Plan Integrado Del Proyecto Parrillas Luis Cuasque

Plan Integrado del Proyecto FABRICACIÓN DE PARRILLAS METÁLICAS PARA COCINETA

PLAN INTEGRADO DEL PROYECTO

FABRICACIÓN DE PARRILLAS METÁLICAS PARA COCINETA

Página 1


CONTROL DEL DOCUMENTO

REGISTRO DE CAMBIOS EN EL DOCUMENTO

Versión Fecha Descripción de los cambios Autor

1.0 21/07//2014 Versión inicial Luis Cuasque

LISTADO DE DISTRIBUCION

Empresa Nombre y Apellido Cargo Fecha

Procesadora Vymsa

Ing. Teresa Morales Gerente de Operaciones 21/07//2014

Ing. Luis Cuasque Project Manager 21/07/2014

Página 2


Contenido1. INTRODUCCION...............................................................................................................................4

2. OBJETIVO Y ALCANCE DEL PROYECTO................................................................................6

3. FASES DEL PROYECTO................................................................................................................. 8

4. CRITERIOS DE ACEPTACION.....................................................................................................9

5. GESTION DE INTERESADOS.......................................................................................................9

6. ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO..........................................................................................10

7. PLAN GENERAL DE TRABAJO.................................................................................................13

8. PLAN DE COMUNICACIONES..................................................................................................14

9. PLAN DE GESTION DE RIESGOS............................................................................................15

10. PLAN DE CIERRE DEL PROYECTO...................................................................................16

Página 3


1. INTRODUCCION

1.1 Antecedentes

Con fecha 21 de julio de 2014, el departamento de Diseño y Desarrollo recibió por parte de la Gerencia de Operaciones la disposición en la cual se solicita se remita la fecha y plan de acción para la fabricación de parrillas de alambre trefilado para cocinetas para la empresa Fibroacero.

El día 23 de Julio de 2014, se realizó una reunión de trabajo en la que participaron los ingenieros, Teresa Morales, Andrés Guzmán y Luis Cuasque, para determinar las posibles soluciones para el proceso de fabricación, con lo que se determinó lo siguiente:

Las datos necesarios para la fabricación de las parrillas no están analizados, ni documentados formalmente.

Se deben determinar los parámetros de operación de la suelda de punto a fin de conseguir el nivel de penetración requerido en la suelda.

La maquinaria para soldar (sueldas de punto) con la que cuenta la empresa debe ser acondicionada para soldar parrillas.

No se dispone de maquinaria para el enderezado y doblado de alambre trefilado. No se cuenta con una estructura para facilitar el proceso de suelda de la parrilla.

En base a este análisis y conforme a las mejores prácticas para la Dirección de Proyectos, es necesario elaborar el "Documento Integrado del Proyecto (DIP)" el cual tiene como objetivo delimitar el alcance y definir los procesos requeridos para la ejecución, seguimiento y cierre del proyecto.

Este documento establece el alcance final del Proyecto, el cual será la base inamovible para la construcción del sistema; cualquier modificación al alcance, deberá ser gestionado a través del procedimiento de “Control de Cambios”

1.2 Objetivos del documento

El propósito del DIP es describir el alcance y reglas para la ejecución del Proyecto. También describe los mecanismos de seguimiento y control que permiten garantizar la calidad final producto y los mecanismos de cierre que viabilicen el inicio de operaciones del sistema.

El DIP no incluye descripciones detalladas de requerimientos ni criterios de aceptación; éstos son descritos separadamente en documentos posteriores.

1.3 Procedimiento de control de cambios

Cualquier cambio que surja a los acuerdos alcanzados en el DIP deberá ser solicitado por escrito (vía correo o memorando) al Director del Proyecto solicitará al equipo técnico la evaluación de los impactos en el cronograma y alcance. Con esta información se gestionará la Solicitud de cambio la cual debe ser aprobada por el sponsor del proyecto.

Con esto como sustento se realizarán las actualizaciones correspondientes al Plan de Proyecto.

Página 4


1.4 Definiciones, siglas y abreviaciones

TERMINO DESCRIPCIONDDD Departamento de Diseño y DesarrolloDP Departamento PatrocinadorDP Departamento SolicitanteDIP Documento Integrado de Proyecto

2. OBJETIVO Y ALCANCE DEL PROYECTO

2.1 Objetivo general

Entregar al Departamento Solicitante, un sistema que permita procesar y fabricar de manera rápida y eficiente parrillas metálicas de alambre trefilado, que cumplan con las características de funcionamiento y parámetros de calidad requeridos por el cliente externo.

2.2 Objetivos específicos

Determinar las dimensiones generales del producto, así como también de la materia prima a emplear.

Diseñar los cada uno de los componentes de la parrilla a fin de que cumplan los requerimientos del cliente externo.

Habilitar la maquinaria disponible en la empresa a fin de que con esta se pueda fabricar parrillas metálicas.

Realizar el diseño del utillaje necesario para el procesamiento de la materia prima para la fabricación de parrillas metálicas

Diseñar e implementar un sistema semi- automático mediante el uso de componentes electro-neumáticos para el proceso de soldado por punto de las parrillas metálicas.

2.3 Acuerdos de alcance

Para el desarrollo del proyecto PARRILLAS METÁLICAS PARA COCINETA, los alcances a los cuales se compromete el Departamento de Diseño y Desarrollo considera la implementación de un sistema que permita procesar alambre trefilado y fabricar con un proceso semi-automático parrillas metálicas para cocineta. Los parámetros que entran en el alcance del presente proyecto son:

Diseño y fabricación de troqueles para doblado de alambre. Diseño y fabricación de sistema de armado de parrillas. Empleo de sueldas de punto, existentes en la empresa. Diseño y fabricación del sistema semiautomático para realizar los puntos de suelda en

la parrilla.

2.4 Puntos no incluidos en el alcance

Se deja clara constancia que los siguientes aspectos no forman parte del alcance del proyecto

Diseño, fabricación, cotización y adquisición de sueldas de punto múltiple

Página 5


Diseño, fabricación, cotización y adquisición de sistemas automáticos de enderezado, cortado y doblado de alambre trefilado

2.5 Requisitos y condicionantes del proyecto

2.5.1 Requisitos

1. El Departamento Patrocinador debe entregar todas las facilidades de personal y presupuesto al Departamento de Diseño y Desarrollo para la ejecución de pruebas y prototipos

2. El Departamento Solicitante debe asignar un grupo de funcionarios que serán los encargados de definir los requisitos que se deben considerar en la implementación del sistema de fabricación.

3. El Departamento Solicitante deben entregar toda la información respecto a los requerimientos de funcionamiento y de calidad que solicite el Cliente Externo.

4. El Departamento Solicitante debe definir un grupo de funcionarios quienes son los responsables de validar el sistema para la producción de parrillas.

5. El Departamento Solicitante debe definir el área destinada a la elaboración de este producto.

6. El Departamento solicitante debe definir la cantidad de unidades mínimas que el sistema para fabricación de parrillas debe cumplir por lote.

2.5.2 Otros condicionantes

En esta versión del DIP no se definen condicionantes adicionales

2.6 Factores críticos de éxito

Para poder concluir con éxito el proyecto de implantación del FABRICACIÓN DE PARRILLAS METÁLICAS PARA COCINETA, es necesario que se cumpla con los siguientes requisitos:

Participación y compromiso de la Alta Dirección de la empresa representada por Gerencia de Operaciones, así como del equipo del proyecto, durante la ejecución, seguimiento y cierre del mismo.

Asignación por parte de la Departamento Solicitante del personal adecuado conforme al perfil requerido y el tiempo estipulado al Proyecto (disponibilidad y accesibilidad) para la realización, en tiempo y forma, de las actividades que cada uno tiene encomendadas en el proyecto.

Adoptar un sistema de toma de decisiones ágil que permita resolver con éxito los posibles conflictos que aparezcan a lo largo de la vida del Proyecto (Comités de Dirección y Seguimiento).

Consensuar un método rápido y eficaz para establecer los criterios de aceptación de entregables y pruebas

3. FASES DEL PROYECTO

El proyecto FABRICACIÓN DE PARRILLAS METÁLICAS PARA COCINETA contempla las fases básicas del desarrollo de sistema:

Página 6


3.1 Análisis

El Análisis tiene por objeto producir una especificación completa y detallada del producto a desarrollar, así como los procesos que este involucre y las soluciones de implementación a cada uno de ellos.

Para ello se especifican los requisitos que el producto debe cumplir, para posteriormente desarrollar los procesos que implicarían la fabricación del producto, a fin de que satisfagan dichos requisitos.

3.2 Diseño

El Diseño es la fase en que se relacionan los procesos surgidos en la subfase de Análisis, para la fabricación de parrillas metálicas. Tomando en cuenta que la empresa cuenta con maquinaría que interviene en el proceso, el diseño se realizará en base a dicha maquinaria a fin de habilitarla y reducir los costos de adquisición y tiempos de implementación.

3.3 Construcción

Como continuación al diseño, se abordará la fase de construcción, en la que se procede con fabricación e implementación de todo el utillaje, instalación de acometidas necesarias, pruebas piloto y corrección de errores de los distintos procesos para la fabricación de parrillas metálicas.

3.4 Pruebas y Validación usuarios funcionales

Una vez entregado el sistema por parte del equipo técnico de desarrollo, se realiza una serie de pruebas integrales por parte de los usuarios funcionales que debe definir el DS, quienes procederán a emitir una certificación funcional, que indica que el producto que se tiene cumple con los requerimientos del cliente externo y es apto para su liberación.

4. CRITERIOS DE ACEPTACION

Los criterios de aceptación del sistema serán definidos en un documento posterior

5. GESTION DE INTERESADOS

5.1 Identificación de interesados

Los interesados claves del proyecto son:

YYY- Gerente Fibroacero (cliente externo) XXX- Contraparte técnica cliente externo Ing. Raúl Mendizabal- Gerente General (Departamento Patrocinador) Ing. Teresa Morales- Gerente de Operaciones (Departamento Solicitante) Ing. Ana Naranjo- Encargada departamento de Calidad. Ing. Marco Sanipatin- Encargado Departamento de Matricería

Página 7


Ing. Darwin Gavilanez- Encargado Departamento de Mantenimiento Ing. Luis Cuasque – Ingeniero de Desarrollo (Departamento Proveedor)

5.2 Estrategias de gestión

Se utilizará la matriz de poder/interés para determinar la estrategia a aplicar a cada uno de éstos interesados, de acuerdo a la siguiente definición:

ATENCION ! Mantener Satisfechos

CUIDADO Gestionar cuidadosamente

SIN PROBLEMA Monitorear

MITIGANTE Mantener informados

ESTRATEGIA PARA LA GESTION DE INTERESADOS

PODER

INTERES

Conforme a ésta estrategia, se define la siguiente matriz de Interesados en donde se ha considerado adicionalmente el nivel de compromiso identificado y, donde aplique, el que se desearía para garantizar el éxito del proyecto:

INTERESADO

CARGO PODER / INFLUENCIA

INTERÉS ESTRATEGIA

COMPROMISO

DES

CON

O

SE

NEU

TRAL

APO

YA

LÍD

ERYYYY Gerente Fibroacero A B

Mantenerlos Informado con los avances

X

XXXXContra parte técnica

FibroaceroB B Monitorear X

Raúl Mendizabal

Gerente General A AMantenerlo involucrado y

satisfechoX D

Teresa Morales

Gerente de Operaciones

B A Mantenerlo Informado X D

Ana NaranjoDepartamento de

CalidadB B Monitorear X D

Marco Sanipatín

Departamento de Matricería

B B Monitorear X D

Darwin Gavilanez

Departamento de Mantenimiento

B B Monitorear X D

Compromiso: X= Actual ; D= DeseadoPoder/Interés: A= Alto ; B= Bajo

Página 8


6. ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO

6.1 Estructura de IT para el proyecto

La estructura del equipo de para el proyecto FABRICACIÓN DE PARRILLAS METÁLICAS PARA COCINETA, se describe en el siguiente orgánico jerárquico:

6.2 Roles y responsabilidades de IT

En la tabla siguiente se describen cada uno de los roles de las personas asignadas que llevarán a cabo las tareas especificadas en la planificación del proyecto, así como las responsabilidades de cada uno durante la realización de éste:

ROL ASIGNADO A: RESPONSABILIDADES

Gerente de proyecto Ing. Teresa Morales

Mantiene la autoridad sobre los recursos del proyecto

Gestiona la asignación de recursos Apoya a la gestión de expectativas

a nivel de las autoridades. Forma parte del Comité de

Dirección y del Comité de Seguimiento

Aprobar los cambios de alcance y tiempo que se generen durante la ejecución del proyecto.

Project Manager Ing. Luis Cuasque Coordinación de los recursos asignados al proyecto

Elaborar el cronograma de trabajo y realizar un seguimiento y control del mismo

Gestionar el alcance del proyecto Gestionar las expectativas

Página 9


Convocar y dirigir los Comités de Seguimiento y Dirección

Levantar alertas sobre riesgos que puedan afectar al proyecto

Líder TécnicoIng. Andrés

Guzmán

Definir las consideraciones técnicas requeridas para cumplir con los objetivos del proyecto

Diseñas los elementos necesarios para la ejecución del proyecto

Realizar prototipos, pruebas piloto y corrección de errores.

Participar en la puesta en marcha del sistema

DesarrolladorSr. Gabriel Collaguazo

Apoya en la fase de construcción de los elementos necesarios para el proyecto.

Analistas de requerimientos Ing. Gabriela Ayala

Levantamiento de requerimientos funcionales con el cliente externo.

Elaborar el documento de requerimientos funcionales

Elaborar el documento de criterios de aceptación

Documentación y procesos Ing. Ana Naranjo

Apoyar en todas las tareas requeridas para la revisión y validación de procedimientos y calidad del producto

Apoyar en la coordinación de reuniones y levantamiento de actas

Soporte TécnicoIng. Darwin Gavilánez

Apoyar en todas las tareas relacionadas a la implementación e instalación de maquinaria y equipos para la fabricación del producto

6.3 Estructura funcional para el proyecto

Uno de los factores críticos de éxito definidos para el éxito del proyecto es la participación activa de los equipos funcionales del Departamento Solicitante, para lo que se plantea el siguiente orgánico jerárquico:

Página 10


6.4 Roles y responsabilidades funcionales

En la tabla siguiente se describen cada uno de los roles que se requieren sean asignados como contraparte por parte del departamento solicitante:

ROL ASIGNADO A: RESPONSABILIDADES

PatrocinadorIng. Raúl

Mendizabal

Provee perspectiva amplia de negocio

Provee soporte en caso de conflictos políticos

Participa en los Comités de Dirección

Gerencia de Operaciones Ing. Teresa Morales

Impulsa y gestiona los recursos requeridos para el éxito del proyecto

Da la directrices generales sobre el proyecto

Monitorea el progreso del proyecto Participa en los Comités de

Dirección

Especialista funcionales de requerimientos

Ing. A. Aldaz

Definen los requerimientos funcionales que deben ser considerados para la implementación de los procesos para la fabricación del producto

Participan en las pruebas de validación

Equipo Especialistas de validación

Ing. Ana NaranjoSr. Rosa Rodriguez

Revisan, validan y acepta los procesos y procedimientos para la fabricación

Página 11


7. PLAN GENERAL DE TRABAJO

7.1 Fechas clave de proyecto

Las fechas claves definidas para el proyecto son:

Fecha de inicio del Proyecto: 1-agosto-2014Plazo de ejecución definido por autoridades: 40 díasPlazo de ejecución estimado por equipo del proyecto: 49 díasFecha finalización estimada por equipo del proyecto: 22-septiembre-2014

7.2 Tareas críticas

En base a la planificación realizada, las tareas críticas sobre las cuales no se tiene holgura son las siguientes:

Nombre de tarea Duración Comienzo Fin

Definición de procesos para la fabricación de parrillas 5 días vie 01/08/14 jue 07/08/14

Levantamiento de requerimientos 5 días jue 07/08/2014 jue 15/08/2014

Diseño y fabricación de herramental para procesamiento de materia prima

10 días mie 13/08/14 lun 25/08/14

Diseño y fabricación de utillaje y herramental para producción de parrillas

10 días lun 18/08/14 jue 28/08/14

Validación de los procesos de fabricación 15 días mie 10/10/14 lun 22/10/14

7.3 Cronograma general

Nombre de tarea Duración Comienzo FinHito de inicio de disposición 0 días vie 01/08/14 vie 01/08/14Análisis y recopilación de información 5 días vie 01/08/14 jue 07/08/14Levantamiento y documentación de requerimientos 5 días jue 07/08/14 mié 13/08/14Diseño de herramental para procesamiento de materia prima 4 días mié 13/08/14 lun 18/08/14

Fabricación de herramental para procesamiento de materia prima 6 días lun 18/08/14 lun 25/08/14

Diseño utillaje y herramental para fabricación de parrillas 4 días lun 25/08/14 jue 28/08/14

Fabricación de utillaje y herramental para la producción de parrillas 6 días jue 28/08/14 jue 04/09/14

Instalación y montaje 5 días jue 04/09/14 mié 10/09/14Pruebas de funcionamiento general 2 días mié 10/09/14 jue 11/09/14Corrección de mal funcionalidades 2 días jue 11/09/14 vie 12/09/14Ajuste cronograma 1 día vie 12/09/14 vie 12/09/14Pruebas piloto de producción 5 días lun 15/09/14 vie 19/09/14Validación y entrega del proceso para la fabricación de parrillas 2 días vie 19/09/14 lun 22/09/14

Entrega de documentación 2 días vie 19/09/14 lun 22/09/14

El cronograma detallado se lo gestionará en un archivo independiente en formato Project 2010

Página 12


7.4 Estrategia de seguimiento del proyecto

Para el seguimiento y control del cronograma se presentarán avances en forma semanal, cada responsable deberá tener disponible la información de los avances de cada tarea. Se utilizará el método del Valor Ganado (EVM) aplicado al cronograma para lo cual se asignará a cada uno de los recursos de las tareas un costo de USD 1 / día.

Los indicadores a reportar serán:

El índice de rendimiento del cronograma SPI, el cual nos indicará que tan eficientemente estamos empleando el tiempo.

La variación del cronograma (SV%) que nos indicará en qué porcentaje estamos adelantados o retrasados respecto al cronograma.

Adicionalmente, se reportará el % de avance real del cronograma y el % de avance planificado a la fecha de corte.

8. PLAN DE COMUNICACIONES

Para un correcto desarrollo del Proyecto, que permita alcanzar los objetivos establecidos, es necesario definir una estrategia de comunicación que garanticen la gestión y el control del mismo. Para esto se definen dos mecanismos:

1. Comité de Dirección a nivel de máxima dirección de Proyecto y el Cliente Externo.2. Comité de Seguimiento a nivel de máxima dirección Técnica del Proyecto y el Cliente

Externo.

8.1 Comité de Seguimiento

El objetivo de éste comité es realizar el seguimiento del avance del proyecto a nivel de cronograma y el control de los riesgos que puedan afectar el cumplimiento del mismo. En éste organismo se plantean los problemas técnicos y las alternativas de solución más adecuadas.

Se define una frecuencia semanal para la realización del Comité de Seguimiento; inicialmente se calendariza para los días miércoles de 15:00 a 17:00. El lugar de la reunión, el salón de reuniones de la empresa.

La agenda general que se manejará es la siguiente:

1. Resumen del estado del proyecto2. Principales logros del período3. Resumen de actividades del período

• Tareas, actividades, compromisos ejecutados• Tareas, actividades, compromisos pendientes, que deberían haberse ejecutado

4. Resumen de actividades próximo período• Tareas, actividades, compromisos

5. Riesgos6. Varios

Página 13


8.2 Comité de Dirección

El objetivo de éste comité es tomar las decisiones de alto nivel que permitan solventar los problemas o inconvenientes que sobrepasen el nivel de decisión del Comité de Seguimiento.

En éste comité se definen y autorizan las modificaciones sobre el alcance del proyecto.

Se define una frecuencia quincenal para la realización del Comité de Dirección; la fecha, hora y lugar de la reunión lo coordinará el Project Manager.

La agenda plateada será en base a los problemas que surjan en el desarrollo del proyecto.

9. PLAN DE GESTION DE RIESGOS

Los riesgos serán abordados en los Comités de Seguimiento y de ser necesarios escalados a los Comités de Dirección.

Al ser un proyecto de corta duración, se plantea un esquema básico de manejo de riesgos en donde se gestione la siguiente información:

Código del Riesgo Descripción Acciones de mitigación Estado

10.PLAN DE CIERRE DEL PROYECTO

Las actividades consideradas para el cierre del proyecto son:

Puesta en marcha de los procesos de fabricación de parrillas Generación del documento de lecciones aprendidas Generación del acta de cierre Desvinculación del equipo de proyecto

Página 14

Documents

Plan Integrado Del Proyecto Parrillas Luis Cuasque