POSTAVITEV PROIZVODNJE SIVEGA STIROPORA NA NOVI …

I

Fakulteta za strojništvo

POSTAVITEV PROIZVODNJE SIVEGA

STIROPORA NA NOVI LOKACIJI

Diplomsko delo

Študent: Nejc LAZAR

Študijski program: Univerzitetni študijski program 1. stopnje Strojništvo

Smer: Proizvodne tehnologije in sistemi

Mentor: izr. prof. dr. Borut BUCHMEISTER

Somentor: doc. dr. Iztok PALČIČ

Maribor, september 2011

II

Vložen original sklepa o potrjeni temi

diplomskega dela

III

I Z J A V A

Podpisani Nejc LAZAR izjavljam, da:

je bilo predloţeno diplomsko delo opravljeno samostojno, pod mentorstvom izr. prof.

dr. Boruta BUCHMEISTRA in somentorstvom doc. dr. Iztoka PALČIČA;

predloţeno diplomsko delo v celoti ali v delih ni bilo predloţeno za pridobitev

kakršnekoli izobrazbe na drugi fakulteti ali univerzi;

soglašam z javno dostopnostjo diplomskega dela v Knjiţnici tehniških fakultet

Univerze v Mariboru.

Maribor, 7.9.2011 Podpis: __________________________

IV

ZAHVALA

Zahvaljujem se vsem, ki so mi stali ob strani in mi z

znanjem, izkušnjami in podporo pomagali pri

diplomskem delu.

Najprej se zahvaljujem mentorju, izr. prof. dr. Borutu

BUCHMEISTRU in somentorju, doc. dr. Iztoku

PALČIČU, za pomoč in vodenje pri opravljanju

diplomskega dela.

Zahvaljujem se tudi podjetju FRAGMAT TIM d.d., ki

mi je omogočilo praktično usposabljanje in izdelavo

diplomske naloge, še posebno g. Borisu ŠENJUGU in

g. Danijelu PUŠNIKU, ker sta mi bila vseskozi

pripravljena svetovati in pomagati.

Posebna zahvala pa velja tudi moji druţini: očetu

Andreju in materi Karmen, sestri Sari ter teti Lidiji, ki

so verjeli vame, me spodbujali ter mi omogočili študij.

V

POSTAVITEV PROIZVODNJE SIVEGA STIROPORA NA NOVI

LOKACIJI

Ključne besede: proizvodnja, sivi stiropor, neopor, stiropor, postavitev, nova lokacija

UDK: 658.526.011(043.2)

POVZETEK

Diplomsko delo opisuje postopek postavitve nove proizvodnje za sivi stiropor in njen zagon. V

podjetju se je pojavil problem pri proizvodnji, ker sta se mešali bela in siva surovina. To se je

odpravilo tako, da se je postavila nova proizvodna, poleg že obstoječe za beli stiropor. Iz

hčerinskih podjetij so pripeljali stroje: penilec, blok model s parohramom ter razrezovalno

linijo, ostalo pa se je v podjetju postavilo na novo. S tem je podjetje povečalo proizvodnjo, saj

sedaj proizvajajo obe vrsti stiropora hkrati in so tako zadostili potrebam na trgu. S tem

diplomskim delom ima podjetje sedaj zbrano in urejeno vso potrebno tehnično dokumentacijo

nove proizvodnje.

VI

SETTING UP OF NEOPOR MANUFACTURING AT THE NEW

LOCATION

Key words: setting up, manufacturing, neopor, styropor, new location, grey styropor, EPS

UDK: 658.526.011(043.2)

ABSTRACT

The diploma work talks about the process of installing a new production line for gray

Styropor. The company had experienced a problem in the production. The white and gray

materials were been mixed together. The issue has been eliminated by adding an additional

production line, in addition to an already existing one for white Styropor. The production was

brought in from subsidiaries (Expander, a Block model and EPS Cutting Line), and the rest

was newly made. By doing so, the company has expanded its manufacturing. Since they are

now producing both types of Styropor simultaneously, they now meet the needs of the market.

The aim of the thesis was the organization of technical documentation.

VII

KAZALO

1 UVOD ............................................................................................................................ - 1 -

1.1 OPIS IN OPREDELITEV PROBLEMA .............................................................................. - 1 -

1.2 OPREDELITEV DIPLOMSKEGA DELA ........................................................................... - 1 -

1.3 STRUKTURA DIPLOMSKEGA DELA ............................................................................. - 2 -

2 PREDSTAVITEV PODJETJA ................................................................................... - 3 -

2.1 OPIS GOSPODARSKE DRUŢBE ..................................................................................... - 4 -

3 TEHNIČNO - TEHNOLOŠKI PARAMETRI IN ZNAČILNOSTI

PRESTAVLJENE TEHNOLOGIJE .......................................................................... - 5 -

3.1 PENILEC AKKAYA ..................................................................................................... - 5 -

3.2 BLOK MODEL WIESER ............................................................................................... - 7 -

3.3 RAZREZOVALNA LINIJA STIROPOR BLOKOV............................................................... - 9 -

4 TERMINSKI PLAN PRESTAVITVE ..................................................................... - 15 -

5 OPIS TEHNOLOGIJE PREDELAVE POLISTIRENA – EPS ............................ - 16 -

5.1 SUROVINA ............................................................................................................... - 16 -

5.2 PREDEKSPANDIRANJE POLISTIRENA ........................................................................ - 17 -

5.3 OBLIKOVANJE PREDEKSPANDIRANEGA POLISTIRENA V ŢELENE OBLIKE .................. - 18 -

5.4 SKLADIŠČENJE, STABILIZACIJA IN SUŠENJE GOTOVIH IZDELKOV ............................. - 18 -

5.5 KONTROLA IZDELKOV IN PRIPRAVA IN POPRAVILA ORODIJ ..................................... - 19 -

5.6 ENERGENTI POTREBNI ZA PREDELAVO POLISTIRENA ............................................... - 19 -

5.7 TEHNOLOŠKA VODA ................................................................................................ - 19 -

5.8 TRANSPORT ............................................................................................................ - 20 -

5.9 OSTALO .................................................................................................................. - 20 -

6 NAČRT POSTAVITVE OPREME IN LOGISTIKA V PROIZVODNJI ............ - 21 -

7 OKOLJEVARSTVENE ZAHTEVE, POŢARNA VARNOST, TER VARNOST IN

ZDRAVJE PRI DELU ............................................................................................... - 27 -

7.1 VRSTE IN NAČIN USPOSABLJANJA V PODJETJU ......................................................... - 27 -

7.2 AVTOKONTROLA EPS GRADBENIH PLOŠČ IN PRIREZOV........................................... - 28 -

7.3 NAVODILO ZA VARNO DELO – EKSPANDIRANI POLISTIREN EPS .............................. - 31 -

8 DISKUSIJA ................................................................................................................ - 33 -

9 SKLEP ......................................................................................................................... - 35 -

10 SEZNAM UPORABLJENIH VIROV .................................................................. - 36 -

11 PRILOGE ................................................................................................................ - 38 -

VIII

KAZALO SLIK

Slika 2.1: Logotip podjetja .................................................................................................... - 3 -

Slika 2.2: Shema druţb v skupini FRAGMAT ..................................................................... - 4 -

Slika 2.3: Organizacijska shema druţbe FRAGMAT TIM ................................................... - 4 -

Slika 3.1: Penilec Akkaya ASM – B 1200 [3] ....................................................................... - 6 -

Slika 3.2: Blok model Wieser MONO-LC/V [5] .................................................................. - 8 -

Slika 3.3: Risba linije za razrez stiropora TD1300 .............................................................. - 10 -

Slika 3.4: Risba pakirnega stroja VIRO SU-1200/V ........................................................... - 11 -

Slika 3.5: VIRO SU-1200/V [7] .......................................................................................... - 12 -

Slika 3.6: Risba pakirnega stroja VIRO PPZA-1300/V ...................................................... - 13 -

Slika 3.7: VIRO PPZA-1300/V [8] ..................................................................................... - 14 -

Slika 4.1: Gantogram ........................................................................................................... - 15 -

Slika 5.1: BASF SE Neopor surovina pred in po penjenju [10] .......................................... - 16 -

Slika 5.2: Primer stiropornega bloka [11] ........................................................................... - 17 -

Slika 5.3: Končni izdelki [12] ............................................................................................. - 18 -

Slika 6.1: Razporeditev strojev v proizvodni hali ............................................................... - 21 -

Slika 6.2: Penilnica .............................................................................................................. - 22 -

Slika 6.3: Postavitev blok modela WIESER ....................................................................... - 24 -

Slika 6.4: Razrezovalna naprava TECHNODINAMICA .................................................... - 25 -

Slika 6.5: Neopor fasadne plošče z izboljšano izolativnostjo, s preklopom [13] ................ - 26 -

Slika 6.6: Polaganje NEO SUPER F-P fasadnih plošč [14] ................................................ - 26 -

Slika 7.1: Obrazec OB-TI-AK-01 ....................................................................................... - 30 -

Slika 7.2: Področje delovanja razrezovalne linije TECHNODINAMICA in nevarnosti .... - 32 -

Slika 8.1: Primerjava toplotne izolativnosti Neopor-ja in običajnega EPS-a [15] .............. - 33 -

Slika 8.2:Majhni grafitni delci [16] ..................................................................................... - 33 -

Slika 8.3: Toplotno sevanje Neopor plošče [15] ................................................................. - 34 -

Slika 8.4: Uporabnost Neopor-ja pri izolaciji objekta [17] ................................................. - 34 -

IX

KAZALO PREGLEDNIC

Preglednica 3.1: Osnovni podatki penilca EPS ..................................................................... - 5 -

Preglednica 3.2: Osnovni podatki blok modela Wieser ........................................................ - 7 -

Preglednica 3.3: Osnovni podatki linije TD1300 [6] ............................................................ - 9 -

Preglednica 3.4: Osnovni podatki pakirnega stroja VIRO SU-1200/V ............................... - 11 -

Preglednica 3.5: Osnovni podatki pakirnega stroja VIRO PPZA-1300/V .......................... - 13 -

Preglednica 6.1: Hitrost rezanja EPS plošč ......................................................................... - 25 -

Preglednica 7.1: Pogostost merjenja .................................................................................... - 29 -

X

UPORABLJENE KRATICE

CAD - Computer Aided Design

DIN - Deutsches Institut für Normung

EPP - Ekspandirani polipropilen

EPS - Ekspandirani polistiren

EPS črn - Ekspandirani polistiren z izboljšano toplotno prevodnostjo

FS - Fakulteta za strojništvo

ISO - International Organisation for Standardization

MKE - Metoda končnih elementov

PLC - Programmable logic controller

SIST - Slovenski inštitut za standardizacijo

TIM - Tovarna izolacijskega materiala

Univerza v Mariboru – Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo

- 1 -

1 UVOD

1.1 Opis in opredelitev problema

V podjetju Fragmat TIM d.d. sem v mesecu aprilu 2011 opravljal praktično

usposabljanje. Eno izmed del, ki sem jih opravljal, je bila tudi pomoč pri postavljanju

proizvodne linije. Pomagal sem pri zaključnih delih montaţe proizvodnje in urejanju tehnične

dokumentacije za ugoditev vsem varnostnim zahtevam pred zagonom proizvodnje. Ker sem

projekt spremljal in pri njem aktivno sodeloval od montaţe do zagona proizvodnje, je nastal

primeren izdelek za diplomsko delo.

V proizvodnji podjetja termoizolacij so se v proizvodnem procesu soočali s problemom

mešanja bele in sive surovine, katere rezultat pa so bili izdelani bloki belo-sive barve. Ti bloki

barvno niso ustrezali zahtevam trţišča in so jih na trgu teţje prodajali. Problem so odpravili s

postavitvijo nove linije za sivi stiropor. Podjetje je s tem pridobilo večjo proizvodnost, saj

lahko sedaj potekata proizvodnji hkrati in popolnoma neodvisno. Na novo so postavili:

penilec za penjenje sive surovine (neopor), blok model za izdelavo sivih blokov ter

razrezovalno napravo za razrez sivih blokov. Oprema je bila pripeljana iz hčerinskih podjetij,

s čimer so pripomogli k racionalizaciji celotne gospodarske druţbe, saj so kasneje eno

podjetje zaprli.

1.2 Opredelitev diplomskega dela

V diplomskem delu bo podrobno opisana postavitev proizvodne linije, predvsem

tehnični in tehnološki parametri. Predstavljena bo surovina neopor za izdelavo sivega

stiropora, nemškega proizvajalca BASF SE. O surovini neopor v slovenskem jeziku ni veliko

podatkov, zato mi je bila v pomoč strokovna literatura v tujem jeziku.

Upošteval bom priporočila proizvajalca surovin ter proizvajalcev opreme. Izdelava

tehnične dokumentacije in vseh ostalih dokumentov, ki so zakonsko potrebni za zagon nove

proizvodne linije v podjetju, bo tako vodstvu podjetja kot zaposlenim olajšala delo, saj bodo

vsi podatki zbrani na enem mestu.


- 2 -

1.3 Struktura diplomskega dela

Kratka predstavitev podjetja in opis gospodarske druţbe FRAGMAT d.d.,

tehnično - tehnološki parametri in značilnosti prestavljene tehnologije: penilca

Akkaya, blok modela Wieser ter razrezovalne linije stiropor blokov,

terminski plan vseh del, ki so bila izvedena pred zagonom proizvodnje,

predstavitev tehnologije predelave polistirena EPS,

prikaz dejanske postavitve opreme in potek logistike v proizvodnji,

navodila za poţarno varnost, okoljevarstvene zahteve ter navodila za varnost in

zdravje pri delu,

povzetek celotne naloge, smotrnost prestavitve tehnologije in predstavitev prednosti

proizvodnje sivega stiropora v primerjavi z belim stiroporom.


- 3 -

2 PREDSTAVITEV PODJETJA

Podjetje FRAGMAT šteje obletnice skupaj s samostojno Slovenijo. V vasi Metulje na

Blokah je bilo namreč ustanovljeno leta 1991. FRAGMAT je bil ţe od samega začetka

namenjen predvsem proizvodni dejavnosti, najprej izdelavi izolacij za hladilnice, pozneje pa

je bila v program vključena tudi proizvodnja in prodaja panelnih fasadnih izolacij. Leta 1994,

ko se je FRAGMAT preselil v Sodraţico, je proizvodnjo hladilniških izolacij dopolnil z

izdelavo toplotno izoliranih hladilniških vrat.

FRAGMAT je v letu 1996, z odkupom stiropornega proizvodnega programa

ljubljanskega podjetja IZOLIRKA, postal pomemben proizvajalec toplotnih izolacij in drugih

izdelkov iz stiropora, t.j. ekspandiranega polistirena (EPS). Podjetje, ki je nadaljevalo svojo

rast in širitev pod imenom FRAGMAT IZOLIRKA, je leta 2004 odprlo proizvodnjo EPS v

Kumanovem (Makedonija), naslednje leto v Splitu ( Hrvaška) in leta 2006 v Gračanici ( BiH).

Leta 2005 so k skupini FRAGMAT priključili druţbo TIM Laško, skupaj s proizvodnjo

stiropora OKIPOR v Zagrebu (Hrvaška), proizvodnjo bitumenskih izdelkov in

toplotnoizolacijskih izdelkov iz stiropora TIM IZOLIRKA v Šidu (Srbija) ter podjetje

IZOLIRKA ( z njenim znanjem in industrijsko lastnino).

Sodobna tehnologija omogoča proizvodnjo široke palete izdelkov iz ekspandiranega

polistirena (EPS) in bitumenskih izdelkov za gradbeništvo; s programom EPS embalaţe pa so

prisotni tudi v drugih gospodarskih panogah.

Skupina FRAGMAT zajema sedem tovarn stiropora (dve v Sloveniji, ostale v tujini) in

dve tovarni bitumenskih hidroizolacijskih materialov. Z zdruţevanjem podjetij in intenzivnim

vlaganjem v proizvodno opremo, se skupini odpirajo nove moţnosti širitve prodaje na trge

Jugovzhodne Evrope in širše [1].

Slika 2.1: Logotip podjetja


- 4 -

2.1 Opis gospodarske druţbe

Slika 2.2: Shema druţb v skupini FRAGMAT

Slika 2.3: Organizacijska shema druţbe FRAGMAT TIM


- 5 -

3 TEHNIČNO - TEHNOLOŠKI PARAMETRI IN

ZNAČILNOSTI PRESTAVLJENE TEHNOLOGIJE

3.1 Penilec Akkaya

Preglednica 3.1: Osnovni podatki penilca EPS

Proizvajalec Akkaya; Turčija

Naziv Penilec EPS

Tip ASM – B 1200

Leto izdelave 2005

Premer ekspanderja 1200 mm

Kapaciteta pri gostoti 18 – 20 kg/m3

1200 kg/h

Priključek pare pri tlaku 0.5 bar 3'' DN 80

Izpust kondenzat 1½'' / DN 40

Priključek komprimiranega zraka - tlak ½'' / DN 15 – min. 6 bar

Električna napetost 50 Hz 220/380 V

Električna moč 24,35 kW

Skupna masa 5000 kg

Dimenzije stroja Š × D × V 2,3 × 2,7 × 4,5 m

OSNOVNI PODATKI EKSPANDERJA

Ekspander je stroj za ekspanzijo stiropornih kroglic (surovine) v penjene kroglice, ki se

uporabljajo pri izdelavi EPS izdelkov (Expandable Polystyrene Styropor), plošč, panelov in

embalaţe.

Ekspander je namenski stroj, sestavljen iz namenskih delov. Stroj je krmiljen preko

PLC elektronske kontrole [2].


- 6 -

DELI EKSPANDERJA:

1 – ZALOGOVNIK ZA SUROVINO: Posoda je napolnjena z EPS surovino, ki se

transportira v dozirne posode preko polţa.

2 – 1. EKSPANZIJA: Prvi transportni polţ dovaja material na posodo – tehtnico stroja, ki

kontrolira teţo materiala, ki prihaja v glavno mešalo.

2 – GLAVNO MEŠALO: V glavnem mešalu surovina s pomočjo pare ekspandira, nato pa se

vsuje v tunel za sušenje. Postopek se ponavlja.

4 – 2. EKSPANZIJA: Namenjeno za drugo ekspanzijo – laţji EPS. Ekspandirani material se

najprej po 3 - 6 urah preko dozirnega sistema napolni v silos, nato pa se napolni v ekspander

preko polnilnega sistema in ekspandira.

5 – SUŠILNI TUNEL: Moker ekspandiran material se s pomočjo sušilnega ventilatorja osuši

v tunelu. Čas sušenja se prilagodi taktu delovanja ekspanderja. Suh material se preko

dozirnega sistema transportira v silose.

6 – TRANSPORTNA ENOTA: Stiroporne kroglice se preko dozerja, s pomočjo ventilatorja

transportirajo v silos. Grude med materialom se zdrobijo v drobilcu. Zdrobljene grude in

striropor nato preko mreţe prehajajo v ventilator [2].

Slika 3.1: Penilec Akkaya ASM – B 1200 [3]


- 7 -

3.2 Blok model Wieser

Preglednica 3.2: Osnovni podatki blok modela Wieser

Proizvajalec Wieser; Avstrija

Naziv Blok model Wieser

Tip MONO-LC/V 4.0 × 1.0 × 0.6 m

Serijska številka VARP-9618/3

Leto izdelave 1996

Glavni dovod pare DIN PN 16 φ150 mm s števcem

Komprimiran zrak min. 6 barov

Hladilni sistem

Voda 250 l/na cikel

Temperatura na vhodu: max. 25 °C

Temperatura na izhodu: max. 45 °C

Motor vakuumske črpalke

Vrsta toka: Trifazni izmenični tok

max. 125 Amperov

Napetost: 3 × 400 V

Frekvenca: 50 Hz

Dimenzije bloka 4.100 × 1.040 × 0.635 mm

Ocenjena zmogljivost

Število blokov/uro pri gostoti

14 – 18

12 – 16

8 - 11

15 – 20 g/l

20 – 16 g/l

25 – 17 g/l


- 8 -

Sodobna proizvodnja gradbenih izolacijskih plošč je bazirana na hitri in kvalitetni

izdelavi velikega bloka stiroporja, ki ga nato reţejo. Poudarek je na besedi "kvaliteten", saj je

bistveni del cene gradbene izolacijske plošče strošek in kvaliteta rezanja. Za kvaliteto rezanja

pa je, poleg primernega sintranja oziroma zvarjenja zrn, najbolj omejujoč faktor notranja

vlaţnost bloka. Zato so vsi sodobni blok modeli opremljeni tudi z vakuumskim podsklopom,

ki sluţi hitremu sušenju in stabilizaciji zvarjenih zrn stiroporja v notranjosti bloka. Cikli dela

so lahko zelo hitri: od 120 do 180 sekund. Tako lahko reţejo danes blok ţe po treh dneh

staranja in ne proizvajajo več ogromnih zalog stiropora (mrtev kapital), ki se sicer suši po

naravni poti tedne ali mesece. Izdelajo lahko stiropor od 7 kg/m3 do 50 kg/m

3 [4].

Slika 3.2: Blok model Wieser MONO-LC/V [5]

http://www.riex.net/stiropor/blok%20moulding/BLOK%20FORMAslo.htm#vakum


- 9 -

3.3 Razrezovalna linija stiropor blokov

a) Linija za razrez stiropora

Preglednica 3.3: Osnovni podatki linije TD1300 [6]

Proizvajalec TECHNODINAMICA; Italija

Naziv Linija za razrez ekspandiranega polistirena z robotiziranim

krmiljenjem in oscilacijo rezilnih ţic

Tip TD1300

Leto izdelave 2003

Serijska

številka 24056

ELEKTRIČNE KARAKTERISTIKE

NAPAJANJE

Moč – frekvenca 380-400 VAC (3 faze) 50 Hz

Pomoţni pogoni 24 VDC / 24 VAC

Skupna instalirana moč 65 KVA

PC 1 Industrijski AXIOM AX6145WL/250

MONITOR 1 SAMTRON 17'' 76E

KRMILNE KARTICE (PC) 1 PCAX 8D

MOTORJI 2 kom. CONTROL TECHNIQUES Unimotor

95LC 301 CA PAA 5.9 Nm (z zavoro)

3 kom. CONTROL TECHNIQUES Unimotor

75LB 300 CA PAA 2.1 Nm (brez zavore)

TRANSFORMATORJI MOČI 1 BROLLO I°: 380 V II°: 40/0/40 V 25 KVA

2 BROLLO I°: 380 V II°: 45/0/45 V 10 KVA

KRMILNE KARTICE TEMPERATURE 1 ROWAN AUTTCDC07A1

+ 1 filter 70 A

2 ROWAN AUTTCDC06A1

+ 1 filter 30 A


- 10 -

TEHNIČNE KARAKTERISTIKE

DIMENZIJE STROJA 25000 × 7000 × 3800 mm

DIMENZIJE PROIZVODA 4000 × h. × 1400 mm

TEŢA ELEKTRIČNEGA DELA 300 kg

TEŢA TEHNIČNEGA DELA 7450 kg

PNEVMATSKE KARAKTERISTIKE

PNEVMATSKI PRIKLJUČEK ½''

Slika 3.3: Risba linije za razrez stiropora TD1300


- 11 -

b) Pakirno zlagalna naprava

Preglednica 3.4: Osnovni podatki pakirnega stroja VIRO SU-1200/V

Proizvajalec VIRO d.o.o.; Slovenija

Naziv Pakirni stroj

Tip SU-1200/VARPING

Leto izdelave 2004

Serijska številka 144/04

Dimenzije stroja 5700 × 6000 × 4600 mm (Š × D × V)

Masa stroja 3500 kg

Napajanje 400 V / 50 Hz

Priključna moč 2,5 kW

Komprimiran zrak 0,6 MPa

Barva stroja RAL 5015

Slika 3.4: Risba pakirnega stroja VIRO SU-1200/V


- 12 -

Stroj je namenjen za formiranje – zlaganje večjih kosov EPS-a v manjše pakete

različnih dimenzij, pripravljenih za zavijanje v PE folijo.

Razrezani EPS blok prihaja po vstopnem traku (Trak 1) do naslona na traku 2. Nato bat na

tem traku pritisne paket do naslona stroja.

Vilice razrezan EPS blok dvignejo in pošljejo v del stroja, v katerem se formirajo

manjši paketi. Bat potisne zloţene EPS plošče skozi odprtino na sprejemno mizo traku 3.

Paketi se po traku 3 pošljejo do pakirnega stroja. Stroj dela avtomatsko, če so vsi pogoji na

induktivnih in optičnih senzorjih izpolnjeni [6].

Slika 3.5: VIRO SU-1200/V [7]

c) Pakirni stroj

Stroj je namenjen za avtomatsko embaliranje in varjenje paketov plošč EPS-a, kateri

pridejo iz stroja za zlaganje - formiranje večjih kosov EPS-a v manjše pakete različnih

dimenzij, pripravljenih za zavijanje s PE folijo [6].


- 13 -

Slika 3.6: Risba pakirnega stroja VIRO PPZA-1300/V

Preglednica 3.5: Osnovni podatki pakirnega stroja VIRO PPZA-1300/V

Proizvajalec VIRO d.o.o.; Slovenija

Naziv Stroj za varjenje folij VIRO PPZA

Tip PPZA-1300/VARPING

Leto izdelave 2004

Serijska številka 145/04

Dimenzije stroja 2450 × 2900 × 2800 mm (Š × D × V)

Masa stroja 1050 kg

Napajanje 400 V / 50 Hz

Priključna moč 5 kW

Komprimiran zrak 0,6 MPa

Barva stroja RAL 5015


- 14 -

Slika 3.7: VIRO PPZA-1300/V [8]


- 15 -

4 TERMINSKI PLAN PRESTAVITVE

Slika 4.1: Gantogram


- 16 -

5 OPIS TEHNOLOGIJE PREDELAVE POLISTIRENA – EPS

5.1 Surovina

Kot osnovna surovina sluţi polimeriziran stiren, ki mu je dodano ekspanzijsko sredstvo

(pentan) in je v obliki brezbarvnih kroglic, premera 0,2 – 3 mm. Polistiren označujejo

posamezni proizvajalci z naslednjimi komercialnimi oznakami:

BASF – Styropor (Neopor),

Hoechst – Hostyren,

DIOKI Zagreb – Oki E,

ipd.

Slika 5.1: BASF SE Neopor surovina pred in po penjenju [10]

Surovina je običajno dobavljiva v kontejnerjih iz kartona, oblike osmerokotnika, ki je

nameščen na EURO – paleti skupne teţe 1000 kg. V notranjosti je v karton vloţena

polivinilna vreča, v kateri so kroglice polistirena. Surovina se hrani v suhih skladiščih, na

temperaturi od 0 °C – 40 °C. Surovina se dovaţa s tovornjaki, notranji transport pa je urejen z

viličarji. V primeru skladiščenja surovine, daljšega od 3 mesecev, se zaradi izhlapelega

pentana, zmanjša moţnost ekspandiranja. Polistiren je v vsaki obliki gorljiv oz. samo-

ugasljiv, zato se priporoča skladiščenje na dobro prezračevanih prostorih, kjer je dobra

izmenjava zraka [9].


- 17 -

5.2 Predekspandiranje polistirena

Polistiren se predeluje v embalaţne ali termoizolacijske elemente. Prva faza predelave

polistirena se imenuje predekspandiranje polistirena, ki se vrši v napravi, imenovani

predpenilec (predekspander).

Postopek:

Surovino se vsuje v zaprt prostor in se ji dovaja toplotno energijo z vodno paro,

temperature 100 °C – 105 °C. Zaradi tega se polimer zmehča in kroglice postanejo elastične.

Pentan prehaja v plinasto stanje, tvorijo se zaprte celice, katerih volumen se poveča. Po

končanem penjenju se surovina vsuje v sušilni tunel, kamor se vpihuje sveţ zrak tako, da se

izloči vlago s kapljic. V tunelu se kroglice delno stabilizirajo in so primerne za transport.

Transport se vrši s pomočjo zraka preko injektorja v silose za staranje surovine. V času

stabilizacije nadomesti izhlapelo ekspanzijsko sredstvo atmosferski zrak, ki difundira v zrna.

Material se klimatizira na atmosfersko temperaturo in suši. Po nekaj urah postaja primeren za

nadaljnjo uporabo v strojih za izdelavo embalaţe ali blokovnih modelih [9].

Slika 5.2: Primer stiropornega bloka [11]


- 18 -

5.3 Oblikovanje predekspandiranega polistirena v ţelene oblike

Na strojih za izdelavo stiroporne embalaţe ali v blokovnih modelih se oblikuje

predekspandirani material v ţeleno obliko. Orodje – model je iz Al zlitin, ker mora biti zaradi

postopka izdelave orodje dobro toplotno prevodno. Preko polnilnih injektorjev se napolni

model s stabilizirano predekspandirano surovino. Po končanem polnjenju se injektor zapre in

v komoro začnejo preko dovodnih cevi dovajati paro, ki prenaša toplotno energijo na

surovino. Zaradi toplote začne surovina v modelu ekspandirati in se, zaradi omejenega

volumna modela, kroglice med seboj zlepijo v izdelek oblike volumna. Zaradi stabilizacije

izdelka je potrebno pred odprtjem model ohladiti s hladilno vodo (tehnološka voda). Po

hlajenju se model odpre in izdelek pade iz modela. Izdelki se nato zberejo, pregledajo in

zapakirajo. Izdelki – bloki se kasneje razreţejo na razrezovalnih napravah [9].

Slika 5.3: Končni izdelki [12]

5.4 Skladiščenje, stabilizacija in sušenje gotovih izdelkov

Skladiščenje se vrši v suhih prostorih, z majhno vsebnostjo vlage. V primeru višjih

zahtev po izdelkih za elektroniko, ki vsebujejo manjši odstotek vlage, se čas sušenja podaljša.

Gradbeni izdelki se stabilizirajo po zahtevah standardov, glede na namembnost [9].


- 19 -

5.5 Kontrola izdelkov in priprava in popravila orodij

Med proizvodnim procesom se izberejo naključni izdelki, na katerih se vrši kontrola.

Kontrolirajo se predvsem dimenzije izdelka, njegova teţa in vsebnost vlage. Po končani

kontroli se izdelki pakirajo v kartonske škatle, ki se jih označi s kontrolnimi lističi. Da bi

kvaliteta izdelkov ustrezala kupcem, je potrebno skrbeti tudi za kvalitetno zasnovana in

vzdrţevana orodja – modele. Orodja se hranijo v regalih, v prostoru, kjer se vršijo tudi manjša

popravila in vzdrţevalna dela na orodjih. Gradbeni izdelki se kontrolirajo po navodilih

standardov [9].

5.6 Energenti potrebni za predelavo polistirena

Za izdelavo izdelkov iz embalaţe so potrebni naslednji energenti:

Para – tlak pare je 6 × 105 Pa,

stisnjen zrak – tlak zraka je 6 × 105 Pa,

tehnološka voda – tlak vode je 5 × 105 Pa.

Para se proizvaja s parnim kotlom, ki je cilindrične izvedbe in je popolnoma

avtomatiziran. Za ogrevanje kotla se uporablja kombinirani gorilnik na plin ali ekstra lahko

kurilno olje. Podrobnosti so razvidne iz projektne dokumentacije za kotlarno. Stisnjen zrak se

proizvaja s pomočjo vijačnega kompresorja z elektromotorjem moči 15 kW in delovnim

tlakom 6 × 105 Pa. Stisnjen zrak se hrani v tlačni posodi, ki sluţi kot rezervoar zraka. Z

zrakom se krmilijo ventili na strojih, kakor tudi vsi drugi pogonski elementi na stisnjen zrak

[9].

5.7 Tehnološka voda

Tehnološka voda sluţi kot hladilno sredstvo za ohlajevanje modela in izdelka, kot tudi

hladilno sredstvo črpalk za proizvodnjo vakuuma. Vakuum je namenjen hlajenju in

odstranjevanju vlage iz izdelkov. Tehnološka voda je v zaključenem sistemu, ki je sestavljen

iz: bazena tehnološke vode, izmenjevalca za toploto, črpalke in rezervoarja za tehnološko

vodo. Tehnološka voda se v strojih za proizvodnjo embalaţe segreje na temperaturo 60 °C,


- 20 -

nato se preko cevovodov pelje v bazen s tehnološko vodo. V bazen je vstavljen izmenjevalec

toplote, ki skrbi za prehod toplote iz tehnološke vode v vodo za ogrevanje prostorov in

sanitarne vode. V poletnem času se grelci za ogrevanje prostora uporabijo kot hladilniki vode

tako, da topel zrak iz grelcev oddajajo v okolico. Sistem je zaključena celota in uporabi vso

razpoloţljivo energijo, ki ostane pri hlajenju izdelkov, za ogrevanje. Tako so energijske

izgube najmanjše. Iz bazena s tehnološko vodo se, s pomočjo črpalke, voda črpa v rezervoar

tehnološke vode. Od tu naprej se uporabi na strojih za proizvodnjo embalaţe [9].

5.8 Transport

Izdelki se prevaţajo v lahkih tovornih vozilih, ki imajo zaradi majhne specifične teţe,

volumsko velike kesone. Izdelki so pakirani v kartonske škatle, ki se po dogovoru s kupci

vračajo. Surovina (polimeriziran stiren) se pripelje od proizvajalcev v tovornih vozilih in se

nato v podjetju, s pomočjo viličarjev, razloţi na skladiščna mesta. Pred uporabo se s pomočjo

viličarjev surovina preloţi na podest, nad napravo za penjenje, od koder se vsuje v napravo.

Ko je surovina predekspandirana, se s pomočjo zraka transportira v silose (injektorski sistem,

dozirniki, ipd.) [9].

5.9 Ostalo

Ker se izdelki iz stiropora 100% reciklirajo, je sestavni del procesa tudi mlin za mletje

stiropora. Zmleti delci (poškodovani, neustrezni izdelki) se lahko pri mletju v določenem

procentu (do 30%) dodajajo ekspandirani surovini ali se kot polnilo uporabijo v gradbeništvu.

Posledično to pomeni, da pri proizvodnem procesu ni odpada [9].


- 21 -

6 NAČRT POSTAVITVE OPREME IN LOGISTIKA V

PROIZVODNJI

Razr

ezo

valn

a lin

ija T

EVI

Pakirni stroj DESCO

Regenera

t

em

bala

žni iz

trga (

14-1

8

kg/m

3)

Regenera

t

gra

dbeni obarv

ani

(pro

est

rih)

1

45

Regenera

t

term

odur,

term

opor

6

Poln

ilec

PO

LITERM

Lušč

ilni st

roj

Mlin

seku

ndarn

i,

prim

arn

i

Silo

s nad m

linom

Poln

ila

PIS

AR

NA s

kupin

ovo

dja

priro

čni m

agaci

n

PIS

AR

NA izm

enovodja

CM

S 2

(st

ari)

Rezk

aln

i st

roj

Fle

xmatic

Vodni re

z

Bru

siln

i

stro

j

Razr

ezo

valn

a lin

ija T

EVI

CM

S 2

(novi

)

Rezk

aln

i st

roj

Prepenjevanje

Kosmiči odprirezov

OBM

BM Kurtz

Parohram BM KURTZ

Vakuum rezervoar

izžigaln

a za

AIR

plo

šče

razrezovalna KERNEN

POLOŽNA razrezovalna

MRS

MRS

vrtalni

stroj

Tra

k 6,5

x 1,5

m

CN

C ra

zrezo

valn

aPre

kucn

ik

Rezervni vhod

Dvigalo

Zalogovnik

Stopnice

Kom

andni pult

Podajalec listkov

POKONČNA

POKONČNA

NADREZKAR

Nov c

entr

aln

i

vakuum

st.

2

Centralni

vakuum st. 1

Sta

ra ig

ličarka

Trak 4,7 x 1,5m

Ele

. om

ara

razrezovalna

stiropor

Briketirka

Razrezovalnanaprava za

stiropor

Izžigovalna

naprava

Stiskalnica za

izdelavo streh

1

23

4

5

6

7

Slika 6.1: Razporeditev strojev v proizvodni hali


- 22 -

Točka 1 (slika 6.1)

Surovina se hrani v kartonastih kontejnerjih osmerokotne oblike. Pred zagonom stroja si

delavec v penilnici z viličarjem pripelje surovino iz skladišča. Surovino postavi na odlagalni

oder ter poskrbi, da se bo enakomerno in nadzorovano, brez stranskega puščanja, vsipala v

vhodno korito penilca. Nato delavec izbere silos, v katerega se peni surovina in zaţene

penilec, ki se začne avtomatsko segrevati. Ko je le ta dovolj zagret in so vse nastavljene

vrednosti doseţene (surovina na tehtnici in temperatura), se začne proces penjenja. Po

doseţenem nastavljenem času ali višini senzorjev, se penilec odpre in izprazni. Nato se

celoten ciklus ponovi. Na tehtnici se pripravi nova količina surovine za penjenje. Material se

iz sušilnega tunela, preko dozerja, transportira v prej izbran silos. Gostota materiala se med

procesom sušenja avtomatsko ugotavlja.

Slika 6.2: Penilnica


Druga zelo pomembna faza pri izdelavi EPS izdelkov je vmesno staranje penjene

surovine v dobro prezračevanih silosih. Minimalni čas staranja surovine za izdelavo večjih

blokov je 8 ur. Maksimalni čas skladiščenja je odvisen od tehnoloških pogojev proizvodnje,

ampak ni priporočljivo prestopiti mejo 48 ur. Po tem času se namreč nadaljnja ekspanzijska

moč kroglice zelo zniţana. Delno se to lahko kompenzira z zvišanjem tlaka v nadaljnji

predelavi.

Med penjenjem prihaja do velikega povečanja volumna zrn surovine, katerega rezultat

so kroglice zaprte celične strukture. Takoj po izhodu zrn iz penilca pride do ohlajanja kroglic,


- 23 -

kondezacije preostalega pentana in vodne pare v notranjosti, kar povzroči podtlak v kroglici.

Zaradi tega so zrna mehansko nestabilna in jih je potrebno umiriti v dobro prezračevanih

silosih, preden se nadaljuje z njihovo predelavo. Da se prepreči deformacija kroglic, mora biti

transport od penilca do silosov pravilen, zato se najraje uporabljajo kompresorji in injektorji.

Kroglice se nahajajo v silosu v tako imenovani postekspanzijski komori ali tekoči postelji. V

tekočo posteljo spuščamo kroglice in pod njimi vpihujemo zrak. Mešalec te kroglice meša in

tako preprečuje njihovo zlepljenje. V tem procesu se zrna pospešeno sušijo in ohlajajo ter se

tako pripravljajo za transport do silosov.


Po nastavitvi procesnih parametrov in predgretju blok modela, delavec zaţene stroj.

Skozi dozator se začne blok model polniti s penjeno surovino iz silosov (Točka 2 (slika 6.1)),

polistiren se vsipa v blok model in ga popolnoma napolni. Blok model se zapre in proces se

nadaljuje po vnaprej nastavljenih parametrih. Najprej se blok model izpiha, nato se odprejo

ventili za odvod kondenzata in vključi vakuumiranje blok modela. Nato se vklopi prečna para,

ki gre skozi material (polistirenske kroglice) v blok modela. Para najprej lahko vstopa skozi

pokrov ter dno modela, izstopa pa na stranicah in nato obratno. Ali pa se začne vstop pare na

stranicah. Po izteku časa za prečno paro se vklopi avtoklav in para vstopa v stiroporni blok na

vseh šestih stranicah. Tlak pare, ki se ustvari z avtoklaviranjem se določen čas zadrţi in nato

sprosti. Pri tako zvarjenem stiropornem bloku se ustvari tlak bloka na stene blok modela

(penilni tlak). Blok model se odpre šele tedaj, ko penilni tlak pade na nič, kar je tudi pogoj, da

se dobi iz njega raven in ne deformiran blok. S padcem penilnega tlaka (tlaka na stene) se

nastavi čas, ki mora preteči, da se blok model odpre, tudi če penilni tlak ţe pade pod nič. Tako

narejeni bloki se nato tehtajo, označijo in skladiščijo v pokritem prostoru. Po izdelavi prvega

bloka delavec oceni njegov izgled, zvarjenost surovine, ostrorobost in zvitost. Prav tako

kontrolira tudi teţo ter po potrebi spremeni parametre, kateri bodo zagotovili ustrezno

kvaliteto nadaljnjih blokov.


- 24 -

OBM

BM Kurtz

Parohram BM KURTZ

Vakuum rezervoar

Slika 6.3: Postavitev blok modela WIESER


Po izdelavi bloka viličarist odpelje EPS blok v medfazno skladišče, kjer se hranijo kot

polizdelki. Prvi del stabilizacije se izvrši med izdelavo bloka v blok modelu. Drugi del

stabilizacije bloka pa je vezan na dokončno izmenjavo plina pentana v zaprtih celicah z

zrakom. Ta proces je eksponentno padajoč, saj se njegov največji del opravi ţe v prvem

dnevu. Z vsakim naslednjim dnem hitrost sušenja in stabiliziranja dimenzij pada. Bloki se

stabilizirajo v skladišču od enega do treh dni. Med procesom staranja se porušijo notranje

napetosti (silnice) v bloku in s tem se prepreči morebitno zvijanje plošč pri razrezu.


Viličarist pripelje stabiliziran blok v proizvodno halo in ga postavi na razrezovalno

linijo. Primerno postaran EPS blok se razreţe z vročo napeto ţico na razrezovalni napravi na

potrebne dimenzije. Pri tem sama visoka temperatura ţice stopi določeno količino materiala

ob njej. Za rezanje EPS materialov se uporabljajo sodobni stroji s t.i. sintranimi ţicami. To so

specialne ţice, ki so oplaščene z bakreno prevleko, zaradi katere se veliko manj raztegujejo in

je potrebna minimalna debelina veliko manjša. Posledično je uničena količina EPS bloka

bistveno manjša. Tak postopek povzroča manj odpada, omogoča boljšo površino rezanja in za

desetkrat podaljša ţivljenjsko dobo rezilne ţice. Hitrost rezanja je pogojena z specifično teţo


- 25 -

EPS izdelka in vlaţnostjo bloka. Pri uporabi regeneriranega materiala moramo paziti na

eventualne nečistoče, kot so trdi delci, ki se ne dajo rezati in zmanjšujejo hitrost rezanja.

Orientacijsko se lahko doseţe naslednje hitrosti pri EPS bloku, ki ima še 10-15 %

vlaţnosti ( tipičen blok narejen s sodobno blok formo vakuumiran in staran 1-3 dni ):

Preglednica 6.1: Hitrost rezanja EPS plošč

Gostota Hitrost rezanja

10 kg/m3 2 - 3 m/min

15 kg/m3 1,5 - 2 m/min

20 kg/m3 1,2 - 1,5 m/min

30 kg/m3 0,8 - 1 m/min

Slika 6.4: Razrezovalna naprava TECHNODINAMICA


- 26 -


Razrezane plošče zlagalna naprava zloţi v pakete in jih ovijalna naprava ovije v folijo

(razen fasadnih plošč). Fasadne plošče potujejo naprej po traku do rezkalnega stroja GASCH,

kjer stroj plošče razreţe, naredi preklope, jih zloţi in nazadnje še ovije v folijo.

Slika 6.5: Neopor fasadne plošče z izboljšano izolativnostjo, s preklopom [13]


Pakete EPS plošč zlagalna naprava zloţi na paleto in ovijalna naprava ovije s folijo.

Viličarist palete odpelje v skladišče, od koder jih s tovornjaki razvaţajo na različna prodajna

mesta pri nas in v tujini, saj je uporabnost izdelkov zelo raznolika.

Slika 6.6: Polaganje NEO SUPER F-P fasadnih plošč [14]


- 27 -

7 OKOLJEVARSTVENE ZAHTEVE, POŽARNA VARNOST,

TER VARNOST IN ZDRAVJE PRI DELU

Podjetje Fragmat TIM d.d. se odlikuje z izpolnjevanjem dveh zahtevnih mednarodnih

standardov:

- Ţe leta 1993 je pridobilo certifikat ISO 9001, ki opredeljuje sistemsko obvladovanje

kakovosti,

- septembra 2000 pa je podjetje prejelo še certifikat ISO 14001, kar govori o najvišji

stopnji sistemskega ravnanja z okoljem.

7.1 Vrste in način usposabljanja v podjetju

Vsak na novo zaposleni delavec se pred začetkom dela seznani:

• s pogoji dela na delovnem mestu,

• z nevarnostmi za nastanek poţara ali eksplozije,

• s preventivnimi ukrepi, normativi, standardi ter tehničnimi predpisi za varstvo

pred poţarom,

• z opremo, napravami in drugimi sredstvi za varstvo pred poţarom ter uporabo

sredstev za gašenje začetnih poţarov.

Vsi delavci morajo biti seznanjeni in poučeni s pravilniki o varstvu pred poţarom, v

skladu s programom usposabljanja.

Usposabljanje se izvaja:

• ob nastopu dela,

• ob premestitvi na drugo delovno mesto,

• pri namestitvi nove delovne naprave,

• pri spremembi in uvajanju nove tehnologije,

• periodično, na obdobje dveh let.


- 28 -

Usposabljanje s področja varstva pred poţarom zajema naslednja področja:

• pravno ureditev varstva pred poţarom,

• osnove gorenja in gašenja,

• preventivne ukrepe varstva pred poţarom,

• ukrepe v primeru poţara ter

• seznanitev z opremo za začetno gašenje poţarov in praktično uporabo.

7.2 Avtokontrola EPS gradbenih plošč in prirezov

Namen postopka je zagotovitev izdelave skladnih izdelkov z zahtevami kupca, po

predpisanih tehnoloških postopkih, standardih kot tudi odkrivanju neskladnosti izdelkov v

proizvodnem procesu, sledljivosti in ukrepanju ob ugotovljenih odstopanjih.

V proizvodnji se proizvodni proces ne prične, dokler se ne preveri ustreznost prvega

kosa. Namen preverjanja izdelka je potrditev sposobnosti proizvodnega procesa, ki verificira

nastavitev stroja, usposobljenost osebja, ustreznost materialov in drugih elementov procesa.

Ob vsaki novi nastavitvi stroja, spremembi materiala, spremembi procesa ali ob prekinitvi

dela, je potrebno preverjanje ponoviti.

Kadar se med procesom ugotovi, da izdelek ni skladen z zahtevami, delavec odpravi

napako. Če napake ne more odpraviti, obvesti izmenovodjo, ki je dolţan poiskati vzrok in

določiti ustrezen ukrep in rešitev. Za zahtevne in večje ukrepe, je odgovoren vodja

proizvodnje.

ODVZEM VZORCA

V določenih časovnih intervalih (kot prikazuje tabela po standardu SIST EN 13163), se

odvzame vzorce, izvede meritve ter zapiše v ustrezen obrazec. V kolikor se izdeluje ista serije

dlje časa, se vsaki nadaljnji dve uri odvzame dodaten vzorec in izvede meritve. Izmerjene

vrednosti se zapiše na avtokontrolni list.

Na dogovorjenem mestu se pusti tudi vzorec vsakega tipa za laboratorijske meritve.


- 29 -

Preglednica 7.1: Pogostost merjenja

Merjena veličina Standard Kratica Merilna oprema Pogostost

Dolţina in širina EN 822 L, W Tračni meter 1 na 2 h

Debelina EN 823 T Kljunasto merilo z nastavki na krakih 1 na 2 h

Pravokotnost EN 824 S Merilna tab. + tračni meter 1 na 4 h

Ravnost EN 825 P Ravna podlaga + merilna urica 1 na 8 h

Teţa - gostota EN 1602 ρ Tehtnica 1 na 2 h

IZVAJANJE KONTROLNIH MERITEV

Vizualni pogled

Pogleda se zunanji izgled izdelka. Plošče morajo biti enakomerno debele, biti morajo

enakomerne sestave ter imeti ravne robove.

Dimenzije

Pri ploščah se meri dolţino, širino, debelino, pravokotnost in reţo.

Dolţina in širina: meritve se izvaja s tračnimi metri. Plošča se izmeri na sredini in robovih.

Izmerjena povprečna vrednost se lahko zaokroţi na 1 mm. Plošča se ne sme upogniti ali

poškodovati pri uporabi tračnega metra.

Debelina: se meri na sredini daljše in krajše stranice s pomičnim merilom. Izmerjena vrednost

se zapiše na 0,1 mm.

Pravokotnost: odstopanje se izmeri na odvzeti plošči, diagonalno nasproti leţečima vogaloma

s tračnim metrom, ali pa z merilno tablo. Največja absolutna vrednost se zaokroţi na 1 mm.

Prostorninska masa: določimo s tehtanjem na 1 g natančno.

Reţa: Pri rezanju preklopa in demit plošč je potrebno izmeriti še reţe na 1mm natančno.

Oznake reţ (R1, R2, PR ) so razvidne iz priloţene skice preklopa.

Meritve ravnosti se izvede v laboratoriju.


- 30 -

ZAPISOVANJE KONTROLNIH MERITEV IN UGOTOVITEV

Avtokontrolne meritve se vpisujejo v vse rubrike obrazca OB-TI-AK-01, kar velja tako za

prvi kos kot tudi za vse ostale in to v skladu s tabelo Pogostost merjenja (preglednica 7.1).

Slika 7.1: Obrazec OB-TI-AK-01

OB-TI-AK-01

Avtokontrola rezanih stiropornih gradbenih plošč priloga k: NA-TI-AK-01

Datum Ura Izdelek Sarža L (mm) W (mm) T (mm) S (mm) P (mm) V (dm3) M (g) (g/l) Opomba Podpis

Dolžina širina debelina Pravokot. Ravnost Volumen Masa Gostota

EVIDENCA DODATNE KONTROLE

Datum in ura Vpis

ugotovitve Podpis kontrol.Korektivni ukrep – predpiše izmenovodja Podpis

Opomba: gostoto in volumen izračuna kontrolor!

Ravnost: Izdelke za meritev ravnosti je potrebno pustiti kontrolorju na dogovorjenem mestu!

Opomba 2: Fasadne plošče se delajo z nadmero: 1002x501mm!


- 31 -

7.3 Navodilo za varno delo – ekspandirani polistiren EPS

Nevarnosti za zdravje in uporaba osebnih varovalnih sredstev

specifične nevarnosti: R18 Pri uporabi lahko tvori vnetljivo/eksplozivno zmes

hlapi – zrak. Lahko povzroči draţenje oči in koţe.

ravnanje z izdelkom: Poskrbeti za ustrezno prezračevanje z ustreznim lokalnim

prezračevanjem. Ne vdihavati dima/hlapov. Paziti, da ne pride v stik s plamenom in

drugim virom vţiga. Izogibati se drgnjenju, iskram. Električni sistem ne sme

proizvajati isker. Ne kaditi, preprečiti statično naelektrenje. Zračiti kontejnerje s

surovino eno uro pred uporabo. Hlapi pentana so teţji od zraka.

skladiščenje: Hraniti posode popolnoma zaprte, na hladnem, dobro zračnem

prostoru. Hraniti zaščitene pred direktno sončno svetlobo in drugimi viri vročine in

ognja; zaščiteno pred deţjem in vlaţnimi pogoji.

pozor: Razsutje povzroči spolzka tla!

zaščita dihal: Če nastaja prah nositi masko s filtri.

zaščita koţe in telesa: Delovna zaščitna obleka, antistatična delovna obutev.

zaščita rok: Zaščitne rokavice.

zaščita oči: Uporaba zaščitnih očal.

splošna industrijska higiena: Uporabljati le v dobro prezračevanih prostorih.

Nevarnosti za poţar, ustrezno gašenje

ustrezna sredstva za gašenje: Vodna prha, pena, suhi prah ali CO2.

posebna oprema za gašenje: Uporabljati samostojni dihalni aparat in zaščitna

oblačila.

neustrezno gasilno sredstvo: Ne uporabljajte vodnega curka.

drugi podatki: Snov ni razvrščena kot vnetljiva, vendar bo zagorela v stiku z

ognjem ali pri izpostavljenosti visokim temperaturam. Vnetljive koncentracije se

lahko naberejo pri shranjevanju v zaprtih posodah. Snov lahko povzroči

nastanek nevarnih par, če pride v stik z ognjem (CO in CO2 ). Posodo

izpostavljeno ognju ohlajujete s škropljenjem z vodo.

Nevarnosti za ekologijo, ukrepi v primeru razlitja oz. razsutja

okoljevarstveni ukrepi: Škodljivo za vodne organizme, lahko povzroči dolgotrajne škodljiv

učinke na vodno okolje.

čiščenje: Razsutja – pometite in shranite v posodo. Pometena snov lahko še vedno vsebujejo

pentan, upoštevati vse varnostne ukrepe kot za nov material. Odstraniti po navodilu o ravnanju z

odpadki.

Prva pomoč

vdihovanje: Osebe, ki so vdihovale hlape odpeljite na sveţ zrak. Če simptomi ne

izginejo poklicati zdravniško pomoč.

zauţitje: Po zauţitju ne izzvati bruhanja, takoj poiskati zdravniško pomoč in

pokazati etiketo.

stik s koţo: Umijte koţo z vodo in milom.

stik z očmi: Oči z odprto očesno reţo več minut izpirati pod tekočo vodo. Če

simptomi ne izginejo poiskati zdravniško pomoč.

nadaljnje zdravljenje: Redko potrebno, vendar v primeru nuje obravnavati glede

na simptome.

povzeto po varnostnem listu za INES NOVA EPS Grades; Ekspandirani polistiren, popravljena

izdaja 1, datum 12/2009

javascript:close();


- 32 -

Slika 7.2: Področje delovanja razrezovalne linije TECHNODINAMICA in nevarnosti


- 33 -

8 DISKUSIJA

Da upravičimo smotrnost postavitve nove proizvodnje linije, moramo opisati prednosti

sivega stiropora – neopor v primerjavi z navadnim EPS stiroporom (beli).

PRIMER: Toplotna izolacija iz Neopor-ja gostote 12 kg/m³ dosega koeficient toplotne

prevodnosti 0,033 W/mK. Pri običajnem EPS-u enake gostote znaša ta vrednost 0,039 W/mK.

Slika 8.1: Primerjava toplotne izolativnosti Neopor-ja in običajnega EPS-a [15]

Neopor je nov toplotno-izolativni material in je naslednja stopnja v razvoju

ekspandiranih polistirenov. Je bistveno bolj učinkovit od sedaj znanih izdelkov, saj omogoča

enako toplotno izolativnost ob znatno tanjših slojih, manjši porabi surovin, manjši potrošnji

energije za pridobivanje, proizvodnjo in distribucijo ter tudi manjši vpliv na okolje.

Slika 8.2: Majhni grafitni delci [16]

Izredno majhni grafitni delci Neopor-ja reflektirajo toploto, podobno kot to s svetlobo počne

zrcalo, in s tem zmanjšujejo prenos toplote.


- 34 -

Toplotni izolatorji zavirajo prehod toplote z zmanjševanjem konvekcije, kondukcije in

radiacije. Izredno majhni dodatki grafitnih delcev v Neopor-u reflektirajo toploto, podobno

kot to s svetlobo zmanjšujejo prenos toplote. Isto toplotno izolativnost, ki jo z običajnim

Stiroporom doseţemo pri gostoti 23,5 kg/m3, jo v primeru Neopor plošč ţe pri 15 kg/m

3. Na

ta način pri enaki toplotni učinkovitosti občutno privarčujemo pri porabi surovin, energije in

zmanjšamo obremenjevanje okolja, tako prostorninsko kot teţnostno. Poleg tega dosegajo

EPS-i z uporabo Neopor-ja med mnogimi različnimi izolacijskimi materiali še ugodnejšo,

niţjo vrednost vsebovane energije pri istem toplotno - izolacijskem učinku in z izredno

majhno specifično teţo.

Slika 8.3: Toplotno sevanje Neopor plošče [15]

Toplotno izolativna plošča iz Neopor-ja zmanjšuje toplotno sevanje z vgrajenimi infrardečimi

absorberji in reflektorji. Na ta način je zelo omejen prenos toplote po materialu s sevanjem. V

primerjavi z običajnimi ploščami je toplotna izolativnost povečana za do 20 odstotkov.

Slika 8.4: Uporabnost Neopor-ja pri izolaciji objekta [17]


- 35 -

9 SKLEP

V diplomskem delu smo zajeli vse korake od montaţe strojev nove proizvodnje,

preizkusnega zagona posameznih strojev do redne proizvodnje. Podali smo osnovne podatke

za posamezni stroj. Opisali smo opis predelave polistirena EPS in primerjali z dejanskim

postopkom v podjetju. Shematsko smo prikazali postavitev strojev in logistiko znotraj

proizvodne hale. Seznanili smo vas s poţarno varnostjo, okoljevarstvenimi zahtevami ter

varnostjo in zdravjem pri delu. Na koncu pa smo opisali postopek avtokontrole, katerega

namen je, da s preverjanjem izdelka potrdimo sposobnost proizvodnega procesa, zadostno

usposobljenost delavcev, pravilno namestitev strojev ter ustreznost surovin (materialov).

V današnjem času so podjetja izpostavljena hudi konkurenci in bitki za trg. Z uporabo

klasičnih surovin je teţko zadostiti vsem kriterijem, zato je uvajanje novosti nujno za

obstanek na trgu. Z uporabo surovine neopor za izdelavo EPS plošč podjetje z lahkoto

konkurira drugim podjetjem. Neopor je bistveno bolj učinkovit od do sedaj znanih materialov,

saj omogoča enako toplotno izolativnost ob znatno tanjših slojih, manjši porabi surovin,

manjši potrošnji energije za pridobivanje, proizvodnjo in distribucijo ter tudi manjši vpliv na

okolje v primerjavi z običajnim stiroporom. Prav tako nudi izredno gospodarno rešitev in je

prava zgodba o uspehu za novogradnje in sanacije obodnih zidov. S pridom ga lahko

uporabimo tudi za izolacijo obodnih sten, ravnih streh, streh v naklonu, tal, pri notranji

izolaciji in medetaţnih konstrukcijah, predvsem tam, kjer primanjkuje prostora za namestitev

toplotne izolacije, pri načinu vgradnje pa ne postopamo prav nič drugače kot pri običajnem

(belem) stiroporu.

S postavitvijo nove proizvodne linije smo odpravili v podjetju tudi problem mešanja

surovine. Sedaj potekata proizvodnji belega in sivega stiropora istočasno in popolnoma

neodvisno. Podjetje nima več problema s prodajo belo-sivih stiropornih blokov in z

uporabnostjo odpada. Vsaka linija ima posebej svoj silos za odpad, katerega nemoteno

dodajajo penjeni surovini (do 30 %) in ga kasneje uporabijo pri izdelavi blokov. To pomeni,

da pri proizvodnji termoizolacijskega materiala podjetje nima odpada, saj vse reciklirajo.


- 36 -

10 SEZNAM UPORABLJENIH VIROV

[1] Kladnik Darinka. V toplem objemu : od ustanovitve Izolirke do danes : 1937-2007, 1.

slovenska izdaja. Ljubljana : Fragmat, 2007.

[2] Akkaya, Turčija. Tehnična dokumentacija proizvajalca.

[3] Pre-expander [svetovni splet]. Akkaya-akkaya. Dostopno na WWW:

http://www.akkaya-akkaya.com/index.php?option=com_content&view=article&id=47&

Itemid=65&lang=en [10.8.2011]

[4] Wieser, Avstrija. Tehnična dokumentacija proizvajalca.

[5] Blockmoulds [svetovni splet]. Wieser-industries. Dostopno na WWW:

http://www.wieser-industries.com/moldexwieser/settingnewstandards/index.html

[10.8.2011]

[6] Technodinamica, Italija. Tehnična dokumentacija proizvajalca.

[7] Packing machine [svetovni splet]. VIRO. Dostopno na WWW: http://www.eps-

systems.com/machines/stackingpacking/su1200/index.html [10.8.2011]

[8] Packing machine [svetovni splet]. VIRO. Dostopno na WWW: http://www.eps-

systems.com/machines/stackingpacking/ppza1300/index.html [10.8.2011]

[9] Predelava polistirena [svetovni splet]. RIEX. Dostopno na WWW: http://www.riex.net/

stiropor/EPS%20Surrovina/STIROPOR-vse%20o.htm#predelava [15.8.2011]

[10] Neopor granules [svetovni splet]. BASF SE. Dostopno na WWW:

http://www.plasticsportal.net/wa/plasticsEU~en_GB/portal/show/common/plasticsportal

_news/2007/07_291 [15.8.2011]

[11] Neopor blocks [svetovni splet]. BASF SE. Dostopno na WWW:

http://api.ning.com/files/uXWV6k24IVX4G60riZ2z4SmdX82yzY21IR*4ZfhEMHoSB

e7PFYBJOkLLaJGkUl5KDGxDMmMLlthhMncrjDV5QSJ0fsW2Eb94/Neopore001.jp

g [15.8.2011]

[12] Neopor izdelki [svetovni splet]. FRAGMAT. Dostopno na WWW:

http://www.fragmat.si/slo/0202b.htm [15.8.2011]

[13] Neopor fasadne plošče [svetovni splet]. FRAGMAT. Dostopno na WWW:

http://www.fragmat.si/images/izdelki/fragmat_neo_super_f-p.jpg [20.8.2011]

[14] Neopor fasadne plošče [svetovni splet]. Neopor – BASF SE. Dostopno na WWW:

http://www.colour-europe.de/basf-neopor%202.jpg [20.8.2011]

http://www.akkaya-akkaya.com/index.php?option=com_content&view=article&id=47&%20Itemid=65&lang=en

http://www.akkaya-akkaya.com/index.php?option=com_content&view=article&id=47&%20Itemid=65&lang=en

http://www.eps-systems.com/machines/stackingpacking/su1200/index.html

http://www.eps-systems.com/machines/stackingpacking/su1200/index.html

http://www.eps-systems.com/machines/stackingpacking/ppza1300/index.html

http://www.eps-systems.com/machines/stackingpacking/ppza1300/index.html

http://www.plasticsportal.net/wa/plasticsEU~en_GB/portal/show/common/plasticsportal_news/2007/07_291

http://www.plasticsportal.net/wa/plasticsEU~en_GB/portal/show/common/plasticsportal_news/2007/07_291


- 37 -

[15] Neopor Thermal conductivity [svetovni splet]. BASF SE. Dostopno na WWW:

http://www.plasticsportal.net/wa/plasticsEU~en_GB/portal/show/content/products/foam

s/neopor_neu/neopor_product_sub2 [3.9.2011]

[16] Neopor granules [svetovni splet]. BASF SE. Dostopno na WWW:

http://bauland.hu/wp-content/uploads/2011/03/basf-949620-neopor-hr.jpg [3.9.2011]

[17] Neopor fasadne plošče - uporabnost [svetovni splet]. Gradim. Dostopno na WWW:

http://www.gradim.si/novosti-zanimivosti-informacije/neopor-nov-termoizolacijski-

izdelek.html [3.9.2011]

[18] Interni podatki podjetja FRAGMAT d.d.: podatki o strojih, varstvo pri delu, navodila za

ravnanje s stroji… Laško, september 2011-09-04

[19] Polajnar Andrej. Priprava proizvodnje, 2. izdaja, Maribor: Fakulteta za strojništvo,

2006

[20] Kraut Bojan. Krautov strojniški priročnik, 14. slovenska izdaja / izdajo pripravila Joţe

Puhar, Joţe Stropnik. Ljubljana : Littera picta, 2007.


- 38 -

11 PRILOGE

Documents

POSTAVITEV PROIZVODNJE SIVEGA STIROPORA NA NOVI …