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PLANTA HIDROELÉCTRICA “EL PORVENIR II”
Proyecto de Repotenciación
Términos de Referencia
Capítulo II: Disposiciones Técnicas
Especificaciones Técnicas
Turbina y Generador
N.Ref.: 414.0-I-02
Guatemala, Julio 2009
PLANTA HIDROELÉCTRICA “EL PORVENIR II” – Especificaciones Técnicas Turbina y Generador
- I - Lombardi Latinoamérica SA 414.0-I-02 – MB/Cal
Julio 2009
ÍNDICE página
1. OBJETO 1
2. REQUISITOS DE LA OFERTA 1
3. NORMAS Y REGLAMENTOS 1
4. DATOS DE PROYECTO Y CONDICIONES DE SERVICIO 3
5. ALCANCE DEL SUMINISTRO Y SERVICIOS 5
5.1 Ingeniería 5
5.2
Suministro equipos
6
5.3
Carga, transporte y descarga en obra
7
5.4
Montaje del suministro
8
5.5
Pruebas de puesta en marcha
8
5.6
Pruebas de Funcionamiento y de garantía de rendimientos
8
5.7
Formación
9
5.8
Servicio Post-venta
9
6. DOCUMENTACIÓN A INCLUIR EN LA OFERTA 9
7. DOCUMENTACIÓN EN CASO DE PEDIDO 11
8. CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y PRUEBAS 14
8.1 Plan de control de calidad 15
8.2 Programa de puntos de inspección 16
8.3 Desviaciones 17
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- II - Lombardi Latinoamérica SA 414.0-I-02 – MB/Cal
Julio 2009
8.4 Acceso a instalaciones y documentación en inspecciones 17
8.5
Autorización de expedición
18
8.6
Recepción en obra
18
8.7
Documentación del Expediente final de calidad
19
9. REPUESTOS 19
10. GARANTÍAS 20
10.1 Potencias, rendimientos y caudales 21
10.2
Disponibilidad
22
10.3
Cavitación
22
10.4
Equilibrado
23
10.5
Ruido
23
10.6
Sobre velocidad
24
10.7
Embalamiento
24
11. INCOMPATIBLIDADES 24
ANEXO I:
DETERMINACIÓN DEL SUMINISTRO Y FICHAS TÉCNICAS 1
1. DESCRIPCIÓN Y ALCANCE DEL SUMINISTRO 1
2. DATOS DE DISEÑO 1
3. TURBINA 2
3.1 Introducción
2
3.2 Alcance del suministro
2
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3.3 Parámetros de diseño y condiciones de funcionamiento 3
3.4
Características técnicas
5
3.5
Garantías
15
3.6
Sistema de mando y control
18
3.7
Pruebas y ensayos
19
4. REGULADORES DE VELOCIDAD 21
5. VÁLVULAS DE GUARDIA 24
5.1 Alcance del suministro 24
5.2 Características técnicas generales
24
5.3 Diseños y fabricaciones particulares.
25
5.4 Sistema de Instrumentación y control
26
5.5 Pruebas, ensayos e inspecciones
26
6.
SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
28
6.1 Descripción general
28
6.2 Ensayos y pruebas
29
7.
GENERADOR
30
7.1 Alcance del suministro y servicios
30
7.2 Descripción general del equipo
31
8.
HOJAS DE DATOS TÉCNICOS
36
ANEX
O II:
MONTAJE DEL SUMINISTRO 1
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1. MODALIDAD DEL MONTAJE 1
2. INSTALACIONES PROVISIONALES Y AUXILIARES 1
3. MEDIOS AUXILIARES DE MONTAJE 1
4. CONTROL TÉCNICO DE REALIZACIÓN 2
5. CONTROL DE CALIDAD 2
6. CONTROL DIMENSIONAL Y TOLERANCIAS. 2
7. PROTOCOLOS DE PRUEBAS 3
8. PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO 3
9. CONTROL DE PROGRESO 3
10. INSPECCIONES FINALES 3
11. RECEPCIÓN DEFINITIVA Y GARANTÍAS 4
12. TRABAJOS POR ADMINISTRACIÓN 4
13. EQUIPOS 4
13.1 Regulador de Velocidad 4
13.2
Válvulas de mariposa
5
13.3
Sistema de agua de enfriamiento
6
ANEXO III:
ESPECIFICACIONES Y CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA INSTRUMENTACIÓN DE UN
TURBOGRUPO HIDRÁULICO Y SUS SISTEMAS AUXILIARES ASOCIADOS 1
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1. OBJETO 1
2. NORMAS Y REGLAMENTOS 1
3. CONDICIONES DE SERVICIO 2
4. ALCANCE DEL SUMINISTRO 3
4.1 Suministro de Equipos 3
4.2
Ingeniería de básica y de detalle
4
4.3
Pruebas en fábrica
4
4.4
Embalaje y transporte
4
4.5
Montaje
5
4.6
Pruebas y Puesta en marcha
5
4.7
Formación
6
4.8
Documentación
6
4.9
Repuestos
6
4.10
Servicio Post-venta
6
4.11
Límites del suministro
6
4.12
Exclusiones
7
5. CRITERIOS DE DISEÑO GENERALES 7
5.1 Materiales a emplear 7
5.2
Pintura y protección
8
5.3
Diseño básico
8
5.4
Diseño de detalle
9
6. CRITERIOS DE DISEÑO INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO 9
6.1 Criterios Generales
9
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6.2 Criterios de diseño Instrumentación Turbina 11
6.3
Criterios de diseño Instrumentación Alternador
13
6.4
Criterios de diseño Instrumentación Sistemas Auxiliares de Turbina
13
6.5
Criterios de diseño Instrumentación Sistemas Auxiliares de Alternador
18
7. CRITERIOS DE DISEÑO REGULADOR DE TURBINA (FRECUENCIA/POTENCIA) 19
7.1 Criterios Generales 19
7.2
Dispositivo de sobre velocidad
22
7.3
Pruebas de fábrica
22
7.4
Pruebas en Sitio
23
7.5
Lista de Señales
23
8. CRITERIOS DE DISEÑO EXCITACIÓN DEL GENERADOR 8.1 Criterios Generales
25
25
8.2 Criterios del diseño del regulador de tensión
27
8.3 Lista de señales Excitación
29
9.
CRITERIOS DE DISEÑO EQUIPOS DIGITALES PROGRAMABLES
31
9.1 Subsistemas hardware
31
9.2 Programación y configuración
34
10.
PRUEBAS FINALES DE FUNCIONAMIENTO
37
10.1 Pruebas en laboratorios homologados
37
10.2 Prueba de aceptación en fábrica (P.A.F.)
38
10.3 Prueba de aceptación del Sistema en el emplazamiento
39
ANEXOS:
1. Determinación del suministro y fichas técnicas
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2. Montaje del suministro
3. Especificaciones y criterios de diseño para la instrumentación de un turbo grupo
hidráulico y sus sistemas auxiliares asociados
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1. OBJETO
Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos y el alcance del suminis-
tro para la oferta de 1 turbo grupo hidráulico con sus equipos asociados y accesorios
de los mismos, completamente instalado y preparado para funcionar en régimen co-
mercial, en la Central Hidroeléctrica de EL PORVENIR (GUATEMALA). El alcance con-
templa los servicios de ingeniería, suministro, transporte, montaje, pruebas (inclui-
das las de Recepción y Garantía) y puesta en marcha, así como los servicios de super-
visión y dirección de los trabajos hasta la recepción provisional, según se definen en
los numerales que forman parte de esta especificación. La obra civil correrá a cargo
de otra empresa.
2. REQUISITOS DE LA OFERTA
De acuerdo a lo requerido en los términos de referencia.
3. NORMAS Y REGLAMENTOS
Forma parte del suministro el aseguramiento de que todos los equipos y materiales
suministrados por el Oferente, así como su montaje, pruebas y puesta en marcha,
cumplen con la última edición de las leyes, reglamentos, normas y códigos aplicables
del país de origen donde se diseñó el equipo, así como del país de destino (GUATEMA-
LA).
Adicionalmente los equipos se diseñarán y el Oferente cumplirá lo requerido en la
última edición de los siguientes documentos:
AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials.
ACI American Concrete Institute.
AISC American Institute of Steel Construction.
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AISI American Iron and Steel Institute.
ANSI American National Standards Institute.
ASHRAE American Society of Heating, Refrigeration & Air Conditioning Engineers.
ASME American Society of Mechanical Engineers.
ASTM American Society for Testing and Materials.
AWS American Welding Society.
AWWA American Water Works Association.
BSI British Standard Institute.
DIN German Standards Institute.
HEI Heat Exchange Institute.
HIS Hydraulic Institute Standards.
IEC International Electrotechnical Commission.
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.
ISA Instrument Society of America.
ISO International Standards Organization.
JIS Japanese Industrial Standards.
MSS Manufacturer’s Standardization Society.
NEMA National Electrical Manufacturers Association.
NFPA National Fire Protection Association.
SSPC Steel Structures Painting Council
TEMA Tubular Exchanger Manufacturers Association.
VDI Association of German Engineers.
VGB Society of Large Utility Owners.
UBC Uniform Building Codes (excepto para sismo y viento, ver Sección
3.4.4.3.).
ACI-318-96 Norma sismorresistente.
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4. DATOS DE PROYECTO Y CONDICIONES DE SERVICIO
El equipos objeto de la presente especificación estará ubicado en la instalación
hidroeléctrica de “El Porvenir” y se diseñarán para funcionar normalmente durante la
vida de la misma, de acuerdo con las características especificadas en el presente
documento.
La instalación presenta las siguientes características generales:
Embalse de compensación
Nivel máximo de operación del embalse: 1’170,40 m s.n.m.
Nivel mínimo de operación: 1’168,40 m s.n.m.
Nivel de regulación: 1’170,40 m s.n.m
Nivel del fondo del embalse: ~ 1’1167,00 ms.n.m
Capacidad útil: 5’300 m3
Tubería de presión
Diámetro interior: 1,20 – 0,9 m
Longitud total: ~ 2’040 m
Caudal de diseño: 2.5 m3/s
Casa de máquinas y unidades
Tipo de turbina: Pelton de eje horizontal, 2 inyectores
Nivel del eje de la turbina: 927,40 m s.n.m
Número de unidades nuevas: 1
Caudal de diseño por unidad: 1.25 m3
Caída bruta: 243.00 m
Caída neta: ~ 231.00 m
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Las condiciones ambientales en las que los equipos habrán de operar y permanecer
son las siguientes:
− Temperatura ambiente:
• Máxima 35 ºC
• Mínima 0 ºC
− Humedad relativa:
• Máxima 100%
• Mínima 40%
− Altura: 927 m.s.n.m.
El nuevo grupo será de tipo horizontal con línea de eje a dos soportes y rodete mon-
tado a bote sobre el árbol del generador, equipado con una turbina Pelton y dos in-
yectores con servomotor externo.
El nuevo grupo de producción será prevista para funcionamiento automático no pre-
senciado.
El nuevo grupo de producción será idóneo para el funcionamiento en regulación de ni-
vel, parar el funcionamiento en isla, y además, será equipado con todo cuanto sea
necesario para permitir la salida de los mismos en "BLACK START."
El ejercicio del grupos será primariamente bajo regulador de nivel, también será
posible el funcionamiento de mando de distancia.
La vida convencional de la máquina a la que se hace referencia por el planeamiento
es de 30 años.
El Suministrador especificará las condiciones ambientales exigibles o tolerables para
el correcto funcionamiento del sistema y equipos asociados.
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5. ALCANCE DEL SUMINISTRO Y SERVICIOS
El alcance del suministro comprenderá las siguientes actividades:
− Ingeniería;
− Suministro de equipos principales e instalaciones auxiliares:
• Acopio de materiales;
• Fabricación, inspección y pruebas de taller;
• Limpieza, pintura, embalaje y protección;
− Carga, transporte y descarga en obra;
− Montaje;
− Pruebas de puesta en marcha;
− Pruebas de Funcionamiento y de garantía de rendimiento;
− Capacitación del personal del INDE.
5.1 Ingeniería
Los servicios de ingeniería comprenderán al menos los trabajos que a continuación se
relacionan:
− Realización de Cálculos;
− Delineación de planos;
− Desarrollo de especificaciones y hojas de datos de equipos;
− Elaboración y edición de aquella documentación que, siendo propia del suministro,
sea necesaria para el desarrollo del trabajo de terceros (por ejemplo Obras civi-
les);
− Elaboración y edición de documentos necesarios para la homologación, certifica-
ción y legalización del Suministro;
− Aseguramiento del cumplimiento de la normativa vigente;
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− Procedimientos de calidad y PPI;
− Programación de actividades e informe mensual de seguimiento;
− Gestión de aprovisionamientos;
− Supervisión de la fabricación y transporte;
− Supervisión del montaje y puesta en marcha;
− Dirección de obra;
− Control de calidad certificado a través de una empresa de reconocido prestigio y
aceptada por el INDE.
Es decir, todos los trabajos necesarios para que, a partir de las características de la
explotación, el Oferente defina el tipo de turbo grupo óptimo que, una vez fabricado
y montado, funcione con los parámetros y rendimiento que se hayan garantizado.
La edición de documentos que se produzcan en la fase de ingeniería, serán al menos,
los que se indican en el numeral 6 “DOCUMENTACIÓN DEL SUMINISTRO” de este
documento.
5.2 Suministro equipos
El alcance de los equipos a suministrar, así como las características técnicas reco-
mendadas deberá cumplir con estos Términos de Referencia.
Formarán parte del suministro los siguientes equipos e instalaciones auxiliares, refe-
ridos aquí de forma preliminar, con el requisito fundamental de que dicho suministro
abarcará todo lo preciso para la producción de energía eléctrica y la operación local y
remota del turbo grupo:
− Válvulas de guarda, tipo mariposa,
− Turbina,
− Sistemas de mando y regulación con equipo de presión de aceite y regulador de ve-
locidad, con armario de mando;
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− Medidores de flujo (m3/s) y sus componentes
− Codos, carretes y componentes necesarios para conexión con suministro de terce-
ros;
− Alternador sincrónico;
− Sistema de excitación del alternador;
− Todos los transformadores de intensidad y de tensión de los sistemas de protección
eléctrica y medida de los generadores, así como la puesta a tierra, incluidos los
cuadros de regulación del alternador y el cuadro de puesta a tierra;
− Los sistemas completos de refrigeración y lubricación que requieran estos equipos,
incluida la primera carga y recargas de aceite de lubricación en campo, requeridas
para las pruebas y puesta en marcha;
− Instrumentación descrita en la presente Especificación.
Las pruebas en taller se realizarán en presencia de personal del Suministrador y del
INDE, siendo responsabilidad del Suministrador la elaboración del correspondiente
Protocolo de Pruebas, que deberá ser aprobado por el INDE con anterioridad a la eje-
cución de dichas pruebas.
5.3 Carga, transporte y descarga en obra
El Oferente será responsable del embalaje, carga, transporte a obra y descarga de los
suministros, asumiendo su costo, así como los riesgos de pérdida y daños hasta su en-
trega, sin perjuicio de la garantía.
Los trámites y permisos, así como impuestos y aranceles que se requieran para auto-
rizaciones de tráfico y gestiones aduaneras, serán a cargo del Oferente.
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5.4 Montaje del suministro
En materia de seguridad e higiene el Oferente está obligado a elaborar un plan de Se-
guridad y Salud para aprobación del INDE, con anterioridad al comienzo de los traba-
jos de montaje en obra.
En las Ofertas se especificarán las condiciones técnicas y laborales que se establecen
para la organización y ejecución del montaje en obra.
Asimismo será imprescindible que el Oferente describa como prevé el montaje del
suministro, indicando los requisitos especiales de obra civil e incluyendo dentro de su
Oferta un programa de montaje.
El Oferente incluirá dentro del alcance de su montaje mecánico los generadores aun-
que se diera el caso de que no fuese suministrado por él.
El Oferente realizará todos los trabajos de conexión con suministro de terceros.
En el ANEXO II “MONTAJE DEL SUMINISTRO” se establecen los requisitos para la ejecu-
ción del montaje.
5.5 Pruebas de puesta en marcha
Forma parte del suministro la realización de las pruebas de puesta en marcha, una
vez se haya concluido el montaje, para la verificación del correcto funcionamiento de
los equipos y del conjunto de la planta. Todas estas pruebas estarán soportadas por
los correspondientes protocolos.
Estas pruebas se harán en presencia del INDE.
5.6 Pruebas de Funcionamiento y de garantía de rendimientos
El Oferente garantizará rendimiento y parámetros de funcionamiento de acuerdo con
el numeral Nº 10 “GARANTIAS” del presente documento y según los términos del con-
trato.
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El Oferente realizará los ensayos de rendimiento del turbo grupo según la norma IEC.
Con dichos ensayos se comprobarán las garantías de potencia y rendimiento del sumi-
nistro.
La medición del caudal se realizará por ultrasonidos en la tubería forzada. Los niveles
de agua arriba se medirán con los indicadores de la instalación.
En el caso de que exista algún impedimento para el estricto cumplimiento de las con-
diciones de las normas IEC, durante la elaboración de los protocolos de ensayo, el IN-
DE y el Suministrador acordarán la interpretación de los ensayos.
5.7 Capacitación (Formación)
El Oferente incluirá en su alcance cursos de capacitación para personal de operación,
ingeniería y mantenimiento. Estos cursos se impartirán en la instalación y sobre el
propio equipo, de acuerdo al cronograma aprobado por el INDE.
5.8 Servicio Post-venta
La Oferta indicará la infraestructura de que dispone el Oferente en el país de locali-
zación de la instalación, para la asistencia técnica a la Propiedad en cuanto a dispo-
nibilidad de repuestos y servicios de mantenimiento.
6. DOCUMENTACIÓN A INCLUIR EN LA OFERTA
La Oferta incluirá como mínimo lo siguiente:
a) Una lista completa y actualizada de referencias de equipos con características
similares o superiores a los ofertados para operación en cualquier condición. Los datos
que incluirá la lista serán al menos: la fecha de puesta en marcha, propietario, tipo
y ejecución, y parámetros de diseño.
PLANTA HIDROELÉCTRICA “EL PORVENIR II” – Especificaciones Técnicas Turbina y Generador
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b) Todos aquellos planos, esquemas, informes técnicos, etc., que el Oferente consi-
dere necesarios para la comprensión adecuada de su Oferta. Entre ellos se in-
cluirán los siguientes:
1. Disposición general de los equipos y sistemas ofertados, mostrando las di-
mensiones principales y las áreas requeridas para montaje, desmontaje y
mantenimiento.
2. Vista en sección de la turbina hidráulica y del generador, con una lista indi-
cando sus partes y materiales.
3. Plano o croquis dimensional de los equipos ofertados, indicando el peso de
la pieza más pesada para montaje y mantenimiento, así como las caracterís-
ticas de carga y altura libre bajo gancho de los medios de elevación necesa-
rios para el montaje de los equipos.
4. Esquemas de principio o diagramas de los sistemas propuestos para regula-
ción de las turbinas y los generadores, lubricación y refrigeración, incluyen-
do sus descripciones y leyenda.
5. Propuesta de disposición para los sistemas auxiliares con dimensiones
aproximadas de los mismos, respecto al equipo principal y opciones alterna-
tivas.
c) Plan de Garantía y Control de Calidad, resumido, incluyendo los puntos de inspec-
ción y pruebas (PPI).
d) Curva de variación del rendimiento de las turbinas en función de la potencia gene-
rada en todo el rango previsto de funcionamiento marcando los puntos de
garantía: curvas de colina (Q-H).
e) Procedimiento de Pintura y Protección propuesto por el Oferente, para las condi-
ciones de funcionamiento del turbo grupo.
f) El Oferente incluirá en su Oferta una lista preliminar de la documentación que en-
viará al INDE, para su aprobación, si resultase adjudicatario. La lista contemplará
las distintas disciplinas, mecánica, eléctrica e instrumentación y control implica-
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das en su suministro, e incluirá un programa de entregas. Esta documentación será
como mínimo la indicada en el numeral 6.4.
g) Cronograma desglosado de la ingeniería, acopios, fabricación de los equipos, re-
cepción en obra, montaje, puesta en marcha y pruebas.
h) Lista completa de los Códigos, Normas que empleará en el diseño y fabricación de
los equipos ofertados.
i) Lista de excepciones a la presente Especificación Técnica, que deberán ser agru-
padas en este numeral, en el que se enumerarán todas las que existan y su posi-
ble justificación, haciendo referencia a los correspondientes epígrafes de la espe-
cificación.
j) HOJAS DE DATOS TÉCNICOS de los turbo grupos.
7. DOCUMENTACIÓN
Se incluirá en la Oferta un programa de entrega de documentación a buen criterio del
OFERENTE, que será aprobada por el INDE en su oportunidad. Los plazos se refieren a
períodos de tiempo a partir de la siguiente propuesta:
1 (UN) MES
− Planos previos de todos los equipos para que INDE pueda hacer los planos de obra
civil.
− Plan de Control de Calidad.
2 (DOS) MESES
− Planos de cimentación definitiva de las máquinas y equipos auxiliares, con indica-
ción de las cargas transmitidas a la obra civil. Detalles de elementos a prever en
la obra civil.
− Especificaciones técnicas complementarias necesarias para la determinación de
otros equipos de la instalación.
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− Plan de Control de Calidad definitivo.
− Esquemas de regulación de las turbinas y equipos auxiliares.
− Esquemas eléctricos y descripción de funcionamiento.
− Lista de elementos auxiliares y seguridades, con indicación de las marcas y tipos
de los aparatos.
3 (TRES) MESES
− Cálculos justificativos de la máquina (sobre velocidad, velocidad de embalamiento
/ velocidad crítica) y golpe de ariete.
− Planos definitivos de todo el grupo con conjuntos generales, parciales y despieces.
4 (CUATRO) MESES
− Programa de montaje definitivo.
− Procedimiento de montaje definitivo.
− Protocolos de pruebas.
− Planos de transporte.
El Programa de Actividades incluirá las distintas fases de ejecución del suministro y
por tanto las fases de diseño, acopio de materiales, fabricación y ensayos, pruebas de
recepción en taller, expedición y transporte, montaje y pruebas de recepción “in si-
tu“ y en el que se incluirán las circunstancias principales del suministro (entrega de
planos, etc.).
Con la periodicidad acordada, y en su defecto mensual, se entregará un Informe de
Progreso en el que se reflejará la actividad desarrollada durante el período corres-
pondiente, se comparará con la planificación y se indicarán las fechas de entrega
previstas.
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El Oferente mantendrá un archivo de planos puesto al día, con indicación de todas las
modificaciones realizadas, durante el período de contrato. Una vez concluido éste, se
enviará dicho archivo, puesto al día al INDE.
Los manuales de operación, mantenimiento y montaje de los equipos, contendrán to-
das las indicaciones necesarias para el montaje inicial, la operación y el manteni-
miento. En todo caso se dará a estos documentos un orden que facilite la máxima
asistencia al personal encargado del montaje, operación y mantenimiento.
Los manuales de operación y mantenimiento incluirán una lista de materiales y com-
ponentes, indicando el número de identificación del fabricante y toda otra informa-
ción necesaria para la correcta identificación y ordenación de los materiales y com-
ponentes de repuesto.
Los manuales de operación y mantenimiento indicarán expresamente, recomendacio-
nes sobre puntos y periodos de inspección, pares de apriete de uniones embridadas,
sellos mecánicos, acoplamientos, etc.
Se incluirá toda la documentación detallada de la programación y configuración del
Sistema, a un nivel tal que permita la total comprensión de la misma por personal
ajeno a su desarrollo. De los programas se incluirá, como mínimo, la información de-
tallada a continuación, todo ello con los correspondientes comentarios que ayuden a
su interpretación.
− Listado en código fuente.
− Diagrama lógico.
− Texto descriptivo de funcionamiento.
− Direcciones de memoria o variables involucradas.
− Órdenes y puntos de consigna relacionados.
− Planos de configuración hardware de los equipos digitales.
− Diagramas de proceso e instrumentación (P&ID), de todos y cada uno de los siste-
mas.
− Esquemas de localización de instrumentos.
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− Esquemas con los frentes de los cuadros y la disposición interior de los equipos in-
tegrantes de los mismos.
− Esquemas desarrollados de todo el conjunto.
− Esquemas de cableado interno de todo el conjunto.
− Hojas de calibración de los instrumentos y equipos integrantes del Cuadro.
− Lista de consumos y requerimientos de la corriente de alimentación.
− Datos de disipación de calor.
− Planos de detalle de conexión en los límites del suministro.
− Direccionamiento y configuración de todos los elementos Hardware.
− Manuales de configuración y operación de aquellos equipos que son configurables
por software, así como el listado con los valores de los parámetros ajustados.
− Instrucciones para reparación, mantenimiento y funcionamiento para todos los
componentes y aparatos utilizados.
8. CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y PRUEBAS
Con el fin de asegurar el cumplimiento por parte del Oferente de los requisitos de ca-
lidad, el fabricante deberá tener implantado un Sistema de Calidad de acuerdo con la
correspondiente norma ISO de la serie 9000. Para ello será necesario:
− Poseer un certificado de calidad de acuerdo con la norma citada, expedido por un
organismo acreditado.
− En el caso de no tener esta certificación, la concesión del pedido se supeditará a
la previa evaluación de dicho Sistema por parte del INDE o la Entidad Auditora que
ésta designe y con cargo al Oferente.
− INDE, o la Entidad de Inspección que designe, se encargará del control y verifica-
ción del cumplimiento de dichos requisitos, así como de su adecuación al suminis-
tro.
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El control de calidad comprende:
− Calidad de ejecución de la ingeniería (Cálculos, planos, especificaciones, hojas de
datos, etc.).
− Calidad de materiales y fabricación de equipos.
− Calidad de ejecución de las instalaciones y montajes.
− Calidad de inspecciones y pruebas.
El Oferente asegurará la adecuada gestión de la documentación relativa a la calidad,
de forma que se consiga una evidencia final documentada de la calidad en los aspec-
tos anteriormente mencionados.
8.1 Plan de control de calidad
El Plan de Control de Calidad debe comprender como mínimo la descripción de los si-
guientes conceptos cuando sean aplicables:
− Descripción y objeto del Plan.
− Normas, Códigos y Especificaciones aplicables.
− Materiales a utilizar.
− Procedimientos de fabricación, montaje y construcción.
− Procedimientos de inspección, ensayos y pruebas.
− Proveedores y Subcontratistas.
− Identificación de los procedimientos.
− Calificación del personal.
− Clase de certificación.
− Condiciones especiales de transporte, manejo, almacenamiento y conservación.
La documentación referente a la Garantía de Calidad comprenderá el Plan de Control
de Calidad específico para este suministro, procedimientos de ensayos y pruebas, cer-
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tificados de los materiales, documentación resultante de la ejecución de los citados
ensayos y pruebas; los Certificados de Calidad, las Notificaciones de Trabajos Termi-
nados, etc.
El sistema de Garantía de Calidad será el estándar del Oferente y cubrirá con garantía
el alcance de esta especificación.
Para evaluar el estándar del Oferente, se incluirá en la Oferta un Manual resumen de
Garantía y Control de Calidad, en donde se contemplen las inspecciones y pruebas
propuestas por el Oferente (Programa de Puntos de Inspección).
8.2 Programa de puntos de inspección
El Oferente elaborará un Programa de Puntos de Inspección donde se recogerán las
fases de fabricación e inspecciones, desde la recepción de materiales hasta las prue-
bas en destino del pedido. Se secuenciará de forma correlativa.
En cada una de las fases o secuencias se indicarán los puntos a controlar y la docu-
mentación de referencia, si existe. El formato permitirá dejar constancia de dichas
inspecciones mediante fecha y firma.
Una vez realizado el pedido, el INDE aprobará el Programa de Puntos de Inspección,
pudiendo, en función de las características del suministro, fijar en él puntos de espe-
ra (aquellos que no puedan realizarse sin su presencia o autorización) y puntos de
aviso (aquellos que requieran aviso previo). El INDE podrá ampliar estos puntos en
cualquier momento de la fabricación.
En caso de que haya sido indicada, el Oferente comunicará por escrito la fecha pre-
vista de los puntos de espera con 15 días de antelación, y la confirmación definitiva 3
días antes. El INDE notificará por escrito su decisión de asistir o no y, en su caso,
autorizará su realización.
El Oferente se hará cargo de los gastos de desplazamiento derivados de una notifica-
ción defectuosa, así como de la repetición de los ensayos.
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El INDE se reserva en todo caso el derecho a presenciar por sí mismo o por otros, las
pruebas e inspecciones que determinasen dicho programa, según el procedimiento
propuesto por el Oferente y aprobado por el INDE.
En todo caso, el Oferente emitirá al INDE los resultados de las Inspecciones y Pruebas
que realice, sean presenciadas o no.
Dependiendo de las características del pedido, el INDE determinará si los Programas
de Puntos de Inspección deben elaborarse por cada unidad, modelo o partida incluida
en el suministro.
8.3 Desviaciones
El INDE considera desviaciones:
− Todo cambio respecto a los requerimientos recogidos en la Especificación de Com-
pra que no haya sido previamente aprobado por el INDE como excepción.
− Cualquier resultado no conforme de los controles, dimensiones, ensayos, inspec-
ciones o pruebas que se efectúen durante el proceso de fabricación y en las finales
o de funcionamiento.
− Al producirse una desviación el Oferente enviará un Informe de Desviación al INDE,
para someterlo a su aprobación. En él se describirá suficientemente el problema y
se propondrá una solución.
8.4 Acceso a instalaciones y documentación en inspecciones
El INDE o sus representantes tendrán libre acceso a las instalaciones, tanto del Ofe-
rente como de sus Proveedores o Subcontratistas, para inspeccionar o auditar todo
aquello que se relacione con este pedido. Así mismo podrá disponer de toda la docu-
mentación técnica y de calidad con el fin de verificarla y evaluarla.
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8.5 Autorización de expedición
Antes de proceder a la expedición de cualquier partida del pedido, el Oferente de-
berá obtener de parte del INDE o de sus representantes la Autorización de Expedi-
ción. El Oferente se responsabilizará de preparar y cumplir los requisitos de su emi-
sión.
La Autorización de Expedición es un documento en el que queda reflejado:
− Que todos los documentos han sido aprobados.
− Que el Informe Final de Calidad está disponible y aprobado por el Departamento
de Calidad del Suministrador.
− Que los Informes de Desviación, tanto del propio Oferente como los emitidos por
el INDE están cerrados.
− Que los equipos del pedido están limpios, protegidos, embalados e identificados
correctamente.
Es decir, que se han cumplido con los requisitos contractuales derivados de los requi-
sitos de esta Especificación de Pedido.
El INDE o su representante podrán emitir una Autorización de Expedición condicional
en el caso de encontrarse desviaciones no cerradas o nuevas.
8.6 Recepción en obra
El INDE o su representante inspeccionarán el pedido en el lugar de destino, compro-
bando el estado del mismo y su funcionamiento, así como, verificando la documenta-
ción que le acompañe.
Realizadas las pertinentes comprobaciones se emitirá el correspondiente Certificado
de Recepción.
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8.7 Documentación del Expediente final de calidad
El Oferente mandará al INDE el Expediente Final de Calidad para su aprobación. No se
considerará entregado el suministro hasta no recibir dicho Expediente.
Se relacionan a continuación los documentos mínimos que deben incluirse en dicho
Expediente. Deberán presentarse numerados, con índice que permita su fácil localiza-
ción y con la calidad suficiente para su legibilidad y reproducción:
− Protocolos de pruebas y ensayos.
− Programa de Puntos de Inspección cumplimentado.
− Documentación sobre modificaciones, desviaciones y reparaciones.
− Copia de Autorización de Expedición.
− Certificado de recepción (incluye informe de prueba).
− Certificados de calidad del fabricante.
9. REPUESTOS
En la Oferta se relacionarán los elementos de repuesto incluidos en el suministro, con
independencia de la lista de repuestos recomendada por el Oferente para los primeros
cinco años de operación. Esta última deberá ser valorada por separado.
Las piezas o materiales de reposición que hayan de ser usados durante la construc-
ción, montaje, pruebas y puesta en servicio no serán considerados como repuestos y
deben ser suministrados formando parte del equipo principal. Si durante estas fases y
para reparaciones urgentes, hubieran de tomarse piezas del stock de repuestos de la
Propiedad, se considerarán como préstamo y deberán ser devueltas por el Oferente.
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El Oferente incluirá en la lista de repuestos recomendada los precios unitarios de los
repuestos y accesorios para cada uno de los equipos citados en esta Especificación,
así como para sus equipos asociados, teniendo en cuenta las siguientes condiciones:
− Los repuestos deberán cubrir un período de operación de cinco años, incluyendo las
sustituciones de rutina durante las revisiones de mantenimiento recomendadas por
el Oferente, así como la lista de piezas renovables previstas para cubrir efectos de
erosión y/o corrosión.
− Estos repuestos se incluirán en lista separada.
− El material de repuesto será embalado convenientemente y protegido para su al-
macenaje prolongado por un período de 20 años, siendo expuesto el embalaje a las
condiciones ambientales de los emplazamientos descritos en esta Especificación.
10. GARANTÍAS
El Oferente garantizará todos los elementos constitutivos del alcance de este docu-
mento contra defectos de diseño, fabricación o funcionamiento por un período de 24
meses, desde la fecha de aceptación definitiva del equipo en el emplazamiento.
El Oferente quedará obligado a cubrir todos los gastos que pudieran originar cualquier
defecto de los equipos que constituyen el alcance indicado en este documento, así
como la mano de obra y desplazamiento para la sustitución y reparación de los mis-
mos, durante el período de garantía.
Todas las características del suministro estarán garantizadas por el Oferente.
Las garantías de plazos de entrega de suministro, documentación y recepción provi-
sional se establecerán en el contrato de suministro.
Las garantías de funcionamiento y de rendimiento se establecerán en la Oferta. Los
valores garantizados se referirán a:
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− Potencias, rendimientos y caudales
− Disponibilidad
− Cavitación
− Equilibrado
− Ruido
− Sobre velocidad
− Embalamiento
Las penalizaciones establecidas sobre los valores garantizados se regirán por los
términos del contrato.
10.1 Potencias, rendimientos y caudales
El Oferente garantiza que las potencias y rendimientos en bornas del alternador obte-
nidos en los ensayos no serán inferiores, ni los caudales superiores, a los valores que
deberá adjuntar con su oferta:
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Carga (%)
Máxima
90
60
30
Mínima
Salto neto (m)
Caudal (m3/s)
Cos phi = 1
Pot (kW)
Rend. (%)
Cos phi = 0.9
Pot (kW)
Rend. (%)
Cos phi = 0.8
Pot (kW)
Rend. (%)
Todas las potencias serán referidas al salto neto indicado al par. 4.
De tales datos se conseguirá el Rendimiento Convencional Total:
0.3η30 + 0.3 η60 +0.4 η90
10.2 Disponibilidad
El Oferente garantizará el máximo número de horas de parada de las maquinas duran-
te el periodo de garantía (24 meses), ya sea por fallos del suministro o por manteni-
miento programado.
10.3 Cavitación
La garantía sobre desgaste excesivo por cavitación será de 24 meses a partir de la
puesta en servicio.
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Al expirar el plazo de garantía, la superficie atacada por cavitación (desgaste supe-
rior a 0,5 mm de profundidad) no será superior al 3 % de la superficie activa en con-
tacto con el agua.
Si transcurrido el plazo de garantía, la superficie atacada por cavitación es inferior al
3%, pero superior al 1,5 % el Oferente estará obligado a repararla por medio de apor-
tación de soldadura, esmerilado y pulido.
Si después de esta reparación y transcurrido un nuevo período de garantía de 2 4
meses, se producen cavitaciones en los márgenes antes citados, el rodete será
rechazado.
En todo caso si la superficie cavitada es superior al 3% de su superficie activa, la Pro-
piedad se reserva el derecho de rechazar el rodete, quedando el Oferente obligado a
sustituirlo por otro rodete con distinto diseño, cuyo costo correrá por su cuenta.
Los nuevos rodetes estarán sujetos a las mismas garantías de cavitación que los rode-
tes originales.
10.4 B a l a n c e o y v i b r a c i ó n ( Equilibrado)
El Oferente garantizará que el equilibrado de la máquina, medido según las normas
NEMA, sea tal que la amplitud máxima de vibración, cresta a cresta, no será superior
a los valores garantizados.
En todo caso si la amplitud máxima de vibración supera estos valores, el Oferente es-
tará obligado a realizar todas las modificaciones necesarias para cumplir con los valo-
res garantizados.
10.5 Ruido
El Oferente garantizará que la intensidad de ruido producida por los generadores será
inferior a 80 dB(A) medidos a un (1) metro de distancia.
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En todo caso si la intensidad de ruido supera este valor, el Oferente estará obligado a
realizar, a su costo, todas las modificaciones necesarias para cumplir con el valor ga-
rantizado.
10.6 Sobre velocidad
El Oferente garantizará que la sobre velocidad para cualquier disparo a plena carga
de la maquina nunca superará a la velocidad de embalamiento para cota mínima de
explotación y asimismo nunca superará en un 25% a la velocidad de régimen de la
máquina.
10.7 Embalamiento
El Oferente garantizará que los generadores soportan por tiempo indefinido la máxi-
ma velocidad de embalamiento alcanzable por la turbina.
En el caso de que las características particulares del suministro desaconsejen esta
capacidad, la Oferta expondrá con claridad la solución alternativa propuesta.
11. INCOMPATIBLIDADES
En caso de contradicción entre alguno de los puntos pertenecientes a la presente
especificación y/o anexos se aplicará el más restrictivo, entendiéndose como tal, el
que aporte mayores garantías al INDE.
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ANEXO I:
DETERMINACIÓN DEL SUMINISTRO Y FICHAS TÉCNICAS
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1. DESCRIPCIÓN Y ALCANCE DEL SUMINISTRO
El Equipo mecánico para la casa de máquinas de la central hidráulica “El Porvenir II”
comprenderá: o Una (1) Turbina completa
o Dos (2) Reguladores de velocidad
o Una(1) Válvula de guardia
o Dos (2) Sistemas de agua de enfriamiento
o Dos (2) medidores de flujo y sus componentes.
o Un (1) Generador sincrónico
o Equipos y sistemas asociados a los generadores
o Un (1) distribuidor (bifurcación)
o Dos (2) secciones de tubería para conectar la tubería existente a la válvula de guardia
2. DATOS DE DISEÑO
La localización del equipo mecánico de la Casa de Máquinas se muestra en el
aparta do “Planos”.
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3. TURBINA
3.1 Introducción
Este capítulo cubre las especificaciones técnicas particulares para el diseño,
construcción, transporte, montaje, pruebas en fábrica, pruebas en sitio operación y
mantenimiento de la turbina de casa de máquinas.
La turbina se deberá suministrar completa y con todos los elementos auxiliares
para su instalación y funcionamiento, así como con todos los dispositivos primarios
de control y protección para conseguir un funcionamiento automático y proporcionar
mayor seguridad de servicio. Igualmente se incluirán todos los aparatos y tuberías
necesarios para el equipo, con independencia de que estén específicamente
detallados o no, a menos que se excluyan explícitamente en las Especificaciones o
condiciones.
La máquina debe ser de construcción robusta y cada una de sus partes se debe
diseñar teniendo en cuenta la seguridad de operación y la facilidad para el montaje y
mantenimiento. La turbina debe funcionar bajo cualquier condición de operación
dentro de los valores especificados para vibraciones, temperatura, cavitación y
desgaste.
3.2 Alcance del suministro
Este ítem comprende la turbina Pelton de eje horizontal del tipo con dos
distribuidores a aguja y servomotores de mando externo y rodete remonte a bote
sobre el árbol del generador.
Los componentes principales son:
− Rodete tipo Pelton de una sola pieza fundido, acero, inoxidable cromo/níquel 13/4.
− Distribuidor a aguja, compuesto por dos inyectores curvos accionado por dos
servomotores externos con mando a presión de aceite, cada uno de los cuales
está equipado con un deflector desviador.
− Una tubería de bifurcación por el enlace de los inyectores a la válvula de
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máquina. − Servomotor por el mando de deflectores desviadores, con mando de
abertura a través de aceite en presión y cierre a muelle.
− Caja de la turbina, en chapa de acero soldada.
− Central oleodinámica de mando, por el accionamiento de los servomotores
de mando de las agujas, de los deflectores, del órgano de interceptación
(válvula de máquina) y por la alimentación a los soportes de los generadores
previsto con lubricación forzada en aceite.
− Reguladores de velocidad de acuerdo a los requisitos y alcance del Anexo III:
Especificaciones y criterios de Diseño para la instrumentación de un turbo
grupo Hidráulico y sus sistemas auxiliares asociados.
− Instrumentos locales, sensores, transductores, dispositivos de medición,
indicación, protección y alarma, transmisores y los accesorios pertinentes,
de acuerdo con el Anexo III: Especificaciones y criterios de Diseño para la
instrumentación de un Turbo grupo Hidráulico y sus sistemas auxiliares
asociados.
3.3 Parámetros de diseño y condiciones de funcionamiento
La turbina deberá funcionar con caudales y saltos como está indicado al par. 4 del
presente documento.
El Proveedor deberá garantizar, que dentro estos rangos de operación, las turbinas
funcionarán en forma continua sin problemas de cavitación, vibraciones, desgaste
excesivo, temperaturas excesivas en los cojinetes o inestabilidad.
Sobrepresión y Sobre velocidad:
El tiempo de cierre de la aguja se debe determinar de tal forma que en el caso de de-
tención simultánea de la turbina a plena carga, el aumento de presión en la tubería
forzada no sobrepase el 15% de la presión estática máxima bajo las condiciones
menos favorables que sea posible.
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Las partes de la turbina tendrán que soportar la velocidad de fuga sin que los
apremios en los materiales excedan los valores admisibles.
La primera velocidad crítica del conjunto turbina-generador debe ser al menos
115% de la velocidad de embalamiento. Esta condición deberá indicarse en la oferta
como valor garantizado.
El aumento momentáneo de velocidad con un rechazo de carga se define como:
Δn = 100 (n2 − n1 )
n1
[%]
donde: n1 es la velocidad permanente controlada inmediatamente antes del recha-
zo, y
n2 la máxima velocidad alcanzada después del rechazo.
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Se debe realizar un análisis completo de vibraciones, que le permita verificar que no
se excederán los requerimientos y predecir las amplitudes y frecuencias que podrán
esperarse en las unidades, determinando posibles resonancias. Luego de la instalación
de la unidad generadora, en caso de producirse vibraciones que no estén de confor-
midad con lo mencionado anteriormente, se deberá determinar la causa y corregir la
deficiencia. La norma técnica aplicable para la evaluación de las vibraciones será ISO
3945.
3.4 Características técnicas
3.4.1 Girante
El rodete de la turbina será tipo Pelton será realizado de acero inoxidable al Cromo-
níquel 13/4 de primeras calidades y gran resistencia, con alabes a doble cazoleta. El
rodete será trabajado perfectamente de máquina sobre las superficies del grumete y
al exterior sobre las escotaduras de los alabes, mientras que las superficies interiores
de las cazoletas serán trabajadas con una muela a medida de llevar el perfil al perfil
de diseño y de obtener una superficie perfectamente lisa en las partes en contacto
con el chorro.
El rodete será fundido en una sola pieza y uniformado a modo de facilitar los contro-
les no destructivo, en particular a la base de las alabes.
El dimensionamiento tendrá que ser tal que las solicitaciones consiguientes de las
cargas inducidas en todas las condiciones de ejercicio, incluso aquellos a la velocidad
de fuga, no provoquen hundimientos estructurales dentro de la vida convencional del
rodete.
El rodete será fijado a bote sobre la extremidad del árbol del generador.
Estará sujeto a ensayos no destructivos conforme a la norma C.CH.70.3.
El rodete tendrá que ser acoplado a través de pernos ajustados a la brida del árbol a
modo tal de permitir un fácil desmontaje del rodete mismo.
Serán provistos los tirantes calibrados, los dados y las relativas arandelas realizadas
de acero a alta resistencia.
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3.4.2 Árbol y soportes (eje)
El árbol del grupo turbina-generador y relativos soportes serán provistos junto al ge-
nerador.
3.4.3 Caja turbina
La caja turbina consistirá de:
− Una caja superior
− Una caja inferior
Deben ser realizadas en chapa de acero soldada, con la porción inferior será ahogada
en el hormigón. Ella deberá estar en chapa de acero soldada, auto resistente y
provisto de nervaduras de refuerzo y escudos protectores por la parte interesada
por el chorro desviado por el deflector.
La caja deberá tener que ser construida con materiales conformes a la norma ASTM
A516.
La caja deberá ser diseñada en un adecuado número de secciones para permitir el
transporte y el montaje, y será provista de bridas por el acoplamiento de los inyecto-
res.
La caja será provista de tapadera metálica lateral desmontable por la extracción del
rodete, que tendrá que poder ocurrir sin remover partes constituyentes del árbol del
generador y también estará dotada de sellos en correspondencia del paso del árbol
motor.
3.4.4 Aparato de regulación llevada (regulador)
El rodete Pelton deberá ser alimentado por un sistema de regulación del caudal sitio
aguas abajo la válvula de máquina; su formación tendrá que tener en cuenta la máxi-
ma presión hidráulica que podrá averiguarse en ejercicio, de la reacción de los inyec-
tores y la acción de los deflectores desviadores.
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El aparato deberá estar completo de los elementos enseguida precisados.
Dos inyectores curvos con servomotor oleodinámico de mando externo deberán ser
provistos de agujas con vástago y punta de acero fraguado inoxidable tipo 13/4,
fácilmente sustituibles.
El tubo deberá ser realizado en acero de características y espesor adecuado para so-
portar los esfuerzos hidráulicos que se localizan en el punto de instalación y deberán
tener una conformación geométrica con el fin de limitar lo más posible las pérdidas
de carga.
Los inyectores de la turbina deberán ser controlados automáticamente por una aguja
mandada por el servomotor ubicada en el exterior de los inyectores.
Cada inyector deberá estar enclavado con pernos a la tubería de enlace. Cada intro-
ductor deberá tener que ser dimensionado para soportar la presión máxima de diseño
y tendrá que ser diseñado para producir el chorro más uniforme posible.
El cuerpo de las toberas deberán tener que ser realizado de acero fundido y dotado
de boquilla de acero inoxidable AISI 410 resistente a la corrosión y la abrasión remo-
vible y regenerable; el desmontaje del las boquillas deberá tener que ser posible sin
la eliminación de las toberas y/o del rodete.
El cuerpo de las toberas también estará dotado de los soportes de las barras de man-
do de los deflectores; tendrá que ser posible el desmontaje de dichas barras sin el
desmontaje del rodete.
Las agujas, las barras de mando, como las boquillas de las toberas, tendrán que ser
realizadas en acero inoxidable. No es prevista la aplicación de agregados en otro ma-
terial.
En el interior de cada inyector estarán presentes las crucetas de guía del vástago de
la aguja, realizados en chapa de acero, con aletas de guía del flujo del agua.
La aguja será equilibrada por un sistema automático a muelle que tendrá que provo-
car el cierre de la aguja en caso de avería en el sistema de mando: el tiempo de cie-
rre de la aguja en estas condiciones tendrá que ser ajustable pero en todo caso
tendrá que ser tal que no genere sobrepresiones en la tubería de valor mayor de lo
permitido.
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Todas las superficies de guía y arrastramiento de las aguijas y del servomotor tendrán
que ser lustradas esmeradamente para minimizar el roce interior durante el funcio-
namiento.
Los inyectores serán dotados cada uno de un deflector de acero inoxidable AISI 410;
los dos deflectores serán mandados al mismo tiempo por un único servomotor oleo-
dinámico.
El deflector será capaz de desviar completamente el chorro de agua del rodete con el
máximo caudal, a la llena abertura y con la caída máxima en un tiempo no superior a
2 segundos.
El deflector será dotado con indicador mecánico de posición y será diseñado y cons-
truido para soportar sin daños permanentes el caudal máximo con caída máxima. Las
barras de mando serán realizadas de acero forjado o laminado en caliente con forros
de acero inoxidable en correspondencia de los soportes; la parte superior del árbol
será unido al servomotor de mando a través de dispositivo actos a permitir la regula-
ción. Tal enlace será accesible para inspección y regulación y será dotado con cojine-
tes de bronce auto lubrificantes.
La actuación de los deflectores será dirigida por un servomotor bajo el control del re-
gulador de frecuencia. La acción de los deflectores será sincronizada con la acción de
las agujas para garantizar un paso gradual entre la intervención de los deflectores y
aquel de las agujas. A excepción de operaciones de emergencia, la intervención de
los deflectores tendrá que ocurrir sólo en caso de una reducción de la carga tal de
provocar un sobre velocidad del grupo más controlable con la sola acción de las agu-
jas. En este caso los deflectores tendrán que desviar los chorros garantizando el con-
trol de la velocidad del grupo mientras las agujas cierran; cuando las agujas hayan al-
canzado la nueva posición de funcionamiento estable, los deflectores tendrán que
remontarse en posición tangente a los chorros devolviendo el control del grupo a las
agujas.
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3.4.5 Sistema de generación y acumulación en aceite en presión y aceite de lubricación
El accionamiento de los servomotores de mando de los inyectores de la turbina, del
órgano de guarda (válvula de máquina) y, si presente, la alimentación a los cojinetes
de los generadores con lubricación forzada a aceite, es garantizada por central
hidráulica.
El sistema de regulación tendrá que suministrar aceite en presión por el mando de la
agujas, de los deflectores y de la válvula de máquina. Este sistema también será di-
mensionado según las normas IEC 61362 para turbinas operante en red aislada.
Tal sistema estará constituido principalmente de:
− un tanque reservorio (cárter) en chapa de acero soldada, perfectamente estanco
en aceite caliente, también utilizado para la instalación de las instrumentaciones
oleodinámicas, constituido de:
• Enfriamiento de aceite;
• Indicador visual del nivel aceite con custodia de protección;
• enchufas por el trato del aceite;
• n. 2 bombas eléctricas de aceite de tipo volumétricos iguales, una reserva
de la otra, una con motor en C.A. y la otra con motor en C.C., completas de
válvulas, tuberías, filtros, presóstato por el cambio de bomba, válvulas de
seguridad y cuánto sea necesario para un ejercicio seguro y confiable del
equipo.
• Válvula proporcional por el mando del servomotor de los inyectores.
• electro-válvula por el mando del servomotor de los deflectores.
• electro-válvula por el mando del servomotor de la válvula de máquina.
• electro-válvula por el mando del servomotor del by-pass.
• Filtro especial por el aceite de regulación, con grado de filtración fino, e
indicador eléctrico de obstrucción.
− acumulador con precarga de nitrógeno, sitio sobre la tubería en salida de las bom-
bas de aceite de regulación.
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El sistema dedicado a la lubricación de los cojinetes del generador, si presente, será
constituido de:
− n. 2 bombas eléctricas de aceite de tipo volumétricos iguales, una reserva de la
otra, una con motor en C.A. y la otra con motor en C.C., completas de válvulas,
tuberías, filtros, presóstato por el cambio de bomba, válvulas de seguridad y cuán-
to sea necesario para un ejercicio seguro y confiable del equipo.
− filtro especial por el aceite de regulación, con grado de filtración fino, e indicador
eléctrico de obstrucción.
− intercambiador de calor aceite/agua posicionado en la central hidráulica en caso
fuera previsto de enfriar el aceite de lubricación.
La dimensión del bloque de distribución de la válvula tendrán que ser diseñado de
modo que el tiempo de operación de una carrera completa del servomotor de los de-
flectores y de las agujas no sea nunca inferior a aquel preestablecido: los tiempos
mínimos de completa abertura y cierre del servomotor de las agujas tendrán que ser
independientemente ajustables de un mínimo de 5 segundos a un tiempo máximo no
inferior a 60 segundos. Los valores de los tiempos de intervención de las agujas y de
los deflectores serán tales que respeten de sobre velocidad y sobrepresión garantiza-
das.
Serán previstos también diafragmas de regulación sobre los circuitos oleodinámicos
que tendrán que ser arreglados para asegurar aceptables transitorios hidráulicos, gol-
pes de ariete, en conformidad con el dimensionamiento de las estructuras civiles.
Las pérdidas de aceite en el sistema oleodinámico del regulador tendrán que ser tales
que, también sin regulación activa con las bombas, la presión baje a un valor igual al
90% de la presión nominal en un tiempo superior a dos horas.
Las operaciones de control tendrán que ser facilitadas dotando los puntos significati-
vos del circuito oleodinámico, centralita de bombeo, etcétera) de enchufes rápidos
¼" M16 tales de permitir la inserción temporal de manómetros.
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Una de las dos bombas funcionará como bomba principal y la otra bomba como reser-
va: la bomba principal tendrá que funcionar ininterrumpidamente durante el funcio-
namiento del grupo mientras que la reserva será mandado automáticamente en fun-
ción de la presión en el tanque o en caso de avería de la bomba principal.
Cada bomba tendrá que ser provista de válvula de chequeo, válvula de seguridad y de
válvula de cierre.
El tanque del aceite será construido en chapa de acero soldado; tendrá que tener una
capacidad por lo menos del 10% mayor de la cantidad de aceite contenida en el sis-
tema y relativos circuitos y tendrá que ser provisto de una tapadera, indicador de ni-
vel, filtros magnéticos y bocas para el llenado y el drenaje.
El aceite para el lavado y el primer llenado tendrá que ser incluido en el suministro.
3.4.6 Actuadores
Los actuadores para el mando de los deflectores y las agujas serán adecuados al fun-
cionamiento en circuito cerrado para realizar un control de abertura completamente
independiente de deflectores y agujas con conjugación eléctrica, efectuada sobre el
regulador electrónico para realizar una optimización del funcionamiento a cargas par-
ciales y el cierre de las agujas provocado para un mando lógico externo.
El equipo de los actuadores electrohidráulicos por el mando de los deflectores y agu-
jas comprenderá:
− actuador electrohidráulico constituido por una válvula proporcional y si es necesa-
rio un bloque de distribución separado;
− aparato local adjunto a la válvula proporcional o al relativo bloque de distribu-
ción;
− aparato de posición del servomotor deflectores/agujas;
− funciones de control (PID) y de vigilancia de anomalías desarrollados en el softwa-
re de control del regulador.
Los servomotores serán a presión de aceite, a simple acción, mando en abertura a
aceite y en cierre con resorte o en alternativa con servomotor a doble efecto con un
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resorte de equilibrio de la aguja, dimensionados a modo de mandar la aguja y el de-
flector en el tiempo mínimo indicado, con la mínima presión de aceite del regulador,
con el máximo salto y con el máximo alcance.
Los componentes de los servomotores serán dimensionados para soportar la presión
máxima establecida de la válvula de seguridad; la presión mínima de funcionamiento
de los servomotores será definida por el Contratista
Los servomotores podrán ser realizados de acero fundido o con chapas de acero sol-
dadas y sometidas a distención.
Se tendrán que trabajar esmeradamente el pistón y la superficie interior de los cilin-
dros; las superficies en contacto recíproco tendrán que ser forjadas.
Todas las conexiones entre barras de mando y de unión y palancas tendrán que ser
dotadas con soportes lubricados en material autolubricante.
Cada servomotor y mecanismo de funcionamiento tendrá que permitir la regulación
individual de las agujas y de los deflectores; el sistema tendrá que garantizar que en
funcionamiento normal los deflectores copian el movimiento de las agujas siempre
manteniéndose en posición tangente al chorro.
El servomotor de la aguja será colocado externamente en el cuerpo del inyector.
Se tendrá que poder además regular independientemente los tiempos empleados por
la aguja para ejecutar una carrera completa de abertura y cierre; el servomotor
además estará dotado de un aparato de abertura y cierre lento para retardar los mo-
vimientos de abertura y cierre entre la posición de marcha a vacío y aquel de comple-
to cierre.
Por el servomotor de los deflectores, el proyecto tendrá que ser tal que permita una
simple regulación, manutención y sustitución del servomotor.
El servomotor de maniobra de los deflectores deberá ser dotado con un aparato ajus-
table para amortizar el fin de cada carrera.
Los tiempos de intervención de los deflectores en abertura y cierre tendrán que ser
independientemente ajustables.
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3.4.7 Instrumentación hidráulica electromecánica
El grupo será dotado con todas las instrumentaciones hidráulicas y electromecánicas
adecuadas para permitir su mando y control a distancia y a aquellas necesarias para
su protección. El sistema tendrá que garantizar la correcta secuencia de cierre de las
válvulas de mando. En particular la máquina será equipada de:
• fin de carrera de posición deflectores y agujas, ajustables sobre toda la carrera,
en custodia estanca;
• aparato centrífugo de seguridad a intervención tanto hidráulico que eléctrico, con
restablecimiento manual; en caso de velocidad superior a la sobre velocidad
máxima prevista, el aparato determinará el cierre de emergencia de las agujas y
de la válvula de máquina;
• válvula de descarga de aceite para el cierre de emergencia de la turbina;
• electro distribuidor monoestable de bloqueo-desbloqueo (65S);
• presóstatos y manómetros indicadores de presión del agua en la tubería de pre-
sión;
La instrumentación enumerada juntamente con lo descrito en los párrafos anteriores
será arreglada, dentro de lo posible, en parte sobre la centralita hidráulica y en par-
te sobre el panel hidráulico incluido en el suministro.
Los bloques de las válvulas de mando tendrán que tener bien separadas las partes en
aceite y las partes en agua de modo que eventuales pérdidas del agua no acaben en
los circuitos en aceite o viceversa; ellos tienen además que ser realizados a modo de
evitar que eventuales incrustaciones o eventuales endurecimientos, debidos a largas
permanencias en la misma posición, puedan obstaculizar el buen funcionamiento del
sistema.
Dónde el movimiento de las correderas ocurra a través de muelles, ellas tendrán que
ser incorporadas en el bloque de distribución o en las electro-válvulas y no puestas al
exterior.
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Para la realización de los bloques de distribución y las válvulas oleodinámicas de se-
cuencia y mando no es admitido el empleo de grifos de más vías, mandadas por ser-
vomotores hidráulicos.
Otras características de las válvulas de mando:
− los bloques de las válvulas de corredera tendrán que ser realizados de acero inoxi-
dable AISI 410 o equivalente;
− los bloques de las válvulas de corredera de aceite podrán ser realizados de acero
al carbón;
− las correderas tendrán que ser realizadas de acero inoxidable AISI 420 o equivalen-
te;
− los bloques de las válvulas lado aceite tendrán que ser dimensionados por una pre-
sión no inferior a 1,5 veces la presión de servicio, mientras que los de agua por
una presión no inferior a 1,3 veces la presión de servicio;
− los eventuales sellos previstos tendrán que ser de goma silicónica aptos para resis-
tir a los efectos corrosivos del agua;
− las eventuales zonas de fluencia y las sedes de los sello estarán en aleación bron-
ce-aluminio;
− no son admitidas pérdidas por los sellos lado agua, por tanto estas tendrán que ser
realizadas en situ y no a recubrimiento.
3.4.8 Tuberías y válvulas
El suministro incluirá todas las tuberías de interconexión, válvulas y accesorios entre
las bombas de aceite, actuador y servomotores de válvula mariposa.
Las tuberías serán de acero inoxidable sin costuras.
El sistema completo de tuberías será soldado siempre que sea posible, dejando sola-
mente conexiones embridadas cuando sea necesario para el montaje o posible des-
montaje para reparación si su diámetro es mayor a 50 mm.
La velocidad máxima será de 4.5 m/s para el aceite circulante.
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Todas las válvulas-compuertas en las líneas bajo presión serán de acero fundido del
tipo de lengüeta sólida sin juego en las guías.
Se deberá tener en cuenta el alcance y requisitos indicados en el Anexo III.
3.5 Garantías
Las garantías de funcionamiento y de rendimiento se establecerán en la Oferta,
como han sido solicitados en estos términos de referencia.
Los valores garantizados se referirán a:
− Potencias, rendimientos y caudales
− Disponibilidad
− Cavitación
− Balanceado
− Ruido
− Sobre velocidad
− Embalamiento
Las penalizaciones establecidas sobre los valores garantizados se regirán por los
términos del contrato.
3.5.1 Potencias, rendimientos y caudales
El Oferente garantiza que las potencias y rendimientos en bornes del alternador o te-
nidos en los ensayos no serán inferiores, ni los caudales superiores, a los valores que
presentará en su oferta:
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Carga (%)
Máxima
90
60
30
Mínima
Salto neto (m)
Caudal (m3/s)
Cos phi = 1
Pot (kW)
Rend. (%)
Cos phi = 0.9
Pot (kW)
Rend. (%)
Cos phi = 0.8
Pot (kW)
Rend. (%)
Todas las potencias serán referidas al salto neto indicado al par. 4.
De tales datos se conseguirá el Rendimiento Convencional Total:
0.3η30 + 0.3 η60 +0.4 η90
3.5.2 Disponibilidad
El Oferente garantizará el máximo número de horas de parada de las maquinas duran-
te el periodo de garantía (24 meses), ya sea por fallos del suministro o por manteni-
miento programado.
3.5.3 Cavitación
La garantía sobre desgaste excesivo por cavitación será de 24 meses a partir de la
puesta en servicio, o bien a un período de 10.000 horas de funcionamiento. De estas
condiciones será aplicable la que antes se cumpla.
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Al expirar el plazo de garantía, la superficie atacada por cavitación (desgaste supe-
rior a 0,5 mm de profundidad) no será superior al 3 % de la superficie activa en con-
tacto con el agua.
Si transcurrido el plazo de garantía, la superficie atacada por cavitación es inferior al
3%, pero superior al 1,5 % el Oferente estará obligado a repararla por medio de apor-
tación de soldadura, esmerilado y pulido.
Si después de esta reparación y transcurrido un nuevo período de garantía de 24 meses,
se producen cavitaciones en los márgenes antes citados, el rodete será rechazado.
En todo caso si la superficie cavitada es superior al 3% de su superficie activa, la Pro-
piedad se reserva el derecho de rechazar el rodete, quedando el Oferente obligado a
sustituirlo por otro rodete con distinto diseño, cuyo costo correrá por su cuenta.
Los nuevos rodetes estarán sujetos a las mismas garantías de cavitación que los rode-
tes originales.
3.5.4 Balanceado
El Oferente garantizará que el balanceado de la máquina, medido según las normas
NEMA, sea tal que la amplitud máxima de vibración, cresta a cresta, no será superior
a los valores garantizados.
En todo caso si la amplitud máxima de vibración supera estos valores, el Oferente es-
tará obligado a realizar todas las modificaciones necesarias para cumplir con los valo-
res garantizados.
3.5.5 Ruido
El Oferente garantizará que la intensidad de ruido producida por los generadores será
inferior a 80 dB(A) medidos a un (1) metro de distancia.
En todo caso si la intensidad de ruido supera este valor, el Oferente estará obligado a
realizar, a su costo, todas las modificaciones necesarias para cumplir con el valor ga-
rantizado.
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3.5.6 Sobre velocidad
El Oferente garantizará que la sobre velocidad para cualquier disparo a plena carga
de la maquina nunca superará a la velocidad de embalamiento para cota mínima de
explotación y asimismo nunca superará en un 25% a la velocidad de régimen de la
máquina.
3.5.7 Embalamiento
El Oferente garantizará que los generadores soportan por tiempo indefinido la máxi-
ma velocidad de embalamiento alcanzable por la turbina.
En el caso de que las características particulares del suministro incumplan con esta
capacidad, la Oferta expondrá con claridad la solución alternativa propuesta.
3.5.8 Imposibilidad de cumplir los requisitos de diseño
a) Potencia garantizada:
La potencia de turbina será medida después de concluir su instalación.
b) Eficiencia garantizada:
Los rendimientos contractuales de la turbina se verificarán, siguiendo las normas IEC
publicación 41, de pruebas de aceptación de la turbina hidráulica.
3.6 Sistema de mando y control
Para toda la instrumentación de campo y el sistema de regulación de turbina, se
tendrá en cuenta el alcance y requisitos indicados en el Anexo III de esta especifica-
ción.
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3.7 Pruebas y ensayos
3.7.1 En fábrica
Las pruebas tienen como objetivo verificar la correspondencia de las características
de los materiales empleados además de la ausencia de defectos en las p i e z a s
fundidas, fraguadas y laminadas y en las soldaduras, serán ejecutadas por el
Constructor cerca de los mismos talleres o cerca de aquellos de sus sub-proveedores.
El arrendador tendrá que ejecutar todas las pruebas necesarias al correcto planea-
miento y realización del suministro, en acuerdo a cuanto indicado en los documentos
contractuales y a las normas vigentes y tendrán que comprender, sin embargo limitar-
se a ellas, aquellos en seguida enumeráis:
− Inyectores y tubo ahorquillado:
• análisis químico;
• verificación de las características mecánicas de las partes del inyector (par-
tos fundidos, fraguan, chapas);
• examen magnetoscopico de todas las partes fundidas y las soldaduras;
• examen con ultrasonidos del 100% de las soldaduras por fuerza del tubo ex-
terno.
− Rodete:
• análisis químico;
• verificación de las características mecánicas;
• examen magnetoscopico de todas las superficies, también a elaboración
mecánica completada;
• examen con ultrasonidos.
La turbina tendrá que ser completamente ensamblada o subensamblada en fábrica
para verificar el proyecto, la construcción, la alineación de los miembros, los aco-
plamientos y los juegos.
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Las varias partes tendrán que ser oportunamente marcadas e identificáis para asegu-
rar un correcto ensamblaje y alineación en obra, plataformas y perfiles tendrán que
ser ensamblados en taller y marcados.
Se tendrán que efectuar carreras completas de los deflectores y las agujas para ave-
riguar el correcto funcionamiento de los mecanismos y la ausencia de interferencias.
Todos los materiales y equipos que tendrán que funcionar en presión tendrán que ser
sometidos a controles hidráulicos. La duración de la prueba tendrá que ser tal que
garantizar da estanqueidad de modo satisfactorio pero en todo caso no tendrá que
ser inferior a media hora.
El inyector completo de aguja y servomotor tendrá que ser sometido por un período
de tiempo no inferior a 30 minutos a unas presiones iguales al 150% de la presión
máxima de proyecto.
El servomotor de la aguja tendrá que ser probado por una hora con en aceite caliente
a una presión no inferior a 1.5 veces la máxima presión de funcionamiento.
3.7.2 En el sitio
Durante el período de montaje serán ejecutadas todas las pruebas necesarias a pre-
parar la máquina y sus asistentes al primer arranque.
Las pruebas en seguida indicadas serán ejecutadas en central sobre la base de un
programa que le será sometido al INDE para su aprobación:
− Prueba de estanqueidad de todos los sistemas de tuberías.
− Prueba de funcionamiento de todo el equipo de la turbina.
− Prueba de potencia suministrada: según IEC, Publicación 41.
− Prueba de rendimiento. Se medirá por el método termodinámico, según IEC
Publicación 41.
− Las variaciones de velocidad y presión, en caso de descargas bruscas se medirán
según IEC Publicación 41.
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4. REGULADORES DE VELOCIDAD
El regulador de velocidad para la turbina será principalmente de tipo digital a micro-
procesador constituido de:
Regulador electrónico
Constituido principalmente de un rack, con fichas CPU, input/output digilati-
analógicos y control actuadores, integrado en contenedores estándares Rack.
El regulador se basará sobre una CPU, y será alimentado a partir de la batería de cen-
tral a través de alimentador redundado al 100% idóneo a la alimentación sea del regu-
lador que de los actuadores.
Funciones principales del regulador
El regulador tiene que controlar la frecuencia/potencia del grupo en los siguientes
estados de funcionamiento del grupo:
− interruptor de máquina abierto (marcha a vacía/sincronización). − interruptor de máquina cerrado, generación sobre red interconectada o aislada
(modo factor de potencia o potencia).
La señal de abertura, (elaborada por el regulador), por el sistema de los actuadores y
los servomotores actuará sobre los deflectores y sobre las agujas.
El control será efectuado en circuido cerrado con doble anillo de control (cor-
to/largo) asociado a los aparados controlados para la válvula proporcional o el bloque
de distribución a ella asociados, y al servomotor del órgano de mando.
El regulador tendrá que además permitir:
− la conjugación eléctrica deflectores/agujas;
− la regulación de nivel, controlando la abertura a modo de mantener nulo el error
entre un “set-point” (de nivel) establecido.
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Mandos operativos ordinarios
− Referencia de carga aumentable y reducible por entradas digitales constituye, con
interruptor abierto, una referencia de velocidad; de otra manera, con interruptor
cerrado, se vuelve en una referencia de carga del operador;
− limitador comandado por entradas digitales limita la abertura de la máquina entre
el 0÷100% del campo de funcionamiento.
Controles y calibraciones
− Control del incremento de las vueltas en arranque de modo que aseguren un
arranque a aceleración casi constante;
− Control de tipo P.I.D. por la participación de frecuencia / potencia en función del
estatismo establecido, los parámetros tendrán que ser regulable individualmente
así como el estatismo;
− Alineación abertura/potencia que a medio de idónea función matemática tenga en
cuenta de la potencia generada en relación al grado de abertura de los servomoto-
res;
− Control del grupo en el funcionamiento en isla a través de variación automática
del grado de estatismo.
Generadores de señal de velocidad
El complejo de medida de la velocidad (objetivo del suministro como las predisposi-
ciones mecánicas) será tipo a doble canal. Son admitidas las siguientes soluciones:
− Primera solución:
• rueda dentada (ubicada sobre el árbol del generador);
• dos captadores electromagnéticos.
− Segunda solución:
• rueda dentada (ubicada sobre el árbol del generador);
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• un captador electromagnético;
• un transductor frecuencia/tensión autónomo.
Asociados con el generador de señal de velocidad tendrán que preverse salidas del ti-
po relé con umbrales libremente regulables en número no inferior a 6.
Microterminal de interfaz operador
El regulador, posicionado en la parte frontal del cuadro de mando, tendrá que ser do-
tado con microterminal de interfaz a operador; de la terminal tendrán que ser modi-
ficables los principales parámetros de control y salir las señales de alarma y estado.
El Software necesario para la realización de las modificaciones y la implementación
del programa de regulación tendrá que ser provisto al INDE de modo que permitir, en
total autonomía, la eventual programación del regulador también de PC exterior.
Mandos a instrumentación local y entradas/salidas del regulador
El regulador tendrá que permitir por idóneas entradas digitales la realización de los
siguientes mandos:
− aumenta/disminuye referencia de carga local/remoto;
− aumenta/disminuye limitador local/remoto;
− inserción regulador;
− posición del interruptor de máquina;
− reset wach dog.
Los mandos locales tendrán que ser realizables en local desde el panel frontal del
cuadro de control del regulador; sobre el mismo cuadro tendrán que estar presentes
los instrumentos analógicos relativos, indicativamente, a:
− posición agujas;
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− posición deflectores;
− salida regulador;
− velocidad.
El regulador tendrá que además tener las siguientes salidas:
− fin de carrera por el variavueltas;
− fin de carrera del limitador;
− umbrales taquimétricos;
− señales de los bloques y las alarmas;
− Anomalía regulador (relé wach dog);
− en forma de salidas analógicas tendrán que ser disponibles todas las señales repre-
sentadas por la instrumentación local.
5. VÁLVULA DE GUARDIA
5.1 Alcance del suministro
La turbina tendrá una válvula de guardia tipo mariposa y el suministro incluirá:
Cuerpo de la válvula, obturador rotativo, servomotores y sus accesorios, contrapesos,
tuberías y soportes, junta de desmontaje, accesorios de acoplamiento y montaje, sis-
tema by-pass, pernos de anclajes, placas de fundación, etc., para tener una instala-
ción completa.
5.2 Características técnicas generales
El diseño de la válvula deberá ser coordinado con el diseño de la turbina y de la tu-
bería de presión. La válvula será capaz de cerrar el flujo de agua con la máxima caída
y el máximo caudal.
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En el caso que una de las válvulas esté cerrada, debe ser capaz de soportar el máximo
golpe de ariete por un cierre de emergencia de la otra válvula.
El empuje hidráulico debe transmitirse a la tubería de presión.
5.3 Diseños y fabricaciones particulares.
La válvula de máquina será compuesta de:
− Cuerpo válvula, realizada en una pieza o en 2 piezas, en acero fundido o soldado,
dotado de bridas con canales para los sellos, soportes para los pernos, asiento de
cierre soldado de acero inoxidable y trabajado de máquina e idóneo, sistema de
anclaje al bloque de fundición dimensionado para soportar las solicitaciones
máximas de diseño.
− Mariposa, realizada de acero, con perfil hidráulico esmeradamente perfilado para
limitar las pérdidas de carga, compuesta de disco de cierre con ejes de rotación
de acero inoxidable de alta resistencia. El disco tendrá que estar completa de jun-
ta de estanqueidad de acero inoxidable AISI 420, realizada a modo de conformarse
perfectamente con el anillo fijo y uniformado de modo tal de reducir a lo mínimo
las pérdidas de carga.
Tendrá que ser posible la sustitución de junta de estanqueidad con válvula en obra
sin desmontaje del disco. Uno de los ejes del disco tendrá que ser alargado por la
aplicación externa de la palanca de maniobra.
− Cojinetes de guía de los ejes, en material autolubrificante, dotadas de sellos y ta-
paderas de cierre con pernos de acero inoxidable. Tendrá que ser posible su susti-
tución del exterior sin desmontaje de la mariposa.
− Palanca de maniobra de acero, fijada sobre el eje largo de la mariposa, con bujes
por el ataque del servomotor y el contrapeso por el cierre.
− Contrapeso de acero por el cierre a gravedad, de aplicar a la extremidad de la pa-
lanca de maniobra dimensionada para poder proveer un momento de cierre al me-
nos igual a 2 veces del esfuerzo resistente máximo.
− Indicador mecánico de posición de la lente;
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− Sellos por el acoplamiento a las bridas existentes.
La válvula tendrá que estar completa de:
− Tubería de enlace a la tubería de presión, realizada en chapa electrosoldada y
bridas de acoplamiento dotadas con canales por los sellos, eventualmente com-
plementado de válvula de interceptación y tubería de drenaje;
− Junta de desmontaje a arandela móviles con sedes de los sellos y superficies de
fluencia en material inoxidable;
− By-pass para equilibrar la presión antes de la maniobra de abertura de la válvula.
El by-pass será compuesto por una válvula con mando a servomotor oleodinámico y
sellos de acero inoxidable sustituibles, una válvula esclusa de guarda a maniobra
manual, una tubería de enlace de acero inoxidable.
5.4 Sistema de Instrumentación y control
Se deberá tener en cuenta lo indicado en el Anexo III: Especificaciones y Criterios de
Diseño para la Instrumentación y Reguladores de un Turbo grupo Hidráulico y sus Sis-
temas Auxiliares Asociados.
5.5 Pruebas, ensayos e inspecciones
5.5.1 En la fábrica
Sobre los varios elementos de la válvula de mariposa tendrán que ser ejecutados las
siguientes pruebas y controles:
− Cuerpo externo:
• Análisis químico del material;
• Verificación de las características mecánicas del material;
• Examen a ultrasonidos sobre las partes forjadas;
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• Examen magnetoscópico sobre las partes fundidas;
• Examen a ultrasonidos sobre todas las soldaduras;
• Examen con líquidos penetrantes de las zonas de estanqueidad.
− Disco y ejes:
• Análisis químico del material;
• Verificación de las características mecánicas del material;
• Examen magnetoscópico sobre las partes fundidas;
• Examen a ultrasonidos sobre los ejes y sobre las partes forjadas.
− Servomotor de mando:
• Análisis químico del material;
• Verificación de las características mecánicas del material;
• Examen magnetoscópico de todas las partes fundidas;
• Examen a ultrasonidos sobre las partes forjadas;
• Examen a ultrasonidos de todas las soldaduras;
• Prueba de presión a 1,5 veces la presión máxima de ejercicio por 60 minu-
tos.
− Asiento de cierre:
• Análisis químico del material;
• Verificación de las características mecánicas del material;
• Examen con líquidos penetrantes.
Tanto en la válvula de mariposa como en la válvula de by-pass deberá ser realizada
una prueba hidráulica a 1,5 veces la presión máxima de servicio. Sobre la válvula ma-
riposa deberá ser averiguado el valor de las pérdidas admisibles.
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5.5.2 En sitio
Las pruebas en seguida indicadas serán ejecutadas en central sobre la base de un pro-
grama que le será sometido al INDE por aprobación:
− Ensayos de apertura y cierre de la válvula de acuerdo con las condiciones de ope-
ración especificadas. Medición de vibraciones.
− Cierre de las válvulas contra el flujo nominal y verificación del incremento de pre-
sión en la tubería y de la fuerza ejercida por el servomotor.
6. SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
6.1 Descripción general
El grupo de producción será dotado con un propio sistema de enfriamiento del tipo a
agua en ciclo cerrado destinado al enfriamiento del generador, del aceite de lubrica-
ción, y de la central oleodinámica.
El sistema será compuesto, esencialmente, de un intercambiador inmerso en el canal
de descargue o mejor opción a criterio del fabricante, de un circuito de distribución
del agua, de idóneas válvulas y de un grupo de bombeo. El intercambiador será
realizado de acero inoxidable.
La circulación del agua dentro del circuito cerrado será garantizada con una central
de bombeo constituida principalmente por dos bombas de circulación, una principal
alimentada en corriente alternada y una de reserva alimentada en corriente continua.
La central de bombeo estará completa de órganos de interceptación de las bombas y
de la instrumentación de control, manómetros, pressostatos, necesaria para el co-
rrecto funcionamiento de las bombas.
El circuito relativo al grupo de bombeo estará conformado de un tanque que se ubi-
cará al nivel principal de la casa de máquinas (947,40 m snm); el circuito por el rein-
tegro de eventuales pérdidas acabará en este tanque.
Las tuberías con que serán realizadas las instalaciones serán constituidas de acuerdo
a:
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− material: acero inoxidable AISI 304;
−
norma:
AISI 304;
−
PN:
6 bares.
Las tuberías tendrán que ser oportunamente aisladas para evitar fenómenos de con-
densación; las instalaciones tendrán que incluir las tuberías de drenaje y de respira-
dero de los circuitos, cuya ubicación será definida en fase de proyecto ejecutivo.
Todas las conexiones desmontables del circuito agua de enfriamiento tendrán que ser
dotado de bridas.
La instalación tendrá que ser dotada de tuberías de drenaje por el vaciado de los cir-
cuitos individuales en caso de sustitución de una componente y de los respiradores
necesarios para las operaciones de llenado.
6.2 Ensayos y pruebas
Se efectuarán ensayos de materiales y equipos en fábrica conforme a los criterios ex-
puestos en las especificaciones técnicas generales.
Los ensayos deben satisfacer las normas ASME, AWWA y/o DIN en lo que corresponde y
especialmente para las bombas las normas ISO 2548 Clase C “Centrifugal mixed flow
and axial pumps code for acceptance tests".
Serán ensayados y calibrados en fábrica todos los instrumentos de medida y control
(normas BS 1042, DIN 1953). Los motores serán ensayados a calentamiento por arran-
ques frecuentes según norma y ensayo de par motor y corriente de plena carga a ten-
sión nominal y tensión reducida, según norma.
Para las válvulas se contará con prueba hidráulica, y las automáticas contarán con la
relación de señalización indicando la rapidez, exactitud y estabilidad del control.
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7. GENERADOR
El modo de funcionamiento del generador será en red interconectada con acoplamien-
to sobre red exterior con tensión y regulación de factor de potencia, tanto en manual
como automáticamente.
Se pretende que la Central se explote en régimen desasistido, pudiéndose poner en
marcha y parar el grupo de forma manual y/o automática, tanto local como remota-
mente, a través de telemando.
La orden de parada del grupo, en cualquier caso se efectuará automáticamente en el
supuesto de aparición de avería o en condiciones anormales de funcionamiento.
Se requiere servicio continuo según Normativa vigente.
7.1 Alcance del suministro y servicios
− Generador completo: estator, rotor, cojinetes, ventilación, refrigeración, calefac-
ción, elementos de seguridad, operación y accesorios.
− Equipos de excitación y regulación, instalados en armario metálico. Equipos de
circulación forzada de aceite de cojinetes con accesorios, tuberías, etc. si necesa-
rio.
− Equipos de protección automática en el interior de los generadores, con acceso-
rios, tuberías y protecciones.
− Todos los transformadores de intensidad y de tensión de los sistemas de protección
eléctrica y medida del generador, así como la puesta a tierra.
− Herramientas y útiles especiales.
− Embalaje y transporte asegurado hasta la central.
− Dentro del alcance se deberá tener en cuenta lo indicado en el Anexo III del pre-
sente documento.
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7.2 Descripción general del equipo
7.2.1 Características de proyecto
− Potencia Nominal: ≥ 3250 KVA
−
Cos phi nominal en sobre-excitación.
0,80
−
Cos phi en sub-excitación
0,95
−
Tensión nominal
2,3 kV
−
Frecuencia nominal
60 Hz
−
Conexión
Y
−
Terminales accesibles
6
−
Tipo de enfriamiento:
autoventilado en circuito cerrado
−
Clase de Aislamiento
clase F
−
Máximas temperaturas admisibles
clase B
7.2.2 Características constructivas
Generador sincrónico trifásico, a eje horizontal, a dos soportes, dotado con saliente
de árbol especial para ensamblar directamente sobre el árbol el rodete hidráulico.
Los cojinetes serán preferiblemente de tipo autolubricante y autoenfriante y tendrán
que garantizar la posibilidad de parada de la máquina en ausencia de alimentación
eléctrica y enfriamiento a la velocidad de fuga sin dar lugar a sobrecalentamientos o
a problemas de fallida lubricación.
El generador será del tipo autoventilado en circuito cerrado, con intercambiador ai-
re/agua si lo requiere instalado en la máquina.
7.2.3 Estator
Las partes fundamentales serán la carcasa, paquete magnético y bobinado.
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La carcasa se construirá en chapa y perfiles de acero electro-soldado, de robustez su-
ficiente para soportar las tensiones a que sea sometida durante el montaje, arranques
y paradas. La carcasa irá soportada por una bancada y dispondrá de ganchos y facili-
dades para manipulación en su transporte y montaje.
Los circuitos magnéticos se construirán con chapa de acero al silicio, de grano orien-
tado y laminado en frío, de alta calidad y débiles pérdidas, aislando las láminas por
ambas caras con esmalte u otro material adecuado. Estas láminas serán prensadas y
mantenidas apretadas por medio de un sistema que garantice una presión uniforme a
lo largo de los dientes y corona del paquete magnético. Las chapas deberán formar
paquetes separados con conductos para ventilación.
Los arrollamientos del estator estarán conexionados en estrella, con las seis (6) bor-
nas terminales accesibles en su correspondiente caja de bornas. En el lado de cierre
estrella se incorporan, instalados en la máquina, 9 (nueve) transformadores de inten-
sidad de tipo toroidale, tres para cada fase y en el lado salida del estator se suminis-
trarán 9 (nueve) transformadores de intensidad de tipo toroidale, tres para cada fase.
El bobinado se realizará con cobre electrolítico y el aislamiento será clase F.
El estator dispondrá al menos de seis (6) sondas de temperatura PT 100 con hilo de
compensación, conectadas a la caja de bornas auxiliar, situada sobre la carcasa.
Las sondas de temperatura PT100 serán tipo doble.
7.2.4 Rotor
Las partes fundamentales serán el eje, cuerpo, bobina y masas polares.
El eje será de una única pieza de acero forjado y tratado térmicamente.
Estará mecanizado en toda su superficie y terminará, del lado acoplamiento en una
brida para conectar la brida del rodete de turbina (rodete suspendido).
En el extremo del eje, en correspondencia con el acoplamiento, se instalará un de-
tector centrífugo de sobre velocidad y una corona dentada (ver par. 3.4.7 e 4 del pre-
sente anexo).
Se adoptarán medidas para eliminar las corrientes inducidas en el eje y en cojinetes.
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En los extremos del cuerpo del rotor se situarán los ventiladores calculados para ase-
gurar con amplitud el caudal de aire de refrigeración.
Las bobinas polares se realizarán con cobre electrolítico y el aislamiento será de la
clase F.
El rotor completo de los generadores será equilibrado estática y dinámicamente por
el fabricante, con calidad ajustada a la norma VDE 2060. En todo caso, una vez insta-
lado se efectuarán medidas de vibraciones, cuya magnitud deberá ser conforme a la
norma ISO-2372.
El envolvimiento rotórico será unido a dos anillos colectores, o de contacto. Los ani-
llos colectores serán dimensionados de modo que reducir el más posible la calefac-
ción y el centelleo de las escobillas. Serán constituidos en acero duro homogéneo, en-
samblado y aislado a una brújula a su vez enclavada al árbol; el aislamiento será con-
seguido empleando materiales de Clase F. En correspondencia de los anillos de co-
nexión serán arreglados los arcos de fijación de los porta-escobillas, uno por cada
anillo. Los porta-escobillas serán provistos de dispositivo aptos para garantizar una
presión constante de las escobillas sobre los anillos de contacto. Los porta-escobillas,
entre ellos conectadas por los arcos porta-escobillas, llevarán por cada uno de las po-
laridades, idóneos bornes de conexión al sistema de excitación. La conexión entre
anillos de contacto y envolvimiento inductor será realizado con conductores aislados,
oportunamente enclavados al cuerpo rotativo.
El sistema de anillos y arco porta-escobillas tendrá que ser protegido contra los con-
tactos accidentales por un adecuado cárter de protección en red metálica.
También los dos anillos colectores serán posicionados en el extremo del eje, lado
opuesto al acoplamiento.
7.2.5 Cojinetes
El generador dispondrá de dos (2) cojinetes ampliamente dimensionados para soportar
las cargas axiales y radiales del grupo generador-turbina en todas las posibles condi-
ciones de funcionamiento.
Las superficies de roce irán revestidas de material antifricción.
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Los cojinetes serán preferiblemente auto lubricados y auto enfriados.
Los cojinetes tendrán que garantizar la posibilidad de parada de la máquina en au-
sencia de alimentación eléctrica y enfriamiento a la velocidad de fuga sin dar lugar a
sobrecalentamientos o a problemas consiguientes de la fallida lubricación.
La construcción tendrá que evitar la emisión de humos y vapores de aceite.
Si es necesario, los cojinetes serán aislados para evitar la circulación de corrientes de
árbol.
7.2.6 Calefacción
Para evitar condensaciones dentro de los generadores durante las paradas prolonga-
das, se instalarán resistencias de calefacción o caldeo, conectadas a la caja de bor-
nas auxiliares.
7.2.7 Detalles constructivos
El generador se deberá suministrar con suficientes anclajes y guías para la fijación de
la estructura del estator a las placas de apoyo y/o brida de acoplamiento con la tur-
bina según la disposición constructiva del conjunto turbogenerador, vertical u hori-
zontal.
La estructura soporte de los cojinetes será diseñada para soportar el peso de todos
los elementos rotativos del grupo que intervengan, según la disposición y el empuje
hidráulico.
Para prevenir la resonancia, los soportes de los generadores, placas de anclaje, es-
tructura de acoplamiento, etc., deberán de ser diseñados de manera que se evite
cualquier posibilidad de resonancia con la frecuencia natural de la turbina o cual-
quiera de sus múltiplos. El fabricante de los generadores deberá obtener del fabri-
cante de la turbina el valor de la frecuencia natural de ésta.
Se tomarán todas las previsiones necesarias para un fácil manejo de todas las partes
durante el montaje o desmontaje de las máquinas y sus auxiliares.
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La conexión exterior de los terminales del estator se realizará con cables aislados
unipolares.
El neutro del alternador estará puesto a tierra mediante resistencia.
Los arrollamientos de la máquina serán dispuestos, sostenidos o acuñados de forma
que todo el arrollamiento y en particular las cabezas de las bobinas y las salidas ase-
guren gran resistencia a todos los esfuerzos eléctricos o mecánicos que resulten de
cortocircuitos o golpes de corriente en el acoplamiento, teniendo en cuenta que éste
podrá realizarse a velocidades superiores o inferiores a la de sincronismo.
7.2.8 Caja de conexiones auxiliares
Todos los cables que conecten equipos auxiliares, sensores, etc. del generador, es-
tarán agrupados en una caja de conexiones con regleta de bornas, común a todos
ellos. Estas cajas serán suministradas por el fabricante del generador. El grado de
protección de las mismas será IP-44 o superior.
7.2.9 Repuestos
Los repuestos que se deberán incluir deberán seguir las mismas indicaciones realiza-
das en la especificación de la turbina.
7.2.10 Ensayos
El generador, antes de su expedición, será sometido en el banco de pruebas del fabri-
cante, montado completo y con sus elementos accesorios, a los ensayos que el Ofe-
rente haya indicado en su Oferta.
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8. HOJAS DE DATOS TÉCNICOS
El Oferente cumplimentará las Hojas de Datos Técnicos siguientes:
HOJAS DE DATOS TÉCNICOS
TURBINA
1. Valores nominales
− Salto neto (m)
− Caudal (m3/s)
− Potencia (kW)
− Velocidad (rpm)
2. Implantación y dimensiones principales
− Tipo de turbina
− Diámetro exterior del rodete (mm)
− Número de alabes del rodete
− Diámetro de entrada del inyector (mm)
− Peso del rodete (kg)
− Peso del inyector (kg)
3. Características de funcionamiento
− Caudal nominal, especificando la apertura (m3/s)
− Caudal máximo de funcionamiento continuo (m3/s)
− Caudal de máximo rendimiento (m3/s)
− Caudal mínimo de funcionamiento continuo (m3/s)
Potencias
− Potencia nominal
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− Potencia máxima de funcionamiento continuo
− Potencia mínima de funcionamiento continuo
Rendimientos
− Al 25, 50, 75 y 100% de la potencia nominal
Velocidades
− Velocidad nominal
− Velocidad de embalamiento transitoria
− Velocidad de embalamiento estabilizada
− Sentido de rotación
Regulación
− Sobre velocidad máxima en la descarga del grupo determinada por los
dispositivos de protección de sobre velocidad (doble eléctrico y
mecánico)
− Sobrepresión máxima en la conducción en las descargas, en % del sal-
to neto anterior a la descarga, y límite máximo referido a la presión
estática máxima.
− Tiempo de cierre / Ley de cierre.
− Tiempo de apertura
Regulador de velocidad
− Ajuste regulador PID
• Constante de tiempo D (seg)
• Constante de tiempo I (seg)
− Ganancia
− Estatismo permanente (%)
Partes rotativas
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− Momento de inercia de la turbina
− Momento de inercia del generador
− Momento de inercia del volante de inercia
− Momento de inercia total
Cavitación
− Cifra de cavitación de la instalación
− Cifra crítica de cavitación del rodete
Cojinetes
− Marca y tipo
− Tipo de lubricación
− Temperatura de funcionamiento normal de los distintos cojinetes
guías y valores máximos para alarma y disparo
− Número de horas de funcionamiento garantizadas
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HOJAS DE DATOS TÉCNICOS
GENERADOR
1. FABRICANTE
2. DATOS DE DISEÑO
− Tensión (V)
− Potencia aparente (MVA)
− Cos phi
− Intensidad (A)
− Frecuencia (Hz)
− Velocidad (r/min)
− Clase de aislamiento
− Cortocircuito
− Clase de protección
− Tensión de excitación nominal
− Corriente de excitación nominal
3. DIMENSIONAMIENTO
− Incremento temperatura rotor ºC
− Incremento temperatura estator ºC
− Temperatura máxima rotor ºC
− Temperatura máxima estator ºC
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4. REACTANCIAS
− Síncrona no saturada
− Transitoria no saturada
− Transitoria saturada
− Subtransitoria no saturada
− Subtransitoria saturada
− Secuencia negativa no saturada
− Secuencia negativa saturada
− Secuencia cero
5. PÉRDIDAS
− Carga (%)
50
75
100
− Potencia (kW)
− Pérdidas por fricción (kW)
− Pérdidas en el cobre (kW)
− Pérdidas en el hierro (kW)
− Pérdidas por magnetización (kW)
− Pérdidas totales (kW)
6. PESOS Y MOMENTO DE INERCIA
− Peso del estator (kg)
− Peso del rotor (kg)
− Peso de los cojinetes (kg)
− Peso total (kg)
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− Momento de inercia (kg-m2)
7. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
− Capacidad de diseño (k/s)
− Caudal de aire de refrigeración (m3/s)
− Caudal de agua de refrigeración (m3/s)
− Temperatura de entrada del aire (ºC)
− Temperatura de salida del aire (ºC)
− Temperatura de entrada del agua (ºC)
− Temperatura de salida del aire (ºC)
− Material de enfriador
− Presión de diseño del lado del agua (bar)
− Caída de presión del lado del agua (bar)
8. INSTRUMENTACIÓN
− Número detectores temperatura estator
− Número detectores temperatura del aire
− Número detectores temperatura del agua
− Número detectores temperatura de los cojinetes
− Sensores de vibraciones
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ANEXO II:
MONTAJE DEL SUMINISTRO
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1. MODALIDAD DEL MONTAJE
El montaje mecánico se considerará completo, comprendiendo la totalidad de equipos
pertenecientes al grupo generador, así como sus servicios, regulación, engrase, refri-
geración, etc.
En caso de subcontratación, parcial o total, en los montajes, se hará constar en la
Oferta. En todo caso el INDE deberá dar su aprobación a las empresas de montaje ajenas
al Oferente, subcontratadas por éste.
2. INSTALACIONES PROVISIONALES Y AUXILIARES
En la Oferta se indicará el espacio aproximado que se necesita para el establecimien-
to de las instalaciones auxiliares (oficinas, almacenes, etc.). En principio, el Oferente
se proveerá la potencia eléctrica requerida para sus necesidades.
En los montajes a tanto alzado, todas las instalaciones provisionales y auxiliares serán
previstas por el Oferente y a su cargo, a excepción de los medios de elevación propios
de la central, si existieran en el momento de iniciar los montajes.
3. MEDIOS AUXILIARES DE MONTAJE
En los montajes, todos los medios auxiliares de montaje serán previstos por el Ofe-
rente, a su cargo, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
El personal de montaje incluirá tanto la dirección del montaje, como de la mano de
obra calificada y no calificada. Todos los gastos que se derivan de la presencia de
éste personal en obra serán a cuenta del Oferente (salarios, alojamientos, dietas,
etc.).
Todos los equipos y medios de montaje (grupos de soldadura, herramientas, ilumina-
ción, medios auxiliares de elevación, etc.) serán provistos por el Oferente.
Será su responsabilidad el almacenaje y conservación de los mismos.
Todos los materiales y fluidos necesarios para los trabajos de montaje (electrodos,
oxígeno y acetileno, argón, materiales fungibles, energía eléctrica, agua, etc.) serán
provistos por el Oferente.
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4. CONTROL TÉCNICO DE REALIZACIÓN
El INDE se reserva el derecho de verificar y ejecutar, en cualquier momento, cuantos
ensayos y comprobaciones considere oportuno. Estos ensayos, inspecciones, etc., se
aplicarán tanto a los montajes parciales o finales efectuados por el Oferente, como
sobre las instalaciones de carácter provisional que se utilicen como elementos auxi-
liares de montaje.
En este sentido, ninguna parte de la obra será enterrada, embebida o de cualquier
otra manera hecha inaccesible, sin que previamente haya sido inspeccionada y acep-
tada por el INDE. Sin embargo, todas las aprobaciones, inspecciones o ensayos reali-
zados por el INDE no relevarán al Oferente de su responsabilidad sobre la ejecución
de sus trabajos.
Todos los gastos que se deriven de reparaciones o modificaciones realizadas en los
trabajos, motivadas por deficiencias o errores de ejecución, que deban ser subsana-
das para asegurar una instalación correcta, serán por cuenta del Oferente, sin tener
en cuenta el lugar donde se lleven a cabo.
5. CONTROL DE CALIDAD
Las fases de montaje en obra que correspondan realmente a fases de fabricación, co-
mo es la realización de soldaduras que se ejecuten en obra, estarán sometidas a los
mismos procedimientos y controles que para la fabricación del equipo se hayan espe-
cificado, debiendo proveer el Oferente todos los medios necesarios para la realiza-
ción de los mismos.
6. CONTROL DIMENSIONAL Y TOLERANCIAS.
Para la comprobación de la unidad de trabajo, el Oferente confeccionará Formatos de
control dimensional, en las que se reflejarán las dimensiones, holguras, etc. obteni-
das durante el montaje y su correspondencia con los datos indicados en los planos.
Las tolerancias admisibles en cada trabajo se indicarán en la descripción particular
del mismo.
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7. PROTOCOLOS DE PRUEBAS
El Oferente elaborará, de acuerdo con el INDE, los Protocolos de Pruebas, en donde
se reflejarán, al realizarse las pruebas de funcionamiento de cada sistema, los valo-
res reales obtenidos en dichas pruebas y los valores de ajuste, tarado, etc. con los
que se entrega la instalación.
8. PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO
Las pruebas de puesta en servicio de los equipos se efectuarán de acuerdo con los
Protocolos de Pruebas realizados según el numeral anterior.
El Oferente quedará obligado a poner a disposición su personal durante la realización
de estas pruebas, para llevar a cabo misiones tales como vigilancia de la instalación,
reparaciones, modificaciones, etc. La prestación de este personal abarcará, además
de la jornada ordinaria de trabajo, las horas extraordinarias, turnos de noche y días
festivos, según sea necesario en cada caso. Todos los trabajos de reparaciones o mo-
dificaciones, realizados durante las pruebas por éste personal y que sean debidos a
errores propios del Oferente, se considerarán a su cargo.
El resto de los trabajos que sean originados por causas ajenas al Oferente serán
por cuenta de la Propiedad y se facturarán por administración
9. CONTROL DE PROGRESO
A requerimiento del INDE, el Oferente deberá facilitar el avance de obra sobre el
pro grama inicial, indicando la fecha de finalización prevista.
10. INSPECCIONES FINALES
Al finalizar cada una de las fases de montaje y al terminar la obra, se realizará una
inspección de los trabajos realizados que, una vez aprobados, serán objeto de una
Recepción Provisional. El Oferente quedará obligado a retirar toda la maquinaria y
medios auxiliares y utilizados, dejando la zona completamente limpia y ordenada en
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un plazo máximo de 15 días.
11. RECEPCIÓN DEFINITIVA Y GARANTÍAS
La Recepción definitiva se hará de acuerdo con las Condiciones Generales de Compra
del INDE y el cumplimiento de las garantías.
12. TRABAJOS POR ADMINISTRACIÓN
En los trabajos por administración se facilitará un reporte semanal, por horas traba-
jadas, para su aprobación por parte del INDE.
13. EQUIPOS
13.1 Regulador de Velocidad
Las pruebas se realizarán en conformidad con la norma IEC 308 "Test code for speed
governing system for hydraulic turbine-generator unit".
Durante los ensayos de operación se debe registrar como mínimo la siguiente informa-
ción:
− Estatismo
− Banda muerta
− Tiempo muerto
− Tiempo de amortiguamiento del servomotor
− Índices de estabilidad
− Rangos de sincronización y de velocidad
− Tiempos de reducción de carga
− Tiempo de cierre por control manual
− Calibración de todos los instrumentos y válvulas.
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13.2 Válvula de mariposa
Instalación de los pernos y placas de anclaje.
El acople con la brida de la tubería de presión debe ser adecuadamente realizada con
los pernos y tuercas.
Se efectuará una prueba de cierre de la válvula contra el flujo nominal, verificándose
el incremento de presión en la tubería de presión y el torque requerido en función del
ángulo de cierre de la válvula.
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13.3 Sistema de agua de enfriamiento
Las tuberías y el equipo de agua de enfriamiento serán codificado e identificado de
acuerdo a las normas respectivas.
Las tuberías y los equipos expuestos serán cubiertos con una capa anti condensación.
Para la instalación y pruebas se utilizarán las normas AWWA "American Water Works
Association".
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ANEXO III:
ESPECIFICACIONES Y CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA INSTRUMENTACIÓN
DE UN TURBOGRUPO HIDRÁULICO Y SUS SISTEMAS AUXILIARES ASOCIA-
DOS
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1. OBJETO
La presente especificación tiene por objeto establecer los requisitos generales, así
como los criterios de diseño particulares para la instrumentación de campo del turbo
grupo Hidráulico con sus equipos auxiliares asociados y para los reguladores de la
Turbina y Alternador (Frecuencia y Tensión).
2. NORMAS Y REGLAMENTOS
El Sistema cumplirá las siguientes normas y reglamentos.
− Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléc-
tricas, subestaciones y centros de transformación. Asimismo cumplirán en su tota-
lidad la vigente reglamentación autonómica, nacional o internacional que les sea
de aplicación, considerando en cada caso la más restrictiva.
− Normas UNE (CEI).
− UNE 21-136-5 (CEI 255-5)
− Certificado de Conformidad CE
En lo referente a ensayos eléctricos de: rigidez dieléctrica, onda de choque, pertur-
bación de alta frecuencia y resistencia de aislamiento.
− CEI 801-2 Nivel de severidad 4
Ensayo de inmunidad frente a descargas electrostáticas.)
− CEI 801-3 Nivel de severidad 4
Ensayo de inmunidad frente a campos electromagnéticos radiados.
− CEI 801-4 Nivel de severidad 4
Ensayos de inmunidad frente a ruidos de alta frecuencia.
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3. CONDICIONES DE SERVICIO
El equipo objeto de la presente especificación, estará ubicado en la casa de máquinas
de la Central Hidroeléctrica de “EL PORVENIR” (GUATEMALA), estando diseñados pa-
ra funcionar normalmente durante la vida de la misma, de acuerdo con las caracterís-
ticas especificadas en el presente documento.
Las condiciones ambientales en las que los equipos habrán de operar y permanecer
son las siguientes:
− Temperatura ambiente:
• Máxima 35ºC
• Mínima 0ºC
− Humedad relativa:
• Máxima 100%
• Mínima 40%
− Altura: 927,40 m.s.n.m.
Calificación ambiental de los equipos:
− Todos los equipos y envolventes deberán estar diseñados con criterios de tropicali-
zación (o todo clima), en especial las placas de circuito impreso de equipos
electrónicos.
Se indicará el comportamiento y protecciones incorporadas contra interferencias de
radiofrecuencia y electromagnéticas, cuando existan equipos susceptibles de mal
funcionamiento como consecuencia de las mismas.
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4. ALCANCE DEL SUMINISTRO
El alcance de los equipos, accesorios, documentación, ensayos y servicios a suminis-
trar por el adjudicatario será el que se indica a continuación, complementado con lo
indicado en la especificación a la cual se adjunta este documento y toda la documen-
tación referenciada en ella.
En caso de discrepancia entre el presente documento y la documentación referencia-
da en la especificación a la cual se anexa, se deberá considerar la más restrictiva.
El Oferente, en base a requisitos incluidos en la presente especificación técnica, pro-
pondrá dentro de su Oferta la solución idónea para la implantación de la instrumenta-
ción de campo y del regulador para el turbo grupo.
4.1 Suministro de Equipos
El equipo a suministrar comprenderá lo siguiente:
− Toda la instrumentación de campo de la turbina, generador y sistemas auxiliares
del mismo, siguiendo los criterios de diseño indicados en los capítulos 5, 6, 7, 8 y
9 de este documento.
− El regulador de Turbina y sistemas asociados, siguiendo los criterios indicados en
esta especificación.
− Sistema de excitación del alternador, siguiendo los criterios indicados en esta
especificación.
− Cajas de centralización y gabinetes necesarios para el total del suministro indica-
do en esta especificación.
− Todos los cables necesarios para la conexión de los elementos de campo con los
gabinetes del regulador, cajas de centralización, etc.
− Todas las canalizaciones y bandejas necesarias para la alimentación a los equipos y
los cables de control y comunicaciones.
− El suministro incluirá todas las herramientas informáticas (software y/o hardware)
necesarias para el desarrollo y depuración de la programación.
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4.2 Ingeniería de básica y de detalle
El Suministrador proporcionará como mínimo la información y productos que se deta-
llan a continuación.
− Ingeniería necesaria para la realización de los Planos y documentación del Siste-
ma, según lo indicado en los numerales 12, 13 y 14.
− Programación y configuración de los reguladores de turbina y tensión, así como de
cualquier otro equipo digital programable que forme parte del suministro, siguien-
do los criterios indicados en el capítulo 9.
4.3 Pruebas en fábrica
Se realizarán con presencia de personal del Suministrador y del INDE, siendo respon-
sabilidad del Suministrador la elaboración del correspondiente Protocolo de Pruebas,
que deberá ser aprobado por el INDE con anterioridad a la ejecución de dichas prue-
bas.
Dicho protocolo deberá contemplar como mínimo lo indicado en los numerales corres-
pondientes de pruebas y puesta en servicio de este documento
4.4 Embalaje y transporte
El material será entregado directamente en la central de “EL PORVENIR” (Departa-
mento de San Marcos, GUATEMALA), siendo por cuenta del suministrador el transpor-
te, incluido el establecimiento de una prima seguro, así como el embalaje de aquellos
componentes que, por sus características especiales, así lo requieran.
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4.5 Montaje
Dentro del alcance se considerará el montaje e instalación del 100% de los equipos
del suministro.
Los procedimientos de manipulación y montaje realizados por el suministrador, de-
berán ser aprobados por el INDE con anterioridad al envío de los equipos a la instala-
ción.
El suministrador desplazará el personal técnico necesario para el montaje de los
equipos alcance del suministro, así como para la realización del tendido, conexionado
e instalación de todos los cables necesarios para la interconexión entre todos los
equipos alcance de su suministro y los equipos de campo y de terceros del resto de la
instalación.
El suministrador mantendrá en la obra un técnico que deberá tener un especial cono-
cimiento del conjunto de los equipos, y que será el responsable de la supervisión
técnica y correcta ejecución del montaje de los equipos y de las pruebas posteriores
de verificación de que el montaje e instalación se ha realizado correctamente.
4.6 Pruebas y Puesta en marcha
El Suministrador desplazará el personal técnico necesario para las pruebas y la puesta
en marcha del equipo en la instalación definitiva.
Asimismo elaborará el correspondiente Protocolo de Pruebas, el cual incluirá relación
de equipos de simulación y medida a emplear. El documento anterior deberá ser
aprobado por el INDE antes del comienzo de las pruebas.
En cualquier caso, el Suministrador aportará y realizará la calibración de los equipos
necesarios para la prueba y será el responsable del correcto funcionamiento de las
secuencias, lógico y regulación programada.
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4.7 Formación
El Suministrador incluirá en su oferta cursos de formación para personal de opera-
ción, ingeniería y mantenimiento. Estos cursos se impartirán en la instalación y sobre
el propio equipo.
4.8 Documentación
El suministro incluye la entrega de documentación del equipo de acuerdo con lo espe-
cificado en los términos de referencia.
4.9 Repuestos
Los términos de referencia definen el listado de repuestos a ofertar.
4.10 Servicio Post-venta
La oferta indicará la infraestructura de que dispone el Suministrador para la asisten-
cia técnica al Cliente en cuanto a disponibilidad de repuestos y servicios de manteni-
miento.
4.11 Límites del suministro
Los límites del suministro son los siguientes:
− Bornas de las cajas de centralización de toda la instrumentación del turbo grupo y
sistemas auxiliares asociados, destinadas al intercambio de señales con el sistema
de control de la planta.
− Bornas de los gabinetes de los reguladores de Turbina y tensión destinados al in-
tercambio de señales con el sistema de control de la planta.
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4.12 Exclusiones
Queda fuera del alcance del Suministrador el cableado desde las bornas de las cajas
de centralización y /o gabinetes de los reguladores, hasta las bornas de entra-
da/salida al Sistema de control del turbo grupo.
Esta excluido del alcance de esta especificación todo el sistema de control y CCM´s
de cada uno de los turbo grupos.
5. CRITERIOS DE DISEÑO GENERALES
5.1 Materiales a emplear
Los materiales de construcción de los distintos equipos y componentes serán adecua-
dos para cumplir con las condiciones de servicio y garantías especificadas.
Todos los materiales serán nuevos y estarán particularmente exentos de cualquier de-
fecto.
En la selección de materiales en contacto con el agua, se tendrá en cuenta la calidad
de la misma, para prevenir erosiones y corrosiones.
Los materiales ofertados, coincidirán con los realmente suministrados, y si en algún
caso no fuera posible, el Oferente solicitará por escrito razonado, el cambio de mate-
riales propuestos, que no será efectivo hasta su aprobación por el INDE.
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5.2 Pintura y protección
Todos los materiales suministrados bajo esta especificación, como los equipos, com-
ponentes, tuberías, accesorios, estructuras, etc., estarán protegidos contra la corro-
sión, según se indica a continuación.
Debido a las condiciones de humedad tropical en que funcionarán los equipos, se de-
ben tomar las medidas necesarias para evitar su deterioro. Los materiales que sean
propensos al deterioro, causado por las condiciones climáticas no deberán usarse o si
se usaren, serán protegidos convenientemente.
El material se protegerá según el Procedimiento del Oferente y lo aquí especificado,
prevaleciendo lo que represente la mejor protección. El Oferente adjuntará a la Ofer-
ta su procedimiento de pintura y protección.
En principio, todos los materiales que requieran pintura según esta especificación, se
enviarán a la planta hidroeléctrica El Porvenir, totalmente pintada, inclusive con el
acabado. En los casos en que resulte más práctico, el acabado podrá aplicarse en la
planta.
Se deberán seguir los requisitos marcados en la especificación general, en cuanto a
procedimientos de pintura y colores normalizados para el acabado final.
5.3 Diseño básico
El Suministrador procederá a realizar las siguientes actividades de diseño básico in-
cluidas en el alcance de sus servicios:
− Indicación de las necesidades específicas del Sistema, tales como las relativas al
tendido del bus de comunicaciones, implantación, características de cables, ubi-
cación de los equipos, etc.
− Localización, identificación y prevención de posibles influencias perturbadoras al
funcionamiento del Sistema.
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− Diseño del hardware (cableado, dimensiones, etc.), así como la realización del en-
samblado del equipo, programación y configuración del mismo.
− Diseño y selección de toda la instrumentación de campo siguiendo los criterios de
esta especificación
5.4 Diseño de detalle
El Suministrador realizará todas las actividades de diseño de detalle necesarias para
la generación de la documentación indicada en el numeral 14.
6. CRITERIOS DE DISEÑO INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO
6.1 Criterios Generales
La Central Hidroeléctrica estará dotada de instrumentos, medidas, manómetros, con-
troles automáticos y manuales que permitan la operación segura, eficiente y econó-
mica de la misma.
Las esferas de los instrumentos indicadores serán blancas con los caracteres en negro
y su diámetro estará normalizado para todo el suministro.
Las escalas estarán graduadas en unidades métricas del Sistema Internacional (SI), los
termómetros en grados centígrados y los textos en español.
Los indicadores situados en el exterior tendrán cajas protegidas al polvo y al agua.
Se evitará la ubicación de instrumentos en puntos con vibraciones elevadas, si esto no
fuera posible se utilizarán instrumentos adecuados para ello (esfera rellena de glice-
rina, etc.)
Todos los instrumentos en general, y los indicadores locales en particular, deberán
montarse en sitios fácilmente accesibles para su lectura, calibración y mantenimien-
to.
Siempre que no interfiera con el principio en el que se basa la realización de la medi-
da, todos los instrumentos o tomas de prueba conectados al proceso deberán disponer
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de la válvula de raíz o termopozo correspondiente, de forma que se pueda realizar el
montaje/desmontaje de los mismos sin interferir con el proceso principal.
Se utilizarán detectores de proximidad inductivos en sustitución de los finales de ca-
rrera de tipo mecánico. En caso de utilizar estos últimos se deberá justificar la impo-
sibilidad de utilización de los detectores de proximidad inductivos.
En la impulsión de cualquier bomba siempre existirá un presostato.
Siempre que se utilicen filtros, tanto en aceite como en agua deberán equiparse con
un presostato de presión diferencial, para detección de filtro colmatado.
En aceite los filtros siempre serán dobles, con llave de conmutación para selección de
uno u otro.
En cada circuito consumidor de agua de refrigeración y/o de aceite de lubricación
deberá existir un interruptor de caudal, realizando la detección por dispersión térmi-
ca y deberán ser preferiblemente de la marca IFM o mejor opción.
La instrumentación local y tomas de pruebas en el sistema, será tal que nos permita
la realización de lo siguiente:
− Contrastar todas las medidas procedentes de instrumentos con salida eléctrica,
cuya utilización es como señales de entrada al sistema de control de la planta, sin
necesidad de dejar estas fuera de servicio.
− Todas las funciones de mantenimiento de la planta y de todos y cada uno de sus
equipos (Ejemplo: medida de presión diferencial y/o eficiencia en intercambiado-
res de calor, etc.)
− Todas las funciones necesarias para la puesta en servicio.
− Las pruebas de rendimiento del turbo-grupo y equipos principales y en general las
pruebas de garantías requeridas.
Todas las señales analógicas para el sistema de control general del grupo serán de 4-
20 mA o termo resistencias.
Todas las señales binarias para el sistema de control de la planta serán contactos li-
bres de potencial.
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El suministro estará provisto de todos los instrumentos y/o dispositivos primarios de
control y protección necesarios, para conseguir un funcionamiento completamente
automático del conjunto en las etapas de arranque, marcha y parada y proporcionar
la mayor seguridad de servicio.
Se especificará en la Oferta el alcance de los dispositivos y/o instrumentos a suminis-
trar.
6.2 Criterios de diseño Instrumentación Turbina
Todos los instrumentos y elementos finales de control deberán formar parte del sumi-
nistro.
Se dispondrán de las cajas de centralización necesarias, de forma que la totalidad de
equipos e instrumentos estén cableados y conectados a las mismas.
Todos los elementos auxiliares de agua, aire o aceite necesarios para el funciona-
miento del suministro, estarán incluidos en el mismo.
6.2.1 Conducción forzada Medidor de flujo (caudalimetro)
Se suministrará e instalará un caudalímetro, para medición del caudal de agua de en-
trada a la turbina de El Porvenir I y otro para El Porvenir II, y el Oferente deberá
seleccionar el sitio y forma de montaje de forma que se pueda cumplir con la
incertidumbre marcada, dicha medida de caudal deberá cumplir con la IEC 41, siendo
la incertidumbre de la medida del 1% o mejor.
El principio de medida a utilizar, para la medición del caudal, será preferiblemente
mediante sondas ultrasónicas, con un número de haces y planos de medición adecua-
dos para cumplir con la incertidumbre indicada para la medida.
Otra instrumentación
Se suministrará e instalará un transmisor, para medir la presión en la tubería forzada
del grupo.
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En principio dichas medidas serán utilizadas para las pruebas de garantía.
6.2.2 Órganos de guarda de la turbina
Si el servomotor esta equipado con un dispositivo de bloqueo mecánico, de acciona-
miento manual, para mantener la válvula de guarda en la posición cerrada, dicho dis-
positivo deberá estar señalizado mediante detectores de proximidad inductivos.
La válvula mariposa tendrá instalado detectores de proximidad inductivos en cada una
de sus posiciones extremas y en una posición intermedia.
La válvula de By-pass de la válvula de guarda tendrá instalado detectores de proximi-
dad inductivos en cada una de sus posiciones extremas.
Se suministrarán al menos los siguientes instrumentos y dispositivos:
− Manómetro para la tubería de presión (aguas arriba Válvula de guarda)
− Manómetro para la tubería de entrada a la turbina (aguas abajo Válvula de guarda)
− Manómetro y Presostato de presión diferencial
− Válvulas solenoides de mando para Válvula de Guarda y By-pass
− Tuberías y accesorios requeridos
− Cables y Cajas de centralización
Las pruebas hidrostáticas y de estanqueidad, tanto en agua como en aceite serán rea-
lizadas a 1,5 veces la presión de diseño del sistema.
6.2.3 Inyectores y deflectores
El transmisor de posición será preferentemente lineal, magnético o inductivo y de-
berá montarse preferentemente en el interior del eje del servomotor quedando el co-
nector accesible desde el exterior en la tapa del servomotor.
Se deberán suministrar e instalar las válvulas solenoides y servoválvulas correspon-
dientes para el mando normal y emergencia del inyector y del deflector, así como to-
dos los accesorios y tuberías necesarias para el funcionamiento de las mismas.
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Las servoválvulas de mando en ningún caso requerirán filtrado de aceite inferior a 50
micras. Ni para la corredera, ni para el pilotaje en el caso que existiera. (Se deberá
indicar en la oferta este dato de forma explícita y aportar la documentación técnica
necesaria que lo acredite).
Todos los instrumentos y elementos finales de control se deberán cablear y conectar
a las cajas de centralización correspondientes, en función de su ubicación.
6.3 Criterios de diseño Instrumentación Alternador
El estator dispondrá al menos de seis (6) sondas de temperatura PT 100 con hilo de
compensación (dos por cada devanado), conectadas a una caja de bornas auxiliar. Las
PT100 serán tipo doble.
En el extremo del eje, en el acoplamiento con la turbina, se instalará un detector
centrífugo de sobre velocidad, el cual deberá tener un mínimo de dos (2) contactos
SPDT y una corona dentada para ser utilizada para la medida analógica de velocidad
del grupo mediante dos Pick-Up.
6.4 Criterios de diseño Instrumentación Sistemas Auxiliares de Turbina
6.4.1 Sistema de agua de Refrigeración
El sistema estará equipado con una bomba principal alimentada en corriente alterna y
otra de reserva alimentada en corriente continua, teniendo cada una de ellas la ca-
pacidad suficiente para operar el sistema de circulación de agua. Las bombas se in-
terconectarán de forma que puedan trabajar independientemente o en paralelo.
En el sistema de control del grupo se dispondrá de lo necesario para que en caso de
fallo de una bomba, se produzca la puesta en marcha automática de la otra bomba
Todo el sistema deberá estar preparado y dimensionado para que ambas bombas pue-
dan funcionar de forma simultánea, aunque este no sea el modo normal de funciona-
miento.
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El arranque de la unidad de bombeo que ocasionalmente actúa de reserva provocará
el cierre de los contactos de alarma para indicar que la segunda unidad está funcio-
nando.
6.4.2 Sistema de presión de aceite de regulación y mando
6.4.2.1 Características Técnicas Generales
El aceite para regulador tendrá separación completa con los sistemas de lubricación,
pero se utilizarán parecidos criterios de diseño.
La presión nominal de operación del aceite no será superior a 8 MPa. (80 Bar)
El grupo de presión de aceite deberá dar servicio a los siguientes accionamientos en
caso de existir los mismos:
− Inyectores;
− Deflectores;
− Válvula de Guarda y su By-Pass
El equipo estará dotado de, al menos, un acumulador con precargado de nitrógeno
para estabilización y regulación de la presión.
El suministro incluirá la valvulería, incluyendo una válvula correspondiente a la pro-
tección mecánica de sobre velocidad, tal que directamente se produzca el cierre del
grupo (distribuidor y órgano de guarda).
Por falta de presión de aceite de regulación o fallo de alimentación a solenoides se
deberá producir sin intervención del sistema de control el cierre de la válvula de
guarda y del deflector.
El equipo de presión de aceite estará previsto para funcionar en los siguientes modos
de operación:
− Bomba principal de presión de aceite continuamente en marcha.
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− Ambas bombas normalmente paradas y orden de arranque de la bomba principal
simultánea con las órdenes de maniobra de los órganos de regulación de la turbina
o por descenso de la presión.
Como consecuencia del primer modo de operación, el depósito de aceite estará pro-
visto de serpentín de refrigeración. Se incluirán en el suministro todos los elementos
de control necesarios para el correcto funcionamiento del circuito de refrigeración;
también estarán incluidas todas las tuberías y válvulas de seguridad, aislamiento y di-
reccionales.
6.4.2.2 Sistema de bombeo de aceite
El regulador estará equipado con dos bombas de aceite idénticas, una principal ali-
mentada en corriente alternada y otra de reserva alimentada en corriente continua,
teniendo cada una de ellas la capacidad suficiente para operar el sistema de presión
de aceite del regulador completo y de la válvula mariposa, así como del resto de con-
sumidores de este sistema. Las bombas se interconectarán de forma que puedan tra-
bajar independientemente o en paralelo.
En el sistema de control del grupo se dispondrá de lo necesario para que en caso de
fallo de una bomba, se produzca la puesta en marcha automática de la otra bomba.
Todo el sistema deberá estar preparado y dimensionado para que ambas bombas pue-
dan funcionar de forma simultánea, aunque este no sea el modo normal de funciona-
miento.
El arranque de la unidad de bombeo que ocasionalmente actúa de reserva provocará
el cierre de los contactos de alarma para indicar que la segunda unidad está funcio-
nando.
Cuando el grupo se pone en marcha debe arrancar y permanecer funcionando una
bomba de aceite descargando el exceso por la válvula de seguridad y/o regulación de
retorno de aceite al tanque.
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6.4.2.3 Tanque de almacenamiento
Debe suministrarse un tanque de almacenamiento de aceite con una capacidad no in-
ferior al 110% de la cantidad total de aceite del sistema completo de regulación. El
tanque debe ser a prueba de polvo y humedad, un filtro trampa para vapores de acei-
te y conexiones para llenado y vaciado de aceite. El serpentín de enfriamiento será
hecho de aleación cobre-níquel (70-30).
El tanque deberá disponer de la siguiente instrumentación:
− Un indicador del nivel de aceite.
− Interruptores de alto, bajo y muy bajo nivel.
− Un termómetro para indicación local.
− Un termostato con alarmas para alta y muy alta temperatura.
− Un termo resistencia PT-100 para temperatura de aceite.
6.4.2.4 Acumuladores o Tanque aire-aceite a presión
Se intentará en el diseño del acumulador que este no sea un tanque de aceite-aire a
presión, utilizando en su lugar baterías de botellas acumuladoras de aceite precarga-
das con nitrógeno a presión, siempre y cuando el número de estas sea razonable para
cumplir con los requerimientos de diseño aquí indicados.
Cada recipiente de presión se construirá de acuerdo con la Sección VIII de las Normas
ASME "Code for Unfired Pressured Vessels".
6.4.2.5 Bloque de regulación y mando
Deberá existir y ubicarse en el grupo de presión de aceite, un bloque mecanizado que
contenga todas las válvulas solenoides de mando de todos y cada uno de los sistemas
y equipos a los que da servicio, así mismo en dicho bloque también se instalará la
servoválvula de regulación de la posición de los servomotores de los inyectores.
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6.4.2.6 Lista de señales
El grupo de presión de aceite de regulación y mando deberá disponer de las siguientes
señales, como mínimo y sin ser limitativas, cableadas a bornas para el sistema de
control del grupo:
− Binarias
• Presión en impulsión Bomba –1
• Presión en impulsión Bomba –2
• Filtro –1 Colmatado
• Filtro –2 Colmatado
• Normal Presión aceite de regulación y control
• Baja Presión aceite de regulación y control
• Muy Baja Presión aceite de regulación y control
• Muy alta temperatura de aceite
− Analógicas
• Temperatura de aceite del tanque (Termo resistencias)
− Órdenes, alarmas y estados de los accionamientos
Todas las señales de órdenes, alarmas y estados correspondientes a todos y cada
uno de los accionamientos y elementos finales de control, formarán parte de los
cuadros de control correspondiente, que están fuera del alcance de esta especifi-
cación.
6.4.3 Sistema de lubricación de cojinetes
Los cojinetes se diseñarán de forma que no necesiten grupo de presión de aceite para
la recirculación del mismo.
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En caso de existir un grupo de presión de aceite con bombas y tanque para la lubrica-
ción de cojinetes se aplicarán los mismos criterios que para el grupo de presión de
aceite de regulación y mando.
6.5 Criterios de diseño Instrumentación Sistemas Auxiliares de Alternador
6.5.1 Cojinetes
La instrumentación de los cojinetes estará compuesta de:
Sondas termométricas, PT 100 con hilo de compensación, para medida de temperatura
de metal y aceite, con pocetes térmicos para poder realizar su desmontaje sin vaciar
el aceite del cojinete. Dichas sondas estarán cableadas a tres hilos, (Como mínimo
deberán existir dos (2) temperaturas por cojinete).
La cuba del cojinete dispondrá de un indicador de nivel visual dispuesto de forma que
su lectura sea estable aun cuando la circulación del aceite sea turbulenta, y graduado
para indicar el nivel normal de aceite en todo momento.
Interruptor de nivel con alarmas de bajo y muy bajo nivel de aceite, insensibles a las
vibraciones de la máquina, y alarma de muy alto nivel de aceite, si tiene refrigera-
ción por agua.
Interruptor de Caudal de aceite, si existe circulación de aceite
Interruptor de Caudal de agua, si existe circulación de agua de refrigeración
Un transmisor para medida de Vibraciones en banda ancha y con salida en 4-20 mA.
Toda la instrumentación podrá ser desmontada para su revisión sin necesidad de des-
montar ninguna otra parte de la maquina.
6.5.2 Sistema de refrigeración del alternador
En el interior del recinto del alternador se dispondrá de sondas de temperatura (PT-
100) de aire de entrada y salida al alternador (aire caliente y aire frío), en cada una
de sus entradas y salidas.
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En el caso de refrigeración por aire en circuito cerrado (Alternador estanco) y refrige-
ración de este mediante intercambiadores de calor aire-agua, se deberá disponer de
interruptores de caudal para detección de circulación de agua, para cada uno de los
intercambiadores, así como presostato de presión diferencial para determinación del
grado de ensuciamiento y obstrucción de los serpentines de agua.
6.5.3 Sistema de calefacción del alternador
Para evitar condensaciones dentro del generador durante las paradas prolongadas, se
instalarán resistencias de calefacción o caldeo, conectadas a la caja de bornas auxi-
liares.
La conexión y desconexión de estas resistencias de caldeo del alternador se realizará
mediante órdenes desde el sistema de control de la planta, utilizando valores limites
calculados a partir de las sondas de temperatura de aire instaladas para el sistema de
refrigeración.
Para conexión y desconexión de las resistencias de caldeo de alternador también se
admitirán termostatos específicos para esta función.
7. CRITERIOS DE DISEÑO REGULADOR DE TURBINA (FRECUENCIA/POTENCIA)
7.1 Criterios Generales
La turbina se equipará con un regulador de velocidad, para control de abertura de los
inyectores y los deflectores, de acuerdo con las características de funcionamiento y
requisitos aquí especificados.
El regulador electrónico, el actuador electromagnético o electrónico y su equipo auxi-
liar serán de un tipo suficientemente probado en cuanto a servicio satisfactorio y se-
guro. Debe cumplir con las recomendaciones de la norma IEEE 125, ASME PI25/D8 e
IEC 308 sobre reguladores de velocidad para turbinas hidráulicas.
El regulador a instalar será de tecnología digital tipo PID y se contemplará en el al-
cance de la oferta el suministro del software / hardware necesario para la posterior
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configuración o parametrización del mismo, teniendo en cuenta los requisitos indica-
dos en el capítulo 9 “Criterios de diseño de equipos digitales programables”, de este
anexo.
Todas las funciones de la electrónica y software deberán estar vigiladas por un
watchdog y cableado a bornas el estado del mismo.
Ante la orden de arranque de la turbina el regulador llevará al grupo a su frecuencia
nominal de la manera más rápida posible, garantizando que la velocidad no exceda en
un 5% de su velocidad nominal.
El regulador controlará la turbina sin oscilaciones a cualquier velocidad a cualquier
carga entre cero y la correspondiente a la máxima apertura de las agujas y a cual-
quier caída neta dentro del rango de operación de la central.
Debe existir la posibilidad de poder limitar la apertura de los inyectores de forma lo-
cal.
El regulador dispondrá de dos juegos de parámetros para regular frecuencia:
− En isla: en éste modo de funcionamiento, el regulador trabajará en modo de fun-
cionamiento estático, absorbiendo las variaciones en la demanda de potencia, de
manera que se mantenga constante la frecuencia en sus bornas.
− En red infinita.
Estos modos de funcionamiento serán seleccionables mediante órdenes externas.
El regulador tendrá un lazo de regulación de potencia activa que se pondrá en funcio-
namiento a partir de una orden de activación externa, como parámetros de éste lazo
se le enviará:
− Señal analógica del punto de consigna de potencia.
− Medida de potencia activa generada.
El valor de la consigna del regulador se podrá ajustar mediante pulsos de subida o ba-
jada.
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Por último, el regulador dispondrá de:
− Limitaciones de máxima apertura de los inyectores.
− Máxima apertura en el arranque.
− Mínima apertura con grupo acoplado (esta última para evitar la motorización del
grupo).
El armario del regulador permitirá tanto su operación local como remota.
Para permitir la operación remota, el armario del regulador dispondrá de una caja de
bornas con la señalización necesaria para la conexión con el sistema de control de la
central y que admita las órdenes necesarias para el control remoto de su funciona-
miento. Asimismo, a esta caja se conectará la instrumentación y accionamientos ne-
cesarios para el correcto funcionamiento del equipo.
La señal de salida del sensor de velocidad debe variar linealmente con la velocidad
del eje principal de la unidad para todos los valores de aceleración y desaceleración.
No debe ser afectado por variaciones en el voltaje o corriente del generador princi-
pal, excitatriz, o del sistema de potencia.
Se deberán utilizar dos sensores de velocidad.
Se suministrarán todos los transmisores, sensores y demás accesorios necesarios para
operar el regulador de velocidad desde el sistema de telecontrol.
Se instalarán limitadores ajustables independientes para usarlos en el momento del
arranque automático de la turbina. Tales como la posición de marcha en vacío y las
posiciones mínima y máxima.
Se podrá ajustar el estatismo permanente desde cero hasta diez por ciento (0 a 10%).
El resto de modos de funcionamiento se puede deducir de la lista de señales adjunta
en el punto 7.5.
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7.2 Dispositivo de sobre velocidad
Este dispositivo será de tipo centrífugo con disparo mecánico aproximadamente al
16% sobre la velocidad de rechazo a plena carga, y tendrá una gama razonable de
ajuste por encima y por debajo de este punto.
Estará montado sobre el eje de la turbina y actuará hidráulicamente para detenerla.
La operación del disparo mecánico de este dispositivo será indicada en forma remota
mediante los contactos respectivos.
7.3 Pruebas de fábrica
Además de lo indicado con carácter general para todo el suministro se deberá tener
en cuenta lo siguiente:
Los ensayos de los reguladores en el taller se efectuarán de acuerdo con las normas
IEC Publicación 308 "International code for testing of speed governing systems for hy-
draulic turbines". El equipo del regulador incluyendo lo que sea posible de las
tuberías de aceite se montará, equipará y ensayará en los talleres respectivos.
Todos los interruptores ajustables, como interruptores de velocidad, manóstatos, in-
terruptores de posición, e interruptores de fin de carrera, serán montados y ensaya-
dos en el taller. Todas las válvulas de seguridad y los descargadores automáticos de
bombas se ajustarán adecuadamente. La estabilidad, banda muerta y tiempo muerto
del regulador, serán también registrados en los ensayos de taller.
El regulador de velocidad y los controles incluyendo el cableado y el actuador elec-
trohidráulico deben ser ensamblados en la fábrica y probados en operación para de-
mostrar su funcionamiento satisfactorio. Se simulará los cambios de velocidad con en-
trada sinusoidal de frecuencia variable y se registrará simultáneamente el movimien-
to de los componentes esenciales del regulador y la estabilidad.
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7.4 Pruebas en Sitio
Además de lo indicado con carácter general para todo el suministro se deberá tener
en cuenta lo siguiente:
El regulador y todos sus accesorios serán ajustados y probados en sitio para obtener
un funcionamiento óptimo.
Se garantizará la capacidad de regulación para cumplir con todos los requerimientos
de operación y comportamiento estipulados en estas especificaciones, con la finalidad
de obtener las características garantizadas del regulador.
7.5 Lista de Señales
− Salidas Binarias
• En Automático
• En Remoto
• En Marcha
• Alarma Anomalía Regulador
• Disparo Anomalía Regulador
• Anomalía Alimentación Regulador
• Sobre velocidad (Alarma)
• Sobre velocidad (Disparo)
• Velocidad de Régimen
• Velocidad = 0% (Turbina Parada)
• Anomalía Medida de Velocidad
• Regulación en Potencia
• Regulación en nivel
• Consigna fuera de Rango
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• Pulsador de parada Rápida Accionado
• Regulador en isla
• Regulador en red infinita
• Entradas Binarias
• Orden Paro
• Orden Marcha
• Orden Parada Rápida Turbina
• Orden Subir Carga/Velocidad/apertura/Caudal
• Orden Bajar Carga/Velocidad/apertura/Caudal
• Orden Habilitar consigna Analógica
• Orden Regular en Potencia
• Orden Regular en nivel
• Orden Regular Apertura
• Orden Regular en red aislada
• Orden Regular en red Infinita
− Salidas Analógicas para el Sistema de control
• Posición Distribuidor %
• Posición Limitador %
• Velocidad %
• Consigna Actual del Regulador
• Consigna de posición a Servoválvula del distribuidor
− Entradas Analógicas
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• Consigna Carga/Velocidad/Caudal/Apertura %
• Caudal de entrada a turbina ó nivel en cámara de carga
• Potencia Activa del Grupo
• Posición del Distribuidor
8. CRITERIOS DE DISEÑO EXCITACIÓN DEL GENERADOR
8.1 Criterios Generales
Se suministrará un sistema de excitación estática que sea capaz de regular la tensión
del generador o el flujo de potencia reactiva para funcionamiento en paralelo con la
red, mediante la acción directa sobre el devanado de campo del alternador.
Mediante un transformador de excitación conectado en bornas de la máquina se reali-
zará la alimentación de potencia del sistema de excitación, y la corriente de excita-
ción se suministrará mediante un puente rectificador controlado por el regulador au-
tomático de tensión, o mejor opción.
El sistema de excitación deberá estar formado como mínimo por los siguientes sub-
grupos:
− Regulación y control
− Convertidor de potencia
− Equipo de cedabo
− Equipo de desexcitación
− Transformador de excitación
El sistema de excitación regulación y control deberá tener capacidad para regular
tensión y potencia reactiva en modo manual y automático; vigilancia y protección del
sistema de excitación, incluyendo determinados equipos o relés de protecciones en
caso necesario; así como comunicación serie mediante protocolo "Modbus" o similar.
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El convertidor de potencia deberá ser del tipo de doble onda y totalmente controla-
do, debiendo ser capaz de suministrar durante cierto tiempo una corriente considera-
blemente mayor que la corriente de excitación nominal (corriente de techo).
Para el proceso de arranque es necesario prever un circuito de excitación (cebado)
que sea independiente, ya que la tensión remanente del alternador puede resultar in-
suficiente, debiendo estar alimentado desde el cuadro de servicios auxiliares en co-
rriente continua de la Central.
Las funciones de desexcitación y recirculación se realizarán con un grupo de tiristores
en antiparalelo con resistencia de descarga en serie, integrados directamente sobre
las barras C.C. del sistema de excitación, en paralelo a los arrollamientos de campo.
En el equipo de desexcitación se debe incluir las protecciones contra faltas a tierra
en el rotor.
El transformador de excitación deberá ser trifásico, tipo seco, aislamiento clase F y
servicio interior; la tensión nominal primaria será la de generación, mientras que la
tensión secundaria estará en función de la tensión de techo requerida.
Para cada sistema de excitación se deberán incluir los siguientes equipos:
1. Panel de regulación y excitación. Deberá como mínimo, tener los siguientes
módulos:
• 1 módulo de excitación con sus equipos asociados.
• 1 módulo de alimentación
• 1 módulo de medida
• 1 módulo de entradas y salidas
El software de regulación deberá ser capaz de realizar un control en automático, con-
trol manual electrónico, y realizar funciones de protección y vigilancia tanto del sis-
tema de excitación como del transformador de excitación
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2. Panel de desexcitación. Deberá tener los siguientes elementos:
• 1 módulo de desexcitación con sus equipos asociados
• 1 Resistencia de desexcitación
• 1 circuito de cebado
• 1 módulo de protección contra sobretensiones en el rotor
8.2 Criterios del diseño del regulador de tensión
Será de tecnología electrónica digital, y se contemplará en el alcance de la oferta el
suministro del software y hardware necesario para la posterior configuración o para-
metrización del mismo, teniendo en cuenta los requisitos indicados en el capítulo 9
“Criterios de diseño de equipos digitales programables”, de este anexo.
Todas las funciones de la electrónica y software deberán estar vigiladas por un
watchdog y cableado a bornas el estado del mismo.
Mostrará claramente en su frente cualquier incidencia que pudiera presentársele.
Incorporará como mínimo las protecciones de:
− Sobreintensidad de excitación
− Pérdida de excitación.
− Sobretensión de rotor.
− Sobretensión de generación.
La actuación de cada una de las protecciones, debe estar cableada a bornas de forma
discriminada.
Todas las anomalías y alarmas del regulador deberán estar cableadas a bornas con la
máxima discriminación posible.
Dispondrá de los modos de funcionamiento:
− Regulación automática:
• regulación de tensión
• regulación de potencia reactiva
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• regulación de cos ϕ
− Regulación manual
Estos modos de funcionamiento serán seleccionables mediante entradas digitales al
regulador. En caso de fallo en regulación automática conmutara a regulación manual
informando de este evento, para lo cual, es necesario que la consigna de corriente de
este canal tiene que “seguir” en todo momento a la corriente fijada por el regulador
automático, de modo que se eviten las transiciones bruscas en la conmutación.
Para todos y cada uno de los modos de funcionamiento se podrá establecer de forma
remota mediante una entrada analógica 4÷20 mA la consigna de funcionamiento, una
entrada digital le indicará al regulador el momento en el cual debe adquirir la nueva
consigna analógica.
Adicionalmente, se podrá variar la consigna mediante pulsos de subir y bajar.
Incorporará, a fin de evitar disparos innecesarios de máquina en condiciones límite de
explotación, los siguientes limitadores y características:
− Limitación de sobreexcitación
− Limitación de subexcitación
− Limitación de ángulo polar
− Limitador voltios / hercios
− Compensación de corriente reactiva
− Precisión mejor que el 5% con respecto al punto de consigna.
La actuación de cada uno de los limitadores que se configuren en el software debe es-
tar cableados a bornas de forma discriminada.
Se requiere servicio continuo según Normativa vigente.
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8.3 Lista de señales Excitación
Los armarios del sistema de excitación deberán proporcionar al sistema de control del
turbo grupo las siguientes señales disponibles en bornes de los cuadros de la excita-
ción del alternador:
− Salidas Binarias
• En Automático
• En Remoto
• Anomalía equipo de Excitación (Disparo)
• Int. Aut. Trafos de Tensión Abierto
• Int. Aut. Autoexcitación Abierto
• Falta de Tensión de Control
• Int. Aut. General VCC Abierto
• Anomalía señal de consigna
• Limitador de Intensidad Activado
• Limitador Subexcitación Activado
• Limitador Sobrexcitación Activado
• Anomalía puente tiristores.
• Regulación en tensión
• Regulación Potencia Reactiva
• Regulación en Coseno de Phi
• Int. Aut. Convertidores de medida Abierto
• Sobrexcitación
• Interruptor de campo Abierto
• Interruptor de campo cerrado
• Contactor de Cebado Cerrado
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• Int. Aut. Cebado Abierto
• Tiempo de Cebado Excedido
• Excitación Conectada
− Entradas Binarias
• Orden Conectar excitación
• Orden Desconectar excitación
• Orden pasar a Manual
• Orden Subir Excitación
• Orden Bajar Excitación
• Orden Habilitar consigna analógica
• Orden regular en Tensión
• Orden regular en Potencia Reactiva
• Orden regular en Coseno de Phi
− Entradas Analógicas al sistema de control
• Posición consigna de regulación (Señal 4-20 mA. Con el valor de la consigna
actual del regulador)
• Tensión
• Intensidad
• Intensidad de la Excitatriz
− Salidas Analógicas del sistema de control
• Consigna al Regulador (Señal 4-20 mA. Con el Set-Point para el regulador)
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9. CRITERIOS DE DISEÑO EQUIPOS DIGITALES PROGRAMABLES
9.1 Subsistemas hardware
9.1.1 Alimentación
El Regulador llevará incorporada una fuente de alimentación para la obtención de las
tensiones de trabajo internas. La fuente de alimentación será redundante al 100% y
en línea permanente, de modo que, en caso de avería de la fuente principal, la de re-
serva se haga cargo del suministro sin provocar la detención o rearranque del Siste-
ma.
La fuente de alimentación cumplirá las siguientes características:
− Tipo enchufable, con el fin de facilitar las tareas de mantenimiento.
− Indicación visual de funcionamiento de cada una de las tensiones de salida.
− Puntos de prueba y ajuste fácilmente accesibles.
− Tipo conmutado con baja disipación de calor.
− Aislamiento galvánico de las salidas respecto a la entrada y entre ellas.
− Proporcionará la totalidad de las tensiones necesarias para el funcionamiento del
regulador a partir de la tensión de entrada indicadas.
− Todas las salidas serán protegidas contra sobre corriente, cortocircuito y sobreten-
sión.
En caso de pérdida de alimentación o desconexión manual, los datos necesarios para
el rearranque del Sistema (Programas y variables) deberán ser salvaguardados de for-
ma permanente.
9.1.2 Unidad central de proceso (CPU)
La unidad central de proceso (CPU) estará preferentemente constituida por una única
tarjeta, y presentará las siguientes características:
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− Si así se indica en la especificación, a la cual se adjunta este anexo o en los do-
cumentos referenciados en la misma, presentará configuración dual, de modo que
la tarjeta principal quede respaldada por una tarjeta de reserva que permanezca
en "hot stand-by". Ante un fallo en la tarjeta principal, la de reserva debe conti-
nuar con el proceso sin observarse ningún tipo de transición, detención o arranque
en lo que al software o salidas a campo se refiere.
− Dispondrá de circuitos de supervisión de tensión y vigilancia de verificación del ci-
clo de programa, Watchdog, con contactos externos accesibles.
− Dispondrá de la memoria RAM y EPROM suficiente para poder realizar todas las
funciones especificadas para los reguladores.
− Posibilidad de carga del programa de usuario en EPROM (preferiblemente en EE-
PROM).
− Dispondrá de Led´s de indicación de estado de la CPU (funcionamiento, fallo,
etc.).
9.1.3 Interfases de señales
9.1.3.1 Generalidades
A nivel general todas las interfases deberán presentar las siguientes características:
− Todas las señales podrán aislarse del exterior sin necesidad de desconectar ca-
bleado.
− Podrán ser sustituidos bajo tensión.
− Las entradas y salidas irán protegidas individualmente contra cortocircuitos. Un
corto en una señal no deberá afectar a toda la tarjeta.
− Presentarán aislamiento galvánico entre las señales de campo y la circuitería del
regulador, y también entre ellas.
− Conexión de señales mediante bornas enchufables y con sujeción mecánica de se-
guridad (tornillos, etc.), para soportar el peso de la manguera de conexión.
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9.1.3.2 Interfase de entradas digitales
Los módulos de interfase de entradas digitales estarán diseñados para trabajo con
contactos libres de potencial.
Presentarán, además de las características generales ya descritas, las siguientes:
− Entrada mediante contacto libre de tensión.
− Led´s de indicación del estado de cada una de sus entradas.
− Se realizará un filtrado antirrebotes, preferiblemente individual para cada señal y
por programación en firmware. con registro del momento de cambio de cada señal
con precisión mejor que 10 ms.
9.1.3.3 Interfase de salidas digitales
Presentarán aislamiento galvánico frente al exterior mediante relés exteriores. Todos
los contactos serán libres de potencial, no permitiéndose el uso de comunes de ten-
sión.
Presentarán, además de las características generales ya descritas, las siguientes:
− Señalización de su estado mediante diodos led.
− Ausencia de maniobras no deseadas al arranque del Sistema o ante una conmuta-
ción entre el micro principal y el de reserva, si este último existe.
− Todas las salidas quedarán en reposo ante parada o cualquier anomalía del equipo
Digital programable.
− Se podrá leer su estado desde el programa del equipo Digital, a fin de comprobar
la ejecución de salidas a campo.
9.1.3.4 Interfase de entrada analógica
Los módulos de interfase de entradas analógicas estarán diseñados para su trabajo,
como entradas de intensidad en 4÷20 mA.
Presentarán, además de las características generales ya descritas, las siguientes:
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− Resolución de al menos 12 bits + signo.
− Filtro analógico paso-bajo en todas las entradas.
− Protección de sobretensión.
− Protección de cortocircuito para entradas activas.
− Posibilidad de selección pasiva (lazo alimentado por el sensor -4 hilos-), o activa
(lazo alimentado por la tarjeta -2 hilos-), preferiblemente de forma individual.
9.1.3.5 Interfase de salidas analógicas
Los módulos de interfase de salidas analógicas estarán diseñados para su trabajo, co-
mo salidas de intensidad en 4÷20 mA.
Dispondrán, además de las características generales ya descritas, las siguientes:
− Resolución de al menos 12 bits.
− Ausencia de transitorios al conmutarse el micro principal y de reserva (si este
existe), o en un arranque, salvo los de estabilización a su valor inicial distinto de
cero.
− Protección frente a cortocircuito.
9.1.4 Comunicaciones
El equipo Digital programable dispondrá de los canales necesarios para cumplir con
los requisitos de comunicación indicados (consola local de programación, supervisor,
red de comunicaciones, etc.)
9.2 Programación y configuración
9.2.1 Criterios generales
El equipo Digital programable será, totalmente independiente en lo que respecta a la
ejecución de las secuencias que tiene programadas. En el caso en que así se especifi-
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que, se comunicará con un sistema jerárquicamente superior, para informar de la
evolución de los parámetros del Sistema, y para recibir órdenes y puntos de consigna.
Toda la lógica debe residir en los equipos Digitales y proseguir su funcionamiento
normal aislado ante la pérdida del medio de comunicaciones con el sistema jerárquico
superior, manteniendo las últimas consignas dadas por éste y vigilando aquellos
parámetros críticos de la instalación.
Todos los programas utilizados podrán volcarse desde el equipo Digital programable o
sistema jerárquico superior al que esté conectado por comunicaciones, sobre disquete
o CD-ROM y viceversa, debiendo dotarse al Sistema de los medios adecuados para
ello. (Terminal de programación, herramientas para sistema jerárquico superior,
etc.).
Para su verificación y monitorización, el equipo Digital debe permitir la conexión de
una herramienta de configuración y desarrollo que permita la interrogación "on-line"
del estado de las variables, así como la ejecución controlada de su lógica y progra-
mas.
Es deseable que la programación se pueda llevar a cabo de manera gráfica, mediante
compilación de los propios diagramas lógicos de funcionamiento.
9.2.2 Diseño de secuencias
Las secuencias que ejecutarán los equipos Digitales serán desarrolladas y codificadas
por el Suministrador a partir de la descripción básica realizada por el INDE.
Se especificará de manera independiente qué señales de retroaviso se deben de obte-
ner de la instalación, y en qué tiempo.
Adicionalmente, la programación debe ser capaz de provocar la conmutación hacia
otro programa u otro paso del programa en caso de la no verificación de alguna de las
señales. La elección del punto de salto se hará dependiente del retroaviso no obteni-
do.
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9.2.3 Enclavamientos
Los equipos Digitales objeto de la presente especificación, vigilarán en todo momento
los parámetros que se obtienen de cada uno de los subsistemas de la instalación que
le han sido asignados para su control, regulación o supervisión. Dependiendo de la na-
turaleza de cada una de estas señales, se generarán las correspondientes alarmas y,
para los parámetros críticos, se provocará la ejecución de la secuencia apropiada (pa-
rada normal, parada de emergencia, etc.). La cual deberá actual de forma directa
sobre los elementos de la instalación que le han sido asignados.
Asimismo, el equipo Digital servirá de filtro a las órdenes de actuación sobre los
equipos de la instalación, evitando la ejecución de maniobras incorrectas o que pon-
gan en peligro la seguridad de equipos o personas. Ante la orden de actuación sobre
un determinado elemento, se comprobará previamente que existen los permisivos ne-
cesarios para ejecutar la orden.
9.2.4 Regulación
Los equipos digitales que se utilicen para realizar funciones de regulación, deberán
disponer de los algoritmos de carácter general PID configurables y/o de algoritmos
específicos adecuados para realizar las funciones de regulación asignadas.
9.2.5 Autodiagnosis
El equipo dispondrá de programas de autodiagnóstico que detecten la avería e infor-
men al operador del modo más adecuado. (Señalización local mediante pilotos lumi-
nosos y/o displays, señalización remota por contactos o por comunicaciones, etc.)
Se detallarán los programas de autodiagnóstico automático y los que se ejecuten bajo
demanda, especificando cuáles obligan a parar el equipo.
El equipo dispondrá de las suficientes comprobaciones automáticas, para garantizar la
activación del watchdog, con disponibilidad de contactos externos del mismo, cuando
el equipo Digital programable no es capaz de garantizar el correcto funcionamiento
de la parte de la instalación asignada al mismo.
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9.2.6 Redundancias
Ante cualquier fallo de estos elementos, entrará automáticamente en funcionamiento
el equipo de reserva, si lo hubiera, señalizándose de la manera siguiente:
− En los armarios de racks se encenderá una luz en el módulo averiado.
− Aparecerá una alarma. En el caso de que el Sistema incluya la consola de opera-
ción o supervisión, la alarma aparecerá en pantalla, informando del tipo de fallo y
hora en que se produjo.
En caso de fallo de comunicaciones, debe aparecer una indicación local que informe
del mismo.
En caso de configurarse elementos redundantes, el Suministrador detallará:
− Los diagnósticos que se hacen automáticamente para comprobar el buen funciona-
miento de los equipos y sobre qué número del total de tarjetas se efectúa este
diagnóstico.
− La forma de detectar los fallos que hacen pasar el control al equipo redundante.
− Si es necesaria la instalación de equipos adicionales, tales como tarjetas de arbi-
trio de bus, que al ser únicas limiten la redundancia real de la instalación.
− Posibles fallos que no son detectados o no activan el funcionamiento del elemento
redundante.
10. PRUEBAS FINALES DE FUNCIONAMIENTO
10.1 Pruebas en laboratorios homologados
El Suministrador acreditará, mediante certificados expedidos por laboratorios homo-
logados, que la configuración propuesta de sus equipos para el presente proyecto, ha
superado ensayos de inmunidad ante radiaciones electromagnéticas y perturbaciones
eléctricas.
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Cuando así se requiera se deberán presentar los certificados de calibración de toda la
instrumentación utilizada durante las pruebas de garantías.
10.2 Prueba de aceptación en fábrica (P.A.F.)
El Suministrador facilitará al INDE el Protocolo de Pruebas con antelación suficiente a
la fecha prevista para el comienzo de las mismas. Este documento deberá ser aproba-
do por el INDE como condición previa al comienzo de la prueba.
Para la P.A.F., el Sistema debe estar disponible según el volumen del suministro y
montado con todos sus elementos. El volumen del suministro debe marcarse y estar
claramente separado de los aparatos periféricos necesarios para la prueba. El Sumi-
nistrador debe nombrar un responsable para el periodo de desarrollo de la prueba fi-
nal de funcionamiento (preparación y realización).
La prueba comprende:
− Verificación de la calibración y funcionamiento de toda la instrumentación de
campo alcance del suministro.
− Comprobación del correcto funcionamiento del 100% de circuitos interiores de los
reguladores y elementos constitutivos, incluyendo pruebas de aislamiento y conti-
nuidad de los cables.
− Simulación completa, comprobando la configuración y correcto funcionamiento del
100% de las señales de entrada y salida de los reguladores.
− Prueba de la nueva puesta en servicio después de un fallo de la red, con señaliza-
ción de fallo.
− Entrega de la documentación de la totalidad del suministro.
El Suministrador facilitará al representante del INDE la posibilidad de comprobar los
datos técnicos indicados por el Suministrador y las exigencias del Cliente.
Las entradas y salidas determinadas por los límites del suministro de la instalación
objeto de la prueba, deben ser conectadas, antes de la prueba a transmisores o con-
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sumidores apropiados para cada función (preferiblemente los mismos instrumentos o
elementos finales de control que se utilizarán en la instalación, si los mismos forman
parte del suministro), o bien a un pupitre de prueba, cuya especificación deberá ser
aprobada por el representante del INDE.
La especificación del pupitre de prueba, especialmente la correspondiente a las en-
tradas y salidas, debe ser entregada por el Suministrador con suficiente antelación
antes del aviso de la disponibilidad para la P.A.F., de modo que aún puedan realizar-
se posibles modificaciones con el fin de mejorar la calidad de las pruebas.
El protocolo de la prueba será firmado por los representantes del Suministrador y del
INDE.
10.3 Prueba de aceptación del Sistema en el emplazamiento
La prueba de aceptación del Sistema, una vez instalado totalmente en obra compren-
de un funcionamiento durante 500 horas, sin interrupciones ni fallos de parte alguna
del Sistema global, estando la planta a pleno rendimiento.
La prueba será supervisada por personal del INDE y debe confeccionarse el protocolo
de la prueba que será firmado por los representantes del Suministrador y del INDE.
Toda la instrumentación necesaria para la realización de las pruebas de garantía, de-
berá ser proporcionada por el suministrador, aunque preferiblemente se deberá sumi-
nistrar e instalar la instrumentación definitiva con la suficiente precisión como para
que los mismos puedan ser empleados en dichas pruebas.