Planejamento e Controle Da Produção - UNIDADE V

Direito adquirido e adaptado pelo Prof. MSc. Luiz Felipe Neves 11

Planejamento e Controle da Produção

Campus

Cabo Frio

ENGENHARIADE

PRODUÇÃO


MPS – PlanejamentoMestre da Produção

Unidade V


MPS - Planejamento mestre da produçãoO MPS (master production schedule) ou Plano-mestre de produção, não é um módulo essencialmente de cálculo como o MRP, mas de tomada de decisão. A equação básica do MPS é:

Estoque Final = Produção – Previsão de vendas + Estoque Inicial

Dados a previsão de vendas no período, a carteira de pedidos e o estoque inicial, o estoque final é função da decisão de produção.

As principais informações necessárias para a tomada de decisões no MPS são:

A posição dos estoques de produtos finais; A previsão de vendas de produto (final) a produto e A carteira de pedidos aceita.


Planos Operacionais Interligados

• Plano de Vendas: número de unidades que os representantes de vendas deverão esforçar-se para vender;

• Plano de Marketing: mercados a atacar, produtos, preços, promoções e esquemas de distribuição que serão usados;

• Plano de Engenharia: programas e projetos a serem desenvolvidos na prancheta;

• Plano de Finanças: receitas, orçamentos de despesas e margens de lucro visados;

• Plano de Manufatura: o que, quanto, quando e com que recursos a fábrica vai produzir.


Que é planejamento-mestre?

• Planejamento-mestre é um plano operacional, parte de um plano amplo e abrangente, que é o plano de vendas e operações.

• Programa-mestre é uma declaração de quantidades planejadas que dirigem os sistemas de gestão detalhada de materiais e capacidade.

• Planejamento-mestre é o processo responsável por garantir que os planos de manufatura estarão perfeitamente integrados com o nível superior de planejamento estratégico e com os outros planos operacionais.


MPS no MRPII

S&OPS&OP

SFCSFCComprasCompras

MRPMRPCRPCRPcentros

produtivos,roteiros,tempos

estruturas,parâmetros

posição deestoques

plano detalhadode materiais e

capacidade

orçamentoplano devendas

agregado

estratégias

programa defornecedores

programadetalhado de

produção

plano mestrede produção

MPSMPSRCCPRCCPlista de

recursos,tempos

plano deproduçãoagregado

política deestoques

Gestão deDemanda

Gestão deDemanda

ComandoComando

MotorMotor

RodasRodas


Funcionamento do MPS

Registro básico do MPS

ITEM DE MPS LAPISEIRA P207 Atraso 1 2 3 4 5

Previsão de demanda independente

Demanda dependente

Pedidos em carteira

Demanda total

Estoque projetado disponível

Disponível para promessa

Programa mestre de produção MPS


Funcionamento do MPSRegistro básico do MPS

Previsão de demanda independente: previsão de demanda para atender a uma necessidade de consumo direta;

Previsão dependente: previsão para as necessidades de montagem indireta;

Pedidos em carteira: material para entrega futura;

Demanda total: combinação das anteriores (soma);

Estoque projetado disponível: quantidade que vai estar disponível em estoque;

Disponível para promessa: quantidades para entrega e projeta o suprimento de produtos menos os pedidos em carteira.



Programa–mestre de produção MPS: ordens para que a demanda de cada período seja adequadamente satisfeita, período a período. Cada quantidade que aparece na linha do MPS representa uma quantidade definida de um item determinado que precisa estar pronto num momento específico do tempo.As ordens de suprimento do programa-mestre aparecem de três formas:

OL (ordens liberadas ou abertas);OFP (ordens firmes planejadas: confirmadas, mas

não abertas)OP (ordens planejadas: mas não firmes)


A linha de “Programa-mestre de produção” MPS

• Ordens liberadas (OL): disparam processos produtivos, autorizando que materiais e outros recursos produtivos sejam utilizados para produzir determinado item;

• Ordens firmes planejadas (OFP): é uma declaração de programador-mestre equivalente a :” pretendo firmemente produzir tal quantidade desse item para que esteja pronta em tal data, mas ainda não considero ser hora de liberar (ou abrir) essa ordem para produção”;


A linha de “Programa-mestre de produção” MPS

• Ordens planejadas (OP): é uma ordem criada pelo sistema, que serve como sugestão para uma ordem firme daquele tamanho e naquela data para se obter um balanço entre suprimento e demanda.

• Para que uma OP tenha efeito sobre a produção, ela deve ser transformada em ordem liberada (OL)



LAPISEIRA P207 Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8

Previsão de dem. independente

Demanda Dependente

Pedidos em carteira

Demanda total

Estoque projetado disponível


Programa-mestre (MPS)

Produção: 200 unid.Estoque= 240 unid.Lead Time = 1Montagem final feita em lotes de 400 peças

Lapiseira 207

MioloPresilha de bolsoCorpo externo

200 200 200 200 200 200 200 200

240 240 240 24040 40 40 40

200 200 200 200 200 200 200 200

400 400 400 OP400

240


O MPS dirige o MRPLapiseira P207 LT=1 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8

Previsão de dem. independ. 200 200 200 200 200 200 200 200

Demanda dependente

Pedidos em carteira

Demanda total 200 200 200 200 200 200 200 200

Estoque projet. disponível 240 40 240 40 240 40 240 40 240


Programa mestre (MPS) 400 400 400 400

Corpo externo

Lote min=50; LT=2; ES=80 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidade brutas 400 400 400 400

Recebimentos programados 400

Estoque projetado 80 80 80 80 80 80 80 80 80

Recebim. Ordens Planej. 400 400 400

Liberação Ordens Planej. 400 400 400

Presilha de bolso







Miolo








Gerenciamento com MPS

Exemplos de mensagens de ação (ou de exceção) para melhor balanceamento entre suprimento e demanda

• converter ordens firmes planejadas(OFPs) em ordens liberadas(OLs)

• converter ordens planejadas(Ops) em ordens firmes planejadas(OFPs)

• antecipação, postergamento ou cancelamento de OFPs ou de OLs

• análise da existência de balanço negativo • análise de atrasos identificados de OFPs ou OLs• aumento ou diminuição de quantidade de OFPs ou OLs


Questões-chave a serem analisadas para decidir modificar o MPS

• A demanda realmente mudou?• Qual o impacto da mudança no plano de

vendas e operações?• Há capacidade suficiente para suportar a

alteração?• Há materiais suficientes para suportar a

alteração?• Quais são os riscos e custos envolvidos na

mudança?


Possibilidade de manutenção de estoques para vários ambientes de manufatura

excesso de capacidade velocidade flexibilidade

excesso de capacidade velocidade flexibilidade

Produtos finais

Semi acabados

Matérias primas

ETO Engineer to Order

MTO Make to Order

ATO Assembly to Order

MTS Make to Stock

estabilidade alta utilização de

capacidade

estabilidade alta utilização de

capacidade

Incertezas e variabilidades da

demanda

ESTOCAGEM. Ex. Televisores

MONTAGEM SOB ENCOMENDA. Ex.: centrais telefônicas

Manufatura sob encomenda. Ex. Produtos gráficos

“Engenheiramento” sob encmenra. Ex.: obras


Fatores que influenciam no desenho das estruturas de produtos

• os lead times do mercado, fabricação e compras • quais itens cuja demanda pretendemos prever• processo de manufatura em si• custos de produção• volume de transações de estoque e de

documentação• manutenção das estruturas de produtos• investimento em estoques• considerações do projeto• requisitos de entrada de pedidos• documentação


Exercício 1


Solução 1a) e b)

200 200 200 200 200 200 200 200

200 200 200 200 200 200 200 200

400

50

200

50

150

150

180

180

200 200 200 200 200 200

200 200 200 200 200 200

50

50

20

20

250

250 50 50 50 50250 250 250 250

400 400 400 400

200 200 200 200 200 200 200

50 50 50 50 50 50 50 50


Solução 1Solução 1

c) O estoque médio da opção com lotes múltiplos de 400 é de 161 unidades. O estoque médio com lote múltiplo de 200 é de 72 unidades (uma diferença de 55%). [ 161 – 72 = 89 89 ÷ 161 = 55%]


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