PLANTA DE PRODUCCION DE CONCRETO PRE-MEZCLADO

INTRODUCCIÓN

El concreto es uno de los materiales de construcción más versátil y popular utilizado en la construcción de puentes, represas, canales, muelles, y edificios, sin mencionar aceras, calles y carreteras. Los materiales usados para hacer concreto (agua, arena, grava, y cemento) son relativamente baratos, y fáciles de obtener. Las proporciones correctas de estos materiales necesarios para producir concreto de buena textura y resistencia no son, sin embargo, obtenidos fácilmente debido a que este varía considerablemente de acuerdo al tipo de estructura. En consecuencia, las computadoras se han convertido en equipos estándares en estas plantas modernas de concreto. Estas computadoras no sólo proporcionan cálculos exactos, indicando la cantidad exacta de cada componente, sino que también controlan la maquinaria automática que hace la mezcla asegurando una alta calidad y consistencia del producto.

1. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO

 DIAGRAMA DE FLUJO

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1.     Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de un sistema de transporte y descendido en sus respectivas tolvas de alimentación.

2.     Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una tolva pequeña con una balanza que determina el peso de los materiales. Cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de alimentación es detenida por la computadora.

3.     Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con una cantidad correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla homogénea.

4.     El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del cabezal de espera. El camión agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente.

3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Tipo portátil: Hasta 30 m3/hora.

Tipo estacionario: Hasta 100 m3/hora.

La capacidad de producción más común es de 60 m3/hora

MATERIAS PRIMAS.

Cemento, grava, arena, agua es utilizado en la producción de concreto. También será necesario contar con equipos de laboratorio y algunos camiones agitadores para su transporte.

MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.                               N° DE PERSONAS.

Gerencia.                                                                                              3

Operadores.                                                                                          2

Mecánicos.                                                                                           2

Conductores.                                                                                     5-10

            TOTAL.                                                                                 12-17

MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                                          N° DE MÁQUINAS.

Silo de cemento.                                                               1

Planta de hornada, incluye:

Balanza para el cemento.                                                 1

Medidor de agua.                                                              1

Balanza para la arena.                                                      1

Balanza para la grava.                                                    1

Pesador del preparado.                                                   1

Mezcladora (con matriz o tambor)                                    1

Depósitos de almacenamiento de arena y agregado.       1

Sistema de reciclado de agua.                                          1

Camiones agitadores.                                                       5-10

 EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

ITEMS.                                                          N° DE EQUIPOS.

Máquina de prueba de concreto.                                1

Moldes de prueba.                                                     20

Equipo de prueba de laboratorio.                                1

GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Potencia eléctrica: 250 Kw.

Consumo de agua: 200 litros por minuto.

 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

Los siguientes factores pueden ser tomados en consideración cuando seleccionamos una ubicación para la planta:

1. Suministros suficientes de agua y electricidad.

2. Accesos fáciles a carreteras para el transporte de materias primas y equipos.

Mezcladora de Concreto:

Un camión mezclador de concreto (hormigón) es un camión especialmente construido para el transporte y mezcla de concreto para las construcciones. Está equipado con un tambor de mezclado cilíndrico, que continuamente giran durante el transporte para mantener el estado líquido del material. Después que el concreto es removido, el interior del tambor de mezclado debe ser limpiado con agua, evitando así espacios reducidos debido al concreto endurecido.

Parámetros técnicos del camión mezclador de concreto(hormigón): 

Item Modelo

HOWO8

m3(Estándar

Nacional III)

HOWO10

m3(Estándar

Nacional III)

HOWO12

m3(Estándar

Nacional III)

HOWO12

m3(Estándar

Nacional III)

SDX5255GJB SDX5253GJB SDX5253GJBS SDX5259GJB

Peso en vacío (kg) 12905 13205 13205 14820

Peso total (kg) 25000 25000 25000 25000

Dimensión

general

Largo (mm) 8650 9400 9400 9910

Ancho (mm) 2500 2500 2500 2500

Altura (mm) 3780 3850 3850 3950

Tambor de

mezcla

Volumen geométrico (m3) 13.4 16.2 18 18.9

Volumen útil (m3) 8 10 12 12

Índice de llenado (%) 60 61.7 66.7 63.5

Velocidad de alimentación

(m3/min)>3 >3 >3 >3

Velocidad de descarga

(m3/min)>1 >1 >1 >1

Desperdicios (%) <1.0 <1.0 <1.0 <1.0

Distancia de caida de

concreto (mm)

50~210 50~210 50~210 50~210

Velocidad de rotación del

tambor de mezcla (rpm)0~14 0~14 0~14 0~14

Oblicuidad del tambor de

mezcla (º)13º 11.5º 11.5º 11º

Distema de

accionamiento

Reductor de

velocidad

Importado con el

embalaje

original

Importado con

el embalaje

original

Importado con

el embalaje

original

Importado con el

embalaje originalBomba/motor

Circuito

hidráulicoCircuito cerrado Circuito cerrado Circuito cerrado Circuito cerrado

Sistema

de agua

Capacidad de tanque de

agua (L)/Modo de suministro

de agua

400/ neumático 400/ neumático 400/ neumático 400/ neumático

Camión

Distancia entre ejes (mm) 3225+1350 3825+1350 3825+1350 4025+1350

Max. vehicle speed (km/h) 75 90 90 90

Diámetro de dirección min.

(m)18.3 18.3 18.3 18.3

EmbragueTipo seco de

placa simple

Tipo seco de

placa simple

Tipo seco de

placa simple

Tipo seco de

placa simple

Transmisión HW15710 HW15710 HW15710 HW15710

Tipo de propulsión 6×4 6×4 6×4 6×4

Steering mechanism

Dirección

asistida tipo

integral

Dirección

asistida tipo

integral

Dirección

asistida tipo

integral

Dirección

asistida tipo

integral

Freno

Neumático,

freno de doble

circuito

Neumático,

freno de doble

circuito

Neumático,

freno de doble

circuito

Neumático, freno

de doble circuito

Neumático 12.00-20 12.00-20 12.00-20 12.00-20

Chasis ZZ1257M3247C ZZ1257N3847C ZZ1257N3847C ZZ1257N4048W

Motor

Modelo WD615.93E WD615.95E WD615.95E WD615.95E

Tipo

Refrigerado por

agua, inyección

directa,

turboalimentado

y intercooled

Refrigerado por

agua, inyección

directa,

turboalimentado

y intercooled

Refrigerado por

agua, inyección

directa,

turboalimentado

y intercooled

Refrigerado por

agua, inyección

directa,

turboalimentado

y intercooled

Numero y disposicion de

cilindro

6 cilindros en

línea

6 cilindros en

línea

6 cilindros en

línea

6 cilindros en

línea

Desplazamiento total (L/kW) 9.726/213 9.726/247 9.726/247 9.726/247

UNIVERSIDAD “ALAS PERUANAS” - PIURA

Facultad de Ingeniería

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

TEMA :

PLANTA DE CONCRETO

CURSO :CAMINOS II

DOCENTE :ING. WALTER NOVOA

FECHA :

22 de Abril de 2013

ALUMNOS

Reyes Morante Carlos Alberto Lopez Adrianzen Heller Esload Abad ……