PMA RLP 10 Modificaciones UDPI UDV I · PDF filePLAN DE MANEJO AMBIENTAL PROYECTO RLP 10 “MODIFICACIONES EN UNIDADES DE UDP I / UDV I ... 2.6. Trabajos en Servicios Auxiliares y

Inspectra S.A.

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

PROYECTO RLP 10 “MODIFICACIONES EN UNIDADES

DE UDP I / UDV I – REFINERÍA LA PAMPILLA”

INSP-093-08-PA-N-001-B

Julio 2009

Inspectra S.A. 1

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................... 4

1.1. Antecedentes....................................................................................................... 4

1.2. Proponente.......................................................................................................... 5

1.3. Autor del Estudio................................................................................................ 5

1.4. Ubicación del Proyecto....................................................................................... 5

1.5. Modificaciones Previas de la UDP I / UDV I...................................................6

1.6. Esquema Actual de Refinación......................................................................... 6

2. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO................... ............................................ 11

2.1. Objetivos............................................................................................................ 11

2.2. Descripción del Proyecto.................................................................................. 11

2.3. Bases de Diseño................................................................................................. 11

2.4. Modificaciones Proyectadas en la UDP I....................................................... 12

2.4.1. Modificaciones en el Tren de Precalentamiento................................12

2.4.2. Modificaciones en el Circuito de Destilación.....................................18

2.5. Modificaciones Proyectadas en la UDV I....................................................... 19

2.6. Trabajos en Servicios Auxiliares y Off Sites .................................................. 21

2.7. Actividades del Proyecto.................................................................................. 21 2.7.1. Etapa de Construcción.........................................................................22

2.7.2. Etapa de Operación..............................................................................24

2.8. Consideraciones Ambientales Incluidas en el Proyecto................................ 25

2.8.1. Emisiones Atmosféricas.......................................................................25

2.8.2. Efluentes................................................................................................27

2.8.3. Ruido......................................................................................................29

2.8.4. Residuos Sólidos...................................................................................30

2.8.5. Materiales Aislantes.............................................................................31

2.9. Consideraciones de Seguridad Incluidas en el Proyecto............................... 31

2.9.1. Sistema de Seguridad Operativo del Horno.......................................31

2.9.2. Sistema Contra Incendio......................................................................31

2.10. Cronograma......................................................................................................32

2.11. Inversión............................................................................................................ 33

3. DESCRIPCIÓN DEL AMBIENTE..................................................................................... 34

3.1. Área de Influencia............................................................................................ 34

Inspectra S.A. 2

3.2. Ambiente Físico................................................................................................ 34

3.2.1. Clima......................................................................................................34

3.2.2. Meteorología.........................................................................................35

3.2.3. Calidad del Aire....................................................................................40

3.2.4. Geología, Geomorfología y Sismicidad...............................................45

3.2.5. Uso Actual del Suelo.............................................................................49

3.2.6. Hidrología..............................................................................................50

3.3. Ambiente Biológico........................................................................................... 51

3.3.1. Ecología.................................................................................................51

3.3.2. Flora .......................................................................................................51

3.3.3. Fauna.....................................................................................................51

3.4. Ambiente Humano ........................................................................................... 52

3.4.1. Ubicación Geográfica...........................................................................52

3.4.2. Población...............................................................................................52

3.4.3. Vivienda.................................................................................................52

3.4.4. Servicios Básicos...................................................................................53

3.4.5. Educación y Cultura ............................................................................53

3.4.6. Salud......................................................................................................54

3.4.7. Economía...............................................................................................55

3.4.8. Estética y Arqueología.........................................................................56

4. ASPECTOS LEGALES Y NORMAS CORPORATIVAS................................................ 58

4.1. Marco Legal Nacional...................................................................................... 58

4.2. Marco Legal del Sector Hidrocarburos.......................................................... 60

4.3. Instrumentos de Gestión Ambiental de Origen Legal.................................. 62

4.4. Normatividad Interna ...................................................................................... 62

4.4.1. Normas y Códigos Generales...............................................................63

4.4.2. Ambiente ...............................................................................................66

4.4.3. Seguridad..............................................................................................66

5. IMPACTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS ................ .......................................... 67

6. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL.................................................................................... 68

6.1. Objetivo ............................................................................................................. 68

6.2. Alcance.............................................................................................................. 68

6.3. Medidas de Prevención, Control y Mitigación.............................................. 68

6.3.1. Etapa de Construcción.........................................................................68


6.4. Plan de Manejo de Residuos............................................................................ 71

Inspectra S.A. 3

6.5. Programa de Monitoreo Ambiental................................................................ 72

6.5.1. Etapa de Construcción.........................................................................72


6.6. Plan de Contingencia........................................................................................ 73

6.7. Plan de Relaciones Comunitarias................................................................... 73

7. EVALUACIÓN ECONÓMICA AMBIENTAL ..................... ............................................ 75

ANEXOS

Anexo N° 1. Plano de ubicación y planos del proyecto

Anexo N° 2. Hojas de especificación de equipos y listado de líneas

Anexo N° 3. Cronograma del proyecto

Anexo N° 4. Hoja de seguridad del crudo

Anexo N° 5. Resultados de Monitoreo Ambiental

Anexo N° 6. Procedimiento de gestión de residuos, ruta de evacuación y puntos de

monitoreo

Anexo N° 7. Política Ambiental y certificaciones de los Sistemas de Gestión de

Refinería La Pampilla

Anexo N° 8. Formatos de Seguridad de Osinergmin

Anexo N° 9. Plan de Relaciones Comunitarias

Anexo N° 10. Plan de Contingencia

Anexo N° 11. Relación de participantes, certificado de habilidad y autorización de

Inspectra

Inspectra S.A. 4

1. INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

La Refinería La Pampilla inició sus operaciones en 1967 como dependencia de la

entonces Empresa Petrolera Fiscal. Posteriormente, en 1969, pasó a formar parte de la

Empresa Petróleos del Perú S.A. – PETROPERU S.A. hasta el 31 de Julio de 1996, en

que fue privatizada.

A partir de 01 de Agosto de 1996, la Refinería La Pampilla pasa a ser operada por la

Empresa Repsol-YPF.

La Unidad Destilación Primaria I (UDP I) y la Unidad de Destilación al Vacío I (UDV

I) iniciaron su operación con el arranque de la Refinería en 1967 con la ingeniería y

construcción de la Japan Gasoline Co.

Estas unidades han sido sometidas a ampliaciones y modificaciones, que han permitido

aumentar y/o consolidar su capacidad de procesamiento. Actualmente la capacidad de

procesamiento de la UDP I es de 37.0 MBPD de crudo Oriente de 25º API y la de la

UDV I es de 24.0 MBPD de crudo reducido.

Como parte de sus actividades de mejora y modernización de sus instalaciones,

Refinería La Pampilla tiene previsto implementar el proyecto denominado “RLP 10 –

Modificaciones en Unidades de UDP I / UDV I – Refinería La Pampilla”.

El proyecto tiene como objetivo central, mejorar la eficiencia energética, lo cual

permitirá consolidar la capacidad de procesamiento de ambas unidades, reducir los

costos de operación y mantenimiento, y mejorar las condiciones ambientales y de

seguridad. El proyecto no producirá ampliación de la capacidad de la UDP I ni de la

UDV I.

Un aspecto central del proyecto es el reemplazo de los dos hornos de la UDP I por un

nuevo horno y el reemplazo de intercambiadores de calor o componentes de estos.

En este contexto, y por disposición de la Dirección General de Asuntos Ambientales

Energéticos (DGAAE) del Ministerio de Energía y Minas (MINEM) mediante oficio

Nº 1491-2008-EM/AAE, ante consulta de Refinería La Pampilla sobre el tipo de

estudio ambiental a desarrollar para este proyecto, la gestión ambiental del retiro de los

dos hornos de la UDP I y otros equipos y la disposición de los residuos es cubierta en

el “Plan de Abandono Parcial en el Área de UDP I de Refinería La Pampilla”,

Inspectra S.A. 5

aprobado con Resolución Directoral Nº 009-2009-MEM/AAE de fecha 15.ENE.2009.

Este estudio, por tanto, excluye dichas actividades.

1.2. Proponente

El Plan de Manejo Ambiental del proyecto RLP10 “Modificaciones en Unidades de

UDP I / UDV I – Refinería La Pampilla” es presentado por Refinería La Pampilla

S.A.A. (en adelante RELAPASAA), con RUC Nº 20259829594, como empresa

propietaria.

El representante legal de RELAPASAA es José Luis Iturrizaga Gamonet, identificado

con Documento Nacional de Identidad N° 10490685 y domiciliado en km 25 de la

Autopista a Ventanilla, Ventanilla, Callao, según poderes inscritos en el asiento

C00027 de la partida 70200394 del Registro de Personas Jurídicas del Callao.

1.3. Autor del Estudio

El Plan de Manejo Ambiental del proyecto RLP10 “Modificaciones en Unidades de

UDP I /UDV I - Refinería La Pampilla” ha sido elaborado por un equipo consultor

multidisciplinario de Inspectra S.A., empresa autorizada por el Ministerio de Energía y

Minas para elaborar estudios de impacto ambiental para actividades del Subsector

Hidrocarburos, según Resolución Directoral Nº 811-2007-MEM/AAE de fecha

15.OCT.2007.

1.4. Ubicación del Proyecto

La Refinería La Pampilla está ubicada en la Provincia Constitucional del Callao,

Distrito de Ventanilla, en el Km. 25 de la Autopista a Ventanilla.

La UDP I y la UDV I zona donde se construirá el proyecto, se encuentran ubicadas en

el lote A-6 2B, el área total del lote A-6 2B de la Refinería es de 2’294,155.88 m2 y el

área donde se realizará el proyecto es de 77 m2.

La planta esta ubicada en las siguientes coordenadas UTM:

Norte: 8 683 508.30 m

Este: 268 364.57 m

Ver plano INSP-093-08-A-001-A1 en el Anexo N° 1.

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1.5. Modificaciones Previas de la UDP I / UDV I

La UDP I y la UDV I iniciaron su operación en diciembre de 1967. Desde entonces en

ambas unidades se ha realizado varias modificaciones para incrementar su capacidad

y/o eliminar limitaciones de procesamiento. La Tabla N° 01 lista tales modificaciones.

Tabla Nº 01 Ampliaciones / Modificaciones de UDP I y UDV I

Ampliaciones / Modificaciones Carga UDP I (MBPD)

Carga UDV I (MBPD)

Inicio de operaciones en 1967 con un horno (01-H1A) y una desaladora (01-D1); procesamiento de crudos ligeros con entre 27º y 37º API.

20.0 9.76

Primera ampliación de UDP I en 1971: incorporación de un nuevo horno (01-H1B), una nueva bomba de carga (01-P1C) y modificaciones en algunos intercambiadores; procesamiento de crudo Selva y crudo Ecuador con entre 20º y 25º API.

30.0 9.76

Segunda ampliación de UDP I en 1974: puesta en servicio de una nueva desaladora (01-D80), un nuevo intercambiador (01-E80) y modificaciones de algunos intercambiadores, y nuevo circuito de fondos.

37.0 9.76

Ampliación de UDV I en los años de 1984,1988 y 1992: procesamiento de crudo reducido.

37.0 18.0

Modificaciones de UDP I / UDV I entre los años 2000 y 2002: - Reemplazo del horno (03-H2A) y línea de

transferencia a la columna de vacío. - Modificaciones en la columna de vacío. - Nuevo arreglo de intercambiadores en líneas

de productos en la UDV I. - Modificaciones en desaladoras.

37.0 24.0

1.6. Esquema Actual de Refinación

Refinería la Pampilla tiene una capacidad de procesamiento de 110.0 MBPD de crudo

y produce derivados de hidrocarburos a partir de la refinación del petróleo. Los

hidrocarburos que produce son:

• GLP.

• Gasolinas (84, 90, 95 y 98 octanos) y nafta virgen.

• Turbo.

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• Kerosene.

• Diesel.

• Gasóleos

• Petróleos industriales Nº 6 y 500.

• Asfaltos líquidos RC 250 y MC30.

• Cementos asfálticos de diferentes grados de penetración.

Para efectos de refinación del crudo la refinería cuenta con las siguientes unidades de

procesamiento de crudo y productos intermedios:

• Destilación Primaria I (UDP I).

• Destilación Primaria II (UDP II).

• Destilación al Vacío I (UDV I).

• Destilación al Vacío II (UDV II).

• Craqueo Catalítico Fluido (FCC).

• Desulfurización y Reformación Catalítica (Unifining – Platforming).

• Merox de Kerosene I y II, y de gasolinas FCC y gasolina de Visbreaking.

• Visbreaking.

Para el control de los aspectos e impactos ambientales de la operación, la refinería

cuenta con los siguientes procesos e instalaciones:

• Planta de tratamiento de efluentes con hidrocarburos.

• Planta de tratamiento de aguas de deslastre.

• Planta de tratamiento de efluentes domésticos.

• Poza de neutralización para efluentes ácidos o básicos.

• Planta de tratamiento de aguas ácidas del proceso.

• Planta de tratamiento de sodas gastadas.

• Planta de tratamiento gas combustible y GLP con aminas.

• Incinerador de H2S.

• Incinerador de compuestos orgánicos volátiles (COV) de la operación de

despacho de carros tanque.

• Instalaciones para almacenamiento central de los residuos industriales

peligrosos antes de su gestión final.

Para la recepción de crudo y recepción y despacho de productos se tiene:

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• Terminal Multiboyas Nº 1: Con dos líneas submarinas de 16”φ para embarque

de productos blancos (gasolinas, kerosene, turbo, diesel y gasóleo) y otra de

16”φ para embarque de productos negros (petróleos industriales Nº 6 y 500).

• Terminal Multiboyas Nº 2: Cuenta con una línea de 34”φ para la recepción de

petróleo crudo.

• Terminal Multiboyas Nº 3 con dos líneas de 18”φ para las operaciones de

embarque de recepción y despacho de productos negros y blancos

respectivamente, similar a la operación del Terminal Nº 1.

En la Figura Nº 01 (página 9) se muestra el actual esquema de refinación y en la Tabla

N° 2 (página 10) se muestra la capacidad de procesamiento de cada una de las

unidades.

.

Inspectra S.A. 9

Figura N° 01. Esquema Actual de Refinación – Refinería La Pampilla.

UDPI +

UDPII

Visbreaking

GLP

Turbo

HVGO

Merox

Merox

UF / PT

Crudo Reducido

Nafta

Kerosene

Diesel

Gasolina

LC

Gasolina Craqueada

Gas

GLP LVBGO

GLP

Visbreaking

Gasolina

Kerosene

Diesel

Fuel Oil

Gasóleo

Asfaltos

RVB

Nafta

UDPI UDPII

UDVI +

UDVII

Aminas

Aminas

Cogen Gas Combustible

UFCC

Crudo

AGO

LVGO

R Vacío I R Vacío II

Merox

Planta de Asfaltos

Inspectra S.A. 10

Tabla Nº 02. Capacidad de Procesamiento y Almacenamiento Actual

Unidad de Proceso Capacidad MBPD(1)

Resolución de aprobación MEM/DGAAE

PROCESAMIENTO

Unidad de Destilación Primaria I 37.0 R.D. Nº 053-94-EM-DGH

Unidad de Destilación Primaria II 73.0 R.D. Nº 268 -2005-EM-DGH, 21.SEP.2005

Unidad de Destilación al Vacío I 24.0 R.D. Nº 053-94-EM-DGH

Unidad de Destilación al Vacío II 36.0 R.D. Nº 225 -2005-EM-DGH, 25.JUL.2005

Unidad de Craqueo Catalítico 13.5 R.D. Nº 251-2001-EM-DGAAE

Unidad de Reformación Catalítica 1.7 R.D. Nº 053-94-EM-DGH

Unidad de Desulfurización – Hidrotratamiento

2.7 R.D. Nº 053-94-EM-DGH

Unidad Reductora de Viscosidad (Visbreaking)

27.0 R.D. Nº 268-2005-EM- DGH, 21.SEP.2005

Unidad Merox Kerosene I 3.48 R.D. Nº 053-94-EM-DGH

Unidad Merox Kerosene II 8.5 R.D. Nº 268-2005-EM-DGH, 21.JUL.2005

Unidad Merox Gasolina FCC 2.92 R.D. Nº 251-2001-EM- DGAA, 03.AGO.2001

Unidad de Tratamiento de Aguas Acidas

9.9 R.D. Nº 226-2005-EM-DGH, 25.JUL.2005

Unidad de Tratamiento de Sodas Gastadas

0.053 R.D. Nº 244-2005-EM-DGH, 10.AGO.2005

ALMACENAMIENTO

Capacidad de almacenamiento de crudos

3022.00 MB R. D. Nº 297-2001-EM- DGAA, 10/09/2001.

Capacidad de almacenamiento de Productos (terminados y en proceso).

3775.70 MB R. D. Nº 297-2001-EM- DGAA, 10/09/2001.

Otros (Agua, Aceite Combustible, Agua contra incendio y Productos Químicos)

359.95 MB (1)

Nuevo Terminal Portuario R.D. Nº 751-2006-MEM-AAE, 28.NOV.2006

Planta de Tratamiento de Efluentes

Fuente: (1) Constancia de Registro DGH Nº 0001-REF-07-2008.

Inspectra S.A. 11

2. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO

2.1. Objetivos

El proyecto “RLP 10 - Modificación de Unidades de UDP I / UDV I – Refinería La

Pampilla” tiene los siguientes objetivos:

• Consolidar la capacidad de la unidad de destilación primaria I (UDP I) en 37.0

MBPD.

• Consolidar la capacidad de la unidad de destilación al vacío (UDV I) en 24

MBPD

• Mejorar la eficiencia energética e integración de las UDP I y UDV I.

• Adaptar equipos a estándares de diseño actuales.

• Mejorar las condiciones medioambientales y de seguridad en la operación.

2.2. Descripción del Proyecto

El proyecto consiste en:

• Instalar un nuevo horno cilíndrico vertical con recuperación de calor en UDP

I, en sustitución de los dos hornos existentes, por razones de ahorro en

consumo de energía y en mantenimiento.

• Cambiar la configuración del tren de precalentamiento de crudo de la UDP I,

pasando de tres (03) circuitos a dos (02), para mejorar la eficiencia de la

recuperación de calor y ahorrar en consumo de energía y en mantenimiento.

Involucra incorporar nuevos intercambiadores para mejorar la integración

energética de ambas unidades y reemplazar componentes de intercambiadores

existentes por condiciones de diseño y metalurgia.

• Reemplazar líneas existentes para adecuarlas a las nuevas condiciones.

• Instalar nuevas líneas correspondientes al nuevo horno.

• Instalar un nuevo depósito y nuevas bombas para un nuevo circuito de

recirculación de overflash.

• Ejecutar desmantelamientos, tie-ins y hot-taps.

2.3. Bases de Diseño

El diseño prevé el procesamiento en la UDP I de crudo Oriente de 25.3 º API, con la

siguiente canasta de productos:

Inspectra S.A. 12

PRODUCTO Corte TBP (ºC)

Gases y Gasolina PI -140

Nafta 140-160

Kerosene 160-260

Diesel 260-355

Gasoil 355-365

Residuo Atmosférico 365- PF

Asimismo, en la UDV I se prevé procesar crudo reducido obtenido de crudo Oriente y

con rango de destilación TBP a partir de 365°C. La canasta de productos a obtener es

la que se muestra a continuación.

PRODUCTO Corte TBP (ºC)

Gasóleo Ligero de Vacío (GOLV) 370

Gasóleo Pesado de Vacío (GOPV) 370-499

Residuo de Vacío (RV) 499+

2.4. Modificaciones Proyectadas en la UDP I

El proyecto prevé realizar modificaciones en el tren de precalentamiento y en el

circuito de destilación. Ver plano INSP-093-08-A-002-A1 en el Anexo N° 1.

2.4.1. Modificaciones en el Tren de Precalentamiento

En la Figura N° 02 (página 13) se muestra el arreglo del tren de

precalentamiento actual de la UDP I y en la Figura N° 03 (página 14) se

muestra el arreglo del tren de precalentamiento de la UDP I proyectado.

Plan de Manejo Ambiental Proyecto RLP 10 “Modificaciones en Unidades de UDPI /UDVI -Refinería La Pampilla”

Inspectra S.A. 13

Figura Nº 02. Configuración actual del tren de precalentamiento de la UDP I.


Inspectra S.A. 14

Figura Nº 03. Configuración modificada del tren de precalentamiento de la UDP I.


Inspectra S.A. 15

Con las modificaciones en el tren de precalentamiento se prevé mejorar la

recuperación energética, y aumentar la temperatura del crudo a:

• 130 ºC a la entrada de las desaladoras, y

• 252 ºC a la entrada del horno.

2.4.1.1. Hornos

Se instalará un nuevo horno 01-H101, en reemplazo de los hornos existentes

01-H1 A/B.

El nuevo horno 01-H101 será de tipo cilíndrico vertical con recuperación de

calor, con una capacidad de 21.28 Gcal/h. Sus componentes principales

serán:

• Zona Radiante con 56 tubos verticales: 22 tubos de 8” y 34 de 6”

• Zona Convectiva I con 142 tubos horizontales (32 de 6” y 110 de

5”).

• Zona Convectiva II, de recalentamiento de vapor, con 50 tubos de

5”.

• Chimenea, que alcanzará una altura de 50 m.

• Sistema de combustión, con 10 quemadores de bajo NOx, de tiro

natural ó tiro forzado con recirculación parcial de gases de

combustión.

El nuevo horno utilizará una mezcla de gas combustible y gas natural como

combustible principal y podrá utilizar fuel oil como combustible alternativo.

La fabricación del horno en talleres será realizada por sectores (zona

radiante, zona conectiva y chimenea). Cada sector será recibido en obra en

segmentos para facilidad de transporte y para que el montaje en obra sea

factible con los equipos de izamiento disponibles en el Perú.

Los sectores de la zona radiante y chimenea llegarán a la refinería para su

montaje, aplicación de refractario y posterior secado térmico. Las zonas

convectivas vendrán con el refractario instalado listo para el secado térmico

en obra.

Los tubos de la zona radiante vendrán en 04 sectores para ser ensamblados

en obra. En taller se calificará los sectores del serpentín y se efectuará

prueba hidrostática. Los tubos de las zonas convectivas llegarán listos para


Inspectra S.A. 16

su montaje y con calificación (incluye prueba hidrostática) efectuada en

taller.

Al finalizar el montaje se realizará la prueba hidrostática de hermeticidad de

los serpentines a 58.9 Kg/cm2.

El horno será interconectado con las instalaciones existentes. Destacan las

líneas de transferencia a la columna de destilación de crudo (una por cada

paso del horno), que se conectarán con dicha columna en las conexiones de

las líneas de transferencia actuales, sin necesidad, por tanto, de modificar

mecánicamente la columna.

Los planos generales están incluidos en el Anexo Nº 1, en tanto que las

hojas de especificación están incluidas en el Anexo N° 2.

2.4.1.2. Intercambiadores de Calor

El tren de intercambio de calor, para lograr la optimización energética, será

modificado de tener 03 circuitos (ver Figura Nº 02 en la página 13) a 02 (ver

Figura Nº 03 en la página 14).

En la Tabla Nº 03 (página 17) están listados los intercambiadores de calor a

modificar y los cambios a realizar en cada uno de ellos. A su vez, en la

Tabla Nº 04 (página 17) se muestra la relación de intercambiadores de calor

nuevos.


Inspectra S.A. 17

Tabla Nº 03. Intercambiadores a ser modificados.

Equipo Servicio Cambios a realizar

01-E2A/B Reflujo de nafta / crudo

Reentubado de haz de tubos.

01-E5 AGO / Crudo desalado

Reemplazo de tubos con mejora del material.

01-E6 Residuo de vacío / crudo

Cambio de haz de tubos.

01-E8 GOPV / crudo El proyecto comprobará la necesidad de efectuar el incremento del número de pasos de 2 a 4

01-E11 GOPV / crudo

El proyecto comprobará la necesidad de efectuar el incremento del diámetro de tubuladuras de entrada a carcasa de 3” a 6”. Se verificará si se pueden colocar reductores E/S por pérdida de carga y posible ruido.

01-E51 Kerosene / crudo El proyecto comprobará la necesidad de efectuar la reducción del número de pasos de 4 a 2.

01-E71A/B GOLV / crudo Cambio de haz de tubos.

01-E80 Reflujo de diesel / crudo

Nuevo haz de tubos, cambio de servicio y nuevo emplazamiento.

01-E59 Rehervidor de estabilizadora

Cambio de pernos de cabezal flotante.

01-E54A/B Reflujo de nafta Nueva boca adicional de 4" en cada intercambiador.

Tabla Nº 04. Intercambiadores de calor nuevos.

Equipo Servicio Cambio a realizar

01-E9 Crudo / residuo de vacío

Nuevo intercambiador en sustitución del existente, diseñado para las condiciones del proyecto.


Nuevo intercambiador en sustitución del existente, diseñado para las condiciones del proyecto y nuevo emplazamiento.


Nuevo cambiador en el circuito.


Inspectra S.A. 18

2.4.1.3. Esquema de Control

Se cambia el esquema de control de presión de las desaladoras para evitar la

vaporización parcial del crudo y, con ello, las pérdidas de calor. Esto se

logrará instalando nueva válvula de control antes del preflash que permite

mantener la presión en las desaladoras.

2.4.2. Modificaciones en el Circuito de Destilación

Implica modificaciones en los depósitos (recipientes), la columna de destilación

y bombas asociadas. En la Figura N° 04 se muestra un esquema del circuito de

destilación, en el cual se ha marcado las modificaciones a realizar.

Figura Nº 04. Modificaciones en la UDP I - Columna de Destilación.

HORNO 01-H101


Inspectra S.A. 19

2.4.2.1. Columna de Destilación

En la Columna de Crudo 01-C1 se instalará un nuevo sistema de

recirculación de overflash. La incorporación de un sistema de overflash

permitirá descargar la sección del fondo de la columna e incrementar la

producción de gasoil, aliviando la carga al horno.

Dado que será necesario realizar conexiones a la columna y que la

misma tiene cladding de monel, las conexiones se realizarán en el

mismo tipo de cladding.

También se cambiará el diámetro y el material, a 5 Cr, de la línea de

crudo reducido.

Ver la Figura Nº 04 (página 18).

2.4.2.2. Depósitos

Los cambios en los depósitos (recipientes) son presentados en la Tabla

Nº 05.

Tabla Nº 05. Depósitos nuevos y a ser modificados.

Equipo Servicio Cambio a realizar

Depósito 01-D2 Circuito de preflash Modificación del sistema de medida de nivel.

Depósito 01-D10 Circuito de recirculación de overflash

Depósito nuevo

Depósito 01-D80 Desaladora Tubuladuras nuevas para alarma de alto nivel y medidor de interfase.

2.4.2.3. Bombas

Se instalarán bombas nuevas 01-P30A/B en el sistema de overflash de la

Columna de Crudo 01-C1, así como se cambiarán los rodetes a diámetro

máximo en las bombas 01-P2A/B/C de fondo de preflash.

2.5. Modificaciones Proyectadas en la UDV I

En la Unidad de UDVI se realizará las siguientes modificaciones:

• Nueva conexión en stand pipe para descarga de una válvula de seguridad

(GOLV).


Inspectra S.A. 20

• Se instalará un nuevo intercambiador 03-E32

• Se efectuará reemplazo de bridas en los intercambiadores 01-E21 A/B

• Se instalará conexiones adicionales en los enfriadores atmosféricos 03 E 29

A/B/C.

• Se cambiará la línea de crudo reducido de vacío a material de 5 Cr.

Estas modificaciones tienen por objeto consolidar la capacidad de la UDV I en 24.0

MBPD y mejorar los cortes de la destilación.

En la Tabla N° 6 se lista los cambios en los intercambiadores de calor.

Tabla Nº 06. Intercambiadores Nuevos y Modificados de UDV I.

Equipo Servicio Cambios a Realizar

03-E32 HC/HC Nuevo cambiador en el circuito.

01-E21 A/B GOLV / CW Cambio de bridas

03-E29 A/B/C Enfriador de Residual de Vacío

Añadir nueva conexión en entrada y salida

Ver plano INSP-093-08-A-002-A1 en el Anexo N° 1.

En la Figura N° 05 (página 21) se muestra un esquema de la UDV I, en el cual se ha

identificado las zonas donde se realizará las modificaciones proyectadas.


Inspectra S.A. 21

Figura Nº 05. Modificaciones en la UDV I.

2.6. Trabajos en Servicios Auxiliares y Off Sites

Con respecto a los servicios auxiliares, la ingeniería del proyecto será responsable de

la verificación y en su caso ampliación de los sistemas existentes y su adecuación (on

site y off site) en aquellos equipos nuevos y modificados por el proyecto, para las

nuevas condiciones.

2.7. Actividades del Proyecto

El proyecto contempla actividades de la etapa de construcción, así como para las

etapas de operación y de mantenimiento.


Inspectra S.A. 22

2.7.1. Etapa de Construcción

2.7.1.1. Obras Civiles

El proyecto considera la ejecución de las siguientes obras civiles:

• Cimentación para el nuevo horno 01-H101.

• Cimentación para los soplantes del nuevo horno.

• Cimentación para los nuevos intercambiadores 01-E85 y 03-E32.

• Cimentación para las nuevas bombas 01-P30 A/B.

• Cimentación para el nuevo depósito 01-D10.

• Excavaciones, relleno, instalación de tubos y arquetas para la

ejecución de la zanja necesaria para la instalación de

alimentación eléctrica al nuevo horno.

• Provisión de la estructura metálica para el soporte de tuberías al

nuevo horno, y la reposición de pavimentos para la nueva

implantación del horno.

• Construcción de una nueva rampa de acceso a las unidades,

necesaria para el acceso de camiones y grúas con el fin de dar

servicio de mantenimiento al nuevo horno 01-H101 y a los

intercambiadores 01-E51, 01-E71 A/B y 01-E80.

• Adecuación de los soportes de equipos existentes que van a ser

modificados.

2.7.1.2. Obras Metalmecánicas

El proyecto considera la instalación de tuberías para la conexión a los

equipos nuevos y el reemplazo de tuberías existentes con otras de

metalurgia mejorada. Las principales actividades incluyen:

• Reemplazo de líneas con nuevas especificaciones de materiales.

• Montaje de tuberías para la adecuación a nuevas

especificaciones.

• Revisión y análisis de las especificaciones de las tuberías en las

que se ejecutará tie-ins para su posible cambio.

• Construcción de las líneas de transferencia del nuevo horno a la

columna de crudo 01-C1. El diseño prevé el uso de dos líneas de


Inspectra S.A. 23

transferencia, que conectarán en la columna en los puntos en los

que actualmente conectan las líneas de los hornos existentes a

sustituir por el nuevo horno.

• Instalación de tuberías para las instalaciones auxiliares.

Desmontaje de Equipos y Líneas a Ser Reemplazados

Las obras metalmecánicas incluyen los trabajos de desmontaje de los

hornos 01-H1A y 01-H1B, de las partes de los intercambiadores de calor

a ser intervenidos y de las líneas asociadas y/o a ser reemplazadas, así

como la disposición de los residuos resultantes, los que serán ejecutados

durante la etapa de construcción del proyecto. Estas actividades y su

gestión ambiental están descritas en el “Plan de Abandono Parcial en el

Área de UDP I de Refinería La Pampilla”, aprobado por la DGAAE.

2.7.1.3. Obras de Electricidad e Instrumentación

Actividades en este rubro incluidas en el proyecto incluyen:

• Incorporación a las instalaciones eléctricas existentes de las

cargas de los nuevos equipos.

• Incorporación de los nuevos equipos y elementos de toma de

señal a las planimetrías existentes, tanto eléctricas como de

instrumentación (de fuerza motriz, puesta a tierra, implantación

de instrumentos, cables de electricidad y de instrumentación,

equipos en subestaciones y salas de racks, etc.).

• Instalación de cables de fuerza y control.

• Conexionado eléctrico y neumático de instrumentos.

• Implantación de alimentación eléctrica de dos nuevas

motobombas (01-P30A/B) de aproximadamente 6.8 kW cada

una.

• Implantación de alimentación eléctrica del nuevo horno 01-

H101, que incluye 8 motores de 1 CV, dos ventiladores de 15

kW y el alumbrado.

• Implantación en el CCM de los cubículos de los motores de las

bombas nuevas y las modificaciones en los equipos existentes

que toca el proyecto, así como los cables de fuerza y control.


Inspectra S.A. 24

• Conexión de los equipos nuevos a instalar a la red de tierra

existente.

• Tendido de cables por el exterior de las unidades. Se realizará

por zanjas / bandejas. Donde no sea posible conectar con las

zanjas / bandejas existentes, o éstas se encuentren saturadas, se

construirá nuevas zanjas / bandejas, de ser posible paralelas a las

existentes. Se preverá al menos un 10% de espacio para el

tendido de cables para futuros consumidores eléctricos a instalar.

• Cableado de los equipos de instrumentación en campo hasta las

cajas de recepción de multipares para cada tipo de señal, de las

que partirán los multicables que conducen las señales a la sala de

racks por canalizaciones diferentes para cada tipo de señal.

• Todas las bandejas de nueva instalación se diseñarán para colocar

los cables en vertical, o en horizontal, lo que más convenga por

espacio disponible.

El tendido de cables desde los instrumentos a las cajas de multipares será

aéreo por bandejas. Asimismo, desde las unidades a la sala de control

también será por bandeja o enterrado, dependiendo de las

disponibilidades; caso de ir enterrado, se mantendrá las distancias con

los cables eléctricos para evitar acoplamientos, parásitos, o ruidos.

2.7.1.4. Áreas Designadas y Accesos

En el Anexo N° 1 se muestra planos con indicación de las áreas designadas

para las facilidades temporales de los contratistas que ejecutarán las obras, el

acopio de materiales y la fabricación de materiales para el proyecto, y las

rutas de acceso.

2.7.2. Etapa de Operación

Para la etapa de operación del proyecto se efectuará la modificación del actual

manual de operación para actualizarlo a la nueva estructura de la UDP I y UDV

I. Este manual será aprobado por la gerencia respectiva y se capacitará a los

operadores para su puesta en aplicación.

Actualmente se cuenta con 03 operadores por cada turno en 03 turnos por día,

distribuidos de la siguiente manera: 01 operador panelista y 02 operadores en

campo para atender las operaciones de UDP I y UDV I. Con el proyecto no se

prevé modificar la cantidad de personal.


Inspectra S.A. 25

De otra parte, Refinería La Pampilla cuenta con dos tipos de programa de

mantenimiento para las unidades de proceso:

• Mantenimiento Preventivo/ Correctivo

Se efectúa cada vez que algún equipo ya sea rotativo o estático requiera de

alguna intervención, según las rondas de inspección rutinarias que efectúa el

área de inspección y es corregido por el área de mantenimiento, estas se

pueden efectuarse con planta en operación.

• Mantenimiento Programado

Este tipo de mantenimiento es programado cada 03 - 04 años. Según

estadística de la refinería, la UDP I / UDV I ha tenido su último programa de

inspección general y mantenimiento en Octubre de 2007. Se ha estimado

que con la implantación del proyecto, el mantenimiento de estas unidades

será después de un plazo de 04 años o aún mayor.

2.8. Consideraciones Ambientales Incluidas en el Proyecto

2.8.1. Emisiones Atmosféricas

Como consecuencia de la optimización energética y operativa de pasar de tres

(3) circuitos en el tren de precalentamiento a dos (2) con nueva configuración,

incorporación de nuevos intercambiadores de calor y mejoras de los

intercambiadores existentes, se logrará incrementar la temperatura de entrada

al horno en 30ºC. En la Tabla N° 07 (página 26) se muestra las mejoras

esperadas en las temperaturas en puntos críticos del tren de precalentamiento.


Inspectra S.A. 26

Tabla Nº 07. Mejora de la eficiencia energética en tren de precalentamiento de UDP I

Optimización del tren de precalentamiento

Situación Actual

Situación con el

Proyecto RLP 10

Carga térmica, GBtu/h 42.4 33.2

Consumo de combustible, BFOE/h(1) 28.86 16.57

Tº de entrada a la desaladora D-1, ºC 122 130

Tº de entrada a la desaladora D-80, ºC 130 130

Tº entrada a los hornos (salida de preflash), ºC

222 252

(1) BFOE: barriles de fuel oil equivalente.

El aumento de la temperatura de ingreso al horno tiene también como

consecuencia una reducción en el consumo de combustible.

Otros aspectos del proyecto con incidencia sobre el desempeño ambiental de la

UDP I en cuanto a la generación de emisiones atmosféricas son:

• Empleo de un horno de 85% de eficiencia en el aprovechamiento de la

energía liberada en la combustión, con respecto a una eficiencia promedio

de 73% de los hornos existentes, lo que tiene también como consecuencia

una reducción en el consumo de combustible.

• Uso de quemadores de bajo NOX.

• Empleo de una mezcla de fuel gas (FG) y gas natural (GN) como

combustible en el nuevo horno, en comparación con el actual uso de

residual de vacío como combustible en los hornos existentes, con una

consecuente reducción en la concentración de azufre en el combustible.

[Transitoriamente, en tanto no se cuente con suministro de gas natural, en

el nuevo horno se consumirá una mezcla de gas combustible y residual de

vacío. Se utilizará gas natural cuando existe oferta disponible, lo que se

espera ocurra en el año 2012.

En la Tabla N° 08 (página 27) se muestra las emisiones máximas de la UDP I a

su capacidad nominal de procesamiento de crudo (37.0 KBPD) con los hornos

existentes y con el nuevo horno.


Inspectra S.A. 27

Tabla Nº 08. Emisiones atmosféricas máximas en la UDP I(1, 2).

Parámetro

Emisiones máximas de los

hornos existentes(3)

Emisiones máximas del nuevo horno,

final (4)

Emisiones máximas del nuevo horno, transitorio (5)

CO2, TM/año 84 807.4 27 906.5 38 535.2

SO2, TM/año 1 848.7 865.8 969.4

Partículas, TM/año 33.5 5.9 14.3

NOX, TM/año 143.3 22.7 110.4

CO, TM/año 12.3 11.7 13.9 (1) Fuente: Refinería La Pampilla. (2) Para la carga nominal de 37.0 KBPD. (3) Operando con residual de vacío como combustible. (4) Operando con mezcla de gas combustible y gas natural como combustible. (5) Operando con mezcla de gas combustible y residual de vacío como combustible.

2.8.2. Efluentes

Dado que no habrá incremento de la capacidad de UDP I y UDV I y que el agua

que se envía a las desaladoras de crudo (01-D1 y 01-D80) es parte del agua

ácida tratada que se envía de la Unidad de Aguas Ácidas a efluentes, no se

espera que el proyecto produzca aumento en la generación de efluentes, por lo

que el tratamiento de efluentes permanecerá sin modificación.

Es más, el agua que se descargará al finalizar las pruebas hidrostáticas de los

equipos nuevos y/o acondicionados será equivalente a las de pruebas del mismo

tipo durante las actividades de mantenimiento rutinario de la Refinería, por lo

que tampoco implicará un incremento del caudal de efluentes.

El esquema del tratamiento de aguas residuales actual de la refinería es

mostrado en la Figura N° 06 (página 28).


Inspectra S.A. 28

Figura Nº 06. Tratamiento de Efluentes de la Refinería

Los resultados de monitoreo de la calidad de efluentes son mostrados en la

Tabla Nº 09, así como en el Anexo Nº 5, donde se adjunta los resultados del

monitoreo de efluentes, efectuado por una empresa acreditada por INDECOPI;


Inspectra S.A. 29

las coordenadas UTM del punto del mar frente al emisor aproximadamente a

150 m de la línea de la playa son:

Norte: 8 680 900

Este: 267 100

Tabla Nº 09. Resultado promedio de análisis del efluente líquido vertido al mar, año 2008.

Parámetro Unidad Concentración de contaminante en el

efluente

Nivel permisible para vertimientos en el mar,

promedio anual(1)

pH 7.9 6.0 - 9.0

Aceites y grasa mg/L 12.0 20

Bario mg/L 0.32 5.0

Plomo mg/L 0.03 0.1 (1) Nivel permisible establecido en la 037-2008-PCM a partir. Nov 2009

El tratamiento de efluentes permanecerá sin modificación. El esquema del

tratamiento de aguas residuales actual de la refinería es mostrado en la Figura

N° 06 (página 28).

2.8.3. Ruido

Durante la operación del horno nuevo el nivel de ruido será de 85 dB máximo

a 1 m de distancia.

Como referencia se indica que en el año 2007 se efectuó un barrido de

mediciones de ruido en toda la franja perimetral frente a las unidades de

proceso el que es mostrado en la Tabla N° 10 (página 30). Se observa que la

presión sonora con la configuración actual de la refinería no sobrepasa los

límites permisibles vigentes, lo cual se debe a la lejanía de las fuentes de

emisión de ruido respecto al perímetro de la planta.


Inspectra S.A. 30

Tabla Nº 10. Medición de ruido en la franja perimetral de la refinería frente a la Autopista a Ventanilla.

Lugar Niveles de Presión Sonora equivalente (dB)

Frente a la UDV II y Visbreaking 69

Frente a la UDP II 68

Frente a la UDP I 68

Frente a las Unidad de Servicios Industriales 69

Frente a la Planta de Operaciones Despacho 66

Frente al almacén Nº 2 (extremo Sur de la Refinería)

65

ECA para ruido en zona industrial 80 en horario diurno y 70 en horario nocturno

2.8.4. Residuos Sólidos

En la etapa de construcción, la generación de residuos será mínima:

• Respecto al horno, la zona radiante y chimenea vendrán en partes listas

para ser montadas en obra y efectuar la aplicación del refractario; las

zonas convectivas vendrán con el refractario y el aislante instalados; la

pintura vendrá de fabrica para efectuar en obra pequeños resanes y

aplicación de capa final; los trabajos de soldadura serán destinados para

las tuberías e interconexiones.

• En cuanto a los intercambiadores de calor, también se ha previsto que

solamente requieran trabajos de pintura de resane.

• El concreto será ingresado a obra como material premezclado y vaciado

directamente en obra.

Para la etapa de operación se estima que habrá una reducción en la generación

de residuos provenientes del ensuciamiento de intercambiadores y del

reemplazo de líneas, debido al cambio de metalurgia.

La gestión de residuos desde su generación hasta su disposición final no tendrá

variación y se continuará realizando según el procedimiento actual.


Inspectra S.A. 31

En el Anexo N° 1 se muestra un plano donde se muestra el área designada para

el acopio temporal de residuos sólidos para su posterior disposición a través de

una empresa prestadora de residuos sólidos (EPS-RS).

2.8.5. Materiales Aislantes

Para el horno, en las zona radiante, zonas convectivas (lateral y techo) y

chimenea se empleará refractarios preparados en base a mezclas de lumnite,

haydite y vermiculite. En las paredes frontales de las zonas convectivas (caja de

curvas) se empleará la mezcla antes indicada + manta cerámica. El distribuidor

de aire de los quemadores llevará mantas cerámicas tipo Fibrex.

Para los intercambiadores de calor, tuberías y otros sometidos a altas

temperaturas, se empleará aislantes aceptables de acuerdo con la especificación

de construcción corporativa del grupo Repsol-YPF. En ningún caso se empleará

asbestos.

2.9. Consideraciones de Seguridad Incluidas en el Proyecto

El proyecto ha considerado dentro de su diseño conceptual y detallado, aspectos

importantes de seguridad para ir de acuerdo a la mejora del cuidado ambiental.

2.9.1. Sistema de Seguridad Operativo del Horno

El horno tendrá seguridades para el apagado remoto desde la sala de control,

tanto de cortes de carga como de combustible, en caso de emergencia.

Se instalarán termocuplas de piel de tubo para monitorear las temperaturas desde

la sala de control, conectadas a alarmas por alta temperatura. Asimismo, durante

las paradas programadas se realizará la operación de decoquificado de tubos

para remover el coque adherido al interior de los tubos que puede ocasionar

puntos calientes.

2.9.2. Sistema Contra Incendio

De acuerdo al estudio de riesgo y al HAZOP preliminar, se ha previsto incluir en

el sistema contra incendio del horno lo siguiente:

• Cortinas de agua

La instalación de cortinas de agua es para la separación o aislamiento de

los fuegos abiertos del horno del resto de la instalación colindante,

evitando crear una situación de emergencia en la zona en caso de algún


Inspectra S.A. 32

incidente en los mismos. La instalación será diseñada con una intensidad

de 20 L / minuto / metro y su accionamiento estará a una distancia segura

de 15 metros a la instalación a proteger.

• Detectores de gases con alarma en la sala de control

Se instalará una red de detección de gas combustible alrededor de las

instalaciones del horno (zona inferior del horno, válvulas de regulación,

quemadores, etc.) y en la zona de regulación (skid de

accionamiento/alimentación de combustible al horno). Dicha red estará

conectada con la sala de control de la refinería y además estará conectada

con una alarma local para aviso de la presencia de gas en la zona.

• Instrumentación de protección

La regulación y control del funcionamiento del horno tiene instalada la

instrumentación para la regulación y control de todos los parámetros de

proceso con registro en la sala de control para garantizar el

funcionamiento seguro de la instalación.

• Red de monitores fijos

Alrededor de las instalaciones hay una red de hidrantes y monitores que

cubren toda la zona de la instalación el horno. Para el proyecto está

previsto dotar a la instalación con un nuevo monitor y reubicar el existente

al este del Horno 01-H101, con el propósito de asegurar la cobertura total

de la zona.

Por lo demás, la instalación de un horno para reemplazar los dos hornos

existentes reduce el número de puntos de peligro.

También se efectuará cambio de ubicación de arquetas y cierre de otras.

2.10. Cronograma

El proyecto tendrá una duración de 430 días desde la adjudicación para el desarrollo

de la ingeniería, contratación, montaje y construcción hasta la puesta en operación. En

la Tabla N° 11 (página 33) se muestra un resumen de las actividades y las fechas

planeadas para su desarrollo. Mayor detalle del cronograma es mostrado en el Anexo

N° 3.


Inspectra S.A. 33

Tabla Nº 11. Fechas planeadas para la ejecución de las actividades del proyecto.

Actividad Período

Desarrollo de la Ingeniera Enero 2009 a Febrero 2010

Seguridad y SCI Febrero 2009 a Diciembre 2009

Obra civil y estructuras Abril 2009 a Noviembre 2009

Mecánica Marzo 2009 a Enero del 2010

Electricidad Abril 2009 a Enero del 2010

Instrumentación Abril 2009 a Febrero del 2010

Compras de equipos Enero 2009 a Febrero 2010

Contrataciones Febrero 2009 a Diciembre 2009

Construcción y montaje Setiembre 2009 a Junio 2010

2.11. Inversión

La inversión total del proyecto está estimada en 19.979 millones de dólares de los

Estados Unidos de América. La distribución general de los desembolsos es mostrada

en la Tabla N° 12.

Tabla Nº 12. Inversión estimada del proyecto

Actividades Monto de Inversión, KUS$

Ingeniería 1 270

Suministros 6 611

Construcción 6 134

Supervisión de Construcción 870

Total Planta 14 885

Licencias, supervisión, ingeniería, transporte 2 950

Contingencias 1 382

Total 1 19 217

Seguros, asistencia PEM y gastos de negocio 762

Total, KUS$ 19 979

La totalidad de la inversión prevista del proyecto está dirigida a mejorar el desempeño

ambiental de las UDP I / UDV I en lo que respecta al consumo de energía, la

generación de emisiones y la generación de residuos, y a la adopción de

procedimientos y materiales para reducir potenciales impactos negativos sobre el

ambiente y la salud.


Inspectra S.A. 34

3. DESCRIPCIÓN DEL AMBIENTE

3.1. Área de Influencia

El área de influencia del proyecto se ha determinado a 500 m de radio a la redonda

tomando como punto central la ubicación del Horno y a 1 000 m como área de

influencia indirecta. Por tanto, cualquier impacto caerá dentro los límites de la

refinería y no afectará a las poblaciones vecinas.

3.2. Ambiente Físico

3.2.1. Clima

La zona donde se desarrollará el proyecto posee un clima intertropical,

afectado por el anticiclón del Pacífico Sur, que es una masa de aire frío y

seco que desciende en forma arremolinada sobre la cuenca del Pacífico Sur

siguiendo sentido antihorario.

Durante el invierno el anticiclón se aproxima a la costa y contribuye al

enfriamiento del aire; esto propicia la condensación del vapor de agua que

hay en la atmósfera, por lo que se forma densos estratos entre los 300 y 900

m de altitud, que forman un techo que no permite la fácil dispersión de los

contaminantes atmosféricos.

Este techo, a su vez, refleja gran parte de la energía solar, lo cual provoca

inversión térmica [la temperatura media anual bajo los estratos es de 18.2° C

y la temperatura media inmediatamente sobre los estratos es de 30.8 °C] y la

ausencia de lluvias.

A ello se debe la estabilidad del aire frío que no tiene capacidad para

ascender, como sí lo tiene el aire caliente. Por ello no suben a la atmósfera las

grandes masas de vapor de agua, lo que determina la ausencia de lluvias

regulares, observándose únicamente garúas, es decir precipitaciones líquidas

muy finas que provienen de los estratos.

Así, en toda la costa central, y por ende en la zona del proyecto, predomina

un clima subtropical árido con una temperatura media anual de 18,2°C, que

se puede tipificar también como clima templado - cálido, con ausencia de

lluvias regulares en toda su amplitud y una alta humedad atmosférica.


Inspectra S.A. 35

3.2.2. Meteorología

Refinería la Pampilla, comprometida con el ambiente, ha adoptado un Plan

de Manejo Ambiental para sus actividades operativas que sobrepasa los

requisitos normativos. Como parte de esta gestión ambiental, la refinería

actualmente efectúa un monitoreo ambiental con una frecuencia quincenal

que incluye la medición de parámetros meteorológicos, verificar la calidad

del aire, y las emisiones atmosféricas. Además, aplica un modelo de

dispersión atmosférica para seguir la tendencia de la dispersión de las

emisiones generadas en su proceso productivo. Estas actividades de control

ambiental son realizadas por una empresa de laboratorio acreditada por

INDECOPI. Los resultados de este monitoreo ambiental han servido de base

principal para caracterizar los factores meteorológicos del ambiente en las

inmediaciones de la refinería.

Los datos sobre temperatura, humedad relativa, velocidad de viento e

irradiación solar mostrados en esta sección corresponden a las mediciones

realizadas en la estación EP-2, ubicada al lado sur de la puerta Nº 4, en la

intersección de la Av. K y Calle 14, dentro de las instalaciones de la refinería,

en las siguientes coordenadas UTM:

Norte: 8 682 940 m

Este: 268 308 m

En la Tabla N° 13 (página 36) se muestran los promedios de los resultados

obtenidos de este monitoreo durante el año 2008.


Inspectra S.A. 36

Tabla Nº 13. Promedio de valores horarios de parámetros meteorológicos en Refinería La Pampilla, Estación EP-2, año 2008.

Temperatura Ambiental (ºC)

Humedad Relativa (%)

Velocidad de viento (Km/h)

Irradiación Solar (W/m2)

Hora

Min Prom Max Min Prom Max Min Prom Max Min Prom Max

00:00 13.4 18.8 23.3 68.00 84.57 95.00 0.00 4.43 20.90 0.0 0.2 5.0

01:00 14.3 18.7 23.2 57.00 84.83 96.00 0.00 3.87 19.30 0.0 1.8 40.0

02:00 15.1 18.5 23.7 57.00 85.38 96.00 0.00 3.89 16.10 0.0 5.5 165.0

03:00 15.4 18.4 24.8 57.00 86.06 95.00 0.00 3.59 16.10 0.0 6.7 191.0

04:00 15.2 18.4 25.1 57.00 86.25 96.00 0.00 3.25 14.50 0.0 8.3 263.0

05:00 15.1 18.4 26.0 57.00 86.35 96.00 0.00 3.43 12.90 0.0 13.9 373.0

06:00 14.9 18.4 27.6 57.00 86.25 95.00 0.00 3.37 14.50 0.0 19.7 510.0

07:00 14.8 18.5 27.2 57.00 85.79 95.00 0.00 3.41 16.10 0.0 68.0 1031.0

08:00 15.1 19.1 30.8 50.00 83.90 96.00 0.00 3.52 17.70 0.0 121.4 961.0

09:00 15.2 19.6 26.8 60.00 81.79 96.00 0.00 5.05 16.10 0.0 184.8 814.0

10:00 15.4 20.1 26.9 59.00 79.76 95.00 0.00 7.31 17.70 0.0 250.1 804.0

11:00 15.7 20.5 26.8 59.00 77.33 95.00 0.00 8.58 19.30 0.0 349.8 961.0

12:00 16.0 21.1 27.7 54.00 75.10 94.00 0.00 9.68 25.70 0.0 405.1 986.0

13:00 16.4 21.5 29.0 48.00 73.43 92.00 0.00 10.75 27.40 0.0 448.2 1029.0

14:00 16.5 21.5 29.2 47.00 73.80 93.00 0.00 11.76 29.00 0.0 424.8 1006.0

15:00 16.8 21.3 28.9 48.00 74.91 92.00 0.00 12.24 29.00 0.0 334.5 818.0

16:00 15.9 21.1 28.7 47.00 75.43 93.00 0.00 11.65 29.00 0.0 223.0 691.0

17:00 15.8 20.5 27.6 51.00 77.17 92.00 0.00 11.12 27.40 0.0 119.2 413.0

18:00 15.6 20.0 26.9 58.00 79.25 93.00 0.00 9.04 25.70 0.0 36.2 212.0

19:00 15.9 19.5 25.1 67.00 80.95 94.00 0.00 7.56 22.50 0.0 2.2 25.0

20:00 15.1 19.4 24.2 67.00 81.73 95.00 0.00 6.89 24.10 0.0 0.2 5.0

21:00 14.6 19.3 24.2 67.00 82.34 96.00 0.00 6.05 24.10 0.0 0.2 5.0

22:00 14.1 19.2 23.9 68.00 83.03 96.00 0.00 5.22 20.90 0.0 0.2 5.0

23:00 13.7 19.0 23.7 68.00 83.74 95.00 0.00 4.81 22.50 0.0 0.2 5.0

General 13.4 19.6 30.8 47.00 81.20 96.00 0.00 6.70 29.00 0.0 126.0 1031.0

3.2.2.1. Temperatura

La temperatura promedio medida durante el año 2008 fue de 19.6ºC, la

mínima fue de 13.4ºC y la máxima fue de 30.8ºC.

En general, el régimen de temperaturas tiende a ser estable tipificándose

como semicálida por la temperatura media anual predominante.


Inspectra S.A. 37

3.2.2.2. Humedad Relativa

La humedad relativa promedio registrada en el año 2008 fue 81.20 %

con variaciones de 47% a 96%

Climatológicamente, la variación de la humedad relativa en el

transcurso del día es mayor en los meses de invierno y menor en los

meses de verano. Los valores máximos absolutos, en promedio, se

dan en las horas del amanecer. Los valores mínimos absolutos en

promedio se dan en las primeras horas de la tarde.

3.2.2.3. Velocidad de Viento

La velocidad predominante durante el 2008 fue Sur Oeste (SW), con

8.6% de ocurrencias de calma, con variaciones de velocidades de

viento entre calma y 29 km/h, teniendo como valor promedio 6.7

km/h,

Estudios previos mencionan que en la zona predominan los vientos

procedentes del sur que alcanzan una velocidad media de 13.6 km/h

calificándose como “brisa débil” según la escala de Beaufort. Estos

vientos se intensifican entre septiembre y marzo y en general se les

conoce como vientos suaves. Inclusive cuando en la zona alcanzan

velocidades máximas (22.5 km/h) son calificadas como “brisa

moderada” según la misma escala.

En la figura Nº07 (página 38) se muestra la rosa de vientos, con datos

elaborados del monitoreo de la estación EP-2, Refinería La Pampilla,

2008.


Inspectra S.A. 38

Figura N° 07. Rosa de vientos, estación EP-2, Refinería La Pampilla, 2008.


Inspectra S.A. 39

3.2.2.4. Irradiación Solar

En el año 2008 la Irradiación solar varió entre 0 y 1 031 W/m2, con

valor promedio de 126 W/m2.

3.2.2.5. Precipitación Pluvial

La precipitación característica en la región en estudio depende

básicamente del anticiclón del Pacifico Sur, de la corriente peruana o

de Humboldt y de la cordillera de los Andes.

El anticiclón subtropical situado en la zona Este del Pacífico da

origen al fenómeno de inversión térmica observado en toda la costa.

La corriente oceánica de Humboldt constituida por una masa de agua

fría que se desplaza en el sentido Sur a Norte influye en la

desertificación del clima de la costa. Existen variaciones a bajas

alturas debido a la presencia de neblinas.

La cordillera de los Andes que actúa como barrera e impide que la

humedad proveniente de los vientos del noreste, sea elevada,

ocasionando una alta pluviosidad en la vertiente oriental. Sin embargo

la pluviosidad, al llegar a la costa disminuye sensiblemente su

frecuencia e intensidad que es lo que presenta la zona de influencia

del proyecto.

La zona en estudio presenta ausencia de lluvias regulares en la mayor

parte del año debido al aire frío y estable que impide la precipitación

generalmente de abril a diciembre, época donde se produce lluvias

estacionales en forma de chubascos de corta duración de 0.2 mm cada

vez.

Según los datos meteorológicos de precipitación media mensual

obtenidos de la Estación Meteorológica del Aeropuerto Internacional

Jorge Chávez para el periodo de Abril 2006 a Marzo 2007, se han

registrado precipitaciones menores de 0.1 mm, sólo se registraron

precipitaciones más altos de valores de 0.4 mm en el mes de Agosto

2006 para la temporada de invierno del 2006 y a inicios de la estación

de otoño en el mes de marzo para el año 2007.


Inspectra S.A. 40

3.2.3. Calidad del Aire

El análisis de la calidad del aire cumple varios propósitos, como la necesidad de

conocer el actual nivel de concentración de los contaminantes en el aire y

establecer una línea base de la calidad del aire actual, la cual podría impactar

primero en la salud humana, luego en la flora y fauna del área del proyecto.

La caracterización de la calidad del aire en el entorno de la zona del proyecto

(Ventanilla) representa un aspecto muy importante a considerar por cuanto

existen en el área industrias cercanas y tránsito vehicular por la carretera a

Ventanilla el aporte de emisiones de gases que estén influyendo en la calidad del

aire que no provienen de la actividad del proyecto.

3.2.3.1. Monitoreo de Calidad de Aire

Los datos consignados en esta sección corresponden a los resultados del

Programa de Monitoreo Ambiental que forma parte del Plan de Manejo

Ambiental de Refinería La Pampilla. En dicho programa se emplean 9

puntos de monitoreo: 5 dentro de los límites del predio de la Refinería y

4 fuera de los linderos del predio. En la Tabla N° 14 se muestra la

ubicación en coordenadas UTM y los parámetros que se monitorean

dentro de las instalaciones de la Refinería, en tanto que la información

de la ubicación y parámetros monitoreados fuera de la Refinería son

mostrados en la Tabla N° 15 (página 41). Las mediciones son realizadas

por una empresa Autorizada.

Tabla N° 14. Estaciones de monitoreo de calidad de aire dentro de los linderos de la Refinería La Pampilla.

Coordenadas Código Ubicación

Este (m) Norte (m) Parámetros

EP-2 Sur de la puerta 4,

intersección de la Av. K y la Calle 14

268 308 8 682 940 CO, NO2, HCNM, H2S, SO2, PM 10

E-6 Playa de estacionamiento, al

Este de la UDP I 268 284 8 681 940 HCNM

E-7 Sub-estación Eléctrica Nº4 268 017 8 681 054 SO2, H2S,PM 10

E-9 Suroeste Tq, 31T1S 268 465 8 682 704 SO2, HCNM, H2S

E-10 Descampado 268 000 8 683 000 SO2, H2S


Inspectra S.A. 41

Tabla N° 15. Estaciones de monitoreo de calidad de aire fuera de los linderos de la Refinería La Pampilla.

Coordenadas Código Ubicación

Este (m) Norte (m) Parámetros

E-V2 Ventanilla, Mz C1 Lote 5 1er

Sector Derecho. Urb. Antonia Moreno de Cáceres.

269 642 8 685 098 H2S, SO2, CO, NO2

E-V3 Ventanilla, Hostal

Encuentros. 268 401 8 683 216

CO, NO2, HCNM, H2S, SO2, PM 10

E-V4 Ventanilla , al Norte de la

Refinería 268 290 8 683 134 SO2

E-V5 Asentamiento Humano

Angamos 268 327 8 684 484 H2S, SO2, CO, NO2

Las mediciones de calidad de aire consideran como base metodológica

los lineamientos de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados

Unidos de Norteamérica (US EPA).

Para realizar los muestreos de contaminantes presentes en el aire a nivel

del suelo (inmisiones) se considera el Código Federal de Regulaciones,

Titulo 40, parte 50 (40 CFR 50-2001), llamado “Air Programs”

desarrollado por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados

Unidos de Norteamérica (EPA, por las siglas de su nombre en inglés) en

el cual señala los métodos para la determinación de las inmisiones de los

siguientes contaminantes:

• Material particulado.

• Dióxido de nitrógeno.

• Dióxido de azufre.

• Sulfuro de hidrógeno.

• Monóxido de carbono.

• Plomo.

La toma de muestra para hidrocarburos no metano en calidad de aire, se

efectuó en tubos de carbón activado (100/50) de acuerdo a lo descrito

por la NIOSH 1500 y 1501. Además, en el monitoreo se tiene en cuenta

el EPA-454/R-98-004 llamando “Manual de garantía de calidad para

sistemas de medición de la contaminación del aire”, el cual es una guía


Inspectra S.A. 42

adicional sobre el material comprendido en el código de Regulaciones

Federales del Programa de Supervisión de Calidad del Aire Ambiente, y

el D.S. Nº 074-2001-PCM (Estándares Nacional de Calidad del Aire),

que se usó como referencia para comparación de los resultados del

monitoreo del año 2008.

Los resultados se muestran en el Anexo Nº 5. De ellos se puede concluir

que la calidad del aire dentro de las instalaciones y fuera de las

instalaciones en los poblados más cercanos satisface los estándares de

calidad de aire establecidos. El resumen es mostrado en la Tabla N° 16.

Tabla Nº 16. Resumen de los resultados del monitoreo de calidad de aire en Refinería La Pampilla

Parámetro Resultados de Monitoreos

PM 10 Las concentraciones en el 2008 se encontraron por debajo del Estándar 150 µg/Nm3 (D.S.074-2001-PCM)

SO2 Las concentraciones en el 2008 se encontraron por debajo del Estándar 365 g/Nm3 (D.S.074-2001-PCM)

H2S Los resultados de 24 horas se mantuvieron por debajo de 18 gN/m3 vs 42 g/Nm3 del Consejo de Recursos del aire del estado de California, USA (no hay normatividad nacional).

CO Las concentraciones promedio estuvieron por debajo al estándar de comparación 10 000 g/Nm3.

NO2 Las concentraciones promedio estuvieron por debajo al estándar de comparación 200 g/Nm3. Aplicable a una hora de duración.

HCNM Las concentraciones promedio estuvieron por debajo al estándar de comparación 15 000 g/Nm3, establecido en el D.S. 046-93-EM.

3.2.3.2. Monitoreo de Emisiones Atmosféricas

La refinería efectúa control de las emisiones de las 17 chimeneas de sus

procesos. El monitoreo es realizado con frecuencia quincenal.

En la Tabla N° 17 (página 43) se muestra la ubicación de las chimeneas,

en coordenadas UTM.


Inspectra S.A. 43

Tabla N° 17. Ubicación de chimeneas, en coordenadas UTM.

Unidad / Equipo Este (m) Norte (m)

Unidad: Destilación Primaria I y Destilación al Vacío I

01-H1A Horno cilíndrico vertical con sección convectiva integrada. Destilación Primaria I

268 212 8 681 956

01-H1B Horno cilíndrico vertical con sección convectiva separada. Destilación Primaria I

268 224 8 681 949

03-H2A Horno cilíndrico vertical con sección convectiva integrada. Destilación Vacío I

268 217 8 681 978

03-H2B Horno cilíndrico vertical con sección convectiva integrada. Destilación Vacío I

268 235 8 681 979

Unidad: Destilación Primaria II

02-H1 Horno tipo cabina 268 254 8 682 089

Unidad: Craqueo Catalítico Fluido

21-C4 Regenerador de catalizador FCC 268 175 8 682 010

Unidad: Servicios Industriales

42-B1 Caldero tipo acuotubular, sin sistema de recuperación secundaria de calor

268 186 8 681 871


268 188 8 681 881


268 196 8 681 875

Unidad: Reformación Catalítica

22-H1 Horno de Unidad Desulfurizadora 268 137 8 681 982

22-H2 Reboiler del stripper de Unidad Desulfurizadora 268 127 8 681 971

22-H3/4 Horno de Unidad de Reformación 268 127 8 681 995

22-H5 Horno de Unidad de Reformación 268 127 8 681 995

Unidad: Energía

50-B1 Caldero de Cogeneración 268 264 8 682 313

Unidad: Planta de Despacho de Combustibles Líquidos

36-H1 Oxidador Térmico 268 084 8 681 750

Unidad: Visbreaking

24-H1 Horno de Visbreaking 268 172 8 682 305

Unidad: Destilación al Vacío II

04-H1 Horno de Destilación al Vacío II 268 171 8 682 327

Fuente: Informe de muestreo y análisis de emisiones gaseosas, calidad de aire y aplicación de modelos de dispersión, Informe Anual de Cumplimiento del Reglamento de la Protección Ambiental 2008 RELAPASA.


Inspectra S.A. 44

En la Tabla Nº 18 se muestra el resultado del monitoreo de las emisiones

de la Refinería, que corresponden a promedios anuales del año 2008.

Tabla N° 18. Valores promedio anuales del monitoreo de fuentes de emisión atmosférica.(mg/m3N)

Equipo CO NOX SO2 Partículas HCT CO2

01-H1A 19 221 3349 49 450 9.6

01-H1B 23 267 2983 65 462 9.8

03-H2A 6 125 3776 52 488 8.4

03-H2B 21 216 2901 30 428 9.1

02-H1 16 264 1959 90 609 7.6

21-C4 405 94 843 165 347 17.8

42-B1 22 220 2654 53 625 8.0

42-B2 14 214 2795 64 578 8.2

42-B3 112 355 2080 64 841 6.1

22-H1 64 191 2812 31 457 9.3

22-H2 94 177 3229 54 473 9.6

22-H3/4/5 63 242 3054 44 529 8.3

50-B1 21 814 156 4 1218 2.9

36-H1 103 146 4631 1 1149 3.5

24-H1 0 67 2364 12 806 5.1

04-H1 0 247 3817 8 542 7.6 (1) Concentraciones expresadas a condiciones normalizadas y corregidas al 11% de O2

Dado que en el D.S. Nº 015-2006-EM, no se estable los limites máximos

permisible de emisiones de chimeneas para actividades de refinación de

petróleo para plantas existentes, no se hace comentarios comparativos sobre

los niveles encontrados. Sin embargo el proyecto con la instalación del

nuevo horno 01 H 101 si deberá cumplir con los LMP, para sus emisiones,

en tanto opere a condiciones de diseño.

En el Anexo Nº 5 se adjunta el Informe Anual de Cumplimiento del

Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de

Hidrocarburos de la Refinería La Pampilla S.A.A. que contiene los

resultados del monitoreo que se efectúa en Refinería en forma mensual por

una empresa autorizada por INDECOPI.


Inspectra S.A. 45

3.2.3.3. Modelamiento de la Dispersión

Refinería La Pampilla ha encargado a una empresa autorizada por

INDECOPI para que realice el modelamiento de la dispersión de las

emisiones de las 17 chimeneas de los procesos de la refinería.

Del estudio efectuado se ha llegado a las siguientes conclusiones:

•••• La dispersión se produce principalmente hacia el Noreste,

siguiendo la dirección predominante del viento.

•••• De los datos del monitoreo del año 2008, los puntos de máximo

impacto se presentan dentro del predio de la refinería y en los

casos donde el traslado de los contaminantes se produce fuera de

la refinería, las plumas caen a menos de 1 km, en lugares donde

no existen centros poblados.

•••• En los meses de la estación de primavera, en que la velocidad del

viento es mayor, ocurre también el mayor traslado de

contaminantes. En esta época la dispersión es hacia el Este de la

Refinería, donde no se tienen centros poblados, sino cerros que

forman una barrera natural.

3.2.4. Geología, Geomorfología y Sismicidad

3.2.4.1. Geología

Los depósitos de arenas de grano fino, de origen eólico, típicos de la

franja costera litoral, forman ligeras dunas y depósitos irregulares sobre

las partes bajas del área cubriendo pampas y laderas de los cerros

circundantes. La descripción de la geología local se muestra en la Tabla

N° 19 (página 46).


Inspectra S.A. 46

Tabla N° 19 Geología local del área del proyecto.

Período Formación Descripción

Cuaternario Depósito eólico Arenas y limos finamente esparcidos en mantos y dunas pequeñas.

Cuaternario Depósito coluvio-residual

Material de fragmentos de roca angulosa acumulada al pie de los cerros por meteorización y gravedad, tiene finos areno-limosos y arcillosos.

Cuaternario Depósito aluvial Conglomerados sobre-redondeados con matriz de arenas y lentes arcillosos al pie de la quebrada seca.

Cretáceo Fm. Puente Piedra

Areniscas y lutitas estratificadas en capas delgadas muy fracturadas, presentan niveles de rocas volcánicas.

En el área de influencia del proyecto, se puede ubicar las siguientes

unidades estratigráficas:

Formación Cerro Blanco. Los afloramientos más meridionales se

observan en los cerros la Regla y Oquendo, de donde se extiende hasta la

Refinería la Pampilla y proximidades de Ventanilla, abarca una franja

comprendidas entre la línea litoral y la alineación de los cerros

Cucaracha, Blanco, Huacho y El Perro. Se halla constituido por una

secuencia sedimentaria volcánica que se presenta en horizontes medios a

gruesos bien estratificados; consiste de areniscas y algunos horizontes

calcáreos que se intercalan con andesitas afaníticas.

Formación Ventanilla. Se trata de una serie Volcánica – Sedimentaría

que aflora en el cerro Chillón hasta los alrededores de la ciudad de Ventanilla. Consiste en derrames y brechas volcánicas, con

intercalaciones de lutitas tobáceas, limolitas y areniscas.

Depósitos aluviales. Están constituidos por cantos rodados y gravas

heterométricas, con matriz areno-limoso. Ocupan el cauce actual de los

ríos y terrazas anegadizas; también la zona de planicies costeras y

antiguos conos defectivos.

En el Anexo N° 1 se incluye el mapa geológico, donde se muestra la

distribución de las unidades estratigráficas.


Inspectra S.A. 47

3.2.4.2. Geomorfología

Las principales unidades geomorfológicos identificadas en el área del

proyecto son: Borde Litoral, Planicie Costanera, Conos Deyectivos,

Valles y Quebradas.

•••• Planicie Costera

Es la zona comprendida entre el borde del litoral y la unidad de las

estribaciones de la cordillera Occidental. Corresponde a las llanuras

aluviales constituidas por terrazas gravosas pertenecientes a los

conos defectivos de los principales ríos, parcialmente cubiertas por

arena eólica. Tiene mayor amplitud en el valle del Río Rimac,

estrechándose hacia el Valle del Chillón.

•••• Lomas y Colinas

A esta unidad geomorfológica pertenecen las colinas y cerros de roca

de poca elevación (cerro Cucaracha, El Perro, La Pampilla), dichos

afloramientos bordean el lado este de la zona de estudio en su trazo

inicial y separan a las unidades de las Estribaciones Cordilleranas y

la unidad de planicies costaneras.

Su morfología es ondulada, poco agreste, sus taludes no sobrepasan

los 30 – 35° generalmente están cubiertas por una capa de arenas

eólicas y en gran parte han sido aprovechadas como área urbana.

Litológicamente, esta unidad está constituida por rocas vulcano -

sedimentarias tipo calizas y lutitas, intercaladas con derrames

volcánicos, eventualmente intruídos por cuerpos de granito. En las

cercanías a La Pampilla las lomas han sido forestadas.

•••• Quebrada Seca y Depresiones Adyacentes

Formada por la quebrada entre los cerros Huacho y Blanco, antigua

quebrada tributaria del río Chillón y cubierta por material de

derrumbes y capas de arena eólica, actualmente en explotación

mediante canteras para extraer el material del pavimento. Esta zona

se encuentra ubicada al norte del área del proyecto.

La dispersión de las emisiones atmosféricas provenientes de la

refinería está influenciada por la geomorfología de la zona, al ser


Inspectra S.A. 48

desviados los vientos hacia el NE y penetrando parte de estos vientos

por la quebrada seca.

El sistema colinoso actúa como barrera o cortina natural que atrapa y

deposita las partículas pesadas, mientras que las partículas finas son

desviadas siguiendo la dirección de los vientos hacia el Norte o

Noroeste.

En el Anexo N° 1 se presenta el mapa geomorfológico del área del

proyecto.

3.2.4.3. Sismicidad

En la Figura N° 08 (página 49) se muestra la zonificación sísmica de

Perú, de acuerdo a la Norma Técnica de Edificación E.030, editada en

1997. Allí se muestra que existen tres zonas; en la zona uno la

aceleración máxima del suelo es 0.15 g, en la dos 0.30 g y en la zona

tres, la de mayor peligrosidad sísmica la aceleración es 0.40 g. El área

del proyecto se ubica en la zona 3.


Inspectra S.A. 49

Figura N° 08. Mapa de zonificación sísmica.

3.2.5. Uso Actual del Suelo

La Región cuenta con un Plan Urbano Director, según el cual ha efectuado una

zonificación de los usos del suelo. El proyecto se ubicará en los terrenos de la

Refinería La Pampilla, de uso industrial – industria pesada.

Áreas más distantes son:

De otros usos. En la que se ubican terrenos de Corpac y del Servicio de Sanidad

Agraria del Ministerio de Agricultura.


Inspectra S.A. 50

De uso residencial – densidad media. Correspondiente al A.H. Víctor Raúl Haya

de la Torre. por la parte Sur, los A.H. Kenji Fujimori, Susana Higuchi, etc. por

la parte Norte.

De uso industrial–industria pesada. Correspondiente a las instalaciones de la

RELAPASAA y terrenos de sus futuras ampliaciones. Las arborizaciones que

forman parte del Programa de Medio Ambiente de la Refinería, se desarrollan

en terrenos de esta clase.

3.2.6. Hidrología

3.2.6.1. Aguas Superficiales

En el área del proyecto no existen fuentes de agua superficial, sin

embargo el factor hídrico más importante está determinado por la

presencia del río Chillón a unos 3 km aproximadamente al Sur del área

del proyecto.

3.2.6.2. Aguas Subterráneas

Refinería La Pampilla cuenta con un estudio hidrogeológico previo que

muestra que existe un acuífero debajo de la planta. Según ese estudio, la

profundidad a la que se encuentra el nivel freático desciende de Norte a

Sur y de Este hacia la línea de costa, siendo de aproximadamente 4.5 m

en la zona Sur de la refinería y de más de 40 m en la zona Norte.

La diferencia de profundidades del nivel freático entre la zona Norte y la

zona Sur de la refinería está relacionada a la topografía del área, que

muestra un desnivel de aproximadamente 40 m entre la parte Norte, más

elevada, y la parte Sur.

Esa diferencia puede también deberse en parte a la presencia del río

Chillón, ubicado a unos 3 km al Sur del área del proyecto, ya que es

probable que el río sea la principal fuente de recarga del acuífero.

El agua subterránea bajo la refinería se desplaza en dirección Suroeste,

con una gradiente hidráulica del orden de 0,03%, lo cual resulta en una

velocidad de desplazamiento extremadamente lenta (4 a 9 mm/día, es

decir, poco más de 3 metros/año). Por un lado, existen evidencias de

posibles procesos de inversión de flujo durante el verano, debido al

movimiento de las mareas.


Inspectra S.A. 51

Con respecto a la explotación del acuífero, según la información

contenida en el Plan de Manejo Ambiental de la Refinería La Pampilla,

hacia 1975 existían más de 200 pozos perforados en el Valle Bajo del

Río Chillón. Sin embargo, no se ha identificado la existencia de pozos

que se ubiquen aguas abajo de la gradiente hidráulica del acuífero bajo la

refinería. Por otro lado, dentro de la Refinería el agua subterránea es

explotada para uso industrial con tratamiento según el uso dado los

problemas de salinidad y de calidad que en general presenta.

3.3. Ambiente Biológico

3.3.1. Ecología

En el área de estudio se ha podido identificar y confirmar las características

de las zonas de vida, Desierto Desecado Subtropical y Desierto Perárido

Montano Bajo Subtropical. Ver Plano en Anexo N° 3.

3.3.2. Flora

El área de estudio está dentro de la Provincia Biogeográfica del Desierto, en

la Región Neotropical.

El área de la refinería no tiene vegetación natural, presentando un paisaje

típico del desierto costero.

Frente al área del proyecto existe una plantación de árboles que forma parte

del programa de arborización de RELAPASAA. La plantación cubre las

lomas. Actualmente dicha plantación cubre un área de aproximadamente 8

hectáreas, ubicada entre las áreas destinadas para los cubetos Centro y Sur.

Los árboles están plantados en forma equidistante, cubriendo gran parte de la

ladera del Cerro Ventanilla.

La empresa también ha sembrado grass, árboles y plantas ornamentales en la

berma central de la autopista y a lo largo de la propiedad, lo cual contribuye a

la mejora paisajista de la zona.

3.3.3. Fauna

De acuerdo a la clasificación biogeográfica, la zona en estudio está dentro de

la provincia Zoogeográfica del Desierto Costanero.

En el área de proyecto no se halla indicios notorios de la fauna que cabría

esperar en ese tipo de ambientes. Especies avistadas fueron artrópodos,


Inspectra S.A. 52

lagartijas y dípteros. No se avistó madrigueras, huellas de pisadas,

excrementos u otros indicios de fauna.

3.4. Ambiente Humano

La información consignada en esta sección corresponde al Distrito de Ventanilla.

3.4.1. Ubicación Geográfica

Ventanilla es uno de los seis distritos que conforman la Provincia

Constitucional del Callao y se encuentra ubicado al Norte del mismo en las

coordenadas geográficas 11°51’20” de latitud Sur y 77°04’25” de longitud

Este. Limita con los distritos de Santa Rosa por el Norte, San Martín de

Porres y el Callao por el Sur, Puente Piedra por el Este; y con el Océano

Pacífico por el Oeste.

3.4.2. Población

El X Censo de Población y V de Vivienda del año 2005 indica que Ventanilla

cuenta con un total de 243,526 habitantes, de los cuales el 49.7% son

hombres, mientras que las mujeres representan la mayor población con un

50.3%.

Con respecto al censo de 1993, la población de Ventanilla se incrementó en

157.7%.

Ventanilla está conformada en la actualidad sólo por media docena de

urbanizaciones y más de 300 asentamientos humanos, de los cuales están

reconocidos hasta el momento 220, cuenta con cuatro zonas diferenciadas:

Miguel Grau, Ventanilla, Pachacútec y Mi Perú.

Los asentamientos humanos y áreas urbanas más próximas al área de

influencia directa e indirecta del proyecto se muestran en el mapa poblacional

incluido en el Anexo N° 1.

3.4.3. Vivienda

El Censo Nacional X de la Población y V de Vivienda 2005 registró un total

de 77 474 viviendas particulares, de las cuales 56 844 fueron viviendas

ocupadas, las viviendas independientes representaron el 97.02 %, las

viviendas en quintas y en casa de vecindad representaron el 0.03% y las

viviendas improvisadas fueron el 1.44 %.


Inspectra S.A. 53

3.4.4. Servicios Básicos

3.4.4.1. Agua

Las principales fuentes de abastecimiento de agua para uso domiciliario

son la red pública (40.88%) y camiones cisterna (34.20%).

3.4.4.2. Desagüe

El 86.59 % de las viviendas cuenta con el servicio de desagüe.

3.4.4.3. Electricidad

El 88.6% de viviendas dispone de alumbrado público.

3.4.4.4. Limpieza Pública

El servicio de limpieza pública es suministrado por la Municipalidad

Distrital de Ventanilla en la casi totalidad del área a donde es posible

que ingresen las unidades recolectoras de basura. El servicio municipal

comprende además el mantenimiento de parques y jardines. En toda la

zona la recolección y tratamiento de la basura no son adecuados pues es

arrojada en los espacios libres fuera de los centros poblados.

3.4.4.5. Combustible

En 77.06% de las viviendas se usa gas licuado de petróleo como

combustible para cocina y en 3.27% se usa la leña.

3.4.4.6. Transporte

Existe un intenso tráfico vehicular en la autopista Callao – Ventanilla,

por donde se desplazan vehículos privados, públicos y de carga pesada.

Dicha vía permite el acceso a la Carretera Panamericana Norte en la

zona de Puente Piedra.

3.4.5. Educación y Cultura

La población del distrito se caracteriza principalmente por ser de carácter

urbano y suburbano con patrones culturales propios de los tiempos actuales.

La población de los asentamientos humanos presenta aún patrones de

conducta colectiva y asociativa rural mostrando aspectos costumbristas de

sus lugares de origen pero que sin embargo participan de los servicios

educativos del área.


Inspectra S.A. 54

Según el Censo Nacional X de Población y V de Vivienda 2005, 91.21% de

la población sabe leer. Asimismo, 28.36% de la población tiene educación

básica (secundaria completa) mientras que 18.83 % tienen educación

secundaria incompleta.

En cuanto a infraestructura, en Ventanilla existen centros educativos,

especialmente en la Ciudad Satélite, donde además de planteles de nivel

primario y secundario existe la educación superior representada por centros

de formación técnica y de mando medio.

En el asentamiento humano Angamos existen el Centro Educativo 5088, el

CEIP Portadores de la Luz y el CEO San Pablo de la Cruz auspiciado por el

FONCODES. El asentamiento humano Márquez cuenta igualmente con

colegios primarios y secundarios.

Los AA.HH. Santa Fe, Montecarlo, Susana Higuchi, Kenji Fujimori y otros

anexos ubicados a mayor altitud no cuentan con centros educativos por lo que

los escolares tienen que desplazarse a diario hacia la Ciudad Satélite,

Ventanilla Alta, Angamos y el Callao.

3.4.6. Salud

La infraestructura de salud del distrito de Ventanilla está constituida

principalmente por el Centro de Salud Base de Ventanilla que atiende una

decena de unidades médicas distribuidas en los asentamientos humanos y que

se conoce como V Red de Salud Ventanilla; jurisdiccionalmente pertenece a

la Dirección de Salud I - Callao. Además, Essalud mantiene una posta médica

para la atención de los asegurados en dicho sistema. Solamente los AA.HH.

de Angamos y Márquez cuentan con Centro de Salud para los primeros

auxilios.

Las enfermedades más comunes atendidas son las broncopulmonares, las

alérgicas y las gastrointestinales, principalmente de niños y ancianos, en

orden de importancia. Se estima que el origen de enfermedades de tipo

intestinal se deriva del servicio de agua potable que en los asentamientos

humanos es suministrado por camiones cisternas.

El acceso a los servicios de salud se mide por el número de establecimientos

en una determinada zona y por la calidad de la atención. Ventanilla cuenta

con 16 establecimientos de salud que se encuentran distribuidos en cinco

microrredes: 3 de febrero, Angamos, Luis Felipe de las Casas, Ventanilla y

Márquez. A pesar de este número y su distribución territorial, la población


Inspectra S.A. 55

demanda contar con establecimientos de primer nivel como hospitales que les

permitan acceder a todo tipo de tratamiento y atención, pues los centros y

puestos de salud son limitados e insuficientes para la población, pues por

cada médico existe un total de 5,100 habitantes.

3.4.7. Economía

3.4.7.1. Ingreso

Según las estimaciones del índice de desarrollo humano 2006, el ingreso

per cápita en Ventanilla es S/. 542.3 nuevos soles, siendo el menor de la

región Callao.

3.4.7.2. Actividades Económicas

Las principales actividades económicas en el distrito son:

• Actividad industrial y de transformación: la petroquímica se

desarrolla en La Pampilla, sin embargo los derivados del petróleo

y el gas natural no atrae mayor inversión ni se articula al resto de

actividades del distrito. Para la gran industria existen 52 plantas

industriales y en la mediana industria las áreas destinadas son el

Parque Industrial de Pachacútec y Mi Perú, pero aún no se han

desarrollado.

• Producción, Comercio y Servicios: es en este sector terciario

donde de concentra la mayor parte de la PEA, sobre todo

femenina. Nótese que el 73.6% de mujeres que declaran tener un

trabajo remunerado participan en la actividad comercial. Sin

embargo, el crecimiento de las áreas comerciales es desordenado,

lo que influye en su baja competitividad.

• La Municipalidad distrital de Ventanilla identificó en el año 2000

un total de 2110 establecimientos de mypes, de las cuales el 66%

son establecimientos comerciales, el 17.4% de producción y el

16.6% de servicios.

• Central Térmica de Ventanilla (ETEVENSA). Según estudio

efectuado, la Central Térmica de Ventanilla, ubicada cerca del

proyecto, detrás de una serie de colinas, generará un impacto

positivo principal mediante la generación de energía eléctrica a


Inspectra S.A. 56

partir de Gas Natural, lo que favorecerá a la población de Lima

Metropolitana.

• Chancherías / Botaderos de basura, son actividades derivadas del

aprovechamiento de desperdicios y basuras. Así, en un área

cercana a la desembocadura del río Chillón, a su margen

izquierda, se halla en Chuquitanta, una de las chancherías

clandestinas más grandes de Lima. En este lugar y en el Parque

Porcino de Pampa de Los Perros se asientan 1,700 granjas

administrados por dos cooperativas y cuatro asociaciones, aquí

los botaderos de basura presentan un panorama grisáceo de

desechos y putrefacción, donde conviven puercos con niños,

perros, moscas y basureros, al amparo de las casuchas con techos

de chatarra, paredes de tela, cartón y moho. Los efluentes y

emisiones que aquí se generan también afectan negativamente a

la calidad del agua del río Chillón.

• Otras actividades: la extracción no metálica y la actividad

pecuaria. La primera se desarrolla porque el distrito cuenta con

300 ha de reservas mineras de donde se extrae de las canteras

arena eólica, gravas y piedras (rocas ígneas, areniscas, calizas,

rocas graníticas y andesíticas).

3.4.8. Estética y Arqueología

3.4.8.1. Estética y Paisaje

De interés paisajístico son los Humedales de Ventanilla, que constituyen

un refugio de vida silvestre, uno de los pocos que quedan en el

departamento de Lima. La Municipalidad y los pobladores de la zona los

han constituido como "Parque Ecológico Humedales de Ventanilla"

disponiendo de una superficie de 560 ha. El parque es visitado por

estudiantes para observar el espejo de agua y la fauna típica integrada

por las especies silvestres: polluelas de aguas, garza blanca, martín

pescador, pato colorado y otras especies migratorias.

3.4.8.2. Arqueología

En el Valle Bajo del Río Chillón existen varios sitios de interés

arqueológico. Sin embargo, en el área del proyecto no se ha encontrado

evidencias de restos arqueológicos, El resto arqueológico más cercano al


Inspectra S.A. 57

área del proyecto es el Templo de la Media Luna, que se encuentra al

Sur de la refinería. Con estos antecedentes, se ha considerado no

necesario contar con un Certificado de Inexistencia de Restos

Arqueológicos – CIRA.


Inspectra S.A. 58

4. ASPECTOS LEGALES Y NORMAS CORPORATIVAS

El orden de precedencia de las normas, procedimientos, estándares y cualquier otro

documento que se utilizarán en este proyecto será el siguiente:

4.1. Marco Legal Nacional

Constitución Política del Perú

La Constitución Política del Perú de 1993, establece en su artículo 2°, inciso 22

que: "Toda persona tiene derecho a: la paz, la tranquilidad, al disfrute del

tiempo libre y al descanso, así como gozar de un ambiente equilibrado y

adecuado para el desarrollo de su vida".

Ley General del Ambiente – Ley Nº 28611

La Ley General del Ambiente establece los principios y normas básicas para

asegurar el efectivo ejercicio del derecho a un ambiente saludable, equilibrado y

adecuado para el pleno desarrollo de la vida.

Código Penal – Título XIII: Delitos contra la Ecología – Decreto Legislativo Nº 635

El Título XIII del Código Penal establece los Delitos contra la Ecología, los

Recursos Naturales y el Medio Ambiente.

Se considera delitos contra la ecología los siguientes:

• Contaminar el medio ambiente vertiendo residuos sólidos, líquidos,

gaseosos o de cualquier naturaleza que se encuentre por encima de los

límites establecidos y que causen o puedan causar perjuicio o

alteraciones en la flora, Fauna y Recursos Hidrobiológicos.

• Depositar, comercializar o verter desechos industriales o domésticos en

lugares no autorizados, sin cumplir con las normas sanitarias y de

protección del Medio Ambiente.

Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Agua – Decreto Supremo N° 02-2008-MINAM

Establece el nivel de concentración o el grado de elementos, sustancias o

parámetros físicos, químicos o biológicos presentes en el agua, en su condición

de cuerpo receptor y componente básico de los ecosistemas acuáticos, que no


Inspectra S.A. 59

presenta riesgo significativo para la salud de las personas ni para el ambiente.

Los estándares aprobados son aplicables a los cuerpos de agua del territorio en

su estado natural y son obligatorios en el diseño de las normas legales y las

políticas públicas siendo un referente obligatorio en el diseño y aplicación en

todos los instrumentos de gestión ambiental.

Ley General de Residuos Sólidos – Ley N° 27314

Establece los derechos, obligaciones, atribuciones y responsabilidades de la

sociedad en su conjunto, para asegurar una gestión y manejo de los residuos

sólidos, sanitarios ambientalmente adecuados, minimizando los riesgos

ambientales y protegiendo la salud y el bienestar de las personas.

La ley establece que el manejo de residuos sólidos domésticos son de

competencia Municipal y los residuos no domésticos son responsabilidad de la

persona natural o jurídica que la ha generado, es decir que los residuos sólidos

generados por las organizaciones industriales son responsabilidad de éstas. La

Norma establece las funciones de las empresas prestadoras de servicio (EPS) y

su dependencia de la Dirección General de Asuntos Ambientales del Ministerio

de Salud DIGESA.

Reglamento de Ley General de Residuos Sólidos – Decreto Supremo Nº 057-2004-PCM

Este reglamento tiene por objeto asegurar que la gestión y el manejo de los

residuos sólidos sean apropiados para prevenir riesgos sanitarios, proteger y

promover la calidad ambiental, la salud y el bienestar de la persona humana.

Cuando el tratamiento o disposición final de los residuos sólidos se realicen

fuera de las instalaciones del generador, éstos deberán ser manejados por una

empresa prestadora de Servicio de Residuos Sólidos (EPS-RS) que utilice una

infraestructura de residuos sólidos debidamente autorizada.

Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire – Decreto Supremo N° 074-2001-PCM

Establece los estándares nacionales de calidad ambiental del aire. Además,

indica los planes de acción para mejorar la calidad del aire con el fin de

establecer las estrategias, políticas y medidas necesarias para alcanzar los

estándares primarios de calidad del aire en un plazo determinado.


Inspectra S.A. 60

Reglamento de Estándares de Calidad Ambiental para el Aire – Decreto Supremo Nº 003-2008-MINAM

La Autoridad Nacional Ambiental competente con la prerrogativa que le otorga

el numeral 33.2 del artículo 33 de la Ley Nº 28611 para la elaboración de los

Estándares Ambientales, ha tomado en cuenta el riesgo significativo a la

salud, que indica la organización mundial de la Salud (OMS), y se refiere al

valor de la concentración de los contaminantes en el ambiente debajo de la cual

la exposición no representa riesgo para la salud. La Autoridad Competente bajo

el principio de la gradualidad, efectúa ajustes progresivos a dichos niveles

después de consultas públicas. El Ministerio del Ambiente hace efectivo el

proceso gradualista mediante la norma que se expresa por si misma.

Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido – Decreto Supremo N° 085-2003-PCM

Mediante D.S. 085-2003-PCM, publicado el 30 de octubre del 2003, se aprobó

el Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido. Esta

norma legal tiene por objetivo proteger la salud, mejorar la calidad de vida de

población y promover el desarrollo sostenible. Asimismo, señala: “las

autoridades ambientales dentro del ámbito de su competencia propondrán los

límites máximos permisibles o adecuarán los existentes a los estándares

nacionales de calidad ambiental para ruido en concordancia con el artículo 6º

inciso e) del D.S. No. 044-98-PCM, en un plazo no mayor de dos (2) años de la

publicación de esta norma”.

4.2. Marco Legal del Sector Hidrocarburos

Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos – Decreto Supremo Nº 015-2006-EM

La ejecución de actividades de hidrocarburos requiere contar con un Plan de

Manejo Ambiental según lo dispuesto en el Art. 36º.

Reglamento para la Refinación y Procesamiento de Hidrocarburos – Decreto Supremo N° 051-93-EM

Establece normas para el diseño, construcción, instalación y operación de

facilidades para la refinación y procesamiento de hidrocarburos. A continuación

se lista algunas de las disposiciones pertinentes al proyecto.


Inspectra S.A. 61

• Para el diseño y construcción de quipos se deberá tener en cuenta lo

dispuesto en los Art. 39º para el horno, el Art. 40º para los equipos a

presión, el Art. 41º para las nuevas bombas, el Art. 44º para los nuevos

intercambiadores de calor y el Art. 51º para la instalación de las nuevas

tuberías.

• Para las instalaciones eléctricas y de instrumentación se deberá tener en

cuenta lo dispuesto en los Art. 55º al 59º.

• Las cimentaciones y estructuras deberán cumplir con lo dispuesto en el

Art. 60º.

• Para el recubrimiento de ignifugado se deberá cumplir con lo dispuesto

en el Art, 61º.

• Las normas para las actividades de construcción y montaje están

establecidas en el capitulo IV de la norma y se deberá tener en cuenta

los Art. 64º a 70º

• Sobre la organización de seguridad y contra incendio para la respuesta

adecuada en caso de incendio, deberán regirse según los Art. 80º y 81º.

• Sobre la seguridad del personal cuando exista atmósferas contaminadas

con H2S, deberán estar provistos de mascaras y alarmas (equipos

portátiles para la detección de H2S), según Art. 83º.

Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos – Decreto Supremo N° 043-2007-EM

Toda la actividad de Montaje de equipos deberá estar bajo los lineamientos de

seguridad acorde a la normatividad vigente, debiendo el Contratista y Sub

Contratistas cumplir con este Reglamento con la finalidad de preservar la salud

de los trabajadores y proteger a las instalaciones y equipos circundantes de

daños, a fin de garantizar la continuidad operativa.

En general deberán cumplir con los siguientes dispositivos, sin que este sea

limitativo a las propias normas de seguridad de RELAPASAA.

• Accidentes de Trabajo Art. 21º, Obligación de la Información de los

mismos Art. 26º.

• Derechos y Obligaciones de las empresas autorizadas con respecto a su

personal Art. 29º

• Derechos y Obligaciones del personal. Art. 31º.


Inspectra S.A. 62

• Obligación de la empresa Contratista de cumplir con las condiciones de

seguridad, higiene industrial y de contra incendio del Art. 54º al 74º.

Límites Máximos Permisibles para el Sub-Sector Hidrocarburos – Decreto Supremo Nº 037-2008-PCM

EL Sub Sector Hidrocarburos a través de prácticas de prevención de la

contaminación del ambiente por las actividades de hidrocarburos, asociadas con

las descargas de los efluentes industriales al cuerpo receptor, Límites Máximos

Permisibles y los Estándares de Calidad Ambiental respectivamente, que son

mecanismos de gestión calidad ambiental que permiten la convivencia entre

diferentes actividades productivas, la salud humana y aseguran la calidad del

cuerpo receptor. El PCM ha preparado éste D.S. en mención con la finalidad de

manejar racionalmente los recursos, reducir los riesgos sobre la población

humana y el ambiente para lograr el desarrollo sostenible. Deja sin efecto la

R.D. Nº 030-96-EM/DGAA

4.3. Instrumentos de Gestión Ambiental de Origen Legal

Refinería La Pampilla cuenta con instrumentos de gestión de origen legal para la

operación de sus instalaciones.

El instrumento primigenio es el Plan de Manejo Ambiental (PMA) del Programa de

Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA), aprobado en 1995, que cubre las

actividades de UDP I, UDV I y las demás instalaciones existentes en aquella época:

De este PMA cabe destacar el Programa de Monitoreo Ambiental, el Programa de

Manejo de Residuos y el Plan de Contingencia.

El PMA del PAMA ha sido modificado sucesivamente con cada nuevo proyecto de

modernización y construcción de nuevas facilidades y como consecuencia de su

adecuación a nuevas normas legales. El Programa de Monitoreo Ambiental, el

Programa de Manejo de Residuos y el Plan de Contingencia actualmente vigente,

aunque dispersos, integran la gestión ambiental de los aspectos operativos de la

Refinería en su conjunto.

Estos instrumentos de gestión ambiental son de conocimiento de la DGAAE, y

fiscalizados por OSINERGMIN, las autoridades competentes.

4.4. Normatividad Interna

Incluye los códigos y normas técnicas aplicables al proyecto.


Inspectra S.A. 63

4.4.1. Normas y Códigos Generales

4.4.1.1. Hornos e Intercambiadores de Calor

El diseño y suministro de todos los componentes del horno se realizará

de acuerdo a la última edición vigente de las Especificaciones de

REPSOL aplicables, así como los Códigos y Normas a que se hace

referencia en ellas, sin que ello suponga limitación de las mismas. Serán

de aplicación las siguientes normas:

• API STD 530 Calculation of heater tube thickness in Petroleum

Refineries.

• API STD 560 Fired Heaters for General Refinery Service.

• ASME Section I, II, VIII Boiler and pressure Vessel Code

• ASME Section V Non destructive examination.

• ASME Section IX Welding and Brazing Qualification

• ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery

• ED-A-01.01 Criterios de diseño para control de ruido en plantas.

• ED-A-01.02 Control de ruidos en equipos

• ED-A-02.00 Diagramas mecánicos de Proceso y Servicios dentro

y fuera de Unidades.

• ED-A-06.00 Clasificación literal de equipos, materiales, planos y

documentación.

• ED-B-01.00 Preparación para transporte de equipos y materiales

• ED-B-02.00 Aseguramiento y control de calidad de equipos

estáticos y dinámicos.

• ED-B-05.00 Requisitos generales de soldadura.

• ED-C-01.00 Recipientes a presión

• ED-F-01.00 Hornos de Proceso

• ED-F-01.02 Addendum para instrumentación, control y

seguridades.

• ED-F-03.00 Conductos y chimeneas metálicas.

• ED-F-04.00 Material refractario


Inspectra S.A. 64

• ED-J-01.00 Ingeniería de instrumentación

• ED-J-08.01 Detectores de llama

• ED-J-09.00 Paneles de campo

• ED-L-01.00 Diseños de tuberías en unidades de proceso y

servicios e instalaciones auxiliares

• ED-L-03.01 Acompañamiento con vapor de tuberías e

instrumentos.

• ED-L-06.00 Soportes de tuberías

• ED-M-01.00 Estructuras de acero

• ED-N-01.00 Aislamiento exterior de equipos y tuberías calientes

• ED-M-02.00 Cargas de diseño para estructuras

• ED-P-02.00 Motores eléctricos de inducción de Baja tensión

• EC-B50 Montaje mecánico de equipos estáticos

• EC-B51 Pruebas de presión de equipos y tuberías en campo

• EC-B52 Montaje mecánico de equipos dinámicos

• EC-B57 Protección anticorrosiva en ambiente industrial

• EC-J51 Montaje de instrumentación

• EC-L51 Prefabricación y montaje de tuberías de acero al carbono

• EC-M52 Estructuras metálicas

• EC-N51 Aislamiento de equipos y tuberías calientes

• EC-M53 Protección antifuego de estructuras, bandejas y equipos

metálicos

• EC-P51 Montaje eléctrico

Adicionalmente el diseño y suministro de todos los componentes de las

unidades de intercambio de calor se realizará de acuerdo con la última

edición vigente de las Especificaciones de REPSOL-YPF aplicables, así

como con los Códigos y Normas a que se hacen referencia en ellas, sin

que ello suponga limitación de las mismas. Serán de aplicación las

siguientes normas:


Inspectra S.A. 65

• TEMA Standards of the Tubular Exchanger Manufactures

Association.

• API 660. Shell and Tube Heat Exchangers for General Refinery

Services.

• ASME VIII Div. 1. Rules for construction of pressure vessels.

• ED-A-02.00. Diagramas mecánicos de proceso y servicios dentro

y fuera de unidades.

• ED-A-06.00. Clasificación literal de equipos, materiales, planos

y documentación.

• ED-B-01.00. Preparación para transporte de equipos y

materiales.

• ED-B-02.00. Aseguramiento y control de calidad de equipos

estáticos y dinámicos.

• ED-B-04.00. Requerimientos y limitaciones de materiales para

servicios especiales.

• ED-B-05.00. Requisitos generales de soldadura.

• ED-C-01.00. Recipientes a presión.

• ED-C-01.04. Addendum para recipientes trabajando en servicios

especiales.

• ED-C-01.05. Addendum para recipientes de acero aleado al Cr-

Mo.

• ED-C-01.06. Addendum para recipientes con revestimiento

interior metálico.

• ED-E-01.00. Intercambiadores de calor de carcasa y tubos.

• ED-J-03.01. Manómetros de dial.

• ED-J-03.04. Transmisores de presión.

• ED-L-06.00. Soportes de tuberías.

• ED-M-01.00. Estructuras de acero.

• ED-N-01.00. Aislamiento exterior de equipos y tuberías

calientes.

• ED-M-02.00. Cargas de diseño para estructuras.

• EC-B50. Montaje mecánico de equipos estáticos.

• EC-B57. Protección anticorrosiva en ambiente industrial.

• EC-N51. Aislamientos de equipos y tuberías calientes.


Inspectra S.A. 66

• NRM-317. Alcance de servicio de gestión de repuestos.

4.4.1.2. Bombas

Los códigos que se aplicarán de forma general son:

• API 610 10º Edición

• Cierres y otro material: API 682.

4.4.1.3. Depósitos a Presión

Los códigos que se aplicarán de forma general son:

• Código ASME.

• Código API.

• ITC EP-3 (España)

4.4.2. Ambiente

Serán de aplicación los procedimientos de Refinería La Pampilla para la

gestión de aguas residuales, emisiones atmosféricas, emisiones de ruido y

residuos sólidos y para el control de contingencias y emergencias.

4.4.3. Seguridad

Durante el diseño se tendrá en cuenta todo aquello que sea de aplicación en la

legislación y en las normas y pliegos de condiciones sobre seguridad que se

establecen tanto por Refinería La Pampilla como por el grupo Repsol-YPF,

S.A. La constructibilidad y la seguridad durante los trabajos de construcción

serán evaluadas por el coordinador de seguridad en fase de diseño. Cualquier

modificación que haya que hacer como consecuencia de la dificultad

constructiva en seguridad será rehecha por el contratista sin cargo alguno para

la propiedad.

En el transcurso de la construcción se tomará las medidas convenientes y

necesarias para que las instalaciones sean ejecutadas adaptándose a cuanto se

exige como mínimo en la normativa legal peruana y de Repsol-YPF y

Refinería la Pampilla; aplicando las medidas de control, indicadas en Matriz

de Riesgos y Salud Ocupacional de la ejecución del proyecto.


Inspectra S.A. 67

5. IMPACTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

La identificación de impactos significativos tiene en cuenta los elementos ambientales

valiosos, las características del proyecto y la gestión ambiental actual de Refinería La

Pampilla.

De allí se encuentra que la etapa constructiva del proyecto es posible la ocurrencia de

impactos menores a la calidad del aire por emisiones de polvo durante la preparación del

terreno y la ejecución de las obras civiles, y por emisión de gases y partículas de los

vehículos, y a la calidad del suelo por descarga accidental de residuos.

En la etapa de operación, por su parte, presentará impactos ambientales positivos debido

a la reducción de las emisiones atmosféricas cuando se emplee mezcla de gas

combustible y gas natural como combustible en el nuevo horno.

También en la etapa de operación, cuando transitoriamente se emplee como combustible

una mezcla de gas combustible y residual de vacío y las UDP I y UDV I operen a sus

capacidades nominales de procesamiento, podría aumentar la emisión de monóxido de

carbono en hasta 1.57 TM/año, lo que equivale a 12.8% de las emisiones nominales

máximas de los hornos existentes. No obstante, como los estudios de calidad de aire

indican que las concentraciones de monóxido de carbono se encuentran por debajo del

correspondiente ECA de Aire, que la dispersión queda concentrada dentro del predio de

la Refinería y que en caso que la dispersión se extienda fuera de los lineros de la

Refinería las máximas concentraciones ocurren hacia el Este, en el área de cerros, se

considera que la operación en esas condiciones no causará impacto significativo.

Cabe mencionar que los potenciales impactos al suelo, al agua y al aire por descarga

accidental de hidrocarburos durante el desmontaje y limpieza de equipos y la gestión de

sus residuos se encuentran cubiertos por el “Plan de Abandono Parcial en el Área de la

UDP I / UDV I” aprobado por la DGAAE y que las medidas de protección ambiental, de

seguridad y a la salud de dicho Plan de Abandono Parcial son extensibles al proyecto

bajo análisis.


Inspectra S.A. 68

6. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

6.1. Objetivo

El Plan de Manejo Ambiental (PMA) consigna las medidas de mitigación propuestas

que RELAPASAA adoptará para prevenir, controlar y reducir al mínimo los impactos

negativos ambientales que se podría generar en las actividades de construcción del

proyecto.

La implementación o aplicación de la política ambiental de RELAPASAA y del

Contratista que efectúe el trabajo, debe estar orientada a eliminar o minimizar los

impactos negativos o adversos que pueden presentarse durante las diferentes etapas

de la construcción del proyecto

El Plan de Manejo Ambiental debe ser un instrumento de Gestión Ambiental que

permitirá que dichas actividades se realicen en condiciones amigables con el medio

ambiente.

6.2. Alcance

Siguiendo a la identificación de impactos ambientales significativos (sección 5,

página 66), el Plan de Manejo Ambiental propuesto debe ser un instrumento de

Gestión Ambiental que permitirá que dichas actividades se realicen en condiciones

amigables con el medio ambiente.

Cabe mencionar que el Plan de Manejo Ambiental propuesto se apoya en los sistemas

de gestión establecidos por Refinería La Pampilla, los cuales cuentan con

certificaciones ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007 e ISO 9001:2000 / NTP ISO

9001:2001. En el Anexo N° 7 se incluye copia de los certificados y de los

reconocimientos oficiales asociados.

6.3. Medidas de Prevención, Control y Mitigación


Se entiende como medida de mitigación a la implementación o aplicación de

cualquier política, estrategia o acción tendiente a minimizar los impactos

negativos o adversos encontrados del presente trabajo, para mejorar la calidad

ambiental.

Teniendo identificadas y evaluadas las acciones que pueden causar los mayores

impactos negativos en los componentes o factores ambientales del área de


Inspectra S.A. 69

influencia del proyecto (zona de la refinería), se propone a continuación las

medidas de mitigación pertinentes para la etapa de construcción del proyecto.

a. Reducción de la emisión de partículas

Para la mitigación de partículas generadas durante la preparación del terreno y

durante las obras civiles será necesario humedecer el terreno previamente a

los trabajos de remoción y/o compactación, evitando la migración de material

particulado hacia el entorno. La aplicación de esta medida estará a cargo de la

empresa contratista que efectuará las obras y supervisada por el

Administrador del Contrato y/o el Supervisor Residente.

Asimismo, se deberá evitar la emisión de partículas durante el traslado de

material de construcción, humedeciendo en la medida de lo posible el material

de construcción con agua y/o colocando cubiertas (toldos) a dicho material.

De otro lado cuando se efectúe el traslado de material retirado al relleno

autorizado municipal, los camiones volquete también estarán cubiertos con

toldos para evitar la contaminación con polvo durante el trayecto (5 km hacia

la zona Norte del área de trabajo).

b. Reducción de emisiones de gases y partículas

Para reducir las emisiones de gases y partículas, provenientes de los vehículos

automotores pesados (hollín como opacidad) que se utilizarán en la etapa de

construcción (movimiento de tierra, compactación y traslado de material), los

contratistas deberán utilizar vehículos con certificado de inspección vigente y

en buenas condiciones de mantenimiento.

Las actividades para el control de las emisiones atmosféricas buscan asegurar

el cumplimiento de las normas, para lo cual todos los vehículos y equipos

utilizados deben ser sometidos a un programa de mantenimiento y

sincronización preventiva antes del inicio de la obra. Se elaborará una lista de

verificación del estado mecánico de los vehículos, que será realizada

semanalmente. Se guardará registro de las verificaciones

Todo vehículo que no sea sometido a monitoreo de emisiones o que al ser

monitoreado exceda el límite permisible de opacidad será retirado de la obra,

para ser revisado y ajustado antes de entrar nuevamente a servicio. Se aplicará

el límite máximo de opacidad establecido en el D.S. N° 047-2001-MTC para

vehículos a diesel de año de fabricación antes de 1996 es 3,0 ó 72%; para

vehículos de fabricación de 1996 en adelante 2,5 ó 65% y para vehículos de


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fabricación de 2003 en adelante 2,0 ó 60%. El límite máximo de monóxido de

carbono e hidrocarburos para vehículos a gasolina de año de fabricación antes

de 1996 es 3,0% y 400 ppm, para vehículos de fabricación de 1996 en

adelante 2,5 y 300 ppm y para vehículos de fabricación de 2003 en adelante

0,5 y 100 ppm respectivamente (D.S. N° 047-2001-MTC).

c. Reducción de las emisiones de ruido

Las unidades vehiculares (camiones y camionetas) contarán con sus

respectivos silenciadores para reducir la generación de ruidos en la zona

aledañas al proyecto, a fin de que no excedan los estándares ambientales de

ruidos de 85 dB LAeqT conforme el Reglamento de Estándares Nacionales de

Calidad Ambiental para Ruido D.S. Nº 085-2003-PCM.

d. Gestión de aguas residuales domésticas

Las aguas residuales de las áreas de vestuarios serán colectadas, almacenadas

temporalmente y retiradas para su posterior gestión por una empresa

prestadora de servicios de residuos.

e. Medidas para preservar la salud de las personas

Con el fin de evitar accidentes en esta etapa, Refinería la Pampilla deberá

entregar a la empresa contratista el “Manual de Normas Básicas de Seguridad

y Protección Ambiental”. La empresa contratista deberá poner en

conocimiento a su personal sobre el contenido de este Manual y asegurarse de

su cumplimiento.

Toda persona que realice trabajos en la etapa de construcción dentro de las

instalaciones del proyecto deberá poseer sus implementos de seguridad

personal, tales como casco, anteojos protectores, protectores auditivos, botas

de seguridad y otros de acuerdo al caso.

En el área del proyecto donde se realicen los trabajos de construcción deberán

existir indicadores visuales como carteles que presenten el tipo de protección

que deberá utilizar el personal.

Bajo ninguna circunstancia el contratista promoverá o realizará actividades

que puedan causar algún perjuicio en su salud y seguridad sin tomar las

medidas necesarias.


Inspectra S.A. 71

Las empresas contratistas que participen en la construcción del proyecto

deberán tener un Responsable de Seguridad y Medio Ambiente, que coordine

las actividades, asegure el cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental y del

reglamento de seguridad de la empresa contratista.

Para evitar o reducir posibles accidentes tales como caídas, cortes,

contusiones, exposición a atmósferas peligrosas, electrocución, etc. que

pudieren afectar la salud de los trabajadores durante el desarrollo de sus

actividades; será necesario adoptar medidas de carácter preventivo.

El contratista deberá cumplir con todas las disposiciones sobre salud

ocupacional, seguridad industrial y prevención de accidentes emanadas del

Ministerio de Trabajo.

El contratista deberá informar por escrito al Supervisor Administrador del

Contrato, cualquier accidente que ocurra en la zona de trabajo, además, llevará

un registro de todos los casos de enfermedad profesional.


Esta etapa del proyecto será gestionada siguiendo las disposiciones vigentes

para la operación actual.

6.4. Plan de Manejo de Residuos

Se aplicarán los procedimientos que Refinería La Pampilla tiene establecidos, según

Manual de Procedimientos Gestión de Residuos PRO-GGA-04.06.02, copia adjunta

el Anexo N° 6. Además, se exigirá a los contratistas que elaboren sus respectivos

planes de manejo de residuos, siguiendo los lineamientos del mencionado manual; los

planes de los contratistas serán revisados y deberán ser aprobados antes de su

aplicación.

En particular, el manejo de residuos sólidos de la etapa de construcción del proyecto

deberá cumplir las disposiciones de la Ley General de Residuos Sólidos y del

Reglamento de dicha ley.

En especial, los residuos serán segregados de acuerdo con su naturaleza, almacenados

temporalmente en el área designada por Refinería La Pampilla y dispuestos a través

de una EPS-RS.


Inspectra S.A. 72

Los residuos domésticos y asimilables a domésticos serán manejados separadamente

de los residuos industriales. El transporte y la disposición serán realizados por una

EPS-RS autorizada.

Si los residuos fueren peligrosos, el almacenamiento temporal será realizado en

recipientes con tapa hermética sobre terreno protegido con material

impermeabilizante y el transporte y la disposición serán realizados por una EPS-RS

autorizada para manejar el tipo específico de residuo.

El agua residual de las pruebas de hermeticidad será descargada al sistema de

tratamiento de aguas residuales de la refinería.

Para la etapa de operación, Refinería La Pampilla continuará empleando los

procedimientos que tiene establecidos para el manejo de residuos.

6.5. Programa de Monitoreo Ambiental


Durante la etapa de construcción del proyecto se llevará registro de los

certificados de inspección previa de los vehículos y de las verificaciones

rutinarias quincenales de las condiciones de los mismos.

En consecuencia, quincenalmente se realizará el monitoreo de ruido durante la

etapa de montaje de equipos en la franja de la Refinería que se encuentre frente

a la obra (zona de UDPI).

Semanalmente se realizará inspección visual del estado del terreno, en especial

en las áreas de acopio de materiales y de almacenamiento temporal de residuos

para detectar cualquier eventual contaminación del suelo. En caso de que se

detectare suelo contaminado, el mismo será removido y manejado como residuo

sólido peligroso.


Para la etapa de operación, se actualizará la ubicación de los puntos de

monitoreo de emisiones atmosféricas (ver Tabla N° 17, página 43) por

eliminación de los puntos correspondientes a las chimeneas de los hornos 01-H1

A (coordenadas 268 212 E y 8 681 956 N) y 01-H1 B (coordenadas 268 224 E y

8 681 949 N) e incorporando el punto de monitoreo de la chimenea del nuevo

horno 01-H101 (coordenadas aproximadas 268 240 E y 8 681 935 N; las

coordenadas definitivas serán comunicadas oficialmente a la DGAAE y a


Inspectra S.A. 73

Osinergmin cuando se complete la etapa de construcción del proyecto y antes

del inicio de la etapa de operación).

No se requiere de otras modificaciones al programa de monitoreo ambiental que

Refinería La Pampilla viene ejecutando actualmente, por lo que se mantendrá la

frecuencia quincenal de las mediciones y la ubicación de los puntos de

monitoreo de calidad de aire al interior de la Refinería (Tabla N° 14, página 40)

y al exterior de la Refinería (Tabla N° 15, página 41), de ruido (Tabla N° 10,

página 30), de efluentes y de calidad de agua de cuerpo receptor.

6.6. Plan de Contingencia

El Plan de Contingencia tiene por objeto establecer las acciones que se deberán

ejecutar en caso de ocurrencia de eventos accidentales, con el fin de proteger la vida y

la salud humanas, los recursos naturales y los bienes materiales en la zona de

influencia del proyecto.

De acuerdo a la evaluación realizada, los eventos accidentales de riesgo que podrían

presentarse en la refinería durante la etapa de construcción del proyecto son:

• Derrame de combustibles líquidos y lubricantes.

• Incendio.

• Accidentes de trabajadores.

• Accidentes de tránsito dentro y fuera de la refinería.

Durante la construcción del proyecto Refinería La Pampilla aplicará el Plan de

Acción de Contingencia y Emergencia (PACE) con que cuenta, en lo que sea

aplicable para cada uno de los tipos de eventos indicados. En el Anexo N° 10 se

muestra las partes relevantes del PACE.

6.7. Plan de Relaciones Comunitarias

Refinería La Pampilla, como parte del grupo Repsol-YPF, tiene una política de

Responsabilidad Social dirigida a mejorar las condiciones de vida de la comunidad a

la que pertenece, con especial atención a los sectores más vulnerables de la sociedad.

En la responsabilidad social se le asigna un valor prioritario a la cultura, a la vez que

se integra en la estrategia de la compañía, el desarrollo sostenible considerando el

entorno social y ambiental.


Inspectra S.A. 74

Siguiendo esa política, Refinería La Pampilla cuenta con un Plan de Relaciones

Comunitarias que continuará aplicando durante la ejecución del proyecto. En el

Anexo N° 9 se muestra este Plan.

La política de responsabilidad de La Pampilla será hecha de conocimiento de las

empresas contratistas para que su actuación sea alineada a la misma.


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7. EVALUACIÓN ECONÓMICA AMBIENTAL

Los potenciales impactos ambientales negativos durante la etapa de construcción son de

carácter leve y transitorio y ocurrirían en un área destinada a la realización de actividades

industriales, sin mayor efecto sobre la economía.

De otra parte, en la etapa de operación se producirá un impacto ambiental positivo sobre

la calidad del aire debido a la reducción de las emisiones atmosféricas, en especial las de

dióxido de carbono y las de dióxido de azufre; con consecuencias positivas sobre la

economía; asimismo, se reducirá la generación de residuos sólidos como resultado del

uso de materiales de fabricación con mejores características de resistencia a las

condiciones de proceso, también con beneficio económico.

Por tanto, se considera que la ejecución del proyecto tendrá un efecto ambiental neto

positivo.


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ANEXOS

Documents

PMA RLP 10 Modificaciones UDPI UDV I · PDF filePLAN DE MANEJO AMBIENTAL PROYECTO RLP 10 “MODIFICACIONES EN UNIDADES DE UDP I / UDV I ... 2.6. Trabajos en Servicios Auxiliares y