DESCRIPCIN

El plan de trabajo se desarrollara en dos etapas i) operaciones preliminares y ii) operaciones definitivas.

i) Las operaciones preliminares constituyen una serie de actividades preparatorias para viabilizar las operaciones definitivas. Estas operaciones incluyen la movilizacin de planta concretera e implementacin de equipos, que nos permitan alcanzar de manera segura y efectiva lo requerido para iniciar las operaciones definitivas.

ii) Operaciones Definitivas, incluyen el plan de operaciones, plan de control y aseguramiento de la calidad, plan de seguridad y el plan de manejo medio ambiental, en los que se detallan las actividades contempladas para cumplir de manera oportuna lo descrito en Alcance del Servicio.

4. MOVILIZACIN DE PLANTA CONCRETERA

4.1 OBJETIVO

El objetivo de la movilizacin de equipos, personal y materiales es procurar se realice de manera segura y eficiente, minimizando situaciones de riesgo, retrasos u otros incidentes que puedan afectar la salud o integridad del personal o equipos.

4.2 DESCRIPCIN

La movilizacin de equipos, personal, cemento, aditivos, agregados y otros, estar a cargo de la empresa Racionalizacin Empresarial S.A. (en adelante Raciemsa) que contar con el servicio de vigilancia y control de despacho de J.V. Resguardo, bajo la supervisin del Ingeniero de Produccin y con el apoyo de las jefaturas de planta y agregados de Yura SA Arequipa.

4.3 EMPRESA DE TRANSPORTE

Raciemsa, empresa integrante del GRUPO GLORIA, con amplia experiencia de trabajo en minas, proporcionara el transporte para la movilizacin de equipos y personal para lo cual pondr a nuestra disposicin las unidades referidas en la Tabla 4.1.

temDescripcinUnidadCantidad

1.Tracto camionesUND4

2.PlataformasUND2

3.Cama bajasUND1

4.Camioneta 4x4UND1

Tabla 4.1 Equipos destinados para la Movilizacin

Todas las unidades proporcionadas por Raciemsa contarn con los permisos, seguros y exmenes exigidos por los reglamentos peruanos y por el cliente.

4.4 MOVILIZACIN

4.4.1 Movilizacin InicialLa movilizacin inicial se concentrara en garantizar que todos los equipos e implementos necesarios para la produccin de concreto estn disponibles en el lugar de trabajo en la fecha programada. La movilizacin inicial se dividir en cuatro partes: equipo pesado, equipo de implementacin mayor, equipo de implementacin menor, y equipo de implementacin mvil (ver Tabla 4.2 para la clasificacin de equipos) algunas de estas actividades se realizaran en forma paralela.

a. Equipo Pesado (EPE)En esta parte se movilizar el equipo pesado que permanecer durante todo el proyecto como: la planta de concreto y el silo metlico para cemento, se movilizar tambin al personal encargado del montaje de las plantas en camioneta, estos equipos sern trasladados en tracto camiones cama baja y plataforma.

b. Equipos de Implementacin Mayor (IMA)Son los implementos mayores permanentes de las plantas como: el cargador frontal y el contenedor, que son necesarios para la produccin de concreto, esta implementacin se realizar en tracto camiones cama baja o plataforma.

c. Equipos de Implementacin Menor (IME)Finalizado el montaje se trasladaran los equipos de implementacin menor como equipos de laboratorio, sistemas de agua, sistemas elctricos, etc. en camiones plataforma.

Dicha movilizacin se har en forma paralela a la movilizacin de implementos mayores ya que se requerirn de algunos de estos equipos para movilizar el equipo menor. Esta movilizacin se realizar en tracto camiones plataforma.

d. Equipos de Implementacin Mvil (IMO)Finalmente se trasladarn los equipos de implementacin mvil como: volquetes, camiones mezcladores, bombas concreteras, etc., los cuales permitirn el inicio de los trabajos en obra.

4.4.2 Movilizacin PermanenteEste trabajo consistir en la movilizacin permanente de materiales para el abastecimiento de la planta, este trabajo se realizar en estricto cumplimiento de las normas de seguridad de SMCV.

El control de abastecimiento de materiales en una primera parte seguir el programa de abastecimiento que incluye el stock mnimo de seguridad que representa un pedido a largo plazo, este programa se basa en una proyeccin de los volmenes a producir una vez definido, con mayor exactitud, el requerimiento de concreto por cada tres semanas.

En una segunda parte se realizar una reprogramacin de pedido de materiales denominada pedidos a corto plazo que sern ajustados de acuerdo a la produccin real. El abastecimiento de materiales se considerar un proceso en constante evolucin hasta la finalizacin del abastecimiento de concreto para las obras.

a. CementoRaciemsa, una empresa del Grupo Gloria, cuenta con bombonas (cisternas de cemento) de 30 ton de capacidad, para el abastecimiento de cemento, el cual se realizar desde nuestra fbrica de cemento ubicada en el distrito de Yura. El abastecimiento de cemento, de acuerdo al tipo requerido, cumplir el cronograma programado para mantener el volumen del stock mnimo de seguridad calculado, el Cemento Portland deber cumplir la norma ASTM C150/NTP 334.009:2005.

b. AguaSera proporcionada por SMCV, esta ser almacenada en un pozo temporal con capacidad de 35 m3. Esta capacidad ser mantenida mediante reposicin de acuerdo a la produccin diaria y los stocks mnimos de seguridad.

c. AgregadosYura SA, cuenta con canteras prximas a SMCV, como la cantera Tinajones ubicada en la quebrada del mismo nombre, donde actualmente se produce agregado chancado para el mercado de Arequipa. A partir de esta cantera se despachara los agregados requeridos por la planta instalada en SMCV. Los agregados debern cumplir con lo estipulado en el Plan de Aseguramiento y Control de Calidad. Para las movilizaciones se ha considerado el uso de volquetes con carreta (full trayller) con capacidad de hasta 38 m3. d. AditivosLos aditivos se trasladarn en camiones plataforma desde la planta Arequipa hasta el almacn de nuestra planta de concreto en SMCV de acuerdo al programa de abastecimiento de materiales.

e. OtrosSe tendr en nuestra planta de concreto un almacn con repuestos, artculos de mecnica, ferretera, etc. que se consideran necesarios para el mantenimiento preventivo de la planta y unidades. El mantenimiento correctivo se realizar en nuestros talleres ubicados en la ciudad de Arequipa totalmente equipados para estos trabajos.

4.5 EQUIPOS A MOVILIZAR

Los equipos a movilizar para el proyecto se detallan en la Tabla 4.2, los mismos que han sido calculados para satisfacer las necesidades del proyecto.

temDescripcinUnidadCantidadClasificacin

1.0Planta de Concretos

1.1Planta dosificadora de concreto YURAMOVILUND1EPE

1.2Silo metlico para cemento (capacidad de 60 ton)UND1EPE

1.3Tolva para cemento en maxi bolsasUND1EPE

1.4Compresora de aire de 400 CFMUND1IMA

1.5Contenedor para cabina de control de 20UND1IMA

1.6Bao qumicoUND1IMA

1.7Camiones mezcladores de 7 m3UND2IMO

1.8Camioneta 4 x 4UND1IMO

Tabla 4.2 Equipos a movilizar

5. IMPLEMENTACIN DE EQUIPOS

5.1 OBJETIVO

Poner en funcionamiento los equipos destinados al proyecto, de acuerdo al diseo realizado para los volmenes requeridos y el cronograma estimado por SMCV, todo esto aplicando mtodos y acciones que nos permitan alcanzar de manera segura y eficiente lo establecido en el requerimiento de SMCV.

5.2 GENERALIDADES

El servicio de suministro de concreto premezclado para SMCV requiere la instalacin e implementacin de una planta dosificadora de concreto localizada dentro de la propiedad de SMCV. De manera que se garantice la entrega oportuna del concreto con el adecuado control de los procesos de produccin.

Yura SA como subcontratista se ceir estrictamente a lo indicado en los planos de instalacin, especificaciones tcnicas y otros documentos tcnicos entregados. La presente propuesta tcnica toma como referencia los requerimientos de SMCV.

La Supervisin de obra tiene autoridad suficiente para ampliar lo aqu indicado si as lo viera por conveniente a fin de mejorar el proceso de implementacin. El presente documento se complementa con plano de distribucin adjunto.

Antes, durante y despus de la instalacin de equipos, plantas y todo elemento mecnico en general, se procurar contar con la presencia de los asesores tcnicos de cada proveedor, de manera que trabajen en forma conjunta con la jefatura correspondiente.

Durante el desarrollo de todas las actividades de implementacin se har cumplimiento a las normas de seguridad establecidas por SMCV.

5.3 UBICACIN

La implementacin fsica de la planta se fijar en acuerdo directo con SMCV, dentro de la propiedad de esta ltima. Para la ubicacin geogrfica de la planta dosificadora, se ha propuesto un espacio, basado en este espacio se ha elaborado la presente propuesta.

5.4 DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Dentro del rea considerada, se tendr una distribucin de los elementos que la conforman de tal manera que las reas de las diferentes actividades no se interrumpan en sus espacios fsicos, reduciendo el riesgo de accidentes.

La distribucin de la planta dosificadora se considera radial, teniendo la planta dosificadora en el centro; el rea de almacenamiento de agregados, rea de batido, cabina de control y otros alrededor de la misma (Ver Plano Adjunto)

Los equipos e instalaciones que conforman el rea de Produccin son:

5.4.1 Implementacin de Equipos Pesados

a. Planta Dosificadora de Concreto (1)Para el requerimiento se ha propuesto una planta YURAMOVIL semi automatizada, con capacidad de produccin de 28 m3/h, adems presenta las siguientes caractersticas:

Balanza para ridos por suma (15 000 kg).Balanza para cemento (5 000 kg) con tornillo de descarga. Caudalmetro y bomba. Compresor de aire, instalacin electro neumtica completa. Consola de mandos manuales a botonera. Equipadas ntegramente con celdas de carga.Balanza para aditivos.

b. Silo metlico para cemento (1)Ubicado al costado de la planta con una capacidad de 60 ton. La alimentacin del silo se realiza mediante la utilizacin de una compresora desde la cisterna de cemento. La dosificacin de cemento hacia la planta se realiza en dos pasos, primero hacia la tolva pesadora por medio de un helicoidal de 10 de dimetro y una longitud de 7.50 m con capacidad de 40 ton/hora y despus pasa hacia el tolvin de descarga en la planta, tambin por intermedio de un helicoidal de las mismas caractersticas al anterior.

c. Tolva para cemento en maxi bolsas (1)La tolva para cemento se ubicar al costado de la planta, esta se encuentra equipada con celdas de carga que permiten una adecuada medicin de la cantidad de cemento y hace las veces de una tolva pesadora. Bajo esta se encuentra el helicoidal de 10 que lleva el cemento hacia el tolvin de descarga.

5.4.2 Implementacin de Equipos Mayores

a. Compresora de Aire (1)Dispuesta en la parte posterior de la planta, con una capacidad de 400 CFM, la misma que servir para la descarga de cemento a granel.

5.4.3 Implementacin de Equipos Mviles

a. Camiones mezcladores de 7 m3 (2)Camiones mezcladores de concreto, con hormigonera Liebher con capacidad de 7 m3 y ao de fabricacin 2006.

b. Camioneta 4 x 4 (1)Para el uso del personal de Yura SA.

5.4.4 Implementacin de InstalacionesSe considera aquellos elementos que no son considerados equipos, pero que son indispensables para el correcto funcionamiento de la dosificacin de concreto.

a. Contenedor (1)Contenedor metlico prefabricado de 20 cubiertos con pintura retardante al fuego, implementado con lo necesario para cumplir la funcin de cabina de control de la planta de concreto.

b. Bao Qumico (1)Se instalar servicios higinicos qumicos, para el personal de Yura SA, los cuales estarn totalmente equipados para su uso.

5.4.5 Implementacin de Seales de SeguridadSe colocarn seales que permitan distinguir claramente las zonas de ingreso, salida y circulacin tanto de camiones mezcladores como cargadores frontales, vehculos menores u otros; de la misma manera se limitar el paso por zonas restringidas, segn la naturaleza del vehculo o el funcionamiento del rea; estas seales podrn ser vistas de noche al reflejar la luz de los vehculos. El diseo de estas seales se har sobre la base de las dimensiones, colores y formas dispuestas en el Reglamento de Trnsito vigente. Para el caso de las seales de seguridad del tipo industrial, se tomar como base lo dispuesto en el Reglamento de Sealizacin Industrial.

6. PLAN DE OPERACIONES

6.1 OBJETIVO

El objetivo del plan de operaciones es establecer las acciones que se realizarn antes, durante y despus del proceso de suministro de concreto premezclado dentro de las instalaciones del proyecto, basados en los tiempos estimados en el cronograma.

6.2 OPERACIONES PRELIMINARES

Las operaciones preliminares consistirn en realizar todas las actividades previas a la movilizacin, que sern reuniones de coordinacin de tipo administrativo, de calidad, de medio ambiente, de produccin, sobre charlas de seguridad, y otras especificas, que requiera SMCV.

6.3 MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN

La movilizacin y desmovilizacin de equipos y personal estar a cargo de la Jefatura de Produccin y Operaciones quienes se encargarn de realizar todas las coordinaciones con los subcontratistas y los proveedores. La movilizacin se realizara de acuerdo a lo estimado en el cronograma adjunto.

6.4 IMPLEMENTACIN E INSTALACION DE PLANTA

El servicio de suministro de concreto premezclado para las obras del proyecto requiere la instalacin de una planta dosificadora de concreto en el lugar propuesto por SMCV, de manera que se garantice la entrega oportuna del concreto y el adecuado control de los procesos de produccin.6.5 PERSONAL

Todo el personal previsto para el proyecto ser el que actualmente trabaja en Yura SA, los mismos que presentan una amplia experiencia en el suministro de concreto premezclado. El personal ser trasladado al inicio de la jornada en camioneta o mixer, la alimentacin ser programada por G&T SAC de acuerdo al cronograma de trabajo de la jornada. Al final de la jornada el personal ser trasladado hacia la ciudad de Arequipa en camioneta o en mixer de acuerdo a lo que disponga el jefe de la planta.

6.6 REUNIONES TECNICAS DE COORDINACION

Las reuniones tcnicas de coordinacin, administrativo, calidad, medio ambiente, produccin y otros; se realizarn semanalmente de manera ordinaria., pero SMCV como GYT SAC puede citar a reuniones tcnicas extraordinarias cuando lo vean por conveniente. Las reuniones tcnicas tendrn agenda especfica a la que se podrn aadir temas adicionales, se analizarn las deficiencias y se fortalecern los aciertos de los procesos establecidos. Adems se analizar el cumplimiento de los planes de seguridad y proteccin del medio ambiente.

6.7 EVALUACIN DE EQUIPOS

La evaluacin de equipos se realizar previa a la ejecucin de las operaciones de obra, diariamente se llevar a cabo el chequeo de todas las unidades y equipo utilizado en obra para asegurar su correcto funcionamiento, adicionalmente se har un mantenimiento diario a las unidades y equipo de acuerdo a las hojas de ruta establecidas por nuestra empresa.

6.8 PRUEBA DE PRODUCCIN

6.8.1 ObjetivoEl objetivo de realizar la prueba de produccin es verificar el correcto funcionamiento de los equipos y controlar los tiempos de cada uno de nuestros procesos, para realizar una adecuada programacin de vaciados, que permita a la vez tener el concreto a tiempo y seguros de la calidad del mismo.

6.8.2 Diseo de MezclaPara los concretos estructurales y no estructurales, se considerarn combinaciones de agregados grueso y fino, los mismos que se probarn con las relaciones agua/cemento en el caso que no sea una restriccin. Sobre la base de los desempeos evaluados tcnicamente se determinar la relacin ms conveniente, la misma deber cumplir con los requerimientos exigidos por la compaa, adems se efectuara de acuerdo a lo dispuesto por el Plan de Aseguramiento y Control de Calidad.

6.8.3 Secuencia de Carga de MaterialesLa secuencia de carga de los camiones mezcladores ser de la siguiente manera:Agua de Mezcla (70% con el aditivo a utilizar)Agregados y Cemento, en simultneoAgua de Mezcla (30% restante)El volumen de dosificacin es de 7.0 m3 como mximo, la planta tiene en la tolva de agregados la capacidad de pesar lo necesario para completar el volumen del camin mezclador. Terminada la dosificacin, este pasar a la zona de batido, donde se homogeneizar la mezcla.

6.8.4 Evaluacin de EquiposLa evaluacin de equipos se realizar previa a la ejecucin de las operaciones, se efectuar la carga del camin mezclador y durante el proceso se ultimarn los detalles de funcionamiento operativo, mecnico y cualquier otro que as lo requiera, realizando las correcciones que fuesen necesarias.

6.8.5 Control de Calidad del Producto en PlantaTerminado el tiempo de batido en planta, se proceder a efectuar el control de calidad del producto, que consiste en los siguientes ensayos (de acuerdo a la frecuencia establecida por Norma y control de calidad):

Asentamiento Contenido de Aire Peso Unitario Temperatura Otro que sea requerido por el cliente

Todos los resultados de estos ensayos quedarn registrados en los documento de calidad definidos en el Plan de Aseguramiento de la Calidad.Estando conforme los resultados, el camin mezclador es autorizado a dirigirse al lugar de la obra con la gua de remisin correspondiente.

6.8.6 Tiempos de Entrega y DesplazamientoSe controlar el tiempo de desplazamiento del camin mezclador de la planta a la obra considerando un ciclo cerrado, el mismo que se considera para la frecuencia de abastecimiento del concreto en planta.De la misma manera se contabilizar el tiempo de descarga del camin mezclador en la obra, el cual determina el tiempo total del ciclo de entrega.

6.8.7 Control de Calidad del Producto en ObraSe recepcionar el camin mezclador en obra y se procede a efectuar el Control de Calidad de acuerdo a al Plan de Aseguramiento de la Calidad antes de su vaciado en el elemento, que consiste en los ensayos siguientes:

Determinacin del asentamiento Muestreo del concreto fresco para ensayo de resistencia a la compresin (6 testigos por muestra)

6.8.8 Informe de Prueba de ProduccinSe elaborara un protocolo de prueba en el que se incluye la calibracin, terminada la prueba, se elaborar un informe incluyendo medidas correctivas, que se alcanzar a las gerencias respectivas para su verificacin y aprobacin.

6.9 PRODUCCIN DE CONCRETO

6.9.1 Reuniones de ProgramacinSe realizarn reuniones diarias de coordinacin entre el Jefe de Planta y la persona designada por G&T SAC para la programacin del da siguiente de la planta. En esta reunin se definirn volmenes, equipo a movilizar y horarios de los vaciados.

6.9.2 Lista de ChequeoLos operadores de todos los equipos mviles (camiones mezcladores, bombas, volquetes, camionetas, etc.) y operadores de planta revisaran sus unidades mediante un listado de chequeo diario, que ser evaluado por el jefe de seguridad.

6.9.3 Charla de SeguridadSe realizar una charla de seguridad diaria, con todo el personal de planta, antes del inicio de la jornada laboral, donde se recordaran los procedimientos de produccin y las medidas de seguridad de SMCV, se comentarn posibles riesgos que puedan causar incidentes para poder aplicar medidas correctivas a la actividad a que corresponda.

6.9.4 Control de Humedad de los AgregadosEl control de campo har el ensayo para determinar la humedad de los agregados, estos datos se los entregar al Jefe de Planta, este determinar la frecuencia establecida para este ensayo segn el Plan de Aseguramiento de la Calidad.

6.9.5 Correccin por Humedad del DiseoEl operador de la planta corregir el diseo por humedad para el inicio de la produccin.

6.9.6 Alimentacin de AgregadosEl ayudante de planta se encargar de avisar al operador del cargador frontal para que inicie la alimentacin de la tolva de agregados en la secuencia previamente determinada. Recibida la indicacin el operador prendera su circulina y las luces de la unidad (no apagara las luces ni la circulina hasta que la unidad deje de operar) e iniciar sus operaciones con dos tocadas de bocina.

6.9.7 Estacionamiento de Camiones MezcladoresEl operador de camin mezclador recibir la indicacin por parte del ayudante de planta de estacionar en la zona de carguo, recibida la indicacin este encender su circulina y las luces de su unidad (no se apagarn las luces ni la circulina hasta que esta unidad deje operar), se estacionarn los camiones mezcladores con el trompo girando en el sentido de descarga, una vez estacionado el camin, el ayudante de planta cambiara el sentido de giro de la bola y avisara al operador de planta que la unidad esta lista para dosificacin.

6.9.8 Cargado del Camin MezcladorEl operador de planta encender la alarma de funcionamiento de planta y la circulina permanentemente durante todo el proceso de carguo del camin. El carguo del camin se har con el diseo aprobado por el Jefe de Calidad de la planta Arequipa, con la respectiva correccin de humedad realizada por el operador de la planta. Finalizado el carguo el camin se trasladar a la zona de homogeneizacin de mezcla donde se realizarn los ensayos de control de calidad en planta.

6.9.9 Control de Calidad en PlantaEl operador del camin mezclador se estacionara en el rea de homogeneizacin de mezcla donde el operador de la planta realizara los ensayos de control, anotando estos datos en la gua de remisin, la misma que ser entregada posteriormente al operador del camin.

6.9.10 Traslado de Concreto a la ObraUna vez culminado el control de calidad en planta, el operador del camin mezclador solicitar al operador de planta autorizacin para el inicio del traslado de concreto, indicando por radio el cdigo del camin, nombre del operador, el lugar donde descargar y la ruta por donde circular. Aprobada su movilizacin este se dirigir al punto de vaciado.

6.9.11 Control de Calidad en ObraAl llegar al lugar de vaciado el operador del camin mezclador estacionar la unidad y entregar al encargado de la obra la gua de remisin donde anotar los resultados de los ensayos en campo realizados por el control de campo de Yura SA bajo la supervisin del encargado de la obra, adems se sacaran testigos para el control de resistencia segn lo indicado por la supervisin y/o por el operador de la planta, estos testigos se sacarn en forma aleatoria y segn normas correspondientes.

6.9.12 Descarga de ConcretoFinalizado el control de campo en obra, se empezar con la descarga de concreto a la bomba o al elemento a vaciar. El encargado de control de calidad en campo se encargar de hacer firmar la gua de remisin con la persona designada por SMCV.

6.9.13 Retorno de Camin MezcladorUna vez culminado el vaciado el camin mezclador proceder a movilizarse a la planta.

6.9.14 Lavado de Camin MezcladorEl camin mezclador al llegar a la planta de concreto se dirigir a la poza de lavado la que estar ubicada en el lugar designado por SMCV, donde evacuara el agua de la bola y realizara el lavado completo de la unidad. Finalizado el lavado, el camin se dirigir al estacionamiento e indicar al operador de planta su disponibilidad para el carguo.

6.9.15 Fin de ProduccinFinalizada la produccin el operador de la planta recibir los datos de control de calidad de planta y de obra para su envo a GYT SAC y a su Jefe de Planta Yura SA de Arequipa que se encargara de la evaluacin y resumen de produccin del da.

6.10 BOMBEO DE CONCRETO

6.10.1 Traslado de Bomba de Concreto El operador de planta comunicar al operador de bomba que inicie su operacin indicndole el lugar exacto del vaciado, este encender la circulina y luces para iniciar sus operaciones, adems este le indicara la ruta por donde circular. Confirmada su movilizacin esta se dirigir al punto de bombeo.

6.10.2 Instalacin de la Bomba de ConcretoEl Ingeniero de Seguridad con el operador de bomba evaluarn el lugar de ubicacin de la bomba de manera que garantice el correcto bombeo y la integridad del equipo y el personal. Una vez aprobada la instalacin de la bomba por el Ingeniero de Seguridad el operador con el ayudante de bomba procedern con la instalacin. Luego el operador controlar la velocidad de bombeo y la ubicacin de la pluma para facilitar los trabajos de colocacin de concreto, el ayudante de bomba se encargar de verificar que la bomba no exceda los lmites de presin, y comunicar al operador de bomba el inicio y fin del vaciado del camin mezclador.

6.10.3 Retorno de BombaFinalizado el vaciado de concreto, el operador de bomba proceder a movilizar la bomba a la zona de lavado designada por SMCV.

6.10.4 Lavado de BombaAl llegar a la zona de lavado, el operador de bomba proceder a lavar el equipo, de manera integral. Finalizada la operacin de lavado se dirigir al estacionamiento indicando al operador de planta la disponibilidad de la bomba, este le indicar la finalizacin de operacin o retornar a Arequipa.

7. PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

7.1 OBJETIVO Y ALCANCE

El Plan de Aseguramiento y Control de Calidad de la Planta de Concreto, tiene como principales objetivos:

Garantizar que el concreto producido cumpla estrictamente todos los requisitos de calidad en norma tcnica nacionales y especificaciones tcnicas de la obra proporcionadas por el cliente. Mantener los procedimientos de Control de Calidad que garanticen que las tareas realizadas cumplan con los requerimientos del cliente establecidos en el Contrato adems de las normas tcnicas nacionales e internacionales. Detectar y corregir deficiencias de una manera oportuna, a travs de la coordinacin del control de calidad en la etapa de pre-construccin. Proporcionar un registro auditable de todas las pruebas, inspecciones, procedimientos, no conformidades y acciones correctivas, y cualquier otra informacin pertinente que sea requerida. Verificar cumplimiento con los procedimientos de Control de Calidad, incluyendo procedimientos de Control de Calidad de sub contratantes y proveedores.

El alcance abarca desde la planificacin de la produccin hasta la entrega del producto en obra y verificacin del cumplimiento de los requisitos establecidos bajo los estndares de calidad.

El Plan de Aseguramiento de la Calidad se soporta en la documentacin mencionada, as como los registros generados, los cuales forman parte de la evidencia del cumplimiento del mismo.

Todas las actividades que tengan impacto o sean potenciales de generar impacto en el medio ambiente sern tratadas teniendo en consideracin la legislacin vigente y a los requisitos del cliente.

7.2 RESPONSABILIDADES

Para asegurar el cumplimiento del plan se cuenta con Tcnicos de Control de Campo los que informan directamente al Jefe de Control de Calidad en Arequipa.

El personal de Control de Calidad no estar involucrado en la direccin y/o control del proceso de la construccin.

El personal de control de calidad debe mantener estrecha comunicacin y coordinacin con el cliente, sus inspectores y consultores cuando sea requerido. Las responsabilidades y deberes del Ingeniero Jefe de Control de Calidad son:

Comunicar a cualquier proveedor y/o subcontratista, los requisitos mnimos de Control de Calidad. Tener autoridad para detener el trabajo por causa justificada, rechazar el trabajo, retirar una orden de trabajo, iniciar la remediacin del trabajo, proponer soluciones, y desechar material que no cumple con los estndares de calidad y contrato. Estar presente en el sitio durante todas las horas de trabajo y ser asignado a tiempo completo a este Contrato. Debe contar con una persona alterna que asuma sus responsabilidades en caso de ausencia temporal. Estar completamente familiarizado con los requerimientos del cliente (alcance del contrato), Planos y Especificaciones. Establecer y ejecutar Programas de Control de Calidad para nuestro subcontratista Yura S.A. Divisin Concretos supervisar su conformidad. Inspeccionar las condiciones existentes antes del inicio de un nuevo trabajo. Conducir una reunin de Control de Calidad de pre-produccin con el o los responsable en campo y un representante de la oficina previo al inicio de un trabajo requerido por el cliente. Realizar inspecciones en cada uno de los segmentos de trabajo para garantizar el cumplimiento con los requerimientos del cliente. Coordinar, con el cliente o cualquier otra autoridad que tenga jurisdiccin, los ensayos, inspecciones, y demostraciones requeridas. Inspeccionar los materiales y equipos comprados que llegan al Sitio; para garantizar la conformidad con los requisitos del cliente. Preparar y remitir la documentacin que sea requerida por Contrato. Inspeccionar el material proporcionado por el cliente para garantizar la conformidad con sus requisitos. Identificar, reportar y segregar el trabajo defectuoso no conforme con los requerimientos del cliente. Supervisar la reparacin o reconstruccin del trabajo rechazado y documentar la accin correctiva. Si fuese necesario, emplear a especialistas o sub-contratistas para inspeccionar el trabajo en reas dnde sea requerido conocimiento tcnico adicional (mecnico, elctrico, electrnica, control, comunicaciones, soldadura, estructural, etc.). Remitir las calificaciones de los sub-contratistas y especialistas al Cliente para la aprobacin. Fijar el horario y acompaa al cliente en las visitas al Sitio; cuando sea requerido. Trabajar estrechamente con el cliente para garantizar el ptimo Control de Calidad.

7.3 PLANIFICACION DE LA PRODUCCIN

Para todas las actividades de Planificacin de la Produccin se contar con un software Excel o similar. El software permitir emitir los reportes necesarios para asegurar que la planificacin de la produccin se realiza bajo condiciones controladas.

Antes de iniciar la produccin el Jefe de Planta en coordinacin con el operador de planta realizan una inspeccin preliminar para asegurase que se van a cumplir los requisitos del cliente, se realiza una verificacin de los equipos y materiales, as como los dispositivos necesarios para realizar los controles necesarios.

Para poder asegurar que se suministrar un producto que cumpla con las condiciones establecidas se elaborarn pruebas de los diseos de mezcla y se le ejecutarn todos los ensayos de acuerdo a Normas Internacionales y pruebas adicionales requeridas por el cliente.

7.4 CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO.

La Planta de Concreto elabora concreto premezclado de tipo estructural y no estructural. La elaboracin comprende las siguientes etapas:

7.4.1 Produccin de Concreto en PlantaPara la produccin de concreto, adicionalmente a los agregados son necesarios los siguientes materiales:

a. CementoMaterial cementante pulverizado, el cual por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer, tanto bajo agua como en condiciones ambientales normales.El cemento es producido por Yura SA, para producir la pre mezcla, se emplean los cementos de los tipos de acuerdo a proyecto. El cemento es transportado a granel en camiones graneleros o maxi bolsas (big bag) a los silos de la planta u otro.

b. Agua para concretoEl agua empleada debe ser incolora, limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, lcalis, cidos, sales, materias orgnicas, glucsidos u otras sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, resistencia, durabilidad del concreto o sobre armaduras de acero. El agua, para ser considerada apta para el mezclado y/o curado del concreto, debe cumplir los requisitos de la Norma ASTM C1602.

c. AditivosSustancias aadidas a los componentes fundamentales del concreto, con la finalidad de modificar alguna de sus propiedades. Los aditivos utilizados son de marca reconocida y cumplen los requisitos de la Norma Internacional ASTM C494. Los tipos de aditivos a emplear se determinarn de acuerdo a los requerimientos de la obra o especificaciones tcnicas establecidas.

La produccin de concreto sigue en las siguientes etapas:

A. Recepcin y Almacenamiento de Agregados.-Los agregados son recepcionados en planta donde previamente a la descarga son inspeccionados por el Operador de la Planta para verificar la conformidad de lo indicado en la gua de remisin tanto en tipo de agregado como en cantidad y son destinados a sus respectivas canchas de almacenamiento.

Los agregados sern regados para reducir cualquier emisin de polvo.Los agregados sern controlados de acuerdo con el plan de calidad de Agregados.

El operador de la planta verificara que las cantidades de almacenamiento siempre estn por encima del stock de seguridad, comunicando oportunamente necesidades adicionales.

B. Recepcin y almacenamiento de Cemento.-El cemento es transportado en bombonas hermticamente cerradas o maxi bolsa, de la fbrica Yura SA a la planta de concretos. El cemento es descargado directamente al silo con el empleo de una compresora, la cual crea la presin suficiente para impulsar el cemento desde la bombona hasta el silo. En el caso de maxi bolsa estos sern almacenados cubiertos en un ambiente seco evitando el contacto con el suelo hasta ser llevados a las tolvas de carga.

El control de cemento se realizara con los certificados de calidad emitidos mensualmente por el fabricante. El operador de planta dar la conformidad visando la gua de remisin del producto.

C. Recepcin de agua.-El agua es transportada en tanques cisterna y ser descargada en el tanque de almacenamiento, la cual mediante el empleo de una electrobomba es descargada a los camiones mezcladores segn requerimientos de dosificacin y adicionalmente para el llenado de los tanques de lavado de los mixers.

El control de agua se realizara de acuerdo con el plan de calidad Agua, Aditivo y Cemento.

El operador de planta, supervisara el abastecimiento de los tanques cisterna para controlar los stocks de seguridad y las disposiciones establecidas por el cliente, dicho Control se registrara en el formato Control de Agua de Mezcla.

D. Recepcin y Almacenamiento de Aditivos.-Los aditivos sern recepcionados y almacenados bajo techo sobre paletas o similar que lo aslen de suelos hmedos. El responsable de almacn controlara que el producto cumpla con las especificaciones de compra y los documentos adicionales suministrados por el cliente (Hoja MSDS, certificado de calidad del producto). El responsable de almacn dar la conformidad visando el documento de remisin del producto por el cliente.

El control de los aditivos se realizara con los certificados de calidad emitidos por el fabricante

E. Dosificacin y Mezcla de Agregados y Otros Materiales.-De acuerdo a requerimientos de dosificacin los agregados son transportados mediante un cargador frontal a las tol