1

2

PONUDA P-108-V1/E12

SISTEM ZA PROIZVODNJU TOPLOTNE ENERGIJE IZ ANIMALNOG OTPADA I BIOMASE, KAPACITETA 5 t/dan I SNAGE 1000 kWt

MI Mati Novi Sad

Banja Luka, 09. Maj, 2012.

Shodno prethodnim razgovorima slobodni smo ponuditi isporuku, montau i putanje u rad sistema - postrojenja za proizvodnju toplotne energije iz animalnog otpada i biomase. UVOD

Zatita ivotne sredine, a i energetska efikasnost u prvom redu, ostvaruje se smislenim upravljanjem prostorom za to je nuno dobro poznavanje tog prostora, njegovih obiljeja, vrijednosti, osjetljivosti i ugroenosti. Tek tada mogue je objektivizirati probleme, utvrditi uzroke i pronai najdjelotvornija rjeenja.Stoga odabir strunog izvoaa koji ima viegodinje iskustvo i posebno prati trendove i tehnoloka dostignua iz predmetne oblasti ima presudno znaenje.

U ovoj ponudi nalaze se tehniki i finansijski parametri Sistema za proizvodnju energije iz bio mase i animalnog otpada.

TEHNIKI DIO PONUDE

1. Specifinosti konstrukcije:

Sistem je namijenjen za spaljivanje animalnog otpada, tehnologijom gasifikacije i naknadnog sagorjevanja, pri emu se kao pomono gorivo koristi usitenjeno drvo, usitnjena slama ako je u pitanju automatska dobava goriva ili komadno drvo i drvni otpad u sluaju runog loenja. Sistem se isporuuje integrisan sa izmjenjivaem toplote.

Osnovni tehniki podaci

Sistem se sastoji od ureaja za spaljivanje animalnog otpada, kapaciteta do 5 t na dan i sistema za korienje toplotne energije kapaciteta 1000 kW. Predvieni period rada ureaja je 24 sata/dan. Osnovno gorivo: animalni otpad iz klaonice. Pomono gorivo: usitnjena slama, usitnjeno drvo (drvna sjeka), drvni otpad ili cjepanice drveta, Hd=11 000 - 12000 kJ/kg, vlanosti W 40%. Temperature u komori za gasifikaciju biomase 800-1100 oC. Temperatura u primarnoj komori za sagorjevanje: 800-1100oC. Temperatura u sekundarnoj komori za sagorjevanje: 1000-1200oC uz vrijeme boravka gasovitih produkata u zoni iznad 1000 oC ne manje od 2 sec.Sistem se izvodi u skladu sa veeim propisima Republike Srbije i preporukama Evropske unije. Blok ema funkcionisanja procesa data je na slici.

2. Skladitenje, priprema i doziranje pomonog goriva i otpada

2.1 Pomono gorivo

Predvieno je da se dobava pomonog goriva u komoru za gasifikaciju biomase bude automatski, sa opcijom runog loenja. Predvieno je da se kao pomono gorivo u sistemu koristi usitnjena slama ili odbaena prostirka za svinje (stelja), ali u obzir dolazi i drvna sjeka, kao i krupni drvni otpad (u sluaju runog loenja). Sistem za automatsku dobavu pomonog goriva sastoji se iz: glavnog spremnika za skladitenje usitnjene slame, opremljenog hidraulikim izvlakaem i punim dozatorom. hidraulikog sistema za ubacivanje pomonog goriva u zonu gasifikacije.

Napomena: Sistem za usitnjavanje slame ili stelje nije sastavni dio ove ponude.

U ovom sluaju pored automatskog, predvieno je i runo loenje krupnog drvnog otpada (cjepanica) runo.

2.2 Animalni otpad

Predvieno je da se ovaj sistem izvede kao poluautomatski, sa arnim loenjem, uz pomo hidraulike.

Kod poluautomatskog sistema, dobava otpada vri se u serijama nakon punjenja spremnika koje se vri runo ili putem elevatora. Sistem upravlja potpuno automatski punjenjem i pranjenjem spremnika te otvaranjem i zatvaranjem Komore za gasifikaciju i sagorijevanje animalnog otpada. Spremnik je kapaciteta do 250l. Sistem je hidraulini i predvieno je da se puni otpadom koji nije prethodno pripremljen, osim iznutrica i koje se prethodno moraju rasjei radi pranjenja sadraja vodom. Punjenje se vri arno tako to se svaka ara runo ubaci u spremnik otpada, u koliini do 150 kg i onda pomou utovarne rampe i hidraulikog mehanizma automatski ubacuje u primarno loite sistema. Rad sistema za utovar povezan je sa sistemom regulacije ureaja, tako da je gorivo mogue ubaciti u komoru samo ako su u komori postignuti odgovarajui temperaturni uslovi, ime se spreava rad ureaja u reimima koji bi doveli do poveanih koncentracija emisije gasovitih produkata.

Slika: Blok dijagram funkcionisanja procesa

3. Sistem za gasifikaciju i sagorjevanje otpadne biomase

3.1 Komora za gasifikaciju biomase (slame ili stelje)

Komora za gasifikaciju biomase izvedena je u cilindrinom obliku sa nepokretnom konusnom reetkom, uraenom od elinog liva, gdje se gorivo dozira odozdo pomou prethodno opisanog hidraulikog sistema za dobavu u sluaju automatskog rada. Doziranje moe biti i odozgo kroz vrata komore u sluaju runog loenja. Komora je opremljena revizionim otvorom i vratima za runu loenje gorivom. Na komori se nalazi sistem distribucije vazduha spojen sa ventilatorima, frekventno regulisanim putem PLC sistema za upravljanje. Komora je sa unutrarnje strane obloena amotom na bazi aluminijum trioksida, otpornim na visoke temperature, debljine 25 cm. Sa vanjske strane komore nalazi se dvostruki elini plat koji ima dvojaku funkciju. titi radni prostor i operatera od direktnog dodira sa visokim temperaturama, a istovremeno predgrijava vazduh potreban za proces rasplinjavanja. Otpepeljavaje sistema se vri runo. U komori je ugraen temperaturski senzor koji daje podatke o temperaturi koja vlada unutar komore i proslijeuje ih prema PLC jedinici koja na bazi istog vri upravljanje sistemom.Slika: Komora za gasifikaciju biomase

3.2 Primarna komora za gasifikaciju i sagorijevanje animalnog otpada

U primarnoj komori cilindrinog oblika sa nepokretnom konusnom reetkom, gorivo se dozira odozgo preko otvora koji se nalaze na vrhu zarubljene konusne kupole primarne komore. Na dnu primarne komore nalazi se amotni klin konusnog oblka, sa vrhom od elinog liva, koji omoguava pravilno raspodjelu goriva-animalnog otpada na istoj te pomae proces gasifikacije i sagorjevanja posebnim sistemom dobave vazduha. Na vrhu komore se nalazi prethodno opisani poluautomatski sistem za ubacivanje animalnog otpada. Pored toga na dnu komore se nalazi reetka za otpepeljavanje uraena od elinog liva, sa mehanizmom za runo otresanje pepela. Na primarnoj komori se nalazi sistem za distribuciju vazduha, spojen sa ventilatorima, frekventno reguliran putem PLC-a. U primarnoj komori je smeten termperaturni senzor koji daje podatke o temperaturi koja vlada unutar komore i proslijeuje ih prema PLC jedinici. Sa vanjske strane primarne komore nalazi se dvostruki elini plat izveden istovjetno kao i na komori za gasifikacija biomase. Primarna komora je sa unutranje strane ozidana amotnom opekom na bazi aluminijum trioksida, otpornom na visoke temperature, debljine 25 cm. Komora za gasifikaciju biomase (slame) dobijene gasove usmjerava putem venturijevog mlaznika ka primarnoj komori koji predaju toplotnu energiju biomase potrebnu za poticanje i odravanje procesa gasifikacije i sagorijevanja otpada u primarnoj komori.

Slika: Primarna komora za gasifikacija i sagorijevanje animalnog otpada sa utovarnim ssitemom (na desnoj strani je komora za gasifikaciju biomase).

3.3 Sekundarna komora

Sekundarna komora je obliku horizontalnog cilindra i slui za dogorjevanje gasova nastalih u primarnoj komori. Ista je povezana sa primarnom komorom spiralnom mlaznicom koja daje traene parametre. Komora je obloena posebnom vrstom amota koja je otporna na visoke temperature, abrazivne i erodibilne efekte. U komori se postiu temperature sagorjevanja i do 1200oC, dok gasovi u samoj komori provode najmanje 2 sekunde, to je posebno bitno radi eliminsanja emisije dioksina, furana, sagorijevanje CO te eliminisanje drugih organskih spojeva. Na sekundarnoj komori nalazi se sklop za distribuciju vazduha, opremljen frekventno regulisanim ventilatorima upravljanjim putem PLC-a. Sklop za doziranje vazduha u sekundarnu komoru je izveden u viestepenom reimu u cilju redukcije emisije NOx-a. Sekundarna komora opremljena je senzorom temperature i senzorom O2 putem ijih signala se regulie proces u samoj komori ali i drugim dijelovima ureaja. Dobijena energija predaje se u izmjenjivaki sklop koji moe biti toplovodni, vrelovodni, vrelouljni ili parni.

Slika: Izgled sekundarne komore u sklopu sa izmjenjivaem toplote

4. Izmjenjiva toplote

4.1 Toplovodni izmjenjiva

U ponudu ulazi doboasti (shell and tube) razmjenjiva toplote, odnosno kotao utilizator, vertikalne izvedbe, snage 1000 kWt, reima 90/70oC (ili 110/75oC), sa pripadajuom armaturom, koja ukljuuje cirkulacionu pumpu, prirubnice, ventile i razdjelnike za polazni i povratni vod, kao i mjerae pritiska i temperature u sistemu. Uz toplovodni izmjenjiva, moe da se isporui i pneumatski odstranjiva ai i pepela.

Napomena: Ureaj za automatsko odrstanjivanje ai i pepela nije predmet ove ponude

4.2. Ekspanzioni sistem U skladu sa standardom u sastav sistema kotlovnice ulazi ekspanziona posuda sa ureajem za automatsko dopunjavanje prema vaeim standardima, Ureaj za odravanje pritiska sa pumpama, za precizno odravanje pritiska 0,2 bara (2 pumpe i 2 prestrujna ventila), sa integrisanim ureajem za nadopunjavanje vode. i upravljako regulacionom; ekspanzioni spremnik, primarna posuda, sa senzorom za mjerenje sadraja vode, sa kompletom za montau na strani vode (montana cijev, ispusni ventil i sigurnosni ventil 2 bara), mjehom od nepropusnog butila, odzrakom i odvodom za kondenzat; meuspremnik, za zatitu ekspanzionih posuda od previsoke temperature; ekspanziona buffer posuda za stabilizaciju i smanjenja uestalosti rada pumpi, sa vazdunim jastukom (prednamjeteni pritisak zranog jastuka u posudi P0 = 4 bara).

4.3. Sistem za pripremu vode za kotlovnicu Ureaja za omekivanje vode u dupleks varijanti sa potpuno automatizovanim radom. Dovoljno je samo u posudu za so povremeno sipati tabletiranu so, a ureaj e pomou automatske upravljake glave sam prebaciti rad na drugu kolonu i izvriti protivstrujno pranje, regeneraciju i ispiranje zasiene kolone. Koristi se tamo gde je potreba za omekanom vodom kontinualna. Dozirnog sistema za kondicioniranje vode. Voda koja naputa omekivac je neto nie pH-vrednosti, pa je neophodno dodavati hemikaliju kojom e se ona podii na nivo koji odgovara zahtjevanom kvalitetu kotlovske vode, tj. pH=9,5-10.

4.4. Rashladni sistem

Ukoliko nemanmo kontinualne i pouzdane potroae toplotne energije sistem se mora opremiti ureajem za hlaenje. Isti moe biti izveden putem rashladnog sistema voda-vazduh ili voda-voda. U izvedbi postoje oba rijeenja, a izbor istih zavisi od resursa kojim raspolae lokacija.S obzirom da na lokaciji postoji bunarska buotina kapaciteta 1000 l/min , predvien je sistem hlaenja voda-voda preko rashladnog doboa.

.

5. Tretman dimnih gasova

Nakon preuzimanja toplote u izmjenjivau dimni gasovi ulaze u mehanike odvajae gdje se eliminie emisija lebdeih estica. Taj postupak se odvija u dvostepenom ciklusu nakon kojeg isti ulaze u dimovodni kanal. Tako pripremljeni dimni dimni gasovi iz mehanikih odvajaa estica (multiciklon) izlaze sa sadrajem lebdeih estica manjim za minimalno 97% od ulaznih parametara. Odvojene estice prikupljaju se u spermniku unutar ureaja a pranjenje se moe vriti runo u posudu ili kontejner.

Slika: Mehaniki odvajai lebdeih estica

6. Ventilator dimnih gasova i dimnjak

Ventilator dimnih gasova ima funkciju da osigura podpritisak u cijelom sistemu, a time i transportuje dimne gasove u dimnjak. U sistemu se nalazi ventilator dimnih gasova koji ima regulaciju protoka, koja je povezana u PLC sistem automatskog upravljanja. Dimnjak je samostojei, adekvatne visine i prenika i izolovan mineralnom vunom debljine 50mm sa oblogom od aluminijunskog lima. Isti je izveden iz elinog lima povezan za temeljnu podlogu anker vijcima. Temperatura dimnih gasova je do 200oC.

7. Sistem regulacije i nadzora

Ovakav sistem zbog svojih karakteristika i namjene spada u tehnoloki i tehniki sofisticirane sisteme. U procesu projektovanja upravljanja sistemom polazilo se od zahtjeva da rjeenje regulacije procesa mora zadovoljavati najstroe kriterijume kad je u pitanju sigurnost, zatita na radu, pouzdanost i upravljivost. Pri tome se vodilo rauna da se rjeenje uklopi u koncept energetski visoko efikasnih sistema kako u segnmentu odvijanja samog procesa tako i u segmentu upravljako regulacione opreme. Energetska efikasnost procesa predstavlja maksimalno iskoritavanje otpada kao goriva u energetskom smislu to je podrazumjevalo cjelovitu optimizaciju svih komponenti sistema. Tako je i efikasnost upravljako regulacione opreme podrazumjevala primjenu takvih tehnikih rjeenja koja daju garanciju za minimalnu potronju elektrine energije.

7.1 Upravljanje

Upravljanje sistemom uraeno je na bazi PLC tehnologije pri emu je direktno upravljanje, kontrola, nadzor i regulacija osigurana putem HMI terminala odnosno LCD monitora osjetljivog na dodir. Putem istog rukovaoc sistemom u svakom trenutku ima uvid u sve bitne dijelove sistema procesa, odnosno, postrojenja. Treba naglasiti da je sistem upravljanja uraen i prilagoen nivou srednjekolskog obrazovanja rukovaoca. Na istom ureaju rukovaoc moe vriti podeavanje i finu optimizaciju sistema unutar zadanih reima i opsega.

7.2 Mjerenje i regulacija

Mjerenje procesnih veliina (temperature, pozicije, kiseonik, pritisak, protok) vri se direktnim ili indirektnim putem indikatorima i ureajima renomiranih svjetskih proizvoaa ( Sick, Jumo, Turk) koji daju garanciju visoke preciznosti, pouzdanost i brzog odziva. Cjelokupna mjerno-regulaciona oprema (osim indikatora) smjetena je u upravljaki ormar koji izveden optimalno u skladu sa rjeenjima i moguim zahtjevima.

Slike: Senzori pozicije ureaja za dobavu otpada

7.5 Software

Softver za praenje i upravljanje procesom je baziran na fazi-neuronskim numerikim algoritmima koji neprekidno i u realnom vremenu obrauju podatke dobijene sa indikatora te daje upravljake signale za regulaciju sistema.

7.5 Operativne funkcije

Sistem upravljanja baziran je na PLC-u koji ima integrirane ulaze, izlaze i periferne jedinice, sa mogunou povezivanja na raunar. Predvieno je da se isporui sistem regulacije baziran na verziji PLC regulatora, sa upravljakim ormanom u kome e biti integrirani svi upravljaki elementi. Temperaturni senzori koji su sastavni dio regulacije, s obzirom na oekivane visoke temperature gasova sagorjevanja u procesu su su specijalne izvedbe sa keramikom izolacijom. Sistem regulacije ima vezu sa sistemom doziranja pomonog goriva, koji je predvien da bude automatski, kao i sa sistemom za doziranje otpada.Slika: Upravljaki terminal LCD monitor upravljiv na dodir

Upravljaki PLC sistem prati, i upravlja sljedeim parametrima funkcijama: Start sistema Hitno zaustavljanje sistema Svjetlosna i zvuna signalizacija Doziranje otpada Doziranje pomonog goriva Regulacija rada ventilatora primarnog i sekundarnog vazduha Regulacija rada ventilatora dimnih gasova. Dimni gasovi O2 Temperature temperatura u komori za gasifikacija biomase tempearatura na ulazu u primarnu komoru temperatura na ulazu u sekundarnu komoru temperature u na izlazu iz sekundarne komore temperatura dimnih gasova tempearatura vode, na ulazu i izlazu iz izmjenjivaa

Sistem daje mogunost alarmiranja na GSM/GPRS telefon kao i mogunost otklanjanja nepravilnosti istim putem.

8. Dokumentacija

Mainski i elektro projekat izvedenog stanja postrojenja Uputstvo za rukovanje i rad Uputstvo o zatitnim mjerama Uputstvo za odravanje

Svi dokumenti biti e izraeni u elektronskom i tampanom obliku.

Osiguranje kvaliteta

Izvoa se obavezuje da e u cilju to kvalitetnije izvedbe koristiti svo raspoloivo znanje i tehniku, te uvoditi korektivne mjere ukoliko on sam ili u saradnji sa korisnikom ocijeni da je to potrebno. Projektant je osigurao procedure za kontrolu obavljenih zadataka prema projektu. Nakon instalacije Izvoa e provesti opsenu logiku kontrolu i tehniki pregled objekta prije putanja u rad. Izvoa e u svoj projekat uvrstiti i mjerenja emisija u vazduh na pojedinim kritinim dijelovima sistema.

FINANSIJSKI DIO

U cilju uspostavljanja saradnje po pitanjima energetskog inenjeringa dajemo ponudu u skladu sa specifikacijom navedenom u tehnikoj ponudi. Prema zahtjevu slobodni smo dati ponudu za isporuku, montau i putanje u rad Sistema za proizvodnju energije iz animalnog otpada i biomase, kapaciteta 5t otpada na dan i snage 1000 kWt.

Vrsta i obim posla

Isporuka, montaa i putanje u rad Sistema za proizvodnju energije iz animalnog otpada i biomase.

Rokovi i garantni rok

Rokovi :Poetak izgradnje bie odreen potpisivanjem ugovora te ispunjavanjem obaveza iz istog. Izvoa se obvezuje da e sve radove (isporuku, montau i putanje u rad) izvesti u roku od 120 dana.

Garantnii rok : - 12 mjeseci na elektronske komponente, pokretne dijelove;- 12 mjeseca na amotne obloge i funkcionalnost sistema. - 30 dana probni radGarantni rok poinje tei sa prestankom probnog rada postrojenja, ali ne kasnije od 3 mjeseca od vremena zavretka radova na instalaciji.

Cijena i uslovi

Ponuena cijena isporuke, montae i putanja u rad Sistema je: 172.000,00 EVRA

U navedena cijena je na paritetu Ex Work. U cijenu nije uraunat PDV.

Uslovi plaanja: Avans 60% pri potpisivanju ugovora, 30% po isporuci Sistema i dokazivanju radnih parametara, 10% u roku 30 dana nakon putanja u rad.

Obaveze Izvoaa Visoka kvalitet izvedenih radova, primjena najboljih raspoloivih znanja i vjetina Stalan kontakt sa korisnikom Isporuka, montaa i putanje u rad Odziv na zahtjev korisnika u ukupnom trajanju od 30 radnih dana unutar prve godine koritenja sistema Obuka osoblja korisnika u trajanju ne manjem od 5 radnih dana Mjerenja za dokazivanje parametara emisije u vazduh Postprodajna podrka minmalno 5 godina

Obaveze InvestitoraU cilju osiguranja kvalitetne izvedbe projekta potrebno je da korisnik izvri sljedee: Svi zemljani radovi, Svi graevinski radovi na pripremi za montau, a prema zahtjevu Izvoaa ukljuivo odgovarajuu nosivu podlogu za Sistem i temelj za dimnjak, Izgradnja novog objekta za Sistem u skladu sa tehnikim propisima, Prikljuenje Sistema na elektroenergetsku mreu, vodosnabdjevanje i komunikacijsku vezu, Sve dozvole i saglasnosti, Osiguranje dostupnosti lokaciji osoblju i informacijama. Omoguavanje pristupa poslovnoj dokumentaciji potrebnoj za realizaciju ovog projekta. Osiguranje pristupa Izvoaa instalacijama radi ispitivanja. Osiguranje opreme za istovar i manipulaciju komponentama tokom montae (viljukar i dizalica) na lokaciji. Smjetaj i ishrana radnika tokom montae opreme.

Rok vaenja ponude

Ponuda ima vaenje 90 dana.

Ponudu pripremili:Dr Petar Gvero dipl. ing. Branko Kalanj dipl.ing.

Kontrolisao:Neo Vui, dip.ing.