Por qué y cómo FIMOR afilar un rasero FIMOR · Por qué y cómo afilar un rasero EL RASERO - UNA HERRAMIENTA ESENCIAL DE LA PROFESIÓN - ignorado y mal entendido: « Las empresas

Por qué y cómoafilar un rasero

EL RASERO- UNA HERRAMIENTA ESENCIAL DE LA PROFESIÓN - ignorado y mal entendido:

« Las empresas de serigrafía deben tomar una decisión. Ignorar al rasero y sufrir las consecuencias o aprender lo más posible sobre su propósito y uso y beneficiarse de sus conocimientos. »

Tamas Frescka / Screen Printing Magazine Junio de 2003

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Copyright Bill Hood - 2013

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EL RASERO

Criterios de maintenimientoCriterios de seLeCCiÓn

Criterios en La Prensa Criterios de afiLado

aLmaCenaJe

Guardar las hojas en superficie planaAfilar antes de usar por primera vezMantener limpios y secosMantener libres de químicosNunca remojar la hojaRotar frecuentementeReemplazar antes de que fallenRevisar frecuentemente el durómetroDesechar después del quinto cambioInspeccionar antes de usar

DurómetroComposiciónPerfil del filoCondición del filoAncho de la hojaEspesor de la hojaAltura libreResistencia a los químicosResistencia a la abrasiónCosto

Dejar descansar 6-12 horasAfilar después del descansoCombar los raseros largosHacerlos paralelos al mangoAfilar en incrementos pequeñosProducir un filo limpio y lisoUsar ruedas de diamante para afilarComenzar con grano 60Terminar con grano 360Desechar después de afilar un 12.5%

Ángulo de la hojaParalelismo de la hojaSesgo de la hojaLongitud en relación a la pantallaLongitud en relación a la imagenOrientación en relación a la imagenPresión de la hojaVelocidad de la pasada Deflexión de la mallaRotación

Cortado a medida – guardar planoRemover inmediatamente la tintaAlmacenar a 20-25C / 68-77FGuardar en un área secaLa vida de anaquel es de 2 años sin usarMantener lejos de la luz del solGuardar con la hoja hacia arribaNo deben tocar nada

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El rasero es uno de los instrumentos más importantes utilizados en serigrafía. Es una parte única e integral del proceso. Mediante las variables del ángulo, presión y velocidad, el rasero controla la cantidad correcta de tinta necesaria para llenar la malla de la pantalla. Muy poca tinta impide la transferencia, demasiada puede causar manchas. Esto, a su vez, controla el depósito de tinta y afecta el color ; la calidad del filo del rasero determinará la nitidez de la imagen impresa.

Desafortunadamente y con demasiada frecuencia, la mayoría de los talleres de serigrafía producen decenas de miles de impresiones sin siquiera molestarse en evaluar el rasero porque «parece funcionar,» sea cual fuere su condición real. A menos que la hoja tuviera un defecto obvio (como una mella o rasguño que dejara una raya en la imagen), la producción continuaría indefinidamente. Cuando hay una raya o cualquier otro problema, las hojas simplemente se reemplazan y la producción continúa.

¿CUÁN IMPORTANTE ES EL RASERO?

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Hay dos errores en esta descripción del rasero:

1. Solo porque un rasero imprima con mínimas imperfecciones visuales, no significa que la imagen no haya cambiado entre la

primera y la última impresión (impreso). Esta diferencia de calidad puede ser aceptada por el impresor, pero no

por el cliente que busca uniformidad de impresión a impresión. Además, algunas imágenes defectuosas

(frecuentemente confundidas con síntomas de problemas mecánicos) pueden, de hecho, estar relacionadas con las hojas del rasero y no con el equipo de impresión.

2. Remplazar una hoja del rasero es entre 5 y 50 veces más caro que repararla, afilándola. Desechar un rasero después de

50,000 impresiones no solo es un desperdicio y perjudicial para el medio ambiente, sino que no es

muy rentable.

Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014

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squeegee

squeegee holder

squeegee

squeegee holder

substrate

LA FUNCIÓN DEL RASERO

Aunque parezca muy simple, el rasero es una parte muy complicada del proceso de impresión. A diferencia de las partes de las prensas relacionadas con la tinta de otros procesos de impresión (bisturís, rodillos, rodillos a presión, almohadillas, etc.), el rasero por sí solo, debe realizar las siguientes funciones:

El rasero debe realizar bien cada uno de estos trabajos para lograr una buena impresión. Sin embargo, cada vez que varía la forma y el tamaño del rasero, afecta la totalidad de las cuatro funciones de impresión.

Mantener la malla en contacto con el sustrato

Adaptar la malla a la forma del sustrato

Remover el exceso de tinta de la superficie de la malla

Llenar de tinta la malla de la pantalla Limpiar con un raserosuave y redondo

lienar con un rasero suave y redondo

Limpiar con un rasero duro y afilado

Lienar con un rasero duro y afilado

La imagen de arriba muestra un diagrama del rasero estándar. Si bien todos los componentes son importantes, solo tenemos que considerar cuatro características principales:

Durómetro

Altura-libre

Perfil de la hoja

Filo de la hoja

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Esquina(redondeada)

Espesura del rasero (ancho)

Alturalibre de la hoja

Altu

ra d

e la

hoj

a

durómetro

Filo delrasero

Longitud del

rasero

(larg

o)

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Sustrato

Sustrato

Rasero duro

Rasero suave

Portarasero

Portarasero

TINTA

TINTA

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DURÓmEtRO

El durómetro representa la dureza y la resistencia del material del rasero (más comúnmente hecho de poliuretano debido a su composición química superior y resistencia a la abrasión), a diferencia del módulo, que representa la flexibilidad de la hoja.

El durómetro, junto con la formulación química, el tamaño físico y la forma de la hoja determina sus características de doblado, flexión y compresión. Controla el ángulo de impresión, afecta la velocidad de impresión, depósito de tinta y adaptabilidad a la superficie.

Las lecturas del durómetro representan un valor numérico de la compresión, que generalmente oscila entre 55 y 90shA. Medidas por un dispositivo de prueba Shore A, hay 3 categorías básicas para el durómetro del rasero:

REgLA gEnERAL: Menor dureza: Mayor depósito de tintaMayor dureza: Menor depósito de tinta

TYPICAL USE: • durómetro 40-55: Impresión directa en cerámica o azulejo• durómetro 65 or 70: Impresión textil (líneas)• durómetro 75: Tintas UV y a base de solvente; también algunas

tintas textiles para líneas finas o trabajo de Selección de Color• durómetro 85 o superior: solo para tintas UV

ALtURA-LIbRE

Esta es la parte sin soporte de la hoja que sobresale del portarasero, que determina cuánto se doblará la hoja bajo presión.

Cuando se dobla la hoja del rasero, cambia el ángulo de impresión entre la hoja y la pantalla y se reduce la cantidad de fuerza de impresión transmitida al sustrato. Puede pensar en la hoja como una serie de resortes. Cuando están alineados con una fuerza transmiten toda la fuerza. Cuando la fuerza está en un ángulo, el resorte empieza a doblarse y a transmitir cada vez menos fuerza.

En determinado punto, cuando el ángulo de impresión es reducido y no se aplica suficiente presión de impresión, el rasero no podrá trabajar apropiadamente. Se adaptará muy poco al sustrato y removerá menos tinta de la pantalla. El resultado final será un espeso depósito de tinta. En este punto, la mayoría de los impresores comienzan a aplicar más presión al rasero, lo que producirá más flexión y un espesor totalmente impredecible del depósito de tinta.

Suave durómetro 55-65

Medido durómetro 70-80

Duro durómetro 85+

Generalmente, los raseros más duros ofrecen mejor desempeño (resistencia, precisión) que los más suaves, excepto:• Al adaptarse a sustratos irregulares• Al imprimir capas espesas de tinta

Ángulopequeño

Ángulolargo

Buena presión al imprimir Mala presión al imprimir

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PERFIL DE LA HOjA

Esto se refiere a la forma del borde de impresión, que afecta al depósito de tinta y la adaptabilidad. Aunque la forma más frecuente es un simple rectángulo, también se utilizan otras formas para ciertas condiciones de impresión.

Los tres perfiles básicos disponibles para impresoras son el rectángulo (o borde recto), varias formas de biselado y la redondeada (nariz de toro).

La forma rectangular proporciona adaptabilidad media, presión máxima de impresión y un ángulo de impresión que está cerca del ángulo establecido del portarasero. Es el perfil más comúnmente utilizado porque se adapta a la más amplia gama de superficies y aplicaciones de la serigrafía; apto para uso con equipos con configuraciones de ángulo ajustables.

Perfil de Borde Biselado (o en forma de «V») - Proporciona máxima adaptabilidad para la impresión en superficies irregulares sin afectar al resto de la hoja; Frecuentemente utilizado donde no es posible realizar ningún ajuste al ángulo de la prensa, proporciona presión de impresión reducida y un ángulo de impresión menor que el ángulo establecido. Este perfil es el más comúnmente utilizado para la impresión de envases y para objetos 3D (tridimensionales).

Perfil Redondeado (o nariz de toro) - El perfil redondeado proporciona la menor adaptabilidad a la superficie de todos los perfiles; presión mínima de impresión y un ángulo de impresión que es independiente del ángulo establecido de la prensa. Siempre está al mínimo. Por estas razones, deposita la mayor cantidad de tinta (particularmente en la impresión textil), pero al mismo tiempo proporciona el menor detalle de todos los perfiles. reasons, it deposits the most ink (particularly in textile printing), but at the same time provides the least detail of all the profiles.

FORMA DEL

RASERO

FUERZA, APERTURA DE LOS ORIFICIOS DE LA MALLA, VISCOSIDAD

FUERA DE COnTACTO Y

TEnSIÓn DE LA PAnTALLA

ADAPTACIÓn A LA SUPERFICIE DEL

SUSTRATO

COnSISTEnCIA En LA CAPA DE LA TInTA, DEFInICIÓn

DE IMAgEn

Fuerza media, usado con malla de aperturas grandes y tintas de baja viscosidad

Se usa en pantallas de baja tensión o

con un mínimo fuera de contacto

Se usa sobre superficies ásperas y desiguales,

camas impresoras sobre camas de la prensa

abolladura, y prensas mal ajustadas

Mediocre control de espesura, definición de

imagen




Se usa sobre superficies ásperas y desiguales,

camas impresoras sobre camas de la prensa

abolladura, y prensas mal ajustadas

Mal control de espesura y definición de imagen; se usa para aplicciones

de revestimiento




Se usa sobre superficies de contorno desigual (contenedores, etc.)

Mediocre control de espesura, definición de

imagen

Fuerza media, usado con malla de aperturas

grandes y tintas de mediana viscosidad



Se usa sobre superficies desiguales, materiales

suaves y absorbentes y prensas gastadas

Poco control de espesura y definición

de imagen; se usa para aplicciones de

revestimiento

Alta fuerza de impresión, útil para amplio rango de mallas y de viscosidades de tinta

Se usa en pantallas de alta o baja tensión con una apropriada distancia fuera de

contacto

Adaptacion moderada: se usa sobre superficies

desiguales con una minima textura

Buen control de espesura y definición de imagen en equipo bien

ajustado



contacto

Mala adptacion: se usa sobre superficies suaves

con minima textura

Mediocre control de espesura y definición

de imagen; se usa para revestimientos

Mediana fuerza de impresión, útil para amplio

rango de mallas y de viscosidades de tinta


contacto

Excelente adaptacion a una amplia variedad de superficies desiguales

Buen control de espesura y definición de imagen en equipo bien

ajustado



contacto

Muy mala adaptacion: se usa solo sobre material parejo y liso, prensas

bien ajustadas

Mediocre control de espesura y definición

de imagen; se usa para revestimientos y baja

resolución

La más alta fuerza de impresión disponible: se usa

sobre cualquier malla con tintas de alta viscosidad

Se usa en pantallas de alta tensión con baja distancia fuera

de contacto

Muy mala adaptación: se usa sólo sobre material parejo y liso, prensas

bien ajustadas

Excelente control de espesura y definición

de suavidad sobre sustratos lisos




de contacto


bien ajustadas

Buen control de espesura y definición

de suavidad sobre sustratos lisos




de contacto

Buena adaptación: se usa para la mayoría de superficies desiguales

Excelente control de espesura y definición

sobre la mayoría de las superficies




de contacto


bien ajustadas

Buen control de espesura y definición sobre sustratos lisos

y planos

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El siguiente gráfico explica la selección de varios perfiles y durómetros


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En los últimos años, los fabricantes de raseros han desarrollado una variedad de raseros con hojas multi-durómetro

Combinaciones multi- durómetro:

-Menor flexión bajo presión (típica con estampadoras textiles automáticas)-Menor desgaste: mayor duración.-Menor ganancia de punto con el tiempo. -Se recomienda para impresión de líneas finas y selección de color (Cuatrocromía).-Se recomienda para equipos de impresión más rápidos.

Una ventaja importante de un rasero multi-durómetro sobre el de hoja de durómetro único es que con el tiempo, una hoja de durómetro único de igual valor de lado en la escala shore A se doblará más que una de multi-durómetro. La flexión del rasero bajo presión fuerza una mayor superficie del rasero contra la superficie de la malla, reduciendo el óptimo ángulo de impresión y no permitiendo una separación más rápida y limpia. Aunque esto puede parecer no tan importante en las primeras impresiones, será notable para los impresores en corridas largas, causando pérdida de detalle o problemas de ganancia de punto al imprimir semitonos. Un rasero multi-durómetro resiste el doblado durante la impresión. Se requiere menos presión, y por lo tanto hay menos desgaste del filo de impresión y mayor rendimiento y vida útil del rasero.

FILO DE LA HOjA

Esta característica es la «parte de trabajo» de la hoja y es la parte que en realidad cumple con las cuatro funciones del rasero. La agudeza de este filo es el control principal del depósito de tinta. Un filo afilado proporcionará la cantidad mínima de tinta y la máxima definición de imagen. Cuando el filo se desafila y se redondea, el depósito de tinta aumenta. Eventualmente, este aumento afectará negativamente tanto la definición de imagen como el color.

Cuando se imprimen diseños grandes y sencillos con tintas opacas, este cambio en la determinación del color y la imagen puede no ser evidente visualmente. Sin embargo, al imprimir líneas finas, selección de color o al usar tintas semi-opacas (UV) o transparentes, se podrá ver rápidamente el deterioro del filo del rasero. Basta con comparar las primeras y últimas impresiones de una corrida larga cuando no se afiló el rasero durante la producción.

Biselado Redondo

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POR QUÉ HAY QUE AFILAR LOS RASEROS

Ahora que sabe lo que se supone debe hacer un rasero, vamos a examinar lo que le impide hacer su trabajo correctamente. Cuando inserta una nueva pieza de la hoja del rasero dentro del portarasero y la aprieta firmemente con tornillos o con abrazaderas, podría suponer que el rasero está listo para la impresión. Desafortunadamente, la respuesta es casi siempre “NO”.

En más del 90% de todos los portaraseros existentes, la hoja se distorsiona a causa de una colocación desigual en el portarasero, o porque la tensión de los tornillos provoca que la hoja se doble o se pandee. Pocos, si no es que solo algunos, operadores de prensas pueden insertar la hoja y ajustar los tornillos consistentemente. Por lo tanto, con frecuencia las hojas nuevas son las más desiguales.

Esta presión fortuita crea manchas altas y bajas a lo largo de la hoja que distorsionan el ángulo efectivo y la presión del rasero. En consecuencia, la única forma de superar esta irregularidad al imprimir es aplicar más fuerza a la hoja. Esta presión adicional al rasero no solo causa un desgaste innecesario en las personas y equipos (incluyendo el rasero), sino que produce un depósito de tinta impredecible, desigual, creando a veces variaciones drásticas de color en toda el área de la imagen en relación con estos puntos altos y bajos. Para corregir este problema, se debe afilar una nueva hoja apenas se inserta en el portarasero.

Incluso asumiendo que la hoja está perfectamente insertada, una vez que se ha ido a la prensa y aunque no se pueda ver, el borde de impresión del rasero se empieza a desgastar desde la primera impresión. Este desgaste es gradual y en un principio, realmente puede mejorar el rendimiento del rasero. (Muy pequeñas imperfecciones en el filo se pulen y quedan en una condición semi-brillante, lo cual es ideal para una distribución uniforme de la tinta). Dependiendo del tipo de material y durómetro de la hoja, sin embargo, el desgaste del filo eventualmente creará las siguientes condiciones:

1. El filo se redondeará, dejando progresivamente un depósito de tinta más espeso. 2. El filo se podrá volver más densamente pulido, tendiendo a brincar sobre la tinta en vez de distribuirla. Esto sucede principalmente con tintas para carteles (posters), a base de agua, o tintas plastisol. 3. El filo probablemente se ensanchará (por la absorción del solvente) y pequeñas piezas de material se romperán, dejando rayas en la imagen. Esto pasa con tintas altamente corrosivas (Ejemplo: vinil, poliéster y UV). 4. El exceso de desgaste a lo largo del filo provocará manchas debido al diseño/colocación de la imagen y limitaciones de la prensa. Por ejemplo, esta imagen, muestra una impresión inversa en una gran área de la impresión. Si este trabajo se hiciera en una impresora cilíndrica, la hoja también podría desgastarse en las agarraderas y, por lo tanto, crearía rayas.

NO BIENAsENTAdO

OK !

desigualdadde tensióndel tornillo

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Una vez que el filo empiece a deteriorarse, esto sólo empeorará. En algunos casos, notará rayas, áreas claro/oscuras en la imagen. En otros casos la diferencia de color no es fácilmente visible pero la nitidez reducida de la imagen y pequeños saltos de la imagen semejantes a “ojos de pescado” le indicarán que hay un problema. Desafortunadamente, los impresores frecuentemente asumen que esos defectos indican un problema con la máquina o con la tinta. Muy frecuentemente, la solución es ajustar la presión del rasero, el ángulo e incluso cambiar la tinta, antes de que finalmente alguien examine el rasero. Al mismo tiempo, la imagen empeora y la productividad se resiente mientras los operadores tratan de lidiar con el problema. La solución más simple de todos estos problemas sería afilar y darle mantenimiento al rasero durante todo el periodo de su vida útil. Excepto en la primera afilada de un nuevo rasero, mantener el filo afilado depende de la calidad de la hoja y de la cantidad de impresiones hechas antes de que note algún cambio en la calidad de la imagen. No hay “reglas” para saber con cuánta frecuencia se debe afilar un rasero. En general, es improbable que un rasero pueda funcionar bien después de 50,000 impresiones y para impresiones de calidad, el rasero debe ser evaluado cada 5,000 impresiones.

POR QUÉ HAY QUE AFILAR LOS RASEROS EL DINERO Y EL SENTIDO DEL AFILADO

Afilar los raseros puede beneficiar su negocio de tres maneras:

1. El afilado mejora la calidad de impresión y aumenta la satisfacción del cliente y las ventas.

2. El afilado reduce sus costos de producción, eliminando el desperdicio de materiales y el tiempo improductivo causados por mal desempeño de los raseros y tiempos adicionales de preparación de la prensa.

3. El afilado reduce el consumo de hojas de rasero y de tinta, brindando ahorros directos.

Si bien es difícil calcular el valor real en dinero de los primeros dos beneficios, son tan significativos como cualquier otro ahorro directo que pueda lograr. Por lo tanto, cuando usted intenta justificar el costo de un afilador de raseros, debe recordar que sus ahorros reales pueden ser 50%-100% superiores a los ahorros relacionados directamente con el consumo de hojas de rasero y de tinta.

Un afilador serilor® le permitirá afilar un rasero nuevo 25-50 veces durante su vida útil. Eso es como conseguir 25-50 raseros nuevos por el precio de uno. Dado que la vida útil de un rasero es entre un año y un año y medio, evaluemos cuánto va a ahorrar usted en una provisión de hojas de entre 12 y 18 meses (después de los cuales usted debe reemplazarlas de todos modos).

Por ejemplo, si usamos un costo promedio (de $(USD) 1.40/pulgada) de una nueva hoja de rasero de 36”, el costo de esa hoja (36” x $ 1.40/pulgada) es $ 50.40. Su ahorro potencial al afilar en lugar de reemplazar esa única hoja de 36” oscilará entre $ 1,260 (en un periodo de 12 meses) y $ 2,520 (en un periodo de 18 meses). Esto significaría un ahorro de 94-98% solamente en material de hojas.

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¿Cuántas veces se puede afilar un rasero?

Esto va a depender de la altura libre de su rasero nuevo y la altura restante para usar después de múltiples afilados. Un rasero nuevo típico tiene una altura libre de 1.25”, y recomendamos una altura mínima no inferior a 0.75”. Esto significa que usted puede remover al afilar un 0.50» de material. Si remueve sólo 0.010» en cada afilada (por ejemplo, revestir el filo) su rasero durará por lo menos 50 afilados (0.50/0.01). Si usted lo afila con menos frecuencia pero remueve más material (por ejemplo, 0.020-0.030 para suavizar asperezas o filos dañados), su rasero durará 25 o 16 afiladas respectivamente. Nota: si usted usa un cortador de raseros (usando un disco/cuchilla para cortar un nuevo filo en el rasero), va a remover mucho más material con cada corte (aproximadamente 1mm) y el “afilado” puede limitarse a 4 o 5 pasadas. Otro ahorro directo de costo al afilar es una reducción del uso de tinta. Un filo de la hoja del rasero bien mantenido y afilado puede depositar hasta 10%-20% menos de tinta que uno sin filo o redondeado. ¡Con un presupuesto anual en tinta de $50,000 ahorraría varios miles de pesos!

¿Cuán frecuentemente se debería afilar un rasero?

Esto dependerá totalmente de sus necesidades de calidad (y ciertamente, de las propiedades de la hoja de poliuretano y el entorno de tinta). Si usted quiere mantener uniforme el depósito de tinta, precisión de color, y quiere reducir el consumo de tinta, el rasero debería ser afilado cada 5,000 impresiones (o en algunos entornos de tinta muy severos, aún menos). Por otra parte, si usted simplemente quiere mantener un filo suave y agudo, puede decidir afilar cada 20,000-30,000 impresiones. Para determinar el Retorno de la Inversión (ROI), considere lo siguiente:

Ahorro #1: : El costo de hojas de rasero se reducirá al 50%-66% de su gasto anual actual en raseros.Ahorro #2: : Los costos de tinta se reducirán en 10%-20%.Ahorro #3: Los costos de tiempo muerto en producción se reducirán en 25%-50%.Ahorro #4: La calidad del producto y la satisfacción del cliente mejorarán.

Por ejemplo, una compañía anualmente gasta $2,000 en hojas de raseros; $20,000 en tinta y tiene un récord de 50% de tiempo muerto. Después de afilar por un año, esta compañía podría mostrar un ahorro directo de por lo menos $3300 en raseros y tintas, lo mismo en ahorros indirectos (#3 y #4 arriba).

Tomando en cuenta el costo de un afilador de raseros fabricado por Fimor North America, el Retorno de la Inversión (ROI) se puede alcanzar usualmente dentro de un año o menos.

EL DINERO Y EL SENtIDO DEL AFILADO

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¿El material del rasero cambia con el tiempo?

La mayoría de los impresores de serigrafía no toma en cuenta que el material del rasero puede cambiar con el tiempo. Si bien los efectos del tiempo pueden variar con una marca y fórmula específica, como se mencionó anteriormente, el material de los raseros por lo general tiene una vida útil de anaquel de 12-18 meses cuando no se usa, y menos cuando se usa regularmente, causando cambios a sus características físicas y propiedades de impresión originales. Si usted compra material de hojas de rasero en grandes cantidades de un distribuidor, probablemente llega en un rollo. Desenróllelo inmediatamente y guárdelo en un lugar fresco y seco. Si lo mantiene enrolladlo en un anaquel, con calor y alta humedad, acortará drásticamente su rendimiento, y al estar enrollado puede ser más difícil de enderezar.

¿Qué afecta a los raseros?

Prácticamente todo lo que haga con un rasero afecta su rendimiento. El uso constante de una sola hoja sin el periodo de descanso recomendado hará que se deforme permanentemente. Tal distorsión hará que su prensa deba ser ajustada para todas y cada una de las hojas “torcidas”. Algunos solventes de hidrocarburos (y muchas tintas - tanto solventes como UV) harán que el poliuretano se hinche, se vuelva quebradizo y realmente se desprenda en muy pequeños trozos después del uso constante. Pasado un cierto grado de hinchazón, posiblemente el rasero no se podrá afilar nuevamente.

¿Cómo saber si sus raseros han superado su vida útil?

Primero, examínelos cuidadosa y frecuentemente. Mire el color (se oscurecen con el tiempo) y pruebe el durómetro del rasero. Para los impresores en serigrafía, los probadores de durómetro que emplean

tHE DOLLARS AND SENSE OF SHARPENING

la escala Shore A pueden costar entre $30 y $500 USD. No obstante, para uso en el taller, los de más bajo precio son menos confiables para leer valores absolutos. Si la lectura del durómetro muestra un cambio de 5-7 unidades en el calibre, es tiempo de cambiar a una nueva hoja. (Nota: como en cualquier instrumento de precisión, un calibre de durómetro debe ser calibrado regularmente por un profesional). Además, ésta es una prueba simple que usted puede hacer en su taller para determinar la condición actual de su material:

- Coloque un trozo pequeño o el extremo de una hoja en un torno y comprímalo a un tercio de su espesor original. Mantenga el torno apretado por alrededor de 20 segundos; luego suelte la presión. Si el material brinca a su forma original, todavía se puede usar. Si, no obstante, se queda deformado por la presión —y solo recobra su forma lentamente, o no lo hace— debe ser reemplazado.

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CÓMO AFILAR Y MANTENER LOS RASEROS

Ahora que usted entiende por qué afilar los raseros es un paso tan beneficioso como necesario para los impresores en serigrafía, hablaremos específicamente acerca de lo que implica el proceso de afilado.

Lo primero que necesita para afilar es un equipo que hace todo lo que hemos referido.

El afilador ideal debe ser capaz de hacer lo siguiente:

1. Brindar un filo limpio, suave, sin bordes ásperos e imperfecciones, que no deje rayas, marcas o color poco uniforme en la superficie impresa (sustrato).

2. Brindar un filo uniforme, recto, de un extremo al otro del rasero, que sea consistentemente paralelo con el porta-rasero. (Esto ayuda en la preparación de la prensa y elimina la necesidad de presión extra para compensar variaciones de libre altura.)

3. Brindar una libre altura de la hoja uniforme en toda su longitud.

4. Afilar todo tipo de hojas, independientemente de su tamaño, composición, o durómetro.

5. Aceptar porta-raseros de diversas formas y tamaños.

6. Brindar una remoción de material precisa y ajustable, en incrementos pequeños y medibles, permitiendo que cada rasero pueda ser afilado repetidamente.

7. Brindar raseros perfilados cuando se requieran, como también incluir perfiles a medida para necesidades de trabajos únicos.

8. Brindar una curvatura variable (+ / -) en toda la longitud del rasero para hacer que los raseros largos se adapten a la pantalla.

9. Ser fácilmente usados por los operadores del taller, o no se usará en absoluto.

La segunda cosa que necesita para el cuidado y mantenimiento de los raseros es un procedimiento claro que indique cómo y cuándo afilar los raseros, y cómo cuidarlos, tanto en la prensa como fuera de ella. Estos procedimientos deben incluir (pero no limitarse a) las siguientes pautas:

1. Guarde la hoja de rasero en una superficie plana, no enrollado en forma de “espiral”. Los raseros enrollados eventualmente quedarán curvados permanentemente. 2. Apoye los raseros armados en sus soportes, no sobre las hojas, o tenga un anaquel que mantenga separados sus raseros.

3. Limpie las hojas inmediatamente después de imprimir (esto aplica también a tintas UV), mientras la tinta se puede remover fácilmente. Raspar la tinta seca puede dañar la hoja.

4. No remoje los raseros en solventes. Si bien los materiales de los raseros están formulados para resistir los solventes (hasta cierto punto), sí absorben algunos solventes y eventualmente se volverán quebradizos.

5. No afile un rasero inmediatamente después de limpiarlo, porque todavía está blando y lleno de solvente. Idealmente, recomendamos un “descanso” de 12-24 horas para los raseros entre uno y otro uso. Esto no solamente mejora el proceso de afilado, sino que mejora el rendimiento de los raseros en la prensa.

6. Para tener una referencia visual durante el proceso de afilado, use un marcador grueso y oscuro para cubrir toda la superficie a ser afilada con una banda de color.

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CÓMO AFILAR Y MANTENER LOS RASEROS CÓMO ELEGIR EL AFILADOR DE RASEROS QUE SE ADAPTE A SUS

NECESIDADESHaciendo esto, usted sabrá que una vez que toda la banda de color ha desaparecido, usted ha removido exitosamente el material en toda la longitud y ancho de la hoja del rasero.

7. Si es necesario quitar una cantidad grande de material de la hoja (por ejemplo, debido a una mella o un corte), use primero un grano grueso para remover el material más rápidamente y luego cambie a un grano fino para pulir. nunca use un grano fino para afilar mucho material, dado que puede quemar el filo en vez de pulirlo. Los granos más finos deben reservarse solamente para las pasadas finales de pulido.

8. Remueva solamente el material que sea necesario. Una vez que la hoja está lisa y recta, no hay razón para continuar afilando. Pueden requerirse solo dos o tres ciclos de afilado para mantener un buen filo.

9. Quite el polvo del filo con un trozo de tela suave (no abrasivo).

10. Para los trabajos de impresión más delicados (tintas transparentes, grandes áreas de colores sólidos...) use la Pulidora FIMOR de Diamante Fino después del proceso de afilado.

11. Cuando sea posible, espere varias horas a que se disipe cualquier acumulación de calor, antes de regresar una hoja recién afilada a la producción.

Ahora usted tiene información detallada sobre los obvios beneficios de costo y mejoras de calidad de la imagen que pueden obtenerse afilando sus hojas de rasero. Si bien existe una variedad de afiladores de raseros disponible en el mercado actual, la mayoría de los afiladores no pueden cumplir con las especificaciones de una máquina superior, con todas las características descriptas anteriormente, ni pueden compararse con la asequibilidad de un afilador serilor®.

Más del 95% de los afiladores que se usan hoy en día son algún tipo de “amoladora” o “pulidora”. Típicamente, estas máquinas usan una rueda o cinta de lijar. Estas ruedas o cintas habitualmente vienen con un rango limitado de “granos” (ásperos o finos) entre 60 y 120. Si bien estas opciones pueden satisfacer los requerimientos promedio, no pueden brindar un filo suave y pulido en el material de raseros. Además, si la rueda o cinta es complicada o requiere tiempo para cambiarla, el operador a menudo “se quedará” con un grano gastado o no adecuado y se conformará con resultados inferiores.

Hay también disponibles en el mercado afiladores que rebanan la hoja con una cuchilla. Dado que cortar o rebanar remueve una cantidad sustancial de material en cada afilado, la parte utilizable de 1/2” del rasero generalmente durará solo cinco afilados con ese tipo de equipo. Porque creemos que el afilado solo tiene sentido si ahorra dinero, todos los afiladores serilor® incluyen mecanismos de micro-ajuste para remover hasta un mínimo de .001” de material durante el afilado. Los cortadores de cuchillas en principio parecen más fáciles de usar porque no dejan polvo en el proceso de corte.

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No obstante, tenga en cuenta que el corte de un material resiliente como el poliuretano nunca es fácil. El corte con cuchilla puede dañar el filo de un rasero si la hoja de corte no está en óptimas condiciones y si alguna vibración afecta el proceso. El corte a cuchilla es notablemente más difícil en hojas con múltiples durómetros. Y el filo agudo, cortado a cuchilla puede, de hecho, ser demasiado afilado y por lo tanto frágil en algunos casos.

Fimor North America usa solamente ruedas de afilar industriales recubiertas de diamante porque ofrecen un funcionamiento extraordinario en material de rasero de cualquier composición y durómetro que no sea resistente a la abrasión. Estas ruedas tienen cinco años de garantía contra de-laminación. Sin embargo, con mantenimiento adecuado, nunca deberían requerir reemplazarlos. Cuando están adheridas a un afilador serilor®, estas ruedas brindan un filo suave y pulido muy superior a cualquier otro método de pulido. Además, las ruedas serilor® vienen en una variedad de tamaños de grano, entre 60 y 360. La mayoría de los afiladores serilor® incluyen una rueda de grano áspero y además una rueda de grano fino para obtener los mejores resultados posibles en todo tipo de raseros. A diferencia de los métodos de pulido, estas ruedas se pueden adherir y quitar rápida y fácilmente. Además, las ruedas serilor® están disponibles en diversos perfiles para raseros preformados. (Existen seis perfiles diferentes de afiladores serilor® más pequeños y el perfil estándar en escuadra/recto para nuestros modelos de formato grande. Podemos diseñar ruedas a medida para requerimientos de trabajos únicos.

CÓmO ELEGIR EL AFILADOR DE RASEROS QUE SE ADAPtE A SUS NECESIDADES

ESCUADRA/RECTA (GRANO #60, #120, #230, # 360). Afila raseros estándar de configuración en escuadra.

FILO CENTRAL SIMÉTRICO (GRANO #220 O #360 GRIT) Incluye ángulo de 60° para biselar raseros de 3/16’’ (5mm), para mejorar la impresión en sustratos ásperos o poco uniformes.

BISEL CENTRAL (GRANO #220)Dos ángulos disponibles (70° o 90°) para raseros con bisel estándar de 3/8’’ (9.5mm). Mejora la impresión en sustratos ásperos o poco uniformes.

REDONDO (GRANO #120)También conocida como “nariz de toro”. Redondea los filos en raseros estándar de 3/8” (9.5mm) para mayor alimentación de tinta.

COMBINACIÓN DE REDONDO CON FILO (GRANO #120) Redondea un solo filo de raseros de 3/8’’ (9.5mm) o 3/16’’ (5mm). Mejora la impresión sobre substratos tridimensionales.

CHISEL (GRANO #230) Incluye ángulo de 30° para configurar en cincel regletas de 3/8’’ (9.5mm) o 3/16’’ (5mm). El perfil en cincel mejora la adaptación en decoración de envases o cuando se imprime en superficies ásperas o poco uniformes.

SELECCION DE TAMAÑOS OPCIONALES DE GRANO Y PERFILES DIFERENTES:

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1. Identificar el tipo de material Diferentes hojas de rasero pueden afilar de forma diferente. Muchos raseros de poliuretano, aunque no todos, se afilarán bien, aunque algunos están hechos con fórmulas diferentes que les otorgan una muy alta resistencia a la abrasión. Este tipo de hojas de rasero no se afilará correctamente con las ruedas de afilar de Fimor cubiertas en diamante. Ese tipo de hojas de rasero puede tomar un tiempo largo para afilarse y recalentarse durante el proceso. Otras tienen rellenos termoplásticos agregados para hacerlas más fáciles de fabricar y afilar. Éstas pueden derretirse a temperaturas relativamente bajas. IMPORTAnTE: Antes de comprar un afilador de raseros, usted debería confirmar que está usando actualmente hojas que pueden ser afiladas en el equipo que va a comprar, o estar preparado para cambiar a un proveedor diferente de material de raseros antes de hacer su compra. nOTA: Todas las hojas serilor® de Fimor pueden afilarse con cualquiera de los afiladores Fimor que se describen más adelante en este folleto.

2. Compruebe el envejecimiento del materialLa mayoría de los raseros de poliuretano dura 12-18 meses antes de que sus propiedades físicas muestren deterioro significativo. Aún las hojas nuevas que están almacenadas un largo tiempo mostrarán señales de envejecimiento, como: durómetro cambiado, resiliencia perdida, y bajo punto de fusión. Cuando esto sucede, el rasero tenderá a derretirse sobre la rueda de afilar o mostrar un filo fracturado después de afilarlo. Recuerde - Probar para ver si el material es demasiado viejo para imprimir y afilar (consulte la página 10):

a) Use un probador de durómetro para determinar el cambio de valor de 5-7shA.

ANTES DE AFILAR UN RASEROtenga en cuenta el tipo, edad, y limpieza del material del rasero.

b) Coloque un extremo del rasero en un torno y presiónelo hasta que el rasero tenga solo 1/3 de su espesor original. Déjelo por 20 segundos y luego libere la presión. El material debe regresar a su forma original en 20 segundos. Si el rasero no lo hace, el material es viejo y no debe usarse para imprimir o afilar.

3. Asegúrese de que el rasero esté limpio y seco, libre de solvente y plastificante.Los raseros con tinta húmeda o seca NO SE PUEDEN AFILAR. Tampoco pueden afilarse los raseros directamente salidos de la prensa y que están todavía blandos o hinchados por químicos. Los raseros deben descansar un mínimo de 6 a (de preferencia) 12 horas entre corridas y deben ser afilados DESPUÉS de descansar.

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Preste atención a la cantidad de material que queda en la rueda de diamante y a la temperatura de la rueda.-> Si aparece un residuo pesado en la rueda, límpiela con serilor® palillos limpiadores inmediatamente. Se provee un paquete inicial de cuatro palillos limpiadores con su afilador de raseros, y usted debería tener en stock una provisión adicional. (Se pueden comprar a Fimor North America). Cuando se afila un rasero de buena calidad, la rueda de diamante debe estar libre de depósitos pesados. Se puede limpiar periódicamente el ligero residuo de la superficie (entre 5-10 ciclos). -> Si bien es normal que la rueda se caliente durante el afilado, no debe calentarse más de 140-170° F (que mucho menor del punto de fusión del material de raseros de calidad). Si ve señales de derretido, compruebe tanto la temperatura de la rueda como la calidad del material del rasero. Existen cinco motivos para que la rueda se caliente a más de 170° F:

DURANTE EL AFILADO DEL RASERO

1. Si no se limpia la rueda regularmente, las raspaduras del rasero se pueden “cocer” sobre la superficie de la rueda, generando más calor de fricción, lo que cubre la rueda aún más. Con el tiempo, la rueda pierde la capacidad de afilar porque los diamantes están cubiertos con plástico cocido.

2. Si el rasero no está limpio y libre de solvente, acelerará el depósito de partículas y el de “cocido” y dejará en la rueda un CÍRCULO que no se podrá remover. Los raseros con tinta o cargados de solventes pueden estropear una rueda nueva dentro de la primera hora de uso, especialmente si la rueda tiene una superficie de grano fino (por ejemplo, 230-360).

3. 3) Si la rueda está limpia y aún así se calienta, es posible que usted esté afilando un material resistente a la abrasión que no está diseñado para ser afilado con ruedas abrasivas. Si se está usando continuamente la rueda, puede no tener oportunidad de enfriarse, especialmente si la unidad de afilado no tiene aspirador. Durante el uso continuo, deje pasar 2 minutos para que se enfríe, entre uno y otro rasero. Deje que el motor siga funcionando durante este tiempo (en equipos automáticos, ponga la velocidad del motor de transporte en “0” mientras el motor de afilar está funcionando).

4. Si está usando la rueda incorrecta: no use la rueda de pulir de grano fino para remover grandes cantidades de material o durante muchos ciclos.

5. Si está tratando de remover demasiado material en una pasada (asegúrese de que la configuración inicial esté puesta para que la rueda de afilar apenas toque el punto más alto del rasero).

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DESPUÉS DE AFILAR UN RASERO

Siempre limpie la rueda cuidadosamente, usando un palillo limpiador, y revise que no haya depósitos de material “cocido”. Si los residuos en la rueda son resistentes al palillo limpiador, intente limpiar las áreas afectadas con un removedor potente de pintura con poliuretano. Este es un ejemplo de un producto que está fácilmente disponible en el departamento de pintura de grandes tiendas de material de construcción y reparaciones del hogar. Quite la rueda de la máquina y sumérjala en un recipiente con el removedor de poliuretano, dejando que el residuo se ablande por unos 20 minutos. Usando guantes y protección para ojos use un cepillo de cerdas no metálicas de dureza media para extraer los residuos restantes de la rueda y luego enjuague el removedor de pintura y deje que la rueda se seque. Después de secarla, frote con los palillos limpiadores la superficie de diamante hasta que quede limpia..

(Nota: las ruedas de 6” están cubiertas con pintura negra de alta temperatura para mejorar la dispersión del calor. Si se quita la pintura negra de las ruedas de acero durante la limpieza, recubra la rueda con pintura negra resistente a alta temperatura, como Rustoleum 7778 Negro. Asegúrese de enmascarar la superficie de diamante mientras está pintando.)

Hay también disponibles en el mercado afiladores que rebanan la hoja con una cuchilla. Dado que cortar o rebanar remueve una cantidad sustancial de material en cada afilado, la parte utilizable de 1/2” del rasero generalmente durará solo cinco afilados con ese tipo de equipo.

Porque creemos que el afilado solo tiene sentido si ahorra dinero, todos los afiladores serilor® incluyen mecanismos de micro-ajuste para remover hasta un mínimo de .001” de material durante el afilado.Los afiladores serilor® están diseñados para cubrir diversas necesidades, y se proveen unidades pequeñas, de bajo costo para los talleres de impresión manual y también grandes equipos para talleres que usan raseros de hasta 10 pies (3 metros) de largo. Si bien muchos afiladores (en particular las lijadoras de cinta), requieren que el operador sostenga físicamente el rasero durante el afilado, los nuestros incluyen un mecanismo de sujeción que sostiene el rasero firmemente por la hoja mientras la rueda de diamante se mueve (automática o manualmente) a través del rasero.

Esta característica es particularmente útil para los usuarios de prensas automáticas, porque el afilador puede aceptar cualquier formato de mango de rasero. Además, esta configuración endereza la hoja paralela a su mango. Por lo tanto, sin importar cuán incorrectamente se haya colocado la hoja en su mango, el afilador la pondrá en escuadra.

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Tornillode ajuste

Sostenedor superior del rasero

Sostenedor inferiordel rasero

¡Mantenga limpiosestos bordes

del porta rasero!

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DESPUÉS DE AFILAR UN RASERO

IMPORTANTE: Cada hoja de rasero DEBE ser afilada en el portarasero en que se la usará para imprimir. Esto no solo asegurará un filo bien afilado sino que está paralelo al soporte y estará paralelo al sustrato.Otra ventaja singular de los afiladores serilor® es la curvatura variable. Los modelos para raseros de 60” (152cm) y más largos (serie Diamond-Kut y Diamond-Kutronic) están equipados con esta función. ¿Por qué? Porque muchos raseros largos tienden a tener una curva negativa en el medio, ya sea debido a raseros mal armados y/o preparación de la prensa, o debido al mal afilado (por ejemplo, una lijadora de cinta). Una curva negativa en un rasero dará como resultado menor presión en el medio del rasero. Esta diferencia de presión aparecerá como una variación del color, ganancia de punto, y bordes mal definidos en el centro de la imagen. Para corregir este problema, los afiladores serilor® serie Diamond Kut y Diamond Kutronic tienen una curvatura positiva establecida a 0.030-0.060» (dependiendo de la longitud). El usuario puede reprogramar esta curvatura a cualquier valor (incluyendo un “0” directo).

Ya sea que sus necesidades sean grandes o pequeñas, automáticas o manuales, Fimor North America tiene el afilador de raseros para satisfacerlas. Eche un vistazo a estas breves descripciones de nuestra completa gama de máquinas y luego compárelas con cualquier otro afilador de raseros del mercado.

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Libre altura de la hoja

Centro

«0» Camber (carga), en linia recta

Camber (carga) negativa (-)

Camber (carga) positiva (+)

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NUESTROS AFILADORES DE RASEROS serilor® RUEDA DE DIAMANTEImportante: todos estos afiladores están diseñados para afilar la hoja de rasero mientras aún está sostenida en su mango del rasero.

serilor®EEZ KIT115-120V: DEK-136; 220v: DEK-236Un kit para armar usted mismo y ahorrar dinero, diseñado para operaciones muy pequeñas o iniciales usando solo mangos para impresión manual. El usuario provee la mesa y los materiales de la base y sencillamente agrega los componentes incluidos en el kit. Afila raseros de hasta 36” (91cm) de longitud. Incluye dos ruedas de diamante (grano 60 y 120).

serilor®MAXI115-120v: MX-138; 220v: MX-238El afilador de precisión manual de formato mediano, para raseros de hasta 38” (97cm). El operador mueve la rueda con una guía manual a lo largo de surcos fijos a través de la superficie de impresión del rasero en este modelo de mesa. Incluye dos ruedas de diamante de 1” (grano 60 y 120). Hay ruedas opcionales disponibles.

serilor®SHORT-CUT 115-120v:DSC-020; 220v: DSC-220Este afilador de raseros de precisión, manual, de formato pequeño, se usa con raseros de hasta 20” (51cm) de longitud. Este diseño portátil de mesa cabe en cualquier lugar y viene equipado con una única rueda de afilado de diamante de 1” de potencia industrial (grano 120). Hay ruedas opcionales disponibles.

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NUEStROS AFILADORES DE RASEROS serilor® RUEDA DE DIAmANtE

serilor®KUTROnIC115-120v: DKTR-160; DKTR-176; DKTR-196; DKTR-1120 220v: DKTR-260; DKTR-276; DKTR-296; DKTR-2120 El afilador de alta calidad, totalmente automático para raseros de hasta 60»(153cm), 76»(193cm), 96” (244cm) o 120» (305cm) de longitud. Velocidad de afilado uniforme, consistencia de presión de pulido y remoción de material, ambas aseguran control de calidad superior. Incluye dos ruedas de diamante de 6” (grano 100 y 360).

serilor®KUT 115-120v: DK-160; 220v: DK-260 El afilador de alta calidad, operado manualmente, para raseros más largos, en dos tamaños, para afilar hasta 60»(153cm) o 76» (193cm). El mecanismo de sujeción sostiene la hoja del rasero paralela a la rueda de pulido sin doblar o flexionar la hoja durante el afilado. Incluye dos ruedas de diamante de 6” (grano 100 y 360).

serilor®MAXITROnIC115-120v: MXTR-137, MXTR-148; 220v: MXTR -237, MXTR-248El afilador de raseros de precisión de tamaño mediano, totalmente automático, autónomo, disponible en dos modelos diferentes: uno que admite raseros de hasta 37” (94cm) y el otro que admite raseros de hasta 48” (122cm). El Maxitronic es ideal para impresores que usan prensas automáticas, dado que controla todas las variables para una óptima exactitud. El operador sencillamente preselecciona la cantidad de ciclos y la rueda de diamante avanzará automáticamente para remover .002»-.004» (2.-4 mils) de material por ciclo. Todas las unidades incluyen una plataforma con patas. Las unidades de 110V también incluyen una unidad de aspirado para remoción de residuos. Las unidades de 220V están listas para aspirar (aspirador a ser provisto localmente por el usuario final de acuerdo con los requisitos locales) y se envían con un kit de refacciones (repuestos). Incluye dos ruedas de diamante de 1” (grano 60 y 120). Hay ruedas opcionales disponibles.

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HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO Y ACCESORIOS

En Fimor North America comprendemos el papel que juegan los raseros y el afilado de raseros para producir un producto de calidad impreso en serigrafía. Además proveemos las siguientes útiles herramientas de mantenimiento de raseros y accesorios.

serilor®CLIPPERUna herramienta conveniente para redondear en forma segura los extremos del rasero, para prevenir el desgaste de la malla.

serilor®CUTTER (US MODEL)Herramientas convenientes para cortar el rasero a una longitud, de manera segura y limpia, reduciendo los riesgos de accidentes y mejorar el manejo de hojas de PU.

serilor®CUTUna herramienta conveniente y económica que deja extremos limpios y precisos en cualquier ancho, espesor, o durómetro.

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HERRAmIENtAS DE mANtENImIENtO Y ACCESORIOS

serilor®BLADE RUnnEREsta revolucionaria unidad utiliza componentes impulsados por aire comprimido y solventes para limpieza de pantalla para lavar la tinta de las hojas de rasero rápida y eficientemente, directamente en el piso de producción.

serilor®DIAMOnD FInESupera a todos los otros dispositivos manuales para afilar consistentemente ambos filos del rasero simultáneamente. Previene los golpes y el desgaste prematuro.

serilor®HAnDMangos de anodizado de oro para impresión manual. Se adapta a varios tamaños de rasero sin pegamento. Rígidos, ligeros, de mantenimiento fácil para uso durante toda su vida útil.

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Confiamos en que le hemos informado detalladamente sobre la importancia del rasero, una herramienta aparentemente sencilla, pero cuyo papel que juega para el impresor en serigrafía no es menos importante que el de un bisturí para un cirujano.

CONSEJOS PRÁCTICOS: UN RASERO ES UN RASERO, ES UN RASERO... ¿O NO LO ES?

ESTABLEZCA UNA POLÍTICA DE RASEROS EN SU TALLER, QUE INCLUYA:

• Implementar un programa de capacitación para la adecuada selección de raseros, su uso y

mantenimiento.

• Guardar registros para indicar cuáles raseros se utilizaron en cada trabajo, junto con sus

parámetros individuales (por ejemplo, ángulo, presión, etc.) para obtener resultados de alta

calidad y repetibles.

• No asuma que obtendrá resultados iguales de diferentes fabricantes de uretano.

- Los raseros de diferentes fabricantes con el mismo grado de durómetro (dureza)

pueden tener grados dramáticamente diferentes de flexibilidad (modulus).

- Es posible tener dos marcas de raseros del mismo durómetro con diferentes

características de flexibilidad.

• Evite las confusiones en el piso de producción. No ordene raseros únicamente por color.

Los códigos de colores varían según el fabricante. Especifique durómetro y marca.

• Planifique compras de raseros con anticipación para minimizar las referencias múltiples (marcas, tipos),

reducir errores, maximizar la eficiencia y el ahorro de costos.

• Asegure un inventario adecuado de referencias usadas frecuentemente para mantener la estandarización del proceso.

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Para más información y especificaciones de nuestra gama completa de raseros, afiladores, productos de mantenimiento y accesorios serilor®:

visite nuestro sitio web: www.fimor.fr

o llame a Fimor North America al

1-800-922-5138 (USA y Canadá), 941-921-5138 (fuera de USA y Canadá)

con sus consultas, o para averiguar precios actuales de todos nuestros equipos, o para localizar a su distribuidor local.

Copyright Fimor. 2014

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Por qué y cómo FIMOR afilar un rasero FIMOR · Por qué y cómo afilar un rasero EL RASERO - UNA HERRAMIENTA ESENCIAL DE LA PROFESIÓN - ignorado y mal entendido: « Las empresas