Colegio de Escribanos de la Provincia de Buenos Aires Área Técnica / Gestión de Servicios

INSTALACIÓN DE GRUPO ELECTRÓGENO, ADECUACIONES ELÉC TRICAS,MEJORAS DE ILUMINACIÓN Y VERIFICACION DE PUESTA A T IERRA Y

CONTINUIDAD DE LAS MASAS

DELEGACIÓN JUNIN

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

EXP.: 467-100/2019.

OBJETO

Realizar trabajos de adecuaciones eléctricas en Delegación Junin, cambio de luminarias portecnología led, montaje e instalación de Grupo Electrógeno y Tablero de TransferenciaAutomática.Posterior a la ejecución de dichos trabajos, confección de Protocolo de Medición de Puesta aTierra y continuidad de las masas, según lo dispuesto en la Resolución nº 900/2015 de laSuperintendencia de Riesgos de Trabajo (SRT) y Medición de Resistencia de Aislamiento decircuitos seccionales.

GENERALIDADES

Estas especificaciones técnicas y documentación gráfica son complementarias, y loespecificado en uno de ellos debe considerarse como exigido en ambos. En caso decontradicción, se debe consultar a la Inspección de Obra.Debiendo ser los trabajos completos conformes a su fin, deberán considerarse incluidos todoslos elementos y trabajos necesarios para el correcto funcionamiento, aún cuando no semencionen explícitamente en pliego o planos.Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas del buen arte y presentarán unavez terminados un aspecto prolijo y mecánicamente resistente.Cuando las tareas a realizar pudieran afectar en cualquier forma las instalaciones o aspectode los locales existentes, los trabajos necesarios al efecto de su reparación, estarán a cargodel Contratista, y se considerarán comprendidas sin excepción en su propuesta en el ítemdesignado como “ayuda de gremio”. Se ejecutarán todas las tareas de reparacionesnecesarias a excepción del rubro pintura, salvo que se indique lo contrario.La adjudicataria es plenamente responsable de la idoneidad y suficiencia del equipo detrabajo, de los materiales y personal empleado.

Los trabajos deben ejecutarse según la Reglamentaci ón para la Ejecución deInstalaciones Eléctricas en Inmuebles de la Asociac ión Electrotécnica Argentinavigente. AEA 90364. Para los tableros eléctricos se deberá cumplir con lo dispuesto en la Cláusula 771.20(Tableros Eléctricos) de la mencionada Reglamentaci ón.

1

Previo a las mediciones de puesta a tierra, para todos los tableros deberán realizarse lostrabajos que se indican a continuación, en el caso que en la descripción de cada punto noestén especificados:

− Identificar con rotuladora los Tableros y colocar Cartel de Riesgo Eléctrico.− Identificar con rotuladora los circuitos en la contratapa.− Poner a tierra cuerpo/bandeja, tapa y contratapa del tablero.− Realizar limpieza interna del tablero, ajuste de bornes, terminales, barras y bulonería.− Comprobar uniones de terminales (ej. terminales tubulares) a cables y corregir en casode ser necesario.− Colocar tapas plásticas en los calados de contrafrentes que queden vacantes. Deberánser varillas tapas ciegas obturadoras plásticas para calados de térmicas en tiras (vienengeneralmente de 1 metro). No se admiten las tapas individuales, y en donde hayan estastapas, las mismas deben ser reemplazadas en todos los tableros por las tiras indicadas. Lastapas serán continuas en todo el ancho requerido, no admitiéndose más de una tira en untramo que podría ser continuo.− Poner terminales tubulares en los conductores para la vinculación con las borneras depuesta a tierra.− Realizar balance de fases. Se deberá encender la totalidad de los equipamientoseléctricos asociados al tablero y evaluar los consumos de manera de logar un balance inferioral 15%. Registrar en diagrama unifilar los consumos por cada fase, incluyendo el neutro. Apriori en los diagramas unifilares se registran las fases a las que deben conectarse loscircuitos. No obstante, la contratista deberán realizar los ajustes/rectificaciones necesariaspara garantizar el correcto balance de cargas, en especial a las cargas asociadas a losconsumos esenciales bajo energía conmutada.− Se medirá para cada Tablero las Corrientes Presuntas de Cortocircuito entre línea ylínea (I''k L-L), entre línea y neutro (I''k L-N) y entre línea y conductor de protección (I''k L-PE).Registrar en diagrama unifilar estos valores.− Posterior a la ejecución de las adecuaciones eléctricas, para cada tablero, confecciónde diagramas unifilares actualizados que deben incluir la marca, calibre, poder de corte de losdispositivos eléctricos, sección de conductores internos y de circuitos y el destino de conexión.Deberán confeccionarse en Autocad los diagramas unifilares actualizados, indicando la marca,calibre y poder de corte de los dispositivos eléctricos, y el destino de conexión. Debeimprimirse y plastificarse el plano para ser colocado en la tapa del tablero. Debe entregarseesta documentación actualizada en Soporte Digital AutoCad.− Posterior a la ejecución de las adecuaciones eléctricas, se realizará un relevamientofotográfico de todos los tableros de la Delegación con tapa, sin tapa con contratapa y sin tapani contratapa. Las fotografías deberán estar identificadas y entregadas al CEPBA en SoporteDigital. Las fotografías deben realizarse luego de efectuados los trabajos de adecuacioneseléctricas.

LISTADO DE TRABAJOS A REALIZAR:

1- Reemplazo de Línea Principal 2- Reemplazo de Tablero Principal3- Reformas en TS3 – Acometida y circuitos asociados4- Reformas en TS55- Reemplazo Tablero TS66- Reemplazo Tablero TS77- Adecuaciones Eléctricas Generales8- Adecuaciones de Iluminación9- Montaje Grupo Electrógeno10- Incorporación de Tablero de Transferencia – Cableado de Potencia e Interconexión

2

11- Puesta en Marcha – Pruebas12- Medición de Puesta a Tierra y Continuidad de las masas según protocolo SRT 900/2015 yVerificación de Resistencia de Aislamiento de Circuitos Seccionales.

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

1- REEMPLAZO DE LÍNEA PRINCIPAL

Se reemplazará la canalización y cableado que alimenta al Tablero Principal desde el medidor.Retiro de canalización y cableado existente.

Incorporar canalización embutida con corrugado reforzado y normalizado color blanco de dospulgadas (2”). La canalización deberá ser protegida de las agresiones mecánicas mediante algunode los procedimientos detallados: i) Embutidas de manera que su parte mas externa quede a nomenos de 50 mm de las superficies terminadas del tabique o pared; ó ii) protegidas por unamezcla de concreto (relación mínima 1:3, una parte de cemento por cada tres partes de arena)interpuesta en todas las partes que tengan una distancia de la superficie terminada del tabiquemenor que 50 mm y con un ancho que exceda el del caño en no menos que 10 mm; esta barreraserá continua, tendrá un espesor no menor que 10 mm y asegurará las condiciones de protecciónen forma permanente en toda su longitud. Finalizar revoque ídem existente. No se incluye lapintura en dichos trabajos.Tomar los recaudos necesarios para el pasaje en pared donde se encuentra el vidrio Blindex.Incorporar cables unipolares de 25 mm2 (fase R: castaño / fase S: rojo / fase T: negro / neutro:celeste).

Figura 1.1 – Medidor Figura 1.2 - Medidor

3

2- REEMPLAZO DE TABLERO PRINCIPAL

Figura 2.1 – Tablero Principal

Retiro de actual gabinete. Incorporación de un Tablero Genrod serie 9000 de 600x750x100 mmembutido con contrafrente calado y abulonado. Adecuar cañerías embutidas existentes,incorporando conectores para la vinculación con el gabinete. Construcción según unifiliar ytopográfico de Plano IE-01.El tablero dispondrá de cablecanal ranurado de 40 x 50 mm para contener el cableado en todo elperímetro y entre filas como se indica en el diagrama topográfico.En primera fila como corte general se incorporará un Interruptor Schneider 4xC80A C120N y undisyuntor Schneider 4x80 – 300 mA – Selectivo – Clase A Superinmunizado. A continuación secolocarán tres interruptores unipolares Schneider de 1xC1 A – C60N para testigos de fase. Secolocarán tres testigos de fase de 22 mm color verde, centradas en la tapa.En segunda fila se colocará térmica Schneider 4xC40 K60 para alimentación de Tablero deTransferencia (Tablero nº 2) y térmica Schneider 4xC63 K60 para alimentación de Tablero de Salade Máquinas (TS nº8).En tercera fila se colocará térmica Schneider 4xC32 K60 de energía conmutada proveniente deTablero de Transferencia, para la alimentación de los circuitos del Tablero ubicados en tercer ycuarta fila, como se indica en topográfico.Desde térmica de energía conmutada se alimentará a disyuntor Schneider 4x40 A 30 mA – ClaseA (Superinmunizado) para la conexión de los nuevos circuitos C1 a C7 con térmicas SchneiderK60 de 2xC10A. Los circuitos son:C1: Tomas medianera (ex. Circuito C3).C2 y C3: Circuitos Salón de Actos (ex. Circuito C4). El actual circuito se divide en dos circuitos;uno por cada salida de canalización.C4 y C5: Circuitos Jefatura-Casero-Hall PB (ex. Circuito C5). El actual circuito se divide en doscircuitos; uno por cada salida de canalización.C6 y C7: Circuitos de Mesa de Entrada (ex. Circuito C6). El actual circuito se divide en doscircuitos; uno por cada salida de canalización.Desde térmica de energía conmutada se alimentará a térmica Schneider K60 4xC32 paraalimentación de Tablero TS3. Desde térmica de energía conmutada se alimentará a térmicaSchneider K60 2xC10 para alimentación de Tablero TS10 (Bomba de Agua – Ver ítem 7-b:Adecuaciones eléctricas generales).

4

Desde térmica de energía conmutada se alimentará a disyuntor Schneider que se retira de TableroSeccional nº 6 (ver ítem nº 5) y a continuación se colocará una térmica Schneider K60 2xC16Apara la conexión de tomacorientes de servicio. Esta térmica de 2x16 se sacará de tablero TS4 (verítem 7-g). Los tomacorrientes se colocarán de manera embutida al lado de tablero con cajarectangular con conjunto Cambre Siglo XXII con tomacorriente doble normalizado (sin espigascirculares).

Incorporación de barra de Puesta a Tierra Elent de 12 conexiones 1x12x125 A. Vinculación conjabalina de puesta a tierra existente ubicada al pie del tablero por medio de cableado de 16 mm2.

3- REFORMAS EN TS3 – ACOMETIDA Y CIRCUITOS ASOCIADOS

Reemplazar cableado desde Tablero Principal hasta TS3 con cinco conductores de 6 mm2 (3fases, neutro y conductor de protección). Actualmente el cableado es con cables de 3x1x10mm2+1x4 mm2. Los cables serán de colores normalizados (fase R: marrón, fase S: negro, fase T:rojo, neutro: celeste, conductor de protección: verde/amarillo).Los cables antes de llegar al tablero TS3 pasan por la caja de paso identificada en plano IE-11como CP TS3.Se deben retirar todos los cables que vinculan la caja de paso CP TS3 con la sala de máquinas ycon el tablero TS3, con excepción de un cable de termostato de sistema de acondicionamiento deaire y presunto cable que alimenta a Tablero de Rack de 1º Piso (TS4). En caso que no se puedaidentificar el cableado que alimenta al Tablero TS4, se deberá recablear desde el tablero TS3,pasando por caja de paso de Sala de Máquinas hasta llegar a TS4. En TS4 se debe reducir lareserva de cables dentro del gabinete. Se retirarán la borneras de las cajas de paso CPTS3 y cajade paso de Sala de Máquinas.Eliminar posibles cables con tensión que provengan de Sala de Máquinas.De manera análoga se retirarán todos los cables que vinculan CPTS3 con TS3.Ver que se alimenta con unos cables marrón, celeste y verde/amarillo que son pasantes al tableroy a la caja de paso CP TS3. Cortar y definir. Incorporar una térmica en TS3 de la misma marca ymodelo a las existentes (a proveer por el contratista) en caso de que sea necesario alimentardicho circuito para garantizar la operatividad de los consumos del edificio.

Figura 3.1 – Caja de Paso CP TS3 Figura 3.2 – Caja de Paso de Sala de Máquinas

Se readecuará el Tablero TS3, según unifiliar y topográfico de Plano IE-03.

5

Colocar contratapa de chapa correspondiente al modelo del tablero. Como referencia el tablero esde 300x450 mm y podría llegar a ser marca Moredo. Esto deberá ser verificado por el Contratista.Poner a tapa gabinete, frente y contrafrente.Se incorporará como corte general una térmica ABB 4xC32 en primera fila, junto con una bornerade puesta a tierra para riel din color verde elent 1x7x125 A.En segunda fila se colocará una térmica de 2xC16A para alimentación de tablero TS4, una térmicade 4xC25A para la alimentación del tablero TS5 y un disyuntor 2x25 - 30 mA con una térmica2xC10 para alimentación de circuito de iluminación de Presidencia, Sala de Juntas e Iluminaciónde Biblioteca 1º Piso.Todo el cableado interno se realizará con conductores de colores normalizados y de sección 6mm2.Se deberá identificar de donde sale el circuito TS5 (SUM). Si no sale de TS3 o de CP TS3, sedeberá llevar alimentación con cablecanal por pasillo con cinco conductores de 4 mm2 de coloresnormalizados hasta caja de paso donde se pueda vincular al TS5.

Figura 3.3 – Tablero TS3 Figura 3.4 – Tablero TS3

4- REFORMAS EN TS5

Readecuaciones según unifiliar y topográfico de Plano IE-05.En primera fila cambiar llave de corte general de 4xC63A por una ABB de 4xC25A. Encintar loscables de acometida color verde/amarillo con cinta color negro, y poner anillo de identificación delas fases (“R” “S” “T” “N” “PE”).En primera fila solo quedará la llave de corte general en la misma ubicación existente (dosmódulos más a la derecha) y siete interruptores unipolares ABB 1xC6A.Todo el cableado interno del tablero se realizará a nuevo con cables color negro, rojo o marrón(utilizar un solo color) para las fases y celeste para el neutro. El cableado interno será todo de 4mm2.En segunda fila dejar solo dos disyuntores tetrapolares ABB de los cuatro disponibles. Dejar losdisyuntores retirados a disposición del CEPBA. Con un disyuntor se alimentarán 4 interruptores dela tercer fila y con el otro disyuntor 5 interruptores de la tercer fila.A la derecha de los dos disyuntores que quedan en segunda fila, de izquierda a derecha, secolocará un disyuntor ABB de 2x25A 30 mA y una térmica conectada del disyuntor ABB de 2xC10Apara la conexión de los circuitos de iluminación unipolares que estarán en la primer fila. Debajo de

6

la térmica de 2xC10A debe ir tomado el/los conductores neutros de los circuitos de iluminación. Acontinuación se incorporará una térmica ABB de 4xC16 A para la alimentación del archivo. Teneren cuenta que una de las fases del AAN va a ser la más cargada ya que va a tener los circuitos deiluminación; a priori esta fase deberá ser la “R”, sin embargo debe consierarse lo establecido enlas generalidades respecto al balance de fases, por lo que las fases de conexión de los tablerospodría ser otra, lo cual deberá quedar registrado en los planos conformes de obra.Reemplazar acometida desde Jabalina nº2. Actualmente dispone de dos cables de 2,5 mm2.Reemplazar por un conductor de 6 mm2 verde/amarillo. Incorporar bornera de puesta a tierraElent 1x12x125 en reemplazo de borne existente. Poner a tierra el resto de los cables deprotección desde dicha bornera y con terminales tubulares. Poner a tierra bandeja, tapa ycontratapa.Colocar tapas plásticas en calados libres. Las tapas ciegas obturadoras plásticas para calados detérmicas en tiras (vienen generalmente de 1 metro). No se admiten las tapas individuales.Balance de cargas con todos los consumos encendidos.Realizar el tendido de conductor de protección de 2,5 mm2 para todo el circuito de tomacorrientesde la cocina desde el Tablero TS5.

Figura 4.1 – Tablero TS5

5- REEMPLAZO TABLERO TS6

Se retirará tablero existente y será reeemplazado por un Tablero Genrod Serie 9000 de300x600x100 con contrafrente calado y abulonado Cod. 09 9985C de tres filas de 10 módulos.Construcción según unifiliar y topográfico de Plano IE-06.En primera fila dispondrá de corte general por medio de un Interruptor ABB de 4xC16A y acontinuación se colocará un disyuntor ABB 4x25A 30 mA Clase A (Superinmunizado). En la mismafila se colocará barra de puesta a tierra, utilizando un distribuidor de energía para riel din marcaElent de 1x7x125A color verde. Debe vincularse la jabalina nº 3 ubicada en el patio.Aguas abajo del disyuntor se conectarán los siguientes consumos:- Extractores: Se utilizará un interruptor ABB de 4xC6 A. Se colocará en segunda fila. Desde estatérmica se conectará a la caja que dispone del contactor y relevo térmico y el termostato decontrol. Correr cajas si es necesario. Normalizar canalización / acometida a termostato. - Tomacorriente de uso general: Se utilizará un interruptor ABB de 2xC10A. Se colocará ensegunda fila. Se conectará al periscopio ubicado al lado del tablero y aquellos consumos como laluz de emergencia del fondo del local (antes de acceder a local donde está TS7) y de entrada al

7

local (que actualmente está alimentado del circuito 1). También se desvincularán las luces deemergencia del actual circuito 5.- Alimentación de Tablero TS7 por medio de una térmica ABB 2xC16A. Se colocará en segundafila.- Iluminación General: Se utilizará un interruptor ABB de 2xC10 A. Se colocará en tercera fila. Acontinuación de dicha térmica se colocarán cinco térmicas unipolares ABB de 1xC6A para laconexión del conductor de fase de cada fila de luminarias. Desde estas térmicas se vinculará laconexión de 5 llaves de efecto que se colocarán fuera del tablero por medio de dos cajas deaplicar Cambre de 4 módulos donde se colocarán las 5 llaves de efecto línea Siglo XXII.Todo el cableado interno se realizará con cables unipolares de colores normalizados (fase R:castaño / fase S: rojo / fase T: negro / neutro: celeste / conductore de protección: verde/amarillo).Sacar de Tablero y de canalización hasta caja de paso, un cable de Alarma. Desvincularlo yrealizar las adaptaciones necesarias para volverlo a vincular por fuera del tablero. Coordinar conla empresa de monitoreo del sistema de intrusión.El disyuntor bipolar schneider 2x40 30 mA que se retira del tablero, se utilizará para el circuito detomacorriente de servicio del Tablero Principal (ver ítem nº 2).Todos los circuitos monofásicos se tomarán de la misma fase.Cableado interno con conductores de colores normalizados de 2,5 mm2.Todas las conexiones dispondrán de terminales tubulares tipo tiff.Confección de diagrama unifilar a ser plastificado y pegado en la tapa interna de tablero.Identificación de térmicas en contratapa con rotuladora.

Figura 5.1 – Tablero TS6

En el patio, colocar tapas en cajas de paso del circuito seccional de acometida a TS6. Incorporarsellador para evitar ingreso de agua.Readecuar canalización de Jabalina nº 3 a caja de paso de manera que sea mecánicamenteresistente. Cableado hasta Tablero con conductor de 6 mm2.Realizar limpieza en sector de Jabalina nº 3 de manera que sea fácilmente accesible. Limpieza dejabalina nº 3. Limpiar y ajustar conexión entre jabalina, tomacable y conductor.

8

6- REEMPLAZO TABLERO TS7

Incorporar un tablero Genrod de sobreponer de PVC de 16 bocas. Construcción según unifiliar y topográfico de Plano IE-07.Incorporar llave de corte general ABB de 2xC16 A. Aguas abajo de dicha llave colocar una térmicaABB de 2x10 para circuito de tomacorrientes y térmica ABB de 2x6 para circuito de luminarias.Incorporar 5 térmicas ABB de 1x6A para la conexión del conductor de fase de cada fila deluminarias. Desde estas térmicas se vinculará la conexión de 5 llaves de efecto que se colocaránfuera del tablero por medio de dos cajas de aplicar Cambre de 4 módulos donde se colocarán las5 llaves de efecto línea Siglo XXII.Cambiar tomas de servicio existentes por una caja de aplicar Cambre de 4 módulos con unconjunto de tomacorriente doble normalizado (sin espigas circulares).

Todo el cableado interno se realizará con cables unipolares de colores normalizados (fase R:castaño / fase S: rojo / fase T: negro / neutro: celeste) y de sección 2,5 mm2.Todas las conexiones dispondrán de terminales tubulares tipo tiff.Colocar barra de puesta a tierra, utilizando un distribuidor de energía para riel din marca Elent de1x7x125A color verde.Identificación de térmicas en contratapa con rotuladora.

Figura 6.1 – Tablero TS7

7- ADECUACIONES ELÉCTRICAS GENERALES

a – Oficina Mesa de Entrada:

Eliminar actual Tablero TS2 que tiene un disyuntor y dos térmicas. Eliminar tomacorriente librecontiguo al tablero. Eliminar cableado hasta Tablero Prinicipal a excepción de conductor deprotección.Alimentar reloj biométrico desde tomacorrientes de oficina en misma pared contiguo al mostrador.Al Tablero TS2 llega conductor de protección desde TP. Utilizarlo para vincular y llevar conductorde protección de 2,5 mm2 a través de las dos cajas de tomacorrientes hasta tecla de luz ubicadaal lado de la puerta de acceso de personal a oficina. Del lado del personal al lado del mostradorhay un tomacorriente que tiene canalización hasta el toma del otro lado del mostrador desdedonde se tomará alimentación el reloj biométrico. Cablear con conductores de 2,5 mm2.En la oficina, reemplazar 8 bocas de tomacorrientes por tomas Dobles normalizados Cambre SigloXXII.Reemplazar llave de efecto por conjunto Cambre Siglo XXII.Colocar bastidor, marco y tapas Siglo XXII en una caja rectangular que tiene su tapa rota.Colocar tapa cuadrada de 10x10 faltante en caja embutida.Retirar de periscopio la alimentación que viene de otro circuito. Aislarla y tomar alimentación de

9

tomas embutidos existentes.

Figura 7.1 – Oficina Mesa de Entrada. Tablero TS2 a retirar.

Figura 7.2 – Oficina Mesa de Entrada.

b- Circuito TPC1.2, C3, C7 (bomba) y tablero de bomba (TS nº 10):

Retirar viejo cableado que va desde TP hacia Sala de Máquinas TPC1.2 (3 cables rojos de 4mm2, un cable celeste de 2,5 mm2 y un cable negro) que comparte canalización con circuito TP-C3 (Tomas Medianera) que alimenta tomacorrientes de medianera noroeste de Presidencia y Salade Colocar caja Recablear desde TP todo el circuito C3 Tomas medianera, con conductores de coloresnormalizados de 2,5 mm2. Poner a tierra los tomacorrientes. Reemplazar o acomodar tapacuadrada de 10x10 de caja de pase ubicada en Presidencia.Reemplazar cableado de bajo plomo desde TP hasta Bomba de agua ubicada en pasillo (CircuitoC7). Cableado con dos conductores de 2,5 mm2 + PE 2,5 mm2.En dicho pasillo asegurar alimentación eléctrica. Cambiar dos llaves de efecto combinadas porCambre Siglo XXII. Poner tapa Cambre Siglo XXII en caja rectangular vacía 10x5. Cambiar plafónexistente por un plafón cuadrado de aplicar led de 24W luz cálida. En pasillo Incorporar una Luzde Emergencia Gamasonic DL20 tomada de circuitos existentes canalizado con cablecanal,conductores de 2,5 mm2 y tomacorriente de aplicar cambre Siglo XXI. La luminaria debecolocarse de manera tal que ilumine al Tablero de Trasnferencia Automática a incorporar.Tablero de Bomba TS nº 10. Ver plano IE-12.

10

Incorporar un tablero de PVC de sobreponer con suficiente capacidad y reserva e incorporar unatérmica Siemens 2xC6A. A continuación colocar guardamotor Sirius 2,2-3,2A que se retira deTablero Principal. Regular corriente. Incorporar contactor modular automático de 2 módulos 25 ABAW modelo CM25 con bobina 24 VCA. Incorporar transformador 220V/24V 50W para riel dinpara conexión con sensor de tanque elevado ubicado en sala de máquinas. Identificar cableadode sensor de nivel hasta Sala de Máquinas.

Figura 7.3 – Tablero de Bomba (TS nº 10).

c- Reemplazo Luces de Emergencia:

Reemplazar luces de emergencia por modelo Gamasonic DL20 en los siguientes lugares:

− Frente a tablero TS3 (Pasillo a SUM).− Pasillo de Presidencia.− Presidencia.− Cocina.− AAN acceso desde Patio. Se realizarán las adecuaciones necesarias para desvincular a

esta luminaria del circuito 1 de iluminación de TS6 y vincularse a circuito de tomacorriente.Ver ítem nº 5 “TS6”.

− En Salón de Actos falta una luz de emergencia. Solo esta el tomacorriente. Incorporar.− En escalera acceso a Salón de Actos hay una luz de emergencia que se queda prendida.

Reemplazar.− En Salón de Actos hay dos luces de emergencia que se quedan prendidas. Reemplazar.− En local contigua a la cocina, reemplazar la luz de emergencia Atomlux 2020 por una

Gamasonic DL20. Retirar la otra luz de emergencia.

11

Figura 7.4 – Luces de Emergencia local contiguo a cocina.

d) Comandos de viejos ventiladores

En cocina eliminar viejos controles de ventiladores de dos cajas embutidas. En caja derechaincorporar una tapa acrílica fijada a las cuatro pestañas para la contratapa e incorporar cartel deriesgo eléctrico.

Figura 7.5 – Comandos viejos ventiladores.

e) Tablero de Terraza (TS Nº 11)

En Barra de Terraza, reemplazar todas las cajas de efectos y tomacorrientes por línea CambreSiglo XXII. Los tomas serán el conjunto doble normalizado. En caso de no disponer de conductorde protección, vincular conductor de puesta a tierra a caja embutida. Reemplazar térmica bipolarde 2x20 por una térmica bipolar DOMAE 2xC10 A. Identificar de donde se alimenta dicho tablero eincorporar una térmica de la misma marca y modelo (a proveer por la Contratista) a la del tableroque esté alimentado. Deberá ser de 2xC10 A.

Figura 7.6 – Barra de Terraza.

12

f) Ex gabinete iluminación Sala de Máquinas

En Sala de Máquinas, incorporar Tapas caladas en ex gabinete que contenía térmica deiluminación.

Figura 7.7 – Ex tablero iluminación Sala de Máquinas

g) En Sala de Máquinas cambiar tres tomacorrientes existentes en pared donde se encuentra TSnº 8. Se colocarán dos tomas dobles normalizados Siglo XXI (ver figura 10.4). En caso de nodisponer de conductor de protección, vincular conductor de puesta a tierra a caja embutida. Enadición se cambiará llave de efecto de iluminación de Sala de Máquinas por línea Cambre SigloXXII.

h) En Sala de Máquinas se reemplazará luz de emergencia ubicada sobre puerta de acceso poruna Gamasonic DL20 y desde TS8 desde térmica de reserva se colocará una luz de emergenciasobre el mismo tablero y otra sobre el tablero TS9 (ver ítem 10) realizado con canalización dePVC semipesado de 20 mm y cajas de aplicar de 4 módulos cambre con toma simplenormalizado.

i) En Sala de Audio de Salón de Actos, reemplazar un toma doble por un toma doble normalizadoCambre Siglo XXII, y reemplazar un toma doble con llave de efecto por un toma simplenormalizado y una llave de efecto Cambre Siglo XXIII.

j) En Hall Planta Alta antes de entrar a Salón de Actos, cambiar caja de llaves de efecto porCambre Siglo XXII.

k) En baños del frente de Planta Baja y Baño de Planta Alta (Salón de Actos) cambiar conjunto deteclas por Cambre Siglo XXII.

l) En biblioteca primer piso, cambiar tres llaves de efecto por línea Cambre Siglo XXII.

m) En TS4 cambiar térmica Schneider K60 2xC16 por térmica DOMAE 2xC16. La térmica retiradase utilizará para el circuito de tomacorriente de servicio del Tablero Principal (ver ítem 1).

8- ADECUACIONES DE ILUMINACIÓN

a) En Sala de Junta, Presidencia y Pasillo: Reemplazar 16 dicroicas halógenas por 16 (dieciseis)dicroleds de 12V blanco cálido.

b) Frente a TS3 y oficina Jefa de Delegación, en Hall Plata Baja y Hall de Acceso hay rieles de 220V con artefactos encastrables en riel con transformador y dicroicas 12V. Total: 23 (veintitres).Reemplazar por 23 dicroleds de 12V blanco cálido.

c) En AAN 40 (cuarenta) luminarias (30 + 10), reemplazo de tubos de 36W por tubos Led PhilipsEco Tube luz neutra de 16W. Cambio de zócalos. Retiro de arrancadores, reactancias y

13

recableado de la luminaria. Indicar en la luminaria el sentido de conexión de los tubos.

Figura 8.1 – Iluminación AAN

d) En local contiguo a la cocina antes de salir a patio que comunica con AAN, cambiar luminariafluorescente por plafón estanco con un tubo led de 16W luz neutra. Emprolijar y colocar tapa enboca de luz y llevar con cablecanal cableado para colocar el plafón sobre cielorraso en el mediodel local.

Figura 8.2 – Iluminación local contiguo a cocina.e) En cocina PB, cambiar luminaria por plafón estanco con dos tubos led de 16W luz neutra 4000K.

Figura 8.3 – Iluminación cocina.f) En patio saliendo desde SUM Incorporar por cada una de las dos luminarias, dos lámparas Ledrosca E27 luz cálida de 5W.

14

Figura 8.4 – Iluminación patio SUM.

g) En escalera de acceso a Terraza, cambiar luminaria por plafón plástico con una lámpara lede27 blanco cálido de 7W.

Figura 8.5 – Iluminación acceso a terraza.

h) En Pasillo a SUM: Cambiar tres lámparas por lámparas rosca E27 luz cálida 5W, modelo similaral existente.

Figura 8.6 – Iluminación pasillo a SUM.

i) En baños SUM reemplazo de 8 lámparas por lámparas Led rosca E27. 5W luz cálida, modelosimilar al existente.

15

j) En patio medianero del fondo del SUM reemplazar dos lámparas por led 7W luz cálida. Total: 2(dos).

k) En Parrilla reemplazar dos lámparas por led 7W luz cálida. Total: 2 (dos).

l) En los dos baños de PB (entrada) y baño de PA (Salón de Actos) cambiar lámparas de lasluminarias, por Led 5W luz cálida. Total: 6 (seis).

m) En oficina de Mesa de Entrada. Reemplazar tres plafones existentes por tres plafones de30x120 cm luz neutra.

Figura 8.7 – Iluminación oficina mesa de entrada.

n) Reemplazar plafón de Sala de Audio de Salón de Actos por Plafón cuadrado led de 18 Wblanco cálido.

ñ) Sobre escalera de acceso a Salón de Actos y en Hall de Planta Alta, reemplazo de 7 (siete)luminarias por 7 (siete) plafones circulares de 12 W blanco cálido.

Figura 8.8 – Iluminación escalera acceso a Salón de Actos.o) En Salón de Actos y caja escalera al Salón:Reemplazo de 45 luminarias existentes por plafones led circular 12W de diámetro interior 15,5 cm.Luz cálida. Considerar que debe realizarse el calado adicional en cielorraso debido a que elagujero existente dispone de un diámetro inferior.

p) En Biblioteca Primer piso reemplazo de doce (12) tubos de 36W por tubos Led Philips Eco Tubeluz neutra (4000 K) de 16W. Cambio de zócalos. Retiro de arrancadores, reactancias y recableadode la luminaria. Indicar en la luminaria el sentido de conexión de los tubos.

16

9- MONTAJE GRUPO ELECTRÓGENO

Trasladar grupo electrógeno ubicado en patio que vincula con el Archivo de Protocolos hacia laSala de Máquinas. El grupo será colocado según plano IE-10, orientando el caño del escape de combustión hacia lapared. Se incorporará al caño para evacuar los gases de escape con cañería de hierrogalvanizado espesor BWG 24, diámetro idem existente del caño de escape. La cañería deberá serfácilmente desencastrable del Grupo Electrógeno y tener salida (a través de la pared) hacia elexterior, con el tendido vertical un metro sobre la carga con sombrerete con salida a los cuatrovientos. El sombrerete no debe permitir el ingreso de agua. A la salida del grupo dentro de la Salade Máquinas, el escape deberá estar aislado con tela aislante de fibra cerámica sin amianto paraaltas temperaturas (650°C) de 3 mm de espesor.La acometida eléctrica de potencia y de comando tendrán una holgura de un metro para facilitartrabajos de mantenimiento sobre el grupo (ver ítem 10: “Incorporación de Tablero de Transferencia– Cableado de Potencia e interconexión”).

Figura 9.1 – Grupo Electrógeno Figura 9.2 – Grupo Electrógeno

10- INCORPORACIÓN DE TABLERO DE TRANSFERENCIA – CABLEADO DE POTENCIA EINTERCONEXIÓN.

Planos IE-02, IE-09 e IE-10.

El Tablero de Transferencia Automática será colocado sobre pared en pasillo donde se encuentrala bomba de agua potable.

Como se indica en plano IE-09, las cajas de paso (CP) embutidas n° 1 y 2 se vincularán entre si yse colocará sobre la CP n° 1 una caja de PVC de sobreponer que tape a dicha caja, y tenga elvolumen necesario para alojar la cantidad de cables proyectados.En esta caja se debe considerar que van a confluir los siguientes cableados:Cableados: (A), (B), (C), (D), (E).

17

Figura 10.1 – Tablero de Trasnferencia Figura 10.2 – Tablero de Trasnferencia

Cableado de potencia (A) y de Puesta a Tierra de Servicio de Grupo Electrógeno (E):

Desde Borneras de potencia de Grupo Electrógeno se conectará un cable subterráneo IRAM 2178de 5x6 mm2 (A), para la vinculación del neutro, las tres fases y la conexión del conductor deprotección a partes metálicas del grupo. Incorporar terminales de ojal cerrado e incorporarcapuchones plásticos marca TEA Kelland para la protección contra contactos directos. Estocapuchones se sacarán de las borneras de tablero de trasnferencia que se retiran (ver másadelante).

Figura 10.3 – Bornera Potencia Grupo Electrógeno

Desde la bornera de potencia se conectará al grupo con un tablero aplicado Genrod Serie 9000 de300x200x100 con contrafrente calado Cod. 09 957, donde se colocará un disyuntor SchneiderElectric 4x40 300 mA “S” Superinmunizado; tablero TS9. La entrada del cable de potencia será porel inferior del gabinete a través de un prensacable. El sintenax deberá tener una holgura de unmetro de manera de poder garantizar el movimiento del grupo para realizar trabajos demantenimiento. Al llegar al interior del tablero, el cable debe ser debidamente precintado ycontectarse con el disyuntor por los bornes superiores. De bornes superiores se conectarátambién la puesta a tierra de servicio del grupo electrógeno (E) a través de un cable color celestede 10 mm2. Desde bornes inferiores de disyuntor saldrán los cables de potencia del grupo queserán canalizados junto con el conductor de protección (cinco conductores de coloresnormalizados) de 6 mm2 , y con el conductor celeste de 10 mm2 del cable de puesta a tierra deservicio del grupo. Desde el tablero se realizará el tendido de cañería de hierro negro semipesadode 1 1/2” con la incorporación de una caja de paso intermedia hasta vincularse con canalización

18

existente en la Sala de Máquinas. Las cajas de paso intermedias tendrá las mismas medidas quelas cajas de paso existentes que acometen a la Sala de Máquinas.El tablero dispondrá de tapas en los calados libres, bornera de puesta a tierra para riel din de1x7x125A y vinculación de conductor de protección a la tapa y contratapa.

Figura 10.4 – Tablero Seccional Fuerza Motriz Sala de Máquinas (TS nº 8) y canalizacionesexistentes.

Desde Sala de Máquinas, vinculación hasta Tablero de Transferencia pasando por Caja de Pasonº 6, nº 4 y nº 2 (ver Plano IE-09).Desde caja de paso nº 2, el cable de puesta a tierra de servicio de grupo electrógeno (Cable E)pasará por caja de paso nº 1 y desde la caja de PVC aplicada, se bajará con canalización de PVCsemipesado de 25 mm y se hincará una jabalina lisa de acero cobre normalizada de 3/4” x 1500mm, con tapa de fundición de 25x25 cm ubicada al ras del piso. Este cable será tendido desdeborne superior de disyuntor de TS nº 9 sin interrupciones a lo largo de todo el recorrido.

Desde caja de paso nº 2, los cables de potencia del grupo electrógenos (Cables A), incluyendo elconductor de protección pasarán por caja de paso nº 1 y desde la caja de PVC aplicada, serealizará tendido de canalización de PVC semipesado de 25 mm hasta acometer por el inferior alTablero de Trasferencia. Se debe adecuar el inferior del tablero de transferencia de manera dereemplazar el pasaje a través de los prensacables existentes por sistema de conectores de lacanalización de PVC. Se conectará el cable A a la bornera de línea auxilar del Tablero deTrasnferencia.

Los cables TS nº9 hasta Tablero de Transferencia serán tendido desde borne superior dedisyuntor sin interrupciones a lo largo de todo el recorrido hasta llegar a tablero de transferencia.No se admiten empalmes de cables.El conductor de protección tendrá derivaciones en todas las cajas de paso metálicas y en tableroTS nº 9.Los cables (A) y (E) entre cajas de paso nº 4 y nº 6 serán tendidos sobre bandeja portacables

19

existente canalizadas por medio de canalización flexible marca MICROCONTROL ARGEFLEX de1 1/2” debidamente fijada a la bandeja y acopladas a las cajas con prensacables.

Cableado de comando de Grupo Electrógeno (B):

Desde caja de borneras de comando de Grupo Electrógeno se conectará canalización flexiblemarca MICROCONTROL ARGEFLEX de 1” con conector a la caja. Se conectarán cuatro cablesde 1,5 mm2 para las borneras nº 1, 2, 3 y 6 y dos cables de 4 mm2 para las borneras nº 4 y 5. Loscables deberán estar anillados numerados en todas las cajas de paso hasta llegar a Tablero deTransferencia.La canalización deberá tener una holgura de un metro de manera de poder garantizar elmovimiento del grupo para realizar trabajos de mantenimiento.

Figura 10.5 – Bornera de Comando Grupo Electrógeno

Contiguo al Tablero TS9 se incorporará una caja de paso metálica de 15x15, donde se iniciarácanalización se realizará el tendido de cañería de hierro negro semipesado de 1 1/2” con laincorporación de una caja de paso intermedia hasta vincularse con canalización existente en laSala de Máquinas.Desde la caja de paso hasta Tablero de Transferencia se incorporará un conductor de protecciónde 4 mm2 para ser vinculado a todas las cajas de paso.Desde Sala de Máquinas, vinculación hasta Tablero de Transferencia pasando por Caja de Pasonº 5, nº 3 y nº 1. Los cables de comando del grupo electrógeno (Cable B), incluyendo el conductor de protecciónpasarán por caja de paso nº 1 y desde la caja de PVC aplicada, se realizará tendido decanalización de PVC semipesado de 25 mm hasta acometer por el inferior al Tablero deTrasferencia. Se debe adecuar el inferior del tablero de transferencia de manera de reemplazar elpasaje a través de los prensacables existentes por sistema de conectores de la canalización dePVC. Se conectarán los cables “B” a las borneras identificadas de 1 a 6 del Tablero deTrasnferencia.Este cable será tendido de forma continua desde el Grupo Electrógeno, no admitiéndoseempalmes.

Cableado de Energía de Red (C) y de Energía Conmutada (D):

Desde Tablero Principal, por cada una de las dos canalizaciones de 1 1/2” de reserva disponiblesse realizarán los siguientes tendidos hacia/del Tablero de Transferencia:

- Por una cañería se realizará el tendido de la alimentación de red hacia el Tablero deTransferencia con cinco conductores unipolares de 10 mm2 (fase R: marrón / fase S: negro / faseT: rojo / neutro: celeste / conductor de protección: verde-amarillo). Identificación: Cableado (C).Por la otra cañería se realizará el tendido de la alimentación desde Tablero de Transferencia hastaTablero Principal con cinco conductores unipolares de 10 mm2 (fase R: marrón / fase S: negro /

20

fase T: rojo / neutro: celeste / conductor de protección: verde-amarillo). Identificación: Cableado(D).

Estos cables saldrán de la caja de paso aplicada sobre caja de paso nº 1 y se realizará el tendidode canalizaciones independientes de PVC semipesado de 25 mm hasta Tablero de PVC Genrodde Aplicar de 12 bocas que se vinculará yuxtapuesto al Tablero de Trasferencia, formando unúnico Tablero (Tnº 2).En dicho gabinete de 12 bocas se colocará una térmica Schneider K60 4xC40 para la conexióndel cable de energía de red (C) por los bornes superiores desde el Tablero Principal. El cable serátendido de forma continua sin empalmes.Desde térmica de energía de red se realizará la vinculación hacia el Tablero de Transferencia. Sedebe eliminar la bornera del tablero de Trasferencia identificada como línea principal y realizar lasadecuaciones necesarias para vincularse desde la térmica hasta el contactor de red por medio deconductores de 6 mm2 de sección, en reemplazo de los conductores de 4 mm2 existentes.En dicho gabinete de 12 bocas se colocará una térmica Schneider K60 4xC32A para la conexióndel cable de energía conmutada (D) por los bornes inferiores hacia el Tablero Principal. El cableserá tendido de forma continua sin empalmes.La acometida a térmica de energía conmutada desde Tablero de Transferencia se realizará,eliminando la bornera identificada como consumo, debiendo realizar las adecuaciones necesariaspara vincularse desde la salida conmutada de los contactores por medio de conductores de 6mm2 de sección, en reemplazo de los conductores de 4 mm2 existentes.

11- PUESTA EN MARCHA

A) Tareas Previas:Previo arranque del grupo se realizará el Service sobre el mismo consistente en:

- Control sobre el estado del motor y del generador.- Medición y control del estado de la batería (densidad y voltaje), limpieza de los bornes, medicióny control del cargador, control de alternador.- Control y ajuste de bornes de conexiones eléctricas.- Reemplazo de aceite lubricante: SAE 15W-40 (ELF COMPETICIÓN). Cantidad aproximada concambio de filtro: 1.7 lts.- reemplazo de filtro de aceite, de aire y de combustible. Marca MANN.- cambio de Bujía: (ZFR5F (NGK)).- comprobar-Ajustar Velocidad de Relantí- comprobar-Ajustar Holgura de Válvulas- Retiro de combustible existente e incorporación de combusitlbe YPF Súper 95 octanos. Cantidada incorporar 30 litros.

El contratista debe proveer 1 (un) bidon de combustible nafta para 25 litros, con pico vertedor anti-venteo. Modelo similar al de la figura 11.1.

Figura 11.1B) Comprobación de las conexiones del grupo electrógeno. Programación, puesta a punto de

21

Controlador de Grupo.

C) Puesta en marcha, registrando los valores de tensión y consumos; funcionamiento deconsumos del edificio, limitando las cargas a no más de un 50 % de la capacidad del grupo.Prueba con carga durante ½ hora.Se realizará una verificación adicional de las mismas características en conjunto con la Inspecciónde Obra.

D) Capacitación: Se deberá capacitar al personal de la Delegación sobre el uso del GrupoElectrógeno y el procedimiento operativo. Se dejará un procedimiento escrito al pie del Tablero deTransferencia para poder operar el Sistema.

12- MEDICIÓN DE PUESTA A TIERRA Y CONTINUIDAD DE LAS MASAS SEGÚN PROTOCOLOSRT 900/2015 Y VERIFICACIÓN DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE CIRCUITOSSECCIONALES.

Estos trabajos se ejecutarán una vez concluidos los puntos anteriores.

12.1 – Medición de Puesta a Tierra y Continuidad de las masas según protocolo SRT 900/2015

a) Se realizará la medición de puesta a tierra de cada jabalina del edificio.Para todas las jabalinas de Puesta a Tierra se deberá:Limpiar la misma de manera que el tomacable o mordaza quede accesible.Retirar el tomacable y desprender la suciedad o los signos de corrosión de la jabalina,tomacable y cable. Volver a conectar.Verificar el estado del tomacable. Caso contrario, el contratista deberá proveer y colocaruno nuevo normalizado.Una vez realizado este trabajo. Proceder a medir.

Listado de Puestas a Tierra:

PAT nº 1: Jabalina ubicada al Pie de Tablero Principal. Puesta a tierra de protección.PAT nº 2: Jabalina ubicada al Pie de T.S. Nº 3. Puesta a tierra de protección.PAT nº 3: Jabalina ubicada en Patio, vinculada con T.S. Nº 6. Puesta a tierra de protección.PAT nº 4: Jabalina ubicada al Pie de Tablero de Transferencia, vinculada exclusivamente alneutro del grupo electrógeno. Puesta a tierra de Servicio de Grupo Electrógeno.

b) Se indicarán las jabalinas en un croquis que debe adjuntarse al Protocolo de Medición. Losplanos deben ser solicitados al área técnica quien los brindará en soporte de autocad.

Se realizará un relevamiento fotográfico de las puestas a tierra con la tapa de inspección y sinla tapa de inspección. Estas fotografías deberán estar identificadas y entregar al CEPBA enSoporte Digital. Las fotografías deben realizarse luego de la limpieza de las puestas a tierra.

c) El valor de la puesta a tierra de protección deberá ser menor a 40 ohm, según loestablece la RAEA (Reglamentaciones de la Asociación Electrotécnica Argentina).d) Se verificará que el esquema de conexión del sistema de puesta a tierra del edificiocumpla con la RAEA.e) Se verificará la continuidad de las masas en el ambiente laboral según Resolución900/15 y RAEA.f) Se deberá indicar en un croquis la ubicación de los tableros y se realizará unrelevamiento fotográfico del mismo con tapa, sin tapa y contratapa y sin contratapa. Estecroquis debe entregarse al CEPBA en soporte digital. Las fotografías deberán estar

22

identificadas y entregadas al CEPBA en Soporte Digital. Las fotografías deben realizarseluego de efectuados los trabajos de adecuaciones eléctricas. Los planos deben sersolicitados al área técnica quien los brindará en soporte de autocad.Deberán confeccionarse en autocad los diagramas unifilares actualizados, indicando lamarca, calibre y poder de corte de los dispositivos eléctricos, y el destino de conexión.g) Se verificará que todos los circuitos terminales estén protegidos por dispositivos de corteautomático por corriente diferencial y que la sección del conductor de protección seaadecuada.h) Se verificará que los dispositivos de corte automático por corriente diferencial actúendentro de los tiempos previstos por la RAEA. Los interruptores diferenciales de cualquier I∆n deben cumplir con los cinco ensayos que laReglamentación AEA 90364 y la Norma IEC 61008 indican. Para ello se debe emplear uninstrumento que cumpla con IEC 61557-6. Los ensayos deben certificar:- que con la mitad de la corriente diferencial el ID no debe disparar- que con una corriente diferencial igual a 1xI∆n aplicada súbitamente el ID debe dispararen como máximo 300 ms (en circuitos terminales máximo 60 ms).− que con una corriente diferencial igual a 2xI∆n aplicada súbitamente el ID debedisparar en como máximo 150 ms (en circuitos terminales máximo 60 ms),− que con una corriente diferencial igual a 5xI∆n aplicada súbitamente el ID debe disparar en

como máximo 40 ms, − que aplicando una corriente diferencial que crezca en forma gradual el disparo se produzca

con una I∆n comprendida entre 0,5xI∆n y 1xI∆n y que el tiempo de actuación esté dentrode los 300 ms (en circuitos terminales máximo 60 ms).

Los valores de estos ensayos deben registrarse en el informe a presentar al CEPBA.

i) Se verificará el funcionamiento mecánico de los interruptores diferenciales mediante laoperación del pulsador de prueba (test).j) Se debe verificar que toda la instalación eléctrica esté protegida contra contactos

indirectos ya sea por: - Utilización de equipos, dispositivos y canalizaciones de doble aislación (Clase II)- Por ubicación o emplazamiento de los equipos o aparatos en locales no conductores.- Por corte automático de la alimentación.k) Se deben indicar las conclusiones y las recomendaciones, después de ejecutar lostrabajos.

- Se realizará el ajuste de bornes, terminales, tornillería y barras sobre los Tableros. Paraello debe coordinarse con los encargados de los Edificios en conjunto con el Área Técnica,para poder efectuar estas mediciones que requieren cortes de la energía eléctrica delinmueble.

l)Se medirá para cada Tablero las Corrientes Presuntas de Cortocircuito entre línea y línea(I''k L-L), entre línea y neutro (I''k L-N) y entre línea y conductor de protección (I''k L-PE).

Se deberá solicitar al Área Técnica del CEPBA el último Protocolo de Medición e informesrealizados sobre los Tableros y la Instalación eléctrica, incluyendo fotografías, diagramasunifilares, etc.

Se confeccionará un Protocolo de medición por cada edificio, junto con certificado decalibración vigente y croquis y con el informe técnico según indicaciones del presentePliego de Especificaciones Técnicas. Deberá ser realizado por un Profesional Matriculadocon incumbencias en el tema y visado por el Colegio Profesional Correspondiente.

Validez de la medición: 12 meses

23

12.2 Verificación de Resistencia de Aislamiento de Circuitos Seccionales.

Verificación de resistencia de Aislamiento con tensión de ensayo de 500V en corriente continuaa los siguientes circuitos:

Circuito Seccional TP-TS3: Cableado entre Tablero Principal y Tablero Seccional nº 3.Circuito Seccional TS3-TS5: Cableado entre Tablero Seccional nº 3 y Tablero Seccional nº 5.Circuito Seccional TS3-TS4: Cableado entre Tablero Seccional nº 3 y Tablero Seccional nº 4.Circuito Seccional TS5-TS6: Cableado entre Tablero Seccional nº 5 y Tablero Seccional nº 6.Circuito Seccional TS6-TS7: Cableado entre Tablero Seccional nº 6 y Tablero Seccional nº 7.

Los valores de resistencia de aislamiento para cada caso serán tomados y registrados de lasiguiente manera:

Entre fases: R-S; S-T; R-T // Entre fases y neutro: R-N; S-N; T-N // Entre fases y neutrorespecto a tierra (conductor de protección y/o puesta a tierra más próxima): R-PE; S-PE; T-PE; N-PE.

El resultado debe ser superior a 0,5 Mohm para ser satisfactorio. Caso contrario, deberá serinformado a la Inspección de Obra.

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA ANEXA

− Anexo I “Materiales eléctricos a proveer por el CEPBA”.− Plano IE-01: Tablero Principal (nº 1)− Plano IE-02: Tablero de Transferencia (nº 2) y de Grupo Electrógeno (nº 9)− Plano IE-03: Tablero Seccional nº 3 (Pasillo a SUM)− Plano IE-04: Tablero Seccional nº 4 (Sala de Rack)− Plano IE-05: Tablero Seccional nº 5 (SUM)− Plano IE-06: Tablero Seccional nº 6 (AAN)− Plano IE-07: Tablero Seccional nº 7 (AAN)− Plano IE-08: Tablero Seccional nº 8 (Fuerza motriz Sala de Máquinas)− Plano IE-09: Instalación Eléctrica Grupo Electrógeno – Pasillo PB Medianera Noroeste− Plano IE-10: Instalación Eléctrica Grupo Electrógeno – Sala de Máquinas− Plano IE-11: Lay Out Esquema Eléctrico existente− Plano IE-12: Tablero Seccional nº 10 (Tablero de Bomba)

24

PLANILLA DE COTIZACIÓN

25

Nº DESCRIPCIÓN IMPORTE ($)1 Reemplazo de Línea Principal 2 Reemplazo de Tablero Principal

3

4 Reformas en TS55 Reemplazo Tablero TS66 Reemplazo Tablero TS77 Adecuaciones Eléctricas Generales8 Adecuaciones de Iluminación9 Montaje Grupo Electrógeno

10

11 Puesta en Marcha – Pruebas

12

13 Ayuda de Gremio

Reformas en TS3 - Acometida y circuitos asociados

Incorporación de Tablero de Transferencia – Cableado de Potencia e Interconexión

Medición de Puesta a Tierra y Continuidad de las masas según protocolo SRT 900/2015 y Verificación de Resistencia de Aislamiento de Circuitos Seccionales.

TOTAL (IVA INCLUIDO) …...............................................................................

PLIEGO DE CONDICIONES LEGALES PARTICULARES

CONSULTAS : Los pedidos de aclaración y/o información complementaria deberán ser formuladospor escrito a la Oficina de Compras antes de los 3 (tres) días de la fecha de apertura del Concursode Precios.

VISITA A LAS INSTALACIONES: Será obligación el reconocimiento de los lugares físicos dondese realizarán las instalaciones.

DOCUMENTACION QUE DEBERA ACOMPAÑARSE A LA PROPUESTA :

Cada propuesta deberá ser integrada:

1) Pliego de Especificaciones Técnicas.

2) Documentación Técnica Anexa. Impresa en el Tamaño indicado (A2, A3, A4, segúncorresponda)

3) Planilla de Cotización.

4) Pliego de Condiciones Legales Particulares.

5) Certificado de visita de las Instalaciones.

6) Plan de Trabajo.

7) Aclaraciones firmadas durante el período de estudio de la oferta.

8) Datos del Profesional que acutará como Representante Técnico de los trabajos.

9) Datos del Profesional que acutará como Responsable de Seguridad e Higiene de lostrabajos.

10) Indicar la Marca y Modelo de los Instrumentos de Medición que utilizará.

Indefectiblemente, se deberá presentar la totalidad de la documentación remitida, debidamentefoliada y avalada por el responsable de la firma. Las Ofertas deberán ser presentadas enOriginal, NO admitiéndose cotizaciones que lleguen vía fax ó mail.

RECHAZO DE LA OFERTAS: La omisión de alguno de los requisitos de los incisos “1” al “10”detallados en el punto anterior será causa de rechazo de la propuesta.

LUGAR FISICO Y HORARIO DE LOS TRABAJOS Y/O PROVISIO NES DE BIENES YSERVICIOS:

Delegación Junin - Junin – General Paz Nº 28

Lunes a Viernes de 8 a 15 hs.

Todos los trabajos deben ser previamente coordinados con la Inspección de Obra y Jefatura dela Delegación con 24/48 hs de anticipación, para no afectar el normal funcionamiento deledificio.

El transporte de la totalidad de los materiales, equipos y personal estará incluida en lapropuesta, debiendo el proveedor utilizar personal idóneo para la descarga y estiba en el lugarcitado. Los trabajos a realizar, no deben afectar el normal funcionamiento del Colegio deEscribanos. No está permitido realizar tareas con tensión eléctrica.

26

REPRESENTANTE TÉCNICO: El Contratista deberá estar representado por un profesionalmatriculado en este tipo de obras y con título habilitante.

El Contratista no podrá sustituir al profesional responsable durante la vigencia del contrato sin laconformidad previa del Comitente.

RESPONSABLE DE SEGURIDAD E HIGIENE: El contratista deberá contar con unResponsable de Seguridad e Higiene y se deberá presentar el Programa de Seguridadaprobado por la entidad correspondiente, para los trabajos a realizarse.

El Contratista utilizará para la realización de la obra personal idóneo, debiendo los mismos estarCapacitados por el Responsable de Seguridad e Higiene en Riesgo Eléctrico, y en uso y manejode herramientas.

Además deberá presentarse una copia de las Planillas de Entrega de Elementos de ProtecciónPersonal.

PERSONAL AFECTADO A LOS TRABAJOS:

El contratista presentará a la Oficina de Compras del CEPBA el listado y documentación delpersonal para su posterior análisis y habilitación para trabajar.

El Contratista mantendrá el orden, la disciplina y el respeto dentro de las obras, siendo el únicoresponsable ante el Comitente por el trabajo y comportamiento de sus empleados como asítambién de las obligaciones y responsabilidades frente a las Normas Laborales de la SeguridadSocial, según lo especificado en el punto 19 del PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES DECOMPRAS Y CONTRATACIONES del CEPBA.

PENALIDADES: El incumplimiento en el plazo contractual, hará pasible al contratista de unamulta del 0,50% por día corrido de retraso, aplicable sobre el monto total de la obra.

PAGO: El pago se efectuará en pesos, dentro de los quince (15) días corridos de conformada lafactura en la Sede del Colegio de Escribanos.

FACTURACION: La facturación deberá remitirse al Área Técnica del Colegio de Escribanos de laProvincia de Bs. As; ubicada en calle 13 esq. 47, 8º piso. El destinatario de la factura y el nº deCUIT coincidirán con los datos del “Organismo Solicitante” consignados en la Orden de Compra.

El importe de todas las facturas correspondientes a los diferentes certificados deberá ser elmismo que el valor indicado en la Orden de Compra.

INICIO DE LOS TRABAJOS : El Contratista deberá iniciar los trabajos dentro de los 15 días dehaber recibido la Orden de Compra. Se labrará el Acta de Inicio de los trabajos, a partir del cualcomenzarán a correr los plazos de obra.

Dentro de este plazo el Contratista deberá haber presentado toda la documentación requerida,como lo son el listado del personal a emplear validado por la Oficina de Compras yContrataciones del CEPBA, el Plan de Seguridad conformado por el Responsable de Seguridade Higiene y validado por la A.R.T., contratos Profesionales, entre otros.

PLAZO DE OBRA : 60 días a partir de emitida la orden de compra. El plazo de entrega de losInformes de Medición visados por el Colegio Profesional correspondiente se podrá extender a 90días a partir de emitida la Orden de Compra.

FONDO DE REPARO: 5 % retenido de los montos certificados y/o pagos totales. El mismo serádevuelto con la recepción definitiva de los servicios y/o provisiones contratadas, debiendosolicitar dicha devolución por escrito.

RECEPCION PROVISORIA: Dentro de los diez (15) días siguientes a la entrega de todos losinformes visados, la Inspección de Obra comprobará si los trabajos de adecuaciones y las

27

mediciones se han llevado a cabo en cantidad, calidad y según las reglas del arte, y deconformidad con las estipulaciones contractuales. Se confeccionará el Acta de RecepciónProvisoria, en donde se indicará:1) La constancia de que los trabajos están terminados de acuerdo con los planos, pliegos yórdenes de la Inspección de Obra.2) Fecha en que los trabajos totales o parciales se hubieren terminado y en que comienza el plazode garantía.3) Los defectos menores que a juicio exclusivo de la Inspección de Obra, son subsanablesdurante el plazo de garantía.

GARANTIA DE LOS TRABAJOS: Un (1) año a contar desde el Acta de recepción provisoria.Durante este lapso el Contratista deberá atender cualquier reclamo correspondiente adesperfectos o vicios ocultos de los trabajos ejecutados. Si la inspección entendiese que elinconveniente pone en riesgo la integridad de bienes o personas, reclamará perentoriamente lareparación.

RECEPCIÓN DEFINITIVA: Luego de vencido el plazo de garantía, el Contratista solicitará larecepción definitiva de la obra. Luego de inspeccionada y si la misma se encuentra terminada sinobservaciones, se procederá a realizar la recepción definitiva, devolviéndose a la contratista elfondo de reparo.

Los trabajos que no estén especificados en pliego y sea necesaria su ejecución a los fines decumplimentar con lo solicitado, se consideran incluidos dentro de la presente cotización.

Personal en relación de dependencia y/o servicios c ontratados a contratistasindependientes:Será requerido para el desarrollo de la tarea:a.- Para trabajadores en relación de dependencia de un Contratista, certificado de cobertura de laART con cláusula de no repetición a favor del Colegio de Escribanos.b.- En el caso de servicios a efectuarse por contratistas independientes, responsables inscriptosy/o monotributistas le será requerido un seguro de accidentes personales por una suma de $900.000 para los casos de muerte e invalidez y con el adicional de cobertura para asistenciamédica farmacéutica de $ 90.000 incluyendo prótesis y órtesis. Cláusula de no repetición a favordel Colegio de Escribanos. c- Para ambos casos se requiere la constancia de entrega de elementos de protección personal ycapacitación en riesgo eléctrico por parte de los trabajadores.

CONSULTAS:Área Técnica del Colegio de Escribanos de la Prov. de Bs. As., calle 13 esq. 47, 8º piso, La Plata,tel. 0221-412-1812/1839, mail: atecnica@colescba.org.ar

DECLARACION JURADA : La formulación de oferta implica el conocimiento y aceptación de estePliego y el de las Cláusulas Particulares y Pliego de Condiciones Generales de Compras yContrataciones del Colegio de Escribanos de la Provincia de Buenos Aires.La firma......................................................................... nº de CUIT ………………………………quesuscribe, DECLARA haber recogido en el lugar los datos necesarios y se compromete a ejecutarla provisión, suministro o servicio a que se refiere la documentación adjunta.

28