I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

I.1. TITULO

a) El problema a investigar

Investigación sobre la calidad y optimización del costo de concreto mediante el uso del polvillo de piedra.

Este problema es muy latente en todo el país ya que el objetivo es obtener concretos de mejor calidad a menor precio.

b) Proposiciones simples:

Uso de polvillo de piedra (causa).

calidad y optimización del costo de concreto (efecto).

c) Luego de las dos proposiciones se añade el espacio (Lugar y año de la investigación).

Huánuco – 2015

“INVESTIGACIÓN SOBRE LA CALIDAD Y OPTIMIZACIÓN DEL COSTO DE CONCRETO MEDIANTE EL USO DEL POLVILLO DE PIEDRA EN LA CIUDAD DE HUANUCO - 2015”.

I.2. ANTECEDENTES

I.2.1. ANTECEDENTES

1. MARQUEZ GARCIA, José Miguel. 2010. Estudio sobre la factibilidad del uso de polvillo arenoso de Planta Pertigalete en concreto. Venezuela.

CONCLUSIONES:

El Polvillo Arenoso Grueso (PAG) puede ser utilizado como agregado para concreto como sustituyente de la arena en un máximo de 15% sin afectar la fluidez y resistencia del concreto.

La piedra de 1” de Pertigaleti puede ser utilizado en concretos hasta una resistencia de diseño de 400kg/cm2, debido a que a resistencias mayores la fractura ocurre preferencialmente por el agregado grueso.

2. V.L. BONABETTI., O.A. CABRERA. Y E.F. IRASSAR. 2004. “Propiedades de hormigones elaborados con distinto contenido de polvo granítico”. En Revista de Construcción. Volumen 3-N°1. Pg. 1-18.

CONCLUSIONES:

En las arenas provenientes de la trituración de rocas, el material fino o polvo (< 75 μm) tiene la misma mineralogía de la roca de origen y su contenido, generalmente excede los límites permitidos por las especificaciones. Bajo determinadas condiciones, existen evidencias que este material mejora

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algunas de características del hormigón (2-3). El polvo, en estado fresco puede aumentar el consumo de agua de la mezcla y disminuir la capacidad y velocidad de exudación y el contenido de aire atrapado; dependiendo del módulo de finura de la arena y el contenido unitario de cemento empleado (4-6). En estado endurecido, puede aumentar la resistencia de las mezclas con bajo contenido de cemento (1-5), la contracción por secado (6-8) y disminuir la durabilidad frente al congelamiento y deshielo (2) y la resistencia a la abrasión (9).

Por último, el comportamiento de los hormigones estudiados, tanto en estado fresco como en estado endurecido, demuestra la posibilidad de usar de arenas graníticas sin lavar. Esta conclusión implica un importante ahorro en los costos de producción de la arena y aumenta la posibilidad de su utilización.

3. ALBARES CABRERA, Jorge Luis. 2005. “Caracterización de Morteros para Revestimiento con Polvo de Piedra”. En Revista de la Construcción. Volumen 4, numero 2. Pp 30-37.

CONCLUSIONES:

Se realizó un estudio en mor teros de revestimiento con el empleo del polvo de piedra en dosificaciones cemento: polvo de piedra desde 1:2 hasta 1:10 y cemento: polvo de piedra: hidrato de cal desde 1:3:1 hasta 1:8:2.

El ensayo de permeabilidad a baja presión en los morteros de albañilería es un buen método y puede ser aplicable a mor teros de revestimiento, además como ensayo de comparación para determinar el efecto de los acabados (pinturas) sobre el mismo.

I.3. DEFINICION DEL PROBLEMA

Está demostrado que la finalidad al producir concreto es obtener concretos de calidad garantizando la seguridad y resistencia de los elementos estructurales, esto normalmente se puede obtener haciendo uso de: cemento, agregado grueso (piedra chancada), arena, agua y aditivos que muchas veces son muy costosos y no están al alcance de todos; es decir, las autoconstrucciones tales como viviendas seguirán propensos a fallas y no garantizarán seguridad ante cualquier evento sísmico.

I.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

I.4.1. FORMULACION DEL PROBLEMA GENERAL¿Es posible obtener concretos de calidad y a menor costo utilizando polvillo de piedra?

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