PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARA LA FABRICACIÓN ... · ANEXO I.- RESUMEN DE TRABAJOS . ... instalaciones mecánicas, valvulería y equipos a presión durante la Parada Anual

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARA LA REALIZACIÓN

DEL SERVICIO DE REVISIONES MECÁNICAS Y DE LOS EQUIPOS

A PRESIÓN DURANTE LA PARADA ANUAL DE LA PLANTA DE

VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS DE MELILLA

(EXPEDIENTE M-07-2013)

Septiembre 2013

PLIEGO DE PRESCRICIONES TÉCNICAS DEL SERVICIO DE REVISIONES MECÁNICAS

Y DE LOS EQUIPOS A PRESIÓN DURANTE LA PARADA ANUAL DE PLANTA

EXPEDIENTE M-07-2013 Pág. 1 / 27

INDICE

1. CONDICIONES GENERALES

1.1. Objeto del Pliego de Prescripciones Técnicas

1.2. Solvencia técnica requerida

1.3. Gestión a desarrollar

1.4. Independencia en la ejecución de los servicios

1.5. Costes de servicios garantizados

2. DESCRIPCIÓN Y ALCANCE DEL SERVICIO

2.1. Objeto

2.2. Emplazamiento

2.3. Plazo de ejecución

2.4. Descripción de los servicios

2.5. Requisitos mínimos exigibles respecto a la organización del servicio

2.5.1. Disponibilidad del servicio

2.5.2. Personal

2.5.3. Respecto de la maquinaria, su mantenimiento y reposición

2.6. Pruebas e inspecciones

3. CONDICIONES ECONÓMICAS

3.1. Facturación

3.2. Precio ofertado

3.3. Criterios de adjudicación

4. SEGURIDAD Y SALUD

5. PERMISOS Y OBLIGACIONES

ANEXO I.- RESUMEN DE TRABAJOS




1. CONDICIONES GENERALES

1.1. Objeto del Pliego de Prescripciones Técnicas

El presente documento establece las prescripciones técnicas que han de regir para la

ejecución del contrato de los servicios de revisión anual, reparación y puesta a punto de las

instalaciones mecánicas, valvulería y equipos a presión durante la Parada Anual de

Mantenimiento de la Planta de Valorización Energética de Residuos de Melilla, de los

equipos descritos en el apartado 2 del presente pliego.

Asimismo se definen los aspectos técnicos mínimos exigibles que deberán cumplir los

licitadores, y el contenido mínimo de la documentación técnica y económica que el licitador

debe presentar en su oferta.

1.2. Solvencia técnica requerida

Será requisito indispensable para poder ofertar:

Acreditar que el alcance económico del servicio requerido por este pliego no

supone para el ofertante más del veinticinco por ciento de su facturación anual del

pasado año en servicios de mantenimiento industrial.

Acreditar con certificado de conformidad de clientes, tres servicios de

mantenimiento industrial ejecutados en los tres últimos años en paradas técnicas

de incineradoras, centrales térmicas, acerías ó petroquímicas, y cuya cuantía no

fuera menor al 80% del presente pliego.

En lo relativo a las revisiones de valvulería y equipos a presión, el contratista

deberá estar inscrito como empresa instaladora de Categoría EIP-2 y empresa

reparadora de categoría ERP-2. Con tiempo suficiente la empresa adjudicataria

deberá notificar al Servicio de Industria de la Ciudad Autónoma de Melilla los

trabajos que pretende realizar, acompañando un certificado de inscripción como

empresa instaladora EIP-2 y reparadora ERP-2 y de no sanción.




Se valorará adicionalmente disponer de los siguientes certificados para las actividades de

montajes y mantenimiento en plantas industriales: en Gestión de la Calidad ISO 9001, en

Gestión Medioambiental ISO 14001, y prevención y salud laboral OHSAS 18001.

1.3. Gestión a desarrollar

La actividad a desarrollar consistirá en la revisión de parte de los equipos de la Planta de

Valorización Energética de Residuos durante el periodo de parada anual de planta, y la

reparación y/o sustitución de los elementos de los mismos que se encuentren defectuosos

o deteriorados, con el fin de asegurar o restablecer a las instalaciones a un estado que

permita garantizar su correcto funcionamiento.

1.4. Independencia en la ejecución de los servicios

El adjudicatario tendrá para el desarrollo de los servicios objeto del presente pliego, plena

autonomía e independencia, sin que esté sujeto a horario ni instrucciones en el

desempeño de los mismos. No obstante la empresa principal se reserva el derecho de

llevar a cabo la supervisión imprescindible de las actividades ejecutadas por el

adjudicatario, a fin de garantizar el adecuado cumplimiento de las mismas.

Para facilitar la relación entre ambas empresas en el cumplimiento del presente pliego y su

formalización en el correspondiente contrato, el adjudicatario designará a un representante

como interlocutor válido del coordinador que, a su vez, designará la empresa principal.

Los mencionados serán las únicas personas habilitadas, en nombre y representación de

cada una de las partes para canalizar las comunicaciones que requieran la ejecución del

presente pliego, careciendo de todo valor y efectos las actuaciones que puedan desarrollar

otras personas del adjudicatario, o de la empresa principal.

1.5. Costes de servicios garantizados

Es vinculante para el licitador la oferta económica realizada y el sistema de retribución

contemplado en el pliego.




El adjudicatario garantizará que su oferta cubre todo lo necesario para realizar todas las

obligaciones que implica la prestación del servicio.

Asimismo la oferta presentada por el concursante debe contemplar los costes necesarios

para el cumplimiento de todas las obligaciones legales, medioambientales y de seguridad.

El adjudicatario deberá garantizar durante un año el alcance del servicio en lo referente a

defectos y errores de ejecución de los mismos, comprometiéndose a subsanar las

deficiencias técnicas que se observen y que le sean imputables conforme a normas y usos

comúnmente aceptados para este tipo de servicios, repitiendo los servicios sin cargo

alguno para la empresa principal.




2. DESCRIPCIÓN Y ALCANCE DEL SERVICIO

2.1. Objeto

Este apartado tiene por objeto establecer las condiciones técnicas que han de regir para la

ejecución del contrato de los servicios de revisión anual, reparación y puesta a punto de las

instalaciones mecánicas, valvulería y equipos de vapor a presión durante la Parada Anual

de Mantenimiento de la Planta de Valorización Energética de Residuos de Melilla, de los

equipos descritos en el presente apartado.

Atendiendo a las características técnicas de los equipos a intervenir, los servicios se han

agrupado de la forma siguiente:

Revisión de la tolva y el alimentador de residuos, chapas deflectoras del tailend, y del

extractor de excorias.

Revisión de transportadores de cenizas y cintas de escorias.

Revisión de equipos varios.

Revisión de aire comprimido e instalaciones hidráulicas.

Revisión de válvulas, purgadores, depósitos e intercambiadores

2.2. Emplazamiento

Los trabajos objeto de este servicio se realizarán en la Planta de Valorización Energética,

gestionada por la empresa Residuos de Melilla y ubicada en Horcas Coloradas C/Río

Jarama, s/n de Melilla.

2.3. Plazo de ejecución

La Planta estará parada y en condiciones seguras para iniciar los trabajos, el día 4 de

noviembre de 2013. Cualquier variación sobre la fecha de inicio será comunicada por

REMESA a la empresa contratista al menos con dos semanas de antelación al inicio de los

trabajos.




La tabla siguiente indica las fechas de inicio y finalización previstas de cada uno de los

servicios, y el plazo de ejecución previsto para cada uno de ellos.

Servicio Inicio - Fin Duración

Revisión de la tolva y el alimentador de

residuos, chapas deflectoras del tailend, y

extractor de escorias

07/11 – 23/11 17 días

Revisión de transportadores de cenizas y

cintas de escorias 04/11 – 23/11 20 días

Revisión de equipos varios 04/11 – 23/11 20 días

Revisión instalaciones hidráulicas y aire

comprimido 04/11 – 23/11 20 días

Revisión de válvulas, purgadores, depósitos e

intercambiadores 04/11 – 23/11 20 días

En el anexo I del presente pliego vienen numerados los trabajos correspondientes a cada

uno de los servicios en el orden previsto en el que deberán ejecutarse.

Por exigencias del transcurso de los trabajos y con objeto de evitar interferencias entre

empresas, algunas de estas tareas pudieran ser intercambiadas en fecha si bien la

duración del alcance del correspondiente servicio no se verá alterada.

2.4. Descripción de los servicios

A continuación se expone con carácter básico las operaciones para cada una de las tareas

de revisión de los equipos en su orden de ejecución previsto. Las operaciones definitivas

serán las que resulten como consecuencia de las inspecciones que se realicen con las

instalaciones ya paradas.

Las empresas licitadoras deberán realizar con carácter obligatorio una visita a la planta,

dentro del periodo de que disponen para la preparación de la oferta, con el fin de conocer

mejor la instalación y el alcance de los trabajos descritos en el presente pliego, así como

aclarar las posibles dudas y obtener la documentación técnica que requieran. La visita se




hará en horario de mañana, preferiblemente entre las 10 y 14 horas, y deberá confirmarse

previamente la asistencia al Jefe de Mantenimiento de REMESA ([email protected], telf.

952.680.561).

Revisión de la tolva y alimentador de residuos, chapas deflectoras del tailend, y del

extractor de excorias

Montaje de vigas soporte del andamio del 1er paso de caldera, que deberán apoyar

sobre los huecos disponibles a tal efecto en el primer paso por encima de la zona de

refractario del horno.

Revisión y reparación de la tolva y el alimentador de residuos, sustituyendo o

reparando todos los elementos que se encuentren defectuosos, incluyendo las placas

antidesgaste que se encuentren debilitadas, juntas y elementos de anclaje.

Revisión de las chapas deflectoras bajo bancos de tubos del 3er paso de caldera, y

sustitución de las que se encuentren debilitadas o deterioradas.

Revisión y reparación del extractor de escorias y del conducto de bajada desde el

horno, sustituyendo o reparando todos los elementos que se encuentren defectuosos,

incluyendo las placas antidesgaste que se encuentren debilitadas, juntas y elementos

de anclaje.

Revisión de Transportadores de cenizas y de las cintas de escorias

Revisión del transportador de cenizas bajo filtros, del transportador de cenizas bajo

torres, del transportador de cribados bajo el horno y del transportador de cenizas bajo

caldera, y en caso necesario realizar la sustitución o reparación de los elementos que

se encuentren deteriorados o defectuosos, como cadena de transporte, llantas

antidesgaste, cajón de transporte, elementos de las estaciones tensora y motriz, moto-

reductor y demás elementos auxiliares.

mailto:[email protected]




Revisión y en caso necesario reparación de las válvulas de doble clapeta del

transportador bajo caldera.

Revisión y reparación de la banda de goma de la cinta nº 2

Revisión y reparación de los rascadores, elementos de rodadura, estaciones de motriz y

tensora, moto-reductor, y demás elementos auxiliares de las dos cintas de escorias.

Revisión de equipos varios.

Desmontaje de los conductos de ventilación, elementos de anclaje y manipulación del

alternador hasta el exterior para su carga y envío a taller oficial para su revisión.

Sustitución calderín nº 3 (depósito de aire comprimido) de filtros de mangas

Revisión del sistema completo de limpieza de filtros de mangas, formado por tres

calderines de aire comprimido y por los elementos de disparo y canalización del aire

para la limpieza de las mangas. Sustitución o reparación de los elementos defectuosos

o deteriorados.

Revisión, y reparación en caso necesario, de las chapas de la envolvente y registros de

las cámaras de gases, incluyendo la colocación de las juntas.

Montaje de cierre de separación entre horno y 1er paso de caldera con objeto de evitar

interferencias entre los trabajos realizados encima del andamio y los realizados debajo

del mismo en el horno.

Sustitución de la banda de goma de la cinta de escorias nº 1, de 45 mts de longitud.

Sustitución de uno de los dos pistones hidráulicos de accionamiento del extractor.

Revisión de latiguillos, otras canalizaciones y elementos de fijación.

Sustitución del filtro de arena de la planta de tratamiento de agua.




Sustitución de la totalidad de las 408 mangas filtrante del sistema de depuración de

gases.

Montaje de los tubos de limpieza y cierre de registros de filtros de mangas asegurando

la adecuada estanqueidad de las cámaras.

Entrada nuevamente a sala del alternador procedente de taller oficial, fijación a su

bancada y re-instalación de los conductos de su ventilación.

Desmontaje de las vigas de apoyo del andamio del 1er paso de caldera.

Revisión de instalaciones hidráulicas y de aire comprimido

Revisión anual de los tres compresores generales de aire comprimido, con la

sustitución de aceite, filtros y separador, limpieza de radiadores, revisión de manguitos,

de fugas de aire o de aceite, y control del funcionamiento adecuado de cada unidad

Revisión de los dos secadores de aire comprimido, controlando del funcionamiento

correcto de las resistencias calefactoras, valvulería y manómetros. Sustitución o

reparación de los elementos que se encuentren deteriorados o defectuosos.

Revisión de filtros y oleadores de aire comprimido, limpiando interiormente y

exteriormente todos los elementos de cada estación, reponiendo aceite de engrase y

sustituyendo los elementos deteriorados o defectuosos.

Asistencia a la O.C.A. en la inspección oficial de la instalación de aire comprimido

general, como puede ser el pulido de soldaduras para ensayos, apertura y cierre de

registros de los depósitos, desmontaje, prueba y montaje de válvulas de seguridad,

llenado y presurizado de depósitos para su prueba hidrostática si fuera necesario.

Asistencia a la O.C.A. en la inspección oficial de la instalación de aire comprimido de

depuración de gases, como puede ser el pulido de soldaduras para ensayos, apertura




y cierre de registros de los calderines, desmontaje, prueba y montaje de válvulas de

seguridad, llenado y presurizado de calderines para su prueba hidrostática si fuera

necesario.

Revisión anual de los dos compresores de aire comprimido de la instalación de

reducción de NOx, sustitución de aceites y filtros y separador, limpieza de radiadores,

revisión de manguitos, de fugas de aire o de aceite, y control del funcionamiento

adecuado de cada unidad.

Revisión de las centrales hidráulicas del sistema alimentador-parrillas, del extractor de

escorias, y de la cizalla, realizando la inspección y limpieza de todos sus componentes,

filtrado o sustitución de aceite, sustitución de filtros y juntas, e inspección de

accesorios y valvulería y de los elementos de unión de los componentes de la central y

de las tuberías. Sustitución o reparación de los elementos que se encuentren

deteriorados o defectuosos.

Revisión de las centrales hidráulicas del Pulpo nº 1 y del Pulpo nº 2, realizando la

inspección y limpieza de todos sus componentes, filtrado o sustitución de aceite,

sustitución de filtros y juntas, e inspección de accesorios y valvulería y de los elementos

de unión de los componentes de la central y de las tuberías. Sustitución o reparación

de los elementos que se encuentren deteriorados o defectuosos.

Soplado y limpieza de las tuberías de purga de condensados de la turbina de vapor.

Apoyo mecánico a la revisión del sistema de parrillas del horno y de todos sus

elementos (dientes de parrilla, placas laterales, ruedas de carro, articulaciones,

pistones hidráulicos, etc.), siguiendo las indicaciones del servicio oficial y fabricante.

Durante la revisión se realizará el cambio de todos los elementos del primer bloque de

parrillas.

Sustitución de los cartuchos del filtro de aire de refrigeración del alternador.





- Se realizará una prueba hidrostática el primer día de parada, durante la cual

conjuntamente entre REMESA y la empresa contratada comprobarán las válvulas que

presenten fugas y que necesiten de su desmontaje de elementos internos y/o

sustitución de prensaestopas.

Revisión de válvulas manuales:

- Limpieza del exterior de la válvula

- Engrase y suavizado de la válvula

- Verificación del correcto cierre y apertura de la válvula

- Desmontaje el cuerpo de las válvulas que presenten fugas, o que no abran o cierren

correctamente para comprobar el estado en que se encuentran el obturador y el

asiento.

- Esmerilado en caso necesario, y si el deterioro es considerable sustituir el componente

estropeado.

- Cambio de los espárragos del prensaestopas si las roscas estuvieran deterioradas.

- Reapriete o sustitución de la empaquetadura en caso necesario.

- Sustitución de las juntas espirometálicas de las válvulas que vayan montadas entre

bridas.

Revisión de filtros:

- Desmontaje y limpieza de los filtros de aspiración de bombas

- Montaje previa sustitución de juntas

Revisión de purgadores de vapor:

- Desmontaje de los componentes internos de cada purgador

- Comprobación de los muelles, discos, asientos y filtros

- Sustitución de los elementos dañados

- Sustitución de las juntas espirometálicas entre bridas

Revisión de válvulas atemperadoras:

- Desmontaje de las dos válvulas atemperadoras




- Revisión de los pulverizadores y demás componentes internos

- Prueba de la apertura y pulverización mediante agua a presión

- Montaje de las válvulas previa sustitución de las juntas espirometálicas

Inspección del tanque de agua de alimentación y del degasificador:

- Apertura de los registros de hombre

- Revisión y limpieza del interior de los compartimentos

- Comprobación de los elementos internos.

- Revisión de la tobera del spray del degasificador.

- Limpieza del asiento de la junta de los registros

- Cambio de las juntas de los registros de hombre y cierre de los depósitos.

Inspección del tanque de condensado y del calderín.

- Apertura de los registros de hombre

- Revisión y limpieza del interior de los depósitos

- Comprobación del anclaje y el estado de los elementos internos del calderín

- Desmontaje y limpieza interior de la tubería de entrada de dosificación de fosfatos en

el interior del calderín.

- Limpieza del asiento de la junta de los registros

- Cambio de las juntas de los registros de hombre y cierre de los depósitos.

Revisión y limpieza intercambiador de aceite y enfriador de sellos de la turbina de vapor

- Desmontaje de los dos intercambiadores y traslado a taller

- Limpieza e inspección del interior de los haces tubulares y de las tapas.

- Comprobación mediante prueba hidrostática con agua de la estanqueidad de los

circuitos primario y secundario de cada enfriador

- Sustitución de juntas y montaje de los elementos

Revisión y limpieza de eyectores de vacío:

- Desmontaje de los 5 eyectores de vacío

- Inspección y limpieza interior de los mismos

- Montaje de los eyectores previa sustitución de las juntas espirometálicas




Revisión del intercambiador del equipo de vacio:

- Limpieza e inspección del interior de los haces tubulares y de las tapas.

- Asistencia a la O.C.A. para las prueba de inspección oficial del equipo, como puede ser

el pulido de soldaduras para ensayos, desmontaje de componentes, desmontaje,

prueba y montaje de válvulas de seguridad

- Comprobación mediante prueba hidrostática con agua de la estanqueidad de los

circuitos primario y secundario

- Sustitución de juntas

Asistencia prueba hidráulica O.C.A. caldera:

- Desmontaje de todas las válvulas de seguridad actuales

- Colocación de bridas ciegas para la realización de la prueba hidrostática de la caldera

- Revisión y corrección de fugas en empaquetaduras y por juntas.

- Retirado de las bridas ciegas después de la prueba.

Tarado con O.C.A. de válvulas de seguridad de caldera y agua-vapor:

- No se realizará la reparación de ninguna de estas válvulas, ya que las previstas para su

instalación vienen ya revisadas y timbradas a la presión exigida. En cualquier caso

pudiera ser necesario, si así lo requiere el Organismo de Control Autorizado, la

comprobación del timbre mediante disparo “in situ” con bomba de presión de prueba.

- Montaje en su lugar de la instalación de las válvulas ya previamente revisadas y

timbradas, realizando la sustitución de las juntas espirometálicas de entrada y las de

cartón de salida de cada válvula.

Revisión y reparación de la válvula de by-pass de turbina:

- Desmontaje e inspección de los anillos de empaquetadura, del eje de la válvula, del

eje obturador y del asiento de la válvula, y sustitución de los elementos deteriorados.

- Verificación del correcto cierre y apertura y de la ausencia de fugas.

Inspección pulverizadores de la válvula de by-pass de turbina:

- Desmontaje de los pulverizadores del anillo atemperador de la válvula.

- Revisión de los pulverizadores y demás componentes internos

- Prueba de la apertura y pulverización mediante agua a presión




- Sustitución de los pulverizadores que no funcionen bien y ajuste de los restantes.

- Sustitución de junta y de empaquetaduras si estuvieran dañadas.

Inspección y reparación de la válvula de salida de turbina:

- Revisión y sustitución si procede de la junta de goma del disco de cierre

- Revisión y si procede, repaso y rectificado del asiento del disco

- Revisión y sustitución si procede de la empaquetadura del eje

- Comprobación de la correcta apertura y cierre de la válvula

Revisión de purgadores de la turbina de vapor

- Desmontaje de los componentes internos de cada purgador

- Comprobación de los muelles, discos, asientos y filtros

- Sustitución de los elementos dañados

- Sustitución de las juntas espirometálicas entre bridas

Reparación niveles visuales del calderín:

- Desmontaje de los niveles y de sus elementos internos tapas, juntas y cristales.

- Limpieza y revisión de los elementos y reparación o sustitución de los que se

encuentren dañados o defectuosos.

- Montaje de los niveles, con el correcto par de apriete de los tornillos y comprobación de

la ausencia de fugas.

2.5. Requisitos mínimos exigibles respecto a la organización del servicio

2.5.1. Disponibilidad del servicio

El centro de trabajo permanecerá abierto entre las 8:00 a 14:00h y 15:30 a 19:30 h de

lunes a sábado, y entre las 8:00 a 14:00 h los domingos. Si bien aquellas empresas que

por necesidades de su organización interna o para cumplir con el plazo de ejecución de los

servicios necesiten modificar o ampliar su horario trabajando incluso en horario nocturno,

pueden realizarlo previa comunicación a REMESA.




2.5.2. Personal

El adjudicatario deberá mantener en todo momento el personal mínimo indicado en la

tabla siguiente para el desarrollo y cumplimiento de los servicios dentro del plazo

especificado en la tabla del apartado 2.3, debidamente capacitado y con el nivel de

especialización adecuado, así como las herramientas y útiles necesarios para la correcta

realización de los trabajos.

Grupos Nº y categoría personal

Responsable del servicio 1 jefe de equipo

Revisión tolva y alimentador de residuos,

chapas del tailend y extractor de excorias

1 oficial 1ª soldador

1 oficial 1ª soldador/montador

1 ayudante

Revisión de transportadores de cenizas y

cintas de escorias


1 oficial 1ª mecánico/montador

Revisión de equipos varios


1 oficial 1ª mecánico/montador

1 ayudante

Revisión de aire comprimido e instalaciones

hidráulicas

1 oficial 1ª mecánico

1 ayudante

Revisión de válvulas, purgadores, depósitos e

intercambiadores

2 oficiales de 1ª valvulistas

El personal mínimo anterior y su categoría está estimado en base en la experiencia de la

realización de estos trabajos en paradas de planta de años anteriores, y para una jornada

de trabajo de 10 horas de lunes a sábado y 6 horas los domingos.

Con carácter especial la revisión de la Parrilla se ejecutará de acuerdo con las indicaciones

y supervisión del servicio oficial y fabricante del equipo.

Adicionalmente, el personal que realice las revisiones y reparaciones de la valvulería y

demás equipos a presión deberá contar con los requisitos de acreditación y homologación

exigidos en la normativa específica relativa a equipos a presión, y deberá tener la




formación específica en Prevención de Riesgos Laborales de los riesgos para su puesto de

trabajo y función que realice.

Responsable del Servicio

El adjudicatario dispondrá de un responsable del servicio en planta con experiencia en la

gestión y dirección de equipos de trabajos de mantenimiento mecánicos durante paradas

técnicas de plantas industriales. Será el interlocutor nombrado por el adjudicatario como

responsable del servicio.

Dicho responsable tendrá como lugar de trabajo las instalaciones de la planta de

valorización energética durante la prestación del servicio, mantendrá reuniones diarias con

los responsables de REMESA y deberá estar disponible para su localización en caso de

imprevistos o de necesidad urgente del servicio.

Será responsable entre otros de:

Asegurar el buen funcionamiento del servicio mediante la distribución racional de sus

propios recursos técnicos y humanos.

Adoptar las medidas correctoras del servicio en aquellas situaciones especiales que lo

requieran para garantizar el cumplimiento del plazo de ejecución de los trabajos.

Supervisar los trabajos realizados por su personal.

Realizar el control y dirección de su personal.

Programar el servicio y realizar la coordinación necesaria con las restantes empresas

que trabajan en la planta.

Garantizar el cumplimiento de la normativa de Prevención de Riesgos Laborales,

Seguridad y Salud e higiene en general entre su personal.

Garantizar el cumplimiento de las normas medioambientales.




2.5.3. Respecto de la maquinaria, su mantenimiento y reposición

El adjudicatario dispondrá de los medios suficientes y necesarios para realizar el servicio.

El adjudicatario deberá contar en planta durante la prestación de los servicios, para los

trabajos de revisión mecánica de un container que contenga como mínimo la siguiente

herramienta y útiles:

Cajas de herramientas suficientes para evitar demoras y tiempos muertos durante

los trabajos.

Maquina de soldar para cada soldador

Carro soplete, juego de mangueras, manómetros y soplete

Cuadros eléctricos para la alimentación fija y portátil de las herramientas, con su

correspondientes alargos y conectores de 380V y 220V

Alargos portátiles de 220 V

Escalera de aluminio de tres cuerpos

Mazo de 5 Kg

Polipasto de 1500 Kg y tractel

Eslingas y estrobos

Juegos de llaves de vaso, planas y estrella

Juegos de llaves inglesas y grifas,

Destornilladores y alicates.

Taladro magnético manual

Juego de brocas y cuñas de calderero

Bancos de trabajo con tornillo

Juego de extractores

Radiales y esmeriladora de interior

Todos los fungibles y consumibles propios de su herramienta, incluyendo gases,

varillas de soldar, discos de corte y de pulir, etc.

Bomba hidráulica manual de 700 Bar o superior con cilindros de 20 y 30 toneladas

de varias carreras.

Llave dinamométrica de capacidad hasta 300 N·m ó superior.




Adicionalmente, para la realización de los trabajos de revisión de válvulas, purgadores,

depósitos e intercambiadores debera contar con al menos lo siguiente:

Caja de herramientas para cada trabajador con toda la herramienta necesaria para

la ejecución correcta de los trabajos (llaves inglesas, stillson, planas, estrella,

destornilladores, alicates, etc.)

Pasta para esmerilar

Banco de trabajo con tornillo

Bomba de presión para prueba hidráulica de equipos de hasta 70 bar de presión

(manual o eléctrica).

Además el adjudicatario deberá contar durante el periodo de prestación de los servicios de

un taller permanente en Melilla o desplazado para la ocasión, que contenga como mínimo

la siguiente maquinaria:

Torno

Fresadora

Planificadora

Punzonadora

Cizalla

Plegadora

Taladro

Cortadora

En caso de que el taller anterior no se ubicará dentro de la Planta de Valorización, el

adjudicatario deberá contar con al menos un camión grúa con plataforma de transporte

para el desplazamiento de los materiales a mecanizar.

Correrá a cargo del adjudicatario la contratación y/o aportación de los medios de elevación

para el izado y movimiento de piezas y equipos a sustituir, haciéndose responsable de la

conducción y de las exigencias legales para la operación de esta maquinaria.




Por su parte REMESA suministrará los repuestos, piezas y otros materiales relacionados

con los equipos específicos propiedad de REMESA a revisar y que a su juicio deba ser

sustituido.

REMESA pondrá a disposición del adjudicatario los servicios de agua, electricidad, aire

comprimido, aseos, local para almacenaje de los materiales.

2.6. Pruebas e inspecciones

La realización de los servicios incluirá los siguientes controles:

- Inspección visual de los equipos e instalaciones, antes del inicio de los trabajos y

a la finalización de los mismos.

- Prueba hidrostática de los equipos a presión a 1,3 la presión de diseño

- Prueba de funcionamiento en frío de los equipos intervenidos




3. CONDICIONES ECONÓMICAS

3.1. Facturación

La facturación se realizará previa certificación y aceptación de los trabajos por la empresa

principal.

Los pagos se realizarán a 60 días naturales desde la fecha de la factura

3.2. Precio ofertado

Las empresas interesadas en ofertar el servicio deberán presentar un precio cerrado que

incluirá todos los puntos del alcance indicados en el apartado 2.

El precio ofertado será como máximo el que se indica en la tabla siguiente:

SERVICIO DE REVISIONES MECANICAS Y DE LOS

EQUIPOS A PRESION DURANTE PARADA ANUAL

Precio máximo de licitación

Pos Descripción Cant. Euros

Impuestos incluidos

1.0

Servicio de los trabajos de revisiones

reparación y puesta a punto de las

instalaciones mecánicas, valvulería y

equipos de vapor a presión durante la

parada anual de la Planta de Valorización

Energética de Melilla

1 100.000 €

De manera adiciona la oferta incluirá la relación precios unitarios por administración en

caso de tener que realizar trabajos adicionales o complementarios no contemplados en el

alcance de los servicios contratados, y que resultaran necesarios atendiendo a las

inspecciones efectuadas por REMESA durante la parada de la Planta. Tales precios de




administración se simplificaran a las categorías y franjas indicadas en la siguiente tabla, no

debiendo sobrepasar el precio máximo indicado en la misma:

SERVICIO DE REVISIONES MECANICAS Y DE LOS

EQUIPOS A PRESION DURANTE PARADA ANUAL

Precios máximos unitarios para trabajos por administración

Pos Descripción Cant. Euros/h

lunes a

sábado

Euros/h

nocturno/festivo

2.0 Jefe de equipo 1 38 €/h 45 €/h

2.1 Oficial 1ª valvulista 1 35 €/h 42 €/h

2.2 Oficial 1ª soldador 1 32 €/h 40 €/h

2.3 Oficial 1ª mecánico ó montador 1 32 €/h 40 €/h

2.4 Ayudante de mecánico 1 22 €/h 33 €/h

3.3. Criterios de adjudicación

La adjudicación del servicio recaerá en la oferta económicamente más ventajosa de

conformidad con los criterios de valoración que se indican a continuación:

I. Valoración del precio cerrado presentado para la realización del servicio, menor o

igual al precio máximo de licitación

Las ofertas recibirán la puntuación que corresponda según la siguiente fórmula:

Pi = 85 * [(Imáx – Ioferti) / (Imáx – Imín)]

Donde: Pi = Puntuación obtenida

Ioferti = Importe de la oferta presentada

Imáx = Importe máximo de licitación

Imín = Importe de la oferta más económica




II. Valoración de los precios de administración

Recibirá 9 puntos el menor de los resultado de la formula siguiente, 3 puntos el siguiente

en resultado más bajo, mientras que las demás ofertas recibirán 0 puntos.

Pj = 0,6*Pj(a) + 0,4*Pj(b)

Pj(a) = 0,1*(Pje_a) + 0,2*(Pv1_a) + 0,3*(Pso_a+Pme_a+Pay_a)

Pj(b) = 0,1*(Pje_b) + 0,2*(Pv1_b) + 0,3*(Pso_b+Pme_b+Pay_b)

Donde: Pj = Puntuación total obtenida

Pje_a = precio unitario Jefe de equipo de lunes a sábado

Pv1_a = precio oficial 1ª valvulista de lunes sábado

Pso_a = precio oficial 1ª soldador de lunes a sábado

Pme_a = precio oficial 1ª mecánico o montador de lunes a sábado

Pay_a = precio ayudante de lunes a sábado

Pje_b = precio unitario Jefe de equipo nocturno y/o festivo

Pv1_b = precio oficial 1ª valvulista nocturno y/o festivo

Pso_b = precio oficial 1ª soldador nocturno y/o festivo

Pme_b = precio oficial 1ª mecánico o montador nocturno y/o festivo

Pay_b = precio ayudante nocturno y/o festivo

III. Valoración de certificados de calidad, medioambiente y PRL

Se valorará el disponer de certificados para las actividades de montajes y mantenimiento

en plantas industriales en Gestión de la Calidad, Gestión Medioambiental, y Prevención y

Salud Laboral.

- Recibirá 2 puntos el certificado de Gestión de la Calidad ISO 9001 para las

actividades de montaje y mantenimiento en plantas industriales.

- Recibirá 2 puntos el certificado de Gestión Medioambiental ISO 14001 para las

actividades de montaje y mantenimiento en plantas industriales.




- Recibirá 2 puntos el certificado de Prevención y Salud Laboral OHSAS 18001

para las actividades de montaje y mantenimiento en plantas industriales.

4. SEGURIDAD Y SALUD

La empresa concesionaria tendrá que cumplir lo relativo a la normativa vigente en términos

de prevención de riesgos personales tanto en relación a su personal como a otros usuarios

de las instalaciones. Cualquier reclamación o sugerencia en cuanto a mejoras en la

prevención de riesgos podrá ser comunicada a la empresa concesionaria a través de un

escrito directo.

En cumplimiento del RD 171/2004 de coordinación de las actividades empresariales, y la

Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, el contratista deberá entregar previa al

servicio la siguiente documentación:

Plan de seguridad (evaluación de riesgos correspondiente a las actividades a realizar).

Documento de la Tesorería de la Seguridad Social que acredite estar al corriente de

pago de cuotas.

Copia de los últimos TC1 y TC2 sellados, correspondientes al personal que desarrollará

los servicios.

Copia de la Póliza de Responsabilidad Civil y del último recibo pagado.

Nombre de la entidad que cubre sus contingencias profesionales (INSS o Mutua).

Certificado de Hacienda de estar al corriente de pago de impuestos.

Identificación de la persona con formación en seguridad responsable de la salud de

sus trabajadores y de mantener el contacto con la propiedad.

Indicación y nombramiento del recurso preventivo permanente en nuestras

instalaciones.

Certificados de aptitud médica de los trabajadores para el trabajo a desempeñar.

Certificados de cada trabajador conforme a que ha sido informado y formado en

materia de seguridad.

Certificado de formación de los trabajadores, especifica para el uso de las máquinas,

medios de elevación y otros equipos a utilizar.

Certificado de la entrega de EPI’s de cada trabajador.




Listado de trabajadores que realizarán los trabajos con su DNI.

5. PERMISOS Y OBLIGACIONES

El adjudicatario será responsable de los permisos y licencias requeridos para realizar las

actividades objeto del contrato así como de presentar la documentación e informes

periódicos a los que está obligado en cumplimiento de la normativa vigente.




ANEXO I.- RESUMEN DE TRABAJOS

Revisión de la tolva y el alimentador de residuos, chapas deflectoras del tailend, y del

extractor de escorias

i. Montaje vigas de soporte del andamio del 1er paso de caldera

ii. Revisión y reparación de la tolva y del alimentador de residuos

iii. Revisión y reparación de las chapas deflectoras del tailend de la caldera

iv. Revisión y reparación del extractor de escorias

Revisión de los transportadores de cenizas y de las cintas de escorias

i. Revisión y reparación del transportador de cenizas bajo filtros

ii. Revisión y reparación del transportador de cenizas bajo torre

iii. Revisión y reparación del transportador de cribados bajo horno

iv. Revisión y reparación del transportador de cenizas bajo caldera

v. Revisión y reparación de las dobles clapetas

vi. Revisión y reparación de la banda de goma de la cinta nº 2 de escorias

vii. Revisión y reparación de los elementos de las dos cintas de escorias

Revisión de equipos varios

i. Desmontaje conductos ventilación del alternador y retirada de la bancada

ii. Sustitución calderín nº 3 de filtros de mangas

iii. Revisión y reparación del sistema de limpieza de los filtros de mangas

iv. Montaje separación base andamio 1er paso de caldera

v. Sustitución de la banda de goma de la cinta nº 1

vi. Sustitución del pistón hidráulico del extractor de escorias

vii. Sustitución del filtro de arena de la planta de tratamiento de agua

viii. Sustitución de los filtros de mangas

ix. Montaje de tubos y cierre del sistema de limpieza de los filtros de mangas

x. Montaje del alternador en su bancada y re-instalación conductos ventilación

xi. Desmontaje vigas de soporte de andamio del 1er paso de caldera




Revisión de aire comprimido y de las instalaciones hidráulicas

i. Revisión anual de los compresores de aire generales

ii. Revisión de los secadores de aire comprimido

iii. Revisión de filtros y oleadores de aire comprimido

iv. Asistencia a la inspección oficial de la instalación de aire comprimido general

v. Asistencia a inspección oficial de aire de comprimido de depuración de gases

vi. Revisión anual de los compresores de aire de la instalación de NOx

vii. Revisión y limpieza de las centrales hidráulicas y de la valvulería

viii. Revisión de la central hidráulica del Pulpo nº 1

ix. Revisión de la central hidráulica del Pulpo nº 2

x. Soplado y limpieza de las tuberías de purga

xi. Apoyo a la revisión de parrillas del horno

xii. Sustitución de filtros de aire del alternador


i. Revisión de válvulas manuales, filtros y purgadores de agua-vapor

ii. Revisión de válvulas manuales, filtros y purgadores de condensado

iii. Revisión de válvulas manuales y filtros de agua de red

iv. Revisión de válvulas atemperadoras

v. Inspección del tanque de agua de alimentación y degasificador

vi. Inspección del calderín (domo) de la caldera

vii. Revisión del sistema de inyección de aditivos al calderín

viii. Inspección del tanque de condensados

ix. Revisión y limpieza del intercambiador de aceite y del enfriador de sellos de la

turbina de vapor

x. Revisión y limpieza de los eyectores de vacío

xi. Revisión, limpieza y asistencia a la inspección oficial del intercambiador de

condensados

xii. Asistencia a prueba hidráulica de caldera y al tarado de válvulas de seguridad

xiii. Revisión y reparación de la válvula de by-pass de turbina

xiv. Inspección de los pulverizadores de la válvula de by-pass de turbina

xv. Inspección de la válvula de salida de turbina

xvi. Revisión de purgadores de turbina de vapor

xvii. Reparación de los niveles visuales del calderín de caldera

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PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARA LA FABRICACIÓN ... · ANEXO I.- RESUMEN DE TRABAJOS . ... instalaciones mecánicas, valvulería y equipos a presión durante la Parada Anual