INDICEINTRODUCCION2OBJETIVOS3Objetivo General:3Objetivos Especficos:3CONTENIDO4Recomendaciones De Shigeo Shingo Para Aplicar El Poka Yoke5Funciones Del Sistema PokA Yoke5Tipos de Inspeccin6La Inspeccin En La Fuente6Poder Del Sistema A Prueba De Errores6Defectos vs. Errores7Condicin Propensa Al Error8Tipos De Errores Causados Por El Factor Humano En Las Operaciones8Tipos De Sistema PokA Yoke8Mtodos De Control9Clasificacin De Los Mtodos Poka Yoke9Medidores Utilizados En Sistemas Poka Yoke12Caractersticas del Poka Yoke12Caractersticas Principales De Un Buen Sistema Poka Yoke:12SISTEMAS POKA YOKE DE PREVENCIN Y DETECCIN13EJEMPLO DE MECANISMOS POKA YOKE15CONCLUSIONES20BIBLIOGRAFIA21ANEXOS22INTRODUCCION

En la actualidad existen numerosas herramientas para el control de calidad, cada una con distinta aplicacin que la otra. Sin las herramientas de control de calidad los procesos productivos, al igual que el resto de procesos, tendran demasiados desperdicios de recursos y sus costos serian elevados impidiendo ofertar productos y servicios competentes en precio y calidad.

El contenido de este documento describe una herramienta de calidad utilizada sobre todo en procesos productivos con el fin de disminuir los errores o llevarlos al punto que sea imposible realizarlos. La primera parte del documento nombra al creador del poka joke y describe las bases para el funcionamiento del mismo. As mismo se presenta una lista de recomendaciones para el uso del poka joke seguido de las funciones y tipos de inspeccin empleados.

Luego de las definiciones anteriores se enlistan varias condiciones propensas a los errores as como los errores causados por el elemento humano, finalmente se definen los mtodos del poka joke y se ejemplifica los mecanismos ms comunes del poka joke.

OBJETIVOS

Objetivo General:Definir y describir la funcionalidad de la herramienta poka joke asi como su metodologa y diversas formas de aplicacin principalmente en el rea de produccin.

Objetivos Especficos: definir la metodologa de control clasificar los tipos y mtodos de poka joke describir y ejemplificar los mecanismos ms utilizados para la prevencin de errores del poka joke

CONTENIDOPoka Yoke es un sistema de calidad desarrollado por el ingeniero japons shingeo shingo en los aos sesentas y significa aprueba de errores, la idea principal es crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizarse.

La finalidad del poka yoke es eliminar los defectos en un producto, ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

Un dispositivo poka yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes que sucedan, o los hace que sean muy evidentes para que el trabajador se de cuenta de ellos y los pueda corregir a tiempo. El sistema se sustenta bajo los mtodos para prevenir errores humanos que se convierten en defectos del producto final.

El concepto es simple, si los errores no se permiten que se presenten en la lnea de produccin entonces la calidad ser alta y el re- procesos bajo. Esto aumentara la satisfaccin del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado es el alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto pero normalmente las herramientas o dispositivos son tambin simples.

Los sistemas poka yoke implican llevar a cabo el 100% de la inspeccin, as como, retroalimentacin y llevar acciones inmediatas cuando los defectos o errores ocurren, este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspeccin toma demasiado tiempo y trabajo lo cual genera un costo alto. La practica del sistema poka yoke se realiza mas frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la lnea de produccin.

Recomendaciones De Shigeo Shingo Para Aplicar El Poka Yoke1- Control en el origen, cerca de la fuente del problema, por ejemplo incorporando dispositivos de monitoreo que adviertan los defectos de los materiales o las anormalidades en un proceso.

2- Establecimiento de mecanismos de control que ataquen diferentes problemas, de tal manera que el operador conozca con certeza que problema debe eliminar y como hacerlo con una perturbacin mnima del sistema de operacin.

3- Aplicar un enfoque de paso a paso con avances cortos, simplificando los sistemas de control sin perder de vista la factibilidad econmica para usar el poka yoke de manera efectiva, es necesario estudiar con gran detalle la eficiencia, las complicaciones tecnolgicas, las habilidades disponibles y los mtodos de trabajo.

4- No debe retardarse la aplicacin de mejoras a causa de un exceso de estudios aunque el objeto principal de casi todos los fabricantes es la coincidencia entre los parmetros de diseo y los de produccin, muchas de las ideas del poka yoke pueden aplicarse tan pronto como se haya definido los problemas con poco o ningn costo para la compaa, la corporacin interdepartamental es el principal arma del poka yoke para las mejoras continuas, pues motiva las actividades de resolucin continua de problemas.

Funciones Del Sistema PokA YokeUn sistema PokA Yoke posee dos funciones principales, una es la de hacer la inspeccin al 100% en las partes producidas y la segunda es que al ocurrir anormalidades pueden dar retroalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo en reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccion que se este llevando a cabo, ya sea en el inicio de la lnea auto chuequeo o chuequeo continuo.Los efectos de un sistema poka yoke en la reduccin de defectos varan dependiendo del tipo de inspeccin.

Tipos de InspeccinPara tener xito en la reduccin de defectos dentro de las actividades de produccin debemos entender que estos son generados por el trabajo y que toda inspeccin puede descubrirlos: Inspeccin De Criterio Inspeccin Informativa Inspeccin en la fuenteLa inspeccin mas usada es la de fuenteLa Inspeccin En La Fuenteerror Dispositivo a prueba de errores Cero Defectos

Utilizada en la etapa del error Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto

La inspeccin en la fuente es utilizada para prevenir defectos, para su posterior eliminacin. Este tipo de inspeccin esta basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumentan los defectos, se toman acciones en la etapa del error para prevenir que estos se conviertan en defectos, como resultado dela retroalimentacin en la etapa del defecto. Si no es posible prevenir el error, entonces al menos se debe querer detectarlo.

Poder Del Sistema A Prueba De Errores Un sistema a prueba de errores involucra retroalimentacin inmediata y toma de accin tan pronto como el error o defecto ocurre.

Involucra inspeccin al 100% e incorpora las funciones de una lista de verificacin.

Integra la inspeccin al proceso. El objetivo es recortar el ciclo enfocndose en la causa del error y desarrollando dispositivos que prevengan errores o al menos que detengan la ocurrencia de un error.

En ciclo a prueba de error es comnmente encontrado en segundos o fracciones de segundo.

La diferencia en el tiempo ilustra el poder del sistema a prueba de error.

Defectos vs. ErroresEl primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos.Defectos y Errores no son la misma cosa Defectos son resultados Errores son las causas de los resultados

Error: acto mediante el cual, debido a la falta de conocimiento, deficiencia o accidente o desvi en alcanzar lo que se debe hacer.

Un enfoque para atacar problemas de produccin es analizar los defectos, primero identificar y clasificar en categoras, del menos al mas importante.

Lo siguiente ser intentar determinar las causas de los errores que producen los defectos.

El paso final es disear e implementar un objetivo a prueba de errores o de deteccin de errores.

Condicin Propensa Al Error Una condicin propensa al error es aquella condicin en el producto o proceso que contribuye o permite la ocurrencia de errores.Ejemplo de condicin propensa al error es: Ajustes Carencia de especificaciones adecuadas Complejidad Programacin espordica Procedimientos estndar de operacin inadecuados Simetra / asimetra Muy rpido / muy lento Medio ambiente

Tipos De Errores Causados Por El Factor Humano En Las Operaciones1- Olvidar2- Mal entendimiento3- Identificacin4- Inexperiencia o principiante5- Errores a propsito por ignorar reglas o polticas.6- Desapercibido7- Lentitud8-Falta de parmetros o estndares9- Sorpresivos10- Intencionales

Tipos De Sistema PokA YokeEstos sistemas van a estar en un tipo de categora reguladora de funciones lo cual depende de su propsito, su funcin, o de acuerdo a las tcnicas que se utilicen. Estas funciones reguladoras son con el propsito de poder tomar acciones correctivas de acuerdo al tipo de error que se cometa.

En las funciones reguladoras existen dos funciones para desarrolar sistemas poka Yoke: Mtodos de advertencia Mtodos de control

En ms usado es el mtodo de control

Mtodos De ControlExisten mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las maquinas o bloquean los sistemas de operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Este tipo de mtodo tiene una funcin reguladora mucho mas fuerte, que los de tipo preventivo y por lo tanto este tipo de sistema de control ayuda a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos.No en todos los casos que se utilizan mtodos de control es necesario apagar la maquina completamente, por ejemplo cuando son defectos aislados (no en serie) que se pueden corregir despus, no es necesario apagar la maquina completamente, se puede disear un mecanismo que permita marcar las piezas defectuosas para su facil localizacin y despus corregirla, evitando as tener que detener por completo la maquina y continuar con el proceso.

Clasificacin De Los Mtodos Poka Yoke1- Mtodos de ContactoSon mtodos en los que por medio de mecanismos sensibles, se detectan anormalidades en la dimensin o la forma del producto. Por ejemplo en un sistema de frenos se ensambla una pieza que puede ser izquierda o derecha, al momento del ensamble se puede cometer el error de colocar una parte derecha cuando se debera de colocar una izquierda, para evitar este defecto se instala un tope que impide que se coloque por ejemplo una parte derecha.

2- Mtodos de AlertaEstos mtodos llaman la atencin de los trabajadores activando alguna alarma o luz cuando ocurre alguna anormalidad. El riesgo de estos mtodos es que en ocasiones los trabajadores no detecten la luz o el sonido de las alarmas sea confundido con otros sonidos. Para minimizar estos riesgos se puede utilizar luz intermitente que sea ms fcil de detectar y sonidos con timbres particulares en diferentes escalas.Los mtodos de alerta pueden ser utilizados cuando el impacto de una anormalidad no es demasiado critica en el proceso o cuando los mtodos de control resultan econmica y tcnicamente poco viables.

4- Mtodos de valor fijoCon estos mtodos, las anormalidades son detectadas verificando el nmero especfico de movimientos en los casos en que las operaciones se repiten un nmero determinados de veces.Como ejemplo tenemos el caso en la cual se aplica un recubrimiento adhesivo a una barra metlica, aplicando tiras de 8cm alrededor de la barra. Se tienen que aplicar 50 tiras, pero el problema que se tiene es que en ocasiones se corre el riesgo de aplicar menos de 50 unidades o ms. Para solucionar este problema se implementa un sistema Poka-Yoke de la siguiente manera.Se cortan y se cuentan previamente las tiras en grupos de 10 unidades , las cintas son adheridas a la barra, si al final de la operacin sobran cintas el operador se da cuenta e inmediatamente y corrige el trabajo . La siguiente figura ilustra el sistema Poka-Yoke.

5- Mtodos de movimientos de pasoEstos son mtodos en los cuales las anormalidades son detectadas al verificar los errores en movimientos estndar, cuando las operaciones tienen que ser realizadas con movimientos predeterminados. Estos sistemas son extremadamente efectivos y tienen un amplio rango de aplicacin.En un proceso de etiquetado los operadores algunas veces fallan al aplicar las etiquetas, este defecto puede ser evitado antes de la inspeccin mediante un dispositivo que consta de un tubo fotoelctrico que detecta la falta de una etiqueta, parando inmediatamente la lnea, para corregir el defecto.

Medidores Utilizados En Sistemas Poka YokeEstos pueden dividirse en tres grupos: Medidores de contacto Medidores sin contacto Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, numero de ciclos, conteo y transmisin de informacin.

Caractersticas del Poka YokeUn proceso que es flexible, fcil de manejar y a prueba de errores es un sistema robusto. Un proceso debe ser efectivo, eficiente y robusto si se desea ser considerado de gran calidad. La clave para llegar a tener cero errores, es identificar la fuente del error, ver qu lo ocasiona? Y buscar una solucin, al tener la hay que crear un dispositivo Poka Yoke que nos permita no volver a cometer el mismo error.Como se puede observar en los ejemplos, los dispositivos pueden llegar a ser muy simples, no necesariamente tienen que ser complicados y costosos. El crear un sistema robusto es anticiparse a las posibles causas y situaciones que pueden generar algn tipo de problema; lo cual permitir una fcil adaptacin de un dispositivo poka yoke.

Caractersticas Principales De Un Buen Sistema Poka Yoke: Debe ser sencillo Debe ser parte del proceso Debe ser puesto en el lugar donde ocurre el error.

SISTEMAS POKA YOKE DE PREVENCIN Y DETECCIN1. Mecanismos Poka Yoke basados en la PREVENCIN:Son mecanismos de prevencin, sensibles a una anomala que est a punto de suceder, para lo cual sealizan o paran el proceso, antes de la prxima ocurrencia de dicha anomala. Accin que realizan dependiendo de la severidad, frecuencia o consecuencias posteriores al paso del proceso en observacin. Hay dos enfoques para la prevencin basada en este tipo de Poka-Yoke:

1.1 Mtodo de ControlEste mtodo es sensible a un problema, parando una lnea o proceso para que la accin correctiva pueda tomar lugar inmediatamente, evitando la generacin de defectos en serie.

1.2 Mtodo de Advertencia: Indica la existencia de una desviacin o una tendencia de las desviaciones por medio de una serie creciente de alarmas, luces u otros dispositivos de advertencia, sin parar el proceso cuando surge el error. El Poka Yoke le indica al operador (con una luz parpadeante o una alarma sonora intermitente) que existe una diferencia permisible- para que elimine el defecto de la lnea sin pararla y se hagan los ajustes necesarios para mantener el proceso bajo control. De no hacerse de inmediato, vendr una segunda alarma ms fuerte (luz constante o sonido permanente) indicando la severidad del problema, pero no detendr el proceso.

2. Sistema Poka Yoke de DETECCIN.En algunas situaciones no es factible o econmicamente se hace imposible prevenir los defectos, particularmente donde el costo de la inversin de el o los mecanismo (s) PokaeYoke requeridos para evitar el problema, llega a superar con creces el costo de prevencin del error debido a la complejidad del proceso mismo o a limitantes econmicas de la empresa para esa especfica situacin. En estos casos, se busca detectar los defectos lo ms tempranamente posible en el proceso, evitando que sigan fluyendo ms adelante corriente abajo- del proceso y que se multiplique el costo de las No-conformidades. Las tres categoras de deteccin basadas en Poka Yoke son:

2.1 Mtodo de Contacto o Mtodo Fsico Se usa para probar forma, tamao o cualquier otro parmetro fsico en una entrada, salida o prueba de proximidad. Detecta cualquier desviacin en la forma, caractersticas dimensinales u otras condiciones especficas, a travs de los mecanismos que se mantienen en contacto directo con la pieza. Frecuentemente se utiliza un sensor. Una subdivisin de esta categora es el mtodo sin contacto, que realiza la misma funcin a travs de dispositivos tales como foto celdas. Un ejemplo de esto es una banda transportadora que detecta y elimina las partes que se encuentran en una posicin incorrecta como podra ser volteado o invertido y un indicador en la lnea lo detecta y separa para evitar problemas corriente abajo.

2.2 Mtodo del Valor Fijo o Mtodo de Conteo Se usa para probar el nmero de repeticiones o partes o pesos de un tem o artculo para asegurar que est completo el proceso. No permite que el producto salga de la mquina hasta que el correcto nmero de acciones han sido realizadas y la cantidad de artculos completa. Emplea contadores automticos o dispositivos pticos y controla el nmero de movimientos, velocidades y duracin del movimiento, as como otros parmetros crticos de la operacin. Los mecanismos son usualmente instalados dentro de un estampado progresivo, soldadura, Sistemas Tecnolgicos de Manufactura, y equipo de insercin automtica u otros. Este mtodo incluye la deteccin de la condicin crtica (presin, temperatura, corriente, etc.) a travs de dispositivos de vigilancia electrnica.

2.3 Mtodo del Escaln en Movimiento o Mtodo de Secuencia (Algunos autores de habla hispana usan tambin el trmino: Mtodo de Paso-Movimiento) Se usa para probar que la correcta secuencia de movimientos fueron realizados en orden. Un ejemplo de esto es la codificacin de colores de los componentes electrnicos en los dibujos para prevenir el uso de partes incorrectas o mezcladas.

EJEMPLO DE MECANISMOS POKA YOKEInterruptores de Lmite. Son mecanismos electro-mecnicos que se activan o desactivan cuando un objeto entra en contacto con ellos. Se usan para detectar la presencia o ausencia de un objeto. .

Sensores de Proximidad. Emiten un campo magntico de alta frecuencia y detectan una alteracin en el campo cuando se introduce un objeto. Se usan para detectar la presencia o ausencia de un objeto. Su aplicacin se encamina a detectar el nivel de un tanque, confirman el paso de un objeto, la posicin de una pieza de trabajo. No es necesario el contacto directo. Trabajan en condiciones severas. Rpida velocidad de respuesta. Se pueden ajustar en espacios reducidos.

Sensores Lser de Desplazamiento. Enfocan un semiconductor con rayo de luz lser en un objetivo y usa la reflectancia para determinar la presencia de un objetivo y la distancia hacia l. Miden la distancia. Detectan la presencia o ausencia de una caracterstica. Confirmaran el paso de un objeto o parte. No requieren contacto directo. Pueden trabajar en ambientes severos. Algunos mecanismos pueden lograr medidas precisas por debajo de 0.004 mils.

Sistemas de VisinHacen uso de cmaras para observar una superficie, comparndola contra un estndar o superficie de referencia almacenada en la computadora. Se pueden usar para detectar la presencia o ausencia de un objeto, la presencia de defectos, o hacer mediciones de distancias. Su aplicacin es para detectar partes faltantes en una lnea de ensamble automatizada. Superficies o componentes de baja calidad. Correcta orientacin de partes o etiquetas. Asegurar la correcta relativa posicin. Deteccin de color. Deteccin de producto incorrecto. No se requiere contacto directo. Se requiere contar con suficiente iluminacin. Sumamente flexibles (pueden ser programados para una variada gama de aplicaciones). Pueden ser sistemas compactos.

Mecanismos Electromecnicos o Electrnicos de tiempo Timers- y Contadores. Los contadores se basan en la contabilizacin de eventos. Usualmente son activados por algn otro tipo de sensor. Se pueden programar para parar el proceso si un determinado nmero de eventos no ocurren o si acontecen ms de los previstos. Los times pueden parar el proceso si el tiempo de procesamiento o actividad no corresponde o excede al nivel de tiempo establecido. Se usan para asegurar que acontezcan un apropiado nmero de eventos. Previenen fallas de equipo o de un componente por el tiempo de uso. Son muy flexibles de fcil uso y fcil entendimiento.

Sensores Fotoelctricos. Hay tres tipos principales de sensores fotoelctricos: - Rayo de luz atravesando el objeto. Tiene una fuente de luz y un receptor separado

- Rayo reflectante. Tiene un receptor en la misma unidad que la fuente de luz haciendo la determinacin por el rebote de la luz sobre el objeto.

- Rayo retro reflectante. Rebota el haz de luz a un reflector y se hace la determinacin con esto. Se aplica para censar niveles de tanques. Confirmacin del paso de objetos o partes. Deteccin de la presencia o ausencia de un objeto. Posicionamiento de una pieza de trabajo. Medicin de una distancia. No se requiere contacto directo. Capaces de trabajar en ambientes severos. Detectan objetivos de casi cualquier material. Tienen capacidad para discriminar color. Capaces de efectuar detecciones a distancias considerables. Pueden hacer detecciones de alta exactitud.

Sensores de Ultrasonido. Emiten ondas de radio de alta frecuencia y detectan la reflexin de la onda al chocar con el objeto. Pueden detectar la presencia o ausencia de un objeto o hacer mediciones de distancia. Se usan para censar niveles de tanques. Confirman el paso de un objeto o parte. No requieren contacto directo. Pueden trabajar en ambientes severos.

Familias de Instrumentos de Medicin de caractersticas de Procesos.Temperatura. Se pueden realizar mediciones de temperatura hacindolo con mecanismos de contacto y sin contacto directo. Si los mecanismos de temperatura se emplean en conjunto con un controlador, el proceso se puede parar cuando la temperatura empiece atender a elevarse o a bajar de un punto preestablecido.

Presin. Una tcnica a prueba de error consiste en instalar un monitor de presin en el sistema de compresin de aire, parndolo cuando llega a una determinada presin y lo vuelve arrancar cuando la presin disminuye a una presin prefijada. Este tipo de mecanismos previenen un malfuncionamiento de un cilindro de aire.

Carga Elctrica. Si el amperaje o la potencia tienen variaciones que excedan los lmites preestablecidos, el proceso puede ser parado.

Flujo. El flujo de lquidos y gases pueden ser medidos con rotmetros, interruptores de flujo, y otros mecanismos ms. (Anemmetros tubos pitot, etc.) estos mecanismos frecuentemente se usan para procesos a prueba de error para parar un proceso cuando el flujo es bajo o no lo hay.

Movimiento. Algunos mecanismos de control de movimiento funcionan bajo el mismo principio de los frenos ABS. Un sensor detecta los pulsos de un disco rotando sobre la flecha directriz en un transportador. Si no hay movimiento cuando lo debera haber, el proceso se para.

Velocidad. La velocidad se puede medir con diferentes mecanismos, los cuales pueden parar el proceso si las velocidades son muy altas o muy bajas con respecto a una velocidad preestablecida.

Viscosidad. Mediciones de viscosidad en la lnea de proceso son usados por las industrias para asegurar que los ingredientes adecuados han sido agregados y asegurar que el fluido puede ser procesado. Estas mediciones pueden disparar alarmas o en casos extremos, parar el proceso.

pH. Baos de platinado as como otras soluciones pueden requerir mecanismos a prueba de error como es el caso de monitores de pH. En lugar de tener operadores que estn haciendo titulaciones de soluciones para verificar el pH, un monitor de pH unido a un controlador pueden parar el proceso o efectuar ajustes automticos de pH creando un control de la solucin.

Masa/Peso. Los medidores de peso/masa pueden ser usados para dosificar la alimentacin de entrada de materiales a un proceso o parar-arrancar un proceso..

Humedad. Algunos procesos se pueden ver afectados por la humedad elevada, algunos procesos pueden llegar a ser inestables cuando la humedad se reduce. Los sensores de humedad pueden ser usados para parar un proceso si la humedad es alta o baja con respecto a una humedad preestablecida.

Familias de Sensores Especializados.Lector de Cdigo de Barras. Se pueden usar para parar el proceso cuando un paquete o parte se detecta equivocado, pueden usarse tambin, para desviar ese paquete o parte.

Reconocimiento de Color. Los Detectores de color se pueden usar para detectar un producto equivocado, un producto de baja calidad, o orientaciones de posicin equivocadas de algn producto.

Sensor de Impacto.Pueden ser empleados para detectar partes faltantes, malfuncionamiento de maquinaria, inadecuada remocin de productos o partes de una mquina.

Detector de Metales.Se usan en las industrias de alimentos, farmacuticas, plsticos y otras ms para detectar metales indeseables en el proceso. Muchos de estos detectores desvan automticamente el producto que contiene el metal. Otros sistemas pararn la lnea si detectan metales.

Detector de Humedad-vaho. Normalmente estos detectores trabajan con agua, sin embargo lo pueden hacer con otro tipo de lquidos tambin. Frecuentemente se sitan en sitios remotos del proceso, los cuales no son frecuentados por el operador o los cuales no pueden ser verificados fcilmente por el operador.

CONCLUSIONES

- Uno de los puntos ms importantes en la implementacin de Poka Yoke es el hecho de que la gente en general, a todos los niveles, y a travs de todas las funciones y actividades, empieza a pensar mucho ms en modo de prevencin en lugar de despus del hecho y solo usar el modo de deteccin cuando no se logr impedir el error en relacin con los procesos o procedimientos con los que trabajan.

BIBLIOGRAFIA

- http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia-2/poka-yoke-tecnicas-prevenir-errores-defectos.htm

- SHIGEO SHINGO Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka-yoke System Productivity Press Portland, Oregon.

- SHIGEO SHINGO The Poka-Yoke System I Theory Productivity

- http://es.wikipedia.org/wiki/Poka-yoke

ANEXOSSensor para detectar embalajes incorrectos y evitar errores.

Conectores especiales para evitar fallas de tal forma que el conector macho solo puede entrar a en un conector hembra especial y adecuado a su forma.

Ranuras con entradas especiales para cada pieza de tal forma que las estrellas no puedan entrar en los crculos y viceversa, al igual que las piezas cuadradas en los orificios circulares. Sensores de deteccin de un embalaje incorrecto que tira una alerta para sacar el paquete no deseado se puede observar que todos son de color azul y el sensor detecta el rojo. Al lado izquierdo estan tres botones diferentes con tres colores (verde, amarillo y rojo) con la finalidad de evitar errores al presionar el botn incorrecto.

Conectores especiales para evitar errores, de tal forma que el conector de la izquierda no puede se usado en la ranura del conector de la derecha y viceversa.

Semforos que indican seales por medio de colores el verde significa seguir, rojo para y el amarillo es precaucin cuando hay un cambio de color de rojo a verde, es el sistema Poka Yoke mas usado y a la vez desconocido por las personas ya que no saben que es un sistema Poka Yoke y lo utilizan.

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